水泥企业阶梯电价政策及水泥企业电耗核算办法解读
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修订能效标准（2014年《全国工业能效指南》），在此基础上能效指标更优; 贯彻落实《工业绿色发展规划（2016-2020年）》(要求水泥吨熟料112kgce下 降到105kgce); 开展行业能效对标；实施“能效领跑者”行动，定期发布领跑企业名单及其 指标，引导企业实施节能技术改造； 贯彻水泥阶梯电价政策，实施阶梯电价； 修订产品能耗消耗定额标准（GB16780),提高行业能效标准等。 2014年《全国工业能效指南》
13
2.2 主要设备
主要工艺装备：
生料制备：采用立磨或辊压机终粉磨； 煤粉制备：采用球磨或立磨； 烧成工艺：五级旋风预热器+分解炉； 水泥粉磨：辊压机+球磨机（或立磨）； 收尘系统：窑头、窑尾（电）袋收尘； 节能系统：余热利用发电；设备能效提升； 变频调速改造；系统优化控制技术等； 环保设施：SNCR脱硝、脱硫 、脱汞； 能源管理：能源管理体系建设、能源管理 中心建设等；
1.1 行业现状
206年1-8月水泥行业情况 水泥产量：今年1-8月份水泥产量保持低速增长，增速延续小幅下行走势。 据国家统计局统计，2016年1-8月，全国累计水泥产量15.4亿吨，同比增 长2.5%。
效益：2016年1-8月，水泥行业实现销售收入5297亿元，同比下降4 %，降 幅继续小幅收窄；全行业实现水泥利润总额185亿元，同比增长18%，增速 由负转正。预计2016年水泥产量达到23.5到24亿吨，实现效益400亿元。 （实施错峰生产，开展市场协同对行业效益的增长贡献大！）
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1.2 工艺技术装备
经过近三十多年发展， 新型干法水泥生产工艺发展迅速，目前 新型干法水泥产量（产能）占全国总量的98%以上，全面进入新 型干法时代。
截止2015年底新型干法水泥生产线数量及产能结构
2016年上半年点火投产新干法水泥生产线8条，增加产能1085万吨。
1.2 工艺技术装备
标杆企业
水泥企业阶梯电价政策及水泥企业电
耗核算办法解读
主要内容
一、水泥工业现状及发展趋势 二、水泥生产简介 三、水泥企业阶梯电价政策解读 四、水泥企业电耗核算办法解读
五、问题
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一、水泥工业现状及发展趋势
1.1 行业现状
市场需求下降，产能过剩加剧 ：2015年熟料产量13.35亿吨， 熟料产能利用率为67%；水泥产量25年来首次下滑，实际产量 23.52亿吨，降幅达5%。 企业效益大幅下滑：根据国家统计局的数据，2015年全国水 泥行业实现利润总额329.7亿元，同比下降58%，利润不到去年 的一半，甚至低于近七年的盈利水平,全国水泥企业3392家wk.baidu.com 整体亏损面达34%； 新增产能没有得到有效遏制：2015年全国新增投产水泥熟料 生产线33条，熟料总产能增加4950万吨； 2016年上半年继续 新增点火熟料生产线8条，熟料产能增加1085万吨； 新型干法水泥已全面过剩。截止2015年底，有新型干法水泥 窑1765条，设计产能18.1亿吨，实际产能达到20.4亿吨。基本 是建在石灰石资源丰富位置，去产能难度明显增加，企业退出 市场的内在动力明显减弱。
窑头、窑尾除尘系统改造（电收尘改袋收尘、新型滤料等）；
能源管理体系（生产控制优化系统）、能源管理中心建设； 两化融合、实施智能制造（贯彻《中国制造2025》）。
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1.4 “十三五”水泥行业发展
贯彻落实国办34号文件《关于促进建材行业稳增长调结构增效益指导意见》、 《建材工业发展“十三五”规划》、《工业绿色发展规划（2016-2020年）》 。 坚决遏制新增产能，加快淘汰落后和压减过剩产能，化解产能过剩；
指标：
可比熟料综合能耗：达到GB16780 标准要求先进值110kgce/t，标杆 企业为96.7kgce/t（2015年）； 可比水泥综合能耗：达到GB16780 标准要求先进值88kgce/t，标杆企
