现代机械制造技术基础实验
机械制造技术训练实习报告
机械制造技术训练实习报告
实习期间，我主要参与了机械制造技术方面的实训项目。
在这段时间里，我通过实际操作和指导老师的指导，学习到了很多有关机械制造技术的知识和技能。
首先，我参与了机床操作的实训。
在实习期间，我学会了如何正确使用各种类型的机床，包括车床、铣床和磨床等。
通过实际操作，我掌握了机床的基本操作技巧，并学会了如何根据工件的要求进行加工。
其次，我还参与了数控加工的实训项目。
我了解了数控加工的基本原理和工艺流程，并学会了如何通过编程控制机床进行加工。
这让我对数控加工有了更深入的认识，并且提升了我的编程能力。
除此之外，我还学习了有关机械制造技术的相关知识，包括材料学、机械设计和制造工艺等方面的知识。
通过课堂学习和实际操作，我对这些知识有了更深入的了解，并且能够将其运用到实际工作中。
在实习期间，我认真学习，虚心请教，努力完成每一个实训项目。
通过这段时间的学习和实践，我不仅提升了自己的专业能力，也增强了自信心。
我相信这段宝贵的实习经历，将对我的未来职业发展产生重要的影响。
现代机械制造技术基础黄宗南课后答案
现代机械制造技术基础黄宗南课后答案1-6什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型都有什么工艺特点？生产类型是指产品生产的专业化程度。
产品的用途与市场需求量不同，形成了不同的生产类型，分为单件小批生产、中批生产与大批量生产工艺特点：P5■（1）单件（小批）生产一产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少重复。
■（2）成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期地重复。
■（3）大量生产一产品产量很大，工作地的加工对象固定不变，长期进行某零件的某道工序的加工。
1-7企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点？（1）生产全部零部件并组装机器（2）生产一部分关键的零部件，进行整机装配，其余的零部件由其他企业供应（3）完全不生产零件。
只负责设计与销售特点：（1）必须拥有加工所有零件的设备，形成大而小，小而全的工厂，当市场发生变化时，很难及时调整产品结构，适应性差（2）自己掌握核心技术和工艺，或自己生产高附加值的零部件（3）占地少，固定设备投入少，转产容易等优点，较适宜市场变化快的产品生产1-8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？说明各类方法的应用范围和工艺特点可分为材料成型工艺、材料去除工艺和材料累计工艺材料成型工艺范围：材料成型工艺常用来制造毛坯，也可以用来制造形状复杂但精度要求不高的零件特点：加工时材料的形状、尺寸、性能等发生变化，而其质量未发生变化，生产效率较高材料去除工艺范围：是机械制造中应用最广泛的加工方式，包括传统的切削加工、磨削加工和特种加工特点：在材料去除过程中，工件逐渐逼近理想零件的形状与尺寸材料累计工艺范围：包括传统的连接方法、电铸电镀加工和先进的快速成型技术特点：利用一定的方式使零件的质量不断增加的工艺方法2-1切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。
机械设计制造及自动化技能实践内容及过程
机械设计制造及自动化技能实践内容及过程1.引言1.1 概述概述机械设计制造及自动化技能实践是现代工程领域中至关重要的一项实践活动。
它涉及到机械设计与制造的理论知识的学习和实际操作的训练，旨在让学生通过实践掌握并应用所学的技能，提高他们在机械设计制造领域的实际操作能力和解决问题的能力。
本篇长文将对机械设计制造及自动化技能实践的内容和过程进行详细的探讨和介绍。
首先，在大纲的引言部分将概述本文的目的和结构，并对机械设计制造及自动化技能实践的概念进行解释。
随着科技的发展和工程技术的不断进步，机械设计制造及自动化技能实践在工程领域的重要性逐渐凸显。
传统的机械设计制造只注重理论知识的传授，而缺乏实际操作的训练。
因此，机械设计制造及自动化技能实践的出现填补了这一空白，为学生提供了一个全面的学习和实践平台。
文章的主要内容包括机械设计制造技能实践的具体内容和实践过程。
在机械设计制造技能实践的内容部分，我们将介绍学生需要学习的理论基础知识，以及需要进行的实际操作训练。
通过理论基础学习，学生可以获得必要的背景知识和技能，为实际操作训练打下良好的基础。
而实际操作训练则是通过模拟实际工程项目的设计与制造过程，让学生亲自参与其中，掌握实际操作的技巧和经验。
在机械设计制造技能实践的过程部分，我们将详细介绍项目选择与规划的过程，以及设计与制造的具体步骤。
项目选择与规划是机械设计制造的第一步，这决定了项目的具体内容和目标。
设计与制造过程是机械设计制造的核心环节，需要学生运用所学的知识和技能，解决实际问题并完成具体项目。
最后，在结论部分，我们将对机械设计制造及自动化技能实践的效果进行总结，并提出对技能提升的启示。
通过这篇长文的阐述，读者将能够了解机械设计制造及自动化技能实践的具体内容和过程，以及它对学生的技能提升和职业发展的重要性。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
下面将对各个部分的内容和目的进行介绍。
引言部分概述了本篇文章的主题和主要内容，简要说明了机械设计制造及自动化技能实践的重要性和实践的目的。
机械制造技术基础--太原理工大学现代科技学院课程设计任务书
课程名称
机械制造技术基础
设计名称
零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
设计周数
3
指导教师
设计
任务
主要
设计
参数
完成给定零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
生产纲领为中批量生产；
生产周期3个月；
零件图纸由指导教师给定。
设计内容
设计要求
根据指导教师给定零件图完成以下设计内容：
（1）绘制零件图
（2）绘制毛坯图
指导教师签名：日期：
（3）完成零的机械加工工艺过程综合卡
（4）完成指定工序的机械加工工序卡
