焊接技术规范
焊接质量技术要求与规范
焊接质量技术要求与规范焊接是一种将金属材料连接在一起的常用方法。
在工业领域中，焊接的质量直接关系到产品的稳定性和可靠性。
为了确保焊接质量，制定了一系列的技术要求与规范。
本文将介绍焊接质量的相关要求和规范。
I. 焊接材料的选择良好的焊接质量首先需要选用合适的焊接材料。
焊接材料应具有以下特性：1. 化学成分稳定，确保焊接的稳定性和可靠性；2. 物理性能符合要求，例如强度、硬度和韧性等；3. 与被焊接材料相容性良好，能够实现牢固的连接；4. 抗腐蚀性能优异，以保证焊接接头的长期使用。
II. 焊接设备与工艺选择合适的焊接设备和采用正确的焊接工艺也是确保焊接质量的重要因素。
相关要求如下：1. 焊接设备应符合标准，保持良好的工作状态；2. 焊接工艺参数的选择应符合设计要求，包括焊接电流、电压、速度等；3. 焊接操作者应经过专业培训并获得相关证书；4. 焊接前的准备工作应仔细进行，确保焊接接头的质量。
III. 焊接表面处理焊接前的表面处理对焊接质量有重要影响。
必要的表面处理可以包括：1. 清洁焊接表面，去除杂质和氧化物等污染物；2. 使用适当的防焊剂，以防止氧化、腐蚀等问题；3. 对需要焊接的材料进行打磨或去毛刺处理，以保证焊接的平整度和连接质量。
IV. 焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量至关重要。
在焊接过程中，应做到以下几点：1. 准确控制焊接电流、电压和时间等参数；2. 确保焊接过程中的稳定性和均匀性；3. 防止过热和过深焊接等问题；4. 采用合适的焊接顺序，以保证整体焊接质量的一致性。
V. 检测与评估为了评估焊接质量，常常需要进行检测和评估。
以下是常用的焊接质量检测方法：1. 目测检查：通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否存在明显的焊接问题；2. 放射性检测：使用X射线或γ射线对焊缝进行检测，以发现内部缺陷；3. 超声波检测：利用超声波技术对焊缝进行检测，以发现焊接缺陷；4. 磁粉检测：利用磁粉或颗粒检测焊接接头的裂纹和缺陷。
焊接技术规范
焊接技术规范焊接是一种重要的连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接连接的质量和安全性，提高焊接工艺的标准化水平，制定了一系列的焊接技术规范。
本文将对焊接技术规范的内容进行详细介绍。
一、焊接材料的选择在焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
焊接材料应根据焊接对象和要求的性能，综合考虑强度、韧性、耐腐蚀等因素来进行选择。
常用的焊接材料有焊丝、焊条、焊剂等。
二、焊接设备的选择焊接设备的选择应根据焊接对象和焊接方式来确定。
常见的焊接设备有电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接设备等。
在选择焊接设备时，要考虑设备的功率、稳定性和可靠性，以及是否符合相关标准要求。
三、焊接工艺控制焊接工艺控制是焊接过程中的关键环节。
在焊接前，应进行适当的准备工作，如清洁焊接表面、预热焊接区域等。
在焊接过程中，要控制焊接电流、电压、速度等参数，以保证焊接质量。
同时，还要注意焊接过程中的环境条件，如温度、湿度等。
四、焊接质量检测焊接完成后，需要进行焊接质量检测，以确保焊缝的质量和连接的可靠性。
常用的焊缝检测方法有目测检测、无损检测、金相检测等。
根据焊接对象和要求，选择合适的检测方法进行焊缝的评估和检验。
五、焊接安全注意事项焊接过程中存在一定的危险性，所以需要注意焊接安全。
首先要穿戴合适的防护用品，如焊接面罩、焊接手套、防火衣等。
其次要确保焊接环境通风良好，避免产生有害气体的聚集。
同时，还要注意焊接区域的火灾风险和电击风险，确保焊接操作的安全。
六、焊接技术标准为了规范焊接操作，提高焊接质量，制定了一系列的焊接技术标准。
焊接技术标准包括焊接工艺规程、焊接质量评定标准、焊接材料标准等。
在实际焊接操作中，要遵守相应的焊接技术标准，以确保焊接质量和工艺的合理性。
总结：焊接技术规范在焊接工艺中起着至关重要的作用。
通过选择合适的焊接材料和设备，控制焊接工艺，进行质量检测，注意焊接安全，并遵守焊接技术标准，可以保证焊接连接的质量和安全性。
不断提高焊接技术规范的水平，有助于推动焊接行业的发展，提高焊接工艺的标准化程度。
焊接技术规范
焊接技术规范１.规程适用范围：本标准规定了碳素钢、低合金钢及不锈钢槽体焊接的要求和焊缝检验的规程。
本标准适用于母材含碳≤0.25%的碳素钢、σs≤400N/mm的普通低合金钢、SS304不锈钢、１Cr18Ni9Ti不锈钢、SS304L不锈钢；工作压力≤10MPa的焊件的手工弧焊、埋弧焊和气体保护焊；不适用于压力容器的焊接。
２．引用标准：本标准引用了下列标准所包含的条文：GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T2649~2655-1989 焊接接头试验方法GB/T2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件JB/T6963-1993 钢制件焊熔化焊工艺评定JB/T7949-1995 钢结构焊缝外形尺寸３．焊接要求：３.1一般要求：3.1.1 焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品、技术文件和本标准的规定；3.1.2 焊工和焊接检验、试验人员应经专门培训并考核合格后承担相应的工作；３.2焊接母材和焊接材料的要求：３.2.1用于焊接的母材(钢板、型钢、钢管等)和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应有生产厂家质量保准书。
其材质、规格、尺寸应符合图样和技术文件的规定并经质检部门验收合格。
材料代用，应办理代用手续。
焊接母材和焊接材料的化学成分如下：表１Q235A碳素结构钢的化学成分表2不锈钢的化学成分表3 不锈钢焊接材料焊缝金属的主要成分３.2.2焊接材料的选用：依据材料类型和机械性能，对于碳素结构钢Q235A焊接材料选用焊条牌号为J422；对于SS304、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接材料选用焊条牌号为A132；对于SS304L不锈钢焊接材料选用焊条牌号为A002；３.2.3CO2的纯度应≥99.5%(体积法)，含水量≤0.005%(重量法)，当气体压力低于１MPa时，不能继续使用；３.2.4焊接材料应存放在干燥通风处，防止污染锈蚀。
焊接技术规范
焊接技术规范(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接技术规范3.1焊接前准备工作2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。
2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。
