热控仪表安装基本知识
热控仪表安装质量控制要点.答案
热控仪表安装质量控制要点热控仪表是用来测量和调节温度的设备，为了确保热控仪表的准确性和稳定性，在安装过程中需要注意以下几个关键要点：1. 安装位置的选择热控仪表的安装位置需要选择在能够反映被控物体实际温度的位置，同时需要避免暴露在太阳直射、风吹雨淋以及机器的振动和干扰等因素下。
应该选择靠近被控对象的位置，以充分反映被控对象的温度变化，从而保证热控仪表的准确性。
2. 安装方式的选择安装方式的选择也是影响热控仪表准确性和稳定性的重要因素。
一般来说，热控仪表的安装方式可以选择嵌入式、直接贴片、后置式等多种方式。
在选择的时候需要根据具体情况进行考虑，比如嵌入式安装可以提高测量的准确性和保护热控仪表不受外部干扰，但需要进行开孔处理，而直接贴片式安装则较为便利，但准确性会受到外部因素的影响。
3. 接线方法的规范热控仪表的接线也需要注意规范，一般来说需要遵循以下原则：•接线之前需要确认电源是否符合热控仪表的工作电压，以免损坏热控仪表。
•连接电缆需要选择抗干扰能力较好的电缆，在长度不超过规定范围的情况下尽量缩短电缆长度，以免信号干扰。
•接线时需要保持金属接点的干净，并加入适量的防护脂以防氧化和腐蚀。
4. 安装前的检查在进行热控仪表的安装之前，需要进行检查以确保热控仪表本身的质量和连线的正确性。
具体检查事项包括：•检查热控仪表的外观及接线，确认没有部分松动或者损坏。
•确保热控仪表的尺寸对应安装位置，并确认位置平整、整洁。
•确认被控物体的温度范围和热控仪表的测温范围相符。
5. 安装后的调试安装完成之后需要进行调试以确保热控仪表的正常工作。
调试的具体步骤包括：•接通电源，并进行观察，确认热控仪表的指示灯能够正常显示。
•测量被控物体的温度，并确认是否与热控仪表的指示相符。
•调整控制参数，比如温度设定和控制精度等，直至符合要求。
热控仪表的安装质量控制要点包括选择安装位置、安装方式、接线方法规范、安装前检查和安装后调试等方面的内容。
热控仪表施工方案
热控仪表施工方案
一、前言
热控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了保证热控仪表的正常
运行和准确性，施工方案显得尤为重要。
本文将介绍热控仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤与注意事项等内容。
二、施工前的准备工作
1.定位：首先确定热控仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准与
要求。
2.器材准备：准备好所需的热控仪表及安装配件，保证器材齐全。
3.工具准备：准备好适用于安装的工具，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工步骤
1.固定支架：根据安装位置的要求，安装并牢固固定热控仪表支架。
2.连接电路：根据热控仪表的接线图，正确连接电路，确保连接稳固无
误。
3.定位安装：将热控仪表放置在支架上，调整角度使其处于最佳安装位
置。
4.电源接入：接入适配的电源线，确保电源接入无误，并进行电源测试。
5.调试检查：在确保安装无误后，进行热控仪表的调试检查，确保功能
正常。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，务必做好安全防护工作，避免安全事故的
发生。
2.严格按照安装说明操作：在施工过程中，务必按照热控仪表的安装说
明进行操作，避免因操作不当而造成损坏。
3.施工质量保证：施工完成后，务必进行质量检验，确保施工质量满足
要求。
五、总结
热控仪表的施工方案是保证其正常运行的关键。
通过本文介绍的施工方案内容，希望能够帮助施工人员更好地进行热控仪表的安装与调试工作，确保工作的顺利进行和热控仪表的准确性。
火电厂热控仪表的管路安装技术
（ ）支架 的制作安装 ４ ① 支架 的尺寸应按 照二次设 计的要求进 行 。下料 时 ，应用机 械
切割 法 ，并去除 毛刺 、污垢 。
体测量 液位 ，正压侧 由平衡 容器或简 体 的恒 定水 柱保 持不 变 ，负 压
段 距离挂 牌标 明 管 路 名 称及 设 计 编 号 以 避 免 长 距 离 敷 设 时 错 接
管 口。
③ 焊接 后 ，焊缝周边 清除干 净 ，经 自检和复检合格 ，然后涂 防
锈 漆。对不锈 钢焊接 ，焊后 要采用 不锈钢丝刷 清理 。
（ ）对差 压仪表 管路 配 制 时 ，必须 分 清 正 负 压 侧 ，对 于 取 源 ３ 点， 一般 来说 ，泵 、风机 的 进 出 口差 压信 号是 出 口 为正 ，进 １为 ２
③ 支架 必须 由合格 焊工焊 接 ，支架 安装 应牢 固、整齐 、美观 ，
并符合 管路坡度 的要 求 。
场的实 际 情 况 ，进 行 管 路敷 设 的 二 次 设 计 ，据 此设 计 进 行 管 路
敷 设。
④ 对支架 进行 防锈 油漆 ，漆 面应均匀 、完整 、美观 。
（ ）管路敷设 ５
地 安排管路敷设 路径 ，尽量 减少弯 管处 ，避 免大范 围的交叉重叠 。 ② 内直径 偏差 大于 ｌ ｍ 的管 子对 口焊接 ，采用 与该 管子相 同 ｍ
（ ） 留意检查交叉 弯头 、管 路重叠处 ，施工过 程当 中应每 隔一 材 质的变径管 件 ，管路 分支时 ，采 用与该管 子相同材 质的三通 。 ２
