焊接钢管9种焊接工艺方法

钢管管道安装焊接施工工艺

1、主要分项工程项目的施工顺序和施工方法及施工进度安排一、施工准备施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料，必要时应开挖深坑核实。

在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等，应在施工前妥善处理。

1、测量和放线各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点及终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离及坡度，阀门井、管沟的位臵，地下其它管线及构筑物的位臵及及燃气管道的距离。

通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。

根据施工图及标准确定沟底宽度及沟槽上口宽度，并向测量人员交底。

1.1管道定位本工程管线位臵定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。

1.2直线测量直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点及终点位臵，按施工图中的起点、平面及纵向折点及直线段的控制点及终点，利用全站仪放出各点位臵并打中心桩，桩顶钉中心钉。

然后用彩旗插起来，便于政策处理。

1.3放线按设计及规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位臵，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。

开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。

然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。

1.4验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。

丈量线及沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。

管底需要夯实时，夯实后再测一次。

最后，请有关单位验收沟槽。

2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑2.1沟槽开挖2.1.1准备工作在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。

内外涂塑钢管焊接工艺

内外涂塑钢管焊接工艺
内外涂塑钢管焊接工艺是一种常见的管道连接方法，适用于各种工业管道、自来水管道、石油管道等。

该工艺通过在钢管内外涂上一层塑料，能够增强钢管的耐腐蚀性和防水性能。

下面介绍内外涂塑钢管焊接工艺的步骤：
1. 预处理：将钢管表面处理干净，去除锈蚀和污垢。

2. 内涂塑处理：将内部涂上一层塑料，可以采用喷涂或滚涂的
方式进行。

这一步目的是增强钢管内部的耐腐蚀性能。

3. 焊接前准备：将要焊接的钢管两端用盖板盖住，保护内外涂
塑层不受到高温影响。

同时，将焊接位置进行沙光处理，以提高焊接质量。

4. 焊接：使用电弧焊、埋弧焊等方法进行焊接。

焊接时要注意
保护内外涂塑层，避免受到高温影响。

5. 处理焊缝：将焊接过程中产生的焊渣和铁屑清除干净，使焊
缝光滑。

6. 外涂塑处理：将外部涂上一层塑料，同样可以采用喷涂或滚
涂的方式进行。

这一步目的是增强钢管外部的耐腐蚀性能和防水性能。

7. 检查：检查焊接质量，包括焊缝的强度和密封性等。

内外涂塑钢管焊接工艺在管道连接中应用广泛，通过增强钢管的耐腐蚀性能和防水性能，能够保证管道的长期稳定运行。

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镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。

在被焊接、划伤的情况下，由于Zn-Fe原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐蚀性良好。

然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难得到良好的焊接质量。

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。

锌的熔点在419°C，沸点908°C 左右。

在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。

锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。

这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。

如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。

由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时由于Zn成为脱氧剂产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。

如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很容易使焊缝边缘处的镀锌层熔化以至扩大熔化区域，有可能破坏镀锌层，尤其是在拉长电弧和大幅度摆动操作情况下，增宽熔化区域，破坏镀锌层更为严重。

同时，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，选择产生烟尘量较低的焊接方法、材料也是必须考虑的因素。

镀锌钢的焊接方法较多，一般在镀锌钢结构中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊等方法。

气焊过去常用于镀锌管的焊接，由于气焊热输入不集中，容易产生缺陷，焊缝机械性能差等缺点，目前在安装行业基本淘汰。

镀锌无缝钢管焊接工艺

镀锌无缝钢管焊接工艺一、工艺要求镀锌无缝钢管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。

为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为~;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

当使用其他低氢焊条时效果更佳，如J506等。

二、焊接手法在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可减少液体锌留在焊缝中。

在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。

再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

三、焊接措施从人、机、料、法、环五方面保证焊接质量的措施有：1、人的身分是燃气镀锌管施焊的控制重点。

由于缺少必要的焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接非凡性使得不简单保证焊接质量。

因此，在工程开始前，就应当选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力或相称的焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的答应。