3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。
3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。
3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。
3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。
3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。
3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。
3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。
3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。
3.1.9准备好焊接平台。
3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。
3.1焊接3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按、要求进行。
3.2.2焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995的规定，对不锈钢应符合GB983-1995的规定，详见下表：合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使用合适的夹具以减少焊接变形。
焊接技术规范
焊接技术规范随着工业的发展和技术的进步，焊接技术在现代制造业中起到了至关重要的作用。
焊接作为一种常用的连接方法，要保证焊缝的质量和强度，必须依照一定的技术规范进行操作。
本文将探讨焊接技术规范的重要性以及一些常见的应用。
一、规范的重要性焊接技术规范的制定是为了确保焊接作业的安全可靠，同时保证焊接接头的质量满足工程项目的要求。
规范统一了焊接作业的标准和要求，提高了工作效率，降低了工艺操作风险，减少了事故的发生。
同时，技术规范还规定了焊接过程中所涉及的人员配备、设备选用等方面的要求，为企业提供了良好的管理依据，确保了项目进程的顺利进行。
二、常见技术规范1. 焊接材料的选择与准备焊接材料的选择是焊接质量的关键。
首先要确保焊接过程中所使用的焊丝、焊剂等材料符合国家相关标准，以保证其质量和可靠性。
其次，焊接材料的准备应符合规范要求，比如焊丝的存放要避免受潮、焊剂应与焊接材料相适应等。
2. 焊接工艺参数的确定焊接工艺参数的确定对焊接接头的质量至关重要。
在制定焊接工艺规范时，需要考虑到焊接材料的性能指标、焊接部位和工件的厚度等因素。
同时，在实际焊接过程中，还需要根据焊接材料的特性进行适当的调整，以确保焊缝质量、熔深、焊缝形态等达到设计要求。
3. 装备和设备的选择在焊接作业中，装备和设备的选择直接影响到焊接质量的稳定性。
合适的焊接设备应该具备稳定的电源输入、精确的电流控制和均匀的电弧特性。
此外，其他辅助设备如焊接面罩、保护手套、风淋等也应符合相关标准，以保证焊接过程中的安全性。
4. 操作人员的素质要求焊接作业需要经过相关培训并获得相应证书才能从事。
操作人员应熟悉焊接技术规范，具备良好的焊接基础知识和相关技能，能够熟练操作焊接设备并解决常见的焊接问题。
此外，焊接作业还要求操作人员具备良好的职业道德和责任心，严密按照规范进行操作，确保工作场所的安全和环境的卫生。
三、常见应用焊接技术广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、建筑工程、机械制造等。
焊接工艺规范
焊接工艺规范编制：审核：批准：2023年11月18日XX有限公司1、范围本规范规定了二氧化碳保护焊工艺的技术要求。
本规范适用于地矿事业部滚筒车间的结构件焊接。
2、规范引用文件GB 9448-1999 焊接与切割安全3、焊工3.1焊工必须有焊接职业资格证书。
3.2焊工在施工前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.3核查图纸要求的焊接质量和工艺，对不符合装配质量和焊接工艺的焊缝应向有关部门反映。
3.4焊后进行焊缝质量自检，做好自检记录。
3.5做好焊缝标记，焊缝和焊工一一对应，确保焊缝跟踪记录的准确性。
4、焊接设备4.1根据焊接施工时需要的焊接电流和实际负载持续率，选择焊机。
4.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠。
5、焊接材料5.1焊接材料应为进货验收合格品。
5.2 Q345B材料使用50kg级(如501T-1)焊丝焊接，其他材料的焊接使用技术部门指定的焊丝。
6、焊接前准备6.1焊接坡口应符合图纸规定。
6.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。
6.3焊前应将焊口表面及周围的水、氧化物、油迹、污物等清理干净。
6.4焊接时风速≤2m/s；相对湿度≤90%；焊接温度≥15℃。
6.5当焊接材料都是Q345B时，室温低于15℃时，应把焊口处100mm范围区域预热到100-150℃。
6.6当Q345B与42CrMo（35CrMo）材质焊接时，须将焊口外100mm范围预热到80-150℃之间；当27SiMn与42CrMo、27SiMn与Q345B材质焊接时时，须将焊口处100mm范围内预热到250-320℃之间，用测温枪检验后进行施焊；滚筒及其部件焊接期间，应用液化气炉进行不间断加热，确保焊接温度，避免焊后开裂；6.7如果焊口为气刨割口时，气刨后应打磨出母材的金属光泽，且焊口平滑。
7、焊接7.1焊接时必须按照图纸技术要求、尺寸等进行。
7.2施焊前应按照焊接工艺卡的规定调整好焊接参数，不应在施焊产品上调节焊接参数。
手工焊接技术要求规范
手工焊接技术要求规范手工焊接技术是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
如何提高手工焊接技术的质量和效率，减少焊接缺陷和故障，对于保证产品质量和生产效益具有重要意义。
以下是手工焊接技术要求规范的一些主要内容：1.操作规范：焊工必须按照相关的操作规范进行焊接作业，包括焊接工艺规程、工艺文件和作业指导书等。
焊工要熟悉操作规范的要求，并按照规范进行操作，确保焊接质量。
2.材料选择：焊接材料的选择要符合设计和规范要求，包括焊材的种类、牌号、规格和质量等。
焊工要认真检查焊材的标识和质量证书，确保焊材符合要求。
同时，还要保证焊接件的材料与焊材的匹配性，避免出现焊接接头强度不足的问题。
3.设备维护：焊接设备的维护对于保证焊接质量和操作安全非常重要。
焊工要定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
同时，焊工还要掌握焊接设备的使用方法和注意事项，防止设备故障和事故发生。
