LGMazak常用参数功能
mazak数控系统参数
2. 3. 4.
5. 6.
安全注意事项
安全注意事项
前言
为进一步安全使用安装有 CNC（电脑数控）装置（以下简称 NC）的本机，下面说明有关 NC 的 安全注意事项。为此，不仅是进行程序设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握 本说明书内容后进行作业。 另外，根据所使用的 NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但 希望通读一下。
MATRIX (INTEGREX, VARIAXIS 等)
USB 记忆卡
MATRIX NEXUS (QTN 等)
MATRIX NEXUS (HCN 等)
在搭载随机 ATC 功能的机械上，因为对每个 ATC 的刀具数据（刀袋号）有所变化，所以请不要将 刀具数据转载到 NC 中。 否则将由于刀库中刀具的安装状态与刀具数据发生矛盾而使机械不能正常 动作。
关于 NC 所提供的加工条件
! 在使用下列条件进行加工时，根据所使用的刀具、夹具、工件等，有时可能需要修改加工条 件，而不能原样使用。 警告 • 加工导航功能所提供的加工条件； • 加工事例介绍功能所推荐的刀具加工条件； • 切削条件自动决定功能所定的加工条件。 ! 充分确认了安全后，完全关好操作门后进行加工。 否则，可能导致重大人身伤亡事故。
参数一览表 报警一览表 M 代码一览表
HORIZONTAL CENTER NEXUS
6000-II/6800-II/8800-II/10800-II/µ8800
说明书编号：H272HA0019C
机械编号：
在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。如果规定
1. 本章介绍对预先可以设想的作业方法和作业状态，从安全方面应注意的事项。 然而，难免发生在顾客方面进行超越本公司设想的作业，或发生此种作业状态的情况。 为此，不仅需要遵守如下事项，而且顾客自己需要有经常的安全作业意识。 本说明书记载了尽可能多的信息，但是往往会有顾客进行超越本公司所设想作业的情况，对 此，无法事先考虑其全部情况并全部列出“不能进行的事项”或“不应进行的事项”。 为此，对于本说明书中没有记载为“能够进行”的功能，请解释为“不能进行”。 本说明书使用的危险、警告、注意的含意如下：
马扎克MAZAK参数 EIA
马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称F1 角部减速速度的百分比(%)F2 圆弧限制速度的百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具补偿的矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转的水平长度F17 坐标旋转的垂直长度F18 坐标旋转的角度F19 圆弧半径差的最大允许量F20 定标功能的固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式F28 螺纹加工时的倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值F30 选择G 代码类型F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作F33～F39 —F40 在磁带模式中操作方法的选择F41 螺纹加工结束点的等待时间F42 Z 轴方向测量时的减速领域rF43 Z 轴方向测量时的测定领域dF44 测量速度fF45 X 轴方向测量时的减速领域rF46 X 轴方向测量时的减速领域dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 程序重起动方法F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择F73 次数学习的M 代码执行时间F74 次数学习的S 代码执行时间F75 次数学习的T 代码执行时间F76 次数学习的B 代码执行时间F77 刀具寿命判断的基本比率F78 图解显示画面的平面分割比选择F79 0 存储监视地址的保持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮的选择5 目前使用的刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值7 MAZATROL 监控视窗的画面显示F80 0 MAZATROL 功能是否有效1 报警发生时导航视窗是否自动显示2 电源开启的定期点检画面是否显示3 定期点检画面第三页是否显示4 报警发生时图解维修画面是否自动显示5 切削条件的学习是否有效6 在切削条件学习画面上编辑是否有效7 通过工件测量补偿预备刀具F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内的程序1 禁止显示9000～9999 号码范围之内的程序2 固定値(0)3 扩展MAZATROL 有效/无效4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序6 程序转送的设定保持功能有效/无效7 输入错误防止功能有效/无效F82 0 特征估算结果的图表是否显示1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效2 刀具寿命判断的基本比率3 —4 在位置画面的X 轴直径表示是否有效5 当可视刀具ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效1 操作记录功能是否有效2 —3 —4 程序变更类别选择15 程序变更类别选择26 CMT、DNC 输入变更种类选择7 程序转换时，变为Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中1 固定循环(B→J)2 EIA 的空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在EOB 的一个单元操作7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时的坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值(0)5 选择是否以重置取消6 面定义θ显示7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中的G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗的显示5 