（5）完成指定工序的机床夹具总装图
（6）机床夹具体零件图
（7）课程设计说明书
主要参考
资料
（1）机械制造工艺设计简明手册
（2）机床夹具设计手册
（3）机床夹具设计图册
（4）切削用量手册
学生提交
归档文件
（1）零件图1张
（2）毛坯图1张
1绘制零件图2绘制毛坯图3完成零件的机械加工工艺过程综合卡4完成指定工序的机械加工工序卡5完成指定工序的机床夹具总装图6机床夹具体零件图7课程设计说明书主要参考1机械制造工艺设计简明手册2机床夹具设计手册3机床夹具设计图册4切削用量手册学生提交归档文件1零件图
太原理工大学现代科技学院
专业班级
机设09
（3）机械加工工艺过程综合卡1套
（4）机械加工工序卡1张
（5）机床夹具总装图1张
（6）机床夹具体零件图1张
（7）课程设计说明书1份
课程设计任务书
注：1.课程设计完成后，学生提交的归档文件应按照：封面—任务书—说明书—图纸的顺序进行装订上交（大张图纸不必装订）
现代机械制造工艺及精密加工技术探究
现代机械制造工艺及精密加工技术探究摘要：在现代工业发展期间，涌现出诸多先进科学技术，机械加工制造过程是整个工业领域中的重要范畴，机械类产品加工制造的各项水平和指标可以最大限度地体现这个国家的综合国力和科技水平，所以无论是政府部门或者是各大企业均在尽最大的努力提升机械领域加工制造方面的工艺水平以及精密机械产品方面加工制造技术的水平，期望可以迅速地提高我国的综合实力。
基于此，各大企业为了适应广大用户对于相关产品的实际需要，最大限度地扩大自身的市场占有率。
伴随着科学技术的持续进步，现代社会对机械领域的加工制造水平的要求越来越高，常规的加工制造方面的工艺方法以及制造技术已大幅度落后于实际的需要，为此大力强化现代化先进机械产品加工制造方面的相关工艺以及精密机械产品的加工制造相关技术是新时期机械工业领域加工制造方面能获得跨越式发展的基本前提，具有非常关键的实际意义。
这也为我国早日成为世界级机械加工强国打下非常坚实的技术理论基础。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术引言机械制造工艺对于我国的工业发展意义重大，提升我国机械制造水平和精密加工技术能够提高我国的生产制造能力，对于我国的经济发展有着至关重要的影响。
本文总结出现代机械制造工艺及精密加工技术，希望为后续研究提供一定的参考。
1现代机械制造工艺1.1焊接制造工艺在机械设计制造工艺当中，要对焊件和电阻热分别使用电流进行加热操作，来确保机械焊接的质量。
但是，在实际的制作过程中，很多焊接的质量都是不过关的，无法满足基本的机械制造的标准，这就需要重视焊接制造工艺在机械设计制造工艺中的重要作用。
随着生产技术的不断发展，焊机的使用是不需要区分正负极的，只需要确定所需要焊接的位置，再接通电流，就能进行焊接工作。
电流在长期维持工作状态下会出现发热的情况，严重时甚至会出现焊接物融化的现象，这就需要暂停工作。
再次加热之后将融化的焊接物进行重新焊接，使其能够组合成一个完整的整体，这样的焊接方式能够有效提高机械设备的制造质量，也更加满足生产的需求。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造的基本概念、原理和工艺过程。
（2）培养学生掌握机械制造中的常用加工方法和技术。
（3）使学生了解机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范和实验等教学方式，让学生掌握机械制造的基本知识和技能。
（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造学科的兴趣和热爱。
（2）使学生认识到机械制造技术在现代工程中的重要性。
（3）培养学生严谨治学、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 机械制造的基本概念：机械制造的定义、目的、分类和特点。
2. 机械制造工艺过程：加工方法、顺序、路线、夹具和刀具等。
3. 机械制造中的加工方法和技术：铸造、焊接、切削、磨削、钻孔、铰孔、镗孔等。
4. 机械制造中的精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。
5. 机械制造中的质量与生产率：质量控制、生产率提高、工艺优化等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念和工艺过程。
（2）机械制造中的加工方法和技术。
（3）机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺过程中的夹具、刀具选用。
（2）机械制造中的精度计算和控制。
（3）机械制造工艺优化和生产率提高。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）采用讲解、示范、实验、讨论等教学方法。
（2）案例分析，结合实际工程案例讲解机械制造技术。
（3）小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
2. 教学手段：（1）采用多媒体课件、图片、图表等教学辅助材料。
（2）实验室实践，让学生亲手操作机械制造设备。
（3）网络资源，引导学生查阅相关资料，拓宽知识面。
五、教学评价1. 评价方式：（1）平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。
（2）考试成绩：期末考试、期中考试等。
2. 评价内容：（1）机械制造基本概念和工艺过程的掌握程度。
实验报告机械工业
一、实验目的1. 理解机械工业的基本概念和发展历程；2. 掌握机械工业的主要领域和关键技术；3. 分析机械工业在我国的发展现状和前景；4. 提高对机械工业的认识和兴趣。
二、实验内容1. 机械工业概述机械工业是指以机械产品和机械工程为研究对象，以制造、安装、维修、检测、应用等为主要内容的生产活动。
机械工业是人类社会发展的基础产业，具有广泛的应用领域。
2. 机械工业的发展历程（1）古代机械工业：以手工操作为主，如磨、锤、车等；（2）近代机械工业：以蒸汽机、纺织机械、机床等为代表；（3）现代机械工业：以自动化、智能化、信息化为特征，如数控机床、机器人、航空航天等。
