千分尺内校检定规程
千分尺检定规程
千分尺检定规程1. 引言千分尺（Vernier caliper）是一种常用的量具，用来测量长度、内外径、深度等尺寸。
为了保证测量的准确性和可靠性，对千分尺的检定和校准是必不可少的。
本文档旨在说明千分尺检定的规程和步骤。
2. 检定工具和设备在进行千分尺检定之前，需要准备以下工具和设备：•标准千分尺：用于对被检千分尺进行比较和校准。
•标准物体：精度高、尺寸稳定的金属物体，用于检定千分尺的长度测量。
•平行度检测器：用于检测千分尺的平行度。
•支撑装置：用于固定待检千分尺，并提供稳定的测试环境。
•目视检测工具：如放大镜、显微镜等，用于检查千分尺的细节。
3. 检定步骤3.1 预备工作在进行千分尺检定之前，需要进行以下预备工作：1.清洁千分尺：用清洁剂清洗千分尺的测量面和刻度线，确保没有灰尘、油渍等杂物。
2.检查刻度线：使用目视检测工具检查千分尺的刻度线是否清晰、完整，无损伤或磨损。
3.准备标准物体：选择合适的标准物体，并进行清洁和准备工作。
3.2 长度测量检定千分尺的主要功能是进行长度测量，因此需要进行长度测量的检定。
1.准备标准千分尺和待检千分尺：将标准千分尺和待检千分尺放置在支撑装置上。
2.清洁测量面：使用清洁剂清洗标准千分尺和待检千分尺的测量面。
3.对齐：将标准千分尺的零位与待检千分尺的零位对齐。
4.比较测量结果：分别使用标准千分尺和待检千分尺测量标准物体的长度，记录测量结果并比较。
5.计算误差：计算待检千分尺的测量误差，包括正差、负差和总误差。
6.调整：如果待检千分尺的误差超过允许范围，需要进行调整，调整方法可以参考千分尺的操作说明书。
3.3 平行度检定千分尺的平行度是指测量面和刻度线与活动爪平行的精度。
平行度的检定需要使用平行度检测器。
1.准备平行度检测器：将平行度检测器放在支撑装置上。
2.清洁测量面：使用清洁剂清洗千分尺的测量面。
3.放置千分尺：将千分尺放置在平行度检测器上，确保测量面和刻度线与平行度检测器的表面接触。
外径千分尺内部校准规程
1、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004 《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性4.1 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm4.3测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N4.4刻线宽度及宽度差固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。
4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。
4.7工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。
4.8工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.6μm。
4.9两工作面的平行度两工作面的平行度应在表2规定范围内。
表2外径千分尺两工作面的平行度4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内表3外径千分尺的示值误差4.11校对用的量杆校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。
千分尺检校规程
千分尺检校规程1 范围本规程适用于本公司千分尺的内部检定。
2 引用文件本规程引用下列文件：GB/T 1216-2004 外径千分尺GB/T 20919-2007 电子数显外径千分尺JJG21-2008 千分尺检定规程3 概述千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。
如图1,2,3所示。
千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用来测试各种外尺寸。
4 技术要求4.1 外观4.1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有锈蚀、碰伤、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
4.1.2 千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。
校对量杆应有隔热装置。
4.1.3 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