4.焊接环境控制：焊接作业必须在适宜的环境条件下进行，包括室温、湿度、通风等。
焊工要选择合适的焊接地点并进行必要的环境准备，确保焊接区域的干净、整洁和通风良好。
同时，还要注意火灾和爆炸的防范，避免发生意外事故。
5.焊接技术要求：焊工必须掌握正确的焊接技术和方法，如电弧焊接、气焊、电阻焊等。
焊工要掌握适当的焊接电流、电压、时间和速度等工艺参数，调整合理的焊接参数，使焊接质量得到保证。
同时，还要注意焊接过程中的操作技巧和安全要求，避免产生焊接缺陷和故障。
6.质量控制：焊接作业过程中要进行质量控制，包括焊缝外观、尺寸、形状、坡口准备和焊接质量等方面。
焊工要进行焊缝的观察和检查，发现问题及时解决。
同时，还要进行必要的焊后热处理和焊接质量评定，确保产品的可靠性和性能。
7.安全防护：焊工在进行焊接作业时要重视安全防护，包括个人防护和环境安全。
焊工要正确佩戴防护用品，如头盔、手套、焊接服、防射击眼镜等。
同时，还要防止电击、火灾和爆炸等危险，确保工作安全和人身安全。
厂房焊接规范标准最新
厂房焊接规范标准最新一、引言焊接是现代工业生产中不可或缺的工艺，它关系到产品的质量、安全性和耐用性。
随着技术的发展和行业标准的更新，厂房焊接规范标准也在不断完善。
二、适用范围本规范适用于所有工业厂房内进行的焊接作业，包括但不限于钢结构、管道、压力容器等的焊接。
三、材料要求1. 焊接材料应符合国家或行业标准，具有合格证书。
2. 材料在焊接前应进行必要的检验，包括化学成分、机械性能等。
四、焊接方法1. 根据材料特性和结构要求选择合适的焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 焊接方法应经过严格的工艺评定，确保焊接质量。
五、焊接环境1. 焊接作业应在干燥、通风良好的环境中进行，避免潮湿和污染。
2. 焊接区域应保持清洁，避免杂物影响焊接质量。
六、焊接工艺1. 焊接前应进行预热处理，以减少焊接应力和变形。
2. 焊接过程中应控制焊接速度和电流，确保焊缝均匀、无缺陷。
3. 焊接完成后应进行后热处理，以消除焊接应力。
七、质量检验1. 焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，如超声波检测、X射线检测等。
2. 焊缝应符合相关标准要求，如无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
八、安全要求1. 焊接作业人员应穿戴必要的防护装备，如防护服、面罩、手套等。
2. 焊接现场应配备消防器材，如灭火器、砂箱等。
3. 焊接作业应遵守相关安全操作规程，防止火灾、爆炸等事故。
九、环保要求1. 焊接过程中产生的废气、废水应进行收集和处理，达到环保排放标准。
2. 焊接作业应尽量减少噪音和光污染，保护作业人员和周围环境。
十、维护与更新1. 本规范标准应定期进行评审和更新，以适应技术发展和行业需求。
2. 厂房焊接作业人员应定期接受培训，提高焊接技能和安全意识。
十一、结语厂房焊接规范标准的制定和执行，对于保障焊接作业的质量和安全具有重要意义。
希望各相关单位和个人能够严格遵守本规范，共同推动焊接工艺的进步和工业生产的可持续发展。
请注意，以上内容为示例草案，实际应用时应根据具体情况进行调整和完善。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
焊接件通用技术规范
焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求,特制订本规范;2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定含规范和图纸、或已给出的规定不全时,在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求;3.一般要求焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定;焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求;3.2.2用于焊接件的材料钢板型钢等和焊接材料焊条、焊丝、焊剂等,进厂时应按照材料标准规定,验收合格后方准使用;3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定,确认合格后方准使用;3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定,否则应予以矫正或另作他用矫正可下料前校正,也可下料后校正,使之达到要求;矫正后,钢材表面不应留有明显的损伤;焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢角钢、工字钢、槽钢零件尺寸的极限偏差应符合表1规定;3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定,直线度应在被测面的全长上测量;表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定,歪扭误差应符合表4的规定;表3 mm3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度,不得大于表5规定;图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度,不得大于相应尺寸的公差之半见图2;图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度,不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半见图3;图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角,≥5mm钢板应符合表6规定;3.2.2.7对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件,在腹板冀板下料时,适当放长20~30mm,待焊接、校形完成后再取长短;表6 mm3.3.3切割要求3.3.3.1零件机械切割的边棱,不应有高度超过0.5mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕;3.3.3.2零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮,其刻痕深度应符合表7规定;气割圆和圆弧时,刻痕的深度允许加大0.5mm;刻痕的累计长度,不得超过气割边长的10%;刻痕内允许有氧化皮存在;拼装要求3.4.1全部零件须检验合格后,方可装对;3.4.2装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量有关规定;焊缝间隙在其全长上的不均匀度应在间隙量公差范围内;3.4.3装对焊接零件时,两个焊件或焊边的相互位置偏移量：a.钢板对接见图4；b.