（）施工 前做好 准备 工作 ，包括根据施 工 图纸 仔细 检查 、核对 错 口，气动仪 表用的 ｔ ｍ １ Ｉ ｍ及 以下的管 子 ，采用套 管焊接 ，先点 焊 ￣ ８
热控仪表管路安装工艺流程
热控仪表管路安装工艺流程热控仪表管路安装可是个很有趣又有点小复杂的事儿呢。
一、安装前的准备。
咱先得把要用的材料和工具都准备好呀。
材料方面，各种规格的仪表管得备齐喽，像钢管、铜管啥的，这些管子的质量可得好好检查，不能有裂缝或者弯曲得太离谱的情况。
还有管件，像弯头、三通这些小零件，一个都不能少。
工具的话，扳手、管钳这些是必备的，就像厨师做菜离不开锅铲一样。
再说说图纸的事儿，那可是咱安装的“地图”呢。
要仔仔细细地看图纸，把仪表管路的走向、连接方式都搞清楚。
要是图纸都没看明白就开始干，那就跟没头的苍蝇似的，到处乱撞。
二、管路的切割与弯制。
接下来就开始对管子动手啦。
切割管子的时候得小心，可不能切歪了。
如果是用锯子切，那手可得稳，就像绣花一样，慢慢悠悠地来。
要是用切割机，也要调好参数，不然切出来的管口不平整，后面连接的时候就会有麻烦。
弯制管子也不简单。
不能硬来，得用专门的弯管器。
要根据实际需要的弯度来弯，弯得太急了管子可能就变形或者破裂了。
这就好比给女孩子扎辫子，得温柔点，不能把头发扯断了。
三、管路的连接。
管路切好弯好之后就该连接了。
连接方式有很多种呢，像焊接、螺纹连接啥的。
如果是焊接的话，那焊工师傅的技术可得过硬。
焊缝得均匀、牢固，不能有气孔或者夹渣这些毛病。
就像盖房子的砖缝得严严实实的，不然房子会漏风漏雨一样。
螺纹连接的时候，要把螺纹缠好生料带，缠得太少了可能会漏水漏气，缠得太多了又会拧不进去。
这就像给蛋糕抹奶油，抹得太少不好看，抹得太多就太腻了。
四、管路的固定。
连接好的管路可不能就那么晃荡着，得把它固定好。
可以用管卡或者支架来固定。
管卡要卡得紧，但是又不能把管子勒坏了。
支架呢，要安装得牢固，要是支架不牢固，管路跟着晃悠，那仪表测量的数据就不准了。
这就好比人站在不稳的地方，总是摇摇晃晃的，啥事儿都干不好。
五、安装后的检查。
管路安装完了可不算完事儿，还得检查呢。
要检查管路有没有漏气、漏水的情况，这就像检查自己身上有没有伤口一样。
热控安装工程施工技术3 就地检测和控制仪表的安装
一、压力和差压指示仪表及变送器的安装(一) 施工方法和技术要求1. 一般规定(1) 就地仪表安装环境应满足光线充足和操作维修方便，且尽量远离热源、震动源、干扰源及腐蚀性场所，环境温度、震动、干扰及腐蚀性应符合仪表要求。
(2) 仪表接头的垫片材质可按表4-2选用。
(3) 仪表应有标明测量对象、用途和编号的标志牌。
(4) 就地仪表安装在露天场所应有防雨防冻措施(见本章第七节)，在有粉尘的场所应有防尘密封措施。
2. 压力仪表安装仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。
因为仪表内有许多金属部件、电气零件，如果安装地点很潮湿或有腐蚀性气体，就会使传动机构及其他金属部件受到腐蚀，使零件松动和损坏，从而影响仪表的正常运行和缩短使用寿命。
在安装中，环境不够理想，就应采取措施，主要是提高仪表的密闭性，如将仪表外壳穿线孔堵塞，不留孔隙等。
仪表安装地点应避开强烈振动源，否则应采取防振动措施。
就地压力表所测介质公称压力大于6.4MPa或管路长度大于3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。
压力仪表(含变送器)的安装位置与测点有标高差时，仪表的校验应通过迁移的方法，消除因液柱引起的附加误差。
测量汽轮机润滑油压力的仪表，其安装最佳标高与汽轮机轴中心线重合，以正确反映轴承内的油压。
测量真空的指示仪表(含变送器)，应设置在高于取源部件的地方，以防仪表管内积水，影响测量。
仪表安装的环境温度应符合制造厂规定。
温度太低，会使仪表内的介质冻结；温度过高，会影响弹性元件的特性。
弹性元件对温度的变化较敏感，如弹性元件与温度较高的介质接触或受到高温的辐射，弹性就要改变，而使测量时产生误差。
当测量介质温度大于60℃时，就地压力表仪表阀门前应装环形管或U，当只有取源阀门时，则在其前装设，如图66所示。
使仪表与高温介质间有一缓冲冷凝液。
环形或U管的弯曲半径不应小于导管外径的2.5倍。
测量高温高压介质的压力表，其配管可采用不锈钢毛细管(此方法也适用于就地盘内配管和变送器配管)，管路连接方式如图67所示。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨火力发电厂热控仪表是发电厂中非常重要的设备之一，在发电过程中起着监控、调控和保护的作用。
热控仪表的安装技术对于发电厂的安全稳定运行有着至关重要的影响。
本文将对火力发电厂热控仪表的安装技术进行探讨，以期加强对热控仪表安装技术的理解和应用。
一、热控仪表的功能和特点热控仪表是对火力发电厂中的温度、压力、流量等参数进行监测和控制的设备，其功能主要包括监测发电设备的参数、控制设备的运行状态以及保护设备的安全。
热控仪表具有反应快、精度高、可靠性强等特点，在发电过程中起着至关重要的作用。
二、热控仪表的安装技术热控仪表的安装技术是对热控仪表进行安装和接线的一项重要技术工作。