4.1.4 后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分相互作用4.2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。
4.2.2 调零和锁紧装置的作用应切实有效。
4.2.3 带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象。
4.2.4 数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠。
4.3 各部分相对位置4.3.1 微分筒锥面棱边至固定套管刻线表面的距离应不大于0.4mm。
4.3.2 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，如不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。
4.3.3 数显外径千分尺的示值重复性应不大于1μm。
4.3.4 数显外径千分尺任意位置时的数值偏移应不大于1μm/h。
4.3.5 示值误差外径千分尺示值的最大允许误差不超过表1规定。
壁厚千分尺示值的最大允许误差应不超过±8μm。
千分尺校准规程
编制千分尺校准规程批准生效日期文件编号版次A0 页次第 1 页共 2 页1.适用范围适用于广东骏汇公司内部所使用的最大量程在500mm以下的外测千分尺、内测千分尺和深度千分尺均可按本标准进行校准。
2.校准条件校准室内温度（20）℃校准室内相对湿度＜70%校准前，应将被校准的千分尺及校准用的量杆等置于大理石平台或木桌上，平衡温度时间见下表：区分测量范围上限/mm 室内温度20℃允许偏差/℃平衡温度时间/h 千分尺校准用量杆非数显千分尺0～100 ±5±3 2 ＞100～500 ±4±2 3数显千分尺0～100 ±3±1 3 ＞100～200 ±2±1 4 ＞200～500 ±1±1 53.校准方法项目校准方法说明图测定点千分尺清洁用酒精及无尘布将千分尺的各测定部位及本尺进行清洁。
外观①千分尺及其校准用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁、严重划伤或其他缺陷。
②标尺刻印应清晰、均匀，数显千分尺的数字显示应清晰、完整。
各部分相互作动①微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。
②各工作按钮应灵活可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。
外径千分尺①测定面的清洁取一张干净的打印纸置于测量面，拧动测量旋扭使其夹紧，然后缓慢抽出打印纸．②将两测量面缓慢接触，然后转动测量旋扭3～5圈，确认读取数是否归零．在没有归零时则调至归零．③最小测量值大于零的场合则选用校准用量杆（归零块）进行归零。
④再用千分尺进行受检点的测量，千分尺的受检点参照附表1《各种千分尺受检点一览表》,测2次，取最大测量值记录。
最大测量值4. 示值的最大允许误差附表1（各种千分尺受检点一览表）外径千分尺内部校准报告书表单编号：外径千分尺内部校准报告书表单编号：外径千分尺内部校准报告书表单编号外径千分尺内部校准报告书表单编号：。
千分尺检定规程
千分尺检定规程千分尺检定规程千分尺是一种非常精度高的测量工具，正式验证其测量精度的检定过程是必不可少的。
本文将详细介绍千分尺检定规程。
一、检定前准备1.1 检定设备进行千分尺检定的设备需要包括专门的卡尺、校正块等测量工具，这些工具需要定期检定以保证其准确度。
1.2 检定环境检定千分尺的环境需要干净、稳定，同时温度、湿度等条件也需要在能够承受的范围之内。
在进行检定前需要仔细清理千分尺上的杂质及水垢等。
1.3 确定检定频次根据千分尺的使用情况，需要确定其检定频次，通常建议进行6个月一次的检定。
二、检定步骤2.1 清洁千分尺首先需要用丝刷去除千分尺上的杂质、污渍等，如果有生锈情况则需要切记不要将其清理过于频繁以防破坏表面涂层。
2.2 校准零点将千分尺的游标调整到零点位置，并用调整螺丝锁定，同时检查千分尺刻度盘和游标是否对准。
2.3 用卡尺检查用卡尺测量标准物体不同位置的长度以检查千分尺的精度，按照规定测量次数和测量方向得到测量值，并计算出平均值。
2.4 误差计算将测量值和标准值进行比较，得出千分尺的误差值，并计算误差值的标准差，如果误差值超过规定精度范围则需要重新校准。
2.5 记录和报告记录千分尺的型号、编号、检定日期、校准人、校准结果等信息，并将检定结果报告给相关人员。
