(完整版)钢管焊接施工方案-定
给水钢管焊接专项施工方案 (2)
给水钢管焊接专项施工方案1. 引言本文档旨在提供给水钢管焊接专项施工方案，以确保给水管道的安全和可靠运行。
本方案适用于给水工程的施工过程中的钢管焊接工作，并按照相关的国家标准和技术要求进行操作。
2. 施工前准备工作在开始进行给水钢管焊接之前，需要进行以下准备工作：•确定焊接位置和焊接方式。
•准备焊接所需的设备和工具，包括焊接机、焊条、焊接钳等。
•检查焊接设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
•清理焊接区域，保证焊接环境整洁。
3. 施工步骤3.1 准备焊接工作•穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防火服和焊接手套。
•根据需要，进行钢管切割和预处理。
3.2 焊接操作•根据焊接方式和焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电极。
•进行焊条烘干处理，确保焊条表面干燥。
•进行预热处理，使焊接区域达到合适的温度。
•进行钢管对接，确保对接面的干净和平整。
•进行焊接操作，确保焊缝的均匀和质量。
•焊接完成后，进行焊缝的清理和修整，使其符合设计要求。
3.3 焊后处理•对焊接区域进行冷却处理，防止出现焊接缺陷。
•检查焊接质量，确保焊缝的完整性和可靠性。
•进行非破坏性检测，如超声波检测或射线检测，对焊缝进行评估和检查。
•对焊接区域进行防腐处理，以提高钢管的耐久性和抗腐蚀能力。
4. 安全注意事项•施工人员必须穿戴个人防护装备，确保自身安全。
•在进行焊接作业时，要确保周围环境没有易燃物质和爆炸源。
•定期对焊接设备和工具进行维护和检修，确保其正常运行，避免意外事故发生。
•在施工现场设置明显的安全标识，以提醒他人注意危险区域。
5. 整体控制要求•施工过程中必须严格按照相关的国家标准和技术要求进行操作。
•对焊接过程及焊缝进行记录和检查，以便日后追溯和维护。
6. 总结给水钢管焊接是给水工程中重要的工作环节，本方案提供了针对给水钢管焊接的施工方案。
正确的施工操作和合适的焊接设备，将确保给水管道的安全和可靠运行。
在整个施工过程中，必须遵循安全注意事项和相关控制要求，以保护施工人员的安全和工程的质量。
钢筋焊接工程方案怎么写
钢筋焊接工程方案怎么写一、项目背景钢筋焊接工程是建筑工程中的重要部分，主要用于连接和固定钢筋，确保建筑物的稳定和安全。
本工程方案将针对钢筋焊接工程的施工过程、焊接方法、安全措施等方面进行详细的说明，以确保工程的顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：钢筋焊接工程2. 工程地点：XX市XX区XX街XX号3. 工程内容：对建筑结构中的钢筋进行焊接加固4. 工程规模：预计焊接钢筋数量为XXX根5. 工程周期：计划施工周期为XX天三、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍和人员：确定具备相关证书和资质的焊工和施工人员，保证施工人员技术过硬，有丰富的经验。
1.2 准备焊接设备和工具：准备焊接机、焊接电极、电焊面罩、电磁锤等必要的焊接设备和工具，确保设备完好、操作正常。
1.3 安排现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，清理杂物，确保施工安全和效率。
2. 焊接方法2.1 焊接前准备：在进行钢筋焊接前，需对待焊接部位进行清理、打磨，以确保焊接效果和质量。
同时，按照施工图纸要求，对焊接钢筋的位置和数量进行确认，避免出现偏差。
2.2 焊接操作：选用合适的焊接电极和电流进行焊接，控制焊接时间和焊接温度，确保焊接质量和强度。
同时，严格遵守焊接操作规程，避免出现操作不当导致的事故。
2.3 检验验收：在完成焊接后，进行焊缝的外观检查和质量抽检，确保焊接质量符合要求，达到使用标准。
3. 安全措施3.1 作业人员安全：所有参与施工的人员需穿戴好防护用具，如安全帽、手套、防火服等，确保人身安全。
3.2 火灾防控：在焊接作业过程中，需将易燃材料和易燃气体移离焊接区域，严格防止火灾的发生。
3.3 通风排气：在焊接作业时，保持施工现场的通风情况，及时排除焊接产生的烟尘和有害气体，保障操作人员的健康。
四、质量控制1. 采用合格的焊接材料：严格按照有关标准和规程选用焊接电极、焊接材料，保证焊接质量。
2. 控制焊接质量：严格按照施工标准和操作规程进行焊接，保证焊接质量和强度达到要求。
市政工程钢管施工方案
市政工程钢管施工方案一、施工概述市政工程中，钢管扮演着重要的角色。
在管道和桥梁建设中，钢管被广泛应用于输水、排水、给水、暖气、通风、空调等管道系统中。
因此，钢管的施工工艺和质量直接影响着市政工程项目的安全和持续运营。
本方案将对市政工程钢管施工进行详细介绍，以确保施工质量和项目进度。
二、施工前准备1. 施工前，需根据设计要求和工程需要，准备好所需的钢管材料及配件。
应仔细检查钢管及配件的规格、质量和数量是否符合施工要求，并对材料进行清点和登记。
2. 同时，对施工现场进行勘测和测量，确定钢管敷设的位置、长度、高度和坡度等技术参数，并编制详细的施工图纸和施工方案。
3. 对施工现场的环境和安全进行评估和检查，对施工材料、设备和机械进行检修和保养，并制定施工作业规程和安全技术措施。
4. 确保施工现场的秩序和整洁，对施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工人员具备相关的专业技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢管的切割和连接根据设计要求和施工图纸，对钢管进行切割、焊接和连接。
需严格按照相关标准和规范进行操作，在进行焊接时，应注意防火防爆措施，确保安全。
2. 钢管的敷设将钢管按照设计要求和施工图纸进行敷设，在敷设过程中，要注意保护钢管不被损坏，同时要保持钢管的水平、垂直和坡度，确保管道系统顺畅。
3. 钢管的固定和支撑在敷设完成后，对钢管进行固定和支撑，在固定和支撑过程中，需详细检查，保证固定和支撑的牢固和稳定。
4. 钢管的检查和验收在敷设和固定完成后，需对钢管进行全面检查和验收，确保管道系统的完整性和质量。
对管道进行压力测试，确保管道系统的安全性和可靠性。
四、施工安全1. 在施工过程中，要严格遵守有关安全生产的法律法规和标准，加强安全监督和管理，确保施工人员和施工现场的安全。
2. 钢管施工中要采取防火防爆措施，并定期检查和维护施工现场的消防设备和器材。
3. 钢管施工现场要设置明显的警示标志，对施工现场和施工设备进行定期检查和维护，确保施工安全。
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底一、施工前准备工作在进行压力排水管道(焊接钢管)施工之前，必须做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 对施工现场进行全面检查，确保安全稳定； 2. 各项施工材料、设备、工具应到位，确保施工所需物品齐全； 3. 对施工人员进行培训，保证操作规范； 4. 制定详细的施工方案，进行技术交底，确保施工按照标准进行； 5. 确保必要的施工许可证和文件齐全。