刀具尖端点控制中的G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效5 —6 —7 —F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F90 —F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动1 使用MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效2 运动之前的行程内部/外部检查3 —4 公制(初始G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位6 G00 插补/非插补7 G33E 的指令转换F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或G18)1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或G19)2 停留指令方法3 刀具长度补偿(G43 或G44)轴4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型5 刀具直径补偿(G41 或G42)干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个EIA/ISO 程序的刀具直径补偿F93 0 —1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效4 机床闭锁期间的进给速度5 回参考点期间的中点6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号是否有效2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消3 电源起动或在重置时的马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)的移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件的旋转中心I12 旋钮中断量的夹紧值I13 0 执行G28 (返回参考点)时的原点返回方法1 手动模式时返回原点的方法2 —3 —4 —5 —6 是否拆卸控制轴7 —I14 0 镜像对于机械原点是否有效1 —2 用户软件限制(I2, I3)是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点1 I22 用户指定固定点2 I23 —。
mazake操作面板操作面板功能键介绍
mazake操作面板操作面板功能键的介绍课题一操作面板功能键的介绍1．1地点画面功能:显示与机床运转状态和工件加工状态相关的各种信息。
备注：选择地点画面后，手动操作或自动运转要求的各种功能显示在菜单显示区。
指令菜单项正常显示时的画面指令菜单项反衬显示时的画面显示画面描述序项目单位描述号[1]当前X,Y,ZMm工件坐标系中刀尖在地点(inch)各轴的当前地点。
4,5,6Mm(inch)工件坐标系中刀尖在或度各轴的当前地点（带附带轴的状况）_正在执行的程序的编号WNo.a b(a’b’)a’工件号bb’MAZATROL或EIA/ISO程序鉴别码。
（数据项a’和b’，只有在执行子程序时才显示数据。
）_-假如正在执行的程序是MAZATROL程序：UNo.aa：单元编号-假如正在执行的程序是EAI/ISO程序：显示正在执行的序列编号。
UNo：aa：序列编号[4]TNo._当前主轴上所装刀具的编号[5]PC 个加工完了的工件个数及计划加工工件个数（工件数目统计）PCa：a：加工完了的工件个数b：计划加工工件个数[6]Tno._-当前主轴上所装刀具编号与名称-假如设定8位T-命令代码，所用刀具的编号显示在Tno.项下。
组号显示在（）中。
[7]Tno._-备用刀具的编号与名称-假如设定8位T-命令代码，在整个命令组中，Tno项下显示所用的刀具。
Tno.A( b)a：备用刀具编号b：备用刀具名称[8]刀库刀套编_（或如设定8位T-命令代码，则为组号。
）-刀库刀套编号和刀具号名称刀库PKNo.A(b)a：刀库刀套编号b：刀具名称[9]托盘编号_所用托盘编号（只有具备托盘交换功能时，才显示此数据。
）[10]单元_当前正在执行的程序单元的名称。
UNIT:aa:单元名称[11]刀具偏置_刀具直径和长度赔偿的编号和数目。
T-OFFSET D#(a)bD#(a’)b’a刀具直径赔偿编号a’刀具直径赔偿数量b刀具长度偏置编号b’刀具长度偏置数量[12]数控转台度数控转台分度角[13]--[14]主轴minm/min(ft/min)[15]-（）[16]进给mm/min(inch/min)mm/rev(inch/rev)[17]负载表%[18]位X,mm置Y,Z(inch)4,mm(inch)5,6或度[19]机X,mm械Y,(inch)位Z 安装在主轴上的刀具的图形表示主轴每分钟转数主轴线速度所选主轴齿轮挡位当前每分钟进给速度。
Mazak Integrex 5轴机床设置参数
Maz z ak Intgrex 55轴加工 (G43.3) 机床参参数设置：坐标后如后的机床坐标作台的旋在指成为机床标系固定方式如果发出X 、的工件坐标系所床参数 标系跟随工件台的工作台坐标旋转而旋转。
之指令G43.4/G43为工作台坐标系床参数 式：编程坐标Y 、Z 指令，所看到的终点F85 F86件旋转方式：标系成为编程之后的X、Y、3.5的前一程系的初始状态F85 F86系选择参数F 对于工作台点位置。
当编程坐标系程坐标系。
工Z 指令被视程序段中，如果态。
F85位2为1时，（工件）进行10000010系选择参数F 工作台坐标系伴视为在工作台坐果存在工作台10000110，坐标系不伴行直线移动。
对01100 0010085位2为0时，伴随工作台的坐标系上的指台旋转轴的移动01000 00100伴随工作台的对X 、Y 、Z 坐标此时将工件的旋转而旋转指令。
指令G4动时，该工作坐标旋转而旋转。
指令工作台旋标系固定件坐标系固定在转。
不伴随刀具43.4/G43.5时作台旋转轴的标系跟随。
之旋转在工具轴时，或的角度通过G10 N_P_N_R_G11 N：参P：轴R：参在输注意关于型、例 根据数据坐标坐标坐标过可编程参数修L50 ....._R_ _..........参数号码 轴号码（轴类参数值输入参数时，参意 : 上述数据于数据（R），位型均需转: 要将某一位据（00110111据（R）设定为标系方式 标系固定标系跟随修改F85和F8......................类型参数时）参数和N 号码据的设定范围被输入的数转换为10 进制位型参数从01）2 → 为55。
