冲压机使用说明书..
冲压设备安全操作规程（3篇）
冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。
在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。
一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。
2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。
3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。
4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。
5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。
6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。
7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。
二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。
3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。
4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。
5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。
6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。
7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。
8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。
9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。
三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。
2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。
冲压机操作规程
冲压机操作规程
《冲压机操作规程》
一、目的
为了保障员工的安全，规范冲压机的操作流程，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于所有冲压机的操作人员。
三、操作前准备
1. 检查冲压机的各项安全装置是否完好。
2. 检查冲压机周围是否有障碍物。
3. 将相关物料准备齐全并放置在指定位置。
4. 穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
四、操作流程
1. 启动冲压机之前，要先通电，并按照机器说明书操作。
2. 确保操作人员和其他人员保持安全距离，并向其它工作人员发出警示信号。
3. 进行试压前，检查冲压机的工作情况，并调整机器参数。
4. 在进行正式冲压作业前，再次确认冲压机的各项安全装置是否完好。
5. 对冲压机进行必要的维护保养工作，保持机器的良好工作状态。
五、事故处理
1. 如发生冲压机故障，应当立即停机并通知相关维修人员。
2. 事故发生后，需向上级主管汇报，并按照公司规定的流程进行处理。
六、操作注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训，并持有相关操作证书。
2. 不得擅自更改冲压机的工作参数。
3. 操作人员在操作过程中，不得随意离开冲压机岗位。
七、处罚规定
对于违反《冲压机操作规程》的操作人员，将按公司规定进行相应处理。
八、附则
本规程自颁布之日起生效，由公司安全部门对其进行监督管理，并根据需要进行修订。
经过以上规定，相信员工们能够更加规范的操作冲压机，确保生产的安全和效率。
冲压机床安全操作规程范本
冲压机床安全操作规程范本一、前言为了保障冲压机床操作人员的身体安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于冲压机床操作人员的日常工作，操作人员必须严格遵守。
二、一般规定1. 操作人员必须经过冲压机床操作培训，并获得相应的操作证书方可上岗。
2. 在操作冲压机床之前，操作人员必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保操作环境符合安全要求。
3. 操作冲压机床时，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、耳塞等。
4. 禁止未经许可的非操作人员接近冲压机床作业区域。
三、安全操作规程1. 开机前，操作人员应确保所有按钮和电源在关闭状态，然后按照操作顺序逐一启动设备。
2. 在启动冲压机床之前，确保工作台上无杂物，并确认操作人员的手不在冲压区域内。
3. 加工零件前，要先安装上刀具、模板等，并检查是否紧固可靠，如有松动应及时调整。
4. 加工过程中，操作人员不得用手直接接触刀具和工件，必须使用工装或其他安全工具。
5. 禁止操作人员在机床运行时进行调试和维护，如需要维护和检修，必须先停机并切断电源。
6. 严禁操作人员在机床运行时擅自离开岗位，如需离开，必须停机并切断电源。
7. 加工过程中，如发现异常情况、异响或异常振动，应立即停机检查，并报告相关人员。
8. 加工完成后，操作人员应及时关闭机床电源，并清理加工区域内的杂物和废料。