二、施工流程1. 开挖工程1.根据设计要求，开挖出排水管道埋设的沟槽；2.确保沟槽底部平整，侧壁垂直，排水管道安装位置符合设计要求。
2. 管道安装1.对焊接钢管进行检查，确保材质及尺寸符合要求；2.将焊接钢管逐节安装到沟槽中，避免损坏管道及外壁防腐。
3. 管道连接1.使用焊接设备对钢管进行焊接，确保焊接牢固；2.进行防腐处理，保护焊接部位免受腐蚀；3.对焊缝进行检查，确保质量合格。
4. 安装附件1.安装管道附件，如阀门、弯头等，确保连接牢固密封；2.检查附件安装位置及连接质量。
三、施工验收施工结束后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合标准要求。
1. 对管道及连接部位进行全面检查； 2. 进行压力试验，确保管道安全可靠； 3. 对施工过程中的数据和记录进行整理，形成完整的档案。
四、施工注意事项1.施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全；2.施工过程中注意保护环境，避免造成污染；3.施工结束后，及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、总结在进行压力排水管道(焊接钢管)施工时，必须遵循严格的施工流程，确保施工质量和安全。
通过准备充分、严格执行施工流程、严格验收等措施，可以有效保证施工工程的顺利进行和质量合格。
以上是压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底的相关内容，希望对施工工作有所帮助。
钢管焊接施工工艺方法
钢管焊接施工工艺方法（一）焊条、焊剂及焊丝1、根据16Mn焊接性，选用J506焊条，HO8MnA焊丝及NJ431焊剂。
2、所有焊接材料均应有出厂合格证书，焊条在极限抗拉强度屈服点和延伸等方面应与母材适应。
3、到货焊接材料按标书规定作生产性焊接工艺试验，以证明每一批焊接材料的机械特性符合规范要求。
4、焊接材料在使用前按厂家建议的条件烘烤及分类存放，随焊随取，洞内施焊时，焊工随配保温筒,随用随取,并盖上保温筒.（二）钢管的焊接(环缝）1、焊接程序和工艺的选定（1）钢管焊接前经过试验制定钢管及其它部件的焊接程序和工艺，在开始焊接前30天，递交焊接程序的报告,报送监理工程师批准,在焊接程序和工艺报告中，至少提供下列资料：Ⅰ、焊接程序（包括手工电弧焊、自动埋弧焊等）;Ⅱ、材料标准，焊接规范及焊接的厚度范围；Ⅲ、焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能采用的钢垫板和钢条型式）；Ⅳ、烘烤及保护措施.(2）手工焊、自动及半自动焊遵守标书《技术规范》的有关规定。
2、焊接工艺试板在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢管的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理.试板在监理工程师现场监督下对全长进行外观检查和无损伤方向检查，并进行机械试验。
3、生产性焊接试验经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验，以不断修正制定的焊接技术参数。
4、生产性试焊（1）全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，均按经监理工程师批准的焊接工艺与焊接程序进行。
(2）除经监理工程师批准的方法外，均用电弧法焊接，并尽量使用自动电焊机。
(3）清理所有拟焊面和相邻钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其他杂质，全部清理干净后，在焊下一层前清理所有焊碴。
（4）定位焊：拟焊项目用经过批准的方法进行安装和定位焊。
定位焊不焊在主要纵向焊缝上。
当规定焊接根部缝隙时,焊接边缘予以固定，以便焊接时使间隙保持在允许公差内.（5）焊接程序为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在混凝土浇筑后不再焊接内缝。
埋地焊接钢管给水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区给水管道施工项目，工程地点位于XXX市XXX区，施工内容为埋地焊接钢管给水管道。
管道全长约5000米，管径DN100-DN300，采用双管供水，一根为生活用水管道，另一根为消防用水管道。
施工期间需确保管道的施工质量、安全、环保和文明施工。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，对施工图纸进行审核，确保施工方案的可行性。
2. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料：采购符合国家标准的焊接钢管、焊接材料、阀门、法兰、补偿器等施工材料。
4. 施工设备：准备焊接设备、切割设备、吊装设备、检测设备、测量设备等施工设备。
5. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，符合施工要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定管道走向，进行测量放线。
（2）挖槽：按照设计要求，挖掘管道沟槽，确保沟槽深度、宽度符合要求。
（3）基础处理：对沟槽底部进行平整、夯实，确保基础牢固。
（4）管道铺设：将焊接钢管按照设计要求铺设在沟槽内，并进行对接焊接。
（5）回填：对管道进行回填，分层夯实，确保管道稳定。
（6）检测：对管道进行检测，确保管道的焊接质量、密封性等符合要求。
2. 施工要点（1）测量放线：采用全站仪进行测量放线，确保管道走向准确。
（2）挖槽：挖槽深度应大于管道埋设深度，槽底宽度应大于管道外径。
（3）基础处理：基础处理应采用水泥砂浆，厚度不小于50mm。
（4）管道铺设：管道铺设应平直，管道接口应严密，焊接质量应符合国家标准。
（5）回填：回填材料应选用符合要求的土方，分层夯实，确保管道稳定。
（6）检测：检测内容包括管道的焊接质量、密封性、坡度、高程等。
四、施工质量控制1. 材料质量：对施工材料进行检验，确保材料符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
焊接钢管施工方案
焊接钢管施工方案从根本上说，焊接钢管是一项关键的工程技术，常用于各种建筑和工程项目中。
本文将详细讨论焊接钢管的施工方案，包括施工准备、具体步骤和质量控制等内容。
一、施工准备在进行焊接钢管之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1.材料准备：准备好所需的钢管和焊接材料，确保其质量符合要求。
2.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运转。