其实不得随意更换，保证施焊该管道焊工职员相对稳定。

2、焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

3、焊机；焊机是施焊的机具，必须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。

焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。

钢管安装(焊接)工艺施工方法

钢管安装（焊接）工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装（1）安装准备1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。

2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。

3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。

（3）管道安装1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。

2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。

4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。

6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。

与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。

7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。

8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。

9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。

管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。

管道安装允许偏差图（mm）（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。

（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。

法兰焊接钢管工艺流程

法兰焊接钢管工艺流程钢管焊接的钢管与法兰连接技术，钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准: （1）钢管对焊连接对焊法兰是指两个法兰通过对管道或设备上的法兰端面进行加工，然后用螺栓将两个法兰固定在一起的焊接形式。

对焊法兰的主要特点是连接牢固、耐压、密封性好、安装和拆卸方便，适用于低压、中压和高压的管道和设备。

①钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度要大于800mm。

②钢管对焊缝的施焊式，应经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发的“资格等级合格证"持证上岗。

③钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准:超声波检查长度100%，X光拍片长度2%。

法兰盘与钢管连接焊缝，外观检查按一级质量标准，磁粉探伤为长度25%。

④钢管对接焊缝需开坡口，双边V形缝的角度为60o~90o，焊缝高大于或等于0.8t(t为管壁)，如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度b=24mm。

衬垫厚度820.5t。

钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。

⑤钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。

⑥钢管对拼焊时，工作地点温度应在0℃以上，普通碳素钢管壁厚大于或等于50mm，低合金钢管壁厚大于或等于36mm，应进行预热，预热温度和层间温度控制在100~150℃，预热区在焊区两侧各80~100mm。

工作地点温度低于0℃时，应通过试验确定预热温度。

（2）钢管斜向搭接①钢管斜向搭接之相贯线的贴合率应大于或等于85%，不贴合局部缝隙小于或等于4mm。

②钢管相贯线斜角焊缝亦需开坡口，斜坡角度大应大于或等于45o，焊缝高度大于或等于0.6t(t为支管壁厚)。

③钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。

（3）法兰加工与连接①法兰盘受压接触面应进行金加工，为防止焊接变形，法兰盘接触面应进内凹深度为h=(0.10~0.20)t，以提供预变形量。

钢管焊接施工工艺方法

钢管焊接施工工艺方法（一）焊条、焊剂及焊丝1、根据16Mn焊接性，选用J506焊条，HO8MnA焊丝及NJ431焊剂。

2、所有焊接材料均应有出厂合格证书，焊条在极限抗拉强度屈服点和延伸等方面应与母材适应。

3、到货焊接材料按标书规定作生产性焊接工艺试验，以证明每一批焊接材料的机械特性符合规范要求。

4、焊接材料在使用前按厂家建议的条件烘烤及分类存放，随焊随取，洞内施焊时，焊工随配保温筒,随用随取,并盖上保温筒.（二）钢管的焊接(环缝）1、焊接程序和工艺的选定（1）钢管焊接前经过试验制定钢管及其它部件的焊接程序和工艺，在开始焊接前30天，递交焊接程序的报告,报送监理工程师批准,在焊接程序和工艺报告中，至少提供下列资料：Ⅰ、焊接程序（包括手工电弧焊、自动埋弧焊等）;Ⅱ、材料标准，焊接规范及焊接的厚度范围；Ⅲ、焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能采用的钢垫板和钢条型式）；Ⅳ、烘烤及保护措施.(2）手工焊、自动及半自动焊遵守标书《技术规范》的有关规定。

2、焊接工艺试板在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢管的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理.试板在监理工程师现场监督下对全长进行外观检查和无损伤方向检查，并进行机械试验。

3、生产性焊接试验经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验，以不断修正制定的焊接技术参数。

4、生产性试焊（1）全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，均按经监理工程师批准的焊接工艺与焊接程序进行。

(2）除经监理工程师批准的方法外，均用电弧法焊接，并尽量使用自动电焊机。

(3）清理所有拟焊面和相邻钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其他杂质，全部清理干净后，在焊下一层前清理所有焊碴。