机床参数地F85 F86F85 F866参数输入模式参数输入模式 码的对应一览围与列于《参数据将成为新制）。
00110110 改变（55）10 地址 地址值1000001010000110式ON 式OFF 览表如下所示：参数一览表/报新的设定值。
LGMAZAK说明书
镍基合金 10
常规速度
过渡速度
高速加工
超高速
8,000 m/min at EMO’97
6,000 m/min at EMO’97
1,000 m/min at JIMTOF’98
300 m/min in ‘99
500 m/min in 2000 (Turning)
100
1,000
切削速度 m/min
0.2G
0.02G
0.06G
1.0G 0.8G
1.5G
5.1G
机床加工的高速化
加速度对定位时间的影响 （距离100mm）
50
50m/min 0.7 G
40
40m/min 0.4G
30
32m/min, 0.3G
20
10
0
100
200
300
400
500
(msec)
机床加工的高速化
直线电机的应用
̨̣ ̨̣
̨̣ ̨̣
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机床加工的高速化
直线电机的应用 丝ᐝɺ轴ঝ结构
Ҡ动载ՙ
线电ص结构
ߦఔ շҠ动
线电ص结构ɿ շҠ动ՄҎ၏౸120 m/min
ՃՄҎ၏౸2.0g େصܕচ༗༻线电࠽صೳ够ఏߴշҠ动
̛̟̫ʵ̒̌ʗ̍̒̌
̭
̮
4200mm 1400mm
10m/min 32m/min
智能化网络化的伺服系统
现现在在被被称称之之为为 开开放放式式CCNNCC的的数数控控系系统统
融融合合了了PPCC的的CCNNCC
办办公公室室
办办公公室室
PC部 + CNC部
LGMazak515C参数
刀库 刀具最大质量（含刀柄、拉钉）
刀具最大收存质量 标准规格
刀具最大长度（从锥形基准面）
单位
mm mm mm mm mm mm mm mm kg
min-1
kw kw m/min m/min mm mm mm 把 mm kg mm 把 mm mm mm kg kg mm
规
格
24把刀具刀库（标 48把刀具刀库（可
准）
选）
1300
550
1050
510
560
150
710
571
1200 7/24锥度NO.50 35-8000(电气式2极)
30
22
42
42
1300
550
18
5
100
1200
850
24
48
刀袋编号的随机选择自动近路方式
MAS BT-50
Ф105
Ф125
Ф210
Ф240
Ф240
-
20
240
480
350
刀库
主轴 标准规格 主马达 （AC变频
30分钟额 定
器马达） 连续额定
进给 速度
快速进给速度 切削进给速度
工作台尺寸
左右 深度
基本尺寸（ISO
工
R299）
作 T槽
把数
台
间隔
工作台最大装载质量
从机械底面到工作台上面
刀具收存数量
标准规格
刀具选择方式
刀柄
刀具
有邻近刀具
ATC 刀具
最大 直径
无邻近刀具 无连续两把相邻刀具
刀具换刀 刀具质量不超过10kg
时间（刀
对刀）
马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍-精品文档
标准选项（5/11）
7. 卡爪自动开闭
4. 自动门
标准选项（3/11）
门自动开闭 适用场合：
在操作者装卸 较重的零件时，减 少麻烦，可提高效 率。 原理：气缸控制
标准选项（4/11）
5. 日历式电源自动接通+暖机运行
功能：操作者到达之前， 主轴自动开启，使得机床 进入热平衡状态，进而提 高加工精度。 自动暖机时，冷却液仍需 开启。
6. 电源自动关断
PARTS CODE No. 23378084371 23418041090 23208084890 23418041840 23418041130 43201948870 33178132490 33178132480 33178132471 33178132461 33178132451 33178132441 33178132431 43418041451 43418041461 43418041471 43208084810 43208084820 43208084830
d
STD. QTY.
4
1
2
4
Φ32
2
Φ25
2
Φ20
2
Φ16
Φ12
Φ10
Φ8
1
Φ32 Φ25 Φ20
工
刀塔分度
作
刀盘锁紧、松开
原
理
啮合牙盘的润滑
—
一
刀塔 200/250M
VDI 12D
工 作 原 理 二
—
工作原理—三
工作原理—四
驱动单元
尾座及顶尖
液压单元
LGMazak编程教程
QT-200数控车床EIA/ISO 编程培训教程:培训日程1. EIA/ISO 编程一二天:培训容1. EIA/ISO编程第一天的容1.1 EIA/ISO编程的基本知识的说明⑴ 机床坐标系和工件坐标系的说明：⑵ 刀补值的说明及工件坐标系的确立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系的确立：用G50确立通过刀补值确立⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明：⑷EIA/ISO编程的构成：辅助功能代码+ G代码⑸T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （1—1）1. 2辅助功能代码的使用说明⑴常用M代码的使用说明：辅助功能指令（其他的M代码参阅M代码表）M00 :程序停止M01 :选择程序停止M02 :程序结束（13—55）M03 :主轴正转M04 :主轴反转M05 :主轴停止M08 :冷却开M09 :冷却关M30 :返回程序头部（13—55）M98 :调用子程序（13—48）M99 :返回主程序（13—48）M19 8:程序结束（13—55）M199 :程序结束（13—55）⑵S代码的使用说明：主轴转速设定S2位：换档指令S4/S5位：实际主轴转速⑶T代码的使用说明：Txx xx . *I I——►刀具的ID号（MAZATROL刀具数据）------ 刀具补偿号刀具号Txx 00时，取消刀具补偿。