型钢对接见图5；c.装对对接接头,应符合表8规定；d.装对工字梁与箱型梁,应符合表9规定；e.装对截面复杂的结构时,应符合表10规定；f.钢管对接时,管壁间的偏移量见图6;板厚δ≤6mm,t＜1mm；型钢高度h≤180mm,t＜；型钢高度h＞180~360mm,t＜0.8mm；板厚δ＞6mm,t＜2mm; 型钢高度h＞360~630mm,t＜;图4 图5表8 mm表9 mm管壁厚度δ≤5mm时,t≤；管壁厚度δ＞5mm时,t≤δ,但不得大于2mm;图6 表10 mm3.4.4焊装前须将距焊缝边缘一定范围内手工焊不小于10mm,埋弧焊不小于20mm焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净,并须去除潮湿;焊接要求3.5.1焊接工作应在装对检查合格后进行;3.5.2装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工要求,应与正式焊接时相同;3.5.3对于最终发货状态为点焊要求的,点焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚+2mm,焊点分布应均匀,每一点焊接长度不得大于5mm,焊缝外观要求与正常产品焊缝一致;3.5.4首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺,必须在正式施焊前做出工艺试验,评定合格后,方能施焊;3.5.5禁止在非焊缝区引弧,也不得在焊缝端部引弧;3.5.6装对要求断续焊的工件时,预先将断续焊位置进行标识,装对时须将所有点焊焊点焊在断续焊标识区内边缘,不得将焊点焊在标识区以外的位置;焊后要求3.6.1焊接件的非机械加工面未注公差尺寸的极限偏差应符合表11规定;表11 mm3.6.2焊接件须经机械加工面未注公差尺寸的极限偏差,不得超过加工余量的2/3,并应保证有不小于2mm的加工余量;3.6.3焊接件平面的直线度未注公差值在1000mm长度内,不得大于1.5mm；在全长上不得大于全长的1.5L/1000,最大不得超过8mm小于3mm的薄板焊接件可放宽50%;3.6.4焊接件平面的平面度未注公差值应符合表12规定小于3mm的薄板焊接件可放宽50%;表12 mm3.6.5焊接件的圆柱、圆锥表面的圆度未注公差值应在其直径公差之半范围内; 3.6.6焊接面之间的同轴度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半见图7;ΔD ＞Δd 时,t ≤ΔD/2图73.6.7焊接件表面间的垂直度与平行度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半见图8; 3.6.8焊接件表面间的对称度未注公差值不得大于相应基准面尺寸公差之半见图9;图8 t ≤ΔL/2 图9 t≤ΔL/23.6.9焊接变形的矫正：热状态下的矫正,一般不准在兰脆温度250~500℃时进行调质钢除外；冷状态下的矫正不准在冷脆温度-20℃进行;采用火焰矫正时,严禁在同一部位重复加热,防止钢材金相组织和机械性能变化;重要件,严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方法,也不允许在同一部位进行造成拉、压应力的反复矫正;矫正后焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的缺陷;3.6.10焊接表面质量分级及其形状偏差和外部缺陷; 3.6.10.1焊缝质量分级按表13定;表13.2焊缝形状偏差和外部缺陷应符合表14规定说明：一、二级焊缝指关键焊缝,三级焊缝指普通焊缝;表14 mm3.6.11焊缝内部缺陷3.6.11.1用射线照相方法检验的焊缝；对于关键焊缝一般不低于Ⅱ级质量要求,普通焊缝一般不低于Ⅲ级质量要求;3.6.11.2对钻孔检验的焊缝,其焊缝内部不得有任何裂纹和未焊透现象；但对背面不能补焊的焊缝,其根部未焊透深度见图10：Z ≤δ,但不得大于2mm,气孔或夹渣的直径不得大于2mm,且在一个检查钻孔内不得多于一个;图10 根部未焊透3.6.12有密封性要求的焊缝,不得有渗漏;3.6.13焊缝的机械性能应符合手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊焊接结构钢用焊条、焊丝标准的有关规定;3.6.14重要焊接件,焊后须打上焊工的印记;4.型材拼接的规定—如无特别说明,所有拼接焊缝均要求焊透 焊接型立柱、梁4.1.1焊接型立柱、梁用钢板的拼接条数和最小拼接尺寸①腹板的纵向沿长度方向拼缝条数应符合表15规定,其最小拼接宽度应大于300mm;②翼缘板不得有纵向拼缝;③立柱、梁的腹板和翼缘板的横向拼缝条数应符合表16规定,其翼缘板最小拼接长度应不小于板宽的2倍,腹板拼接长度应大于300mm,且应拼在受力较小的部位;4.1.2翼缘板拼接缝和腹板上拼接缝的间距应大于200mm;4.1.3梁的腹板拼接可以采用“T ”形拼缝,其两个“T ”形拼缝的交叉点间的距离应大于200mm; 型材 型材的最小拼接长度为500mm,用于立柱和梁的型材最小拼接长度为1000mm;每一个部件内利用同种尺寸型材加工的零件中,系型材拼接后加工的零件数量不得超过总量的20%;4.2.1工字钢和槽钢的拼接 本图适用工字钢10~30、槽钢10~30的拼接：a.工字钢10~16、槽钢10~16的对接时,采用上下翼缘45°钝边为2mm 的坡口形式；b.工字钢18~30、槽钢18~30的对接时,采用上下翼缘及腹板均用45°钝边为2mm 的坡口形式;4.2.2 H 型立柱因运输超限需打断时,拼接接头采用下列形式：a 一般应采用全焊节点,翼缘板采用V 形坡口加垫板全焊透焊缝,腹板宜用X 形坡口双面焊透的焊缝,反面不清根;b 几种常见的H 型钢的拼接：4.2.3钢管拼接的接头形式、拼接的条数主要是用于斜撑和横梁;5. 板类零件指灰斗壁板、烟箱壁板、屋面板、本体侧墙及花板等技术要求 板材的拼接,最小拼接长度及宽度不得小于200mm,且不允许出现十字接头;如无特别说明,所有拼接焊缝均要求焊透;灰斗烟箱组件尺寸及屋面板和墙板组件尺寸的极限偏差按表17要求,对角线长度相互差值不大于5mm;各种板类制造完工后,在相邻两肋之间局部凹凸矢高应不大于两肋间距的15‰;花板制作表面应平整,不应有挠曲,凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的1000；花板孔中心位置偏差小于1.5mm；花板孔径公差为+用弹性涨圈固定滤袋的花析孔径为+,孔径周边要求光滑无毛刺;6. 主柱/梁技术要求底梁、立柱、大梁长度尺寸的极限偏差按表18规定执行;同一台设备的立柱长度的最大差值应不大于5mm;6. 2底梁、立柱、大梁的结构形式和宽度、高度的尺寸偏差按图样规定执行;6. 3立柱端板平面对立柱轴线应垂直,且垂直度公差为端板长度的5‰,且最大不得大于3mm;6. 4立柱上下端板孔组的纵向中心线、横向中心线应重合,其极限偏差为±1.5mm;7. 