祖克浆纱机常见设备故障
化工机械设备常见故障分析
化工机械设备常见故障分析化工机械设备在日常使用过程中，由于工作环境、使用条件、材料性质等因素的影响，常常会发生各种故障。
正确分析和处理常见故障是保障化工生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。
本文将对化工机械设备常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
一、泵类设备常见故障分析泵是化工生产中常用的设备，主要用于输送液体、增压输送和循环输送等。
常见的泵类设备故障包括泵轴卡死、密封失效、泵体渗漏等。
泵轴卡死可能是由于轴承损坏、进料管道堵塞、转子碰撞等原因引起的。
解决方法包括更换损坏的轴承、清理堵塞的管道以及检查泵的安装情况，确保正确安装和润滑。
密封失效是泵类设备常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动或老化等原因引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整密封件的压力和密封面的平行度，以及检查密封系统的工作状况，确保密封正常运行。
泵体渗漏是由于泵的零部件密封不严或者安装不当引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整零部件的安装位置和紧固度，以及检查泵的进出口管道和连接件的紧固情况，确保泵体密封完好。
压力容器是化工生产中承受压力作用的设备，常见的故障包括漏气、变形、腐蚀等。
漏气是由于压力容器密封不严或者管道接头处出现渗漏引起的。
解决方法包括更换密封件、调整管道接头的紧固度和检查管道连接是否有裂纹，确保压力容器密封正常。
压力容器变形可能是由于内部或外部的压力过大引起的，解决方法包括检查压力容器的使用压力和温度，确保符合设计要求；也要检查压力容器的支撑和固定情况，保证其稳定运行。
压力容器腐蚀常常是由于介质的腐蚀性较强或者容器内部长期没有进行清洗保养引起的。
解决方法包括选择耐腐蚀材料制造压力容器、定期清洗压力容器内部，避免介质对容器的腐蚀。
旋转设备主要包括离心机、搅拌机、混合机等，常见的故障包括轴承损坏、转子不平衡、传动系统故障等。
轴承损坏可能是由于轴承安装不当、润滑不良或者使用寿命到期引起的。
解决方法包括更换轴承、调整轴承的安装位置和润滑情况，确保轴承正常工作。
棉纺生产中粗纱机的故障分析及解决方法
棉纺生产中粗纱机的故障分析及解决方法粗纱机是棉纺生产中的关键设备之一，其正常运行对于生产线的顺畅运转起着重要作用。
然而，在生产过程中，粗纱机故障的出现是难以避免的。
本文将从故障的分类、故障分析和解决方法等几个方面进行介绍，以期能够帮助管理者和操作员更好地应对粗纱机的故障。
首先，我们来分析粗纱机的故障分类。
粗纱机故障可以分为机械故障、电气故障和控制故障三大类。
机械故障主要包括轴承损坏、皮带脱落、机械碰撞等；电气故障主要包括电源故障、电机故障等；控制故障主要包括程序错误、传感器故障等。
针对这些故障分类，我们需要有针对性地进行分析和解决。
其次，我们来分析粗纱机故障的解决方法。
在处理粗纱机故障时，我们应该遵循的原则是“快速识别、迅速处理”。
首先，快速识别故障点是解决故障的关键。
通过观察机器运行状态、听取工人的描述以及借助现代化的故障检测设备，我们可以准确地确定故障点。
其次，迅速处理故障是解决问题的关键。
根据故障的性质，我们可以采取不同的处理方法。
对于机械故障，可以进行维修或更换损坏部件；对于电气故障，可以检查电源线路和电机是否正常工作，如果有问题可以修复或更换；对于控制故障，可以检查程序是否正确，传感器是否正常工作，并进行相应的调整。
接下来，我们具体分析几种常见的粗纱机故障及其解决方法。
首先是轴承故障。
轴承是粗纱机中的重要部件，其损坏会导致机器运行不稳定甚至停机。
轴承故障的主要原因是润滑不良，或者长时间使用后磨损。
解决方法是定期给轴承加注润滑油，确保油脂充足，同时建立良好的日常检查和维护制度，及时更换磨损的轴承。
其次是电源故障。
电源故障会导致粗纱机无法正常启动或者突然停机。
处理方法包括检查电源线路是否松动或短路，以及检查电机是否受损。
如果是电源线路问题，及时修复或更换；如果是电机损坏，需要更换新的电机。
再次，是程序错误。
程序错误是控制故障中的一种常见问题，会导致粗纱机运行不正常。
解决方法是检查程序是否正确编写，如果存在错误，及时修复。
浆纱生产过程中常见问题及解决方式
本文摘自再生资源回收-变宝网（）浆纱生产过程中常见问题及解决方式一、上浆不匀1、浆液浓度不正确①调浆投料计量不准，成浆体积不符合标准。
或因牵就黏度改变体积。
②蒸汽凝结水太多，造成浆桶、浆槽煮浆浓度变化太大。
③输浆或转浆时与其他浆液或水混合。
2、浆液温度不稳定①蒸汽压力忽高忽低。
②煮浆蒸汽管堵塞。
③温控作用不良。
3、压浆力不适当①压浆力工艺设定不适当或任意改变压浆力。
②压浆力随车速变化不适当或打慢车时间过长。
③压浆辊、上浆辊表面损坏或不圆整。
④压浆辊橡胶老化或双浆槽的压浆辊硬度不一致。
⑤压浆辊两端加压不一致。
4、浆液面高低不稳定①输浆电磁阀有故障。
②浆泵作用不良。
③浮球失灵或液位检测器作用不良。
④溢流板连接胶板破损。
⑤浆液起泡沫。
5、浆液黏度不正确①所用浆料黏度的热稳定性太差；尤其是淀粉类浆料要用新鲜未变质的。
变性淀粉热稳定性要求85％以上。
②调浆时煮浆不充分，黏度未到稳定阶段，使用时变化大。
③浆液酸碱度pH值不正确。
④浆槽温度不稳定。
⑤用浆时问太长。
二、轻浆起毛1、上浆偏小①由于调浆浓度偏低或蒸汽冷凝水多，使浆液稀释。
②用浆时间过长，浆料不断分解，黏度下降。
③浆液面不稳定，主要是浮球等液位控制失灵，溢流板漏浆及浆泵作用不良。
④浆液起泡沫。
⑤压浆力过大。
⑥开慢车时间长，压浆辊调压作用不正常。
2、回潮偏大、浆膜不坚韧①蒸汽压力忽高忽低。
②冷凝水太多，烘筒排水不畅，烘效不足。
③车速过高，车速未与测湿仪联合自控。
④测湿仪有故障。
⑤烘房气罩排气风机出现故障。
3、表面上浆、浸透不足①浆液温度过低，浸透作用不足。
②浸没辊太高，浸浆长度不够。