（4）定位焊：拟焊项目用经过批准的方法进行安装和定位焊。

定位焊不焊在主要纵向焊缝上。

当规定焊接根部缝隙时,焊接边缘予以固定，以便焊接时使间隙保持在允许公差内.（5）焊接程序为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在混凝土浇筑后不再焊接内缝。

焊接钢管施工方案及工艺方法

焊接钢管施工方案及工艺方法1、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。

2、工艺流程划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接→切断、弯曲→变形缝的处理→管路固定→跨接地线→钢管焊接。

3、焊接钢管施工操作工艺：划定灯头盒位置，固定灯头盒根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，然后用废纸或锯模柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。

为了避兔扰动钢筋的位置，采用高为70mm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯。

灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

4、管路连接：管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2倍。

连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等现象。

管路与盒的连接：首先根据灯头套丝接盒位置，截取适当长度的钢管，。

多根钢管进入一个灯头盒时盒内管口长短一至，该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。

5、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。

锯断后应清除毛刺。

6、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。

对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。

对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做。

7、跨接地线对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。

管道焊接施工工艺标准

全面讲解管道焊接施工工艺标准1、焊接方法优缺点及主要使用场合2、焊接材料3、手工电弧焊及CO2 气体保护焊3.1 适用范围本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。

3.2 两种工艺的特点3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。

（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。

当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm 处进行连续燃弧焊接。

（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm 时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。

（4）根部击穿小孔在0.5～1mm 范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。

（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm 处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。

（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。

（7）为使焊接稳定，焊机选用NBK—350 焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。

（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm 以便使焊接过程稳定。

（9）若使用混合气体，Ar+CO2 混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。

（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。

（11）采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。

钢管焊接专项技术方案

钢管焊接专项技术方案钢管焊接专项技术方案一、钢管焊接施工的一般要求1.焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合现行国家规范要求。

施工现场必须建立验收、保管、烘干、清洗、发放制度。

2.焊工必须持证上岗，每个焊工必须“双证齐全”，即上岗证和项目合格证。

3.焊条应按规定烘干，碱性焊条烘干温度为300°C-350°C，烘干时间为1-2小时，酸性焊条烘干温度为75°C-150°C，烘干时间为1-1.5小时。

4.焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响。

特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/s，相对湿度不得大于90%。

5.接头组对时，应保证玻口内外两侧的清洁要求。

将坡口每侧10~20mm范围内的油、锈等污物清理干净。

焊缝组对时，应保证内外侧平齐，严格控制错边量，严禁强行组对。

二、钢管焊接工艺方法选择及坡口选择1.焊接方法选择1）采用双面焊，外环缝采用手工焊和二氧化碳气体保护半自动焊结合，内环缝采用二氧化碳气体保护半自动焊焊接。

2）大口径碳钢管固定焊接时，把整圈环缝分成两个半圈，由两焊工对称同时施焊。

当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。

2.坡口的选择管径壁厚（t）间隙（b）钝边（p）坡口角度α（度）坡口型式DN＞800 t≥10 2.0～3.0 1～1.5 60±5 d=1/3tα ptd三、坡口的加工1.预制管道的坡口采用自动刨边机加工。

2.现场安装管道的坡口采用电动管道切割坡噪同加工。

四、转动口焊接的操作要点管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量。

因此，在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。

一）对口及点焊1.管子对口的间隙要遵照有关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400.点焊时，对于管径小的（DN≤70mm），只需在管子对称的两侧点上点焊定位。

直缝钢管高频焊接工艺

直缝钢管高频焊接工艺1、焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

2、焊接温度控制焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。

激励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2] (1)式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。

