井下水泵房自动化集控系统技术要求
泵站自动化技术要求
技术要求1、概述本次招标的自动化系统所涉及的工程为兰村、枣沟两水厂产、供水范围内的所有深井泵房和加压泵房以及水库参数等。
2、工作范围及要求2.1一般要求标书在本节叙述了兰村、枣沟两水厂自动化系统的工作范围、总体及各部分的功能和相应的技术指标。
对系统构成的框架作出了原则性的要求。
两水厂自动化系统包括三个子系统，即SCADA系统、网络视频监视系统和防雷接地系统。
要求这些系统不仅需要具备所要求的功能，而且是极其可靠、易于维护，具有长期的软硬件支持、容易扩展，以满足将来的发展需要。
各系统中硬件的具体配臵和相关设备的技术配合与协调工作以及电缆敷设均应由承包人完成，承包人应对整个工程完全负责。
此部分的内容应在报价部分予以体现。
投标人应根据标书的要求，随投标书同时附上本系统的总体技术方案，详细的设备供货清单以及能够提供的所有必须的服务内容。
招标文件中列出了主要设备的清单及要求。
对于招标文件中未提及的或未详细叙述的设备及其附件，若控制系统的组成需要，投标人均应在方案设计时予以考虑，并在招标文件的设备采购清单中详细列出。
招标文件中所列的设备及其性能指标的参数为系统的最低要求，投标书上所提供的设备及软硬件是不低于本规范要求的（除本标书指明的外），目前世界上技术先进的最新产品。
2.2工作内容及范围工作范围包括：水厂SCADA系统，网络视频监视系统和防雷接地三个子系统。
SCADA系统、视频监视系统以及网络电话系统（见附加要求）共用工业以太网通信网络，为确保可靠性和实时性，采用实时冗余环，主通信介质采用传输距离长、高速、无干扰的多模光纤。
承包人的主要工作内容如下：1、完成各系统的施工图设计工作（包括系统总体结构组成、布臵、设备选型、技术方案及中标签约后的工程实施进度安排）。
2、所有系统设备的供货、安装、编程、调试。
3、对系统的操作及维护人员的培训。
4、系统投运后的保障与服务。
承包人在工程以招标文件及相应的资料为基础，进行施工图设计，内容如下：（1）系统的总体结构设计，软件编制，设备的安装图，配件图，接线端子图。
大兴煤矿中央水泵房集控系统升级技术要求
大兴煤矿-中央水泵房集控系统升级技术要求一、设备名称：中央水泵房集控系统升级（煤矿排水监控系统）二、规格型号：KJ981三、数量：1套四、用途：中央水泵房五、原系统升级技术要求：1.更换1、2、3、号水泵的正负压传感器，再为1、2、3号增加一台流量开关作为真空度达到时的开关量信号检测。
2.由于该泵房射流水压较大，增加两路减压阀，用于水射流管路，保护射流电动球阀，防止因压力大造成的损坏，本次改造更换电动球阀和射流阀。
3.当前水仓中投入式液位计已经损坏，本次改造我们改为非接触式的超声波液位计，安装于水仓上口，使用寿命更高、数据更准确。
4.本次要在每台泵的水管管路中安装插入式流量计，通过开孔器在吸水管开孔安装，更换新流量计后，PLC通讯读取每台泵的瞬时流量以及累计流量，可以测到每台泵的排水效率。
5.原有操作台配套隔爆显示屏，操作不方便，本次改造将原操作台更换为带本安显示屏的操作台，要求在井下可以设置高低水位的报警、流量保护、电流保护、压力保护等设置。
6.原有系统是手动闸阀，本次更换为三台PN10的DN200电动闸阀。
7.该水泵房集控系统为唐山开诚公司设备，要求本次改造对原有系统进行软件升级，与现场设备无缝对接，实现无人值守。
六、主要技术要求1.控制系统总体结构系统采用现场层（远程IO）,控制层（PLC）和管理层（监控计算机）组成的三级控制系统来实现排水系统的自动控制。
监控计算机利用友好人机界面实现人机对话和远程监控功能，可编程控制器作为控制器完成逻辑处理和控制任务，远程IO实现现场数据的采集和上传。
整个系统由数据采集与检测、现场监测与控制、远端监控三部分组成。
数据采集由可编程控制器完成，检测传感器状态，并将数据通过通讯模块传送至监控计算机。
主要采集的模拟量数据有：水位、主电机电流、水泵轴温、电机绕组温度、电机轴温、排水管流量、排水管压力、真空度等；数字量数据有：电动阀门状态，过力矩状态等。
现场监测与控制部分由可编程控制器、控制软件、操作员终端组成。
煤矿泵房自动控制系统技术方案
井下泵房自动控制系统技术方案重庆梅安森科技股份有限公司2009年5月- 1 -目录一.概述 (3)1.重要性 (3)2.现场情况 (3)二.设计依据与选型原则 (4)1.设计依据 (4)2.选型原则 (5)三.系统组成及工作原理 (5)1.系统组成 (6)2.工作原理 (7)四.系统功能及特点 (10)1.工作方式 (10)2.系统功能 (12)3.系统特点 (17)五.系统设备 (18)1、ZKC24-T控制操作台 (18)2、KDK660矿用隔爆兼本安型控制驱动器 (21)3、KGU13型矿用投入式液位传感器 (21)4、KGT30型矿用设备开停传感器 (22)5、GWD100型温度传感器 (24)6、GP100型压力传感器 (24)7、GPD10压力传感器 (26)8、LCZ-803C插入式超声波流量计 (26)9、KBA122型矿用本安隔爆型摄像仪 (27)10、KTN102-W型矿用视频服务器 (29)六.控制点数统计 (30)一. 概述1.重要性矿井排水系统承担着排出井下涌水的重要任务，是保证矿井安全生产的关键环节，排水系统各种设备能否安全、可靠、有效的运行，关系到整个矿井的生产与安全。
矿用自动排水装置是根据煤矿井下的实际情况，在原来的设施基础上进行自动化改造，以使设备在无人职守的情况下自动运行和自我诊断的一套系统。
通过工业计算机的决策控制，对设备的运行状态、运行过程进行自动检测、自动控制，使设备达到最佳工作状态，从而达到有效地节约能源、降低劳动强度、降低运行成本和延长设备使用寿命等目的。
系统综合了工业控制技术和现代软件技术，保证了系统的稳定性和可靠性，并可与全煤矿综合自动化系统进行联网，作为全煤矿自动化系统的一个子系统。
排水设备一般功率大，耗电量多，传统排水只能靠人工手动控制泵的起停，无法利用排水设备与仓容，科学、合理的调度排水量与排水时间。
因而传统的矿井排水方式普遍存在能耗大、效率低、生产成本高的缺点。
XXX煤矿水泵房自动化设计方案
煤矿水泵房自动化设计方案煤矿水泵房自动化设计方案1、引言1.1 背景介绍在煤矿的生产过程中，水泵房起着关键作用，用于将水从矿井排出，确保矿井的正常运行。
本文档旨在提供一个详细的自动化设计方案，以提高水泵房的效率和安全性。