③预压浆辊压力不够，对于一些较难吸浆的经纱品种，应加强预压作用。
④浆液分解不够，或者浆液配方中缺乏浸透作用的助剂。
⑤压浆辊使用过久，未进行修磨。
三、张力不匀1、经轴并合张力不匀①经轴制动带松紧不一致。
②制动汽缸皮碗破损、漏气。
③压缩空气管或接头漏气。
2、双浆槽纱片张力不一致①双浆槽纱片退绕张力不一致。
祖克S422型浆纱机常见电气故障与维修
祖克 S422 型浆纱机常见电气故障与维修摘要：本文介绍了S422型祖克浆纱机常见电气故障与维修，是笔者多年实际维修工作中经验的总结。
关键词：祖克浆纱机电气故障维修正文：我厂目前采用的是S422型祖克浆纱机，这些年我们相继对速度控制、卷绕张力控制系统进行了变频改造，使其完美的适应了实际需要。
由于浆纱高湿、高热的工作环境加上车工的不当清洁方式，容易产生电故。
一台浆纱机大约供应250~300台布机，其在纺织生产流程中的“咽喉”地位，要求维修人员必须具有高效的排障能力。
因此，在实践中不断总结、增强维修能力、提高维修效率，尤为重要。
本着共同交流、互学互鉴的思想，现将在实际中遇到的浆纱机电气故障以及维修对策从八个部分简述如下：1.主机启动部分1.主机启动无保持预开机继电器1K55无自保，油泵工作正常。
分析及对策：（1）、一般是三相电压监测器保护动作。
当供电电网电压波动超过 %时，监测继电器1K55.1动作，使得预开机继电器1K55失电造成的。
需要检查电网供电有无异常。
（2）、预开机继电器1K55是否得电，线圈开路、节点不良也可能造成。
（3）、检查电压检测器设定有无改动，设定范围是否合理。
1.主机运行中突然保护，主电柜变压器二次侧熔断器熔断。
分析及对策：说明变压器二次侧线路负载有“短路”，需要采用“甩线”后再送电的方法逐一排查W10电源端子所接负载，找出故障线所接负载。
2.主机、油泵频繁“掉电”。
关电复位后正常，过一会儿又“掉电”。
常见原因及对策：（1）、自保回路节点不良，检查自保回路。
（2）、油泵接触器主节点不良或者有轻微“闸间短路”，更换油泵接触器。
（3）、油泵接触器下方的热继电器齿松动、接触不良或者损坏。
紧固或者更换继电器。
1.车头气压保护部分浆纱机车头压缩空气压力一般在4bar~6.5bar之间，压力低于4bar，浆纱机将无法开台。
气压保护常见原因及对策：1、气源供气不足，压力低于4bar。
联系热力站，提高气源压力；2、压力开关坏，更换压力开关；3、气压保护继电器故障，查继电器线圈及节点状况，不良更换。
a454粗纱机常见故障及排除
a454粗纱机常见故障及排除a454粗纱机是一种常用的纺织设备，广泛应用于纺织工业中。
然而，由于各种原因，a454粗纱机在使用过程中也会出现一些常见故障。
本文将对a454粗纱机常见故障进行介绍，并提供相应的排除方法。
一、线头断裂线头断裂是a454粗纱机常见的故障之一。
造成线头断裂的原因有很多，比如线松紧度不合适、纱线质量差、纱线张力不均等。
为了解决线头断裂问题，可以采取以下措施：1.调整线松紧度，使其适当，不过紧也不过松；2.检查纱线质量，如有问题及时更换；3.调整纱线张力，使其均匀。
二、纱线堵塞纱线堵塞是a454粗纱机常见的故障之二。
纱线堵塞通常是由于纱线张力不均匀、纱线过细或者纱线中含有杂质等原因引起的。
为了解决纱线堵塞问题，可以采取以下措施：1.调整纱线张力，使其均匀；2.更换过细的纱线，选择适合的纱线规格；3.检查纱线中是否有杂质，如有需要进行清理。
三、机器噪音大机器噪音大是a454粗纱机常见的故障之三。
机器噪音大通常是由于设备不平衡、轴承损坏或者零部件松动等原因引起的。
为了解决机器噪音大问题，可以采取以下措施：1.调整设备，使其平衡；2.更换损坏的轴承；3.检查设备零部件是否松动，及时紧固。
四、设备运行不稳定设备运行不稳定是a454粗纱机常见的故障之四。
设备运行不稳定通常是由于设备调整不当、设备部件磨损严重或者设备受到外力干扰等原因引起的。
为了解决设备运行不稳定问题，可以采取以下措施：1.重新调整设备，使其达到稳定运行状态；2.更换磨损严重的设备部件；3.确保设备受到的外力干扰最小化。
五、设备故障频发设备故障频发是a454粗纱机常见的故障之五。
设备故障频发通常是由于设备老化、设备维护不当或者设备使用条件恶劣等原因引起的。
为了解决设备故障频发问题，可以采取以下措施：1.定期检查设备，及时更换老化的部件；2.加强设备维护，保持设备的良好状态；3.改善设备使用条件，减少外界因素对设备的影响。
纺织专用设备机械结构故障排查与修复方法总结
纺织专用设备机械结构故障排查与修复方法总结引言在纺织行业中，纺织专用设备是生产过程中的核心组成部分。
然而，由于长时间运转和频繁使用，这些设备机械结构可能会出现各种故障。
及时准确地排查并修复这些故障对于保持设备的稳定运行至关重要。
本文将总结纺织专用设备机械结构故障排查与修复方法，帮助相关人员提高故障处理的效率和能力。
一、常见故障排查与修复方法1. 异常噪音异常噪音是纺织设备故障的常见表现之一。
故障可能源于轴承、皮带传动等，需要通过以下方法进行排查和修复：- 检查轴承是否破损，如有需要更换或修复。
- 检查皮带是否过紧或过松，及时调整至合适状态。
- 检查传动装置是否润滑良好，如有需要添加润滑剂。
- 检查传动装置是否有异物进入，清理相关部位。
2. 运转故障纺织设备在运转过程中可能会出现无法启动、突然停机或无法保持稳定运行等故障。
以下方法可用于故障的排查与修复：- 检查电源供应是否正常，如有需要检查电源插头、开关等。
- 检查电机或控制器是否过热，如有需要进行冷却或更换。
- 检查设备是否存在卡死现象，如有需要调整或修复相关部位。
- 检查设备是否存在电线短路或接线不良，修复相关线路连接问题。
3. 传送带故障传送带在纺织生产中承担重要作用，如果出现故障可能导致生产停滞。
以下方法可用于故障的排查与修复：- 检查传送带是否松动或断裂，如有需要及时修理或更换。
- 检查传送带是否出现偏移，调整相关滚轮或导向装置。
- 检查传送带输送的物料是否过多，及时清理附着在传送带上的杂物。
- 检查驱动装置是否正常运转，如有需要进行维修或更换。
二、故障排查与修复的注意事项1. 工作安全在进行故障排查与修复时，必须始终注意工作安全。