对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。

另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

3、挤压力的控制管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。

若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

3.1 高频感应圈位置的调控高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。

若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。

无缝钢管焊接工艺流程

无缝钢管焊接工艺流程
1.材料准备：选择适用于管道焊接的材料，包括钢管和焊接材料。

钢管选择无缝钢管，其具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。

焊接材料通常是焊条或焊丝，具体选择根据管道材料和用途来确定。

2.管道预热：对于一些需要焊接的钢管，可能需要进行预热以减少焊接过程中的应力和热裂纹。

预热温度根据具体材料和壁厚来确定，一般在200℃到400℃之间。

3.连接准备：对于无缝钢管的焊接，通常使用V型坡口或U型坡口来提供焊接面积。

需要进行坡口切割和倒角的工作，坡口的形状和角度根据管道尺寸和要求来确定。

4.焊接操作：在焊接之前，需要对焊机进行设置并选择合适的焊接电流和电压。

在焊接之前进行巡视并清理焊接区域，确保无杂质和任何障碍物。

焊接过程中，需要控制电流、电压和焊接速度，保证焊缝充实并尽量减少缺陷。

5.焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行检查和测试。

常用的方法包括目测、射线检测和超声波检测等。

同时，还需要对焊后的焊缝进行除尘、打磨、除渣等处理，以保证焊缝的质量。

总的来说，无缝钢管焊接的工艺流程包括材料准备、管道预热、连接准备、焊接操作和焊后处理。

各个步骤都需要严格控制，并按照相关标准和规范进行操作，以保证焊缝的质量和管道的可靠性。

12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺

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管理后台的主要功能有：①对上传的重载铁路数据进行标准审核，确保其符合元数据的标准；②对重载铁路数据进行有效管理，在数据库中按照元数据规则存放数据，生成元数据目录；③对数据的安全提供保障，需要一定的计算机技术提供支撑，确保保密文件不泄密，保障重载铁路数据不丢失；④对访问以及反馈做记录，将使用者的访问信息和反馈内容推送到数据生产者手中，做到信息透明与互动。

4 结语元数据在重载铁路数据管理方面提供了规范标准，为重载铁路数据共享方面提供了方便性。

基于元数据的重载铁路数据共享平台的搭建，成功地对重载铁路数据进行了标准化并形成了整合，为不同用户之间的重载铁路数据共享提供了方便。

重载铁路共享数据平台的搭建，为重载铁路方面的设计提供了数据库的支撑，使得各设计单位不再为重载铁路数据短缺以及重载铁路数据对接困难而发愁，将会大大提高重载铁路方面设计开发的效率和发展速度。

参考文献[1]黄一昕，杨全亮，蒋函珂，等.Q/CR9157-2020《铁路三维地理信息数据技术规范》内容解析[J].铁道标准设计，2020,65（4）:1-5.[2]李超旭，张惟皎，李燕.基于大数据的动车组运维数据服务平台研究[J].铁路运输与经济，2019,41（11）:52-57.[3]宋欣武. 转向架蛇行失稳监测的横向位移识别方法研究[D].成都：西南交通大学，2017.[4]吴亚非,邓振国,王振龙.元数据技术在舰艇数据共享平台中的应用与实现[J].船舶电子工程,2015,35（12）:90-93.[5]王丽华.基于语义网的数字图书馆的关键技术[J].情报杂志,2004（04）：6-9.[6]吉文杰.基于元数据的数据中心管理系统的设计与实现[D].上海：东华大学，2011.[7]张国民.元数据的多角度诠释[J].档案，2019（5）:44-48.[8]张英俊,谢斌红,郭勇义.元数据技术在科学数据共享平台中的应用[J].2009,40（4）:341-344.[9]周洁.标准元数据规范研究[J].标准科学，2017（8）:69-72.[10]李倩、刘冰洁、赵彦云.大数据环境下的统计元数据建设[J].统计与信息论坛，2020,35（3）:14-20.[11]铁路BIM 联盟.铁路基础设施元数据管理规范（试行）[J].铁路技术创新,2020（03）:20-28.基金项目四川省科技计划资助（2019YFG0102）;中国铁路太原局集团有限公司科技研究开发计划（A2019X01）。