正确的安装技术能够保证热控仪表的正常运行和准确监测，确保发电设备的安全稳定运行。
1. 安装位置的选择热控仪表的安装位置应选择在发电设备的重要部位，如汽包、汽轮机、锅炉等处，以便及时监测关键参数。
要考虑避免受到高温、高压和振动的影响，选择稳固的支架和固定位置进行安装。
2. 安装方式的确定热控仪表的安装方式有固定式安装和活动式安装两种。
固定式安装一般适用于需要长期监测的位置，如锅炉、汽包等；活动式安装适用于需要移动监测的位置，如阀门、管道等处。
3. 接线技术的要求热控仪表的接线技术是安装工作的重要环节。
在进行接线时，要保证接线的牢固可靠，避免出现接触不良或者线路短路等问题，影响热控仪表的使用效果。
4. 安装调试的要求安装完成后，需要对热控仪表进行调试和检测，确保其监测数据准确可靠。
调试过程中要根据热控仪表的使用说明进行操作，确保参数设置正确，保证热控仪表的正常运行。
5. 安全防护措施的落实在进行热控仪表安装时，要重视安全防护措施的落实，确保安装人员的人身安全。
严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，避免意外事故的发生。
1. 保持环境清洁在进行热控仪表的安装和调试过程中，要保持环境清洁，避免进入杂物和灰尘影响热控仪表的正常使用。
火力发电厂的热工仪表安装技术
火力发电厂的热工仪表安装技术1.安装准备阶段技术要点1.1安装资料的准备根据热工仪器的安装工艺，在采用热工仪器的安装工艺时，在热工设备安装之前，要重视安装资料的编制。
其主要工作有：编制施工图、常用标准图、仪表设备厂家安装图、安装质量检验规范等。
此外，为了确保热工仪表的安装需要更多的资料，对设备的数据也要进行严格的控制。
1.2施工技术准备科学地应用热工仪表安装施工工艺，能使仪器的安装状态保持良好，符合热工仪表的科学安装要求。
因此，热工仪器的安装施工工艺的准备工作十分必要。
具体体现在：认真编制专业技术方案和质量计划，做好技术交底工作：通过有效地编制质量计划，对热工仪器安装过程进行控制。
通过对热工仪器设备安装技术的研究，使其能够有效地应用于热工仪表的安装。
1.3物资准备在对热工仪器的安装技术要点进行分析的同时，也要考虑在施工前的计划中所需的材料准备。
具体包括：准备一次仪表、二次仪表、各种型钢、管材，选用可靠的电缆、加工件、垫片、仪表阀门等。
在充分理解火力发电厂热工仪表的安装需求后，重视编制原始数据表、制作质量记录表等相关数据，确保了电子热工仪器的安装质量，降低了电厂热工仪表的安装质量。
2.安装阶段的技术要点2.1安装过程中温度测点开孔位置的合理选择在热工仪表安装方案实施期间，要保证有关安装技术的使用情况，必须注意在热工仪表安装时，合理地选取温度测量点的开孔位置。
其具体表现为：根据设计和生产规范的要求，确定测点开孔的位置，或根据工艺流程图进行相应的操作：测点开孔位置的选取，应将测量参数最具代表性的管线直线段作为测量参数，以防止对热工仪器的安装质量产生不良影响。
在钻孔温度测量完成后，才能进行测孔工作，并安装自动控制系统的测孔。
在选择温度测点孔位置时，还应根据热工仪器的性能特点和安装需求，采取相应的措施，以保证后续的施工进度。
2.2温度测孔的开凿在热工仪器安装技术应用中，还应充分考虑钻孔的影响，从而提高设备安装和施工的质量。
热控安装工程施工技术4 控制盘和盘上仪表及设备的安装
一、盘、台、柜、箱、盒的安装(一) 施工方法和技术要求1. 一般规定(1) 控制盘的安装应在控制室和电子设备室墙壁、柱子、顶棚的粉刷装饰及空调设备的风道施工完成后进行。
(2) 控制盘应安装在光线充足、通风良好、操作维修方便和不妨碍通行的地方。
(3) 控制盘安装前应作检查，其要求如下：1) 盘面应平整，内、外表面漆层应完好；2) 盘的外形尺寸，仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电气设备的型号及规格等应符合设计规定。
(4) 控制盘安装在振动较大的地方时，应有减振措施。
2. 盘底座制作和安装控制盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。
型钢规格如未设计确定，可选用L 50×5～L 80×8的角钢或6～8号槽钢。
槽钢可以立放，亦可以平放。
在控制室内一般采用平放方式。
底座尺寸应与盘底相符且略大。
安装后，盘前后一般露出底座3～5mm。
成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。
在自由端，一般可伸出盘沿5～1Omm，作为富裕长度。
装有边盘时，应考虑边盘的宽度。
底座制成矩形，过长时，中间可增加拉条。
制作前，型钢应进行调平、调直，可使用型钢调直机、压力千斤顶、铁轨螺丝千斤顶、大锤等机具。
先用目测，将不平处调直；再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000，最大不超过5mm，如不合格，应进一步调整。
制作时，严禁用气割下料。
底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平、铁角尺找平和找正后，再用电焊点上。