1. 3编程指令格式:⑴ 绝对值指令和增量值指令：X、Z/U 、W（5－1）开机初始设定为G90⑵ 英制/公制切换指令：G20/G21（5－2）开机初始设定为G21⑶ 小数点输入：参数P9 位 5 （5－3）⑷ 选择程序段跳过（3－4）1．4 进给速度功能：⑴ 快速进给速度：30M（7－1）⑵ 切削快速进给速度： F （7－1）⑶ 非同步/ 同步进给指令：G98/G99 （7－1）开机初始设定为G99 1．5 坐标系设定：⑴ 坐标系设定G50:任意位置处的工件坐标系设定（15- 1）坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－1）坐标系偏移:使用说明及编程格式说明（15-3）⑵坐标系设定G54〜G59:坐标系设定:使用说明及编程格式说明（15-9）工件偏置画面的说明坐标系偏移:使用说明及编程格式说明（15-9）电源接通或复位时选择G54⑶选择MAZATRO工件坐标系G53.5:将工件坐标系G54-G59改变为MAZATROL 工件坐标系（15-7）⑷取消MAZATRO工件坐标系G52.5：取消MAZATRC工件坐标系，恢复为工件坐标系G54〜G5（9 15-5）⑸ 选择机床坐标系G53:（15-11）使用说明及编程格式说明:G 53只对指令程序段有效:⑹ 局部坐标系G52:（15-12）使用说明及编程格式说明:G52局部坐标系以工件坐标系G54〜G59为基础：⑺ 自动返回参考点G28: 使用说明及编程格式说明: （15-13）⑻G29:使用说明及编程格式说明：（15- 13）⑼ 返回参考点检测G27: 使用说明及编程格式说明: （15-18）⑽ 自动返回第二参考点G30:使用说明及编程格式说明: （15-15）1．6 平面选择G16、G17、G18、G19:（6-11）G16: Y-Z 圆柱平面选择G17: X-Y 平面选择G18: Z-X 平面选择G19: Y-Z 平面选择开机初始设定为G181 ．7 插补功能:⑴ 快速定位G00：使用说明及编程格式说明：（6－1）⑵ 直线插补G01：使用说明及编程格式说明：（6－4）⑶ 圆弧插补指令G02/G03：使用说明及编程格式说明：（6－6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明⑷ 等螺距螺纹切削G32：使用说明及编程格式说明：（6－24）精密螺纹切削指令：（6－24）参数P9 位7 （6－25）英制螺纹切削指令：（6－27）参数P9 位7 （6－27）连续螺纹加工：⑸ 变螺距螺纹切削G34：使用说明及编程格式说明：（6－29）1．8 其他模式指令：⑴ 暂停指令G04：使用说明及编程格式说明：（8－1）暂停用时间表示（G98G04:参数P10位2= 1 （8- 1）暂停用转数表示（G99）G04：（8－2）需有主轴位置编码器⑵ 精确停止检测指令G09实现精确停止，以便得到最小过渡园角。
LGMAZAK CNC640机床介绍
MAZATROL FUSION 640M（加工中心）数控系统功能表MAZATROL 规格 (*可选)● * EIA/ISO 规格(可选) 控制轴最多4轴（根据机型而定）联动轴最多4轴（根据机型而定）最小指令单位0.001mm,0.0001inch, 0.001°最大指令值±99999.999mm, ±9999.9999inch, ±99999.999°高精度控制平滑高增益* 光栅尺反馈MAZACC.2D MAZACC.3D *插补前直线加减速, * 自适应拐角减速, *精密向量插补, * 前馈控制● * 形状误差指定●* 高速微量线分进给插补功能定位（各轴独立、直线插补），直线插补，圆弧插补，*同步攻丝●* 漩涡插补, *假想轴插补, *精密样条曲线插补, * 螺旋线插补, * 螺纹切削, *NUBRS 曲线插补进给功能快速进给, 切削进给(每转, 每分), 切削进给速度箝位, 倍率, 倍率取消, 自动加减速度控制, 切削速度恒定控制, 试运转, 精确停止, 暂停(指定时间，指定主轴转速), 互锁,第2 进给倍率, 切削程序段连续, 自动拐角倍率, 缓冲寄存器程序存储程序登录数: 256, *512, *960/8 位工件号程序容量: 13170-13520 程序块(程序容量根据登录程序数决定)●程序容量: 1607m-1650m (程序容量根据登录程序数决定)显示器10.4 inch 彩色 TFTNC 画面语言可选日语、英语、德语、法语、意大利语、荷兰语、挪威语、瑞典语、芬兰语、丹麦语、韩国语、波兰语、捷克语、罗马尼亚语、葡萄牙语、土耳其语、汉语。
(注：标准配置为汉语)PC 表示语言可选日语、英语、汉语、韩国语(注：标准配置为汉语)数据输入输出IC 卡存储接口， 3.5″软驱， PCMCIA 接口（2个），RS-232C 接口，*键盘接口，*鼠标接口，*打印机接口通讯协议*Mazak 协议, *Mazak 数据传输协议, 网络协议注 1主轴功能S 码输出(8位二进制, 模拟输出, 实际转速二进制输出行), 主轴转速控制(转速箝位、速度到达、变动检测、旋转速度显示), *主轴多点定向，主轴倍率 (0-150%), 主轴输出切换刀具功能T 3-位刀具编号管理, 下把刀具显示, 刀具寿命管理, 预备刀具替换, 刀具名称指定●T 8位刀具组号输出刀具补偿刀具位置补偿, 刀具长度补偿, 刀具直径补偿刀具登录个数960把以下刀具补偿组数128, *512辅助功能M 功能(M3位), M指令4组同时输出，第二辅助功能(B 3位), 高速MSTB 接口坐标系控制机械坐标系，工件坐标系，局部坐标系，Mazatrol 坐标系，外部工件坐标系，机械坐标系偏移，工件坐标系偏移，简易绝对位置检测，*绝对位置检测，原点设定手动运转控制快速进给，切削进给，手轮进给，返回参考点，任意点进给自动运行控制内存运行, MDI 运行，循环启动, 单程序段, 进给保持, 复位, 可选停止, 程序停止, 试运行, 手动中断, 手动手轮中断, 刀具路径记忆（TPS）,程序重新启动纸带方式运行, 硬盘大容量存储运行,●*以太网运行, *IC 内存卡运行, 可选跳段, *比较停止后台操作自动运转中（编辑程序，数据输入输出，刀具路径检查）机械补偿反向间隙补偿, 螺距补偿（直线轴，旋转轴）直线度补偿，热变形补偿保护功能紧急停止, 互锁功能(程序段开始，切削开始，轴互锁), 机床锁闭, 辅助功能锁闭, 数据保护（钥匙开关）, 行程检查, 同步攻丝试运行诊断/维修功能报警, 监控(内存，伺服，主轴，梯形图), 可编程序逻辑控制器 (PLC) 报警, 菜单测量功能手动刀具长测量，*自动工件测量* MDI 测量（半自动刀具长测量，自动刀具长测量）●*手动测量(刀具补偿测量, 工件补偿测量)●*MDI 测量 (EIA 半自动刀具长测量, EIA 自动刀具长测量)前面标有*的是可选项注1: 使用局域网卡时有效以上规格随机型和机床规格不同而不同，详情请向小巨人机床有限公司办事处、代理商及销售人员垂询。
LGMAZK车床编程手册(全)