1.2 目的本方案的目的是设计一个自动化系统，可以监测和控制水泵房的运行状态，并根据需要自动调整水泵的运行参数，以确保矿井排水的稳定性和安全性。
2、设计需求说明2.1 系统功能要求2.1.1 监测水泵房的水位、温度和压力等参数。
2.1.2 根据水位的变化自动调整水泵的启停和转速。
2.1.3 实时记录和报告水泵房的运行状态和故障信息。
2.1.4 与监控中心的数据通信，实现远程监控和控制。
2.2 硬件需求2.2.1 水位传感器2.2.2 温度传感器2.2.3 压力传感器2.2.4 控制器2.2.5 监控中心设备2.3 软件需求2.3.1 数据采集和处理软件2.3.2 控制逻辑软件2.3.3 远程监控软件2.3.4 数据分析和报表软件3、系统设计3.1 系统框架3.1.1 硬件配置描述水位传感器、温度传感器、压力传感器、控制器和监控中心设备的安装位置和连接方式。
3.1.2 软件结构描述数据采集和处理软件、控制逻辑软件、远程监控软件和数据分析软件之间的功能关系和数据流程。
3.2 系统功能模块3.2.1 数据采集模块描述如何实时采集水泵房的水位、温度和压力等参数，并将数据传输给控制器进行处理。
3.2.2 控制逻辑模块描述如何根据采集到的数据来判断水泵的启停和转速，并发送控制信号给水泵。
3.2.3 远程监控模块描述如何实现与监控中心的数据通信，以实现远程监控和控制。
4、法律名词及注释4.1 相关法律名词及定义4.1.1 《矿井安全生产法》4.1.2 《矿山安全规程》4.1.3 《矿业行业标准》4.2 注释4.2.1 水位传感器：用于测量水位的传感器。
4.2.2 温度传感器：用于测量温度的传感器。
井下水泵房集控措施
仅供参考[整理] 安全管理文书井下水泵房集控措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页井下水泵房集控措施我矿数字化建设一期工程已接近尾声，为了使数字化控制系统优势在我矿生产过程中得以充分体现，并使生产过程达到减员增效的目标，现计划在地面调度中心对中央水泵房实现集中控制，特制定本措施。
一、井下泵房基本现状中央水泵房现状：3台450KWMD280－43×9离心泵，射流泵3套，已更换为电动阀门，原继电控制柜更换为PLC控制柜；二、集控流程及应急处理措施1、中央水泵房集中控制流程：在调度室上位控制流程：首先电话核实井下泵房现场设备（集中控制柜）打到集控位置，地面上位机画面显示集控状态，在集控画面登陆处输入管理员身份密码登陆，进行一键起停水泵。
2、水泵房集控应急处理措施：在调度室通过集控方式起停水泵，操作员可以通过画面观察水泵的运行状态及各种运行参数。
如果集控命令发布后，现场水泵没有正常运行，试运行期间当班操作员及时联系调度室和数字化中心，进行处理。
由于存在射流系统，水泵起停过程中，现场巡查人员必须随时观察射流系统状态是否正常，出现异常及时汇报、及时处理。
在水泵运行过程中巡查人员如果发现水泵运行有异常情况，就地及时操作停止设备并电话通知调度室和数字化中心，查明原因处理故障后，方可继续运行。
在水泵需要停止时，数字化中心集控员必须与井下巡查人员核实水泵是否正常停止，若发现设备停不了时，在井下就地停止水泵，需通知数字化中心集控人员，并查明原因处理故障后，方可继续其它操作。
第 2 页共 4 页三、水泵房巡查在运行过程中机电队必须保证，井下水泵房有专人进行巡查，发现问题及时汇报调度室和数字化中心，并按照数字化中心集控操作人员指令进行相应的操作。
四、人员培训数字化中心负责对操作员和机电队井下水泵房巡视人员，全部进行培训，培训合格方可上岗。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
煤矿井下泵房无人值守及自动控制系统
的运行 ， 系到整个矿井的生产与安全。煤矿 水泵 自 关 动控 制 系统是根据煤矿矿 井的实际情 况， 在原来的设施基础上进 行 自 动化改造 ． 以使设备 在 无人职 守的情 况下 自 动运行和 自 我诊断的一套 系统 。通过工业计算机 的决策控制 ， 对设备的运行状态、 运行过程进行 自 动检测、 自动控制 ． 使设备达到最佳 工作状 态， 从而达到有效地节约能源 、 降低 劳动强度、 降低运行成本和延长设备使 用寿命 等 目的 系统综合 了工业控制技术和
，
系统应用软件框图
３ ４１
２１年 ０１
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第 ２ 期 ７
ＳＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｆ Ｒ Ａ ＩＮ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＹＩ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｎ
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科技信 息
２ 系统功能及特点
４ ｔ常停泵 ） 与启动相对应 ． 正常停泵方式也有三种 ： （） １ 自动 ： 水泵在“自动 ” 工作 方式下运行 ． 当水 仓水 位低于下 限水位 时 计算机将按照所设 定的停 泵程序 自动停止运行水泵 。 （ ） 自动 ： ２半
现代软件技术 。 保证 了系统 的稳定性和 可靠性 ， 并可与全煤矿 自 动化 系统进行联 网． 作为全煤矿 自动化 系统的一 个子 系统
【 关键词 】 并下泵房 ： 自动控制 ：Ｌ ＰＣ
备， 通过 Ｐ Ｃ检测水 泵设备 和传感器 等的信号 ， Ｌ 控制水 泵 、 空泵等 真 定 的数值 时， 启动另一 台水泵 ， 直到水位符合预设的要求 。 在启用水泵 设 备和电动阀门、 电磁 阀等执行器 。系统主要包括控制柜 、 电柜 、 配 传 时选择空 闲时间最长的一组 ． 实现水泵的合理调度 。 感器和执行器等 四部分 。系统示意 图如下图 ｌ 。 上述 由采集模块采集 的数据 ． 通过光纤传至远端地面控制计算机 上， 远端计算机 同步显示水泵 的运行工况。需要远端控制 中心控制时 （ 具有控制权限 ） ，远端计算机将指令通 过光纤发送到现场计算机 ， 由 现场计算机控制相应的设备完成预定 动作
水泵房自动化使用说明
水泵房监测监控是矿井建设的重中之重，水泵监测监控系统是能保证煤矿安全的重要系统之一，随着时代的发展和技术的进步，越来越多的煤矿都或者多或者少地配置了各种监测监控系统，系统能代替传统的人工操作，提高了安全性和稳定性。
