粉煤灰安定性试验(标准法)
粉煤灰安定性试验(标准法)
粉煤灰安定性试验(标准法)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1粉煤灰安定性试验（标准法）1.目的及原理雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。
2.仪器设备2.1水泥净浆搅拌机2.2雷氏夹2.3沸煮箱2.4雷氏夹膨胀测定仪3.试验样品对比样品和被检验粉煤灰（C类）按7：3质量比混合而成4. 安定性测定 (标准法)试验前准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内都要稍稍涂上一层油。
（注：有些油会影响凝结时间、矿物油比较合适。
）雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍檫油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽度约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍檫油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
沸煮调整好煮沸箱内水位，使能保证在整个过程中都能超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内开始沸腾。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
5. 结果判别沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测定雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到，当两个试件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于时，即认为该样品安定性合格。
当两个试件煮后增加距离的距离（C-A）的平均值大于时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则1.适用范围、检测参数及技术标准1.1适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。
1.2检测参数细度（ 45μ m 方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。
1.3技术标准1.3.1 产品标准（判定标准）及其需引用标准GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰1.3.2 试验方法标准及其需引用标准a．GB/T 176-2008水泥化学分析方法b．GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法c．GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度试验方法d．GB 12573-2008水泥取样方法e．GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）2.检测环境普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃± 2℃、相对湿度不低于50%。
2.2试件养护池水温应保持在20℃± 1℃范围内。
3.检测设备与标准物质3.1检测设备见表 3.13.2标准物质3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。
表 3.1序名称型号量程精度号（最小分度值）1负压筛析仪FSY-150————245μm 方孔筛——————3电子天平AY20020-200g0.01g4电热恒温干燥箱101-350℃ ~300℃1℃5蒸发皿——————6干燥器——————7电子天平YP30010~3000g0.1g8水泥专用量瓶150mL——0.5mL9水泥净浆搅拌机NJ-160A————10水泥稠度和凝结时间测定仪——0~70mm1mm11雷氏夹￠30*30————12雷氏值膨胀值测定仪LD-500~25mm1mm13自动控制养护箱HBY-40B————14水泥沸煮箱F2-31A 型————15箱式电阻炉SRJX-4-100~1000℃11℃16分析天平TG328A0.1mg~200g0.1mg17水泥胶砂搅拌机JJ-5————18水泥胶砂流动度测定仪STNLD-3 型————19游标卡尺300mm0~300mm0.02mm20水泥专用量瓶250mL225mL——21ISO 水泥胶砂振实台ZT-96————22胶砂试模40×40×160————23全自动水泥强度试验机DY208M 型0~300kN1.0 0~10kN24试验筛0．08mm方孔筛————25滤纸快、中、慢————26瓷坩埚（带盖）——————27滴定管、容量瓶、移液管——————3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。
粉煤灰烧失量
粉煤灰烧失量（%）试验取样方法一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100G1烧前质量，G2烧后质量。
四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于Ⅰ级5% Ⅱ级8 % Ⅲ级15%三）、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T1013-2004 J10364-2004《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
“混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然的矿物材料，称为混凝土掺合料。
其可分为活性掺合料和非活性掺合料。
活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料，如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。
或者某些自身不具有水硬性，但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一起，加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物，既能在水中也能在空气中硬化，这种材料称为具有活性的水硬性材料，如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石粉、粉煤灰、烧页岩以及火山灰质材料，如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。