各种管道的焊接

铜管的施工一、铜管的管壁较薄，铜管的加工一般采用专用割管器和钢锯。

二、铜管和阀门要相互匹配。

三、铜管的连接一般用气焊，手工氩弧焊或钎焊。

A：气焊（1）焊接前应仔细清理焊丝及焊接表面坡口处的赃物。

采用中性焰焊接、氧化焰会使溶池氧化，在焊缝中生成脆性的氧化亚铜，炭化焰会使焊缝产生气孔。

（2）接前，工件需要进行预热，预热温度400~500℃。

（3）焊紫铜所获得的接头，其强度通常比母材低些。

为了改善接头的金属质量，可以对接头进行锤击和热处理。

B：手工氩弧焊（1）一般采用直流正接法，焊接前必须对焊件和焊丝进行清理。

（2）焊接前工件最好进行预热。

（3）手工氩弧焊焊丝采用201或用紫铜丝，如T2。

（4）为了提高焊缝强度和消除气孔，可以使用气焊铜焊粉，用无水酒精调成糊状后刷在焊接坡扣上，焊丝口不用焊粉。

（5）焊接时应采用引弧板引弧。

C：钎焊：（1）是利用成分与基本金属不同的，并且熔点较焊件为低的钎料和焊件一同加热，是钎料熔化，但焊件不熔化，借助毛细管吸力作用，使钎料填满连接处的间隙而把焊件连接在一起的方法。

（2）钎焊常用的钎料有铜磷钎料、铜锌钎料、银钎料等，钎焊铜管常用的熔剂为101银钎熔剂，它适用于550~850℃温度范围内钎焊各种铜和合金铜；也可以用75%硼酸、20%硼砂组成的混合物作为溶剂。

采用铜磷钎料时可以不用熔剂，但是钎焊铜合金时仍然需要熔剂。

（3）管一般不采用对接接头而采用搭接接头，搭接长度一般为管壁厚度的6~8倍。

管道直径小于25mm时，搭接长度一般为1.2~1.5D。

（4）采用铜锌钎料时，焊件连接面之间的间隙为0.1~0.3mm；采用铜磷钎料时，焊件连接面之间的间隙为0.03~0.25mm。

（5）焊接前必须对焊件表面进行清理。

（6）首先用轻微带乙炔过剩的的中性焰将工件加热到接近钎焊的温度，然后将钎料放与火焰下稍微加热并粘上熔剂（同时把熔件撤在工件的结合处），用火焰的外焰将熔剂熔化。

（7）熔剂熔化后，立即将钎料与工件接触并使其熔化渗流到工件结合间隙里。

镀锌无缝钢管焊接工艺

镀锌无缝钢管焊接工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII镀锌无缝钢管焊接工艺一、工艺要求镀锌无缝钢管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。

为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

当使用其他低氢焊条时效果更佳，如J506等。

二、焊接手法在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。

在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。

再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

三、焊接措施从人、机、料、法、环五方面保证焊接质量的措施有：1、人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。

由于缺乏必要的焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。

因此，在工程开始前，就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或相当的焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的许可。

并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。

2、焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

直缝埋弧焊管的工艺

直缝埋弧焊管的工艺
直缝埋弧焊管是一种常用的焊接工艺，用于焊接钢管和管道。

下面是直缝埋弧焊管的工艺流程：
1. 准备工作：收集所需材料和设备，包括钢管、焊条、电焊机、刷子、砂纸等。

2. 表面处理：用刷子和砂纸清除钢管表面的锈垢和污垢，以确保焊接的质量。

3. 接边打磨：将要焊接的钢管两端进行倒角或斜切，以便形成V型间隙，提高接头的焊接质量。

4. 定位和固定：将需要连接的两根钢管用夹具或其他固定设备稳定在焊接位置上，保证两根钢管的对齐。

5. 焊条选择：选择适合的焊条，根据钢管的材质、厚度和使用环境等因素来确定。

6. 焊条烘干：将焊条放入焊条烘干炉中进行烘干处理，以去除焊条中的水分，提高焊接的质量。

7. 焊接操作：将焊条插入焊条钳中，启动电焊机，通过焊接电流和电弧加热钢管边缘和焊条，使其熔化并形成焊缝。

8. 焊接完成：根据要求和规范进行焊接长度和质量的检查，确保焊缝的密实性和外观质量。

9. 焊缝处理：用刷子清理焊缝表面的氧化皮和焊渣，并进行打磨和抛光，使焊缝更加光滑和美观。

10. 检验和验收：对焊接的管道进行外观检查和尺寸测量，判断是否符合要求和标准。

若合格则进行验收，否则需要修复或重新焊接。

以上是直缝埋弧焊管的基本工艺流程，具体操作步骤可能因材料和要求的不同而有所差异。

管子对接焊的正确方法

管子对接焊的正确方法
管子对接焊的正确方法如下：
1. 焊接前要将两管轴线对中：先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下
的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。