9. 所有开关按钮必须设有明显的标识，确保操作人员能够准确辨认。
四、急救与应急预案1. 如发生人员伤害事故，其他人员应立即采取急救措施，并联系医护人员进行治疗。
2. 在发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即停机并切断电源，然后联系维修人员进行处理。
五、违规处理1. 若操作人员违反本规程，将根据违规情节轻重给予相应的处理，涉及安全事故的，将追究法律责任。
2. 如有发现他人违规操作的情况，应上报相关管理人员。
六、附则1. 本规程是操作冲压机床的基本安全规则，如有其他特殊要求，按照相关标准和规定执行。
冲床操作说明手册
冲床操作说明手册一、引言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工工业中。
本操作说明手册将详细介绍冲床的操作流程、注意事项以及常见故障解决方法，以便操作人员正确安全地使用冲床。
二、安全注意事项1. 在操作冲床之前，必须熟悉冲床的结构和工作原理，并按照相关规定进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作过程中，禁止戴长发、戴宝石首饰或松散衣物，以免引发危险。
4. 在操作冲床之前，确保所操作的金属材料符合冲床的要求，并保证其固定稳定。
5. 禁止在冲床的运行过程中拆卸或调整任何零部件，除非按照相关操作规程进行。
6. 使用冲床时，禁止将手指、手掌和其他身体部位放入冲床的压力区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作冲床时，必须使用安全可靠的电源，并确保电源线路无短路、漏电等问题。
8. 如果发现冲床出现任何异常音响、烟雾或其他异常情况，应立即停机检查故障原因。
三、冲床的操作流程1. 开启电源插好电源插头，并将电源开关打开。
2. 准备工件将待冲压的工件放在冲床工作台上，并用夹具固定好。
3. 调整模具根据工件的尺寸和形状，选取合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
4. 调整冲程和冲压力根据工件的要求，调整冲床的冲程和冲压力。
5. 启动冲床按下冲床的启动按钮，冲床开始工作。
6. 观察工件冲压过程在工件冲压过程中，密切观察冲床的运行情况，确保冲床能够正常工作。
7. 完成冲床操作待工件冲压完成后，松开夹具，取出工件，并对其进行检查。
四、常见故障及解决方法1. 冲床运行缓慢可能原因：电机电压不稳定、电源线路老化、换向器故障等。
解决方法：检查电机电压、更换电源线路、维修或更换换向器。
2. 冲床无法启动可能原因：电源故障、按键故障、开关故障等。
解决方法：检查电源连接情况、更换故障按键、维修或更换开关。
3. 工件冲压不完整可能原因：模具磨损、冲床冲程不准确、工件夹具松动等。
解决方法：更换损坏的模具、调整冲床的冲程、检查并紧固夹具。
汽车厂冲压设备使用说明书
汽车厂冲压设备使用说明书尊敬的用户，感谢您选择我们的汽车厂冲压设备。
为了让您能够正确、安全地操作和维护设备，我们特为您提供以下使用说明书。
请您仔细阅读并按照指引进行操作。
一、设备概述本冲压设备是专门用于汽车厂生产线上的金属板材冲压加工的设备。
它由机架、工作台和液压系统组成。
机架为钢结构，工作台上固定有模具，液压系统提供动力和控制功能。
本设备结构紧凑，稳定性好，适用于大规模生产。
二、安全须知1. 在操作设备前，请确保已经熟悉设备的使用方法并掌握安全操作技能。
2. 使用设备时，请注意佩戴符合安全要求的防护手套、护目镜等个人防护装备。
3. 在设备运行过程中，禁止触摸运转中的设备以及模具，以免造成伤害。
4. 若发现设备出现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系厂家进行维修。
5. 不得将非指定材料加工或操作不符合规范的工件。
6. 在设备运行过程中，严禁进行任何非法改装或调试。
三、操作步骤1. 确保设备已接通电源，并检查电源指示灯是否亮起。
2. 检查液压系统的液位，确保油量充足，如低于标准液位，应添加液压油。
3. 载入冲压模具，并确保其安装牢固。
4. 调整工作台的高度，使其与操作者的工作高度相适应。
5. 打开电控柜门，并按照设备上的控制面板指示操作，启动设备。
6. 在设备运行时，操作者应保持注意力集中，时刻留意工件和工作台的位置，避免发生事故。
7. 在设备停止运行前，应将功率开关关闭，并将设备恢复到初始状态。
四、维护保养1. 定期清洁设备表面和内部，以防尘埃和杂物影响设备正常运行。
2. 液压系统每月更换一次液压油，并清洗过滤器。
3. 请勿将液压油溅到设备周围的地面或其他设备上，以免造成污染和滑倒。
4. 如需调整或更换冲压模具，请在停止设备运行后进行，并确保操作安全。
5. 定期检查设备的紧固件、润滑部件等，确保其处于良好工作状态。
如有松动或损坏，应及时修复或更换。
五、故障排除若设备出现故障，请参照以下步骤进行排查和处理：1. 首先，确保设备已停止运行，并切断电源。
冲压机台操作说明书
操作图示 1.电源开关7.附右图核准：审核：2013年11月14日 2.依照《设备点检保养记录表》进行冲床的点检，且在表单项目中记录相应点检结果。
3.确认冲床是否在寸动的位置，材料放置时需参照《送料方向不良看板》确定材料旋转的方向，防止材料刮花。
制表：袁 林 5.首件确认OK后开始批量生产，生产中
操作人员需如实填写《冲压生产日报表》与《冲压端子样品表》，随时检查冲
压油是否有均匀的滴在材料上。
且在生
产时需对照 《不良品看板》自检所生产
的产品外观不良。
6.生产完成后需将模具寸动停在上死
点，关闭马达，关闭电源，且需保留完
整的料带留样，可参照《料带留样记录