业为72.4kgce/t（2015年）；
技术经济指标进入世界先进行列。
1.3 节能减排技术发展
二、水泥生产简介
11
2.1 水泥生产工艺
水泥生产工厂工艺图
原燃材料进厂 生料制备 熟料煅烧 水泥制成 包装发运
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2.1水泥生产企业工艺
原料处理工序的范围：是从各原材料进入生产厂区开 始，到原料进入各自原料配料库入口(含库顶收尘设备)； 生料磨系统的范围是：从原料出原料配料库经生料磨 粉磨后，到生料入生料均化库入口(含库顶收尘设备)； 燃料制备工序的范围:是从燃料进入生产厂区开始经 煤磨系统粉磨到煤粉进入煤粉仓； 熟料烧成系统:是指从生料出生料均化库(含库底下料 设备)经回转窑烧成变成熟料后进入熟料库(含库顶收尘设 备)； 水泥粉磨系统:是指从熟料出熟料库(含库底下料设 备)经水泥磨粉磨之后进入水泥库，包括处理石膏和混合 材以及包装发运。
水泥供给侧结构性改革。修订现有水泥产品标准，调整水泥品种结构；拓展针 对工程特点需要的水泥品种，满足市场需求；推进企业兼并重组，进一步提高 产业集中度（市场集中度）。提升产品质量，提升企业、行业效益，走向中高 端。
开展国际产能合作，落实“一带一路”战略，走出去引领水泥工业发展； 开展绿色制造，以市场为主导，支持水泥企业以提高质量、环保和效益为目标， 开展技术改造，提升工艺装备、能效水平，实施节能减排等；加快推进两化融 合，开展智能制造（落实中国制造2025）；(吨熟料能耗112kgce/t↘105kgce) 开展水泥窑协同处置，推动水泥产业绿色转型升级。在试点示范基础上，尽快 完善协同处置相关规范标准和出台有关财政支持和税收优惠等政策；鼓励有实 力、有条件的企业利用自身产业优势，开展协同处置城市和工业固废的工作。 （建材“十三五”规划提出占比15%，预计150条协同处置生产线。）
1.3节能减排技术发展
推广的主要节能减排技术：
高能效熟料烧成技术（高效窑尾预热器（六级预）热器+分解炉、第四代冷
却机、高效低氮燃烧器等）；
生料磨推广立磨、辊压机终粉磨等系统；水泥磨系统推广球磨机+辊压机联 合粉磨、水泥立磨等；
高性能保温隔热材料（无铬耐火材料）；
脱硝环保设施、脱硫环保设施（高硫矿地区）； 水泥窑脱汞；
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2.2 主要设备
主要工艺装备：
生料制备：采用立磨或辊压机终粉磨； 煤粉制备：采用球磨或立磨； 烧成工艺：五级旋风预热器+分解炉； 水泥粉磨：辊压机+球磨机（或立磨）； 收尘系统：窑头、窑尾（电）袋收尘； 节能系统：余热利用发电；设备能效提升； 变频调速改造；系统优化控制技术等； 环保设施：SNCR脱硝、脱硫 、脱汞； 能源管理：能源管理体系建设、能源管理 中心建设等；
1.1 行业现状
206年1-8月水泥行业情况 水泥产量：今年1-8月份水泥产量保持低速增长，增速延续小幅下行走势。 据国家统计局统计，2016年1-8月，全国累计水泥产量15.4亿吨，同比增 长2.5%。
效益：2016年1-8月，水泥行业实现销售收入5297亿元，同比下降4 %，降 幅继续小幅收窄；全行业实现水泥利润总额185亿元，同比增长18%，增速 由负转正。预计2016年水泥产量达到23.5到24亿吨，实现效益400亿元。 （实施错峰生产，开展市场协同对行业效益的增长贡献大！）
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1.2 工艺技术装备
经过近三十多年发展， 新型干法水泥生产工艺发展迅速，目前 新型干法水泥产量（产能）占全国总量的98%以上，全面进入新 型干法时代。
截止2015年底新型干法水泥生产线数量及产能结构
2016年上半年点火投产新干法水泥生产线8条，增加产能1085万吨。
1.2 工艺技术装备
标杆企业
水泥企业阶梯电价政策及水泥企业电
耗核算办法解读
主要内容
一、水泥工业现状及发展趋势 二、水泥生产简介 三、水泥企业阶梯电价政策解读 四、水泥企业电耗核算办法解读
五、问题
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一、水泥工业现状及发展趋势