3. 机械工业的主要领域（1）通用机械：如机床、电机、泵、阀门等；（2）专用机械：如矿山机械、农业机械、建筑机械等；（3）汽车工业：如汽车、摩托车、自行车等；（4）航空航天工业：如飞机、直升机、卫星等；（5）船舶工业：如船舶、海洋工程等。
4. 机械工业的关键技术（1）精密加工技术：如超精密加工、纳米加工等；（2）自动化技术：如数控技术、机器人技术等；（3）信息技术：如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等；（4）新材料技术：如超合金、复合材料等；（5）绿色制造技术：如节能、减排、环保等。
5. 机械工业在我国的发展现状和前景（1）发展现状：我国机械工业经过多年的发展，已成为全球最大的制造业国家之一。
在汽车、航空航天、船舶等领域取得了显著成绩，但与发达国家相比，仍存在一定差距。
（2）发展前景：随着我国经济的持续发展，机械工业将迎来更大的发展机遇。
未来，我国机械工业将朝着智能化、绿色化、高端化方向发展，以满足国家战略需求。
三、实验结果与分析1. 通过本次实验，我对机械工业有了更深入的了解，认识到机械工业在我国经济社会发展中的重要地位。
2. 我掌握了机械工业的主要领域和关键技术，为今后从事相关领域的研究和工作奠定了基础。
3. 我分析了我国机械工业的发展现状和前景，认识到我国机械工业具有巨大的发展潜力。
2023关于机械类的实习报告范文汇总五篇
2023关于机械类的实习报告范文汇总五篇机械类的实习报告篇1一.实验目的1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件(机座，减速机箱体，转动轴等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二 .实习内容与要求1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。
2.典型零件工艺1)箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2)轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三 .实习地点马钢重机公司重型加工厂、马钢重机输送机械设备制造公司。
四.实习报告本次我在马钢实习，在这短暂的四天我看到了许多，同时也有许多收获，下面将我四天所见所闻报告如下：(一)第一天:我们在马钢进行安全教育和对马钢的了解上午由厂里的师傅给我们讲解有关安全方面的知识，使我们认识在实习过程中时刻要把安全放到第一位。
1. 安全第一2. 安全生产法3. 安全保护法4. 安全生产“确认”制5. 三不伤害：①.我不伤害自己②.我不伤害别人③我不被别人伤害6. “四不放过”原则①. 事故原因没查清不放过②. 责任者和员工没受到教育不放过③. 没有落实防范措施不放过④. 责任者没有受到处罚和罚款不放过7. 新员工进厂要做到“六条”1) 穿好劳保衣服2) 在车间内必须注意空中、地面和设备三方面3) 在车间内必须走在安全通道内4) 特殊工作人员必须持证上岗5) 禁止进入危险区域和场所6) 禁止任何攀高行为下午由来自北京科技大学的员工为我们介绍马钢这么多年发展的情况，介绍马钢重车间的一些设备情况。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告
一、实验目的
本次实验旨在帮助学生掌握机械设计基础知识，通过实践操作加深对机械设计原理的理解，培养学生动手操作和解决实际问题的能力。
二、实验内容
1. 利用CAD软件进行零部件的建模和装配设计；
2. 对设计好的零部件进行强度及刚度的分析；
3. 利用实验台进行加工及组装。
三、实验器材
1. 计算机及CAD设计软件；
2. 材料强度测试仪器；
3. 机械加工设备；
4. 实验台。
四、实验步骤
1. 使用CAD软件设计并建模所需的零部件；
2. 进行强度及刚度的分析，优化设计；
3. 将设计好的零部件进行机械加工；
4. 对加工好的零部件进行组装。
五、实验结果与分析
通过本次实验，我们成功设计并加工了一个机械零件，经过实际测试，零件具有足够的强度和刚度，能够满足设计要求。
通过实际操作，我们对机械设计的原理有了更深入的理解，掌握了一定的设计和加工
技能。
六、实验结论
本次机械设计基础实验通过实践操作，培养了学生的动手能力和解
决问题的能力，加深了对机械设计的理解。
希望同学们能够在未来的
学习和工作中，继续努力，不断提升自己的机械设计能力。
至此，本次机械设计基础实验报告完毕。
感谢指导老师和同学们的
配合和支持。
愿大家在接下来的学习中取得更大的进步！。
《机械制造技术基础》 教学大纲 及 教案全套
《机械制造技术基础》教学大纲及教案全套第一章：机械制造概述教学目标：1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 掌握机械制造过程的基本步骤。
3. 熟悉机械制造中的常见问题和解决方案。
教学内容：1. 机械制造的基本概念和分类。
2. 机械制造过程的基本步骤。
3. 机械制造中的常见问题和解决方案。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 案例分析法：分析机械制造过程中的实际案例，讨论常见问题和解决方案。
教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。
2. 课件：机械制造过程的图片和视频。
教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造过程的理解和分析能力。
2. 课后作业：评估学生对机械制造基本概念和步骤的掌握程度。
第二章：金属切削原理教学目标：1. 了解金属切削的基本概念和原理。
2. 掌握金属切削过程中刀具与工件的相互作用。
3. 熟悉金属切削过程中切削力、切削热和切削变形的基本规律。
教学内容：1. 金属切削的基本概念和原理。
2. 刀具与工件的相互作用。
3. 切削力、切削热和切削变形的规律。
教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削的基本概念和原理。