》冲出的产品放置到成品区待入库。
4.寸动送出产品后需连动冲出以确保产
品尺寸的稳定性.然后填写《冲压首件检
验记录表》送首件给品保确认。
冲压机台操作说明书（振力）
操作说明图片说明1.开启控制箱电源开关，启动马达，会
有相应指示灯亮起，检查送料机、收料
机、吸风机是否有电源。
文件编号：SOP-SD-001
版本：A3页次：1/1检查控制箱多功能键检查紧急停止感应线检查冲压油检查吸料机检查送料机打开电源总闸启动主机按运转开关进行批量生产冲床停止(不得停在下死点)关闭主机关闭电源总闸检查冲压油检查料带 2.电源指示灯 5.收料机电源指示灯6.送料盘指示灯
9.寸动指示灯8.点检表12.连动运转指示灯10.正确的放料方向7.吸风机11.连动指示灯13.不良品看板14.关闭主机电源15.料带留样
4.马达指示灯3.马达开关。
冲压安全操作手册
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一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合 器双飞轮结构，又没有大型冲床上设有的 电动寸动机构。调整滑块时，人工盘动飞 轮较16吨以下的冲床费力得多，操作者往
往违反安全规定，采用点动电机的方式使 滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较 大，（一旦全速转动起来，断电后，若是 空转，还要转动数分钟才能停止，若是启 动了滑块，也能连冲数十个冲程。）所以 在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下 的危险区，也会发生伤人事故。
压过程中，若发生送料或排料故
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• 障，由于人脑的本能作用，监管人员往往 会认为可来得及去手工排除，而冒险伸手 进入危险区；三是设置的自动送料、收料 机构也可能形成新的危险区（如滚筒式送 料）。由此可见，即便实现冲压自动化生 产，仍需要有安全操作流程和安全意识。
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• ④、大型机床或模具一般均由多人共同操 作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。
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其中第①类事故所占的比率最大， 第②、③类事故一般可通过良好的 设备设计、维护和严格的生产现场 管理加以避免。
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二、 冲压事故的分布规律
• 据国外有关资料介绍，在冲床上出现的
人身事故比一般机械行业高三倍。在冲 压车间每年有20%的工人受伤，平均停 工时间12天，其中伤手50%，伤眼 20%，伤脚8%。
压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作 1.5～2小时，应停机休息10～20分钟，更
不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持 工作。
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• ● 由②、③、④可知，除了严格按安 全操作流程操作和安全意识外，还应做 到在调试时能一人操作时必须由一人操 作；急停开关按下后必须将冲床方式 打到断开位置。
液压冲孔机使用说明书
液压冲孔机使用说明书使用说明书一、产品概述液压冲孔机是一种专业用途的机电设备，主要用于金属材料的冲压加工。
本使用说明书旨在详细介绍液压冲孔机的使用方法、维护保养以及注意事项，以确保用户正确、安全地操作该设备。
二、产品结构液压冲孔机主要由以下部件组成：1. 液压系统：负责提供动力和冲击力；2. 冲头：用于对金属材料进行冲孔；3. 工作台：放置待加工材料的平台。
三、使用方法1. 准备工作a) 将液压冲孔机放置在平稳的工作台面上，确保机器稳定；b) 连接电源线，并检查电气系统是否正常；c) 检查液压系统的油液是否充足，并确保油液质量良好。
2. 操作流程a) 将待加工的金属材料放置在工作台上，并用夹具固定；b) 根据需要选择合适尺寸的冲头，并安装在冲孔机上；c) 打开液压系统的电源开关，调节工作台的位置，使冲头与待加工材料对齐；d) 使用按压按钮，启动液压系统，冲击力会将冲头穿透金属材料；e) 操作完成后，关闭电源开关。
四、维护保养1. 定期检查液压系统的油液，确保油液质量良好，并根据需要更换；2. 清洁冲头和工作台的表面，以保证加工质量；3. 定期检查设备各部位的连接螺栓，如果发现松动情况应及时紧固。
五、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并掌握液压冲孔机的使用方法；2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近冲压区域；3. 使用过程中，发现异常情况（如异响、异味等）应立即停机检查，切勿强行使用；4. 当设备长时间不用时，应切断电源，并进行覆盖防尘。
六、故障排除1. 当液压冲孔机无法正常启动时，应检查电源连接是否正常；2. 如发现冲孔力度不够或冲头卡住等情况，应检查液压系统的油液是否充足。
七、安全警示1. 请勿在未经培训的情况下操作液压冲孔机；2. 使用过程中应遵守安全操作规范，谨防意外伤害；3. 如果设备出现故障，请及时联系售后服务部门进行修理。
八、保修期限液压冲孔机的保修期限为一年，自用户购买之日起计算。