试验方法焊后必须对焊接质量进行检查和验收;用通用量具或样板检查焊缝的几何形状与尺寸;用目测等方法检查焊缝外部缺陷;焊缝气密性试验用煤油检验气密焊缝：试验时,气温不得低于+5℃;在试验件一侧焊缝上涂白粉,另一侧涂上足量煤油,经30min后在涂白粉的表面未出现黑色油斑时,则认为该焊缝无缺陷；反之则须对有缺陷之处铲除重焊后,再行试验;焊缝机械性能试验按相应的标准体系的相关标准规定执行;8. 检验规则焊接件由公司的质量检验部门按图样、有关技术文件和本标准进行检查和验收;焊接件的几何形状与尺寸及焊缝外部缺陷按2.6.1~条要求进行检查;重要焊接件,应逐件进行几何形状与尺寸及焊缝外部缺陷检验;一般焊接件,应逐件进行焊接外部缺陷检验和几何形状与尺寸抽检,抽检方法由质管部门根据产品批量大小和质量水平,按相关文件要求在产品技术标准或订货技术要求中做具体规定;焊缝内部缺陷检验、气密性检验及机械性能检验,按图样或订货技术要求中的规定进行;焊缝的钻孔检验8.4.1凡遇下列情况之一,可进行钻孔检验：a.焊缝一面咬边,另一面有焊瘤；b.焊缝表面多气孔、缩孔；c.焊缝有较显着不均匀的焊波；d.焊缝外部发现有其他异常现象,质量检验部门认为需要者;8.4.2钻孔的位置和数量由质量检验部门决定;8.4.3当焊缝宽度小于或等于20mm时,钻头直径必须使焊缝的横截面剖开,并包括每边母材金属1~1.5mm；当焊缝宽度大于20mm时,钻孔可在焊缝上进行,但须钻到熔合区为止;8.4.4钻孔检验中发现焊缝质量不符合要求时,则应再钻孔以确定缺陷的边界,缺陷处应铲除重焊,焊后再加倍钻孔检验;若未发现不符合要求时,须将所焊之孔焊满;8.4.5判定为不合格的焊缝,须经质量检验部门同意后方可返修,同一焊缝最多返修的次数不多于二次;9. 标志、包装、运输和贮存产品在加工过程中和存放过程中,应防止因产品放置不当对产品的表面及整体外形造成的破坏;经检验合格的焊接件,在非加工面上应附有由公司质量检验部门的标志;焊接件的出厂应附有合格证书,其中须注明：a.公司名称或代号；b.焊接件的名称、图号订货合同号；c.数量；d.检验或试验结果焊接件的包装、运输和贮存应符合有关标准或订货协议的规定;。
焊接工艺规程与技术要求
焊接工艺规程与技术要求概述：焊接是将金属材料相互连接的一种方法，广泛应用于各个行业，为确保焊接质量，保证连接部位的强度和可靠性，需要制定相应的焊接规程与技术要求。
本文将介绍焊接工艺规程与技术要求的相关内容。
一、焊接工艺规程1. 焊接材料选择与准备焊接材料应根据连接材料的性质和所需连接部位的工况选择，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2. 焊接设备与工具焊接设备与工具的选择应符合相关标准要求，确保焊接过程的稳定性和安全性。
对焊接设备与工具的维护和保养也是很重要的。
3. 焊接工艺参数设定焊接工艺参数的设定应根据连接材料的性质、焊接方法和所需焊缝的要求来确定。
包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数。
4. 焊接操作规范焊接操作应严格按照工艺规程进行，包括焊接顺序、焊接速度、焊接角度、焊接方向等。
焊接过程中应做好防护措施，保证焊工的安全。
5. 焊接质量控制焊接质量控制是焊接过程中的重要环节，包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接强度、焊接残余应力等的检测与控制。
二、焊接技术要求1. 焊接材料要求焊接材料应符合国家相关标准要求，保证其化学成分、力学性能和耐腐蚀性能等满足焊接接头的要求。
2. 焊接接头设计要求焊接接头的设计应考虑焊接过程中的热变形、残余应力等因素，确保焊接接头的质量和使用寿命。
3. 焊接过程监控与检测焊接过程中应进行实时监控和检测，包括焊接参数的记录、焊接接头的无损检测、焊接残余应力的检测等，以确保焊接质量。
4. 焊接缺陷与处理焊接接头可能存在焊缝裂纹、夹渣、气孔等缺陷，对于发现的缺陷应及时进行处理，采取相应的修补或重新焊接。
5. 焊接质量评价与认证焊接接头的质量评价与认证是确保焊接质量的重要手段，包括焊缝的破坏性与非破坏性检测、焊接接头的力学性能测试等。
结论：焊接工艺规程与技术要求对于焊接质量的保证至关重要。
通过合理的工艺设定、严格的操作规范、质量控制和检测，在焊接过程中可以有效避免焊接缺陷和质量问题的产生，确保焊接接头的强度和可靠性。
点焊焊接规范标准最新版
点焊焊接规范标准最新版点焊焊接是一种广泛应用于金属连接的工艺，其规范标准随着技术的发展不断更新。
以下是最新版的点焊焊接规范标准概述：1. 引言点焊焊接规范标准旨在确保焊接过程的安全性、可靠性和一致性。
本规范适用于各种金属材料的点焊焊接工艺，包括但不限于钢、铝、铜及其合金。
2. 材料要求- 材料应符合相应的国家标准或行业标准。
- 材料表面应清洁，无油污、锈蚀或其它污染物。
3. 设备要求- 点焊机应具备稳定的电流和电压输出，且能够根据材料特性调整焊接参数。
- 电极应具有良好的导电性和耐磨性，且应定期检查和维护。
4. 焊接参数- 焊接电流：根据材料厚度和类型选择适当的电流值。
- 焊接时间：根据材料特性和焊接要求确定。
- 电极压力：确保足够的压力以形成良好的焊点，但避免对材料造成损伤。
5. 焊接过程控制- 焊接前应进行试焊，以确定最佳的焊接参数。
- 焊接过程中应实时监控焊接质量，包括焊点的外观和尺寸。
- 焊接后应对焊点进行无损检测，如超声波检测或X射线检测。
6. 质量标准- 焊点应均匀、无裂纹、无气孔、无夹杂。
- 焊点尺寸应符合设计要求，包括焊点直径和焊点高度。
7. 安全与环保要求- 焊接操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套和工作服。
- 焊接区域应保持良好的通风，以减少有害气体和粉尘的产生。
8. 记录与追溯- 焊接过程中的所有参数和检测结果应详细记录。
- 焊接产品应有可追溯性，包括焊接日期、操作人员和焊接批次。
9. 维护与校准- 定期对焊接设备进行维护和校准，以确保焊接质量。
10. 结语点焊焊接规范标准的制定是为了提高焊接工艺的质量和可靠性。
遵守这些标准不仅能够保证产品的性能，还能提升生产效率和安全性。
请注意，以上内容是一个概述，具体实施时应参考最新的国家或国际标准，如ISO、AWS等，并结合实际生产条件进行适当调整。
焊接技术标准规范
焊接技术标准规范焊接技术在工程领域中扮演着重要的角色，无论是在建筑、制造、航空航天等众多行业中，焊接都是常见的连接方式。
为确保焊接质量和安全性，制定和遵守焊接技术标准规范是必不可少的。
本文将详细介绍焊接技术标准规范的重要性、内容要点及应用。
一、焊接技术标准规范的重要性焊接技术标准规范的制定和遵守对确保焊接质量和安全性起到关键作用。
以下是焊接技术标准规范的几个重要方面：1. 确定焊接材料和焊接方法：焊接材料和焊接方法的选择对焊缝的质量和强度有着决定性的影响。
标准规范对于材料的选择、焊接方法的规定和使用方面的禁止等进行了规范，以确保焊接的质量和安全。
2. 确保焊接质量：焊接技术标准规范详细规定了焊接过程中的各项参数和工艺要求，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