三、检定后维护3.1 保持清洁千分尺需要保持清洁、干燥、避免碰撞和振动等，避免对其精度产生影响。
3.2 定期检定按照千分尺的使用情况，定期进行检定，保证其精度达到标准要求。
3.3 使用注意事项千分尺的使用需要注意松紧度、避开低温、热源，避免对其精度产生影响。
以上就是千分尺检定规程的详细介绍，通过以上步骤可对千分尺进行有效检定，避免因千分尺精度不足引起的误差。
作为一种关键的测量工具，千分尺的检定不仅对生产、检测等领域有重要的意义，同时对提高工作效率也有积极的意义。
内测千分尺检定校准规程
内测千分尺检定校准规程
1.检定标准。
内测千分尺的检定校准应符合国家标准GB/T14912-2001《内测千分尺》。
2.检定器具。
（1）内测千分尺标准样本；
（2）外观检查用放大镜或显微镜；
（3）电子称或千分尺计量系统；
（4）参照检定器具。
3.检定方法。
（1）外观检查：用放大镜或显微镜对内测千分尺进行外观检查，检查其主要参数和结构是否符合要求。
（2）尺子长度标定：将内测千分尺的两个臂平放于水平面上，使用标准样本按照尺子长度的1000等分点进行校准。
（3）尺子间距标定：将内测千分尺两臂放置于标准参照器具上，按尺子间距的100等分点进行校准。
（4）读数误差检定：使用精密电子称或千分尺计量系统对内测千分尺进行读数误差检定，要求读数误差小于等于0.02mm。
4.检定记录。
（1）对检定设备进行记录，包括名称、型号、编号、制造商、检定周期等信息；
（2）对每一项检定步骤进行记录，包括检定日期、检定人员、检定结果等信息；
（3）记录检定设备所在部门和责任人信息。
5.检定周期。
内测千分尺的检定周期一般为半年或1年，如有情况需要调整，应经检定负责人和使用单位负责人协商并经过批准后执行。
6.检定结果及处理。
（1）符合要求：经检定合格的内测千分尺应在检定记录中注明，并进行适当保养和标识。
（2）不符合要求：经检定不合格的内测千分尺应立即停止使用，并进行维修或更换，对检定结果应进行记录并及时通知使用单位。
jjg 21千分尺检定规程
jjg 21千分尺检定规程概述本文介绍了jjg 21千分尺检定规程，包括检定的目的、范围、要求、方法、设备和检定过程等方面的内容。
通过规范化的检定程序和方法，保证千分尺的准确性和可靠性，提高测量结果的精度。
目的jjg 21千分尺检定规程的目的是为了确保千分尺的测量结果符合国家标准和相关技术要求，保证千分尺的准确性和可靠性，提高测量工作的精度和效率。
范围本检定规程适用于各类用于精密测量的千分尺，包括手动和数显两种类型。
涉及到的测量范围为0~1000mm。
要求千分尺在检定时需要满足以下要求：1.准确性要求：千分尺的示值误差应在规定范围内，根据具体规格和等级进行评定。
2.重复性要求：千分尺在重复测量同一长度时，示值应保持稳定并在规定的范围内。
3.稳定性要求：千分尺在连续测量一段时间后示值的变化应在规定的范围内。
4.线性度要求：千分尺的线性度应在规定的范围内，在整个测量范围内示值与实际长度之间的误差应符合规定要求。
方法千分尺的检定主要分为静态检定和动态检定两种方法。
静态检定方法静态检定主要用于测量静止物体的长度和尺寸。
具体方法如下：1.准备测量标准：根据千分尺的量程和要求准备合适的长度标准。
2.温度校准：将千分尺和标准放置于恒定温度下，等待温度稳定后进行校准。
3.初始调零：将千分尺的测量面板与标准的起始位置对齐，调节调零装置使示值为零。
4.测量开始：将千分尺的测量面板与标准的末端位置对齐，记录示值。
5.结果评定：根据标准要求和测量结果进行评定，确定千分尺的准确性和可靠性。
动态检定方法动态检定主要用于测量动态物体的长度和尺寸。
具体方法如下：1.准备测量标准：根据千分尺的量程和要求准备合适的长度标准。
2.温度校准：将千分尺和标准放置于恒定温度下，等待温度稳定后进行校准。
3.初始调零：将千分尺的测量面板与标准的起始位置对齐，调节调零装置使示值为零。
4.动态测量：将千分尺的测量面板与标准物体表面进行接触，进行动态测量。
卡尺千分尺内校操作规程
3.4.4对于新购有千分尺/卡尺必须有制造厂商的合格证并包装完善，经过计量人员计量后贴上检定合格标签后，才能交付使用，对于要外校的卡尺必须根据国家计量单位检定合格，有“检定合格证书”的卡尺由计量人员经外观检验，并贴上计量合格标签交付使工作平台；
3.3.2长度视被计量的千分尺/卡尺之长度及A.B,C三种规格的量块，（A.B.C）其中A量块长度规格选取为千分尺/卡尺最小量程，B量块长度规格选取千分尺/卡尺量程一半左右，C量块选取满量程附近；
3.3.3计量A.B.C任取一长度规格量块，将量块的标准尺寸填入《校验记录表》标准仪器设备项内，用被计量千分尺/卡尺的内、外端间三次测量任一长度规格量块，将三次实测值分别填入《校验记录表》X1-X3项目内，误差值确定方法以千分尺/卡尺读数与标准量块尺寸之差确定。