GB／T用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验方法
材料的粉煤灰。
二、规范性引用文件
GB 175
通用硅酸盐水泥（GB/T 176-2008）
GB/T 176 水泥化学分析方法（GB/T 176-2008）
GB/T 208 水泥密度测定方法（GB／T 208-2014）
GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法（GB/T 1345-2005)
F类粉煤灰
细度（45um方孔筛筛余）不大于（%）
12
25
45
C类粉煤灰
F类粉煤灰
需水量比 不大于（%）
95
105
115
C类粉煤灰
F类粉煤灰
烧失量
不大于（%）
5.0
8.0
15.0
C类粉煤灰
含水量
不大于（%）
F类粉煤灰
1.0
C类粉煤灰
三氧化硫 不大于（%）
F类粉煤灰
3.0
C类粉煤灰
游离氧化钙 不大于（%）
检验报告内容应包括出厂编号、出厂检验项目、分类、等级。当用户需要时， 生产者应在粉煤灰发出日起7 d 内寄发除强度活性指数以外的各项检验结果，32 d 内补报强度活性指数检验结果。 8.6 仲裁
对粉煤灰质量有争议时，相关单位应将认可的样品签封，送省级或省级以上 国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。
2017版 表2 水泥活性混合材用粉煤灰技术要求
项目
烧失量（%）
F类粉煤灰 C类粉煤灰
含水量（%）
F类粉煤灰 C类粉煤灰
三氧化硫质量分数（%）
F类粉煤灰 C类粉煤灰
游离氧化钙质量分数（%）
F类粉煤灰 C类粉煤灰
水泥粉煤灰矿粉试验方法
水泥粉煤灰矿粉试验方法:水泥试验项目:细度,凝结时间,安定性,强度.细度(<10％)称取25g水泥置于80微米的负压筛上筛3min.计算公式:F=(筛余质量/25)╳100％。
负压在4000-6000Pa稠度用水量比(调整用水量法)/安定性试验净浆拌制:标准配比(水泥500g:水142.5g)调整用水量直到流动度在130-140cm的用水量.安定性:做2个雷氏夹试件先放入标养箱养护24h,取掉玻璃板量两个针脚开口尺寸,再放入沸煮箱中煮3h(其中加沸30min不算入其中),放掉箱中水取出再量针脚开口尺寸.计算公式:[1号试件(煮前尺寸/煮后尺寸)+2号试件(煮前尺寸/煮后尺寸)]/2<5mm即合格.凝结时间:用维卡仪测试针进入净浆中的深度计算.强度:抗折/抗压强度(3天和28天的对比试件和试验试件各做一组)粉煤灰试验项目:细度,烧失量,需水量比,活性指数.细度(<12％):称取10g粉煤灰置于45微米的负压筛上筛3min.公式:F=(筛余质量/10)╳100％需水量比:对比胶砂配比(水泥250砂750水125)试验胶砂(水泥175粉煤灰75砂750水用量:流动度到130-140mm时的用水量)计算公式:X=(流动度在130-140mm用水/125) ╳100％活性指数配比:(对比胶砂水泥450砂1350水225)(试验胶砂水泥315粉煤灰135砂1350水225做28d的对比试件和试验试件各一组,测其28天的抗压强度)公式:试验28d/对比28d 烧失量:称取1g试样放入900±50℃的马弗炉中灼烧15分钟.公式:[(烧前试样重量-烧后的质量)/烧前质量]不大于3.0％.矿粉试验项目:比表面积,烧失量,流动度比,活性指数.活性指数:(测其7d28d抗压强度)试验样/对比样.试验样:水泥225矿粉225砂1350水225对比样:水泥450灰1350水225.试验样品,由对比水泥和矿粉按质量比1:1组成.7天活性指数=试验7d抗压/对比7d抗压;28天活性指数=试样28天抗压/对比样28天抗压流动度比:亦按上面的配比,测出的试验样流动度/测出的对比样流动度即为流动度比. 烧失量:按粉煤灰烧失量方法试验.。
GBT用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验方法
4.含水量
同厂家连续供应相同 等级的数量≤200t为
粉 5.安定性 煤
一批； 每批必检1-5项；
灰 6.三氧化硫
全检1-10项；
1-10项数据质保书提
7.游离氧化钙含量 供。
GB/T 176-2008附录B GB/T 1346-2011 GB/T 176-2008
GB/T 1596-2005
GB/T 1596-2005
按 GB/T 176 进行，其中三氧化二铝的测定采用硫酸铜返滴定法或 X 射
线荧光分析方法，有争议时以硫酸铜返滴定法为准 。
7.4 含水量
按附录 B进行。
7.5 半水亚硫酸钙 按 GB/T 5484 进行。
7.6 密度
按 GB/ T 208 进行。
7.7 安定性
试验样品按 3.3 制备，安定性试验按 GB/T 1346 进行。
取样方法按 GB/ T 12573 进行。取样应有代表性，可连续取，也可从 10 个以上 不同部位取等量样品，总量至少 3 kg。
注：对于拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对其迸行随机抽样检验 。
八、检验规则
8.2 出厂检验 8.2.1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，出厂检验项目为 6.1表 1中除烧失量和强度活性指 数以外的所有项目；采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰增加 6.4 半水亚硫酸钙 （ CaS03 • 1/ 2H2O）项目。 8.2.2 水泥活性混合材料用粉煤灰，出广检验项目为 6.1表 2 中除强度活性指数以外的 所有项目 ；采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰增加 6.4 半水亚硫酸钙（CaS03 • 1/ 2H2O）项目。 8.3 型式检验 8.3.1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目为 6.1表 1、6.2 和 6.4 规定的。 8.3.2 水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目为 6.1表 2、6.2 和 6.4 规定的。
混凝土生产企业实验室水泥检测实施细则-粉煤灰检验细则单行本
表1 胶砂配比
胶砂种 水泥 类 （g）
粉煤灰 （g）
标准砂 加水量（ml） （g）
对比胶 250
-----
750 按流动度达到
砂
130~140mm
试验胶 175
75
750 调整
砂
2.3.2 拌好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆
模内。第一次先装至模高的2/3，用小刀在相互垂直的两个方向各
w准确至0.01g 。
4.4 含水量计算：
W =〔(C1-C)/C1〕×100%
（计算结果精确至0.1%）
式中 W------含水量（%）
C1-----烘干前试样重量（g）
C-------烘干后试样重量（g）