日本(京利)冲压机台操作说明书
操作图示 1.电源开关7.附右图核准：审核：2013年11月14日 2.依照《设备点检保养记录表》进行冲
床的点检，且在表单项目中记录相应点
检结果。
3.确认冲床是否在寸动的位置，材料放
置时需参照《送料方向不良看板》确定
材料旋转的方向，防止材料刮花。
制表：袁 林5.首件确认OK后开始批量生产，生产中
操作人员需如实填写《冲压生产日报表
》与《冲压端子样品表》，随时检查冲
压油是否有均匀的滴在材料上。
且在生
产时需对照 《不良品看板》自检所生产
的产品外观不良。
6.生产完成后需将模具寸动停在上死
点，关闭马达，关闭电源，且需保留完
整的料带留样，可参照《料带留样记录
》冲出的产品放置到成品区待入库。
4.寸动送出产品后需连动冲出以确保产
品尺寸的稳定性.然后填写《冲压首件检
验记录表》送首件给品保确认。
冲压机台操作说明书(京利）
操作说明图片说明1.开启控制箱电源开关，启动马达，会
有相应指示灯亮起，检查送料机、收料
机、吸风机是否有电源。
文件编号：SOP-SD-002
版本：A2页次：1/1检查控制箱多功能键检查紧急停止感应线检查冲压油检查吸料机检查送料机打开电源总闸启动主机按运转开关进行批量生产冲床停止(不得停在下死点)关闭主机关闭电源总闸检查冲压油检查料带 2.电源指示灯 5.收料机电源指示灯6.送料盘指示灯9.寸动指示8.点检表12.连动运转开关10.正确的放料方向7.吸风机11.连动指示13.不良品看板14.关闭主机电源15.料带留样
13.连续运转中 3.马达开关指示。
冲压机器人的操作方法
冲压机器人的操作方法
冲压机器人的操作方法
一、准备工作
1、阅读冲压机器人操作说明书，熟悉其工作原理及操作方法；
2、检查操作安全装置，确保可靠性；
3、检查冲压机器人外观有无可疑损伤，确保机器完好；
4、检查机器内部各零件及控制系统，确保冲压机器人正常运转；
5、检查冲压机器人各传动系统轴承及制动器，检查及更换损坏零件，确保其可靠性；
6、安装冲压机器人各动力控制系统、液压系统、机械定位系统，确保其安装牢固，正确安装各部件；
7、将油箱上的油加满，检查油位、粉尘、杂质，并定期更换油品；
8、检查机器人生产工件的质量，确保满足要求；
9、检查机器的润滑情况及润滑油量，确保正确润滑；
10、冲压机器人应做好有关记录，包括机器的工作状况及故障统计，以便及时发现故障，保证机器稳定运行。
二、操作步骤
1、检查各部件和控制系统，确保所有配件和安全装置完好；
2、检查各液压系统，注意检查液压油泵、各液压管路及阀门是否正确接涉；
3、启动冲压机器人，检查各传动部件及电机的运转情况；
4、调试控制系统，确保执行机构能够按要求完成工作；
5、操作机器人，调试定位及跟踪控制系统，并完成程序编辑；
6、完成跟踪调整，确保机器人运行合理；
7、执行实物试验，确认机器人可以正常运行，并调整机器性能；
8、完成正常冲压加工，并定期检查各部件的使用状况；
9、检查工件质量，确保满足要求；
10、每次使用完毕后，应清洁冲压机器人，检查各部件，更换磨损或损坏的部件，保持机器完好。
R14S R15S 冲压机械手系统 用户使用手册说明书
东莞市西格玛自动化科技股份有限公司R14S/R15S 冲压机械手系统用户使用手册Version 2.0版权说明本手册版权归东莞市西格玛科技股份有限公司所有，未经本公司书面许可，任何人不得翻印、翻译和抄袭本手册中的任何内容。
本手册中的信息资料仅供参考。
由于改进设计和功能等原因，西格玛公司保留对本资料的最终解释权，内容如有更改，恕不另行通知。
软件中加入出错处理程序。
否则所造成的损失，雷赛公司没有义务或责任负责。
目录1.产品概述 (1)1.1 R14S/R15S 运动控制器的特点 (1)1.2 基于R14S/R15S 的冲压机械手系统简介 (2)1.3 订货信息 (2)2.界面及功能介绍 (1)2.1 开机界面 (1)2.2 自动运行界面 (2)2.3 快捷窗口 (4)2.4 参数管理设置界面 (5)2.5 厂商参数设置界面 (6)2.5.1 画面切换 (6)2.5.2 厂商参数-1 (7)2.5.3 厂商参数-2 (8)2.5.4 厂商参数-3 (9)2.6 用户参数设置界面 (12)2.6.1 系统运行工作模式设置 (13)2.6.2 冲压参数设置 (14)2.6.3 取放料参数设置 (14)2.6.4 连线参数设置 (15)2.6.5 取料工具设置 (15)2.7 速度参数设置界面 (15)2.7.1 速度参数设置 (16)2.7.2 手动速度设置 (17)2.8 工作零点界面设置 (17)2.9 软限位设置界面 (18)2.10 手动操作 (19)2.10.1 显示说明 (19)2.10.2 档位切换 (19)2.10.3 操作说明 (19)2.11 文件管理界面 (21)2.11.1 文件管理概述 (21)2.11.2 文件管理操作 (21)2.11.3 系统参数操作 (23)2.12 文件编辑 (24)2.12.1 文件编辑主界面 (24)2.12.2 指令编辑界面 (26)2.13 IO 监控 (28)2.14 帮助界面 (30)3.指令说明 ..................................................................................................3.1 概述 (30)3.1.1 取料 (30)3.1.2 放料 (31)3.1.3 取料等待 (32)3.1.4 放料等待 (33)3.1.5 取料上方 (33)3.1.6 放料上方 (34)3.1.7 取料回上 (34)3.1.8 放料回上 (35)3.1.9 等待输入 (35)3.1.10 端口输出 (36)3.1.11 输入跳转 (37)3.1.12 强制跳转 (38)3.1.13 延时 (38)3.1.14 过渡点 (39)3.1.15 阵列取料 (39)3.1.16 阵列放料 (40)3.1.17 直线插补 (41)4.电气说明 (42)4.1 开孔及安装尺寸 (42)4.2 电柜布局 (43)4.3 触摸屏通信 (43)4.4 控制器外部接口定义 (45)4.5 伺服驱动器和控制器定义 (45)4.6 手摇轮接口定义 (47)5.报警说明 (47)6.指令使用技巧 (49)6.1 空移 (49)6.2 取料等待/放料等待 (49)7.常见问题集合 (49)1.产品概述1.1 R14S/R15S 运动控制器的特点R14S/R15S-IEC 是一款支持IEC61131-3 编程语言标注的高性能独立式运动控制器。