只有按照规范进行焊接，才能保证焊缝的强度、密封性和耐腐蚀性等方面的要求。
3. 保障焊接安全：焊接过程中产生的高温、强光和废气等对人员和环境都存在一定的危害。
通过遵守焊接技术标准规范中的安全要求，可以有效地防止意外事故的发生，保障焊接工人的人身安全和环境的卫生。
二、焊接技术标准规范的主要内容焊接技术标准规范通常包括以下主要内容：1. 材料规范：焊接材料的选择和使用要求，包括焊条、焊丝、焊剂等焊接辅助材料的种类、牌号、化学成分和力学性能等方面的规定。
2. 焊接方法和工艺规范：焊接方法和工艺对焊缝质量有着直接影响，标准规范中会详细说明不同材料和焊接类型的最佳焊接方法和工艺参数。
3. 检测和评定标准：焊接质量的检测和评定对于确保焊接结构的安全性至关重要。
标准规范中会规定焊缝的检测方法、评定标准和接受标准等，以确保焊接质量符合要求。
4. 安全和环境要求：焊接过程中的安全和环境要求十分重要。
标准规范中会包括焊接工作的人身安全要求、焊接现场的通风要求、工具设备的安全要求等方面的规定，以确保焊接过程中的安全和环境卫生。
5. 基本术语和定义：为了确保标准规范的准确理解和适用，常常会在规范中附带一份基本术语和定义表，对一些常见的术语和概念进行解释和说明。
焊接技术标准规范标准
焊接技术标准规范标准焊接技术一直以来都是工业制造过程中的重要环节，它在各个领域都扮演着重要的角色。
为了确保焊接接头的质量和性能，制定了一系列焊接技术标准规范。
本文将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制等方面，对焊接技术标准规范进行探讨。
1.焊接材料焊接材料是焊接过程中最重要的组成部分之一。
焊接技术标准规范要求焊接材料必须符合相应的标准和规范。
首先，焊接材料的合金成分和机械性能必须满足使用要求，这可以通过材料化学成分分析和机械性能测试来检验。
其次，焊接材料的质量必须稳定可靠，不能存在明显的缺陷，这需要进行焊接材料的质量检查和控制。
最后，焊接材料的存储和保管也需要符合相关标准规范，避免受潮、氧化等情况影响焊接质量。
2.焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中实施的方法和措施。
焊接技术标准规范要求焊接工艺必须确保焊接接头的质量和性能。
首先，焊接工艺必须合理稳定，能够满足焊接要求，这需要根据具体情况选择适合的焊接方法和参数。
其次，焊接工艺必须符合安全要求，采取必要的防护措施，保证焊接操作人员的安全。
最后，焊接工艺还要求进行相关记录和文件的书写和保存，以便日后追溯和查阅。
3.焊接质量控制焊接质量控制是焊接技术标准规范的核心要素之一。
焊接接头的质量和性能直接影响产品的可靠性和安全性，因此焊接技术标准规范对焊接质量控制提出了严格要求。
首先，焊接接头的尺寸和形状必须符合设计要求，这需要进行相关尺寸检测和几何形状检查。
其次，焊接接头的焊缝质量必须合格，不能存在明显的焊接缺陷，这需要进行焊缝外观检查和焊接缺陷探伤。
最后，焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能也需要进行相应的性能测试，以确保焊接接头满足使用要求。
总结：焊接技术标准规范对焊接技术的合理实施和质量控制起到了重要的指导作用。
合理选择和控制焊接材料，选择适合的焊接工艺参数，并进行严格的焊接质量控制，都能够保证焊接接头的质量和性能。
在实际生产中，根据不同行业的要求，还有一系列相关的焊接技术标准规范可以参考，以确保焊接质量，提高产品的可靠性。
焊接安全技术操作规范标准
焊接安全技术操作规范标准1. 引言焊接是一项常见的工艺，在许多工业领域中被广泛应用。
然而，由于焊接涉及高温、电流和金属材料等危险因素，必须严格遵守焊接安全技术操作规范标准，以保障操作人员和环境的安全。
2. 基本安全要求(1) 操作人员应接受必要的培训和指导，了解焊接设备的操作规程和安全要求。
(2) 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、耐火手套、防火服、安全鞋等。
(3) 焊接设备应定期维护保养，确保其正常运行状态。
如发现异常情况，应立即停止使用并进行维修。
(4) 工作场所应保持通风良好，以防止有害气体积聚。
如有必要，应使用抽风设备或戴上防毒面具。
3. 焊接材料管理(1) 所使用的焊接材料应符合国家标准，并且储存于干燥、通风、防火的环境中，远离易燃物品。
(2) 焊接材料的储存区域和储存方式应符合安全操作要求，避免堆放过高或过于密集。
(3) 焊接材料应使用合适的工具进行搬运，严禁人力搬动过重或过高的材料。
4. 焊接设备操作规范(1) 在进行焊接操作前，应检查焊接设备的接地是否良好，电缆是否损坏，以及电弧焊枪是否正常工作。
(2) 在使用电弧焊时，应使用防护盾牌或屏蔽罩，以防止眼睛受到强光照射和焊渣的飞溅。
(3) 焊接设备应安装在稳定的工作台上，并且焊接区域周围应保持整洁，清除杂物和易燃物。
(4) 在进行气体保护焊时，应确保气体流量和气体类型符合焊接要求。
使用过的气瓶应妥善存放，避免暴露在高温或火源附近。
5. 焊接作业注意事项(1) 在进行焊接操作时，应注意周围环境的安全。
如有可燃物品或易燃气体存在，应采取相应的安全措施，避免火灾事故的发生。
(2) 在焊接过程中，应保持专注，并避免分散注意力。
焊接操作人员应集中精力，确保焊接质量和个人安全。
(3) 在焊接过程中，不得擅自将焊接设备调整到超过推荐工作电流和电压的范围。
(4) 焊接结束后，应关闭电源和气源，并进行必要的收尾工作，如清理工作台、存放焊接材料等。
手工焊接技术要求规范
手工焊接技术要求规范手工焊接作为一种传统的金属连接方法，广泛应用于工业生产和制造领域。
为了确保焊接质量和安全性，手工焊接技术要求必须符合相应的规范和标准。
本文将介绍手工焊接的技术要求规范，并详细阐述焊接准备、焊接过程和焊接后的质量控制措施。
一、焊接准备在进行手工焊接前，必须进行焊接准备工作，包括材料准备、设备准备和环境准备。
1. 材料准备焊接所需的金属材料必须符合设计要求，并经过必要的预处理，如去除表面氧化物、油污和杂质等。
焊缝的尺寸和形状必须与设计要求一致。
2. 设备准备手工焊接必须使用合适的焊接设备，包括焊枪、焊条、电源和焊接保护措施等。
焊接设备必须经过检查和维护，确保正常工作和安全操作。
3. 环境准备焊接环境必须满足安全和卫生要求。
通风良好的工作区域能够有效排除焊接产生的有害气体和烟雾。
焊接场所必须远离易燃和易爆物品，以防止事故发生。
二、焊接过程手工焊接过程涉及多个步骤，包括焊前检查、型合、焊接和焊后处理。
1. 焊前检查在进行焊接前，必须对焊接材料、焊缝和焊接设备进行检查，确保其符合焊接要求和设计标准。
同时，还需要对焊工进行培训和技能评估，以确保其具备进行焊接的资质和技术能力。
2. 型合焊接前必须对要连接的金属材料进行型合，即对焊缝进行加工和准备。
型合必须符合设计要求，包括焊缝的形状、尺寸和几何形态等。
3. 焊接在进行焊接时，焊工必须按照焊接工艺规程进行操作。