2. 实验法：观察和分析刀具与工件的相互作用。
3. 数值分析法：计算切削力、切削热和切削变形。
教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。
2. 实验设备：刀具、工件和切削实验机。
3. 课件：金属切削过程的动画和图表。
教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对金属切削原理的理解。
2. 实验报告：评估学生对刀具与工件相互作用实验的分析能力。
第三章：金属切削机床及刀具教学目标：1. 了解金属切削机床的分类和结构。
2. 掌握金属切削机床的工作原理和操作方法。
3. 熟悉刀具的类型、结构和选用原则。
教学内容：1. 金属切削机床的分类和结构。
2. 金属切削机床的工作原理和操作方法。
3. 刀具的类型、结构和选用原则。
教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削机床的分类和结构。
(完整word版)《机械制造技术基础》.doc
版权所有：翻印必究作者：黄贱生缩印版本更加方便学习，请大家拒绝舞弊！1.在机床上形成发生线的方法有四种：轨迹法、成形法、相切法、展成法2. 分类：按其作用不同，成形运动分为主运动和进给运动两种；按其组成不同，成形运动分为简单成形运动和复合成形运动。
3.切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量（俗称切削深度）( 1) 工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称为工艺系统.( 2) 机床应具备的三个基本部分：执行件、运动源、传动装置( 3) 定比传动装置和换置机构、内联系传动链和外联系传动链4．刀具常用材料：高速钢（如W18Cr4V ）、硬质合金（ YG 类、 YT 类、 YW 类、 YN 类）、超硬刀具材料（陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼）。
( 1) 三面两刃一刀尖：前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖( 2) 正交平面参考系：基面 P r、切削平面 P S、正交平面 P a( 3) 五个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角( 1) 磨料、结合剂、气孔三者构成了砂轮三要素( 2) 砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织 5 个参数决定。
( 1) 夹具组成：由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体以及其它元件或装置所组成其中，定位元件、夹紧装置和夹具体是不可缺少的。
( 2) 夹具作用：一是容易地、稳定地保证加工精度；二是提高劳动生产率；三是扩大机床工艺范围；四是改善劳动条件。
( 3) 夹具分类：按照应用范围（通用夹具、专用夹具、组合夹具等）、夹具动力源（手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具等）、使用机床（车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具等）来划分。
设计基准工序基准粗基准2．基准分类：基准定位基准工艺基准精基准测量基准装配基准1．定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。
2．夹紧：工件定位后，使其在加工过程中始终保持位置不变的操作。
现代机械制造工艺及精密加工技术研究
现代机械制造工艺及精密加工技术研究摘要：随着我国制造业的快速发展和对各种高精度零件需求的不断增加，加工设备和技术获得了不断更新。
结合我国机械科技的发展水平现状与超精密加工技术背景进行现代机械制造与精密加工的分析研究，针对现代化的机械制造发展方向、现代化机械加工工艺、精密化制造创新加工技术等方面进行详细研究，并对精密加工技术的未来前景进行展望。
关键词：机械制造；工艺技术；精密制造引言在市场经济飞速发展进程中，现代社会对产品制造工艺提出了更加严格的要求，产品制造方不仅需要确保产品质量达标，而且需要赋予产品外在美观性。
机械制造工艺与精密加工技术是现代产品制造需求催生的产物，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。
因此，分析现代机械制造工艺与精密加工技术具有非常突出的现实意义。
1现代机械制造工艺及精密加工技术研究的意义1.1研究实现现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性随着科学技术的不断发展进步，机械制造行业面临着巨大转型。
各国在大力发展制造业，在精密和超精密加工技术领域存在极其激烈的竞争。
与发达国家相比，我国的精密和超精密加工技术较落后，大量精密产品仍需进口。
精密和超精密加工目前包括超精密切割、精密磨削和超精密加工3个领域。
超精密切割可以加工各种镜子，成功解决了激光反射镜、高精度陀螺仪和一些大型反射镜的加工问题。
精密磨削和超精密加工，如高精度硬盘表面和大规模集成电路基板加工。
1.2现代机械制造工艺和精密加工技术的发展前景机械制造业在国民工业中占有重要地位，是一个国家的支柱产业，对国民经济的发展具有重要作用。
在长期的经济建设中，我国机械制造业取得了显著成绩，但也暴露出一些问题。
对于任何一个国家来说，机械制造业水平对其经济建设具有重大影响。
机械制造业水平在一定程度上可以反映国家经济建设的整体水平。
因此，机械制造业不仅是国家发展的重要保障，也是衡量国家建设水平的重要标准之一。
《机械制造基础》理论和实验教学方法探讨
于数控加工仿真软件模拟复杂零件的数控加工过程，观看者如若身临其境，对加工过程有深刻的认识；⑤应用Mastercam软件进行自动编程及加工仿真，模拟中不但能