确保设备断电并进行相关跳闸操作，避免意外伤害。
佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
2. 故障记录每次排查与修复故障时，务必做好详细的记录。
记录包括故障现象、排查过程、修复方法、修复效果等。
这有助于快速识别和解决相似的故障，并为设备维护提供参考。
磨浆机常见故障及排除方法
磨浆机常见故障及排除方法嘿，朋友们！咱今儿来聊聊磨浆机那些常见故障和排除办法。
你可别小瞧这磨浆机，它要是闹起脾气来，那可真让人头疼呢！先说这磨浆机工作的时候突然没动静了，就像人突然哑了嗓子说不出话一样。
这时候你得看看是不是电源出问题啦，插头松没松呀，就像人走路不小心摔了一跤，得赶紧爬起来检查检查是不是哪儿摔坏了。
要是电源没问题，那是不是机器里面啥零件卡住啦？就好像嗓子里卡了东西，得想法子给它弄出来。
还有啊，磨出来的浆不是太粗就是太细，这可咋整？这就好比做饭盐放多了或者放少了，味道就不对了呀。
那咱就得检查检查是不是磨盘的间距没调好呀。
你想想，要是间距太大，那可不就磨得太粗啦；要是间距太小，那肯定就细得过分啦。
有时候磨浆机还会发出一些奇怪的响声，嘎吱嘎吱的，这多吓人呀！这就好像人走路的时候关节嘎吱嘎吱响，肯定是哪儿不对劲呀。
这时候就得仔细听听是哪儿发出来的声音，是不是有什么东西掉进去啦，还是零件松了呀。
再说说漏浆的问题吧，这就跟人漏口水似的，多狼狈呀。
那咱就得找找是不是密封出问题啦，是不是密封圈坏了呀，赶紧给它换一个新的，就像给人换个新口罩一样。
要是磨浆机工作的时候发热厉害，那可得小心啦，这就像人发烧一样，得赶紧想办法降温呀。
是不是连续工作时间太长啦，得让它歇会儿呀，不然累坏了可咋办。
咱可得把这磨浆机当宝贝一样照顾着，它才能好好给咱干活呀。
平时多注意保养，就像人要注意养生一样。
用完了给它擦擦干净，该上油的地方上点油，让它舒舒服服的。
总之呢，磨浆机这小家伙虽然有时候会闹点小脾气，但只要咱细心照顾，发现问题及时解决，它还是能乖乖给咱干活的。
咱可不能因为它偶尔出点小毛病就嫌弃它，毕竟它也是咱生活中的好帮手呀！大家说是不是这个理儿呀！。
粗纱机的运行维护与故障诊断
粗纱机的运行维护与故障诊断粗纱机是纺织行业中常见的一种设备，用于将纤维束拉伸并形成粗纱。
在纺纱过程中，粗纱机的正常运行和良好的维护至关重要，以确保生产高质量的粗纱。
在本文中，我们将探讨粗纱机的运行维护和故障诊断。
一、粗纱机的运行维护1. 清洁和润滑：定期对粗纱机进行清洁，并确保其各部分的润滑。
清洁可以去除纤维残留和灰尘，保持设备的正常运行。
润滑可以减少摩擦和磨损，延长设备寿命。
2. 定期检查：定期检查粗纱机的各部分，确保其运行正常。
特别要注意针板和羊角齿轮的磨损情况，并及时更换。
3. 调整和校准：根据生产需要，定期调整和校准粗纱机的张力和速度。
4. 使用合适的纤维：选择和使用合适的纤维对粗纱机的运行维护至关重要。
使用低质量的纤维可能导致纺纱质量下降，增加故障发生的风险。
5. 培训操作人员：确保操作人员掌握粗纱机的正确操作方式，并且了解常见故障和应急处理方法。
二、粗纱机的故障诊断1. 纤维断裂：如果发现粗纱机出现纤维断裂的情况，首先要检查纤维的质量和张力是否合适。
如果纤维质量良好且张力正常，可能是由于松紧器的故障导致的。
此时需要检查松紧器的工作状态，并进行维修或更换。
2. 纺纱不均匀：如果发现粗纱不均匀，可能是由于张力不稳定或羊角齿轮磨损导致的。
首先要检查张力调节装置，确保其正常工作，并适当调整张力。
如果问题仍然存在，需要检查羊角齿轮是否磨损，并及时更换。
3. 设备噪音过大：如果粗纱机运行时噪音异常大，可能是由于设备部件松动或磨损导致的。
首先要检查各部分的紧固情况，并进行调整。
如果问题仍然存在，可能需要更换磨损严重的零部件。
4. 设备停止运行：如果粗纱机突然停止运行，可能是由于电源故障或电路问题导致的。
首先要检查设备的电源是否正常，并确保电路连接良好。
如果问题仍然存在，可能需要请电气工程师进行维修。
总之，粗纱机的运行维护和故障诊断对于保持生产的正常进行和提高生产效率至关重要。
通过定期清洁和润滑、检查和校准、培训操作人员等措施可以减少故障发生的概率。
磨浆机的故障诊断和维修方法
磨浆机的故障诊断和维修方法磨浆机是一种常用于浆料制备和混合的设备。
然而，由于长时间使用或操作不当，磨浆机可能会出现一些故障。
在这篇文章中，我们将探讨磨浆机常见的故障和相应的诊断及维修方法。
一、磨浆机故障诊断1. 磨浆机启动困难或无法启动若磨浆机启动困难或无法启动，首先需要检查电源线是否插好以及电源是否正常。
如果电源正常，那么可能是电机故障。
此时可以通过观察电机是否有异常声音或检查电机绕组是否有短路或断路来判断是否需要更换电机。
2. 磨浆机振动过大如果磨浆机在运行过程中出现明显的振动，可能是由于磨浆机不平衡或底座不牢固所导致。
可以通过重新调整磨浆机的安装位置或增加底座的固定螺栓来解决该问题。
3. 磨浆机料液流量不稳定若磨浆机的料液流量时大时小，可能是由于磨浆机进料口或出料口堵塞所致。
此时应检查进料口和出料口是否有杂物堵塞，并进行清理。
另外，也可以检查电机转速是否正常，若转速异常则需要修复或更换电机。
4. 磨浆机磨杯磨损在长时间使用后，磨浆机磨杯表面可能会出现磨损。
若磨损严重，可能会影响磨浆机的使用效果。
此时可以通过更换磨杯或在磨杯表面涂覆耐磨涂层来解决该问题。
二、磨浆机故障维修方法1. 电机维修若磨浆机启动困难或无法启动，可能是由于电机故障所致。
此时可以联系专业电机维修人员进行检修或更换电机。
在更换电机时，应确保选用符合规格的电机，并按照正确的安装方法进行安装。
2. 底座固定若磨浆机振动过大，可能是由于底座不牢固所导致。
可以通过增加底座的固定螺栓或改善安装环境来解决该问题。
同时，还应确保磨浆机的底座平整且与地面接触良好。
3. 清理堵塞如果磨浆机的料液流量不稳定，可能是由于进料口或出料口堵塞所致。
此时应仔细检查进料口和出料口，并进行清理。
在清理时，应注意使用适当的工具，避免对磨浆机造成二次损坏。
4. 磨杯更换与涂覆若磨浆机磨杯严重磨损，可以通过更换磨杯来解决该问题。