这样反复几次，当水平误差不大于0.10％，对角误差不大于3mm，长度和宽度比实际尺寸不大于3mm时，才能将焊口焊好。
底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。
盘底座安装，应在地面或平台二次抹面前进行。
盘底座上表面应高出二次抹面后地表面10～20mm，以便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高就据此确定。
底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。
电厂热工仪表安装要点与技术分析
电厂热工仪表安装要点与技术分析1、发电厂热工仪表的安装以及常见故障分析1.1、热工仪表的安装热工仪表设备对于发电厂来说是非常重要的设备之一，安装内容包括下面几个方面：取源部件、仪表管理、控制盘台、控制装置、电气接线以及测量表计等。
安装技术对仪表的安装质量影响非常大，同时，需要注意的是土建施工质量的好坏也影响着热工仪表的安装质量。
土建施工与热工仪表安装是要互相配合的进行，主要施工内容如下：（1）预留孔洞及预埋件的设置：在进行土建施工时，必须要根据安装图纸对变送器、仪表等设备的位置提前进行预埋件的埋设及孔洞的预留；（2）保温处理措施：烟道及炉膛水冷壁上的取源部件必须在锅炉及受热面做保温处理之前进行安装；（3）导管的辐射：锅炉安装完成后在进行水压的整体试验之前，必须要将与试验相关的不同取源部件安装到一次门上，并且要将导管辐射到二次门的位置处；（4）锅炉在进行整体的风压试验之前，必须要将风压取压装置、烟道以及风道温度计等提前安装好；（5）安装汽轮机的油路系统管路必须要提前焊接压力、温度取源插座。
1.2、热工仪表常见的故障分析电厂热工仪表常见故障如下：（1）密封故障：密封故障对热工仪表来说是最常见的故障，一般发生在仪表的电缆进口部位，电缆进口密封不严的话雨水有可能沿着电缆的进口进入到仪表中，会造成仪表锈蚀或是仪表电源的损坏；（2）非人为因素的损坏：电厂在进行正常的生产运行时，非人为的意外因素造成热工仪表某个重要部件发生损害的现象，使得热工仪表产生了故障，比如火力电厂的磨煤机，如果异常煤块传输到磨煤机入口，可能会造成温度传感器的损坏以及其他的一些机械故障。
意外因素造成的仪表故障几率较低，但是其出现具有突然性，很难进行提前的预防工作；（3）振动引起的故障：热工仪表周围存在振动的影响，这也导致仪表会出现螺丝松动、线路的接触不良以及卡套等现象，严重时会造成仪表焊缝的接口裂开等现象，这类故障也较为容易发生；（4）仪表的腐蚀：电厂的工作环境是非常复杂的，热工仪表的外壳一般都是金属材质，在复杂的环境内容易遭受化学物质的腐蚀，然后导致仪表盖打不开，在电厂中，仪表腐蚀出现几率较为低一些；（5）回路故障：热工仪表的回路故障一般都是因为在连接回路时某些回路未接通电源造成了回路故障，影响到了热工仪表的运行使用。
电厂热控仪表管路安装技术
电厂热控仪表管路安装技术摘要：热工仪表是发电厂自动化系统中的重要组成部分，是保障电厂运行安全的关键。
本文经工程实践总结了热控仪表管路安装技术及常见的故障预防措施，可为同行工程技术人员提供借鉴。
关键词：电厂工程；热控仪表；管理安装；技术分析1热控仪表管路安装概述热控仪表管路中，测量管路直接用于信号传递，气源管路为热控仪表与设备提供动力或信号气源，辅助管路包括伴热、排污及冷却管路等。
热控仪表管路安装包括取源阀门、导管、管接头、二次仪表等的安装。
如蒸汽压力测量管路就包括一次门（取源阀）和二次门（仪表阀）前后导管，二次门及排污门，排污装置和排污管路等。
主管道内的压力（差压）通过仪表管路送至二次仪表后，用于就地显示或转换成模拟量信号及开关量信号通过线路传输至集散控制系统（DCS），再通过DCS系统处理后对现场设备进行控制和调节。
2热控仪表管路安装易错点2.1仪表管路的走向没有按照图纸的布置来布设：电厂中布设了非常多的管道，并且都是高参数介质管道，仪表管路相比来管径比较小、压力温度比较低，所以在施工中在遇到管道之间冲突时，更多的是仪表管路做出变更，施工人员盲目的更改管道的走向，导致管道的作用降低。
2.2仪表管路施工顺序混乱：仪表管道安装有固定的安装程序，安装规范中规定，管道压力试验与吹扫要在管材二次防腐处理之前，现实施工中往往管道都是在二次防腐处理之后，最后导致了管道安装返工，浪费了大量的人力和财力。
2.3导管及阀门材质使用错误：仪表管路的导管及阀门的规格及材质与设计不符，管接头连接不严密，管道连接处焊接不合格，焊丝不符合规范等导致的管路严密性不强，出现泄漏。
2.4仪表管理安装没有和相关专业协调配合：现场安装是个多专业配合的过程，比如和土建要在土建施工时候向土建专业提预留、预埋件，施工时工人看图不全，往往漏掉预埋件，导致管道无法支吊，管道无法穿越，只能绕远。
2.5管路清扫不彻底：管道内部清扫不彻底，导致使用过程中出现严重堵塞，影响实际传输的效果。
火力发电厂热控测点仪表安装浅谈
火力发电厂热控测点仪表安装浅谈摘要：随着社会的进步和经济的繁荣，对电力需求量也大大增加。
为了能够更好地满足社会的需求，提高火力发电厂自身的性能是非常重要的。
本文对火力发电厂热控仪表的安装技术加以阐述，全面提高热控测点仪表的安装质量，确保热控仪表的安全、稳定运行。