水泵监测监控系统是通过对传感器数据的采集，经井下监控分站处理后，数据通过专线电缆或者光缆传输(或者采用工业以太网进行数据传输)，由上位机进行接受并处理，再返回泵房对水泵进行控制。
上位机控制程序由组态软件进行编写，软件界面灵便，便于操作，可以进行逼真的动画效果显示。
如下进行系统建设策略介绍。
(1)生产信息化：通过对监测数据进行转换、整理；管理系统对生产状况进行综合性动态分析和数据管理。
(2)使操作人员从繁杂的手工事务性劳动中解脱出来，以便处理其他的事情。
(3)实现对网络的集中管理，对网络上的各种设备进行监控和处理，对网络的正常运行提供保障。
(4)能够有效的实现生产、安全管理和综合查询等功能，使其成为一个综合性系统工程。
通过对系统的整体规划设计，使系统达到以下要求：(1)监视系统内设备的运行状态以及所需的生产和安全参数。
(2)设备的监视和控制均可在集控室进行，实现水泵的管控一体化。
(3)在生产调度中心能对联网的各水泵控制系统按照其工艺的要求进行划分，便于控制和调度。
(4)根据上述要求建立一个快捷的网络系统，此系统充分安全、先进、可靠。
(5)设备选型符合有关国家标准和行业标准。
泵 系 统至地面调度指挥中心通讯(控制)分站总线(工业 以太网)2 路 排 水 管 流 量2 个 水仓、 2 个吸 水井水位 检测1# 泵系统2# 泵系统电 机 配电 系 统 手动 操作 控制通讯总线操 作 屏显 示 屏。
。
。
电机温 度等 流量、真空电机开停射流开关阀门开关水泵状 态阀门状 态○1控制系统具有集控/就地、半自动和全自动控制方式；○2系统稳定可靠，保证生产连续性，可长期工作。
○3采集有关设备的有效数据，显示真空度、压力、温度等数据。
井下水泵房集控措施
井下水泵房集控措施井下水泵房集控措施随着城市化的进程加快，城市对水资源的需求不断增加。
为了保障城市供水，提高供水水质和水量，城市普遍采用井下水泵房进行水的调节和输送。
井下水泵房是城市供水系统的重要部分，对于保障城市供水安全和稳定运行具有重要意义。
本文针对井下水泵房集控措施进行介绍。
一、井下水泵房集控系统架构设计井下水泵房通过集控系统实现自动化运行。
集控系统通常包括硬件和软件两个部分。
硬件部分包括传感器、控制器、执行器、数据采集器等设备，这些设备用于采集、传输、处理并执行来自上位机的指令；软件部分则包括主机、通讯程序、数据采集及管理程序等软件，主要用于实现系统的监控、控制、通讯、数据采集及管理等功能。
二、井下水泵房集控系统功能井下水泵房集控系统的功能主要包括：全面监测、自动控制、报警保护和数据采集等方面。
（一）全面监测集控系统通过各类传感器，实时监测水泵房的进、出口水压、水量、水质、水位等参数，以及设备的运行状态、污染物排放等信息。
同时，系统还可以监测到自身的工作状态，及时发现设备故障和异常情况，并能自动报警。
（二）自动控制集控系统自动控制泵的启停、进出水阀的开关、进出水泵的调节等操作，以及对水泵房的清洗、检修等控制操作，从而有效降低劳动力成本，提高了泵房的生产效率和运行水平。
（三）报警保护集控系统能够实时监测井下水泵房的运行状态，当遇到异常情况时，能够及时报警并采取相应的保护措施，保证水泵房设备的安全运行。
（四）数据采集集控系统还能够对井下水泵房的数据进行采集、存储、管理和分析处理。
通过数据分析，可及时发现问题，提高水泵房设备的运行效率和安全性。
三、井下水泵房集控系统的实现要点井下水泵房集控系统的实现要点主要包括：选取传感器、设备、通讯方式，确定开发软件的平台、选取合适的主机等。
（一）传感器的选取传感器是集控系统的核心部分，它能够实时采集到泵房内部各个参数的信息，因此选用合适的传感器，对于实现精准监控至关重要。
井下水泵房自动化集控系统技术要求
井下水泵房自动化集控系统技术要求2011.9目录1工程概述 (2)1.1 泵房现有设备统计 ................................................................................................................................ - 2 -2设计原则及依据标准 .. (3)2.1 设计原则 ................................................................................................................................................ - 3 -2.2 依据的标准 ............................................................................................................................................ - 4 -3系统组成. (4)3.1 地面监控中心 ........................................................................................................................................ - 4 -3.2 泵房网络通讯系统 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