冲压设备安全操作规程模版（四篇）
冲压设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范冲压设备的安全操作，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用冲压设备进行生产操作的人员。
第三条冲压设备包括但不限于冲床、冲压机、剪板机等。
第四条操作人员必须经过正式的培训，掌握冲压设备的操作技能，并按照本规程的要求进行操作。
第五条冲压设备的操作人员应遵守本规程，严禁违反操作规范和操作程序。
第六条使用冲压设备时，操作人员必须按照安全措施进行操作，不得擅自改变设备的运行状态。
第二章安全操作规范第七条操作人员必须穿戴符合要求的防护服和防护鞋。
第八条操作人员进入冲压设备工作区域前，必须查看设备的运行状态和安全装置是否完好，并保持设备的清洁和整齐。
第九条在冲压设备运行时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入工作区域。
第十条在冲压设备进行模具更换或维修时，必须切断电源并进行机械锁定，确保设备无法运转。
第十一条冲压设备操作人员必须熟悉设备的操作按钮和安全开关的位置和功能，随时准备发生意外时能迅速切断电源或停止设备运转。
第十二条在冲压设备停止运行后，操作人员必须清除设备上的残留物和工件，并及时关闭电源。
第十三条严禁将物品堆放在冲压设备周围的通道或安全出口上，确保通道畅通，便于逃生。
第十四条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得进行聊天、喧哗或其他与工作无关的行为。
第十五条在冲压设备工作区域内严禁吸烟、饮食或带入易燃、易爆等危险品。
第十六条在使用冲压设备时，严禁进行超负荷操作，必须按照设备的额定负荷进行操作。
第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级汇报。
第十八条发生设备故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并向维修人员报告。
第十九条发生意外事故时，操作人员要第一时间拨打急救电话，并采取紧急措施进行救助。
第二十条安全稳定的设备区域必须设置明显的标识，如出入口标示、危险区域标示等，以提醒操作人员注意安全。
手动冲压机使用说明书
手动冲压机使用说明书一、介绍手动冲压机是一种用于金属板材冲压加工的设备，适用于各种金属材料的剪切、打孔、成型等工艺。
本使用说明书将详细介绍手动冲压机的使用方法、注意事项以及保养维护等内容，帮助操作人员正确、安全地操作设备。
二、设备参数手动冲压机的主要技术参数如下：1. 功率：xxx（单位：千瓦）2. 最大压力：xxx（单位：吨）3. 工作台尺寸：xxx（单位：毫米）4. 冲压行程：xxx（单位：毫米）5. 重量：xxx（单位：千克）三、操作方法1. 准备工作：a. 将手动冲压机放置在平坦、稳固的地面上，确保设备的稳定性。
b. 根据所需冲压材料的尺寸，选择适当的冲头和模具，并进行装配。
c. 检查设备的电源接线是否良好，确保电源稳定供应。
2. 开机操作：a. 打开手动冲压机的电源开关，待设备启动完成后，观察设备是否运行正常，无异常声音或震动。
b. 调整冲头和模具的位置，确保冲压行程对准工件。
3. 运行操作：a. 将待冲压的工件放置在工作台上，并利用夹具固定。
b. 双手握紧操作手柄，以合适的力道向下快速推动手柄完成冲压操作。
c. 冲压完成后，松开手柄，并等待冲头完全回到原位。
4. 注意事项：a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 严禁将手伸入工作台内，以免发生意外伤害。
c. 冲压过程中，要注意观察工件的冲压情况，确保操作的准确性。
5. 关机及维护：a. 关闭手动冲压机的电源开关，断开电源。
b. 定期清洁设备表面，并涂抹适量的防锈剂，以延长设备寿命。
c. 定期检查设备的电气线路及润滑系统，确保其正常运行。
四、故障排除手动冲压机在使用过程中可能会遇到以下故障，操作人员可以根据说明书进行简单的排除：1. 不工作：检查电源是否断开或电源线松动；检查电机是否烧坏。
2. 异常噪音：检查传动装置是否松动或损坏。
3. 冲压不完整：检查冲头和模具是否装配正确；检查冲压行程调整是否准确。
五、安全警示1. 未经培训人员严禁操作本设备。
液压冲床操作说明书
液压冲床操作说明书序言：本操作说明书旨在向用户详细介绍液压冲床的操作方法，以确保操作人员能够正确、安全地操作冲床，提高工作效率和产品质量。
在操作之前，请认真阅读本说明书，并按照所述步骤进行操作。
1. 冲床概述1.1 冲床简介液压冲床是一种利用液体压力驱动的机械设备，主要用于冲裁、冲孔、弯曲和拉伸等金属加工过程。
它具有结构简单、操作方便、加工效率高等特点，被广泛应用于汽车制造、家电生产和五金加工等行业。
1.2 冲床组成液压冲床由床身、液压系统、切换系统、操作控制系统和保护装置组成。