显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，使学生体验复杂曲面的加工过程；⑥应用ADMAS对秸秆打捆机虚拟机械系统进行静力学、运动学和动力学分析，输出位移、速度、加速度和反作用力曲线,对结构进行优化设计，加深学生对两件结构加工工艺性的理解；⑦将三维扫描和3D打印技术有机结合起来制作运动小车，进行先进制造技术演示，提高学生的学习兴趣。
⑧利用ANSYS对零件结构进行有限元分析，求解结构的应制作试样、测试各试样力学性能及透气性，来培养学生的独立探索能力、实验操作能力、动手能力；在先进制造技术试验中，无论是数控线切割还是激光加工，都鼓励学生独立设计方案、计算机绘图、独立加工制作，使学生对产品的生产的全过程有一个直观的认识，提高了学生的综合素质和创新能力；对金属工艺实习教学模型陈列柜进行开放，同时将优秀的学生作品列入陈列柜（如图2所示为学生自主设计制作的机构），激发学生比、学、超的积极向上的学习热情。
3结束语
总之，由于《机械制造基础》课程存在的课程特点，致教师课堂难教、学生课堂难学的问题，因此笔者通过个
图1型砂性能实验
图2自制行走机构。
机械设计基础实训报告（精选4篇）
机械设计基础实训报告（精选4篇）机械设计基础实训报告篇1四年的大学即将结束了, 作为一名机械设计制造及其自动化专业的大学应届毕业生，回首着校园的生活和社会实践活动,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,在这期间我学到了许多书本上学不到的知识和能力。
我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。
在校期间，我在理论知识方面基本掌握了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、《电子电工学》、《计算机辅助设计》、《数控机床编程》、《数控加工技术》等课程，除此之外，我还选修了管理学等科目来增长自己的理论知识，为将来面对社会打下坚定的基础;在实际操作方面掌握了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工、初级焊工等;在专业方面，掌握了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加工中心编程及加工等技术。
在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态。
生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风，由于平易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。
个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。
急功近利，喜欢一口气学许多东西，但是贪多嚼不烂，即使最后都能学会，也已经搞得自己很疲劳。
自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己，以后一定要改掉这个毛病。
在实践上，我还经历了两个多月的毕业社会实践，在这段期间，我深知道这是检验在校所学知识，同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高，我非常珍惜这段实习过程，它是我走向社会的第一步，从零开始，虚心向前辈学习，任劳任怨，力求做好每一件事，逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。
我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高. 通过自己的见解总结以下几点：一、通过大学期间的学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解：机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。
现代机械制造工艺及精密加工技术研究
现代机械制造工艺及精密加工技术研究1 引言现代机械制造工艺及精密加工技术是当下我国工业设备制造、精度仪器生产核心技术之一，具有较大的意义影响。
然而现阶段有关我国现代机械制造工艺及精密加工技术研究相对较少，基于该问题现状，要求行之有效的方法对其进行分析研究，如现代机械制造工艺实际应用、精密加工技术实际应用等，本次研究对现代机械制造工艺及精密加工技术进行分析，有十分重要的理论意义。
2 机械制造工艺及精密加工技术的重要性分析机械制造工艺及精密技术所涉及的方面较广。
如冶金领域、电气领域等。
同时，机械设计工艺技术在国际上占据一定的核心地位。
说明机械设计工艺对于国家的综合国力来说非常重要。
因为社会的不断发展，需要依靠机械制造工艺的深度改革，所以在社会发展中机械制造工艺和精密加工技术具有重要地位。
任何产品的生产和制造都需要依靠先进的加工技术和制造工艺。
除此之外，在产品生产制造阶段，需要首先考虑加工技术和制造工艺。
由于产品在生产和制造阶段应用的技术工艺不同，所产出的产品会存在一定的差异，进而导致产品在质量和生产效率等方面存在不同。
为此，在产品的生产和制造阶段，需要采用先进的加工技术，保证产品的生产效率和质量，以此来提高企业在整个经济市场中的核心竞争力。
3 现代机械制造技术的应用3.1 气体保护焊工艺在气体保护焊工艺中，主要利用电弧技术所产生的能量实现焊接目的。
在具体的焊接流程中，电弧的两侧会产生气体，这是一种十分常见的现象。
只要对其进行合理的运用，便可以将其作为焊接的重要保护层。
经过实验与分析发现，在对气体进行操作的过程中，通常会选择二氧化碳作为保护罩，一方面是因为二氧化碳的含量较多，获取的难度较低，同时在操作中也能够获得理想的效果；另一方面是因为二氧化碳的成本较低，可以帮助机械制造企业获取更多的经济效益。
因此，在焊接的过程中二氧化碳得到广泛应用。
3.2 螺柱焊工艺螺柱焊接工艺是现在较多重型机械制造行业所采用的一种焊接工艺，这种工艺在使用过程中首先将螺柱与管零件进行融合焊接，然后再对螺柱的表面进行压力施加，这样就能够实现螺柱与零件之间的完全融合。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法及其应用。