关键词：火力发电厂；热控仪表；测点安装引言热控仪表指的是一切热控设备上的仪表，广泛应用于国民经济各个行业之中，操作人员只有具备了相关的知识和技能，才能保证仪表在安装的任何一个环节都不出质量问题，本文就热控仪表的安装和施工中应当注意的问题进行了阐述。
1热控自动化技术概述电力资源是居民生活、企业生产、社会发展的基本能源，为了提高电厂的发电效率，提升电厂各类设备运行的稳定性，要对传统的电力控制模式进行改革。
各个电厂都要对热控系统进行管理和维护，通过热控自动化系统实现对发电厂发电设备的远程监控，对电厂发电设备进行严密监控，及时发现设备运行中存在的问题，及时采取措施进行处理。
热控自动化系统使用自动化技术实现对设备的动态监控和调节，工作人员利用先进技术对电厂设备进行检查，降低设备运行事故概率，有助于提高电厂的工作质量。
2火力发电厂热控测点仪表安装2.1测点位置的选择热控取样测点的位置，要选择在最具代表和最快反应、测量物实际工况的位置，方便日常检修且不易受机械损伤的设备或管道上，并且符合以下规定：热控测点的取样测孔不能选择在观察孔、检修孔、防爆门、设备管道尾端、弯头、排污门附近；也不可以在设备、管道的焊缝或焊缝边缘上开孔。
在工艺设备或管道衬胶、清洗和严密性试验前，热控测点取样开孔、焊接及热处理工作要全部完成。
热控测点之间的距离要大于200mm并且要大于管道直径；按照测量物的流向，压力测孔在温度测孔的上游，避免发生干扰。
为了防止产生相互干扰和误动作，用于自动控制、保护测量、监视测量的测点，必须要单独设置独立的测量孔及测量元件。
水平设置的管道上测点的开孔需遵守：测量气体物质的测量孔要选择设置在管道的上半部分；测量一般液体物质的测孔选择设置在管道水平中心线到中心线下45°夹角的范围内；蒸汽的测孔位置可以在气体、液体取样区域范围的内的任何位置设置，但最好选择在管道的上半部。
电厂热控仪表的管路安装概述
电厂热控仪表的管路安装概述伴随着国民经济的不断发展，人们的生活水平也在不断的提高，随着人们日益增长的对用电量的要求，在我国，电厂的热工仪表的应用也越来越多，本文对热工仪表的安装技术进行了阐述。
一、热控仪表管路安装的概述对取源部件、控制盘台、仪表管路、测量表计、电气接线和控制装置等六个设备进行安装是热控仪表安装的主要工作。
其中仪表管路的安装工作较为重要，而且对安装质量的要求也较高。
各热控仪表管路都具有独特的功能，电厂发电系统中存在多种介质，如蒸汽、氢气、烟气、水等，需要对这些介质进行成分分析时，就需要利用取样管路对这些介质进行取样。
介质的流量、水位、压力等的变化常常对电厂的热控系统的运转产生影响，为了及时检测这种变化，需要使用测量管路将介质引到变送器中或者测量仪表中。
热控系统中需要安装很多仪表，这些仪表之间各自发挥作用的同时也在协同作业，这就需要信号管路完成信号传递工作。
气源管路将系统中需要的气体从源头输送到目的地。
另外，还有排污冷却管路负责对热控系统运转过程中产生的废物、污染物进行处理和排出。
二、电厂热控仪表自动化技术的含义电厂热控自动化控制指的是各个参数在电厂热力发电过程中的测量、自动化控制、报警、处理信息等都不需要人为进行操作，而只利用自动控制设备与仪表来完成操作的。
这样一来，电厂热控自动化控制技术能够确保设备的安全性，同时降低操作人员的劳动强度，使机组设备运行更为经济，进而也大大改善了操作人员的工作环境。
可以说，热控自动化控制技术能够提高企业的自动化水平。
三、火力发电厂热控自动化仪表的安装1、设备与表盘安装在火力发电厂自动化仪表安装时，要先对系统功能的实现有所熟悉，并对到场设备进行详细的清点，对仪表进行单体校验，设备完好无损，检验无误后方可进行安装施工，同时对具有远传信号的仪表进行定值测试，测试标准以满足系统功能和规范要求为基础，符合设计原则方可投入安装。
控制室的表盘台柜安装尤为重要，其中以DCS控制盘和仪表电源盘安装为重点，安装中要符合系统工艺特点，不能安装的要及时改进，确保一次取源部件安装。
电厂热控仪表知识
一、基础知识部分1、什么是测量？答：测量就是将已知的标准量和未知的被测物理量进行比较的过程。
2、测量如何分类？答：按形式可分为直接测量、间接测量和组合测量3、什么是测量误差？答：在进行任何测量过程中，由于测量方法的不完善，测量设备、测量环境以及人的观察力等都不可避免的出现一定的误差，而使测量结果受到歪曲，使测量结果与被测真值之间存在一定差值，这个差值即是测量误差。
4、仪表的检定方法有哪些？答：1、示值比较法2标准物质法5、热的三种传递方式是哪些？答：传导、对流、辐射6、三极管的输出特性区分为哪三个区域？答：截止区、放大区、饱和区7、执行器是由哪几部分组成的？答：执行器由执行机构和调节阀组成。
8、什么叫PID调节？答：PlD调节就是指调节仪表具有比例（P）、积分（I）、微分（D）作用的功能。
9、动圈式温度仪表由哪几部分组成？答：指示调节型包括三部分：动圈测量机构、测量电路和电子调节电路。
指示型只有两部分：动圈测量机构和测量电路。
10、什么叫灵敏度？答：灵敏度是仪表对被测量物体的反应能力，它反映仪表对被测参数的变化的灵敏程度。
11、电偶的电动势大小与哪些因素有关？答：热电偶的材料和两接点的温度差。
12、热电偶产生电动势的条件是什么？答：两电极的材料不同和两接点的温度不同13、压力式温度计的测量范围是多少？答：O〜300°C14、为什么测量二极管好坏时，不能使用万用表的*1档？答：电流过大，容易损坏二极管。