焊接电流、电压和时间等参数必须控制在合适的范围内，以保证焊接强度和质量。
焊工必须熟练掌握焊接技术和操作要领，确保焊接结果符合设计要求。
4. 焊后处理焊接完成后，必须进行焊后处理，包括焊渣清除、焊缝清洁和表面处理等。
焊接产生的渣滓和氧化物必须彻底清除，以免影响焊缝的强度和耐腐蚀性。
三、质量控制措施为了保证手工焊接质量，必须采取一系列质量控制措施。
1. 检验和检测进行焊接后，必须对焊缝进行检验和检测，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等。
通过对焊缝质量的检验和检测，可以确保焊接结果符合设计和规范要求。
焊接技术标准规范汇总
焊接技术标准规范汇总焊接是一项重要的工艺技术，广泛应用于各个工程领域。
为确保焊接质量和安全，各国都相继制定了一系列的焊接技术标准规范。
本文将对相关的标准规范进行汇总和介绍，以供参考。
一、美国焊接标准规范1. AWS D1.1：结构焊接规范该标准规定了在结构工程中进行焊接的要求，包括材料的选择、表面处理、接头设计、焊接过程控制等内容，适用于钢结构、铝结构和不锈钢结构。
2. AWS D1.2：铝合金焊接规范该标准针对铝合金的焊接进行了详细的规定，包括合金的选择、预热处理、焊接方法和检验要求等，适用于铝合金焊接工程。
3. AWS D1.3：钢结构焊接规范该标准规定了在钢结构工程中进行焊接的要求，包括材料的选择、预热处理、接头设计、焊接过程控制等内容，适用于钢结构焊接工程。
二、欧洲焊接标准规范1. EN ISO 5817：焊缝质量评定规范该标准规定了焊接缺陷的分类和评定标准，包括焊缝的几何形状、尺寸和焊缝质量等级的评定，适用于各种材料的焊接。
2. EN ISO 3834：焊接质量管理规范该标准规定了焊接质量管理的要求，包括焊接工艺的准备、操作规程的制定和焊接人员的培训等内容，适用于焊接质量管理体系的建立和认证。
3. EN 1090：钢结构焊接规范该标准规定了钢结构焊接的要求，包括钢材的分类、焊接工艺的选择和接头的设计等内容，适用于钢结构焊接工程。
三、中国焊接标准规范1. GB 50661-2011：压力容器焊接质量控制规范该标准规定了压力容器焊接过程中的质量控制要求，包括焊接人员的资质、焊接工艺的选择和检验方法的要求等。
2. GB/T 50282-2017：工业管道工程焊接技术规程该标准规定了工业管道工程焊接的要求，包括材料的选择、预热温度的控制和焊接接头的设计等内容，适用于各种工业管道的焊接工程。
3. JB/T 4730.4-2005：焊接接头无损检测规程该标准规定了焊接接头无损检测的方法和要求，包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等常用的无损检测方法。
国标焊接技术要求
国标焊接技术要求国标焊接技术要求是指在国家标准体系下对焊接工艺、焊接材料和焊接接头进行规范的技术要求。
焊接作为一种重要的金属连接方式，广泛应用于各个行业领域。
为了保证焊接接头的质量和可靠性，国标对焊接技术提出了一系列要求，下面将对其进行详细介绍。
一、焊接工艺要求国标对焊接工艺的要求主要包括焊接方法、预热温度、焊接电流、焊接速度等方面。
不同材料和接头类型的焊接，要求采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
同时，根据材料的特性，国标规定了预热温度、焊接电流和焊接速度的范围，以确保焊接接头的质量。
二、焊接材料要求焊接材料是指在焊接过程中与被焊接材料相结合的材料，主要包括焊接电极、焊丝等。
国标对焊接材料的要求包括化学成分、机械性能和特殊性能等方面。
焊接材料的化学成分应符合标准规定，以保证焊接接头的稳定性和可靠性。
同时，焊接材料的机械性能要求也十分重要，如抗拉强度、冲击韧性等指标应满足国家标准的要求。
三、焊接接头要求焊接接头是指焊接连接的部位，其质量直接影响到焊接件的可靠性。
国标对焊接接头的要求主要包括接头形状、尺寸、焊接缺陷等方面。
接头的形状和尺寸应符合设计要求，并且要求焊接表面平整光滑，无裂纹、气孔和夹杂物等焊接缺陷。
四、焊接质量检验要求为了确保焊接接头的质量符合标准要求，国标对焊接质量进行了详细的检验要求。
焊接质量检验主要包括外观质量检验、焊缝尺寸检验、焊缝外部缺陷检验和焊缝内部缺陷检验等方面。
国标规定了相应的检验方法和标准，以确保焊接接头的可靠性和安全性。
总结起来，国标焊接技术要求对焊接工艺、焊接材料、焊接接头和焊接质量检验等方面进行了明确规定。
只有在严格遵守国标要求的前提下，才能保证焊接接头的质量和可靠性。
因此，在进行焊接工作时，焊接人员应认真学习和理解国标要求，并按照规定进行焊接操作，以确保焊接产品的质量和市场竞争力。
焊接技术标准规范讲解
焊接技术标准规范讲解焊接技术是一项重要的工艺，在制造领域有着广泛的应用。
为了确保焊接质量和安全性，各行业制定了相应的焊接技术标准规范。
本文将对焊接技术标准规范进行详细的讲解，包括焊接前准备、焊接参数、焊接材料以及焊接质量检测等方面内容。
一、焊接前准备在进行焊接工作之前，必须进行充分的准备工作，以确保焊接操作的顺利进行。
首先要检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常运行。
同时，还需检查焊工的资质和证件是否齐全。
此外，对于钢结构、管道和容器等焊接对象，还需要进行预处理，如清洁焊接表面、除去氧化物或油污，并进行相应的预热处理。
二、焊接参数焊接参数是指进行焊接时所采用的电流、电压、焊接速度和焊接温度等参数。
根据不同的焊接对象和要求，焊接参数会有所差异。
在选择焊接参数时，需要根据焊接材料的种类、厚度和焊缝类型等因素进行合理的调整。
合适的焊接参数可以确保焊接质量，避免焊接缺陷的产生。
三、焊接材料焊接材料是焊接过程中所需的金属材料，包括焊接电极、焊丝和焊剂等。
钢结构焊接常用焊条，焊接碳钢常用CO2气体保护焊丝，焊接不锈钢常用氩弧焊丝。
在选择焊接材料时，要根据焊接要求和焊接对象来确定。
同时，还需关注焊接材料的质量，确保其符合标准要求。
四、焊接质量检测焊接完成后，需要对焊缝进行质量检测，以确保焊接工艺和焊接质量的合格性。
常用的焊接质量检测方法包括目视检测、射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
通过这些检测方法，可以发现焊接缺陷，如气孔、裂纹和夹杂等，并进行相应的修补或重新焊接。
五、焊接安全焊接作业涉及高温和高能源，因此焊接安全至关重要。
在进行焊接作业时，应穿戴防护设备，如焊接面具、耳塞、手套和服装等。
同时，要确保焊接作业场所通风良好，防止有害气体的积聚。
并且，要对焊接设备和电源进行定期检查和维护，以保证其安全稳定的运行。
六、焊接技术标准规范的意义焊接技术标准规范的制定有助于规范焊接作业，提高焊接质量和效率。
它们为焊接工作者提供了明确的操作指南，减少了人为主观因素的干扰，提高了焊接的一致性和可靠性。
焊接规范有哪些
焊接规范有哪些作为现代工业生产中重要的工艺之一，焊接技术在各种生产领域中都得到广泛应用。