理解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的定义和分类。
机械制造的基本流程：设计、加工、装配、检验。
常见机械制造工艺方法：铸造、锻造、焊接、切削、磨削等。
机械制造技术的发展趋势：精密制造、自动化制造、绿色制造。
1.3 教学方法采用讲授法，介绍机械制造的基本概念和工艺方法。
通过案例分析，使学生了解不同工艺方法的应用。
利用多媒体演示，展示机械制造的流程和实例。
1.4 教学评估课堂问答：了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业：要求学生绘制一个简单的机械零件图。
第二章：金属切削原理2.1 教学目标了解金属切削的基本概念、过程和类型。
掌握金属切削参数的选择和计算。
理解金属切削过程中刀具的磨损和更换。
2.2 教学内容金属切削的定义和过程。
切削力的计算和影响因素。
切削参数的选择：切削速度、进给量、切削深度。
刀具的磨损和更换：磨损类型、磨损规律、更换时机。
2.3 教学方法采用讲授法，介绍金属切削的基本原理和参数选择。
通过实验演示，使学生了解切削过程中刀具的磨损情况。
利用计算机软件，模拟金属切削过程，帮助学生理解切削参数的选择。
2.4 教学评估课堂问答：了解学生对金属切削原理的理解。
实验报告：评估学生对切削过程的观察和分析能力。
第三章：机械加工工艺规程设计3.1 教学目标了解机械加工工艺规程的作用和内容。
掌握机械加工工艺规程的设计方法和步骤。
能够根据零件的加工要求，设计合理的工艺规程。
3.2 教学内容机械加工工艺规程的作用和内容。
工艺规程的设计方法：工序设计、工艺路线设计、工艺参数设计。
工艺规程设计的步骤：分析零件加工要求、确定加工方法、设计工艺规程、验证工艺规程。
3.3 教学方法采用讲授法，介绍工艺规程的作用和设计方法。
通过案例分析，使学生掌握工艺规程设计的步骤。
利用计算机软件，辅助学生进行工艺规程设计。
有关机械制造及其自动化的毕业实习报告5篇
有关机械制造及其自动化的毕业实习报告5篇机械制造及其自动化的毕业实习报告精选篇1经过了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机械工程及自动化还是认识不是很够，可能老师考虑到我们这些学生的潜在问题，就给我们安排了一个专业认识的实习周。
我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的认识(通过之前的理论课专业概论课，我们已经对机械工程有了一个大体的认识)。
在进入工厂之前，老师给我们上了两节基础知识课，让我们了解什么是机械工程及自动化，机械工程及自动化应该学些什么。
由于微电子高新技术的迅速发展，使工业自动化的程度大幅度提高。
新的机电设备和产品将机械、电子、计算机和自动控制技术有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技术，大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性;提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方向发展;增强企业的应变能力;节约能源和材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。
机电一体化已是当今世界及未来机械工业技术和产品发展的主要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。
然而，我国现有的机械专业人员的知识结构与当今机械工业的发展极不相称。
学机械专业的，对电子、自动控制技术懂得较少;学电子专业的，对机械专业知识掌握的也不多，不能将机械与电子进行有机的结合。
此外，由于近二十年科学技术的迅猛发展，多数机械专业人员知识老化，对新知识、新技术了解甚少，难以从事机电一体化产品的设计与开发。
因此，除现有机械专业人员需知识更新，解决机电一体化人才短缺的部分问题外，急需大批量培养这类人才，老师还说，目前工程机械的发展已经达到了顶峰，设备可以完成人们所想到的任何工件，大型设备的专业化也在逐步加强，国内外的工程机械设备的差距也在逐渐减小，工程机械有小型化、家用化的趋势所谓机电一体化，就是机械与电工合二为一。
日本企业界在1970年左右最早提出机电一体化技术这一概念，当时他们取名为Mechatronics，即结合应用机械技术和电子技术于一体。
机械基础实验报告模板
机械基础实验报告模板一、实验目的本实验旨在通过实践操作，加深对机械基础原理的理解，学习基本的机械加工操作和安全操作规范。
二、实验设备与材料- 实验设备：铣床、车床、钻床、磨床等- 实验材料：金属工件、刀具、夹具等三、实验原理机械加工是利用机床对工件进行切削、钻孔、磨削等加工过程的一种方法。
根据加工过程中切削速度、进给量和切削深度的不同组合，可以得到不同的加工效果。
四、实验内容1. 利用铣床进行平面铣削操作，实现工件的平面加工。
2. 利用车床进行圆柱加工，研究不同刀具和切削参数对加工表面质量的影响。
3. 利用钻床进行钻孔加工，并测量孔径和孔位精度。
4. 利用磨床进行工件的精密加工，研究不同砂轮粒度对加工效果的影响。
五、实验步骤1. 实验前准备：检查机床状态，熟悉操作规程，选择适当的加工刀具和参数。
2. 实验操作：按照实验要求进行加工操作，注意安全操作规范，避免事故发生。
3. 实验测量：在加工完成后，使用相应的测量工具对加工尺寸进行测量，记录实验数据。
4. 数据处理：根据实验测量结果，进行数据处理和分析，得出结论。
六、实验结果及讨论通过实验操作和测量，我们得到了一系列数据，根据数据处理和分析的结果，我们得出以下结论：1. 平面铣削操作中，切削速度和进给量的选择会影响加工表面的光洁度和尺寸精度。
2. 圆柱加工中，合理选择刀具和切削参数可以得到较好的加工表面质量。
3. 钻孔加工中，刀具的几何形状和切削液的选择会影响孔径和孔位精度。
4. 磨削加工中，砂轮粒度越小，加工表面质量越好，但加工时间也会增加。
七、实验总结通过本次实验，我们掌握了机械加工的基本原理和操作技巧，加深了对机械基础知识的理解。