15、差压变送器导压管漏会有什么结果？答：正压侧漏会使仪表指示值偏低，负压侧漏指示值偏高。
二、控制理论部分1、什么叫闭环控制？答：闭环控制系统是根据被控量与给定值的偏差进行控制的系统。
2、闭环控制中，常用什么参数来衡量控制质量？答：分析一个闭环控制系统的性能时，常用上升时间和过度过程时间来衡量系统的快速性，超调量和衰减度来代表系统的稳定性，静差大小来表示系统的准确性。
3、什么叫顺序控制？答：根据生产工艺的要求，对开关量实现有规律的控制，称之为顺序控制。
火力发电厂热控仪表管路安装技术
火力发电厂热控仪表管路安装技术[ 纲要 ] 主要介绍火力发电厂的热控仪表管路施工及其重要性，以及在施工过程中工艺质量控制和质量通病防治举措。
重点词：热控仪表安装管路敷设防治举措一、概括跟着火电厂生产自动化程度要求的不停提升，热工控制系统越显重要。
热控仪表管路施工质量，直接影响丈量的正确性以及自动调理的质量。
所以在施工安装过程中，保证配管的正确及施工工艺质量，为热控系统的调试工作及机组的正常运转供给必需的基础保障。
在火电厂热控仪表管路中按其作用可分为以下几种管路：(1)、丈量管路：把被测介质自取源点传达到丈量仪表变送器、逻辑开关等仪表用于丈量压力、差压（流量和水位）等。
(2)、取样管路：引自蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品用于成份剖析。
(3)、信号管路：用于气动单元组合仪表之间传达信号，别的还有（气源管路及排污冷却管路）。
二、 . 热控仪表管路安装的技术及工艺2.1 热控仪表配管的正确性依据热工丈量的要求，管路敷设配制首要的一点，就是配管的正确，而怎样保证成排敷设管路的配管正确性是保障热工丈量系统安装工艺、质量一项最基础的工作及要求。
（1）施工前做好准备工作，包含依据施工图纸认真检查、查对热工测点的取样部位、仪表的散布状况；综合现场详细条件，合理地优化管路敷设路径，减少弯管处，防止交错重叠。
（2）留神检查交错弯头、管路重叠处，施工过程中间应每隔一段距离挂牌注明管路名称及设计编号以防止长距离敷设时错接收口。
（3）对差压仪表管路配制时，一定分清正负压侧，关于取源点，一般来说，泵、风机的出入口差压信号是出口为正，入口为负；流量节流装置入口为正出口为负；采纳单室均衡容器或丈量简体丈量液位，正压侧由均衡容器或筒体的恒定水柱保持不变，负压侧随水位的变化而变化。
关于丈量仪表一般在表计上标有 H、L，H 为高压侧即正压侧， L 为低压侧即负压侧。
再如高加水位、主汽压力等重要热控丈量点一定一再复查，沿管路认真挂牌，保证正确无误；对一、二次风管风压需认真查对锅炉设备编号，并对应锅炉各层各角的送粉管和磨煤机出口粉管一致后正确安装；对汽机调理保安油系统管路须认真查对图纸及厂家设备资料，保证油管路不在运转中出现带油从头补焊的现象。
控制火力发电厂热工仪表的安装质量
控制火力发电厂热工仪表的安装质量
为了保障火力发电厂热工仪表的安装质量，必须对其进行质量控制。
1.控制测温元件的安装质量
在测温装置的安装时，应注意选用适当的安装部位，通常应在安全管的中央部位进行温度测量。
要掌握好品质控制点的差异。
比如，热电偶设备，它的热部件和管子的中心线的长度相差7mm，而热部件的插入深度可能在3mm以内。
比如，一个热阻器件，它的热源和管子的中心线的长度相差25mm，而一个热源的插头深度可能在5mm以内。
比如汞温度计，它的加热元件和管子的中心线的长度相差4mm，而加热元件的插入深度只有1mm。
2.控制压力仪表的安装质量
在安装压力计时器时，要注意校准和检查压力表。
安装完成后，也要有专门的人员对压力计的安装质量进行检验。
主要检查是否有指针跳动、渗水、卡涩等问题，并实时地记录检测结果。
同时，还应进行压力表的耐压测试，以保证压力计的使用质量。
标准真空设备耐压试验值为933kPa，耐压时间为3min。
压力计装置的耐压试验是测试的最大值，其耐压时间为5min。
应严格控制压力计的压力测试和压力测试。
确保电厂压力计安装的质量。
热控仪表管路安装工艺标准
目录1 范围2 规范性引用文件3 术语4 热控仪表管路安装4.1 基本规定4.2 施工准备4.3 材料和质量要点4.4 施工工艺4.5 质量标准4.6 成品保护4.7 安全环境保护措施4.8 质量记录1、范围本工艺标准适用于火力发电厂热工测量管路、气源管路、取样管路和排污管路等小口径管道的施工。
2、规范性引用文件《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化《DL/T 5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》《热工测量和控制仪表的安装》第二版3、术语3.1测量管路：传送被测介质的管路。
3.2信号管路：仪表或控制设备之间传送信号的管路。
3.3动力管路：传送气体或液体动力源的管路。
3.4取样管路：分析仪表取样的管路。
3.5吹扫管路：为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路。
3.6放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。
3.7伴热管路：为仪表及管路伴热保温用的管路。