3.3 泵房集控系统 ........................................................................................................................................ - 4 -4系统功能. (5)4.1 数据采集与检测 .................................................................................................................................... - 5 -4.2 保护功能 ................................................................................................................................................ - 5 -4.3 控制功能 ................................................................................................................................................ - 5 -4.4 操作模式转换 ........................................................................................................................................ - 6 -4.5 自动控制 ................................................................................................................................................ - 6 -4.6 节能降耗 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。
矿井潜水泵站自动控制系统
潜水泵自动化控制系统一、概述潜水泵站综合自动控制系统采用自动控制、计算机信息网络、实时在线检测、数据库及专家智能软件等先进技术组成，系统软件使用恒大自控集团开发的HD智能控制软件平台，配套使用恒大自控自主研制的潜水泵专用综合保护仪HD-200SB，配合视频电视监控系统，使泵站运行做到“无人值班”，实现对矿井泵站运行过程自动优化控制、安全联锁保护和综合信息管理。
二、系统结构和配置泵站自动化控制系统由地面中央控制（调度）室监控上位机操作站（工程师站）、大屏幕投影拼接墙系统、网络设备、井下矿用隔爆兼本安型控制器（PLC）、矿用隔爆型远程监控箱、水位传感器、压力传感器、流量计、安装附件和管线敷设设施等。
视频电视监控系统由工业摄像仪、视频控制主机等设备组成。
1、地面中央控制（调度）室上位机操作站、大屏幕投影拼接墙系统等布置在矿调度室（控制室）内。
系统设上位机操作站两套，实现双机互备，其中一套可兼做工程师站，另2套操作站设置在矿长室。
大屏幕系统拼接墙由6套50”的Visionpro C-DGC60X2+投影单元、1套Digicom® Ark1200多屏处理器系统、1套LED显示屏及控制管理软件、视频矩阵、RGB矩阵等附属的外围组成。
显示单元规格如下：单屏面积：1000mm (宽) ×750mm (高) ≈0.75m2²整屏面积：1000mm (宽) ×3 ×750mm (高) ×2=3000mm (宽) ×1500mm (高) ≈4.5m2²2、井下峒室井下矿用隔爆兼本安型控制器（PLC）、矿用隔爆型远程监控箱安装在井下峒室内。
系统设矿用隔爆兼本安型控制器1套、矿用隔爆型远程监控箱1套，矿用隔爆型远程监控箱上设有控制按钮和LCD显示屏，实现对水泵的控制及各类参数的显示；矿用隔爆兼本安型控制器包括PLC、网络设备、串口服务器等，除完成水泵的控制和参数采集功能外，还可以实现与HD-200SB潜水泵保护仪、高爆开关综保等设备的通讯。
(完整版)矿井主排水系统技术规范
矿井主排水系统技术规范1 范围本标准规定了矿井主排水系统技术内容和要求。
本标准适用于集团公司所属矿井。
2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程煤矿机电设备完好标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号大型机电设备技术测定矿井机电管理规定3 技术要求3.1 资质3.1.1 有生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。
3.1.2 各种图纸资料齐全完整。
3.1.3 机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。
3.2 排水设备3.2.1 泵体3.2.1.1 螺纹连接件和锁紧件齐全可靠，螺栓头部和螺母不得有损伤变形，螺纹无乱扣或秃扣。
3.2.1.2 联轴节端面的间隙及同轴度符合以下要求：1）端面间隙为设备最大轴向窜量加2～4mm。
2）两轴同轴度：径向位移<0.5mm，倾斜<1.2‰，或符合厂家说明书要求。
3.2.1.3 泵体无裂纹、不漏水，底座处不得有积水，基础螺栓应采取防腐措施，无锈蚀。
3.2.1.4 机座与混凝土基础不得相互脱离，基础不得有断裂、剥落和松碎现象。
3.2.1.5 吸水管径不小于水泵吸水口径。
主要水泵如吸水管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。
盘根不过热，滴水不成线。
3.2.1.6 真空表、压力表指示正确，按规定周期校验。
3.2.1.7 轴承润滑良好，不过热，滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃。
3.2.1.8联轴节处必须安装合格的护罩，并应固定牢固。
3.2.2管路：3.2.2.1 不漏水，防腐良好。
3.2.2.2 排水管路每年进行1次清扫，水垢厚度不超过管内径的2.5%。
3.2.3 阀门、引水装置3.2.3.1 闸板阀、逆止阀、底阀（用真空泵或射流泵作引水装置的可不设）齐全、完整、不漏水。
井下中央泵房自动控制系统的应用
井下中央泵房自动控制系统的应用摘要：本文主要介绍中央泵房自动控制系统的主要组成和实现的功能。
关键词：自动控制功能1、引言济宁三号煤矿中央泵房担负着矿井整个排水任务，井下排水对矿井来说至关重要。
随着采煤工作面的不断延伸，排水压力逐渐增大，原泵房控制为手动操作，已不适应现场要求。
原水泵控制系统曾发生误动作等不稳定运行的现象。
随着信息化的发展，人工控制水泵开停的弊端逐步暴露，为确保我矿中央泵房的水泵性能，提高排水能力，满足矿井排水要求。
针对济宁三号煤矿井下中央泵房自动控制系统技术要求，并充分考虑到先进性、安全性、可靠性及安装、使用和维护的方便，我们对泵房水泵进行了自动化控制系统的改造，实现了中央泵房系统地面集中控制和井下就地控制及手动控制。
