HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料1环境下环氧煤沥青漆简介HL厚浆型

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环氧煤沥青漆

一、环氧煤沥青漆产品简介：在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。

底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。

二、环氧煤沥青漆产品特点：1、互穿网状防腐层。

通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。

2、防腐综合性能优。

由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。

3、一次成膜厚。

溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。

三、环氧煤沥青漆产品用途：适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。

四、环氧煤沥青漆技术要求：项目指标颜色及外观黑色或棕色，漆膜平整粘度S （涂-4杯）≥45干燥时间h，≤表干：1；实干：24冲击强度kg·cm ≥ 50附作力（划格法），≤ 1干燥时间,分钟实干(甲法) 30柔韧性,mm 1耐盐水性，72h 通过五、环氧煤沥青漆施工参考1、配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。

2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

3、施工注意点：①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

环氧煤沥青防腐涂料底漆与面漆的区别

【导语】作为防腐行业不可缺少的一款产品，环氧煤沥青防腐涂料的意义是非常重大的，不仅使用范围广，而且具有优良的耐冲击性、耐水性、附着力等特点。

但其实这款防腐涂料也是分为底漆和面漆的，并且这两者之间还是存在着一些差别。

下面我们来看一下环氧煤沥青防腐涂料底漆与面漆之间有什么样的区别吧。

（环氧煤沥青防腐涂料-图例）【环氧煤沥青防腐涂料介绍及用途】环氧煤沥青防腐涂料是厚浆型，以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的涂料涂膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。

主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐，也适用于化工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。

【环氧煤沥青防腐涂料分类】环氧煤沥青防腐涂料有底漆和面漆之分，那么从表面上看底漆和面漆具有不同的涂装功效，但是除此之外，底漆和面漆产品，还有着怎样的细微差别呢，接下来就给大家解答一下，环氧煤沥青防腐涂料底漆和面漆区别有哪些：1.性能的区别：环氧煤沥青防腐涂料底漆侧重于防锈作用和附着力。

面漆，则更加侧重于对外部环境的防腐作用，特别对于酸性、潮湿、水中等环境，具有优良耐受性。

2.用途上的区别：底漆用作地下钢结构、管道防腐的底漆使用，可用环氧煤沥青防腐漆面漆、中间漆取代(用面漆可以取代，成本会增加，性能不会提升，用中间漆取代，附着力及防锈能力，会有一定程度下降)。

