油漆喷涂技术规范修订稿
油漆涂装技术要求和检验规范【范本模板】
产品表面处理规范--—-—处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。
如没有特殊说明,一般指成品最终要达到的表面处理要求。
二．表面处理方法分类1。
对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀:a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理;b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理;c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的,保持原有表面作为最终完工状态；2。
对锻造阀体的球阀：a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持机加工表面作为最终完工状态；b。
阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法；3。
对铸造阀体阀门：a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理；b。
阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的,阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）；c。
其他采用外表面油漆涂装方法。
4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范.5。
参考或执行标准、规范：a。
酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理--—酸洗》的规定;b。
磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定;c。
静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定;d。
油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法,按FZV/QS XX.2—2008进行控制和检验。
产品表面处理规范————-—油漆涂装技术要求和检验规范FZV/QS XX.2—20081.目的为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求；2.范围2.1 FZV/QSXX。
喷涂安全规定最新标准(3篇)
第1篇一、前言随着工业技术的不断发展，喷涂技术在各个领域的应用越来越广泛。
然而，喷涂作业过程中存在着一定的安全隐患，为了保障作业人员的人身安全和环境保护，我国相关部门制定了一系列喷涂安全规定。
本文将详细介绍喷涂安全规定最新标准，以期为相关企业和个人提供参考。
二、喷涂安全规定最新标准概述喷涂安全规定最新标准主要包括以下几个方面：1. 适用范围喷涂安全规定适用于各类喷涂作业，包括但不限于喷漆、喷塑、喷粉、喷胶等。
2. 作业人员要求（1）喷涂作业人员应经过专业培训，掌握喷涂技术、安全操作规程及应急处置方法。
（2）喷涂作业人员应佩戴符合国家标准的安全防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等。
（3）喷涂作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
3. 作业场所要求（1）喷涂作业场所应通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。
（2）喷涂作业场所应设置明显的安全警示标志，如“禁止吸烟”、“注意安全”等。
（3）喷涂作业场所应配备灭火器材、急救箱等应急设施。
4. 作业设备要求（1）喷涂设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）喷涂设备应具备自动报警、自动停止等功能，防止事故发生。
（3）喷涂设备应设置防护装置，防止作业人员误操作。
5. 喷涂材料要求（1）喷涂材料应符合国家标准，确保无毒、无害、无污染。
（2）喷涂材料应妥善储存，避免受潮、受热、受阳光直射等。
（3）喷涂材料使用后，应按照相关规定进行处理，防止环境污染。
6. 作业过程要求（1）喷涂作业前，应对作业场所进行安全检查，确保符合喷涂安全要求。
（2）喷涂作业过程中，应严格控制喷涂材料的浓度，避免对人体造成危害。
（3）喷涂作业过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常情况立即停机检查。
（4）喷涂作业结束后，应对作业场所进行清洁，消除安全隐患。