注意3:使简易磨损补偿为有效，必须设定参数F161位5= 1。
〔32〕定量补偿X X轴方向的定量补偿量
〔33〕定量补偿ZZ轴方向的定量补偿量
〔34〕定量补偿Y Y轴方向的定量补偿量
（32）（33）（34）在测量单元进行工件测量期间，如果传感器在补偿区域内发出信号时，“定量补偿”项中的数据将被加算到“磨损补偿”项。因此由于切屑等造成的测量偏差将被最小化。在通常的补偿方式中（当“定量补偿”没有设定数据时），如果传感器在补偿区域内发出信号时，就目标值和传感器发出信号时的数值之间的差值，将被加算到“磨损补偿”项。
5通用单元……………………………………………………………………………………12
6材料形状单元………………………………………………………………………………13
7棒加工单元…………………………………………………………………………………13
7-1输入单元数据…………………………………………………………………………13
〔11〕刀尖角刀具的刀尖角（度）
〔12〕刀具宽度刀具刀杆的宽度（mm）
〔13〕刀具材料刀具的材质
〔14〕刀柄号（刀座）用数字键输入刀柄号（1～4）。
如下表所示，提前在参数BA27到BA38中设定要使用刀座的形状数据。
如果不使用刀座，设定为0。
根据所选定的刀座形状而自动安排对应所使用刀具的保护区。
〔15〕分度角度多功能刀的刀片角度（度）
〔23〕磨损补偿X X轴方向的刀补
〔24〕磨损补偿Z Z轴方向的刀补
〔25〕磨损补偿Y Y轴方向的刀补
（23）（24）（25）测量已加工的工件，需要进行刀具补偿时，设定该数据。如果在MAZATROL程序中执行工件测量单元或刀尖测量单元，刀具磨损补偿量则被自动更新。
MAZAK系统介绍
2019/1/4
3
售后服务科培训教室
加工导航 加工预测 加工导航 事例 加工监控 导航结果 主轴负载 运转状况管理 一天运转状况 一周运转状况 主轴负载 大容量存储器，输入输出接口 IC卡 软驱 鼠标 键盘 并行打印机接口 RS232接口（串口） 网络功能 PCMCIA I/II接口 局域网 INTERNET网 易于维修功能 定期点检表 图示维修
控制系统：个人电脑PC融合64位CNC 显示装置：10.4英寸彩色TFT液晶 对话式编程MAZATROL EIA/ISO编程OP
客户初级培训
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数控系统简介
上海办事处
1. LGMAZAK数控系统种类及介绍
到目前为止，我公司使用过的数控系统有以下三种：
a. Mazatrol Fusion 640M/640T b. Mazatrol Fusion 640M Nexus/640TNexus c. Mazatrol Fusion Matrix Nexus
2019/1/4
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售后服务科培训教室
准备支持： 刀具编排 全自动刀具长测量
MAZATROL简化了加工准备工作。 使用刀具名称向刀库分配刀具。无需使用刀具编号管理程序及刀库。 立体模型显示出与实际加工完全相同的刀具路径。可方便的在加工前事先确认是否有切削部位错误
MAZATROL程序，是彻底追求使用方便的对话式程序。现在，世界各地的客户正在使用 着8万多MAZATROL。程序全部使用日常语言，只利用菜单键及数字键即可编程。一 般人员均可编制。 程序(EIA/ISO)使用NC语言，必须使用字母键及数字键编程。NC语言只有专门人员才能理 解。
2019/1/4
马扎克MAZAK参数EIA
马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数(F )(一)20161023 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945 次评论:0条地址(位) 名称F1 G61、1 角部减速速度得百分比(%)F2 G61、1 圆弧限制速度得百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时得减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具补偿得矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工得回退量F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给得允差量F14 坐标得旋转中心(横坐标轴)F15 坐标得旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转得水平长度F17 坐标旋转得垂直长度F18 坐标旋转得角度F19 圆弧半径差得最大允许量F20 定标功能得固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到得最大内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)得减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)得处理方式F28 螺纹加工时得倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)得倍率修调值F30 选择G 代码类型F31 程序编排用粗加工刀具优先方式得选择F32 省略主轴最高/ 最低夹紧转速指令得R 指令时得动作F33～F39 —F40 在磁带模式中操作方法得选择F41 螺纹加工结束点得等待时间F42 Z 轴方向测量时得减速领域rF43 Z 轴方向测量时得测定领域dF44 测量速度 fF45 X 轴方向测量时得减速领域rF46 X 轴方向测量时得减速领域dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 程序重起动方法F70 在EIA/ISO 子程序中,多重加工与重启动次数得指定模式F71 加工次序控制F72 MAZATROL 程序形状补偿功能得选择F73 次数学习得M 代码执行时间F74 次数学习得S 代码执行时间F75 次数学习得T 代码执行时间F76 次数学习得 B 代码执行时间F77 刀具寿命判断得基本比率F78 图解显示画面得平面分割比选择F79 0 存储监视地址得保持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮得选择5 目前使用得刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/ 