而环氧煤沥青防腐涂料面漆，不宜选择底漆、及中间漆取代。

3.组成成分上的区别：底漆、面漆都是由环氧树脂、颜料、填料、煤焦沥青、溶剂等成分共同组成的，不同的是，环氧树脂含量和防锈颜料含量的多与少。

树脂含量(质量比例)：面漆>底漆;防锈颜料的含量：面漆>底漆;体质颜料的含量：底漆>面漆。

另外，同为黑色的，主要区别在于特性上。

底漆附着力强，防锈性能好;面漆耐水性好，防腐蚀效果好。

厚浆环氧煤沥青使用方法和步骤

厚浆环氧煤沥青使用方法和步骤厚浆环氧煤沥青是一种常用的路面修补材料，具有优异的耐久性和耐候性。

它的使用方法和步骤如下：一、准备工作1. 清理：在进行厚浆环氧煤沥青修补之前，首先需要将修补区域彻底清理干净。

清理可以采用高压水枪或者手工清理工具，将沥青表面的杂物、灰尘和老化的沥青碎屑清除干净。

2. 预处理：对于混凝土或沥青路面，需要进行预处理以增加厚浆环氧煤沥青的附着力。

可以使用机械方法（如喷砂）或化学方法（如使用专用的粘结剂）进行处理。

二、制备厚浆环氧煤沥青1. 搅拌：根据需要修补的面积和深度，按照厂家提供的配比将环氧煤沥青和填充料（如矿渣、矿粉等）混合搅拌。

搅拌时间通常为3-5分钟，直到均匀混合。

2. 调整黏度：根据实际需要，可以适当调整厚浆环氧煤沥青的黏度。

可以通过加入稀释剂或调整搅拌时间来实现。

需要注意的是，不要过度稀释，以免影响修补效果。

三、施工步骤1. 填充：使用刮板或铲子将制备好的厚浆环氧煤沥青填充到清理干净的修补区域。

如果修补面积较大，可以采用机械施工（如压路机）进行填充。

2. 压实：使用专用的压实工具（如振动板）对填充的厚浆环氧煤沥青进行压实，以确保其与路面的粘结牢固。

压实时要注意均匀施力，避免造成表面凹凸不平。

3. 平整：使用刮刀或铲子将填充后的厚浆环氧煤沥青修整至与周围路面平齐。

可以根据需要进行多次修整，以达到较好的修补效果。

4. 养护：修补完成后，需要对修补区域进行养护，以确保厚浆环氧煤沥青的固化和附着效果。

养护时间通常为24-48小时，期间应避免车辆和行人经过。

四、注意事项1. 施工环境：在施工过程中，应选择适宜的天气条件（温度、湿度）进行施工，避免过高或过低的温度对施工效果产生影响。

2. 安全措施：使用厚浆环氧煤沥青时，应戴好防护手套、口罩和安全眼镜，避免对皮肤和呼吸道产生刺激。

3. 存储要求：未使用的厚浆环氧煤沥青应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。

四、清洁与维护1. 清洁：在使用完毕后，应及时清洁施工工具和设备，避免厚浆环氧煤沥青固化堵塞设备。

环氧煤沥青防腐层

环氧煤沥青防腐层环氧煤沥青防腐层是一种应用广泛的防腐涂料，在工业领域中常被用于保护金属管道、水箱、锅炉和储罐等设施，以减少并防止化学腐蚀的发生，从而延长设备的使用寿命和降低维护费用。

本文将探讨环氧煤沥青防腐层的基本原理、制备方法、特点以及应用领域等方面。

一、环氧煤沥青防腐层的基本原理与特点环氧煤沥青涂料属于双组分系统，其基本组成为环氧树脂、煤沥青、助剂、稀释剂等。

环氧树脂是一种耐化学腐蚀的高分子材料，具有很强的粘结力和硬度，可以起到很好的防腐、耐破坏和耐温性能。

煤沥青则起到了很好的防水和防腐蚀作用。

助剂和稀释剂起到了辅助混合和溶解作用。

环氧煤沥青防腐层的基本防腐原理是在金属表面形成坚硬的化学惰性保护層，防止环境中的化学物质侵蚀。

同时，煤沥青防腐层具有很强的抗紫外线照射、氧化和水蒸气的腐蚀能力，能够在水下长时间保持稳定性。

环氧煤沥青防腐层的特点主要有以下几点：1. 防腐性强：能够对化学腐蚀、海水、盐雾、酸、碱、油类等多种介质有很好的防护作用。

2. 良好的耐温性：能够适应-50℃到150℃的温度范围内的使用需求。

3. 施工方便：环氧煤沥青涂料的硬化时间对外界温度和湿度有较大的适应性，使用寿命较长，且容易构建厚度较大的防腐层。

4. 良好的粘结强度：环氧煤沥青涂料与金属基材具有很好的粘结强度，能够有效防止防腐层剥落。

二、环氧煤沥青防腐层的制备方法1. 环氧树脂、煤沥青、助剂、稀释剂等原料按比例混合。

2. 在适当的温度和时间下进行均匀搅拌和溶解，使其成为具有一定流动性的涂料。

3. 用喷淋、刷涂、滚涂等方式施工在金属基材表面上，形成均匀密实的防腐层。

4. 进行固化反应，使其形成硬质防腐层。

三、环氧煤沥青防腐层的应用领域目前，环氧煤沥青防腐层被广泛应用于化工、石油、电力、市政建设等领域，尤其适用于侵蚀性介质、高温、高湿环境下的防腐。

常见的应用包括：1. 储罐和储槽：储存危险化学品、石油和天然气等物质的储罐和储槽需要经常进行防腐处理，以确保其安全性。

厚浆型环氧煤沥青漆

厚浆型环氧煤沥青漆产品简介：主要由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂组成。

分甲、乙双组份包装。

甲组份为主剂，乙组份固化剂。

主要特性：综合了环氧树脂的机械强度高，粘结力强，耐化学介质侵蚀的优异特性和煤焦沥青的耐水性、抗植物根、抗霉菌等优点。

涂层有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，具有优异的抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐热耐温度骤变等。

用途：适用于水电站压力钢管内外壁、闸门、污栅、送变电构架、桥梁等金属结构的防腐蚀，各种地下或海水中金属物件、输油管外壁坑道内钢板油缸外壁防腐蚀及化工厂各种设备内外壁。