三、喷涂安全规定最新标准具体内容1. 通风要求喷涂作业场所的通风应符合以下要求：（1）喷涂作业场所应设置机械通风设施，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。
喷涂墙漆标准规范国家标准
喷涂墙漆标准规范国家标准墙面喷涂墙漆是室内装修中常见的一种装饰方式，它不仅可以美化墙面，还可以起到保护墙面的作用。
为了确保墙面喷涂墙漆的质量和施工效果，国家制定了一系列的标准规范，以确保墙面喷涂墙漆施工的质量和安全。
首先，墙面喷涂墙漆的国家标准规范包括了材料的选择和使用标准。
在选择墙漆材料时，应该考虑到材料的环保性、耐久性和装饰效果。
墙漆材料应符合国家相关标准，且施工时应按照材料说明书进行使用，保证材料的质量和使用效果。
其次，墙面喷涂墙漆的国家标准规范也包括了施工工艺和要求。
在施工过程中，施工人员应严格按照国家标准进行操作，包括底漆的处理、中涂和面漆的施工工艺。
施工工艺要求应包括材料的搅拌、稀释、喷涂厚度和干燥时间等方面的要求，以确保施工质量和效果。
此外，墙面喷涂墙漆的国家标准规范还包括了施工现场的要求。
施工现场应具备良好的通风条件，施工人员应佩戴好相应的防护用具，以保障施工人员的健康和安全。
施工现场应保持整洁，避免杂物和灰尘的污染，以确保施工质量和效果。
最后，墙面喷涂墙漆的国家标准规范还包括了施工后的验收标准。
施工完成后，应进行验收，确保墙面漆膜的平整度、附着力和装饰效果等符合国家标准要求。
同时，施工单位应向业主提供相应的使用和养护说明，以确保墙面漆膜的使用寿命和效果。
总之，墙面喷涂墙漆的国家标准规范是为了保障墙面喷涂墙漆施工的质量和安全，确保墙面漆膜的使用效果和寿命。
施工单位和施工人员应严格按照国家标准进行操作，确保施工质量和效果。
同时，业主在选择施工单位时，也应该注重施工单位的资质和施工质量，以确保墙面喷涂墙漆的使用效果和安全。
油漆喷涂技术规范样本
油漆喷涂技术规范11.适用范围1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。
1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。
1.3本规范适用于所有金属基结构件。
2.引用标准下列标准包含的条文，经过在本标准中引用而成为本标准的条文。
但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验3.术语3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。
3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。
4. 工艺鉴定要求4.1 总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。
4.2 设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
4.3 喷涂设施要求4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度： 15～35℃湿度： 30～80%4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，特别是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。
油漆喷涂技术规范
油漆喷涂技术规范一、前言油漆喷涂技术在工业制造、建筑装饰等领域广泛应用，严格的技术规范对于保证涂层质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍油漆喷涂技术的常见规范要求，旨在帮助相关从业人员提高工作质量和技术水平。
二、涂料准备和搅拌1. 选择合适的涂料在进行喷涂作业前，需要根据所需的涂层效果和使用环境选择合适的涂料，包括底漆、中间漆和面漆。
涂料的选择应符合相关国家或行业的标准。
2. 涂料搅拌在使用涂料前，需要对其进行充分搅拌，以确保涂料的均匀性和稳定性。
搅拌过程应遵循涂料供应商提供的搅拌要求和时间，避免产生气泡或沉淀。
三、基础处理与底漆施工1. 表面准备在进行喷涂前需要对基材表面进行必要的处理，如去除锈蚀、油污和旧涂层等。
表面处理的方法应根据不同的基材和涂料类型进行选择，确保底漆与基材之间有良好的附着力。
2. 底漆施工底漆的施工应根据涂料供应商提供的工艺要求进行操作。
包括施工环境的控制、施工工艺的严格执行，确保底漆形成均匀、光滑的底层。
底漆施工后需要进行适当的干燥时间，以确保涂层的稳定性。
四、中间漆施工1. 涂刷和喷涂方式选择在选择中间漆的施工方式时，应根据施工要求和涂料的特性选择合适的涂刷或喷涂方式。
涂刷应采用均匀、连续的手法，避免出现刷痕和漏刷现象。
喷涂时应根据涂料的粘度、喷嘴的大小和喷涂压力等参数进行调整，确保喷涂质量。
2. 施工环境控制在中间漆施工过程中，需要严格控制环境因素对涂层的影响。