3.环境准备：选择合适的施工场地，确保环境通风良好，避免易燃材料的存在。
4.安全准备：提前进行安全培训，穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
二、施工步骤进行焊接钢管的施工时，需要按照一定的步骤进行，以确保焊接质量。
下面是一般的施工步骤：1.加工材料：对钢管进行切割、倒角等加工处理。
2.对接衔接：将两个钢管的末端对接在一起。
3.定位夹持：使用夹具将钢管固定在所需的位置。
4.干净表面：用砂轮将焊接表面打磨干净，去除污物和氧化层。
5.焊接操作：进行焊接操作，保持焊接过程的稳定和均匀。
6.冷却处理：焊接完成后，对焊缝进行冷却处理，避免焊接变形。
三、质量控制焊接钢管的质量控制是保证工程质量的重要环节，以下是一些常用的质量控制措施：1.焊接工艺规范：按照相关规范要求制定合适的焊接工艺。
2.焊接监控：对焊接过程进行实时监控，及时发现并解决问题。
3.焊缝检测：对焊缝进行超声波探伤、X射线检测等质量检测。
4.检验记录：对焊接过程和结果进行记录，建立焊接质量档案。
综上所述，焊接钢管施工方案的质量直接关系到工程的安全和可靠性，需要施工人员严格按照要求操作，并加强质量控制和监督，确保焊接质量达标。
钢管施工方案(优
钢管施工方案(优.选)钢管施工及措施一、管道运输、吊装及布管1) 输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t拖车运输，50t吊车配合吊装。
2) 吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放。
3) 下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
4) 管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
5) 管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
6) 组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
7) 利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
8) 组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。
9) 管子和管件的对口，应做到内壁平齐。
内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
10) 所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。
二、管道焊接1) 焊接工作坑在焊口位开挖焊工操作坑。
2) 焊接工艺1）焊接方法及焊接电源：管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞16mm时，采用普通手工电弧焊，双面焊。
钢管焊接施工方案定
兰州市七里河区脱贫攻坚农村饮水安全巩固提升工程（六标段)管道安装专项施工方案审定:审核:编制 :甘肃正德工程建设集团有限公司二0一八年八月目录第一节编制依据第二节工程概况第三节管道安装工程第四节安全技术措施第五节环境保护措施第六节安全管理措施第七节施工现场临时用电安全措施第一节编制依据1、依据招标文件、设计图纸。
2、依据我公司有关项目施工工程质量、技术、安全等管理文件。
3、依据施工现场踏勘情况。
4、依据我公司同类工程的施工综合经验。
5、依据我公司对工程的施工总体部署和管理目标。
6、依据我公司的技术力量、机械设备条件。
7、依据国家现行建筑、水利水电工程施工技术规范、规程和标准。
8、依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国投标法》。
9、依据《甘肃省工程建设施工招投标管理办法》。
10、《给水排水工程管道施工规范》。
11、《兰州市七里河区脱贫攻坚农村饮水安全巩固提升工程（六标段)施工组织设计》。
第二节工程概况1、项目建设内容闸阀井 23 座、上水压力管道、配水管道等；详见工程量清单。
2、项目所在地环境地理概况位置境域七里河区系甘肃省会兰州市辖区。
位于市区中南部，东与城关区交界，东南和榆中县接壤，南与临洮县接壤，西邻西固区、永靖县，北临黄河。
地理坐标为东经103°36''一103°54'54''，北纬 35°50'32''—36°06'12''，东西长21公里，南北宽 33 公里，面积平方公里。
地貌七里河区地处黄河南岸，地势南高北低，平均海拔 2321 米。
南部为石质山地，山高、谷深、坡陡，岩石裸露，双嘴山最高海拔 3004 米，黄河谷地海拔1500米。
气候区境内属大陆性半干旱气候。
主要特征是：四季分明，冬夏长，春秋短。
雨热同季，垂直气候变异显着。
气温、热量、光照，随海拔由南向北升高；降雨量由南到北降低。
钢管焊接工程施工方案范本
钢管焊接工程施工方案范本一、项目概述随着社会的不断发展和城市建设的加快，钢管焊接工程在建筑、桥梁、船舶制造等领域发挥着越来越重要的作用。
本次施工方案针对一座桥梁的钢管焊接工程进行规划和设计。
本项目位于某市某县，是一座长跨度的公路大桥，总长约600米，桥梁主要由钢管构成，需要进行焊接和连接。
由于桥梁跨度较大，对焊接工艺和质量要求较高，同时由于外界环境条件的限制，施工困难度较大。
二、施工方案1. 焊接工艺选择针对本项目的特点，我们采用埋弧焊接工艺进行焊接。
埋弧焊接是一种半自动焊接工艺，通过焊丝自动送丝和焊接枪的自动运动，实现焊接过程中的一定程度的自动化，可以提高焊接质量和效率。
埋弧焊接相比其他焊接方式具有焊接速度快、焊接质量好、承受压力和冲击能力强等优点，适合于本项目的施工需求。
2. 施工人员培训在进行实际施工之前，我们将组织施工人员进行培训，包括焊接工艺、安全注意事项、焊接设备操作等方面。
培训内容包括焊接工艺的原理和方法、焊接设备的操作和维护、安全注意事项等。
通过培训，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工设备选择为了确保钢管焊接工程的质量和效率，我们将选用专业的焊接设备进行施工。
主要设备包括埋弧焊接机、焊接枪、焊接工具和焊接辅助设备等。
这些设备都具有高性能、高效率和高安全性，可以满足本项目的施工需求。
4. 施工流程钢管焊接工程的施工流程主要包括如下几个步骤：（1）工地准备：对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工安全和顺利进行。
（2）材料准备：将所需的钢管、焊接材料和其他辅助材料运输到施工现场，进行检查和验收。
（3）焊接工艺准备：安装埋弧焊接设备，进行调试和检查，确保设备正常运转。
（4）预热处理：对需要焊接的钢管进行预热处理，提高焊接的质量和效率。
（5）焊接作业：按照工程图纸和设计要求进行焊接作业，严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。