在选购磨杯时，应选择耐磨性好且符合规格要求的磨杯。
GA308型浆纱机故障的排除
现 的浆 纱机 自动 升速 故 障 ， 区有 张力 自调 节功 能 、 纱却 被拉 断的故 障 ， 引辊 压 不住 纱 、 力 干 但 拖 压
越 大纱越 松 的故 障进 行 了分 析 、 除 ， 排 ＧＡ３ ８型 浆 纱 机 机 电 一 体 化 程 度 高 ， 全 和 电 气 紧 密 配 ０ 保 合 ， 能维修 好机 台 ， 挥 其效 能 。 才 发
减 少烘燥 时 间 ， 自动 提 高 车 速 ， 速 提 高后 ， 应 的 车 感
回潮率仍 然 很小 ， 就继 续提 高 车速 ， 直到 限定 的最高
工 艺速 度 ， 在此 速 度下运 行 。而 Ｇ ０ 并 Ａ３ ８型浆 纱机
供 升 速信 号 ， 导致 自动 升速 ， 但查 找机 上所 有 升速 按
越 来越 高 ， 出正 常范 围 ， 能正 常运 行 。 超 不
１ ２ 故 障 排 除 ． 初 步 怀 疑 是 某 个 升 速 按 钮 卡 住 ， 断 给 Ｐ Ｃ 提 不 Ｌ
软件 中有 回潮率 自动控 制 部 分 程 序 ， 启 用该 程 序 在 后， 错将 这个 错误 的 、 数值很 小 的 回潮 率 当成 当前真 正 的 回潮 率 ， 进行 自动 控 制 ， 因数 值 小 于设 定 值 ， 为
关
键
词 ： Ａ３ ８型 浆纱机 ； 障 ； Ｇ ０ 故 分析 ； 除 ； 排 维修 ； 保养 文献标 识 码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ １９ ３ （ ０ ２ ０ —０ ９０ １ ０ — ６ ４ ２ １ ） ５０ ３ — ２
中图分 类号 ： Ｓ ０ ． ２ Ｔ １ ３３ ３
ＧＡ３ ８型 浆 纱 机 是 郑 纺 机 和 武 汉 大 学 共 同研 ０
值时 ， 车速 自动 降低 ， 增加 烘燥 时 间 ， 回潮率 下 降 ， 使
纺织设备故障排除方法说明书
纺织设备故障排除方法说明书尊敬的用户：感谢您选择我们的纺织设备。
为了帮助您更好地使用和维护设备，我们编写了这份故障排除方法说明书。
请仔细阅读以下内容，并按照指引进行操作。
1. 故障现象描述：请您准确描述设备出现的故障现象，以便我们更好地理解问题，并为您提供相应的解决方案。
2. 常见故障排除方法：以下是一些常见的纺织设备故障及相应的排除方法，您可以根据具体情况进行操作。
2.1 电源故障故障现象：设备无法启动或无法正常运行。
排除方法：- 检查电源插头是否插紧，确认是否接通电源。
- 检查电源线是否良好连接，重新插拔电源线。
- 如使用扩展线，请确认扩展线是否正常工作。
- 如以上方法无效，请联系售后服务中心。
2.2 机械故障故障现象：设备运行中出现噪音、抖动等异常情况。
排除方法：- 先关闭设备，检查设备的机械部分是否有杂物堵塞，清除杂物。
- 检查设备的零部件是否松动，如有松动，请紧固零部件。
- 检查设备的传动带是否磨损，如有磨损，请更换传动带。
- 如以上方法无效，请联系售后服务中心。
2.3 温度异常故障现象：设备温度过高或过低。
排除方法：- 检查设备的冷却系统是否正常工作，如有异常请联系售后服务中心。
- 检查设备的加热系统是否正常工作，如有异常请联系售后服务中心。
- 如以上方法无效，请联系售后服务中心。
2.4 控制系统故障故障现象：设备无法进行正常的操作控制。
排除方法：- 检查设备的控制面板是否显示异常，如有异常请联系售后服务中心。
- 尝试重新启动设备，如无法解决问题，请联系售后服务中心。
- 如以上方法无效，请联系售后服务中心。
请注意，以上仅为一些常见故障的排除方法，对于更复杂的故障情况，我们建议您及时联系售后服务中心或专业技术人员寻求帮助。
3. 预防措施：为了延长设备的使用寿命和提高设备性能，我们建议您采取以下预防措施：- 定期检查并清洁设备的各个部件，确保设备的通风良好。
- 检查设备的润滑情况，及时添加润滑剂。
祖克浆纱机常见设备故障
浆纱机的常见故障一、经轴退绕部分1.经轴制动力不足（1）气源压力不足，气源压力应有0.55~0.60MPa。
气管破损、堵塞，接头漏汽，造成制动部分气压的不足。
（2）比例阀损坏，或作用不准确。
（3）起机直径、煞车因素和张力设定不当，使退绕中制动力的改变不相适应。
2.经轴退绕张力不稳定（1）气源压力不稳定。
（2）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力不稳定。
（3）制动带、制动块磨损，摩擦系数不正常。
（4）张力检测辊弹簧作用不正常，缓冲油缸油、积水。
（5）固定式张力检测辊压力传感器作用不正常。
3.个别经轴纱片松紧不一致（1）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力时松时紧。
（2）制动带、制动块磨损、缺损，制动不正常。
（3）制动杠杆与制动带连接点，制动汽缸作用点不规范。
（4）制动汽缸皮碗破损，汽管及接头漏气。
（5）气源质量差，汽缸锈蚀，活塞杆不灵活，或汽管被油泥堵塞影响汽缸作用。
（6）经轴轴承及导辊轴承不灵活。
二、浆槽部分1、压浆辊加压作用不良浆纱机处于正常速度时，前后压浆辊压力表指示值偏高，气路中的调压阀漏气或压力表指针偏转、呆滞。
（2）浆纱机处于正常速度时，前后亚浆辊压力表指示值偏低，严重时压浆辊上抬不加压；加压气路管道内有油污，气路不畅通；汽管或进出口连接处漏气；加压回路中的电磁阀失灵（芯子磨灭、弯曲，或芯子内有油污、汽水）需检修或调换。
（3）浆纱机处于正常速度到爬行速度时，主压浆辊压力不变或急剧变化；自动调压的比例阀未进行工作；加压回路中的电磁阀工作失灵；节流阀失灵。
（4）压浆辊俩端加压力不一致，致使经纱上浆率、回潮率俩边不一致；压浆辊俩端某一加压汽缸气路导管漏气，油泥堵塞，活塞密封圈磨损或汽缸磨灭；压浆辊加压杠杆调节不当，需重新调节杠杆位置、弹簧弹力，使俩端一致；杠杆支轴圆销锈死，汽缸带不动；压浆辊及上浆辊轴承损坏。
2、浸没辊加压作用不良浸没辊侧向加压作用不良，手扳浸没辊加压控制阀旋钮，侧向不加压或加压力不足。
祖克浆纱机简明保养手册
ISO DIN 11 111
危险电压 注意触电!