如防止灰尘、杂质进入施工区域，避免过高或过低的温度对涂层干燥速度产生影响。
同时，施工现场应保持充足的通风，确保工人的安全与健康。
五、面漆施工与涂层养护1. 面漆施工面漆的施工应遵循涂料供应商提供的技术要求。
施工时要保持均匀的喷涂厚度，避免出现涂层厚度不一致的情况。
同时，需要保持施工时间和涂料固化时间的合理配合，以确保涂层的品质。
2. 涂层养护施工完成后，需要进行必要的涂层养护工作。
包括避免外力碰撞或划伤，保持适当的湿度和温度，以促进涂层的固化和养护。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆表面处理作业的安全，规范操作行为，防范事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷漆表面处理作业的人员。
第三条喷漆表面处理作业包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的操作以及喷漆后的清理工作。
第四条作业人员应具备相关证书及操作经验，经过必要的安全培训和考试合格后方可从事喷漆表面处理作业。
第五条所有从事喷漆表面处理作业的人员必须严格遵守本规程的规定，不得擅自修改、跳过或违反操作规程。
第二章作业前准备第一条作业人员在进行喷漆表面处理作业前，必须穿戴合适的劳动防护装备，包括防护眼镜、防护面具、工作手套、防护服等。
第二条作业人员应对喷漆设备进行检查，确保设备完好无损，电源线路接地良好。
第三条作业人员应对作业场所进行检查，清除障碍物，确保作业安全。
第四条作业人员应将易燃、易爆、有毒、有害物品及腐蚀性物质等随身携带，并妥善保管。
第五条作业人员应将作业工具、喷漆设备等放置在固定位置，并确保其稳定。
第三章作业过程第一条作业人员在用喷漆设备进行作业前，应确认其安全开关、压力调节阀、喷嘴等部位是否正常，确保喷漆设备的安全性能良好。
第二条作业人员应确保喷漆设备的气源稳定，压力合适，以免发生喷漆不均匀或压力过大导致喷枪失控的事故。
第三条喷漆作业中，作业人员应保持稳定的姿势，避免用力过大或过猛，以免喷漆枪突然失控。
第四条作业人员应按照操作规程，从上到下、从左到右的顺序进行喷漆，确保漆膜均匀。
不得随意跳过或交叉喷漆。
第五条作业人员应注意喷漆的距离和喷漆的速度，保持适当的距离和速度，以免喷漆过浓或过薄。
第六条作业人员应定期清理喷漆设备，保持其良好的工作状态，避免堵塞或故障。
第四章作业后清理第一条作业人员在喷漆作业完成后，应将喷漆设备和作业区域内的喷漆物品清理干净，保持整洁的工作环境。
第二条作业人员应对喷漆设备进行维护保养，清洁喷嘴、过滤器等部位，以保证其长期稳定运行。
喷漆安全技术要求(最新版)
喷漆安全技术要求(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0835喷漆安全技术要求(最新版)1、前言涂装是产品表面保护和装饰所采用的最基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济的各个部门。
当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制，但职业危害依然严峻，火灾事故十分严重，环境污染严重。
涂装技术有了长足进步，但落后工艺还有相当比例；防护工程技术有了较大进步，但整体安全水平急待提高。
涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视，采取必要的措施，予以关注。
80年代以来，我国启动了涂装安全标准化工作。
现已颁布的标准有：GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》（已修订，正在报批中），GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（己修订，将GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》（已修订，将GB6514、6515合并），GB12367《静电喷漆工艺安全》，GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》，GB17750《浸漆工艺安全》，GB14444《喷漆室安全技术规定》，GB14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。
现将标准体系的基本要点作如下概述。
2、限制、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺--积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；--禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；限制使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；--严禁在前处理工艺中使用苯；禁止使用火焰法除旧漆；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；严格限制使用干喷砂除锈。