床身承载和支撑工作台，液压系统提供动力源，切换系统控制冲床的运行，操作控制系统实现操作员对冲床的控制。
2. 安全操作指南2.1 穿戴个人防护装备操作人员在操作冲床之前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等，确保自身安全。
2.2 熟悉冲床的工作原理和结构在使用冲床之前，操作人员应熟悉冲床的工作原理和结构，了解各部件的功能和作用，避免错误操作导致事故发生。
2.3 检查冲床的工作状态每次操作冲床之前，必须仔细检查冲床的工作状态，包括液压系统是否正常、切换系统是否灵活、保护装置是否完好等。
如发现异常情况，应及时采取相应的措施并通知相关人员进行修理。
3. 冲床操作流程3.1 启动冲床将冲床接通电源，按下启动按钮，液压系统开始工作，冲床进入待机状态。
3.2 调整工作台高度根据加工需要，调整工作台的位置和高度，保证工件与刀具之间的距离符合加工要求，防止产生误伤。
3.3 安装工件将待加工的工件放置在工作台上，并调整好工件的位置和方向，固定好工件，确保加工的稳定性和精度。
3.4 设置冲床参数根据加工要求，设置冲床的相关参数，如冲击力大小、加工速度等，确保冲床能够顺利完成加工过程。
3.5 执行冲床操作操作人员根据工艺要求，按下冲床的启动按钮，冲床开始工作，实现对工件的冲孔或冲裁等操作。
操作人员需要全神贯注地观察加工过程，确保工件的质量和准确度。
气动冲床操作说明书
氣動沖床操作說明書 仪器名称
氣動沖床 功能 沖壓 文件編號 仪器型号 厂商 版 本 A0 一﹑功能介紹﹕
1.聯鎖鍵
2.保險管
3.指示燈
4.電源開關
二﹑操作說明﹕ 1.機器電源220V/50HZ 氣壓6~8Kg/cm
2.接通電源﹑氣源后將電源開關扳向ON 位置﹐電源指示燈亮﹐機器工作。
3.將裝好產品之夾具放在卡槽內﹐然后雙手按下機器聯鎖鍵﹐機器氣缸從上向下沖壓。
4.產品沖壓后﹐將裝產品之夾具取出即可。
5.作業完畢﹐將電源開關置于OFF 位置﹐機器即關閉。
三﹑注意事項﹕
1.機器外觀保持清潔。
2.機器異常時﹐請停止作業報工程維修。
且勿自行拆機處理。
3.作業中﹐請勿單手按啟動聯鎖鍵﹐以免危險事故發生。
核准
審核 制作 日期 1 2 3 4
2。
徐州160吨冲床说明书
徐州160吨冲床说明书
徐州160吨冲床是一种用于金属冲压加工的机械设备，它具有高压冲击力和冲击速度，适用于冲压、裁剪、弯曲、深冲、模具冷挤压等工序。
下面是该冲床的简要说明书。
一、性能参数：
1. 最大冲床压力：160吨
2. 冲程范围：100-600mm
3. 冲床速度范围：10-70次/分钟
4. 工作台尺寸：800x1000mm
5. 电机功率：15KW
二、结构和原理：
1. 该冲床采用C型床身结构，工作平稳可靠。
2. 冲床采用液压传动系统，具有高压冲击力和冲击速度。
3. 冲床上配备模具安装座，可根据需要更换不同的冲压模具。
4. 冲床配备了控制系统，可实现自动化生产。
三、操作方法：
1. 打开电源，启动冲床控制系统。
2. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并根据需要安装冲压模具。
3. 调整冲程和冲床速度，根据加工要求进行调整。
4. 确保操作人员安全后，按下启动按钮，冲床开始工作。
5. 当冲床工作完成后，及时切断电源，进行必要的维护和保养。
四、维护保养：
1. 定期对冲床进行润滑保养，保持液压系统和传动系统的良好工作状态。
2. 定期检查冲床各部位的紧固情况，确保设备稳定不松动。
3. 定期清洁冲床，保持设备的清洁整洁。
4. 定期检查冲床的电气部分，确保电气设备的正常运行。
以上是徐州160吨冲床的简要说明书，仅供参考。
具体的操作和维护要求，请参考设备的详细说明书。
冲压设备操作规程有哪些
冲压设备操作规程有哪些
《冲压设备操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保冲压设备已经接通电源并进行了必要的检查和维护工作。
2. 检查冲压模具和工件是否安装正确并且处于良好状态。
3. 确保操作人员穿着符合安全要求的工作服装和个人防护装备。
二、操作过程中的注意事项
1. 操作人员应严格按照设备操作手册和相关规程进行操作，不得擅自更改设备的参数和工作方式。
2. 在操作过程中，严禁使用带有金属部件的手套、手表等物品，以免发生安全事故。
3. 在设备运行时，应保持警惕，及时发现并排除设备故障和异常现象，避免事故发生。
三、操作后的清理和维护
1. 在操作结束后，对冲压设备进行必要的清理，清除设备和周围环境中的杂物和残渣。
2. 定期对冲压设备进行维护和保养，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备的正常运行和安全性。
3. 操作人员应当对设备的工作情况进行记录，并及时报告设备的异常和故障情况。
四、应急措施
1. 如遇到设备故障、事故或紧急情况，操作人员应立即停止设备运行，并按照相应的应急预案进行处理，确保人员和设备的
安全。
2. 在经过维修和修复后，应对设备进行必要的检查和测试，确认设备正常后才能重新投入使用。
以上是关于冲压设备操作规程的主要内容，操作人员应严格遵守规程进行操作，确保设备的安全稳定运行。
冲压机的操作规程
冲压机的操作规程冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保冲压机的安全操作和高效生产，有必要制定一份详细的操作规程。
本文将介绍冲压机的操作规程，帮助操作者正确使用冲压机，避免事故发生。
一、安全准备在开始操作冲压机前，必须先进行安全准备工作，以保护操作者的人身安全和设备的正常运行。
1. 穿戴必要的防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 检查冲压机的各个部件是否完好无损，确保机器无漏电、无松动或异响现象。