2、中央泵房自动化控制实现的功能(1)泵房自动控制系统具备远控(地面控制)、近控(现场控制)方式下全自动集控(可实现中央泵房无人值守自动控制运行)、就地半自动控制、手动三种工作方式。
(2)在水仓水位满足条件的前提下，系统能按避峰填谷的原则进行水泵的启停控制，按连续运转的时间长短控制倒机运行。
(3)对电机和水泵的运行参数及保护参数进行实时的监测和传送，这些参数包括：电机温度(定子温度和轴温)、实时流量、水位、真空度、电流、水泵出水口压力、电动闸阀的位置信号、过转矩信号等。
(4)控制装置及配套设备皆为矿用一般型或防爆型。
(5)具有系统故障自诊断功能等。
(6)按操作规程要求的顺序进行水泵的启动和停止操作。
(7)界面直观友好，操作简便，功能齐全，人机界面全中文显示，具有实时报警监视。
(8)保证整个系统运行可靠、故障率低、维护方便、修改灵活。
3、主要功能及特点3.1数据采集和处理(1)对模入量、开入量、脉冲量和温度量进行数据采集和处理；(2)数据有效性合理性判断；(3)报警登录；(4)发生事故时，启动事故处理功能(如事故追忆、语音报警、相关画面推出、温度趋势分析判断和保护以及自动停泵等)。
煤矿井下水泵自动控制系统
1.概述
煤矿井下水泵自动控制系统可对矿井排水系统进行集中监测和监控，并能接入全矿井综合自动化系统。
通过各种先进可靠的传感器、保护装置、电动执行器等监测煤矿井下排水系统各种设备的工作状态，实现井下水泵排水系统的自动控制，使水泵排水系统安全可靠、节能高效、经济合理的运行，从而实现减人提效、安全生产的目的。
2.主要技术特点
（1）多种控制方式可供选择，设有远程控制、无人值守、就地自动、就地检修（调试）四种工作方式。
（2）每台水泵可选择运行、备用、检修等运行模式，从而提升泵房整体运行的可靠性和运行效率。
（3）系统具有多种保护及语音报警功能，当出现开关故障、泵体过热、轴承过热、电机过热、压力下降、流量下降、阀门故障等情况时系统将自动停止运行，并语音报警。
（4）系统检测功能齐全，可实时检测流量、水仓水位、出水压力、真空度、电机温度、泵体温度、电流、电压、闸阀状态等一系列参数。
（5）配置视频图像监视装置，可实时监视现场设备的工作状态。
（6）工业控制计算机采用12.1”大屏幕TFT彩色液晶显示器，可以动画、图形、汉字等方式直观显示工艺设备的运行状态、生产工况参数、设备故障等。
（7）井下控制机具有菜单式操作界面，所有保护值可以通过光标、键盘设置，用户还可以根据现场情况屏蔽不需要的保护功能。
（8）具有历史数据、历史曲线查询、显示统计功能。
（9）接口类型丰富，配置有以太网、CAN及RS485接口，易于电力监测系统、全矿井自动化系统等联网。
山西焦煤集团矿井给排水自动化系统技术规范(试行)
山西焦煤集团矿井给排水自动化系统技术规范（试行）山西焦煤集团有限责任公司山西焦煤集团矿井给排水自动化系统技术规范第一章总则1.1总体要求1.1.1为了提升矿井给排水系统的运行效率和管理水平,指导给排水自动化系统的建设与运行,特制定本规范（矿井给排水自动化系统在后文中简称为“自动化系统”）。
1.1.2本规范规定了自动化系统的主要技术要求和功能应遵循的技术原则。
1.1.3本规范适用于集团公司所属煤矿井下中央排水泵房、采区排水泵房、强排水泵房和井上下给水加压泵房自动化系统的规划、设计、建设、改造、验收和运行。
1.1.4自动化系统的建设与运行除应符合本规范要求外，还应符合现行国家、行业的相关标准。
1.2遵循原则1.2.1自动化系统应建立以就地控制箱为核心，以工业环网为信息传输通道，以服务器为基础的控制系统，以终端或工业控制计算机为人机界面的操作平台，采用先进的技术、可靠的产品、合理的设计，实现设备自动控制，提高矿井给排水效率，提升给排水系统运行和维护能力，满足远程控制、自动运行的要求，达到安全可靠、经济高效的目的。
1.2.2自动化系统应构建在标准、通用的软硬件基础平台上，具备可靠性、易用性、扩展性和安全性，并根据不同给排水配置需要、实际可靠性需求等情况选择和配置软硬件。
1.2.3自动化系统所采用的井下设备必须具有煤安标志，具备防爆、防尘和抗电磁干扰等性能，同时满足高温、潮湿等环境下的使用要求。
1.2.4矿井给排水泵房应满足“设备现场无人值守”的运维要求，应实现泵房给排水及辅助设备、环境温湿度、有毒有害气体、安防和消防等信息的全面监视，并实行专人巡检。
1.2.5自动化系统除具有遥测、遥信、遥控、遥调的基本远动功能外，还应实现报表管理、信息查询、远程维护、故障分析等高级管理功能。
1.2.6自动化系统应具有就地控制、远程监控以及全自动控制功能，并应满足“远程”、“就地”控制模式相互闭锁关系。
在任何时刻、任何情况下，水泵启动指令只能在“远程”或“就地”一处完成，“远程”、“就地”控制状态应在控制系统界面有明确显示。
煤矿井下泵房远程监控系统操作制度
煤矿井下泵房远程监控系统操作制度根据水泵工况以及时间、水位等，判断现场情况开泵条件是否具备，自动开启、停止水泵的运转，并能实现泵阀的联锁启动，对运行中的各种参数进行实时监控，通过网络向调度台传送数据。
为确保远程监控操作安全可靠的运行，特制定以下制度。
1. 自动化控制分为半自动、全自动操作及手动操作。
全自动操作时可以根据泵房水位的变化自动开启及停止水泵，专职人员应随时注意监视水泵运行及现场水位情况（水泵集中控制系统试运行期间些功能严禁使用）。
2. 半自动操作（一键起、停，复位功能）时应由专职人员在调度室工控机上操作控制水泵开启及停止，应随时注意监视水泵运行情况及水位情况。
3. 系统在井下操作台（需要状态调至就地操作）和调度室可以实现一键起停功能（半自动操作）。
按下“自动开始按钮”水泵按流程启动。
4. 开泵前必须检查待开水泵的高压柜及电机综保的供电是否正常。
待开水泵的各种显示是否正常，水仓水位显示是否正常 且应无故障显示5. 一键开停方式1) 选择到集控/就地转换开关选择到集控状态。
2) 运行/备用/检修转换开关选择到运行位置。
3) 手动/自动转换开关选择到自动位。
4) 选择后排真空方式 如1#真空泵。
5) 确认后按下“启动按钮”水泵按流程启动 有故障后自动停止。
6) 停泵过程，按下“停止”按钮水泵先关闸阀，关闭到位后，高压柜分闸 水泵停止结束。
6. 手动操作方式启动和停止，1泵为例，其过程如下水泵启动操作1) 启动时，先选择排真空。