同时，我们也意识到了机械加工操作中的安全隐患和注意事项，提高了安全意识。
八、实验存在问题及改进措施在实验过程中，我们也遇到了一些问题，例如操作不熟练、测量误差较大等。
为了改进这些问题，我们可以增加实验次数，提高操作熟练度；同时加强对测量工具的使用和保养，减小测量误差。
现代机械制造技术基础实验
现代机械制造技术基础实验现代机械制造技术基础实验是机械制造工程师和高级制造技术人员必须掌握的技能实验，它们是现代机械制造技术的基础。
现代机械制造技术基础实验通过实际操作和实验，帮助学生和职业技术人员掌握机械制造领域的核心概念，了解其实际应用和创新。
机械制造技术是包括机器设计、工艺设计、加工技术、检测技术和质量管理等诸多领域的集成学科，机械制造技术的发展离不开科技进步和人才积累。
实验是机械制造技术必不可少的重要环节，通过实验，学生和工程师可以在实践中学习和掌握机械制造技术中的各个环节。
现代机械制造技术基础实验包含许多重要的主题和实际应用案例，包括机械加工、数控加工、机床调试、三维造形、模具制造、焊接工艺、液压传动、机器人技术、焊接自动化、机器视觉等。
这些实验覆盖了从基础知识到高级理论的所有层次。
在机械加工和数控加工实验中，学生和工程师会学习到各种机床的使用原理和工艺制作。
在床刨、铣削、钻孔、车削等方面，在实验、计算、程序编写、加工检验等方面都能得到深入的理解和实践。
这些实验可以帮助学生理解数控加工中的CAD、CAM、CNC和其它相关技术，从而为成为优秀的工艺制作技术提供了有力的基础。
在机床调试实验中，学生和工程师将学到如何对机床进行维护、调试和修理，保证机床在工作过程中的正常运转。
机床的调试时需要广泛运用理论知识，包括传动原理、机械设计等各方面。
在三维造形和模具制造实验中，学生和工程师将获得如何从设计图纸到成品模具的制造的技能。
三维造形的技术应用在制造汽车部件、航空部件、医疗器械等领域都非常广泛，成为了提高制造精度，加快制造速度的最新技术。
而模具的制造则是制造行业中非常重要的一个环节，如何设计出易于加工和操作的模具，成为制造业最关心的问题之一。
在焊接工艺实验中，学生和工程师将学习到如何操作各种类型的焊接设备。
焊接技术在制造中应用广泛，一般焊接工艺包括等离子焊、钨极氩弧焊、氩气保护焊、埋弧焊、手工焊等，这些各有特点，需要根据具体情况选择合适的工艺和设备。
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c:\iknow\docshare\data\cur_work\\机械制造技术基础实验指导书编写：詹友基福建工程学院机电及自动化工程系2006 年 2 月目录一、车刀几何角度测量二、切削变形实验三、切削力实验四、车床三向静刚度测定实验五、加工精度的统计分析实验六、切削区平均温度的测量实验1 车刀几何角度测量一、实验目的与要求1、了解车刀量角仪的结构与工作原理。
2、进一步熟悉车刀切削部分的构造要素，巩固和加深对刀具各标注平面参考系及标注角度基本定义的理解。
并掌握车刀测量方法。
3、通过对车刀各剖面内角度的测量与计算，进一步理解它们之间几何关系。
4、测量给定车刀的几何角度，将测得的数据填入表格中，并对测量结果进行分析。
二、实验设备与工具1、仪器：车刀量角仪2、测量用车刀：45°外圆车刀，75°外圆车刀，90°外圆车刀，切断刀，大刃倾角车刀。
三、车刀量角仪的结构与使用方法1、图1-1量角仪(本校制造)图1-1 量角仪（本校）量角仪由底置l、转盘9、立柱3和刻度盘6、测量片7等零件组成。
底盘1用来安装立柱3，并以销2孔为中心刻着±100°的转盘9，当转盘9两侧面的基线对准底盘刻线转90°时。
定位块10的d 面是垂直的。
当测量片7的指针对着刻度盘0°时，测量片7的b 面与转盘9的平面是平行的，而且垂直于C 面、A 面。
立柱3的上下移动靠螺母4来调整。
2、图1-2量角仪（哈尔滨工业大学）图1-2 量角仪（哈尔滨工业大学）量角仪由底座l 、平台3、立柱7和大小扇形盘6、11、大小指针5、10等零件组成。
底座l 呈圆盘形，平台3可绕底座中心转动，底座外缘左、右各有刻度l00°，当基线板2对准圆盘刻线0°时，活动尺4侧边与指针5下端的测量板平面垂直。
测量板5上有三个测量刃口A 、B 、C ，其所在平面即为测量车刀角度时的测量平面。
当小指针l0和大指针5均为0°时，刃口A 与平台平面平行，B 、C 与平台平面垂直。
四、实验步骤和方法(本校制造)要测量某一车刀角度时，首先应规定一个假定走刀方向，即要先辩明车刀的主、副切削刃及前、后刀面，以确定需要测量角度的位置。
然后将车刀放在转动平台上，左或右侧面靠在活动尺的侧面上。
测量角度的顺序通常先测偏角，再测刃倾角，继而测前角、后角。
这样调整方便，也可提高工作效率。
即测量顺序为：主切削刃：r k ——s λ——o γ——o α；副切削刃：rk '——s λ'——o γ'——o α'。
（1）主偏角的测量首先把车刀放在转盘9上，使车刀的侧面与定位块l0的d 面紧密接触，这时可以调整螺母4，使滑块5上下移动，然后转动转盘9，使车刀主刀刃贴合于测量片7的A 面，这样转盘9刻线对着底盘l 的数据给予处理，即是主偏角的角度。
（2）刃倾角的测置测量刃倾角的方法基本上是同测量主偏角角度一样，所不同的是调整测量片7的b 面与主刀刃贴合，这样可以在刻度盘6直接读出刃倾角的角度。
（3）前角的测量测量前角的方法是车刀放转盘9上，使车刀的侧面与定位块l0的d 面紧密接触，然后转动转盘9，(测量片7处于车刀主剖面位置)，此时调整测量片7的b 面与车刀的前刀面贴合，这样可以在刻度盘6上直接读出前角角度。
（4）后角的测量测量后角的方法基本与测量前角相同，所不同的是调整片7的C 面与车刀的后刀面紧密接触，这样可以在刻度盘6直接读出后角角度。
（5）副偏角的测量测量副偏角的方法基本上与测量主偏角相同，所不同的使测量片7的A 面与车刀的副刀刃紧密接触，这样转盘9刻线对着底盘l 的数据给予处理，即是副偏角的角度。
（6）副后角的测量测量副后角的方法基本上与测量后角相同，所不同的是调整测量片7的C 面与车刀的副后刀面相结合，这样在刻度盘6上可以直接读出副后角的角度。
（7）p γ的测量测量p γ方法基本上是同测量前角相似，所不同的是转盘9应转到使定位块l0的d 面与测量片7的A 面平行后，再调整测量7的b 面与前刀面紧密接触，这样在刻度盘6上可以直接读出p γ的角度。