2023修正版油漆喷涂工艺质量控制标准[1]
![2023修正版油漆喷涂工艺质量控制标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7ce5e79e294ac850ad02de80d4d8d15abe230033.png)
油漆喷涂工艺质量控制标准油漆喷涂工艺质量控制标准引言油漆喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于家具、汽车、建筑等各个领域。
为了确保油漆喷涂工艺的质量，需要制定标准来进行质量控制。
本文将介绍油漆喷涂工艺的质量控制标准，包括表面准备、涂装工艺、涂料选择和质量检验等方面。
1. 表面准备为了确保油漆的附着力和涂层的质量，对表面的准备十分重要。
以下是表面准备的标准：- 清洁度：表面应干净、无灰尘、油脂等污染物。
- 平整度：表面应平整，无凹凸不平的地方。
- 粗糙度：表面粗糙度应符合涂料厂家规定的要求。
2. 涂装工艺油漆喷涂工艺包括底涂、中涂和面涂等步骤。
以下是涂装工艺的标准：- 喷涂设备：喷枪、喷嘴等喷涂设备应符合要求，喷涂设备的调试和维护应定期进行。
- 喷涂厚度：涂装厚度应符合设计要求，需定期进行涂层厚度的测量。
- 喷涂均匀性：涂层应均匀、无滴流、鱼鳞状等缺陷。
- 喷涂速度：喷涂速度应适中，避免过快或过慢导致涂料流挂、鱼眼等问题。
3. 涂料选择涂料的选择对于油漆喷涂工艺的质量控制至关重要。
以下是涂料选择的标准：- 质量标准：涂料应符合国家相关质量标准或行业标准。
- 适用性：涂料应符合工件表面状态、环境要求等特殊要求。
- 技术指标：涂料的干燥时间、附着力、硬度等技术指标应达到要求。
4. 质量检验质量检验是确保油漆喷涂工艺质量的重要环节。
以下是质量检验的标准：- 外观检验：检查涂层是否均匀、有无鱼眼、流挂、刷破等问题。
- 膜厚检测：使用测膜仪等工具对涂层厚度进行检测。
- 附着力检验：采用划格法、胶带法等方法对涂层的附着力进行检验。
- 总检验：对喷涂工艺的各个环节进行全面的检查和评估，确保质量符合标准。
结论油漆喷涂工艺质量控制标准的制定对于确保产品的质量、延长使用寿命具有重要意义。
通过表面准备、涂装工艺、涂料选择和质量检验等方面的标准，可以实现油漆喷涂工艺的规范化和标准化管理，提高产品的质量和市场竞争力。
产品涂装用油漆技术规范
产品涂装用油漆技术规范1 范围本标准规定了产品涂装用底漆、中途漆、面漆、清漆的技术要求。
本标准适用于公司产品整机及其零部件涂装用油漆，其他产品可参照执行本标准，本标准不适用于产品图样或技术文件有特殊要求的产品。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1723 涂料粘度测定法GB/T1724 油漆细度测定法GB/T1725 涂料固体含量测定法GB/T1726 涂料遮盖力测定法GB/T1727 漆膜一般制定法GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731 漆膜柔韧性测定法GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T1733 漆膜耐水性测定法GB/T1734 漆膜耐汽油性测定法GB/T1740 漆膜耐温热性测定法GB/T1743 漆膜光泽度测定法GB/T1749 原漆、腻子稠度测定法GB/T1763 漆膜耐酸、耐碱性测定法GB/T1770 底漆、腻子膜打磨性测定法GB/T1771 漆膜耐盐雾性测定法GB/T6739 漆膜硬度测定法GB/T6741 均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）GB/T8264 涂装技术术语GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286 漆膜附着力测定法GB/T9750 涂料产品包装标志GB/T1720 漆膜耐候性测定法GB/T13493 汽车用底漆GB/T13192 各色汽车用面漆3 术语本标准采用的术语和定义选自GB／T 8264和GB／T 5206。
3.1 底漆直接涂布于基体表面的涂料。
具有防锈、提高附着力等作用。
3.2 原子灰用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷的涂料。
原子灰应具备良好的附着力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
3.3 中途漆涂布于底漆或原子灰之上，面漆之下的涂料，填平凹坑、缝隙。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程范本