2) 以选择1#真空泵为例，同时真空泵电磁阀也选择1#真空泵电磁阀。
3) 此时按下真空泵启动按钮，按下电磁阀开按钮。
4) 按下水泵启动按钮，电机启动操作面板显示绿色指示灯“水泵运行”。
5) 开启闸阀。
闸阀打开到位后操作面板显示绿色指示灯“闸阀打开”。
8) 此刻完成了手动方式的开泵。
水泵停泵操作1) 按下“闸阀关闭按钮” 闸阀反转关闭，关闭到位后操作箱显示“闸阀关闭”。
2) 然后按下水泵停止按钮，此时高压开关柜分闸，电机停止运行，停止过程结束。
煤矿水泵房自动化设计方案
煤矿水泵房自动化设计方案一、引言随着科技的发展和煤矿产业的需求，水泵房的自动化管理已经成为煤矿运作中的重要一环。
本文将针对煤矿水泵房的自动化设计方案进行探讨，旨在提高水泵房的管理效率，降低人工成本，保证煤矿的安全、稳定运行。
二、煤矿水泵房自动化设计的重要性1、提高管理效率：自动化设备可以实时监测水泵的运行状态，对异常情况进行自动报警，使管理人员能够及时发现并解决问题，大大提高了管理效率。
2、降低人工成本：自动化设备可以减少人工巡检和操作的工作量，降低人力成本。
3、保证安全稳定运行：自动化设备能够实现精准控制，避免因人为操作失误而引起的安全事故，同时也能保证水泵房的稳定运行。
三、煤矿水泵房自动化设计的主要内容1、水泵的自动化控制：通过传感器和执行器，实现对水泵的远程控制。
管理人员可以根据实际需求，设定控制程序，使水泵按照设定的参数自动运行。
2、故障诊断与预警：通过安装故障诊断系统，实现对水泵运行状态的实时监测。
当发现异常情况时，系统会自动报警，并提示管理人员应采取的措施。
3、数据采集与记录：自动化系统可以实时采集水泵的运行数据，如水位、流量、压力等，并自动记录下来。
这些数据可以为管理人员提供决策依据，帮助他们更好地管理水泵房。
4、安全性设计：自动化系统应具备安全防护功能，如防爆、防火等，以确保水泵房的安全运行。
四、煤矿水泵房自动化设计的实施步骤1、需求分析：首先需要明确水泵房自动化的需求，包括设备选型、功能设定等。
2、系统设计：根据需求分析结果，设计自动化系统。
包括硬件选择、软件编程等。
3、设备安装与调试：按照设计图纸安装设备，并进行系统调试。
4、人员培训：对管理人员进行自动化系统的操作培训，确保他们能够熟练地使用和维护系统。
5、系统验收：对自动化系统进行验收测试，确保系统运行正常，满足设计要求。
6、投入使用与维护：将自动化系统正式投入使用，并进行定期维护，以确保系统的稳定运行。
五、结论煤矿水泵房的自动化设计是煤矿现代化发展的重要组成部分。
井下水泵房集控措施
井下水泵房集控措施井下水泵房是矿山生产中非常重要的设施，用于将地下的水泵到地面。
由于井下水泵房地理位置难以把握，环境条件复杂，对水泵设备的安全运行提出了高要求。
集中控制井下水泵房就成为一个必要的技术手段。
这篇文档将探讨井下水泵房集控措施。
什么是井下水泵房集控井下水泵房集控是将多个分散的水泵房设备通过数据通信技术连接，建立统一的集控平台，实现集中监控、集中控制、集中管理，并最终提高整个系统的动态响应、运行稳定性和生产效率。
井下水泵房集控系统的组成井下水泵房集控主要由以下几大部分组成：控制系统控制系统是系统的核心部分，用来实现对区域内所有设备的监控和控制。
现代化的集控平台集成了自动化控制系统、信号检测系统、网络通信系统等多种技术，使集控系统可以实现自动监测、自动控制、自动调度、自动记录等功能。
仪表和传感器仪表和传感器是重要的监测和控制元件，用于反馈水泵运行状态和状况，例如水泵的电流、电压、频率、转速、温度、压力等重要参数。
在集控系统中，这些仪表和传感器可以实时提供给集成控制系统，以实现对系统运行状态的实时监测和控制。
网络通讯网络通信是集控系统的基础。
集控系统中，所有的设备和仪表都需要通过网络通信进行相互交流。
例如，网络通信可以将控制信号发送到水泵控制器，将仪表所反馈的实时数据传输到控制系统。
再如，网络通信可以将井下水泵房的加压泵和排污泵连接起来，形成系统的闭环控制。
集控平台集控平台是整个集控系统的核心管理功能。
它可以实现对井下水泵房进行数据的实时监测，故障报警和数据分析，从而对水泵系统的运行状态进行优化和改进。
井下水泵房设备终端设备是指井下水泵房中所有的设备。
例如，水泵、控制器、电缆、变频器等。
终端设备的作用是将井下水泵房转化为数字化系统，实现连续的数字化控制。
井下水泵房集控系统优势集中式集中管理井下水泵房集控系统可以实现集中式管理，统一监测维修和运维，大量节省工作人员的人力和物力成本。
同时，集中式管理可以减少各项维修和运维工作的重复性，从而提高工作效率和工作质量。
采区水泵房自动化系统运行管理制度
采区水泵房自动化系统运行管理制度引言随着科技的快速发展和自动化技术的普及，矿区采运设备的自动化水平不断提高，自动化控制系统已经成为煤矿企业现代化生产的重要组成部分，大大提高了生产效率。
采区水泵房自动化系统的运行管理制度是保证水泵房安全稳定运行的重要措施。
一、工作目的为了规范采区水泵房自动化系统的运行管理，保障采区水泵房的正常运行，确保企业生产效益，落实企业各项方针政策和法律法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于煤矿企业采区水泵房自动化系统的运行管理。
三、工作要求3.1 系统建设每个采区水泵房应按照煤矿安全生产的有关标准，建立相应的自动化控制系统。
自动化设备的配置、通讯方式、网络设置应设计合理，保证项目的稳定性、实用性和经济性。
3.2 系统运行1.各设备必须进行系统调试，保证系统能够顺利运行。
2.对重要设备进行24小时监控，监测设备运行状态，及时报警。
3.日常巡检设备，保证设备无故障运行。
4.在设备停机维护时，应提前进行通知，并在规定时间内完成维护，确保设备及时修复并恢复正常。
5.系统运行期间，应及时备份数据，确保数据不丢失。
3.3 系统维护1.对设备进行定期保养和维护，保证设备的正常运行。
2.维护人员必须经过岗前培训，取得相应证书后，方可进行维护工作。
3.保养维护记录必须真实完整。
4.维护人员必须遵守企业规定的工作制度和操作规程。
3.4 总结和改进1.每月对水泵房运行情况进行总结分析。
2.发现问题及时进行整改，并记录整改情况。
3.应慢慢完善采区水泵房自动化系统，提高自动化水平。
四、相关责任1.煤矿企业总经理对采区水泵房自动化系统运行安全负总责。
2.生产管理部门主管对日常运营工作负责。