EN 60 204
腐蚀性液体
ISO DIN 11 111
此标志附近往往有较粗的黑色电线，存在危险电压。 更要提醒各位的是，在电气柜内，其指示的是常备电源，一般是红色或 紫色电线，关闭总电源开关并不能同时切断其电源！
ZU/NS/ANP / 2007
设备手册中重要的忠告作如下的说明：
= 危险警告 = 一般忠告 = 实践指令 此忠告在任何时候均应遵守！。 1.2 安全总则
操作员须束起长发，禁戴手套及戒指等。 对于可能造成安全事故的各种因素，操作员有责任及时报告。 只有设备处于良好工作状态下，用户方可操作运行该系统。 进行适当的保养和检查，用户应确保设备系统运行状态干净整洁。 任何情况下（除非保全和维修）安全装置不可失效或折除。 进行维修时，请将以下几点牢记心头： 在开始运转前，设备系统应处于断电状态（主开关为¡ 0¡ ） 确认设备处于断开蒸气状态。 在重新启动时，检查防护及安全装置是否已装上，是否正常工作。
简 明 保 养 手 册 S632祖克浆纱机
目录： 1 2 3 4 5 概述 退绕送经部分 浆槽部分 烘房部分 卷绕部分
仅供参考 请勿照搬
赵福建
WT/ZU/NS/ANP / 2007
1
1.0 1.1
概述 说明性标识 浆纱机的每个组成部份的位置都沿纱线方向做了规定，其具体描述如下 右侧 左侧 = = 驱动端 控制端 A-端 B-端
2000
645 (203) 1170 (205) 3635 (377) 6110 (441)
2200
655 (210) 1185 (213) 3680 (390) 6190 (458)
2400
粗纱机的故障诊断与维修技术
粗纱机的故障诊断与维修技术粗纱机是纺织行业中常用的设备之一，它在纺纱过程中起着关键的作用。
然而，由于长期使用和运转，粗纱机难免会出现一些故障。
本文将介绍粗纱机常见的故障及其诊断与维修技术，旨在帮助操作员和维修人员更好地理解和解决这些故障。
一、粗纱机常见故障及其可能原因1. 轴承异常噪音：当粗纱机产生异常噪音时，可能是轴承出现问题。
轴承异常噪音的原因主要有轴承过紧、不加润滑油、轴承损坏等。
2. 粗纱机起动困难：粗纱机启动困难可能是电气系统问题，如电源故障、接线松动等。
另外，起动困难还可能是由于电机过热或电机轴承磨损导致。
3. 输纱系统故障：输纱系统故障常表现为断纱、交织或纱线网状松动。
导致这些故障的原因可能是输纱管堵塞、张力不均、纱线过粗等。
4. 粗纱断头：粗纱断头的原因较多，可能是张力不足、纱线扭力过大、纱线质量问题等。
断头现象严重影响生产效率，需要及时解决。
5. 粗纱机误差过大：当粗纱机产生误差过大时，会造成纱线的误差过大，严重影响产品质量。
造成这一问题的原因可能是传感器故障、控制系统故障等。
二、粗纱机故障的诊断技术1. 观察排除法：操作员可以观察粗纱机运行过程中出现的异常现象，如噪音、断纱等，逐一排除可能的原因。
例如，如果出现异常噪音，可以检查轴承是否过紧或损坏，是否缺乏润滑油等。
2. 仪器检测法：借助适当的仪器设备，如振动仪、热像仪等，对粗纱机各个部位进行检测，从而找出可能的故障点。
例如，使用振动仪检测轴承的振动情况，可以判断轴承是否正常。
3. 数据分析法：通过收集和分析粗纱机的运行数据，如温度、压力、电流等参数，可以判断是否存在故障，并找出故障的原因。
例如，如果温度异常升高，可能是电机过热或电源故障。
4. 经验总结法：根据过往的维修经验，对于一些常见故障可以通过经验总结来诊断。
例如，纱线断头可能是纱线扭力过大或张力不足导致，经验丰富的操作员可以根据断头的具体情况来判断可能的原因。
三、粗纱机故障的维修技术1. 轴承更换：如果轴承出现异常噪音或损坏，需要及时更换。
粗纱机运行时常见小故障
粗纱机运行时常见小故障:一,正常运行中纱突然松下来,换向后,纺纱段的纱突然松下来,有的严重时上面全部盘头,关车稍晚些压掌处的纱还会断.问题出在变速部分,原理就是罗拉出来的纱没有被筒管及时收进去.第一步,先查铁炮皮带张力是否有些松,铁炮有没被抬起.悬锭高速车有时会出现这样的情况,铁炮皮带看上去较紧,却由于车速调得过快,换向时皮带打滑溜.这有多方面原因,还和龙筋升降吃重有关.解决办法如下:调紧皮带张力,必要时用细砂纸打皮带,用粗砂皮打一下铁炮,(注意:得横着打,从大头打到小头或小头打到大头),车头和车尾的龙筋升降滑槽加机油润滑.第二步,如果发现铁炮被抬起,先查电磁制动器是否有效(FA421车型).再查螺杆的螺纹是否磨损,磨损了就换.三孔支架里控制铁炮抬起放下的那根轴的左右四枚紧定螺丝有没有松.如果以上都没有问题,就查换向时有没跳齿,即棘轮张力牙多打出一粒牙齿.开车观察一下就行,确系此问题就调节一下斗形或伞形挚子的左右前后位置.还有两者之间的弹簧是不是没劲了.如果是铁炮抬得很高,那肯定是挡车工误碰了操作开关.老车型出现这种故障较少,要么就是铁炮没完全放下或放不下,那就查一下此机械部分.出现上述毛病后,最忌就是不查明原因,看纱松了就收颗牙齿或手动扎紧皮带继续开车,把毛病留给下一班.更有甚者,不懂原理乱拆成型,结果越修越坏.(此故障须是纺纱时张力是均匀正常的,如出现张力忽紧忽松,那就得查铁炮的轴承,紧定罗丝,销键及一系列变速传动部分的磨损了)待续差速箱故障引起的各种现象先谈差速箱的运行原理,从差速箱出来的是二种速度,一种是主轴速度,(以A456为例)电机----主轴----差速箱----A牙里面的齿轮----坦克链条---到下龙筋最后带动锭翼,这是恒速的.另一种是合成速度,下铁炮传来的变速与主轴速度合成后-------三排链-----万向轴----最后去筒管.龙筋升降也是由下铁炮输出的变速,为减轻下铁炮的负荷,所以让主轴分担一部分力,这是合成速度的原理.随着铁炮皮带的每次移动,筒管和龙筋速度是递减的.如果差速箱里面齿轮磨损,轴承损坏.变速部分就会不正常,会有很多现象产生:一,差速箱里面铁炮端的齿轮咬死,那就没有变速输出了,现象就是纱全部断且盘头.二,里面齿轮磨损不严重,在运行时由于惯性有时还看不出来,或者有规律性的一会张力正常,一会又不太好,过会又正常了.也就是有忽紧忽松,但一般有规律,只卡在一点.这种情况在中途停开车时容易发现,一停后常会卡在一点,再开车时就顿一下,再猛拉一下.全车120个纱全部出现细节.三,差速箱里面咬死有时还会影响到龙筋升降,下铁炮变速没有了,主轴速度倒传到龙筋,结果龙筋是飞快升降,纱全部冒头冒脚,哈哈.四,有时会导致恒速输出不正常,结果锭翼速度不正常.纱也会断.总之就是筒管,龙筋,锭翼,罗拉,四者之间速度必须协调,无论哪一个快了或慢了都不行.罗星提出的落纱盘头纱断压掌处,.可能是恰恰在满纱停车时差速箱里面卡在一点,铁炮抬起按点动后,主轴仍在正常转动,某点一卡结果直接有主轴的速度传到了筒管,纱肯定拉断.正常运行时铁炮是放下的,有铁炮传来的速度带一下,在磨损不严重时也就带过去了.当然出现上述情况也可能和变速机构的其它部位有关,如:老虎头牙,万向轴等.