颜色：黑色基本参数：比重：约1. 4kg/L干膜厚度：60 Um湿膜厚度：105 um理论用量：113 9/m2配比：甲组份：乙组份=3：1（重量比）干燥时间：(25℃) 表干≤th 实干≤24h 完全固化7d熟化时间：(25℃) 30min适用期：(25℃) 8h建议涂装道数：2道。

前道配套用漆：直接涂于经表面处理的钢材表面或富锌底漆。

后道配套用漆：醇酸漆，环氧漆，聚氨酯漆。

表面处理：·氧化皮钢材：喷砂处理奎Sa2.5级。

·无氧化皮钢材风动或电打磨工具打磨至St3级、焊接、火焰切割或火工燃烧部位，打磨至St3级。

·作中层漆时：应待前道漆膜干燥，并清除漆膜上所有的油污和杂物。

底材温度：·底材温度须高于露点以上3℃·室外施工时底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工涂装。

涂装施工：·混合：本产品分两罐装，组成一个单元。

每次都必须按规定的配比，成对一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。

·无气喷涂：稀释量0～5%（以油漆重量计）喷嘴口径0.4～0.5 mm喷出压力20～25 MPa(约200～250kg/cm2)·空气喷涂：稀释量0～1026（以油漆重量计）喷嘴口径1.5～2. Omm喷出压力0.3～0.4 MPa(约3～4kg/cm2)·滚涂/刷涂：稀释量0～5%（以油漆重量计）·清洗剂：X-7环氧稀释剂（闪点27℃）注意事项：·除锈后的钢材表面应在24小时内涂装，以免发生二次生锈。

环氧煤沥青防腐漆技术说明

环氧煤沥青防腐漆技术说明一、引言环氧煤沥青防腐漆是一种常用于防腐蚀的涂料，具有优异的性能和广泛的应用领域。

本文将对环氧煤沥青防腐漆的技术特点、施工方法以及应用范围进行详细说明。

二、技术特点1. 高耐腐蚀性：环氧煤沥青防腐漆具有出色的耐酸、耐碱、耐盐水等腐蚀性能，能有效防止金属表面因腐蚀而受损。

2. 良好的附着力：环氧煤沥青防腐漆能够牢固地附着在金属表面，不易剥离或脱落，提高了其使用寿命。

3. 耐磨损性：环氧煤沥青防腐漆具有较高的耐磨损性，能够有效抵御机械冲击和摩擦，减少表面损伤。

4. 耐高温性：环氧煤沥青防腐漆能够在高温环境下保持稳定的性能，不易熔化或变形。

5. 环保健康：环氧煤沥青防腐漆不含有害物质，对人体和环境无害。

三、施工方法1. 表面处理：在施工环氧煤沥青防腐漆之前，首先需要对金属表面进行处理。

包括除锈、清洁和打磨等工序，确保金属表面干净平整。

2. 底漆涂刷：在表面处理完成后，使用适当的底漆进行涂刷，增强环氧煤沥青防腐漆与金属表面的附着力。

3. 防腐漆涂刷：选择合适的环氧煤沥青防腐漆进行涂刷，可采用刷涂、滚涂、喷涂等方法进行施工。

根据需要，可以涂刷多层以提高防腐性能。

4. 硬化固化：涂刷完成后，需要进行一段时间的硬化固化，以使环氧煤沥青防腐漆形成坚固的保护膜。

四、应用范围1. 钢结构防腐：环氧煤沥青防腐漆可广泛应用于桥梁、钢结构、储罐等金属结构的防腐保护，延长其使用寿命。

2. 建筑装饰：环氧煤沥青防腐漆可用于室内外墙面、地面的防腐、防水和装饰，提高建筑物的耐久性和美观性。

3. 管道防腐：环氧煤沥青防腐漆适用于石油、化工、天然气等管道的防腐保护，有效防止管道腐蚀和泄漏。

4. 船舶舰船：环氧煤沥青防腐漆可用于船舶、舰船的防腐、防水和防腐蚀，提高其在海洋环境中的耐久性。

五、总结环氧煤沥青防腐漆作为一种常用的防腐涂料，具有高耐腐蚀性、良好的附着力、耐磨损性和耐高温性等特点。

在施工过程中，需要进行表面处理、底漆涂刷、防腐漆涂刷和硬化固化等步骤。

环氧煤沥青漆介绍

环氧煤沥青漆介绍厚浆型（无溶剂）环氧煤沥青漆；溶剂型环氧煤沥青漆；冠牌环氧煤焦油沥青漆组成；贵州环氧煤沥青漆；重庆环氧煤沥青漆施工；一布三油；五布七油；三布四油环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。