3. 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物阻碍操作。
4. 确保冲压机的紧急停机按钮易于触及并使用。
二、操作程序冲压机的操作程序应按照以下步骤进行，确保操作的顺利进行。
1. 启动冲压机首先，将冲压机的电源接通，并按照说明书操作，启动冲压机。
确保所有的紧固螺丝都已经固定好，不松动。
2. 调整工作模具根据产品要求，选择合适的模具，并按照规定的程序进行安装和调整。
确保模具固定牢靠，不松动，调整到适当的位置。
3. 定位工件将要冲压的工件准确放置在模具上，并确保工件的位置和方向正确。
4. 设置冲程和行程根据工件的要求和冲压机的性能，调整冲程和行程，以确保冲压效果达到要求。
注意冲程和行程的调整必须在停机状态下进行。
5. 开始冲压确认所有准备工作已经完成，操作者可以按下启动按钮，开始冲压操作。
在冲压过程中，要密切观察冲压机的运行状态，确保没有异常情况出现。
6. 完成冲压当冲压完成后，及时停止冲压机的运行，并等待冲压机完全停止才能移除冲压件。
三、异常情况处理在操作冲压机过程中，可能会遇到一些异常情况，操作者应根据实际情况及时处理，防止事故的发生。
1. 异常声音或振动：如果冲压机出现异常的噪音或振动，应立即停机，检查是否有松动的零部件或其他故障。
2. 漏电现象：如果发现冲压机有漏电现象，应立即切断电源，并请电工来维修。
3. 异常工件：如果冲压出来的工件与预期的不符，应立即停机检查模具和工件的位置，调整并重新冲压。
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冲压工艺与模具设计
九江职业技术学院
冲 压 机 使 用 说 明 书
（七）其他有关冲压机械的技术条件 第六条 整机的安全技术要求： （一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分， 不得有锐利的边 缘； （二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分， 要用防护 罩遮住； （三）设备应良好接地，以防触电； （四）设备上应有合适的局部照明， 根据实际情况可以设计移动式或 固定式； （五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱， 以防在模具 调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁， 其强度应能支承滑块和上模的重量； （六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示， 并涂以黄黑相间的 条纹，以防天车误碰； （七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备， 应标定实际的 急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处， 接通急停按 钮后至滑块完全停止的时间。
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冲 压 机 使 用 说 明 书
第七条 主要部件的安全技术要求： （一）床身： １．床身的强度、刚度必须进行验算和测试； ２．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。 手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。 （二）滑块： １．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置； ２．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采 用护罩设施。 （三）离合器与制动器： １．刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁， 应有足够的强度。 ２．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度， 并应便于调节； ３．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过 长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损； ４．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的 制动力矩。
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冲 压 机 使 用 说 明 书
２．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危 险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、 双 手柄式等安全装置； ３．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能 停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置； ４．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或 能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。 （二）安全装置的设计制造技术要求， 应遵照《压力机的安全装置结 构》标准的有关规定。 第九条 模具的安全技术要求： （一）模具结构须满足下列安全技术要求： １．各外露边缘应为圆角； ２．要使模具搬移和安装方便； ３．导柱末端不许外露； ４．要有适应的挡销、顶件器和卸料板等； ５．尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。 （二）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。 （三）顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。