（6）质量检验：对焊接接头进行质量检验，检查焊缝的质量和牢固程度，确保焊接质量符合设计要求。
钢材焊接工程施工方案
钢材焊接工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：钢材焊接工程1.2 项目地点：XX市XX区XX街XX号1.3 项目背景：本工程是为了满足XX厂的生产需要，对现有的设备和设施进行修缮和更新，同时增加新的设备和生产线，需要进行一系列的钢材焊接工程。
1.4 项目范围：本工程包括对设备的焊接维修、新设备的焊接安装以及厂区钢结构的焊接加固，总面积约XXX平方米。
二、施工组织设计2.1 施工组织结构本工程施工组织结构主要分为施工总部、焊接部、安全质量监督部、物资财务部等。
2.2 人员配备本工程将配备一批经验丰富的焊接工程师和技术人员，确保施工过程中的质量和安全。
2.3 施工安排在施工前，将制定详细的施工计划，包括施工时间、工序要求、材料准备等，确保施工进度顺利。
三、技术措施3.1 焊接工艺根据不同的焊接对象和要求，采用相应的焊接工艺，确保焊接质量和稳定性。
3.2 焊接材料使用符合国家标准的焊接材料，保证了焊接接头的质量和可靠性。
3.3 焊接设备配备先进的焊接设备和工具，提高施工效率和质量。
四、安全防护措施4.1 安全生产教育在施工前进行安全生产教育培训，提高工人的安全意识和自我保护能力。
4.2 安全设施设置在施工现场设置安全警示标识、安全带、防护设备等，确保施工过程中的安全。
4.3 紧急预案制定紧急救援预案，应对施工过程中可能出现的安全事故，及时处理和救援。
五、质量控制措施5.1 质量管理体系本工程将严格遵守国家建筑行业标准，按照相关规范执行，确保施工质量。
5.2 质量检验在施工过程中，严格按照工程施工规范进行检查，及时发现和处理质量问题。
5.3 质量保证为了保证工程施工质量，将实施全面质量保证措施，确保施工过程中的每一个环节都符合质量要求。
六、环境保护措施6.1 垃圾处理在施工现场设置专门的垃圾处理区，及时清理和处理施工产生的垃圾。
6.2 污染控制采取相应的措施，减少焊接过程中可能产生的环境污染，保护周边环境。
管道焊接专项施工方案(改)【完整版】
宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）管道焊接专项施工方案编制人：项目技术负责人：公司技术负责人：编制单位：宇洋园林工程有限公司编制日期：二0一七年十月一、编制说明1、为了保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的 实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接方案，用 以指导现场的焊接工作。
2、本方案的适用范围：宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救 灾工程（过江隧道竖井至一水厂）管道及管托的焊接施工。
3、编制依据及引用标准（1）《钢结构设计规范》 GB50017-2003（2）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011（4）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011（5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011（6）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T0447-2014（7）《碳钢焊条》 GB/T5117-20124、焊接工程量及主要技术要求序号钢管内径 钢管壁厚 数量 材质输送介质 设计压力 试验压力 Q23 水 1 DN800 10mm 3.3km 0.4Mpa 0.9Mpa5 二、施工准备1、焊前准备（1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定：碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法；（2）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于 20mm 范 围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
（3）焊件不得进行强行组对。
（4）管子或焊件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm。
（5）不宜在焊缝及边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时应对开孔直径 1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。
被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。
钢管工程工程施工方案
一、工程概况本项目为某大型钢结构工程，主要内容包括：钢结构主体框架、楼板、屋面、楼梯、电梯井等。
工程总用地面积10000平方米，总建筑面积80000平方米。
工程结构形式为框架-剪力墙结构，建筑高度为60米。
施工周期为12个月。
二、施工组织1. 施工队伍：本项目由具备丰富经验的钢结构工程专业施工队伍承担，施工队伍具备相应的资质和业绩。
2. 施工设备：配备足够的施工设备，包括起重机械、焊接设备、切割设备、钻孔设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和设计要求的优质钢材、焊接材料、防腐材料等。
三、施工流程1. 施工准备（1）施工现场的平整、排水、临时用电、临时道路等基础设施的施工。
（2）材料、设备的进场、验收、储存、管理。
（3）施工图纸的审核、技术交底。
2. 钢结构主体框架施工（1）钢结构主体框架的放样、定位、焊接。
（2）梁、柱、支撑等构件的吊装、就位、焊接。
（3）连接节点、焊接接头的检查、验收。
3. 楼板、屋面施工（1）楼板、屋面板的放样、定位、焊接。
（2）屋面防水层的施工。
（3）楼板、屋面板的吊装、就位、焊接。
4. 楼梯、电梯井施工（1）楼梯、电梯井的放样、定位、焊接。
（2）楼梯、电梯井的吊装、就位、焊接。
（3）楼梯、电梯井的装饰、验收。
5. 钢结构防腐施工（1）钢结构表面的清理、打磨。
（2）防腐涂料的选择、调配、施工。
（3）防腐涂层的检查、验收。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对材料、设备进行严格的质量控制，确保其符合国家标准和设计要求。
3. 对施工过程进行全过程跟踪、检查，发现问题及时整改。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
五、安全文明施工1. 严格执行国家有关安全生产法律法规，确保施工现场安全。
2. 做好施工现场的文明施工，保持环境整洁。
3. 加强施工现场的消防、用电、高空作业等安全管理。