3.3.6卡尺外量合并间隙的检定：移动尺框，使两侧量面至手感接触，观察两测量硕间的间隙，以光隙法检定。
3.4计量结果
3.4.1对于三个计量点的误差值在允许范围内的千分尺/卡尺，签贴“合格标签”交付使用（外径千分尺允差值±0.01mm，电子千分尺允差值±0.001mm，卡尺允差值±0.02mm）；
3.4.2对于个别计量点超出允许差范围的卡尺/千分尺，作限制使用，在合格标签备注栏注明“限制使用”（根据产品的公差要求定）；
3.3.4卡尺内量（内径）尺寸检定：将一块为10MM的2级量块长边持于两外测量面之间，坚固螺钉，用需计量卡尺测刀口内量的尺寸，量测三次，计算出平均值x。误差值确定方法以平均值与标准量块尺寸之差确定。
3.3.5卡尺深度的检定：将1块为10MM的2级量块长边持于两测量面之间，紧固螺钉，用需计量卡尺身端面至深度尺端面的距离，读取卡尺示值。量测三次，计算出平均值X，误差值确定方法以平均值与量块尺寸之差确定；
计量器具内校检定规程-千分尺
五、检定条件
5.1检定室内温度（见下表）5.2检定室内相对湿度不大于70%RH
5.3检定前，应将千分尺及检定设备置于平板或木桌上
六、检定设备
见下图-表7
七、千分尺受检点的分布
八、检定周期
检定周期根据实际使用的具体情况确定，一般不超过1年
一、适用范围
本规程适用于分度值为0.01mm，测量上限至500mm的外径千分尺；测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至500mm的数显外径千分尺的检定和检验
二、参考标准
千分尺JJG21-2008国家计量检定规程
三、最大允许用4.3各部分相对位置
三爪内径千分尺检定规程
三爪内径千分尺检定规程三爪内径千分尺是测量内径的一种高精度测量工具。
为确保三爪内径千分尺的测量精度，需要对其进行定期的检定。
本规程旨在规范三爪内径千分尺的检定程序，保证其测量精度符合标准要求。
二、检定仪器和设备1. 检定仪器：仪器微调千分尺、对缝镜等。
2. 检定设备：内径测量仪、外径测量仪、光学平台等。
三、检定前准备1. 对三爪内径千分尺进行外观检查，确保其无明显损坏和变形。
2. 对三爪内径千分尺进行清洁，确保其表面干净无油污和灰尘。
3. 调整三爪内径千分尺的零点，并记录。
四、检定流程1. 内径测量（1）将三爪内径千分尺放入内径测量仪中，并将内径测量仪调整到合适位置，使其与三爪内径千分尺的测量范围相符。
（2）选择适当的测量范围和测量精度进行测量，并记录读数。
（3）对同一测量范围和测量精度的三爪内径千分尺进行5次测量，计算平均值并计算误差。
2. 外径测量（1）将三爪内径千分尺放入外径测量仪中，并将外径测量仪调整到合适位置，使其与三爪内径千分尺的测量范围相符。
（2）选择适当的测量范围和测量精度进行测量，并记录读数。
（3）对同一测量范围和测量精度的三爪内径千分尺进行5次测量，计算平均值并计算误差。
五、计算误差1. 内径测量误差计算公式：误差=（测量值-标准值）/标准值×100%2. 外径测量误差计算公式：误差=（标准值-测量值）/标准值×100%3. 计算误差后，根据国家标准或工厂标准进行评定。
六、检定结果处理1. 若检定结果符合国家标准或工厂标准，将进行标记和记录，并进行合格评定。
2. 若检定结果不符合国家标准或工厂标准，需要进行维修或更换，并重新进行检定。
七、结论本规程规范了三爪内径千分尺的检定程序，能够有效保证其测量精度符合标准要求。
在使用过程中，需要严格遵守本规程，定期进行检定和维护，以确保其正常使用和测量精度。
jjg 21千分尺检定规程
jjg 21千分尺检定规程1.引言21千分尺属于精密测量工具，在行业中应用广泛，需要对其进行定期检验和校准。
本规程旨在规范21千分尺的检验方法和程序，保证其测量精度和准确度。
2.检验前准备（1）保证测量室温度稳定并符合要求。
（2）检查21千分尺表盘和指针是否清洁，无表面磨损或划痕。
（3）检查21千分尺的尺体是否平整，无凹凸不平的情况，是否有变形，如有变形须纠正。
（4）检查21千分尺的插销和滑动件是否自由活动，不得有跳码或卡滞现象。
（5）检查21千分尺电池电量是否充足，是否无损坏，是否符合使用要求。
3.检验步骤（1）调整零点：将21千分尺压紧工作台面，用调零钥匙将指针调回零位，确保准确无误。
（2）测量数值：以不同的测量距离进行测量，至少测量3组数据，记录每一次读数与实际标准值的误差。
（3）校正：根据所记录的误差数据，进行校正，使21千分尺符合精度要求。
4.校验结果评定校验合格的21千分尺，其测量误差应符合国家标准规定的误差范围。