查差速箱时可把油全部放出,观察油有没变黑,里面有没磨下的细铁末.以上是本人的一些看法,有些是请教了本人的师傅后才知道的.有些情况非亲身经历,肯定有论述不妥的地方,希望得到各位师傅的指正和补充.非常感谢!粗纱机运行时常见小故障:本论坛有很多文章都有粗纱机各种故障的论述,书上也有较笼统的表述.本人以实际中碰到的情况做个分析.二,打腰箍:就是龙筋不动了,查升降系统.以A456和FA4421为例分两部分来说.A456车型,最常见就是大家都知道的车头里花键离合套滑出,罗丝松的缘故.一般第一步就先查看这儿.第二步看和合牙的处在什么位置,如和合牙吻合正常,就查看上面蜗轮,蜗杆是否出现重大磨损.(一般很少见),大多是和合牙没打到位:套筒是否严重磨损?套筒拨叉是否断裂?没有问题的话再查看前面成型部分.利用龙筋升降给两边弹簧蓄力的手枪柄(由于本人学艺不精,很多零部件的名称表达不准确,只知道俗名)是否断裂或者没起到蓄力作用,可手动摇动龙筋上下换向测试.最后就查到两边的蓄力弹簧了,不仔细看还看不出它也会断呢,刚断时有时车子还能做,因为弹簧两个断面还是平行的压着,时间一长断面之间互相扎进去了,造成压力不够,和合牙有时正常,有时就打不到位.查这种毛病的思路就是如此,修车一定要理清思路,上面所讲可能还有不全的地方,希望各位补充.(待续)回:和气生财师傅,建议你从下面几方面查:一,把铁炮皮带张力再加大点,就是把下铁炮再放下一点.或者涂皮带蜡.二,检查成型上调头位置的镶块磨损情况,和燕尾的间隙.一般间隙控制在25--30丝之间.三,查机械换向部分的销键,齿轮吻合情况,特别是角尺牙上下左右的搭合的垂直和平行度.为什么中大纱容易冒头?因为到中纱时龙筋的重量和重锤之间处在微妙的天平状态,下铁炮容易吃重,隐性的小毛病在这时就会显露.小纱时重锤力大于龙筋,在负重比较轻时小毛病就带过去了.车子开久了,铁炮皮带会拉长特别在夏天,而且龙筋也可能因为某时被筒管顶过,造成不如新车时升降灵活,间接就加大了铁炮的负荷.还要定时清理变频器里的积花,变频过热也会加大负荷.你的情况是上调头冒,但你有没看过下调头的纱型怎么样,也可能虽然没冒,但是看上去也不怎么理想呢?耐心地一个个查,成型,机械换向部分.打腰箍(续)以FA4421为例,此机型以电磁离合器取代了机械和合牙部分.纱在筒管中间打腰箍,主要是成型换向动作不到位.换向过程:下摇架向一边摆下时,接近开关亮,可控制编程器收到换向信号后向电磁离合器发出指令使其动作,可控制编程器和电磁离合器之间设有两个中间继电器(换向时会亮),以防电磁离合器动作时产生的电流冲击,保护可控制编程器的输出点.看到纱在筒管中间打腰箍时,首先打开电器箱查看,如果两个中间继电器没有一个亮的,说明换向箱里的两个电磁离合器都没有吸合,这就排除了机械升降部分可能的故障.如果中间继电器有一个是亮的,说明换向动作正常,问题出在电磁离合器以下的传动中,可能是从换向箱出来的轴上的十字滑块联轴器里面的肖键滑落,当然也可能是电磁离合器不太好了,线圈短路.这是我个人总结出的查看方法,排除了以上可能,就去看成型了----成型换向动作不到位.正常换向时一边燕尾脱开,另一边扣进.但此故障发生时是换向虽然完成,但不到位,两边燕尾都是脱开的.随着龙筋升到一半位置时,没有受燕尾控制的下摇架提前向另一边摆下,遮挡了接近开关,由于是没有力的摆下,结果两个接近开关都亮,造成两个离合器都断电,纱就在筒管中间打腰箍.那么是什么原因造成成型换向动作不到位呢?一,上摇架上的钩链出现断裂,或即将断裂,链出现扭曲,变形.链上的螺丝松或掉落,提供拉力的弹簧问题等等引起的换向时力不够.二,成型换向动作不顺畅,需要重新调整成型各部位的协调性和间隙..有磨损的更换.纱在筒管两头打腰箍除了上面说的两点外,主要是龙筋不换向,碰到上下限位开关,令电磁离合器断电.小纱时看上去是两头打腰箍,大了看上去就像冒头.有几点可能:一,车门内限位开关松动移位.二,成型里换向已完成,但接近开关完全损坏,或有时灵有时失灵.三,接近开关到电磁离合器的一系列电路故障:接线螺丝松动,中间继电器或离合器损坏,可控制编程器输入输出点损坏,等.(此点也适用于任何位置的腰箍)四,成型里该换向时没有动作,某处卡扭.粗纱传动原理随着纱从小纱纺到大纱,直径在不断增大.这就要求变速部分必须随着纱直径的变大而同步变化,每多绕一层,直径就变大,筒管每圈收进去的纱也比前一层要多.恒速部分:电动机---锭翼---差速箱(主轴速度)---捻度对牙---捻度牙-----一直到罗拉.锭翼和罗拉速度是不变的.也就是罗拉出来的纱的速度不变.但每次换向后,筒管每圈收进去纱的周长却要比前一层要多.这就要求筒管速度要相应减慢,不然纱就拉断了.同时减慢龙筋升降速度以配合纱直径增大后的正常卷绕密度.筒管转得慢了,龙筋升降也要配合减慢,相辅相成的关系.还有就是每次换向后圆齿杆退出一点,使下次换向较前次略微提前,也就是缩短龙筋下次换向的动程,保证纱的角度以便于成形.变速部分:电动机---捻度牙---上铁炮牙(带动上铁炮转动,这里是恒速的)---下铁炮(上下铁炮是相反的锥形,上铁炮大头带动下铁炮小头时,下铁炮速度就快.和齿轮传动一个原理,只不过它是靠每次换向后的皮带移动来改变上下铁炮的传动比.注意:上铁炮速度是不变的,只是靠皮带移动使上下铁炮锥形位置变化来改变下铁炮的速度.变速部分:----下铁炮(分两路输出)----差速箱(合成速度)----万向轴---最后到筒管牙.另一路去换向箱---密度牙---最后到升降轴.握持力与牵伸力之间的关系.隔距大一点的话不会改变皮辊对须条的握持力,但却会改变罗拉之间对条子的牵伸力.对皮辊加大压力就是加大握持力.如果牵伸力大于握持力自然会出硬头,还没完全牵伸就把条子拉过来了.工艺是按纤维长短计算的,有时也不一定完全准确,灵活掌握.你加大皮棍压力后还是有硬头,那就放大隔距试试.当然同时条干要测一下.各位老师：请问有哪位师傅对FA322B型自调匀整高速并条机有过深入研究，请帮助解决几项问题．这些问题已经快头疼死我了！１）自匀整控制面板中波谱图里显示９cm和２m的机械波分别是哪里的问题．２）棉节数过多，每两小时差不多４０－５０例，我也分析过，主要原因就是下皮圈吸花，那么下皮圈吸花问题怎么解决啊？３）怎样能把死区长度调到最佳状态，可不可以随看波谱图随调呢？４）在纺化纤品种时，做条子条干一般都有牵伸波，请问这怎么办啊？救命啊，感谢多方老师给予帮助．是的，只有关车时才有，再开车就开不起来。
祖克浆纱机
予烘第二层传动严重异常
037
005/2
予烘第二层分层纱传动严重异常
绝对
数值
特殊系
数数值
过程信息
225
001/2
干区张力控制点Y值输入错误（出烘房张力）Ft
226
002/1
干区张力控制点X值输入错误（出烘房张力）Ft
227
003/2
（出烘房张力）干区张力控制点输入错误Y1
228
004/2
（出烘房张力）干区张力控制点输入错误Y2
325
101/2