2. 管材壁厚在5mm以上者应对管端掉口部位铲坡口，如用气坪加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3. 管材与法兰盘焊接，要先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘要两面焊接，其内侧坪缝不得凸出法兰盘密封面。

4. 管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口
要预热，预热温度为℃，预热长度为mm。

5. 焊接完成后，即可将焊枪的阀门关闭。

关闭时要注意先关闭燃气阀门，再关闭氟气阀门。

请注意，具体操作应根据实际情况和安全规范进行调整。

钢管焊接工艺及其相关质量控制措施

钢管焊接工艺及其相关质量控制措施（1）管材焊接1）钢管由专业加工厂加工完毕后运至现场，管节长度7.2m。

管道外防腐在工厂已完成，管节两端焊接热影响区预留，待现场焊接结束后再进行防腐。

2）每批管节到工地后，会同监理逐节检查管节质量。

对质量有问题的管节做好标记，通知监理及厂方，及时采取修补、更换措施。

3）管节存放处事先清理平整，管节排列整齐，在吊装管节时须用专用吊具，吊放动作平稳，就位后立即用三角木垫稳。

4）本工程管道坡口形式为“鸳鸯坡口直角V形35°”。

每节管子的尖坡口在前，平口在后。

平口即使受到很大的推力也不易产生卷边，并且现场焊接时对缝也较容易。

环向对接焊缝剖口在制管厂加工完成5）在已检验合格的焊接处补充十字支撑（必须横要求水平，竖要求垂直，能满足轴线控制点位设置、管材变形和焊缝变形要求）图3.10钢管焊接示意图（2）二氧化碳气体保护焊操作规程1）1）操作人员必须持有电气焊特种作业操作证，并通过焊缝焊接检测合格后，方可上岗。

2）操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

3）施焊前作好如下准备工作：①按标准穿戴好劳保用品。

①焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

①施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

①C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40①的地方，气瓶与热源距离应大于3m。

气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

①检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。

①采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。

①焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。

①焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

4）施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

焊缝钢管的加工方法

焊缝钢管的加工方法
焊缝钢管的加工方法
一、前处理
1、前处理钢管的主要工艺步骤：进料—热处理—表面处理—检查—返工。

2、拆卸：熔化焊缝的拆卸应首先将焊缝中的焊渣清除干净，以达到拆卸时对焊缝无影响。

3、热处理：熔化焊缝应经过给定的热处理工艺，以达到特定的组织结构及性能要求。

4、表面处理：熔化焊缝的表面处理要求应满足现行标准中的要求，表面处理的方法有冷压喷涂、碱洗火花、电磁喷涂、静电喷涂等。

二、熔化焊接
1、熔化焊接前应对焊接部位进行检查，确保焊接部位无缺陷，连接面平整，无污染。

2、焊接设备的操作要按照现行国家标准要求，保证焊口的尺寸和形状符合标准要求。

3、焊接工艺操作要求：
（1）焊接时保持焊接表面清洁，避免焊接部位出现腐蚀或有污染；
（2）焊接时必须保持焊接温度，保证焊接质量；
（3）焊接时需要按照焊接工艺要求，控制焊接时间，以保证焊接质量。

三、检查
1、检查焊接表面是否粗糙，看是否有缺陷。

2、进行拉伸试验，检查焊接的强度。

3、进行静电检测，检查焊接的抗静电和抗腐蚀性。

4、检查和测量焊接焊缝尺寸，检查其拉伸强度和偏差角度，以确定焊接质量是否合格。

四、返工
1、返工时要仔细检查焊接部位，是否有分层，破裂等现象。

2、将焊接部位进行熔化，将有缺陷的部位更换，修复后重新焊接。

3、返工后应重新进行强度试验，拉伸试验，静电试验及其他检查，以确保其质量可以达到要求。

4、返工完成后，应在表面标志“OK”字样，以便下一道工序进行检查。