5.检验周期21千分尺应在每12个月进行一次全面检验和校准，对于频繁使用的21千分尺，应缩短检验周期。
6.检验记录每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、检验人员、校验方法、校验结论、是否合格等内容。
记录应妥善保存，以备查阅。
7.结论本规程规范了21千分尺的检验方法和程序，科学合理的检验方法能够有效提高21千分尺的测试精度和准确度，提高产品质量。
在使用21千分尺时，应注意保持其收纳环境的干燥、温度稳定良好等条件，周密清洁，严于保养，方能更有效地提高21千分尺的测量精确度，更好地进行检测和质量保障。
千分尺检定管理规程
千分尺检定管理规程1.目的本规程规定了千分尺检定规程本规程适用于本公司千分尺计量检定2.技术要求和检定方法2.1外观2.1.1要求2.1.1.1千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线应清晰、均匀。
2.1.1.2千分尺应附有调整零位的工具测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
2.1.1.3千分尺上应标有分度值、测量X围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
2.1.1.4使用中的和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
2.1.2检定方法：目力观察。
2.2各部分相互作用2.2.1要求2.2.1.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
2.2.1.2可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用应切实有效。
2.2.1.3带有表盘的千分尺，表针移动应灵活，无卡滞现象。
2.2.2检定方法试验和目力观察2.3测微螺杆的轴向串动和径向摆动。
2.3.1要求：测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
2.3.2检定方法2.3.2.1测微螺杆的轴向串动，用杠杆千分表检定，检定时，使杠杆千分表与测微螺杆测微量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N~5N。
2.3.2.2测微螺杆的径向摆动示用杠杆千分表检定，检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再往杠杆千分表测量方向加力2N~3N，然后以相反方向加力2N~3N，这一检定应在相互垂直的两个径向方向检定。
2.4测砧与测微螺杆工作面相对偏移2.4.1要求千分尺测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量应不大于JJG21-95标准中的规定。
2.4.2检定方法在平板上用杠杆百分表检定，对于测量X围大于300mm的千分尺用百分表检定，检定时借助千斤顶将千分尺放置在平板上，根据JJG21-95要求，调整千斤顶使千分尺的测微螺杆与平板工作面平行，然后用百分表测出测砧与测微螺杆在这方位上的偏移量x，然后将尺架侧转90°按上述方法测出测砧与测微螺杆在另一方位上的偏移量y，测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量Δ按下式要求的Δ=√x2+y2此项检定也可用其它专用检具检定。
千分尺校准规程
6.4超出允收标准+_0.01mm，相关使用人员必须送品管部计量校准、修理。严禁私自拆卸、修理。
7.0相关文件：
7.1检验.测量.实验器具管理办法。
5.3.1.2必须具有调整零位的工具；
5.3.1.2标有分度值、测量范围、制造厂名及出厂编号；
5.3.2各部分相互作用校准方法：实验和目测
5.3.2.1微分筒的转动和测微螺杆的移动无卡死现象；
5.3.2.2锁紧装置有效；
5.3.3测微螺杆的径向，轴向窜动检查方法：固定千分尺后用杠杆千分尺测量；要求窜动量不大于0.01。
5.3.4测砧和测微螺杆的相对偏移量校准方法：校正测微螺杆同平板水后，用杠杆千分尺测量；偏移量不大于0.1。
5.3.4工作面的表面粗糙度校准方法：表面粗糙度标准样块比对。
5.3.4示值误差的校准方法：采用标准量块均匀测量千分尺1.005、1.500、5.000、10.000、15.000、20.000、25.000等7点，测量3次，测量值相对零点不超过正负0.004mm。
4.0测试条件：
温度20±5℃，湿度不超过75%.