4. 定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
碳素钢管安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX建筑工地，施工内容包括碳素钢管的安装。
碳素钢管主要用于给排水、消防、空调、通风等管道系统的安装。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织专业施工队伍，包括管道工、焊工、测量工等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握相关施工技能和安全操作规程。
2. 材料准备- 碳素钢管：根据设计图纸要求，准备相应规格、尺寸的碳素钢管。
- 管道附件：弯头、三通、四通、阀门、法兰等。
- 焊接材料：焊条、焊剂、保护气体等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
- 施工工具：扳手、手锯、电锯、切割机等。
3. 施工设备准备- 焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
- 辅助设备：升降机、吊车、卷扬机等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
- 设置临时设施，如材料堆场、焊接平台等。
三、施工工艺1. 管道布置- 根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的走向和位置。
- 使用经纬仪和水准仪进行测量，确保管道的水平和垂直度。
2. 管道安装- 碳素钢管的安装应遵循“先主管后支管，先上部后下部，先里后外”的原则。
- 管道连接方式主要有焊接、法兰连接和丝扣连接。
- 焊接连接：使用电弧焊或气体保护焊，确保焊接质量。
- 法兰连接：使用法兰盘、螺栓、垫片等，确保连接牢固。
3. 管道附件安装- 根据设计要求，安装弯头、三通、四通、阀门、法兰等附件。
- 附件安装应牢固，位置准确。
4. 焊接- 焊接前，检查焊缝处的清洁度，去除油污、铁锈等杂质。
- 焊接过程中，注意控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量。
- 焊接完成后，进行外观检查和无损检测。
5. 管道试压- 安装完成后，进行管道试压，检验管道的密封性能。
- 试压压力应符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量- 严格检查碳素钢管、附件等材料的合格证和质量检验报告。
- 禁止使用不合格的材料。
完整版不锈钢管道焊接施工方案
完整版不锈钢管道焊接施工方案卫生级不锈钢管道安装施工规范XXX第一章材料管理不锈钢材料的特殊要求需要严格管理，否则会影响材料性能，导致工程质量问题。
因此，必须按照要求做好材料管理工作。
1.1 材料的检验1.1.1 进入现场的管道组成件必须符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。
没有质量保证书的钢管不得用于本工程。
1.1.2 按照公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括以下内容：1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应注明供方名称或印记，材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等。
2）钢管标志：外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。
印记应清晰明显，不易脱落，包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。
外径＜36mm的钢管，可不打标记。
3）外观检查：外观检查应逐件进行。
a) 不锈钢管应符合GB/T－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。
在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。
不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。
b) 不锈钢管件应符合GB/T－2005《钢制对焊无缝管件》7.1的规定：管件的表面应光滑无氧化皮。
管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
c) 不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
焊接钢管安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目焊接钢管安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本项目共需安装焊接钢管约5000米，包括主管道、支管道及附属设备。
4. 工程内容：焊接钢管的采购、运输、安装、焊接、防腐、试压、调试及验收。
二、施工依据1. 国家相关法律法规及标准规范2. 工程设计图纸及技术文件3. 施工单位资质及施工组织设计三、施工准备1. 施工组织设计（1）编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、施工质量、施工安全、环境保护等内容。
（2）成立项目经理部，负责施工组织设计的实施和监督。
2. 施工人员及设备（1）组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
（2）配备必要的施工设备，如焊接设备、吊装设备、防腐设备等。
3. 材料及施工用品（1）根据工程量及施工进度，采购合格的焊接钢管、焊条、防腐材料等。
（2）检查施工用品，确保其符合施工要求。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整、排水畅通。
（2）设置施工警示标志，确保施工安全。
（3）搭建临时设施，如施工棚、办公室、宿舍等。
四、施工工艺及方法1. 焊接钢管的切割（1）采用等离子切割机或气割机进行切割，确保切割面平整、无毛刺。
（2）切割后进行打磨，去除切割面的毛刺。
2. 焊接钢管的运输（1）采用汽车运输，确保钢管在运输过程中不受损坏。
（2）在运输过程中，做好防潮、防尘、防腐等措施。
3. 焊接钢管的安装（1）根据设计图纸，确定管道的走向、位置及支架设置。
（2）在管道安装前，检查管道、支架及附件的质量。
（3）按照施工图纸要求，进行管道的安装、焊接。
（4）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝饱满、无气孔、夹渣等缺陷。
4. 防腐处理（1）采用热浸镀锌、环氧煤沥青等防腐方法，对焊接钢管进行防腐处理。
（2）防腐过程中，确保涂层均匀、无气泡、无脱落。