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冲 压 机 使 用 说 明 书
（四）离合器的操纵系统： １．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在 死点处，其允差为±５°； ２．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置； ３．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装 置； ４．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差 为＋５°～－１０°； ５．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双 联电磁阀等。 （五）离合器的起动机构： １．手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过 １．５公斤力。右手操作时不得超过２公斤力。双手柄操作时， 每个 手柄不得超过１．５公斤力； ２．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的； ３．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽 敞，踏板表面应有防滑措施；
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冲 压 机 使 用 说 明 书
４．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过４公斤力； 站着操作时不得超过５公斤力。踏板的向下位移不得超过６０毫米。 （六）阶梯、平台和护栏： １．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制； ２．阶梯的脚蹬间距推荐为３００毫米左右，阶梯的宽度推荐为４５０ 毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为１８０毫米； ３．阶梯的高度超过５米后，在阶梯３米以上部位应设置护身圈； ４．设备的机身顶面高度超过３米时，一般设检修平台及护栏。 平台 上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起４０毫米，护栏的高度推荐为１０ ５０ 毫米以上。 （七）所有液压系统、 压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元 件、气动元件和电器元件的技术要求， 庄力容器的设计与制造应遵守 国家的有关规定。 第八条 安全装置的技术要求： （一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型： １．在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进 入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；
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一章 总则 第—条 为了加强对冲压安全生产的管理， 确保人身安全特制定本规程。 第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造， 使用与管 理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位， 应根据本规程制 定实施办法，并予贯彻执行。 第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、 板料折弯压力机。 第二章 设计与制造 第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压 力机安全技术条件》等有关规定执行。 第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： （一）ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》； （二）ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》； （三）ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》； （四）ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》； （五）ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》； （六）ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；