本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。

本品也称为环氧煤沥青防腐漆。

本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。

无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。

本品不含或含有微量溶剂。

溶剂型（环氧煤沥青漆）环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。

施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。

适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。

基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。

防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。

可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。

在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。

三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强防腐层的机械性能。

三布四油具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。

环氧煤沥青漆1

HL52-72环氧煤沥青漆主要组成该产品是厚浆型，以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。

主要特性漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。

主要用途广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。

技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时铅笔硬度：≥H附着力：≤2（划圈法，级）冲击强度：50kg·cm弯曲实验：≤1mm耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落包装规格漆：20千克/厅，固化剂：2.0千克/厅。

基本参数配比：漆料：H-100固化剂 = 10：1（重量比）施工时限：8h，（25℃）理论用量：250～350g/m2完全固化：7天建议涂装道数涂装二至三道，50μm/道，干漆膜250μm以上配套用漆可作为底面合一漆使用；与PSQS 铝粉环氧煤沥青面漆配套用于户外耐候。

表面处理、有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。

涂装方法无气喷涂：稀释剂：X-17 重防腐环氧稀释剂稀释率：0～15%（以漆料重量计）喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：15～20Mpa空气喷涂：稀释剂： X-17 重防腐环氧稀释剂稀释率：20～40%（以漆料重量计）喷嘴口径：约2。

0～2.5mm喷出压力：0.3～0.5Mpa滚涂/刷涂：稀释剂：X-17重防腐环氧稀释剂稀释率：0～10%（以漆料重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。

环氧煤沥青防腐涂料施工参数

环氧煤沥青防腐涂料施工参数环氧煤沥青涂料施工方案:1、1 方案一轻型防腐：漆膜厚度约为0、2-0、5mm、可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。

一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0、3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0、4-0、9kg1、2 方案二普通防腐漆膜厚度约为0、4-0、5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1、1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0、7-0、9kg方案三加强级防腐：漆膜厚度约为0、6-0、8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2、2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0、9-1、50kg方案四特加强级：漆膜厚度约为1、6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7、7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1、8-2、0kg2、环氧煤沥青涂料涂装注意事项：2、1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

2、2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。

2、3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2、5级。

2、4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用、。

环氧煤沥青防腐漆

特性及用途
该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。
适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。
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涂装配套
适用底材钢材、水泥适用下涂环氧煤沥青底漆（分装）
两者区别
聚氨酯防腐漆与环氧煤沥青防腐漆的区别：
聚氨酯防腐漆品种多样，可适合多种用途。双组分、室温固化的羟基型聚氨酯涂料是聚氨酯防腐漆的主要品种。具有突出的耐候性和耐油性。环氧煤沥青防腐漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。
环氧煤沥青防腐漆
一种防腐绝缘涂料
01 组成
03 施工及贮存 0
该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。
组成
环氧煤沥青防腐漆环氧煤沥青防腐漆/防腐涂料
施工及贮存
（1）：涂装前须将基铁表面处理 Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。（2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） = 20kg （ 20kg/桶）： 1公斤固化剂（或按厂家告知的比例配比施工）。（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30分钟，即可进行涂装。（4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。（5）：阴雨天或相对湿度大于 75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。（6）：产品应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射，隔绝火源，远离热源。（7）：有效贮存期为十二个月。

环氧沥青超厚浆型防锈漆

环氧沥青超厚浆型防锈漆产品说明：●组成：由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、增稠剂以及固化剂等组成的双组份涂料。

●特性：·具有优异的耐水性和防锈性能，良好的耐油性和抗化学品性能·具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击·具有良好的耐阴极保护性能·无气喷涂一道干漆膜厚度可达到250μm左右●用途：适用于船底、压载水舱、码头钢桩、海上石油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、管道等作防腐蚀涂料之用。

●技术参数：●复涂间隔时间：●建议涂装道数：1~2道，干膜厚度大于250μm●前道配套用漆：环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、无机硅酸锌车间底漆、环氧云铁防锈漆（或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级钢铁表面）●后道配套用漆：作为船底防锈漆时，须在本品上涂装氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆，然后再涂装长效厚浆型防污漆，以增加漆膜的层间附着力。