浮动攻丝得初始值7 MAZATROL 监控视窗得画面显示F80 0 MAZATROL 功能就是否有效1 报警发生时导航视窗就是否自动显示2 电源开启得定期点检画面就是否显示3 定期点检画面第三页就是否显示4 报警发生时图解维修画面就是否自动显示5 切削条件得学习就是否有效6 在切削条件学习画面上编辑就是否有效7 通过工件测量补偿预备刀具F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内得程序1 禁止显示9000～9999 号码范围之内得程序2 固定値(0)3 扩展MAZATROL 有效/无效4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内得程序5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内得程序6 程序转送得设定保持功能有效/ 无效7 输入错误防止功能有效/ 无效F82 0 特征估算结果得图表就是否显示1 在位置画面、刀具数据画面与刀具偏移画面模式上英制/公制表示得选择就是否有效2 刀具寿命判断得基本比率3 —4 在位置画面得X 轴直径表示就是否有效5 当可视刀具ID/ 数据管理功能有效时,在可视刀具管理画面上得储放刀具功能就是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能就是否有效1 操作记录功能就是否有效2 —3 —4 程序变更类别选择15 程序变更类别选择26 CMT、DNC 输入变更种类选择7 程序转换时,变为Z 偏移方式时选择线加工得始点、终点属性F84 0 EIA 程序中,刀具偏移数据就是否记入当前位置计数器得项目中1 固定循环(B→ J)2 EIA 得空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定得新工件偏移数据有效得时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里得增量/ 绝对数据指令6 磁带操作时,在缓冲满之前不操作, 或在EOB 得一个单元操作7 在MAZATROL 刀具长度数据有效得EIA/ISO 程序执行期间,当还没有特别指定刀具数据时就是否操作F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时得坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值（0）5 选择就是否以重置取消G68、26 面定义θ显示7 B 轴分度时,B 轴松开就是否输出F86 0 车削加工时得切削前,M250（主轴速度达到确认）就是否输出1 在材料方式时得铣削加工单元时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中得G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗得显示5 刀具尖端点控制中得G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中得旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变化时,机械就是否向补偿后得位置移动1 就是否检查工件坐标原点与旋转工作台中心一致2 变更数据检查功能就是否有效（刀具相关功能）3 显示重叠中得重叠轴系统进给速度4 固定周期中单程序段抑制功能就是否有效F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关得功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关得功能F90 —F91 0 回应不带小数点得移动指令时,刀具就是否按10/1 移动1 使用MAZATROL 程序坐标系得移动就是否有效2 运动之前得行程内部/ 外部检查3 —4 公制(初始G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点得移动指令时得移动单位6 G00 插补/ 非插补7 G33E 得指令转换F92 0 电源起动或在重置时得模态(G17、G19 或G18)1 电源起动或在重置时得模态(G17、G18 或G19)2 停留指令方法3 刀具长度补偿(G43 或G44) 轴4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型5 刀具直径补偿(G41 或G42) 干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个EIA/ISO 程序得刀具直径补偿F93 0 —1 电源起动或在重置时得模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时得模态(G91/G90)3 EIA/ISO 程序刀具数据得刀具长度就是否有效4 机床闭锁期间得进给速度5 回参考点期间得中点6 用户宏操作指示下得单程序段操作模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号就是否有效2 G28/G30 执行期间得刀具长度偏移就是否取消3 电源起动或在重置时得马扎克MAZAK参数软件限位(I ) 20161024 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271 次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)得移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件得旋转中心I12 旋钮中断量得夹紧值I13 0 执行G28 （返回参考点）时得原点返回方法1 手动模式时返回原点得方法2 —3 —4 —5 —6 就是否拆卸控制轴7 —I14 0 镜像对于机械原点就是否有效1 —2 用户软件限制（I2, I3）就是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工（镗或反镗加工）执行期间,主轴定向后得退刀就是否4 在G75、G76、G86 或点加工（镗或反镗加工）执行期间,主轴定向后得退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点1I22 用户指定固定点2I23。
马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍
数控系统选项还包括各种辅助 功能，如自动编程、图形界面、 动态模拟等，以提高生产效率 和加工精度。
主轴电机选项
主轴电机是马扎克mazak QTN 全功能车床的重要部件，它驱动 主轴旋转并实现各种切削运动。
主轴电机选项包括不同功率和转 速的电机，以满足不同加工需求。
主轴电机选项还包括电机控制和 调节功能，以确保加工过程的稳
02
其他附加功能选项包括自动上下料装置、冷却系统、 排屑装置等。
03
其他附加功能选项还包括各种安全保护装置，以确 保操作安全和加工过程的稳定性。
05
操作与维护指南
安全操作规程
操作前检查
确保机床周围环境安全， 检查机床各部位是否正
常，无异常情况。
穿戴防护用品
操作时应穿戴合适的工 作服、安全鞋、手套等 防护用品，以保障人身
部件，它通过旋转将旋转
导
运动转换为直线运动，使
轨
刀具在工件表面移动。
导轨用于支撑和引导刀
驱 动
具沿着设定的路径移动， 电
确保加工精度和稳定性。 机
刀架与刀具结构
刀架
刀具
刀架是用来安装和固定刀具的部件，它具 有多个刀具安装位置，可以根据需要快速 更换刀具。
刀具是车床加工中的重要工具，根据不同 的加工需求，可以选择不同类型的刀具， 如外圆刀、内圆刀、切槽刀等。
服务优质
客户对马扎克提供的售后 服务表示赞赏，认为它能 够及时解决使用中的问题。
产品改进与升级
新功能开发
马扎克不断开发新的功能，以满足客户不断变化 的需求。
性能提升
通过技术升级和改进，不断提高产品的性能和稳 定性。
智能化发展
马扎克正致力于产品的智能化发展，以实现更高 效、更智能的生产方式。
马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍-精品文档
侧
出
YES
YES
式
QTN200/1000U QTN250/1000U QTN200M/1000U QTN250M/1000U
YES
后
出
YES
YES
NO
式
Coolant pump 180W （120） Coolant pump 520W （325） Coolant pump 1.1kW （635）
G07GU002120 G07GU003170 G07GU003120
QTN全功能车床结构及选项介绍（1/2）
❖ 主轴单元
1、工作原理 2、关键部品说明 3、润滑、冷却方式
❖ 刀塔单元
1、刀塔分度原理 2、关键尺寸 3、标准刀具配置及说明
❖ 尾座单元
1、工作、控制方式 2、顶尖配置及说明
QTN全功能车床结构及选项介绍（2/2）
❖ 驱动单元 ❖ 液压单元 ❖ 气动系统 ❖ 冷却单元 ❖ 润滑单元 ❖ 标准选项
自动卸除已加工完零件；与棒料输送 机复合使用时，可自动运行。因减少 了开关前面的操作，可减少工件加工 的循环时间。
标准选项（8/11）
12. 液压压力互锁（压力保证）
通过压力开关检测压力，控制机床的停止动作。
13. 卡盘开闭确认
安全作业选项 在使用棒料输送机及自动装卸 工件时，必须选用该选项。
标准选项（9/11）
53418003200 43418041461
1
53418003300 43418041471
53208001200 43208084810 Φ32 53208001100 43208084820 Φ25 53208001000 43208084830 Φ20
马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍
标准选项（1/11）
1. 自动中心架 SMW SLU-2/SLUA-2
夹持范围：8-101（8-80） 夹持方式：液压自动 中心架润滑方式：自动脂润滑 2. 自动中心架安装准备 用户在定购、安装中心架之前， 预留了各种安装必须条件。可在 用户现场进行安装。
标准选项（2/11）
3. 润滑脂枪
尾座、中心架导轨面油膜层被破坏时，重新注脂； 为润滑脂箱注脂； 均预留的注脂口。
6. 电源自动关断
在操作者离开现场时，加工完毕后，电源自动关断。 注：使用机械手及棒料输送机时，不可选用该选项。
标准选项（5/11）
7. 卡爪自动开闭
控制方式：利用M代码自动控制卡爪的开、闭 适用场合：使用棒料输送机及机械手 卡盘张开：M06 卡盘闭合： M07
8. 卡爪气吹
运行时，在卡盘的上部装有喷嘴，以去除工件和 卡盘上的铁屑，适合在使用棒料输送机及机械手 时使用。
QTN150/300U QTN150/500U
QTN200/500U QTN250/500U QTN200M/500U QTN250M/500U
QTN200/1000U QTN250/1000U QTN200M/1000U QTN250M/1000U
YES
YES
YES
YES
YES
NO
G07GU002120 G07GU003170
工作原理—四
驱动单元
尾座及顶尖
液压单元
品号：G49FH007991 G49FH008310
厂家：NACHI
气动单元
品号：G46SV001390 厂家：SMC 压力开关：0.35MPa
气动单元
1.对刀仪 2.卡盘气吹 3.工件测量 4.自动门 5.选择气吹
马扎克面板
面板介绍之五兆芳芳创作1电源打开按钮 2电源封闭按钮3 主菜单4 扩展键5 菜单键 6光标键7 翻页键(PAGE) 8 数据取消键(CANCEL)9 EOB键 10 字母/数值键11上档键(SHIFT) 12 确定键(INPUT)13 删除键(CLEAR) 14 复位键(RESET)15 手轮倍率键 16 快速进给键(RAPID)17 回零点键(HOME) 18 自动运行键(MEMORY)19 单段键(SINGLE BLOCK) 20 MDI键21 执行外部程序键(TAPE) 22 冷却液停止键(COOLANT STOP)23 G00速度修调键(RAPID) 24 S转速修调键(SPINDLE)25 G01速度修调键(FEED) 26 VFC键（加工时用于修调S和F，人机对话有效）27切换键(TAB) 28帮助键(MF1)41 主轴启动键(SPINDLE START) 42 主轴停止键(SPINDLE STOP)43 刀具选择按键(TOOL SELECT) 44 轴移动按键45 选择XZC键(AXIS SELECT) 46 手轮47 尾座主轴用按键(TAIL SPINDLE） 48 进给停止按钮(白色)(FEED HOLD)49 启动按钮(绿色)(CYCLE START) 50 开门操纵(MACHINE SETUP)51 排屑器启动键(CHIP CONVEYOR) 52 程序改写开关(带钥匙)53 门开锁按键 (DOOR UNLOCK) 54 GL/CF 切换按键卡爪的设置至于卡爪夹持直径的调整，需手动调节卡爪的啮合齿的位置.