在不同行业的生产中，焊接工作的规范化是确保焊接工作质量的关键因素之一。
那么，焊接规范有哪些？下面就为大家一一介绍。
一、焊接资格认证规范焊接工作的核心是焊接工人，而焊接工人本身需要具备一定的工作素质和技能，才能确保焊接活动的质量和效率。
焊接资格认证规范就是用来评估焊接工人在焊接技能、焊接知识以及安全操作等方面的表现和水平的指标。
焊接资格认证规范可分为几个类别，如ISO 9606、AWS、ASME等，各种规范都是为了保证焊接质量的高效、稳定和可靠。
二、焊接工艺规范焊接工艺规范主要包括焊接工艺规程和焊接工艺文件。
焊接工艺规程是指采用某种焊接工艺进行焊接时，所必须遵守的技术和操作程序。
而焊接工艺文件则是依据焊接工艺规程编制的实际工作操作指导书，包括焊接设备操作规程、焊接参数和焊接设备参数的标准，以及焊接工作中的各种控制指标等，用以确保焊接质量和安全。
三、焊接材料标准规范焊接材料规范主要包括制定焊接材料的标准、质量标准和生产标准等因素。
焊接材料的质量直接关系到焊接质量，如果焊接材料的质量标准低于要求，则无法保证焊接质量的可靠性和稳定性。
此外，焊接材料的标准规范还包括材料的生产标准和质量监控要求，以确保焊接材料质量的一致性和可靠性。
四、焊接质量标准焊接质量标准是指焊接工作产生的成品的质量标准，主要有ISO 5817和AWS的焊缝质量等级标准。
在使用这些标准时，焊接产生的焊缝在设计时必须符合高品质和高准确性等要求，以确保焊接后的结构和机器设备运行稳定、可靠，具有高抗压性和安全性。
以上四种焊接规范是焊接生产中的重要规范，旨在保证焊接工作的质量和安全。
在实践中要切实应用这些规范，以确保焊接工作的符合质量要求，提高生产效率和产品质量，保障工人的安全和健康。
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焊接技术规范
3.1焊接前准备工作
2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。
2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。
3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。
3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。
3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。
3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。
3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。
3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。
3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。
3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。
3.1.9准备好焊接平台。
3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。
3.1焊接
3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按2.2.4、要求进行。
3.2.2焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995的规定，对不锈钢应符合GB983-1995的规定，详见下表：
合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使用合适的夹具以减少焊接变形。
3.2.4采取有效措施防止焊渣飞溅损坏材料表面，如不锈钢槽板板面采取手工电弧焊时，应先在焊缝两侧刷一层石灰水（宽200），待石灰水干后再施焊；间断焊和点焊时应用薄板做成挡具，防止污染不锈钢表面和飞溅。
3.2.5对一般碳钢构件（如平台、骨架、水槽）可采用手工电弧焊。
3.2.6对外观要求高的薄板件，如室体壁板等宜采用惰性气体保护焊。
3.2.7对于小于0.8mm的板件宜用气焊，禁用电焊。
3.2.8对不锈钢槽体外表面，薄壁不锈钢管道及不锈钢与碳钢之间的焊接应采用
惰性气体保护焊，以保证焊缝的美观；厚壁不锈钢管道可采用惰性气体保护焊打底，电弧焊盖面联合焊。
焊接后应进行表面的酸洗或用不锈钢焊缝除锈膏清理表面痕迹和焊缝。
所有不锈钢焊缝严禁打磨。
3.2.9焊缝尺寸应符合GB985-88的规定。
当板厚大于8mm的对接焊缝要求开坡口。
对接焊缝和允许偏差为±1.0mm，焊缝凹面允许偏差0--0.5mm。
焊缝错边不得大于壁厚的1/10。
角焊缝的高度为构件厚度过3/4，在板厚不等的条件下，角焊缝的高度为薄者构件的厚度。
角焊缝的焊高≤6mm，允许偏差为+，>6mm，允许偏差为+3。
3.2.10钢管对焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%。
3.2.11不锈钢壁板与骨架焊接时可采用塞焊，厚度为1～3mm的板，孔径Ф4～Ф6，孔距100～200mm。
3.2.12严禁在工件和结构件上试电流和引弧，应备专用引弧板打火引弧和试电流，施焊前调试好电流。
3.2.13施焊时应注意防止产生缺陷，起弧、接头、收弧处应平整、饱满。
3.2.14隐蔽焊缝应先经检验合格后方可被覆盖。
3.2焊接构件的验收
3.3.1焊接后构件的焊渣必须全部清除，包括管道内的焊渣。
3.3.2焊缝的宽度应基本一致，要求平直，无明显毛刺，相对误差不大于2mm。
3.3.3焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
3.3.4每道焊缝咬边深度小于0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的10%。
3.3.5对于需要做玻璃钢衬里的槽体，其内部焊缝要进行打磨光滑，无毛刺和明显的不平。
3.3.6对于碳钢焊缝，焊后应清除飞溅，使焊缝平整光滑；不锈钢焊缝若无特殊要求不允许打磨，可刷酸洗膏清理后用清水冲洗净。
3.3.7对于各水槽，管道在清理焊缝后，进行试漏；在条件允许时也可作x光探
伤。
3.3.8对于磷化槽及其他不锈钢耐酸槽体，必须在清理焊缝后，用磷酸或硝酸对焊缝进行腐蚀后，再进行试漏并做好试漏记录。
3.3.9焊接结构件几何尺寸允差图纸未注明的详见下表。
(1)表中焊接结构件外形尺寸允差指该件的长、宽、高允差，如水槽的长、宽、高，各类室体的长、宽、高，通风平台的长、宽、高等的允差。
(2)表中焊接结构各部分之间的允差指该件，矩形断面对角线，平面的相对不平度的允差。
(3)对于由焊接组成的装配式结构件，如前处理、阴极电泳及喷漆室的室体壁板等应按照装配要求检验结构件的几何尺寸允差。
3.3.10前处理、电泳设备（除电泳槽罩外）的室体内平台、淌水板、接油盘应满焊，不得漏水、漏风。