4、热控仪表管路安装4.1基本规定4.1.1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可遵照《规范》选用。
4.1.2管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
4.1.3测量管路的最大允许长度应符合下列规定：4.1.3.1压力测量管路不大于150m4.1.3.2微压、真空测量管路不大于100m4.1.3.3水位、流量测量管路不大于50m4.2施工准备4.2.1施工技术准备4.2.1.1接到施工图纸设计资料后，施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审，填写图纸会审纪要。
4.2.1.2图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施。
4.2.1.3施工技术人员根据现场实际情况对现场整体仪表管路及变送器支架（或保护柜）安装位置进行二次设计，既要保证节约人力、物力，也要保证管路安装工艺整齐、美观、维护方便。
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热控仪表安装常识试题
1. 什么是保护接地？它是如何实现的？
2. 自控系统经常检测的物理变量有哪些？这些物理量常用的检测仪表分别有哪些？
3. 常用的热电阻有哪几种？它的测温原理是什么？在汽水管道上安装测温元件的时间如何选择？
4. 如何选择汽轮机润滑油压的取压点？
5. 测量气体、蒸汽或液体压力及流量时，如何选择差压仪表或变送器的安装位置？条件不满足应采取什么措施？
6. 单室、双室平衡容器的安装时如何规定的？
7. 万用表可以测量那些电量？
8. 盘柜底座的安装时间应如何选择？其上表面与地面的距离有何要求？其水平度允许的偏差范围是多少？对型钢底座有何要求？
9. 普通型热电偶的结是什么构？
10. 紫铜垫片、石棉橡胶板垫片的适用范围及工作介质是什么？
11. 钢材按照质量和含碳量是如何分类的？
12. 钢锯齿为什么会崩裂？如何避免锯齿崩裂的发生？
13. 施工时通常怎样敷设电缆？
14. 如何根据母材来选择焊条，需要考虑哪些因素？
15. 是用手捶时的注意事项？
16. 常用的差压变送器的输出信号是什么？当汽包水位为零位时它的输出信号为多少？
17. 电导式仪表的作用？在火力电厂中一般测量什么介质？
18. 安全电压是如何分类的？
19. 汽轮机通常设置哪些保护？汽轮机设置轴向位移保护的作用？
20. 设备开箱检查时需要做哪些工作？
21. 在装有节流装置的管道上安装温度计时，对管道有何要求？
22. 用平衡容器测量水位产生误差的原因？
23. 锅炉烟气中含氧量取样口选择的注意事项？用氧化锆测量应注意什么？
24. 电缆用人工卸车时应如何操作？
25. 怎样在低压容器或管道及高压容器或管道上装设支架？
26. 现场校线最便捷的方法是什么？如何快速的找出第一根线芯？
27. 盘内配线的基本要求是什么？如何选择线材？
28. 什么环境下采用封闭线槽或电缆保护管敷设电缆？
29. 叙述一下压力表Z-100、Y-60T，及阀门J41-40Q、中字母代表的含义及J21W-40阀门的名称及材质？
30. 热控仪表及控制装置安装时常用的手工工具及小型机具有哪些？
31. 电动执行机构行程控制失灵的原因是什么？
32. 屏蔽的定义及电磁干扰产生的原因是什么？
热控仪表安装常识试题答案
1、在低压电网中，通常将低压设备外壳接到接地网，称之为接地保护。
它的原理是当设备绝缘损坏而使机壳带电时，电流通过保护接地的接地装置流入大地，迫使机壳对地电压近似为零，使站在地面上的人体与所接触到的两点间的电压极小，从而使流过人体的电流几乎为零，不致对人体造成伤害。
2、自控系统通常检测的物理量有温度、压力、流量、物位和开关量。
常用的温度检测元件有热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计、一体化温度变送器；常用的压力检测仪表有压力计、压力表、压力真空表、真空表、变送器；常用的流量监测仪表有差压式流量计、电磁流量计、涡轮流量计、质量流量计；常用的物位检测仪表有差压式水位计、双色水位计、电接点水位计、翻板式液位计、超声波液位计、雷达液位计；常用的开关量仪表有差压开关、温度开关、液位开关、物位开关
3、常用的电阻有铂热电阻Pt100和铜电阻Cu50.它的原理是金属导体随温度的变化而改变性质（阻值）。
热电阻是电阻值随温度变化的测温元件，其电阻值随温度上升而增大，随温度下降而降低。
在汽水管道上安装测温元件必须在管道做水压试验以前安装。
4、汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。
5、测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方。
否则，应采取排水措施；测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方。
否则，应采取放气措施。
6、单室平衡容器安装时应注意1）平衡容器应垂直安装2 ）平衡容器安装标高及与其配合的正、负取压口的距离应符合设计规定的测量范围；双室平衡容器安装时的规定1）安装前应复核制造尺寸和检查内部管路的严密性；2）平衡容器应垂直安装，其正、负取压管间的距离应符合设计规定的测量范围。