5. 试压及调试（1）在管道安装完成后，进行试压，确保管道强度及密封性。
建筑焊接钢管敷设施工方案
目录1范围............................................................................................................................................... - 2 -2引用标准....................................................................................................................................... - 2 -3施工准备....................................................................................................................................... - 2 -3.1材料准备 (2)3.1.1主材................................................................................................................................. - 2 -3.1.2附材................................................................................................................................. - 2 -3.2作业条件 .. (2)3.2.1 暗管敷设........................................................................................................................... - 2 -3.2.2明管敷设......................................................................................................................... - 2 -3.2.3吊顶内管路敷设............................................................................................................. - 2 -3.2.4主要机具......................................................................................................................... - 2 -4操作工艺....................................................................................................................................... - 2 -4.1工艺流程 (2)4.2暗管敷设 (3)4.2.1基本要求......................................................................................................................... - 3 -4.2.2预制加工......................................................................................................................... - 3 -4.2.3测定盒箱位置................................................................................................................. - 3 -4.2.4稳注盒箱......................................................................................................................... - 3 -4.2.5管路敷设及连接............................................................................................................. - 3 -4.2.6地线连接......................................................................................................................... - 3 -4.3明管敷设. (4)4.3.1基本要求......................................................................................................................... - 4 -4.3.2预制加工......................................................................................................................... - 4 -4.3.3测定盒箱及固定点位置................................................................................................. - 4 -4.3.4管路敷设与连接............................................................................................................. - 4 -4.3.5地线连接......................................................................................................................... - 4 -4.4吊顶内管路敷设. (5)4.5爆炸危险环境内管路敷设 (5)4.6石膏板(砌体)墙内管路敷设 (5)4.6.1基本要求......................................................................................................................... - 5 -4.6.2预制加工......................................................................................................................... - 5 -4.6.3测定盒箱位置................................................................................................................. - 5 -4.6.4盒箱及管路固定............................................................................................................. - 5 -5质量控制....................................................................................................................................... - 5 -6质量标准....................................................................................................................................... - 6 -6.1主控项目 (6)6.2一般项目 (6)7成品保护....................................................................................................................................... - 6 -1范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
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兰州市七里河区脱贫攻坚农村饮水安全巩固提升工程（六标段)管道安装专项施工方案审定:审核:编制 :甘肃正德工程建设集团有限公司二0一八年八月目录第一节编制依据第二节工程概况第三节管道安装工程第四节安全技术措施第五节环境保护措施第六节安全管理措施第七节施工现场临时用电安全措施第一节编制依据1、依据招标文件、设计图纸。
2、依据我公司有关项目施工工程质量、技术、安全等管理文件。
3、依据施工现场踏勘情况。
4、依据我公司同类工程的施工综合经验。
5、依据我公司对工程的施工总体部署和管理目标。
6、依据我公司的技术力量、机械设备条件。
7、依据国家现行建筑、水利水电工程施工技术规范、规程和标准。
8、依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国投标法》。
9、依据《甘肃省工程建设施工招投标管理办法》。
10、《给水排水工程管道施工规范》。
11、《兰州市七里河区脱贫攻坚农村饮水安全巩固提升工程（六标段)施工组织设计》。
第二节工程概况1、项目建设内容闸阀井 23 座、上水压力管道、配水管道等；详见工程量清单。
2、项目所在地环境地理概况位置境域七里河区系甘肃省会兰州市辖区。
位于市区中南部，东与城关区交界，东南和榆中县接壤，南与临洮县接壤，西邻西固区、永靖县，北临黄河。
地理坐标为东经103°36''一103°54'54''，北纬 35°50'32''—36°06'12''，东西长21公里，南北宽 33 公里，面积397.94 平方公里。
地貌七里河区地处黄河南岸，地势南高北低，平均海拔 2321 米。
南部为石质山地，山高、谷深、坡陡，岩石裸露，双嘴山最高海拔 3004 米，黄河谷地海拔1500米。
气候区境内属大陆性半干旱气候。
主要特征是：四季分明，冬夏长，春秋短。
雨热同季，垂直气候变异显著。
气温、热量、光照，随海拔由南向北升高；降雨量由南到北降低。
3、质量、安全、环境、工期目标指标质量目标：工程质量一次验收合格率达到 100%，坚决杜绝不合格工程，达到国家验收规范规定的合格等级。
安全目标：确保无重大安全事故发生。
环境目标：确保尽量少破坏施工地段植被，灰尘控制至最低，较低影响沿线居民生活。
工期目标：根据招标文件要求及我公司拟投入本工程的技术力量和装备水平，拟定于2018 年 08 月 8 日，计划竣工日期为 2018 年 10 月 30 日，工期115日历天。
第三节管道安装工程管道工程施工工艺如下：开挖管槽→基槽槽底处理→管道敷设→沟槽回填→试压→消毒清洗→全面回填。
（1）沟槽开挖沟槽采用人工开挖成形，局部地质条件较差，或人工挖掘难度较大处采用机械开控（1m3 挖掘机），并对开控坡度进行适当估算，保证开挖边坡稳定，必要时采用支撑护坡。
沟槽开挖前，按照设计图纸进行定线测量，测定管道的中心线和转角；按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级；使用全站仪准确测距，其精度必须满足设计要还应。
沟槽开挖时，严格控制轴线及高程，沟底不得欠挖，并做到尽量不超挖，如局部超挖，使用砂砾料填补并夯实。
在田地挖土，在沟上挖土亚粉土 1:0.50 1:0.33 1:0.75粘土 1:0.33 1:0.25 1:0.67含砾石/卵土 1:0.67 1:0.50 1:0.75干黄土 1:0.26 1:0.1 1:0.33沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的侧，以便另一侧进行安装作业，堆土一侧的沟边应留出 0.5～1.0m 的通道。
开挖沟槽，应对周围建筑物及地下设施进行必要的保护。
（2）基槽槽底处理按设计要求，只对槽底原状土进行夯实。
但如需卵石层，或不良地基，应对地基采取换填法，用符合要求的土料进行回填压实，压实度大于 90%。
（3）管道敷设管道的敷设工艺是：管材放入管沟→接口→部分回填→试验→全部回填。
施工所使用的内衬钢管（内环氧外2PE防腐）给水管材，必须符合国家有关标准，使用载重汽车运输至现场。
钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。
检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。
对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。
返修合格后进入现场。
焊接人员必须具有焊工合格证。
钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。
管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