在无防海洋生物污损的用途中可单独使用本品●表面处理：·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级·无氧化皮钢材：以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级·涂有车间底漆的钢材：采用清扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈质量达到St3级·焊接、火焰切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物，打磨至平整以弹性砂轮片打磨至St3级●施工方法：喷涂/刷涂/滚涂，酌情添加适量MR-103稀释剂●通风量： 1kg油漆或稀释剂油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 112m3b.达到安全卫生标准（TLV） 1859m3稀释剂 a.达到LEL的10% 210 m3b.达到TLV 3500 m3●包装规格：甲组份 KG/18L桶乙组份 KG/18L桶●储藏期限：12个月●补充数据：漆膜厚度与用量：无气喷涂不流挂的最大干膜厚度 250μm刷涂或滚涂的最大干膜厚度 50μm环氧沥青管道面漆H-802产品说明：●组成：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组分环氧沥青涂料。

HL52-72 环氧煤沥青重防腐涂料(分装)

HL52-72 环氧煤沥青重防腐涂料（分装）产品简介该产品属厚浆型，漆料由环氧树脂、煤焦沥青、颜料及助剂等和固化剂组成的双组份涂料。

主要特性该漆膜具有优良的附着力、耐冲击性和耐磨性，具有优良的耐水性和防锈性能；具有良好的抗化学品和耐油性。

主要用途适用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、自来水管道，以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装用。

包装规格21千克/厅技术指标漆膜颜色及外观黑色、漆膜平整干燥时间，表干（25℃）≤2hr实干（25℃）≤24hr柔韧性，mm 1冲击强度，Kgm 50附着力，级≤ 2耐盐水性（3%NaCl，25℃，10天）不起泡，不生锈，耐酸（10%H2SO4，25℃，10天）不起泡，不生锈，耐碱（10%NaOH，25℃，10天）不起泡，不生锈，配套用漆HL52-61环氧煤沥青防锈底漆表面处理有氧化皮钢材，喷砂除锈质量要达到Sa2.5级；无氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级，涂有车间底漆的钢材，采用清扫级喷砂或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级。

涂装参考漆料密度： 1.20-1.30g/cm3理论用量： 110-130g/m2（膜厚45-50um，不计损耗）配比：漆料∶H-100固化剂=10∶1（wt）复涂间隔：（20℃）24 hr （30℃）16 hr适用期：（25℃）6hr涂装参数无气喷涂稀释剂 X-17重防腐环氧稀释剂稀释率 0-5%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约0.4-0.5mm喷出压力 20-30Mpa（约200-300kg/cm2）空气喷涂稀释剂 X-17重防腐环氧稀释剂稀释率 0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约2.0-2.5mm空气压力 0.3-0.5Mpa（约3-5kg/cm2）刷涂稀释剂 X-17重防腐环氧稀释剂稀释率 0-3%（以油漆重量计）储存运输存放于阴凉、干燥、通风处，固化剂6个月，漆料一年。

注意事项1、底材温度高于露点3℃以上，施工温度不低于5℃；2、本产品不宜应用在室外日光曝晒设备之涂装。

厚浆型环氧防腐涂料

厚浆型环氧防腐涂料（双组份）
组成该漆是以环氧树脂、防锈颜填料、溶剂和助剂为一组份，以固化剂为另一组份的分装涂料。

主要特性系高固体分厚浆型重防腐涂料，一次涂装可形成150~200微米厚度涂层，具有优良的耐水性和耐盐水性，具有良好的耐油性和抗化学品性，漆膜坚硬，具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能。

用途该漆适用于高压水管内壁、化工设备、水下构筑物、码头钢桩、海上石油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、地下管道及其它腐蚀环境的钢材和构件作长效防腐涂层。

产品数据颜色黑色
闪点32℃
比重约1.35公斤/升
理论使用量400—450克/平方米
漆面半光
不挥发分85%以上
施工数据施工方法无空气喷涂
混合比漆浆：固化剂=20：3.5（重量比）
稀释剂采用本漆专用稀释剂（用量〈5%）
适用期原漆与固化剂混合后4小时内用完（23℃）
干燥时间23℃，
表干实干完全固化
4小时24小时7天
复涂间隔时间
底材温度5℃15℃25℃
最短24h 15h 10h
最长不超过7天，如超过该时间应打磨表面以
增加漆膜层间附着力。