3.维修保养人员必须遵守企业规定的工作制度和操作规程，对设备的保养维护负责。
五、制度执行本制度由煤矿企业执行，并不断完善和更新。
六、结论采区水泵房自动化系统运行管理制度的实施，对于稳定采区水泵房的正常运行、提高生产效率、保障企业安全生产、促进企业健康发展具有重要意义。
主排水自动化系统技术要求
新安矿主排水自动化系统技术要求一、总则1.1本技术要求适用于新安煤矿泵房的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。
1.2厂家必须保证新安矿主排水自动化系统及配套设备符合国家及行业标准规范的要求，产品有合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证等证件。
1.3结合矿方的泵房运行管理、巡检制度，完善泵房安全运行、检修记录、巡检考核的智能管理，实现泵房在无人值守状态下的门禁管理、巡检考勤、视频联动等安全管控。
1.4厂家应在满足技术规范书提出的最低限度的技术要求外，充分参照有关标准和规范的条文，提供符合技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.5设备技术规范书经矿方、厂家双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6供货方负责产品的出厂、运输并卸货至需方指定地点。
1.7本技术要求如有未尽事宜，由双方协商解决。
二、项目简介及使用地点结合井下泵房现场实际情况，运用在线监测、智能管控技术，实现对井下泵房的运行监测、智能控制、运行管理、业务管理等功能，达到泵房集中管理、安全高效运行的目的，实现泵房无人值守、安全管控。
系统能够对水泵的各项运行参数进行实时监测和分析，监测水泵的运行工况，对可能发生的故障进行预警，控制水泵按预定控制程序自动完成水泵的定时启动、停车、试验或自动切换运行、避峰填谷等操作，具有就地、集控、自动和远程控制方式，并提供各种技术性能资料、统计管理报表、运行趋势曲线等管理功能，实现水泵的在线监测、故障预警、自动化操作控制和运行管理，实现泵房的门禁管理、巡检考核、视频联动等安全管控，使水泵始终处于安全、高效、经济的运行状态。
本次改造以新安煤矿中央泵房、清水泵房为使用地点。
设备现状如下：1）中央泵房水泵型号：MD600-55X7，数量：6台，标称流量：600m3/h，标称扬程：385米；电机型号：YB650S1-4，数量：6台，电压6KV，功率800KW，预埋有温度传感器；2）清水泵房水泵型号：MD600-55X7，数量：4台，标称流量：600m3/h，标称扬程：385米；电机型号：YB2-5001-4，数量：4台，电压6KV，功率800KW；三、技术要求3.1总体技术要求3.1.1 实现井下两个排水泵房的无人值守自动化控制运行。
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井下水泵房自动化集控系统技术要求2011.9目录1工程概述 (2)1.1 泵房现有设备统计 ................................................................................................................................ - 2 -2设计原则及依据标准 .. (3)2.1 设计原则 ................................................................................................................................................ - 3 -2.2 依据的标准 ............................................................................................................................................ - 4 -3系统组成. (4)3.1 地面监控中心 ........................................................................................................................................ - 4 -3.2 泵房网络通讯系统 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3 泵房集控系统 ........................................................................................................................................ - 4 -4系统功能. (5)4.1 数据采集与检测 .................................................................................................................................... - 5 -4.2 保护功能 ................................................................................................................................................ - 5 -4.3 控制功能 ................................................................................................................................................ - 5 -4.4 操作模式转换 ........................................................................................................................................ - 