5、粉煤灰烧失量测定 5.1 技术指标：Ⅰ级≤5.0% Ⅱ级≤8.0% 5.2 试验设备： 5.2.1马弗炉——温度控制在950℃-1000℃。 5.2.2分析天平 ----- 量程200g 精度0.0001g 5.2.3瓷坩锅、干燥器 5.3试验方法： 称取约1g试样（m1）精确至0.0001g，置于已烧为恒重的瓷坩锅内，
L
式中： X——需水量比（％）,计算至1% ；
L1——试验胶砂流动度达到130-140mm时的加水量
（ml）；
L ——对比胶砂流动度达到130-140mm时的加水量（ml）。
3、粉煤灰安定性试验 3.1粉煤灰雷式法安定性，按国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时 间、安定性试验方法》GB/T1346-2001规定的试验方法进行，并应采用 雷氏法。
4.2.2天平 ----- 量程100 g ， 分度值0.01g
4.2.3 浅口容器；干燥器
4.3试验方法：浅口容器在105~110℃烘箱中烘至恒重，再称取50g ，精确
(完整版)粉煤灰安定性试验方法
粉煤灰安定性试验方法
（适用于内蒙古自治区建设工程）
1、试验前准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4 mm—5mm的玻璃板，凡与粉煤灰净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油
2、雷氏夹试件的成型
将预先准备好雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm水温直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h.
3、煮沸
①调整好煮沸箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
②脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到
0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min 内加热至沸并恒沸180min±5min.
4、结果判断
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
铁路试验常(水泥,粉煤灰,矿粉,粗集料,细集料,钢筋试验)规检验标准
试验结果符合铁建设
砼中的粒化高炉矿渣粉》标准要求。
[2009]152号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标
准》及GB8076-1997《混凝土外加剂》要求。
、GB/T176-2008《水泥化学分析方法》 GB.T208-1994<水泥密 》、GB/T50081-2002《普通砼力学性能试验方法标
度测定方法 > 试验结果符合GB/T18046-2008《用于水泥和 准》
350-500
类型 标准 缓凝
3
流动度比（%）
4
密度（g/cm3）
≥95 ≥2.8
6
抗压强度比Rs（%）
1d （3d% （7d% （%
≥170 ≥160 ≥150
/ / ≥140
28d （%
≥140
≥130
检测依据 GB/T18046-2008《用于水泥和砼中的粒化高炉
检测依据GB8076-1997《混凝土外加剂》、
＜40
6
颗粒级配
应在级配曲
检测依据JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
试验结果符合铁建设[2009]152号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》及
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》标准要求。
钢筋原材
≧
HRB335 335 ≧490 ≧17
≧
HPB235 235 ≧370 ≧25
≤2.0
4 有机物含量（%）
5
轻物质含量 ω1 （%）
6
颗粒级配
浅于标准色 ≤0.5
见JGJ52-2006表3.1.2-2
检测依据 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》,试验结果符
水泥安定性测定方法
水泥安定性测定方法
1、方法概要
雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。
观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。
2、引用标准
GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
3、试验主要仪器设备：
水泥净浆搅拌机、雷氏夹、标准养护箱、沸煮箱。
4、试验步骤
⑴制备试样：对比样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成。
⑵设备检查：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75克至85克的玻璃板两块。
凡与胶凝净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
沸煮箱内的水位，能保证在整个煮沸过程中都超过试件，不需要中途加水，同时又能保证30±5分钟内升至沸腾。
⑶雷氏夹的成型：将准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，立即将已经达到标准稠度的胶凝净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10㎜的小。
粉煤灰实验步骤及规范
水泥胶砂流动度的测定
• 水泥胶砂流动度是通过测量一定配比的水泥胶砂在规
•
定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。 仪器设备
– ①水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）：该仪器宜通过膨胀螺栓 安装在已硬化的水平混凝土基座上，基座由容重不少于 2240kg/m3的混凝土浇筑而成，基座尺寸约为 400mm×400×690mm（长×宽×高）。仪器安装好后，应 采用流动度标准样（JB W01-01-1）进行检定，测得标样的 流动度值如与给定的流动度值相差在规定范围内，方可使用。 ③水泥胶砂搅拌机 ④试模：由截锥圆模和模套组成。 ⑤捣棒:直径20mm±0.5mm，长度约200mm。 ⑥卡尺：量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm。 ⑦小刀：刀口平直，长度大于80mm。 ⑧天平：量程不小于1000g,分度值不大于1g。
– – – – –
水泥胶砂流动度的测定
• 检测环境
– 试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50％。试验时，水泥试 样，拌和水，仪器和用具的温度应与试验室一致。
• 试验步骤