建议涂装道数2—3道
配套及表面处理
有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级标准。

无氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级或弹性砂轮片打磨至St3级标准。

涂有车间底漆的钢材，采用轻扫喷砂处理或弹性砂轮片打磨至St3级标准。

施工时底材温度应高于5℃。

贮存：贮存于凉爽干燥的环境中，有效贮存期一年。

超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。

郑州市万全工贸有限公司
新型带锈除锈防腐装饰油漆厂。

环氧煤沥青涂刷厚度标准

环氧煤沥青涂刷厚度标准是一个非常重要的问题，因为它直接影响到涂层的质量和使用寿命。

在回答这个问题之前，我们需要了解一下环氧煤沥青的基本概念和特点。

环氧煤沥青是一种高性能的防腐涂料，主要由环氧树脂、煤沥青、固化剂和其他添加剂组成。

它具有优异的附着力、耐化学腐蚀性、耐磨性和良好的机械强度，广泛应用于石油、化工、电力、交通等行业的设备和管道防腐。

关于环氧煤沥青涂刷厚度标准，通常需要考虑以下几个因素：
1. 设备或管道的工作条件：不同的工作条件对涂层厚度的要求不同。

例如，在高温、高压、强腐蚀等恶劣环境下，涂层厚度需要相应增加，以保证其使用寿命和安全性。

2. 涂层类型：环氧煤沥青涂料有多种类型，如底漆、中间漆和面漆，每种类型的涂层厚度要求也不同。

一般来说，底漆的厚度较薄，面漆的厚度较厚。

3. 涂层质量要求：根据设备或管道的使用要求和防腐等级，涂层厚度也有所不同。

例如，对于一般要求的防腐涂层，其厚度通常为0.3-0.5mm；而对于高要求的防腐涂层，其厚度可能需要达到1-2mm。

4. 施工工艺：施工工艺对涂层厚度也有影响。

采用喷涂、刷涂等不同的施工方法，涂层厚度会有所不同。

因此，在选择施工工艺时，需要充分考虑涂层厚度的要求。

综上所述，环氧煤沥青涂刷厚度标准并没有一个固定的数值，而是需要根据设备或管道的具体工作条件、涂层类型、质量要求和施工工艺等因素综合考虑。

在实际施工过程中，建议参照相关国家标准和行业规范，结合具体情况制定合适的涂层厚度标准。

同时，为了确保涂层质量，还需要对施工过程进行严格的质量控制和检测。

环氧厚桨漆的介绍

环氧厚浆底漆由环氧树脂、改性树脂、防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。

它的主要特点是环氧厚浆底漆优异的附着力和耐久性，耐磨性及耐冲击性能；具有良好的耐盐水性，耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性；固体份含量高、可作为厚膜型涂料使用；防腐性能突出，是室内最理想的重防锈涂料。

它主要用于钢铁表面作高性能防腐面漆，也可直接用于混凝土表面的重防腐。

技术指标：细度≤50mm干燥时间表干（25℃）≤8 hr实干（25℃）≤24 hr柔韧性，mm 1冲击强度，Kg·cm 40耐酸性（10%H2SO4，25℃）不起泡，不生锈耐碱性（10%NaOH）（30天）不起泡，不生锈耐水性（6个月）漆膜无变化附着力，级验室≤2干膜厚度～60mm理论用量～160g/m闪点27℃施工说明：表面处理：前道漆应完全干燥、除尽漆膜上所有的油污杂物，如直接涂装在钢材表面，则需除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。

如涂装在混凝土表面，则混凝土需自然养护28天以上，基础含水率低于8%。

混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=7:1(重量比)。

甲组份开启包装后，充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份后，再次充分搅匀，通过熟化后使用。

限制：底材温度需高于露点以上3℃。

相对湿度不大于85%。

气温低于5℃时，不宜室外施工。

室内施工可采取不影响安全的升温措施，例如预热表面或用热空气通风干燥等办法。

涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm喷出压力：20～30MPa稀释剂：XC106稀释量：0～5%（以涂料重量计）空气喷涂：喷咀口径：2.0～2.5mm空气压力：0.4～0.5MPa稀释剂：XC106稀释量：0～5%（以涂料重量计）滚涂、刷涂：稀释剂：XC106稀释量：0～5%（以涂料重量计）工具清洗：XC106配套涂料：前道：富锌环氧底漆、云铁环氧中间漆等，磷酸锌环氧防锈漆、铁红环氧底漆、环氧封闭涂料等。

环氧煤沥青防腐注意要点

环氧煤沥青防腐注意要点组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。

本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。

二、适用范围主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

三、产品特点1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。

涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。

2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。

四、技术指标环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。

本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。

本产品企业标准为Q/DH 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求，主要项目如下表：五、使用方法中国国家标准GB 50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》、中国石油化工行业标准SH 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》和美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》都对本涂料的使用有详细规定，主要为：1、表面处理。