5.0内部校准测试步骤：
5.1校准前将千分尺清洁干净，准备好校准工具。
5.2确认尺架、测微装置、测微螺杆、固定套筒、微分筒、等是否完好，检查方法：目测。
5.3.校准项目：。
5.3.1外观校准方法：目测
5.3.1.1要求没有碰伤、锈蚀、带磁性、或者其他缺陷；
5.3.4量杆的校准方法：采用标准量块比对测量，误差不允许超过正负0.004mm。
5.4校准合格贴上合格标签或者暂停使用标签，并填写《卡尺检定记录表》，合格标签上面必须填写校准修正值。
内径千分尺检定规程
内径千分尺检定规程
内径千分尺检定规程是利用经国家标准检定合格的镜片千分尺作为标准，将被检定仪器的各分度（细痕）放大50倍对照检定，来验证仪器内径的精度的检定方法。
首先，要合理安排当次检定的时间和空间。
实验室内应具备必要的安全设备，并按试验要求配备仪器材料，如:镜片千分尺、内径被检仪器等；
然后，操作人员必须务必确保仪器设备接地可靠，并对仪器进行消除静电，细致清洁，做到设备静置，调试完毕后进行全程观测。
再者，检定过程工作时，操作人员以试验仪器本身技术指标为质量评定原则，用零点标定，一点标定的方法，按精度号的要求点划方法；连续摆荡，半对偶等校准，已比对镜片千分尺的刻度值，从而得出仪器的准确度。
最后，如果检定结果达到精度要求，可正式证定仪器合格，检定结束后，试验仪器必须清洁，并保管起来。
千分尺内部校准规范
1.0目的：为使公司所有计量器具进行精度校准，确保检验物料所用的工具符合精度、标准。
2.0范围：适用于公司自制检具、刀口尺、塞尺、辅助量块、电子称的校正。
3.0职责：3.1计量校定人员负责对量具的保管、周期校正计划、日常维护监督与量具使用指导。
3.2质控主管/经理负责对计量校定人员工作监督，量具申购、报废确认及报总经理审批。
4.0定义:4.1 计量：实现单位统一，量具准确可靠的活动。
4.2计量校定人员：从事计量检定活动，经质量技术监督部门校准，取得计量检定员资格，具备相应条件。
4.3计量器具：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具（又称测量仪器）。
5.0具体内容:5.1校准环境条件：湿度20±5℃，相对湿度不大于60%-75%，确保防光、防震、防腐蚀、抗干扰等。
5.2 校验校准设备：影像测量仪、大理石平台及标准件等。
5.3 自制检规的校准：5.3.1 外观：检查表面质量，无生锈、损坏及缺口等影响使用性能的外观缺陷。
5.3.2.1尺寸校验：5.3.2.2将检规放在影像仪工作台上。
5.3.2.3打开”EASSON 2D”程序。
5.3.2.4 调整Z轴使探针与被测检规置于适当位置。
5.3.2.5同一高度下，用探针接触同一平面三个点，得到一条线（圆）；另一面同样接触同一平面三个点，得到一条线（圆），求得两线距离，连续测量三次取平均值并确认是否满足检规所需尺寸范围。
5.3.2.6判定：符合外观及尺寸要求判定为合格，不符合要求的判定为不合格，不合格的检具需维修后再次校准或报废处理。
5.3.3自制检规内部校准周期为3个月。
5.4 刀口尺校准：5.4.1外观：检查表面质量，刀口尺测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、崩刃等缺陷。
5.4.2尺寸校准：将被测刀口尺测量面放在已外校合格的大理石平台上，使用外校合格的塞尺选用0.02MM厚度的塞尺片测量刀口尺与大理石平台的间隙，若无法通过为合格，若能通过可使用合金锉刀或油石对刀口尺进行维修后进行再次校准。
千分尺内部校验规程
千分尺内部校验规程
1.0目的
对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2.0范围
适用于千分尺的内部校准。
3.0校验基准
外校合格的标准量块。
4.0环境条件
室温
5.0校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6.0校准周期
每年1次。
7.0相关记录
《检测设备校验记录表》仪器设备校验记录.