（4）接口焊接钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法。
本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，管节焊接前先修口,钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。
在管外焊接。
两管节对焊时，纵缝不得在同一位置。
弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
管道上开孔应符合下列规定：1、不得在钢管的纵向焊缝处开孔；2、管道任何位置不得开方孔；3、不得在短节上或管件上开孔。
焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数1-2层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。
闸阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时预留口在施工完毕后及时封堵。
钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。
（5）焊缝检验1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：2、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
3、焊接返修经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。
经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。
焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。
焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。
（6）、钢管道焊接冬季施工措施1、首先对碱性焊条进性烘焙，烘焙合格后存放在80—100度的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取，在负温下外露超过2小时，应重新烘焙，烘焙次数不宜超过3次。
2，管道焊接在流动保温棚内进行，棚内设有火炉，但要注意防火。
钢管预热采用喷灯进行，预热温度根据钢号及环境温度的不同分为:1）含碳量≤0.2％碳素钢，当环境温度≤－20度时，预热温度应达到100-150度。
2）0.2％<含碳量<0.3％，当环境温度≤－10度时，预热温度应达到100-200度．3）当环境温度≤０度时，预热温度达到100-200度。
预热宽度焊口量每侧不小于40mm，并应注意预热时不要把防腐层搞坏。
（7）管道试压试压管道的长度，对无阀门等中间连接的管道控制在1.0km之内，对有中间连接件的管道根据其位置分段进行试压。
管道试压前，必须编制水压试验设计，主要内容包括：后背堵板及支撑的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施。
①试压要求当管道工作压力大于或等于 0.1Mpa 时，应进行压力管道的强度及严密性试验。
小于0.1Mpa 时，只进行管道严密性试验。
管道内径小于或等于 400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下10分钟压降不大于 0.05Mpa，可认为严密性试验合格。
非隐蔽性管道，在试验压力下，10 分钟压降不大于 0.05Mpa时，且管道及附件无损坏，然后将试验压力降至工作压力，保持恒压 2 小时，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。
②压力管道的强度试验及严密性试验管道试压前的准备工作：（a）分段通常试压管段的长度为 1km 左右，但可结合现场实际，因地制宜确定分段的长度和位置。
（b）灌水和排水试压用水可就地取用河、湖、水库水和地下水。
管道灌满水后应浸泡一段时间才可以进行试压。
钢管、PE 管的浸泡时间一般不小于 24 小时，PE 管的浸泡时间为 48 小时。
灌水时必须把管道的每一制高点所设的排气阀全部打开。
使空气排尽。
直至排出的水流中不带气泡，水流边界速度稳定为止。
（c）试压设备试压泵：采用电动离心泵或油机离心泵试压。
选用设备时，应尽量考虑灌水和试压相结合。
灌水时，要求流量大，可采用水泵并联，增加压力。
试压泵的安装地点，通常靠近灌水水源。
有条件时，为了降低试压的扬程，在地形起伏大的管道上，宜选择在管道的高处。
压力表：通常用弹簧压力表，要求其精度等级不低于1.5级，最大读数应不低于试验压力值的1.3 倍。
度压前应经过检验校正。
压力表表壳直径应不小于 150mm。
试压时，压力表应在管段两端各装一个。
强度试验：管道的强度试验采用水压试验法，试验压力应符合规范的规定。
严密性试验：管道严密性试验按“给水排水管道工程施工及验收规范”GB50286—97 附录 A 放水或注水法进行。
管道严密性试验时，不得有漏水现象。
③无压管道严密性试验无压管道严密性试验按“给水排水管道工程施工及验收规范”GB50268—97 附录 B 闭水法试验进行。
管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象实测渗水量小于或等于允许的渗水量时为合格。
（8）管道的清洗及消毒在施工期间和施工后，承包人应采取各种措施，防止有害物质进入管道。
在管道投产使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物，清洗应用清水。
与分段试压一样分段清洗。
清洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
（9）沟槽回填管道按要求标高及中心线敷设后必须尽快回填。
回填土料主要为开挖时堆放在沟边的土方，为保证管顶埋深不小于 1.5m，个别地段采用堆积方式，土料来源除开挖土方外，可使用装载机从相邻地段借土或在沟外采土运至填筑地段。
回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。
回填时，先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小 0.2dn，然后用符合要求的原土回填管道两侧。
每层回填密实后的厚度为100～200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填到管顶以上 0.3m 处。
在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。
在管道试压前，管顶以上回填土高度要大于 0.5m，并留出管道接头处 0.2m 范围内不进行回填。
管道试压合格后，在管道内充满水的情况下进行大面积回填。
回填使用人工铁夯及蛙式打夯机，机械不得在管道上方行驶。