通常卡爪与卡盘外圆齐平时，夹持棒料外圆为40mm，按照此基准调节啮合齿的位置，注意每齿啮合位置要一致，不然工件转动起来为偏心状态.提示：在卡爪夹持好工件后，将脚踏开关置于脚不容易踩踏处，避免走动进程中误操纵尾座的操纵Quick Turn100M车削中心扼要操纵说明：一律假定工件静止不动，刀具相对运动.单位为毫米和度数的整数一定要加小数点.后置刀架，刀片朝上，主轴M04反转；主轴反转，角度为正，主轴正转，角度为负. 1、开机：机床左侧打开电源——屏幕右侧系统电源开——松开急停——等待开机.2、回零：X、Z轴回零：按“JOG/HANDLE”手动键——选择“X100”倍率——切换X、Z轴把机床往负标的目的移动一点——按“HOME”回零键——将RAPID快速倍率选择50％——按X+、Z+不放——面板机械坐标系为0（出现回零成功标记白色的小点）.C轴回零：同时按住“MF1”和“C轴连接”键——机械坐标C轴为0，同时“C轴连接”变粉白色（主轴处于受控状态）——再次按住“MF1”和“C轴连接”键——取消C轴受控.3、开门、移动各轴、手动选刀、卡盘操纵：①按“JOG / HANDLE”手动键——选择“X100”倍率——切换X、Z轴摇动手轮可以移动轴运动，C轴连接状态下——AXIS SELECT选择C轴——可以摇动C轴（一律假定工件静止不动，刀具相对运动）.②按住“DOOR UNLOCK”键不放——手动开门（开门钥匙没有打开时，必须关门操纵）.③按“TOOL SELECT”——F/H 刀库往下转动选刀——R/V 刀库往上转动选刀（注意刀库必须远离主轴）.④卡盘为单踏开关，即踩一次卡爪松开工件，再踩一次夹紧工件.（具体看卡爪操纵说明）.4、设定新刀具：钥匙接通，按屏幕左下方“◄”主菜单——按“刀具资料”键——光标移动到要设立刀具的刀位号上——按“编写刀具”键——粉白色线框会选择右边一个框——按“↓”下光标键——进入形状设立选项（第一页为车削刀具 GNL为车刀 GRV切断刀 THR螺纹刀 DRL钻头TAP丝锥 SRT SNS动力头，按“>>>”按钮进入第二页，第二页为铣削刀具 MDR钻头 MTP 丝锥 BOR镗刀 EML铣刀 FML面铣刀）——对应刀位号选择相应的刀具形状（1号刀位外圆车刀 7号刀位外圆铣刀 9号、11号刀位端面铣刀）——选择一个形状落后入配件选项（OUT为外圆IN为内孔EDG端面）——选择落后入切削标的目的选项——选择对应的旋转标的目的——剩下的都不填写——按“◄”主菜单——按“位置”退出.5、删除刀具：按“◄”主菜单——按“刀具资料”按钮——使用光标键移动到要删除刀具的刀位号上——按“编写刀具”按钮——按“清空”——按“INPUT”确认.6、编程及模拟：钥匙接通，按屏幕左下方“◄”主菜单——按“程序”——按“工号”——输入程序名（数字）——按“INPUT”确认——按“EIA/ISO程序”——进入编辑状态——编好程序，按“程序完成”按钮——按“刀尖路径查抄”按钮——按“查抄持续”按钮（连续轨迹模拟）/ 按“查抄步调”按钮（单段轨迹模拟）/ 按“刀尖路径清除”按钮（清除图象）——按“显示模式”按钮可以切换试图（一个视图用于车削，两个视图用于铣削）——按“程序”按钮——前往编辑状态.7、手动试切对刀：（也可选择机床提供的对刀仪对刀）①对1号外圆车刀 C轴释放状态下——JOG方法下按“REV”反转和“START”主轴转动键——主轴反转——按“SPINLE ▲”可以提高转速——移动刀具平端面——按“◄”主菜单——按“刀具资料”按钮——选择1号刀位——按“TAB”切换键——切换到右边一个框——光标移到Z轴——按“记忆”按钮——输入数字0 ——按“INPUT”键——Z轴自动丈量，当前机械坐标Z值作为工件坐标系零点——按“◄”主菜单——按“位置”按钮查抄机械坐标和工件坐标是否正确——对X轴思路同对Z轴，移动到X轴，按“记忆”输入丈量后的直径值“INPUT”确认便可.②对7号外圆铣刀（Ø8键槽铣刀和0.1塞尺为例）同时按“MF1”和“C轴连接”主轴受控——JOG方法下按“START”动力刀架转动键——动力刀架正转——按“SPINLE ▲”可以提高转速——移动刀具靠近端面，间隙适合——按“◄”主菜单——按“刀具资料”按钮——选择7号刀位——按“TAB”切换键——切换到右边一个框——光标移到Z轴——按“记忆”按钮——输入数字4.1 ——按“INPUT”键——Z轴自动丈量——按“◄”主菜单——按“位置”按钮查抄机械坐标和工件坐标是否正确——对X轴思路同对Z轴，移动X轴靠近外圆，间隙适合，按“记忆”“INPUT”确认便可.③对9、11号端面铣刀（Ø8键槽铣刀和0.1塞尺为例）同时按“MF1”和“C轴连接”——主轴受控——JOG方法下按“START”动力刀架转动键——动力刀架正转——按“SPINLE ▲”可以提高转速——移动刀具靠近端面，间隙适合——按“◄”主菜单——按“刀具资料”按钮——选择9号或11号刀位——按“TAB”切换键——切换到右边一个框——光标移到Z轴——按“记忆”按钮————按“INPUT”键——Z轴自动丈量——按“◄”主菜单——按“位置”按钮查抄机械坐标和工件坐标是否正确——对X轴不必对，中心重合X机械坐标为X- 330,直接输入便可.8、自动运行：按“MEMORY”记忆模式（自动状态）——按“工号”——输入程序名——按“程序监控”——单段打开——RAPID、SPINDLE、FEED都调至较小——按“CYCLE START”.马扎克车削中心测刀仪使用办法1、刀架移动至参考点邻近，转动刀库选择要丈量的刀具.2、按主菜单—刀具资料—刀具编写—对刀仪开（伸出注意刀具干与）3、测X轴：X标的目的各自对应两个触点，外圆刀用上面一个触点，内孔刀用下面一个触点，移动刀尖到对应的触点，查抄一下刀尖位置是否处在触点规模，然后使刀尖离开大约5mm距离，按【刀具输入设定】，此时倍率自动转为X 1，手轮功效无效，移动轴使刀具碰到触点，听到提示音后立刻反向离开，参数自动记实（端面铣刀测X轴，在测上面一个触点后必须减去一个刀具直径，测下面一个触点后要加上一个刀具直径，X最终为-330.外圆车刀、外圆铣刀测X轴都不要加减直径）4、测Z轴：Z标的目的各自对应两个触点，外圆正手刀用右面一个触点，反手刀用左面一个触点，移动刀尖刀对应的触点，查抄一下刀尖位置是否处在触点规模，然后使刀尖离开大于5mm距离，按【刀具输入设定】，此时速度为X1，手轮功效无效，移动轴碰到触点，听到提示音后立刻反向离开，参数自动记实.（外圆铣刀测Z轴，在测右面一个触点后必须减去一个刀具半径，在测左面一个触点后必须加上一个刀具半径，外圆车刀、端面铣刀无须考虑）5、刀具都测好后，封闭对刀仪，对刀仪收进去.6、待所有刀具都测过X、Z后，卡盘夹持工件，任选一把刀具去对工件端面，当碰到端面后按主菜单——情报设定——移动到偏置Z上面——刀尖记忆——输入0——INPUT，这样工件坐标系Z坐标偏置成立成功.。