doc。
深度千分尺校验规程
深度千分尺校验规程1.0目的规范深度千分尺校验的操作，确保深度千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本作业指导书适用于分度值为0.01MM，测量范围（0-100）MM的首次校准、后续定期检定、使用中发生异常时的内部校验。
3.0校验设备外校合格的标准量块。
4.0校准条件：环境温度：20℃±5℃相对湿度：≤80％校准前，应将被校深度千分尺及量块、表面粗糙度样块等校准用工具同时置于平板上。
5.0校验方法5.1深度千分尺是应用螺旋副传动原理将回转运动变为直线运动的一种量具。
深度千分尺由微分筒、固定套管、测量杆、基座、测力装置、锁紧装置等组成，如图1所示：5.2深度千分尺是机械制造业中用于测量工件的孔或槽的深度以及台阶高度的计量器具。
如图2所示，深度千分尺附件有校对用量具。
5.3先目测下尺身上是否有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕现象，各非工作面不应有镀层脱落现象，各刻线应清晰、均匀及影响准确度的其他缺陷，如有需用干布、酒精等擦拭干净或修复。
5.4校对用量具及可换测量杆应标注标称尺寸。
5.5各部分相互作用各活动部件的作用应灵活、平稳、无卡滞现象；零位的调整要保证顺利和可靠，锁紧装置的作用应切实有效；可换测量杆的更换要方便，紧固要可靠。
5.6用0.4mm的塞尺校微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离：微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
5.7微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置：当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。
5.8测量的表面粗糙度：用表面粗糙度比较样块以比较法进行校准，或用表面粗糙度仪进行校准，仲裁校准以表面粗糙度比较样块上的校准为淮。
5.9示值误差用量块在大理石上进行校准。
受检点应至少均匀分布于示值范围的5点，如5.12mm、1 0.14mm、15.36mm、21.5mm、25mm。
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1.目的
为检测设备的校验提供依据，保证测试测量的精密度。
2.范围
适用于公司制造部门使用中的千分尺的检定。
3.校准环境
为保证测量结果的有效性，必须在温度为25+5/-3℃，湿度为60+15/-10％RH的条件下对测量仪器进行校准。
4.校验项目
外观、示值检测。
5.校准件
编号为LKB001的量块作为校验标准件。
6.校验程序
6.1外观检查
6.1.1要求
6.1.1.1千分尺及校对用的量块不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外
径千分尺数字显示应清晰；
6.1.1.2千分尺应附有调整零位的工具，千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置；
6.1.1.3千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或商标）及出厂编号；
6.1.1.4千分尺的微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象；
6.1.1.5可调或换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用应切实有效；
6.1.1.6数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠；
6.1.1.8新制的千分尺应符合以上要求，使用中的千分尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
6.1.2检定方法：试验和目力观察。
6.2示值检测
6.2.1要求
6.2.1.2用被检千分尺测量标准量块分段对比，测试出误差值；
6.2.1.3校验点为：1mm、3mm、5mm、10mm、20mm；
6.2.1.4测试误差变化量△≤0.002mm。
6.3检定方法
6.3.1使用前需校对起始值设置是否正确，如不正确则会影响测量结果，立即修正设置；。