1.1 行业现状
市场需求下降，产能过剩加剧 ：2015年熟料产量13.35亿吨， 熟料产能利用率为67%；水泥产量25年来首次下滑，实际产量 23.52亿吨，降幅达5%。 企业效益大幅下滑：根据国家统计局的数据，2015年全国水 泥行业实现利润总额329.7亿元，同比下降58%，利润不到去年 的一半，甚至低于近七年的盈利水平,全国水泥企业3392家wk.baidu.com 整体亏损面达34%； 新增产能没有得到有效遏制：2015年全国新增投产水泥熟料 生产线33条，熟料总产能增加4950万吨； 2016年上半年继续 新增点火熟料生产线8条，熟料产能增加1085万吨； 新型干法水泥已全面过剩。截止2015年底，有新型干法水泥 窑1765条，设计产能18.1亿吨，实际产能达到20.4亿吨。基本 是建在石灰石资源丰富位置，去产能难度明显增加，企业退出 市场的内在动力明显减弱。
窑头、窑尾除尘系统改造（电收尘改袋收尘、新型滤料等）；
能源管理体系（生产控制优化系统）、能源管理中心建设； 两化融合、实施智能制造（贯彻《中国制造2025》）。
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1.4 “十三五”水泥行业发展
贯彻落实国办34号文件《关于促进建材行业稳增长调结构增效益指导意见》、 《建材工业发展“十三五”规划》、《工业绿色发展规划（2016-2020年）》 。 坚决遏制新增产能，加快淘汰落后和压减过剩产能，化解产能过剩；
指标：
可比熟料综合能耗：达到GB16780 标准要求先进值110kgce/t，标杆 企业为96.7kgce/t（2015年）； 可比水泥综合能耗：达到GB16780 标准要求先进值88kgce/t，标杆企
业为72.4kgce/t（2015年）；
技术经济指标进入世界先进行列。
1.3 节能减排技术发展
二、水泥生产简介
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2.1 水泥生产工艺
水泥生产工厂工艺图
原燃材料进厂 生料制备 熟料煅烧 水泥制成 包装发运
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2.1水泥生产企业工艺
原料处理工序的范围：是从各原材料进入生产厂区开 始，到原料进入各自原料配料库入口(含库顶收尘设备)； 生料磨系统的范围是：从原料出原料配料库经生料磨 粉磨后，到生料入生料均化库入口(含库顶收尘设备)； 燃料制备工序的范围:是从燃料进入生产厂区开始经 煤磨系统粉磨到煤粉进入煤粉仓； 熟料烧成系统:是指从生料出生料均化库(含库底下料 设备)经回转窑烧成变成熟料后进入熟料库(含库顶收尘设 备)； 水泥粉磨系统:是指从熟料出熟料库(含库底下料设 备)经水泥磨粉磨之后进入水泥库，包括处理石膏和混合 材以及包装发运。
水泥供给侧结构性改革。修订现有水泥产品标准，调整水泥品种结构；拓展针 对工程特点需要的水泥品种，满足市场需求；推进企业兼并重组，进一步提高 产业集中度（市场集中度）。提升产品质量，提升企业、行业效益，走向中高 端。
开展国际产能合作，落实“一带一路”战略，走出去引领水泥工业发展； 开展绿色制造，以市场为主导，支持水泥企业以提高质量、环保和效益为目标， 开展技术改造，提升工艺装备、能效水平，实施节能减排等；加快推进两化融 合，开展智能制造（落实中国制造2025）；(吨熟料能耗112kgce/t↘105kgce) 开展水泥窑协同处置，推动水泥产业绿色转型升级。在试点示范基础上，尽快 完善协同处置相关规范标准和出台有关财政支持和税收优惠等政策；鼓励有实 力、有条件的企业利用自身产业优势，开展协同处置城市和工业固废的工作。 （建材“十三五”规划提出占比15%，预计150条协同处置生产线。）
1.3节能减排技术发展
推广的主要节能减排技术：
高能效熟料烧成技术（高效窑尾预热器（六级预）热器+分解炉、第四代冷
却机、高效低氮燃烧器等）；
生料磨推广立磨、辊压机终粉磨等系统；水泥磨系统推广球磨机+辊压机联 合粉磨、水泥立磨等；
高性能保温隔热材料（无铬耐火材料）；
脱硝环保设施、脱硫环保设施（高硫矿地区）； 水泥窑脱汞；