空压站及制氮安全技术分析

空压站及制氮安全技术分析

一、单元设计

1．空压机选用空压机除确定主机型号及台数外，还应明确配套的辅助设备和附件、管道、管阀件、控制仪表、电气设备的供应范围。

空压机的噪声应符合国家标准《工业企业噪声控制设计规范》（GnJ87—85）的规定。对于噪声超标的螺杆式空压机，应采取有效的防治措施，避免噪声污染。

2．干燥器干燥器的选型根据供气系统、用户对空气干燥程度及处理空气量的要求，经技术经济比较后确定。项目仪表空气系统采用无热再生组合式干燥器。当采用有油润滑空压机时，必须在干燥器前加设高效除油器。进入吸附式干燥器的压缩空气温度不得超过40 °Co

为方便维修及更换干燥剂，在干燥器进出管线间应装设旁路阀。

3•缓冲罐和贮气罐活塞式空压机后宜设缓冲罐，各空压机不宜共用缓冲罐。螺杆和离心空压机一般不设缓冲罐。

为保证缓冲罐和贮气罐的安全操作，应在罐上装设安全阀和现场指示的压力表。对活塞空压机系统，缓冲罐上应设有空压机减压阀。为使缓冲罐或贮气罐内积水能顺利排除，应在其底部设置排液管，在寒冷季节，排液管应设有可靠的防冻措施。

4•空气过滤器为防止杂物及大量灰尘进入空压机，在其吸人管道上应设置空气过滤器（空压机组已经配

套设置有过滤器者除外）。其过滤面积应与空压机的排气量相适应，为便于检查空气过滤器灰尘积聚情况，应

设置测量其差压的仪表。空气过滤器应安装在便于检查维修的地方，必要时需设置平台和扶梯。

5•消声器为防止空气吸入和排放时产生的噪声超标，在系统下述位置宜装设消声器：①空压机吸气管;

② 吸附式干燥器再生排气管（通常由干燥器成组配置）；③ 加热再生吸附式干燥器罗茨风机入口（通常由干燥器成组配置）；④其他放空管。消声器的形式、规格应与其安装位置、吸气或排气量相适应。消声器的安装位置要便于支撑。

6•后冷却器压缩机的压缩空气排岀温度超过40 C时，应在除油器前或干燥器前设置后冷却器。各空压

机不宜共用后冷却器。在后冷却器中冷凝下来的水应能有效地分离和顺利排岀。

7•除油器在压缩空气的油分含量达不到用户要求时需加设除油器，但其除油效率必须达到规定的空气质

量标准。除油器宜安装在：① 后冷却器之后；② 冷冻式干燥器之前；③吸附式干燥器之前。以降低除油器

负荷并保证吸附剂不受油污染。进入除油器的压缩空气温度不宜高于40 Co除油器应能在线自动排除油污。

8•粉尘过滤器和压缩空气过滤器采用吸附式干燥器的空气系统，应在干燥器后部设置粉尘过滤器，并在

进岀口管道间设置旁路阀。压缩空气过滤器装设在缓冲罐（或贮气罐）之后。

二、管道设计的一般要求

1．管道空压机的吸气管宜每台独立设置，吸气口高度视周围空气的清洁程度和用户对空气的质量要求而定。对于独立设置的单层空压站厂房，进气口应高于厂房屋面，在吸气口应设有防雨罩和铁丝网，以防止雨滴和杂物进入管内。为减少吸

气阻力，避免管道振动，应尽量缩短吸气管水平长度，少拐弯。

空压机至后冷却器之间的管道应方便拆卸，利于清除积炭。空压机的排气管道应考虑热补偿。

输送饱和压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积存油水。

寒冷季节，为防止管道内积水冻结，未经干燥的工厂空气管道的低点和死角，缓冲罐、贮气罐、后冷却器等设备的排液管，宜进行保温和伴热。