– ①如跳桌地24h内未使用过，应先空跳一个周期25次。 – ②制备胶砂：按相应标准要求或试验设计确定胶砂材料用量， 制备方法与胶砂强度检验的胶砂制备相同。 – ③在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、 捣棒—及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌的中央并用潮湿 棉布覆盖。
试体的养护
• 任何到龄期的试体应在破型前15min从水中取出，
揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 • 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同 龄期强度试验在下列时间里进行： —24h±15min； —48h±30min； —72h±45min； —7d±2h； —28d±8h。
混凝土试验检测项目水泥和粉煤灰的矿粉,外加剂。石子,沙实验项目
a.不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体应分池养护;水泥实验1.水泥细度实验：水泥细度检测实施细则2.适用范围、检测项目(参数）及技术标准1.1适用范围适用于普通水泥细度检验。
1.2检测项目（参数)80μm筛筛析法检验水泥细度.1.3技术标准产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999。
试验方法标准《水泥细度检验方法》GB 1345—91.3.检测环境与检测设备2.1检测环境条件a.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；b.养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；c.体养护池水温度应在20±1℃范围内;d.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
2.2检测设备0.9μm方孔筛、80μm试验筛、负压筛析仪、天平（100 g，分度值不大于0。
05 g）4.取样方法及试样数量按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样.每批取样不少于12kg.5.检测（试验）方法4.1设备,标准,环境检查方孔筛0。
9mm，已检定。
试验筛80μm，已检定。
负压筛析仪，设备编号1-33，已检定.天平(100 g ，分度值不大于0。
05 g )，已检定.4.2 试样检查,制备4.2.1 试样(试件)制备水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混入其他水泥.4.3 检测(试验)与计算4.2.1 检测(试验)检测方法依据《水泥细度检验方法》GB 1345-91。
操作步骤,i.筛析试验前，应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000MPa. ii. 称取试样25g,至于洁净的负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。
筛毕使负压恢复正常。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则1. 适用范围、检测参数及技术标准适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。
检测参数细度（45μm方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。
技术标准1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰1.3.2试验方法标准及其需引用标准a．GB/T 176-2008 水泥化学分析方法b．GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法c．GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度试验方法d．GB 12573-2008 水泥取样方法e．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）2. 检测环境普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。
试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。
3. 检测设备与标准物质检测设备见表标准物质3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。
表3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。
4. 取样方法及试样数量对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。
不足200t者应按一验收批进行验收。
每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样方法按GB 12573-2008进行。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。
5. 检测方法细度（45μ方孔筛筛余）5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。
5.1.2试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。
粉 煤 灰 操 作 细 则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
水泥 粉煤灰 各项试验检测方法
(4 )当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。
5、量水器：分度值为0.1mL，精度1％。
6、天平：量程1000g，感量1g。
7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。
8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜。
9、秒表：分度值1s。
三、试样及用水
1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。
2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。
四、实验室温度、相对湿度
1、实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。
2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致。