DE1：设定伸长输入错误设定伸长
326
102/2
DE1：设定纱线张力
327
103/2
DE1：定纱线张力
328
104/2
DE1：干区张力波动小于50牛顿
329
105/2
DE1：（干区）设定张力+波动范围>最大的张力
330
106/2
DE1：（干区）设定的张力-波动范围
333
109/2
DE1：增益传动系数
126
014/1
车头只允许爬行速2 Nur Kriechgang2 erlaubt
127
015/1
车头不允许寸动NurTip Betrieb erlaubt
128
016/1
车头不允许连续开车NotAus Mabctine KetnFahrbtlreb Mogltch机器紧急停，不能启动
129
017/1
310
086/2
DN1：挡车工未设定张力极限
311
087/2
DN1：挡车工未设定张力控制
312
088/2
祖克浆纱机的两项改造措施
祖克浆纱机的两项改造措施
江苏省太仓利泰纺织厂有限公司狄熊冰
我公司祖克浆纱机经过十多年的使用，一些原装机件逐渐老化，经常出现故障。
为了节约维修成本，我们进行了以下改造，取得了比较满意的效果。
浆纱机浆槽温度控制的精确程度直接影响着浆纱质量。
经过多年的运转，部分机件发生老化，造成祖克浆纱机的温控仪表及比例阀精度失准，原配薄膜阀灵敏度变差，造成浆液温度达不到工艺要求。
为了确保纱线上浆品质，我们利用国产的智能数显温控仪(XTMD-100型+原Pt100铂电阻)配五位二通电磁阀(4V210-08／220 VAC)，薄膜阀(ZMBQ16—2通径25 mm)配旁路阀(可利用原浆槽进汽开关阀)，去掉原不锈钢方管分汽包，用直径为100 mm的无缝钢管(高度500 mm)制作一个分汽包，按原尺寸开4个出汽口(直径为15mm)与进浆槽的原4个球阀连接(上下浆槽各煮浆管一定确保通畅)，上端开直径为25 mm的孔与薄膜阀、旁路阀连接作进汽，下端开直径为25mm的孔加球阀作放空及排放用。
经过改造，浆槽温度达到工艺要求，偏差小于2℃，改造每个浆槽所投入材料费不超过1600元，完全达到改造预期效果。
祖克浆纱机车头卷绕PIV变速箱属关键器材，损坏后更换原装变速箱与改造成双变频价格差不多(需20多万元)。
为了节约投入并确保生产正常运行，我们购买了国产的PSR6进行替代(只需4万元)，由于加工精度等与原装产品质量有差距，最初装配的张力电机损坏较频繁，造成了原材料的大量浪费，所以我们将原电机(180 W)用国产YS-7124(370 w)电机替代，稍作加工配用原来的变速箱，尾部去掉风叶配用原来的制动器。
经过一年半的使用，完全解决了电机频繁损坏的问题，且PSR6运转正常。
祖克浆纱机落轴驱动装置的维修
祖克浆纱机落轴驱动装置的维修
欧阳鸣
【期刊名称】《河北纺织》
【年(卷),期】2013()2
【摘要】我公司有一台祖克432型浆纱机。
浆纱机落轴的时候是将支撑织轴的轴台向两边运动,使织轴与轴台支撑轴脱开,再将织轴推出。
织轴的重量大约为1200公斤,轴台的重量大约为1000公斤。
因此轴台的运动是一种低速重载运动,运动阻力很大。
驱动轴台运动的机构是一对蜗轮蜗杆。
即电机轴联接的蜗杆驱动蜗轮。
蜗轮轴与丝杠联接,使丝杠产生旋转,通过丝杠的旋转使轴台往复运动。
【总页数】2页(P43-43)
【关键词】祖克浆纱机;蜗轮蜗杆;轴台;织轴;低速重载;蜗杆机构;端盖;往复运动;运动阻力;丝杠
【作者】欧阳鸣
【作者单位】西安四棉纺织有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.323
【相关文献】
1.祖克S432型浆纱机上浆装置结构及浆纱质量分析 [J], 李西侠;沈艳琴
2.祖克浆纱机缠绕张力控制的维修 [J], 李俊生
3.祖克S432浆纱机上浆辊密度装置的改进 [J], 李铭;朱喜峰
4.祖克浆纱机喷印控制装置 [J], 席荣世
5.祖克浆纱机落轴驱动装置的维修创新 [J], 欧阳鸣;张新宏
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浆纱机的常见故障一、经轴退绕部分1.经轴制动力不足（1）气源压力不足，气源压力应有0.55~0.60MPa。
气管破损、堵塞，接头漏汽，造成制动部分气压的不足。
（2）比例阀损坏，或作用不准确。
（3）起机直径、煞车因素和张力设定不当，使退绕中制动力的改变不相适应。
2.经轴退绕张力不稳定（1）气源压力不稳定。
（2）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力不稳定。
（3）制动带、制动块磨损，摩擦系数不正常。
（4）张力检测辊弹簧作用不正常，缓冲油缸油、积水。
（5）固定式张力检测辊压力传感器作用不正常。
3.个别经轴纱片松紧不一致（1）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力时松时紧。
（2）制动带、制动块磨损、缺损，制动不正常。
（3）制动杠杆与制动带连接点，制动汽缸作用点不规范。
（4）制动汽缸皮碗破损，汽管及接头漏气。
（5）气源质量差，汽缸锈蚀，活塞杆不灵活，或汽管被油泥堵塞影响汽缸作用。
（6）经轴轴承及导辊轴承不灵活。
二、浆槽部分1、压浆辊加压作用不良浆纱机处于正常速度时，前后压浆辊压力表指示值偏高，气路中的调压阀漏气或压力表指针偏转、呆滞。
（2）浆纱机处于正常速度时，前后亚浆辊压力表指示值偏低，严重时压浆辊上抬不加压；加压气路管道内有油污，气路不畅通；汽管或进出口连接处漏气；加压回路中的电磁阀失灵（芯子磨灭、弯曲，或芯子内有油污、汽水）需检修或调换。
（3）浆纱机处于正常速度到爬行速度时，主压浆辊压力不变或急剧变化；自动调压的比例阀未进行工作；加压回路中的电磁阀工作失灵；节流阀失灵。
（4）压浆辊俩端加压力不一致，致使经纱上浆率、回潮率俩边不一致；压浆辊俩端某一加压汽缸气路导管漏气，油泥堵塞，活塞密封圈磨损或汽缸磨灭；压浆辊加压杠杆调节不当，需重新调节杠杆位置、弹簧弹力，使俩端一致；杠杆支轴圆销锈死，汽缸带不动；压浆辊及上浆辊轴承损坏。
2、浸没辊加压作用不良浸没辊侧向加压作用不良，手扳浸没辊加压控制阀旋钮，侧向不加压或加压力不足。
（1）电磁阀损坏或调压阀陈旧；汽缸皮碗磨灭、破裂，气管漏气。
（2）侧压连杆销动作不灵活。
（3）浸没辊轴承损坏。
3浆槽液面高度自控作用不良，浆液外溢或液面过低（1）浮球为浆皮堵住，动作不灵活，需清洗。
（2）浮球限位开关安装不对。
（3）压力液位器调整不当（4）气动放浆阀汽管连接不良或破裂漏气（5）气动放浆阀被浆液杂物轧刹，控制失灵，需清除杂物。
（6）电磁阀损坏需加调换（7）浆槽溢流板角度不当，或连接橡皮破损，主浆槽盛浆不够（8）浆泵输浆不做4、浆泵作用不良（1）浆泵轴芯磨灭，需调换（2）浆泵轴承损坏，需调换（3）浆槽预热器未装过滤网，浆泵叶轮被回丝等杂物卡住，需拆下清洗，并装好过滤网。