6 -4.5 自动控制 ................................................................................................................................................ - 6 -4.6 节能降耗 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.7 动态显示 ................................................................................................................................................ - 6 -4.8 系统拓展 ................................................................................................................................................ - 6 -4.9 监控软件 ................................................................................................................................................ - 6 -4.10 抗电磁干扰 .......................................................................................................................................... - 7 -5工作环节. (7)5.1排真空环节 ............................................................................................................................................ - 7 -5.2闸阀操纵环节 ........................................................................................................................................ - 8 -5.3水位自动监控环节 ................................................................................................................................ - 8 -5.4参数传示环节 ........................................................................................................................................ - 8 -5.5故障保护环节 ........................................................................................................................................ - 8 -5.6电动机的自动控制环节 ........................................................................................................................ - 8 -5.7流程自动控制环节 ................................................................................................................................ - 9 -6主要硬件设备 .. (9)6.1隔爆兼本安型PLC控制箱 .................................................................................................................... - 9 -6.3正负压传感器 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
6.4投入式液位计 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
7系统配置参考表 . (9)8售后服务： (10)井下水泵房自动化集控系统技术要求1工程概述井下水泵房自动化集控系统运用当前PLC系统控制技术、在线监测、智能管控技术，实现井下中央排水泵房的运行监测、智能控制、远程监控、运行管理、业务管理等功能，达到泵房安全高效运行和无人值守的目的。
井下水泵房自动化集控系统通讯基于工业以太网技术，以PLC为控制执行核心，对水泵的各项运行参数和电气参数进行实时监测和分析，监测水泵的运行工况，对可能发生的故障进行预警，控制水泵按预定控制程序自动完成水泵的定时启动、停车、试验或自动切换运行、避峰填谷等操作程序，具有就地、远程和自动控制方式，并提供各种技术性能资料、统计管理报表、运行趋势曲线等管理功能，实现水泵的在线监测、故障预警、自动化操作控制和运行管理，使水泵始终处于安全、高效、经济的运行状态。
系统采用就地及远程控制相结合的控制方式控制，有自动、手动、半自动几种操作模式，可实现无人值守。
1.1泵房设备统计1)水泵：型号：排水压力：4Mpa （40公斤）扬程：300M数量：3台2)电机：电压：10KW功率：710KW数量：3台启动方式：软起3)阀门：闸阀：6只4)排水管路：2趟管路，管径：5)抽真空方式：射流抽真空方式。