五、标准稠度用水量测定（标准法）
1、试验前必须做到
⑴维卡仪的金属棒能够自由滑动。
⑵调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
2、试验前须检查仪器项目：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常等。
3、水泥净浆拌制上。
4、标准稠度用水量测定
(1)拌合结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次后，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上。将试锥降至净浆表面处，拧紧螺丝1s～2 s后，突然放松，使试锥垂直自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5mm内完成。
粉煤灰标准
粉煤灰标准
粉煤灰标准（规范）包括以下内容：
1. 粉煤灰的取样和试验方法应符合现行国家标准《粉煤灰试验方法》的规定。
2. 粉煤灰的等级分为一级、二级和三级，其技术要求应符合表4-3的规定。
3. 粉煤灰的细度是指45μm方孔筛的筛余量，其值与粉煤灰的需水量比有线性关系。
一级粉煤灰的细度应不大于12%，二级粉煤灰的细度应不大于25%，三级粉煤灰的细度应不大于50%。
4. 粉煤灰的需水量比是指达到标准稠度需水量与净浆需水量之比，它与粉煤灰的细度、烧失量、含水量等因素有关。
一级粉煤灰的需水量比应不大于95%，二级粉煤灰的需水量比应不大于105%，三级粉煤灰的需水量比应不大于110%。
5. 粉煤灰的烧失量是指烧后失去的质量与原质量之比，它与粉煤灰的活性、密度、比表面积等因素有关。
一级粉煤灰的烧失量应不大于5%，二级粉煤灰的烧失量应不大于8%，三级粉煤灰的烧失量应不大于12%。
6. 粉煤灰的含水量是指含水率，它与粉煤灰的密度、比表面积等因素有关。
一级粉煤灰的含水量应不大于1%，二级粉煤灰的含水量应不大于3%，三级粉煤灰的含水量应不大于6%。
7. 粉煤灰的安定性是指其体积安定性，即其体积变化是否稳定。
如果体积安定性不良，则会导致构件（制品）产生膨胀性裂纹。
根据现行国家标准《粉煤灰试验方法》的规定，一级粉煤灰的安定性应符合以下要求：沸煮法试验时，试件煮后无裂纹、弯曲、膨胀等现象；雷氏法试验时，试件煮后膨胀值小于等于5mm。
二级和三级粉煤灰的安定性要求同普通混凝土。
粉煤灰安定性试验(标准法)
粉煤灰安定性试验（标准法）1.目的及原理雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。
2.仪器设备2.1水泥净浆搅拌机2.2雷氏夹2.3沸煮箱2.4雷氏夹膨胀测定仪3.试验样品对比样品和被检验粉煤灰（C类）按7：3质量比混合而成4. 安定性测定(标准法)4.1 试验前准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内都要稍稍涂上一层油。
（注：有些油会影响凝结时间、矿物油比较合适。
）4.2 雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍檫油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽度约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍檫油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h ±2h。
4.3 沸煮4.3.1 调整好煮沸箱内水位，使能保证在整个过程中都能超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内开始沸腾。
4.3.2 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
5. 结果判别沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测定雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到0.5mm，当两个试件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于5.0mm 时，即认为该样品安定性合格。
当两个试件煮后增加距离的距离（C-A）的平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
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粉煤灰安定性试验（标准法）
1.目的及原理
雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的
相对位移表征其体积膨胀的程度。
2.仪器设备
水泥净浆搅拌机
雷氏夹
沸煮箱
雷氏夹膨胀测定仪
试验样品
对比样品和被检验粉煤灰（C类）按7：3质量比混合而成
4. 安定性测定 (标准法)
试验前准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约
80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内都要稍稍涂上一层油。
（注：有些油会影响凝结时间、矿物油比较合适。
）
雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍檫油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽度约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，
盖上稍檫油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
沸煮
调整好煮沸箱内水位，使能保证在整个过程中都能超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内开始沸腾。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min ±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
5. 结果判别
沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测定雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到，当两个试件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于时，即认为该样品安定性合格。
当两个试件煮后增加距离的距离（C-A）的平均值大于时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。