7、万用表一般都能测直流电流、直流电压、交流电压、直流电阻、电平等电量。
有的万用表还能测交流电流、电容、晶体三极管的hfe等。
8、盘底座应在二次抹面前安装，其上表面高于地平不宜超过20mm,仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
9、普通型热电偶由热电极、绝缘子、保护套管及接线盒四部分组成。
10、紫铜垫片适用中、高压和中、高温工作介质的取源部件，工作介质为水、汽时，石棉橡胶板垫片的最大工作压力为6.0MPa，最高工作温度为450℃。
11、钢材按照质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按照含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。
12、锯齿崩裂的原因有：1)锯条粗细选择不当；2)起锯方向不对；3)突然碰到砂眼、杂质。
根据锯销母材的软硬程度选择合适的锯条，母材较软时可选粗齿的锯条，反之用细齿的。
13、施工过程中常用的电缆有以下敷设方式：①直接埋于地下；②安装于电缆沟内；③安装在电缆隧道内；④排管敷设；⑤在建筑物内敷设；⑥在地面沟槽内敷设；⑦在电缆桥架上敷设。
14、同种钢材焊接时，应选用性能和化学成分与母材相当的焊条，而异种钢材焊接时，焊条的选用应考虑抗裂性和碳扩散等因素。
15、使用手锤时应注意：①使用手锤时不得戴手套；②锤柄和锤头不得有油热控仪表安装常识试题污；③使用大锤时，甩转方向不得有人。
16、常用的差压变送器输出的信号是直流4~20ma信号，当汽包水位为零时输出12ma。
17、电导式分析是用于连续监测溶液含盐量的仪表，在火电厂中一般用于主蒸汽凝结水、给水及炉水品质的监督。
18、安全电压共有共有42、36、24、12、6五个电压等级。
19、汽轮机通常装设有超速保护、低真空保护、轴向位移保护和低油压保护等。
汽轮机在启停和运转中，因转子轴向推力过大或油温过高，油膜将会被破坏，推力瓦钨金将被熔化，引起汽轮机动、静部摩擦，发生严重事故，故要设置轴向位移装置。
20、设备开箱时应进行下列工作：1)根据装箱单核对型号、规格、附件、备品、数量及技术
资料。
2)外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并作记录。
3)精密设备开箱后，应恢复其必要的包装并妥善保管。
21、在装有节流装置的管道上装设测温元件时，其与节流件间的直管距离应符合下列规定：1)当温度计套管直径小于或等于0.03D时，不小于5D。
2)当温度计套管直径在0.03D到0.13D 之间时，不小于20D。
22、用平衡容器测量水位产生误差的原因有：1)在运行时，当汽包压力发生变化时，会引起饱和水、饱和汽的重度发生变化，造成差压输出有误差。
2)设计计算平衡容器补偿管是按水位处于零水位情况时得出的，而当运行时锅炉偏离零水位时会引起测量误差。
3)汽包压力突然下降时，由于正压室内凝结水可能会被蒸发掉，导致仪表指示出现误差。
23、锅炉烟气含氧量的取样口应设在锅炉燃料完全燃烧之后的位置，因此一般取在高温段，省煤器前后。
使用氧化锆测量氧时应注意：1)保持恒定的温度。
2)氧化锆管不能有裂纹或微小孔洞。
3)必须使参比气体和被测气体压力基本相等。
4)氧化锆管内外两侧气体要不断流动更新。
24、电缆若需人工卸车，应搭跳板，严禁将电缆盘直接推下。
搭设跳板时跳板的厚度不得小于70mm，倾斜角不得超过15°
25、在低温低压容器或管道上固定支架，可采用焊接；在高温高压容器或管道上固定支架，应采用抱箍卡接。
26、现场校线最实用和最简单的方法之一是通灯法，试问为了找出第一根芯线，可借导电的电缆外皮或接地的金属构件构成回路，先找出第一根芯线。
27、盘内配线的基本要求是按图施工，接线正确；连接牢固，接触良好；绝缘和导线没有损伤；配线整齐、清晰、美观。
对于已配好的线的盘(台)，在安装时应按此要求进行检验，如发现不合格者，必须进行处理。
盘内配线导线应选1.5mm2的单股硬铜线或1.0mm2的多股软铜线。
28、电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，应采取封闭电缆槽或穿电缆保护管。
29、压力表Y-60T，其中的字母Y表示压力表，T表示结构特征为径向后边。
压力表的型号为Z-100中Z表示真空表；阀门J41H-40Q、J21W-40中J表示阀门类型，为截止阀，Q表示阀体材料，为球墨铸钢。
J21W-40是外螺纹截止阀，阀体材料是铬镍钛钢。
30、热控仪表及控制装置安装时常用的手工工具有钳工工具、弯管器、割管器、电工工具、水平仪及割把、焊把等；常用的小型机具设备有砂轮机、砂轮锯、弯管机、套丝切管机、台钻、磁力钻、电焊机、虎钳等等。
热控仪表安装常识试题
31、电动执行装置形成控制装置失灵的原因有微动开关损坏、微动开关位置移动、弹簧板未到位、回路接线故障、机械部分损坏等原因。
32、屏蔽就是用金属物(屏蔽体)把外界干扰与测量装置隔开，使信号不受外界电磁场的影响。
电磁干扰一是热工测量控制仪表及其输入回路或输入回路的引线附近有电磁场；二是仪表本身的电磁波。