（8）f γ的测量测量f γ的方法基本上与测量p γ方法相似，所不同的是转盘9应转到使定位块l0的d 面与测量片7的A 面垂直后，再调整测量片7的b 面与前刀面紧密接触，这样在刻度盘6上可以直接读出f γ的角度。
五、编写实验报告书实验报告内容：记录所测量车刀名称，记录测得角度数据，画出所测车刀简图，并标注几何角度。
六、实验思考题与结果分析 1、分析车刀n γ =o γ的条件。
2、分析车刀f γ =p γ的条件。
3、分析车刀o γ=s λ的条件。
4、分析实验产生的误差及其原因。
实验报告车刀几何角度测量班级_______________组号___________座号__________姓名__________一、实验报告书内容1、记录测量数据，分别填入表1-l2、计算车刀各剖面角度值，并与测量结果比较，分别填入表1-2。
3、示图表示车刀几何形状并标注基本角度数值。
二、测量与计算数据记录表表1-1 被测车刀几何角度值表1-2 被测车刀各剖面角度测量与计算值实验2 切削变形实验一、实验目的与要求1、观察切削过程产生变形现象，了解实验方法及所用装置。
2、了解切屑形成过程及切屑的各种形状。
3、掌握测量切屑变形的方法。
计算变形系数Λh值。
4、研究切削速度，前角与走刀量等因素对切屑变形影响。
二、实验设备机床：普通车床、车头刨床。
试件：中碳钢（45钢）、低碳钢（A3）。
刀具：高速钢车刀，硬质合金车刀。
仪器与装置：低倍显微镜，金相显微镜、快速落刀装置。
量具：游标卡尺、钢板尺。
其它：漆包线或细钢丝、手锯等。
三、实验内容与方法l、观察切屑变形观察切屑金属层内部变形，利用快速落刀装置，使切削时刀具瞬间脱离工作，从而获得切屑停留在加工表面上根部试样。
然后锯下，经金相磨片抛光与腐蚀后，通过金相显微镜或在金相照片上，观察切削金属层内部三个变形情况。
并参考图2-l画出金属内部变形示意图。
图2-1金属内部变形示意图图2-2快速落刀装置图2-2是车床上用手锤敲打后，使刀具停止切割的快速落刀装置。
车刀2是利用螺栓2与剪切销3固定在刀夹4的槽中，切削时，用锤敲打车刀，使销子剪断，车刀绕螺栓转动，快速脱离试件。
2、测量切削变形量切屑变形程度还可用变形系数h Λ（切屑厚度压缩比）来度量。
在切削层金属形成切屑时，其切屑厚度ch h 通常要大于切削厚度D h ,而切屑长度ch l 却小于切削长度c l ,如图2-3所示。
由于切削宽度与切屑宽度差异很小,根据体积不变的原则,变形系数h Λ可由下式计算:chcD ch h l l h h ==Λ图2-3 变形系数的计算变形系数h Λ是大于1的数，它可直观的反映切屑的变形程度，且容易测量。
h Λ值越大，表示切出的切屑越厚越短，变形越大。
计算变形系数Λh 值的方法有，测量切屑长度法与称切屑重叠法。
四、实验方法和步骤；l 、研究前角对切屑变形系数的影响，先把材料装上虎钳，量出材料长度c l ，并将刨刀和机床调整妥善（调整滑枕行程长度为150毫米；工作台进给量为0.33毫米／行程量；滑枕行程速度10.5米／分；刨刀角度： o γ =10°， o a =13°，oa '= 8°，r κ =75°，r κ' =15°，s λ =0°，p a =2毫米），然后开动机床，将被切下的整段切屑用线条量出其长度ch l 屑填入实验报告，并按公式chch l l =Λ计算切屑变形系数值，然后改变刨刀前角γo=20°，(其他不变)重新切削，将所测数据填入实验报告。
2、研究切削速度对切屑变形的影响，首先将材料装上虎钳量出材料长度c l ，将刨刀和机床调整妥善(刨刀几何角度，o γ=15°，o a =8°，r κ=75°，rκ'=15°，s λ=0°，调整滑枕行程为150毫米，p a =2毫米，f=0.33毫米/行程，滑枕每分钟往复行程数12.5次及滑枕行程速度4.2米/分)，然后开动机床将被切下的整段切屑用线条量出切屑长度ch l ，算出切屑变形系数。
并将数据填入报告书，然后再改变滑枕速度14.8米/分或每分钟滑枕往复行程数52.5次，其它不变，依次进行。
3、研究进给量对切屑变形的影响。
用上述同样方法，选刨刀几何角度为（o γ=20°，o a =13°，r κ=75°，r κ'=15°，o a ' =8°，s λ=0°），调整行程为150毫米，滑枕每分钟行程数为 次，行程速度为 米／分，切削深度p a =2毫米，分别以f=0.33毫米／行程与f=0.67毫米／行程进行试验，分别量出切屑长度ch l 填入试验报告并计算切屑收缩系数h Λ值。
五，思考题1、切屑有几种类型，它们的特点怎样？2、切削速度和进给量对切屑种类和加工表面粗糙度有何影响?怎样解释这种影响?实验报告切削变形班级_______________组号___________座号__________姓名__________一、实验报告书内容1、记录实验数据，并填入有关表2-12、绘制观察到变形示意圈，并从金相显微镜或金相图片上分析与描绘金属内部各变形区特点，标注滑移线，滑移面与剪切角。
l，计算变形系数Λh值。
3、测量切屑长度ch4、实验结果分析；二、实验数据记录表表2-1实验3 车削力测定一、实验目的与要求1、了解高性能应变式测力仪的使用方法。
2、了解车削时切削用量改变对切削力的影响规律。
3、掌握处理实验数据方法，建立切削力的经验公式。
cF cF c y x pF c fa C F =fF fF f p F p F p y x pF f y x p F p fa C F f a C F ==二、实验装备与工具机床：普通车床(CA6L40或CQB6l40)试件：铸铁、普通碳钢（Q235）、优质碳钢(φ60—φ80—500mm) 刀具：硬质合金车刀(焊接式或可转位式)仪器：三向电阻应变式测力仪、4通道动态电阻应变仪、A/D 转换模块，数据采集分析系统。
量具：游标卡尺 三、测力仪的工作原理电阻式测力仪是使用弹性元件，将切削时受力后的变形成比例地转化为电压或电流信号来与基准量比较，从而测得切削力的。
本实验所用的电阻式应变式测力仪已集成弹性元件、应变片与电桥，测力仪受力后产生的信号经过电阻应变仪的放大，再经过数模转化模块，将模拟信号转化为数字信号并输入电脑，采用专门的软件进行数据的采集、处理。