（4）浆泵齿轮损坏（5）浆泵盘根磨损楼浆（6）浆泵电动机烧坏5、浆槽浆液温度不稳定（1）温度传感器不准，需检查调换（2）蒸汽薄膜阀不完整，气动管路堵塞或漏气，需检修（3）气电转换器作用失灵6、湿分绞棒表面沾浆，带浆皮（1）湿分绞棒内冷却水温度偏高（2）湿分绞棒内冷却水流量偏小（3）湿分绞棒安装离烘筒太近，表面被烘干（4）浆纱湿回潮率太高或太低三、烘燥部分1、烘筒烘燥温度升不起来（1）蒸汽气源的压力和流量不稳定（2）蒸汽薄膜阀开口不足；蒸汽薄膜阀阀芯锈蚀；电磁阀输入和输出的空气压力不正常；从电磁阀到薄膜阀的汽管和接头漏气或损坏；温控仪的输入输出及接线不良；温控探头未能正常工作，接线和电阻值不对。
（4）烘筒积水。
虹吸管口与烘筒底部距离太大，装配偏在一边或已经脱落；疏水器工作不正常，烘筒或管道内的杂质将疏水器堵死，未装设旁通管；蒸汽含水率高，未装设汽水分离器2、烘筒的烘燥温度降不下来（1）蒸汽薄膜阀未能关闭，如果电磁阀输出的压缩空气气压超过关闭气压，则应调小（2）薄膜阀的阀芯需要调整（3）回潮仪的显示及控制系统需调整3烘筒轴头处漏气（1）紧固螺栓受气不均匀（2）密封垫片磨损4、金属软管漏汽主要是安装不良，安装时软管只允许有一个弯曲，不得呈S状；5、烘筒防粘层破坏（1）值车割缠纱时用刀不当割损（2）烘筒表面污渍、飞花、浆皮烘干皮块，易腐蚀防沾涂层。
应经常用清水和中性去后剂清洗，不容许使用粗糙工具如钢丝刷檫洗（3）开车前烘筒应进行预热，如温度过低，或浆纱压力出回潮率过大，湿纱上的浆液容易在烘筒表面防粘层上附，逐渐浸蚀防粘涂层6烘筒串动烘筒轴头上轴承的并紧螺母松开，可打开俩侧端盖，将螺母收紧，且调好烘筒中心位线。
7烘筒轴承（1）无油或油量偏少（2）热胀冷缩引起轴承损坏，传动侧紧顶螺丝紧固而非传动侧松开（3）润滑油的品种不对，必须加入耐高温油（4）安装时轴承内有杂物或轴承内进水8、导纱辊、张力辊不转主要轴承部分失油，可用油枪定期压人高温脂9、纱片偏向一侧（1）导辊或烘筒中有不水平、不平行或与机台中心线不相垂直现象或经轴架偏斜（2）张力辊俩端弹簧弹力不一致，或压浆辊俩端压力不一致，需进行调节10、烘筒传动链条、链轮磨损（1）链条、链轮经长期使用会产生自然磨损。
当烘筒轴承阻力大，转动不灵活时，磨损更严重（2）保养工作不良，不注意清洁，润滑不足时更容易磨损（3）链条张力过大，造成链条伸长，使链条节距和链轮节距出现差异时，其接触点向齿尖上移，形成如下页图所示的装配情况，尤其会加剧齿形的磨损。
并且这种磨损量愈多侧节距差异愈大，如此恶性循环，出现传动异响，直到不能工作。
11、烘房和浆槽排湿不畅（1）风机皮带松弛（2）风机扇叶角度不正确（3）风机轴承损坏（4）风道弯管太多或风道太长（5）风机电动机损坏12、双浆槽俩层纱片张力有差异（1）俩组预烘烘筒温度有差异或烘筒内积水不一致（2）俩组预烘烘筒用无齿链轮传动时，调节链条张力的汽缸压力不一致，造成俩组链条张力和纱片张力有差异（3）俩组预烘烘筒用有齿链轮传动，后烘烘筒用无齿链轮传动的机型，当干区张力过大时，由于力的传递使合并之前预烘阶段的俩组纱片存在的差异得以显现4、俩个浆槽的主压浆辊压力不一致，造成俩组纱片压力回潮率有差异（5）排湿系统不均匀即排汽风机的工作状态和效率不一致，使俩组纱片回潮率有差异13、湿区纱片卷边（1）烘燥时烘筒积水，造成烘筒表面温度不一致（2）湿区纱片张力过小(3)主压浆辊有磨损，造成两边过浆及压出回潮率有差异四、车前部分1、干区分绞张力不均匀（1）车头或烘房的安装水平及平行有问题（2）出烘房的张力辊不平行、不水平，俩边弹簧力量调节不一致（3）分绞棒安装不水平、不平行，以及操作上造成分绞层次不清晰（4）托引辊表面磨损，直径不一致（5）整经轴张力不匀，退绕张力不匀，上浆回潮不匀以及干区张力设定值偏小2、伸缩筘电动机座损坏（1）左右移动电动机行程开关失灵（2）开合移动电动机的摩擦盘调节压力过大3、车头张力辊摆动（1）角电位器的连接松动（2）织轴卷绕电动机的传动带松弛（3）织轴最小卷径的设定值和实际卷径差异较大4、织轴卷绕张力排列不均匀（1）托引辊磨损，表面直径不一致（2）织轴不规侧，不圆正、弯曲及盘片歪斜（3）织轴包布不均匀（4）伸缩筘齿不匀，操作排纱不匀（5）伸缩筘游动未正常调节（6）压纱辊加压不均匀5、压纱辊作用不正常（1）俩个压纱托臂起始位置不对，压纱辊不水平（2）压纱辊转子作用不良，压纱辊未压到头端与织轴盘片接触（3）压纱辊头端挡头磨损，造成盘片磨损6、织轴移动箱座不动作（1）电动机拖动摩擦打滑，应调节压紧摩擦片（2）丝杆或导向轴表面有杂物堵住，应清除7上落织轴轴夹盘拍合动作失灵（1）压缩空气管路堵塞，汽管折弯或漏气（2）汽缸上限位开关位置不对8、电动机减速箱过热（1）排气孔堵塞要清理（2）无油或用油的品种不对（3）机械负荷过大9、齿轮有异响（1）齿轮啮合过松或过紧，齿轮中心线不平行或不垂直（2）齿轮缺油、磨损或其他零件相碰擦10、链条有异响（1）两链条安装不在同一平面上（2）负荷太重，转动部分不灵活（3）张力链轮安装不到位11、机器运转沉重（1）滚动轴承有损坏或缺油（2）轴、辊等转动件不灵活（3）齿轮啮合过紧（4）上浆辊油封咬死，上浆辊密封盘根压的过紧五、电气部分1、整机无法启动（1）开关闭锁（2）急停开关未复位（3）车头连锁动作未复位（4）压缩空气气压过低2、整机突然停机（1）通讯模块故障，需更换（2）变频器故障，需维修或更换（3）空压机压力偏低（4）开关箱温度高，需检修或安装空调（5）旋转编码器故障，需清除变频电动机、风机处杂物，更换旋转编码器（6）车头张力辊的俩端限位限制，需调整限位开关3、电动车电流很大，电动机抖动电动机相序错误，需调换恢复正常运转4．电动机过热（1）排气风机故障（2）排气风道堵塞（3）机械负荷过大5 、正常开车时，当车速升高后，突然自动降速停车连锁信号出现异常。
断开控制柜内的联锁线后试车，正常侧处理全车的联锁线并做好屏蔽6．、正常开车时，车头卷绕的纱不是断就是松张力辊上的电位器位置错误。
当张力辊在平衡点时，调整其指针在180位置7当正常起机或落轴时，只能开蜗牛速度，不能开爬行速度打剪切后未复位，按卷绕复位键后开车8、全车的电位比例阀机PLC模块都不能正常工作直流电源有输出故障除了上述一些常见故障外，涉及机器程序控制的，如机器功能没有动作，需先检查其对应的按钮信号是否传输至PLC的相关输入点，如有输入信号，则相应的PLC模块输入点指示灯亮，如无输入信号，则相应上的plc输入点指示灯不亮，还可检查按钮动作是否良好，按钮没有问题，则线路有问题。
如有输入信号，检查对应的PLC模块的输出点是否有输出，有输出时其相应的指示灯亮，进一步可检查PLC模块的供电电源，或相应的电磁阀线圈、接触器线圈是否良好。
电磁阀芯动作不灵是常见故障，与压缩空气质量有很大关系。
PLC的一些故障可参照计算器屏幕上提示信息进行检查。