喷漆表面处理作业安全技术操作规程范本一、作业区域的安全措施1. 设立明确的作业区域标志，标示喷漆作业正在进行中，并限制非相关人员进入该区域。
2. 确保作业区域通风良好，以保持空气清新，并通过排风设备将有害气体及时排出。
3. 化学品储存区域应单独设立，并标明储存物品的性质和注意事项。
4. 作业区域内应设置紧急疏散通道，并保持通道畅通。
5. 设置消防设备，并保持设备完好有效。
二、操作人员的安全措施1. 操作人员应穿戴好防护服装、带上面罩、手套、护目镜等防护装备，并严禁穿插作业。
2. 操作人员应定期进行健康检查，特别是呼吸系统和眼睛等部位。
3. 熟悉危险化学品的使用方法和注意事项，并遵守操作规程。
4. 禁止在喷漆作业区域内吸烟，以免引发火灾。
三、喷漆设备的安全操作1. 确保喷枪、喷漆设备等工具的正常工作状态，并进行定期维护和保养。
2. 在使用喷枪前，应先进行空气压力测试，并确保喷雾均匀、喷漆量适中。
3. 喷漆过程中，应保持稳定的工作姿势，避免手部抖动引发事故。
4. 喷漆时，应注意喷口与表面的距离，以保证喷漆均匀，并避免过度喷漆造成浪费和环境污染。
5. 使用现代化的喷漆设备，可降低喷漆产生的噪音和颗粒物浓度，提高工作效率。
四、化学品的安全使用1. 使用化学品前，应先了解其性质和安全操作方法，并在必要时佩戴呼吸器等个体防护装备。
2. 储存和使用化学品时，应遵守相关安全规定，并将其放置在专用储存区内，避免与其他物品混放或受热。
3. 定期检查喷漆区域的容器、管道等设施是否存在泄漏、老化等问题，并及时修复或更换。
五、应急措施1. 发生意外事故时，应及时切断电源，采取必要的紧急救援措施，并拨打急救电话寻求帮助。
2. 喷漆过程中如发现火源或可燃物品，应立即停止作业，并迅速采取灭火措施，如使用灭火器进行初期火灾扑救。
六、操作规程的执行和监督1. 工作人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行作业，并进行相应的记录，以备日后查阅。
涂漆通用技术条件修订稿
涂漆通用技术条件 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-涂漆通用技术条件SDZ 014-85本标准适用于水利电力系统金属结构及机电产品钢铁表面的涂漆。
1 涂漆颜色的规定颜色的选择应符合GB3181-82《漆膜颜色标准样本》的规定。
警觉部位：警觉部位宜采用黄色和黑色相间的斜道。
黄道和黑道的宽度相等，一般为100mm。
根据机械的大小和安全标志位置的不同，可以采用适当的宽度。
在较小的面上，每种颜色应不少于两道。
斜道一般与水平面成45°角。
黄黑道倾斜的方向以机械的中心线为对称轴呈对称形。
也可采用红白道。
转动件：对于裸露且未加防护的转动部件，如飞轮、皮带轮、齿轮、行星轮等的轮辐及外露转动轴的端部均涂红色。
润滑件：润滑系统的油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、压力润滑器等外表面而或安装部位均涂红色。
防险装置：防险装置的按钮、紧急信号指示器、安全标志等表面涂红色。
各种管器涂层的颜色压力管路：红色回油管路：黄色空气管路：浅兰色蒸气管路：棕红色离压水管：红色一般水管：绿色氧气管路：红色电线管路：灰色已涂漆的外来配套件，如漆膜未被破坏，且不影响产品美观，可不再涂漆。
2 涂层的选择选择油漆品种的依据选择油漆品种必须由以下四个方面综合考虑而确定：a.产品工作和贮存时的环境条件；b.产品的基体材料；c.油漆品种的型号、组成、性能和用途；d.油漆品种的配套要求。
对底漆的要求无论是用于水上还是不下的钢结构件，均要求底漆有优良的防锈能力和附着力，漆膜坚韧耐久，涂底漆应根据金属电位差的不同，在钢铁件、镀锌件和铜合金零件上涂铁红类底漆。
对于内装件和不直接浸水、盐雾、风、阳光等侵蚀的产品可采用铁红醇酸底漆。
对防锈要求高的产品可采用红丹醇酸底漆。
对处于油介质中的工件涂耐油漆。
对面漆的要求水上使用的产品经常受阳光、风、雨、霜、盐雾的侵蚀，要求面漆有良好的耐盐雾、耐候、结合力强、机械强度高等性能，故采用各种醇酸磁漆。
喷漆安全技术操作规程模版
喷漆安全技术操作规程模版一、目的本操作规程的目的是确保喷漆过程中的安全性，保障人身安全和环境安全，规范喷漆操作流程，减少事故发生的可能性。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事喷漆工作的人员，包括喷漆操作员、监督人员等。
三、操作要求1. 使用合格的喷漆设备和工具，并保持其良好状态。
2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护服等。
3. 所有使用的喷漆材料必须符合相关安全标准，不得使用过期或质量不合格的材料。
4. 在喷漆操作现场必须配备灭火器等消防设施，并保持良好的通风。
5. 操作人员需接受相关安全培训，并了解喷漆操作的风险和应急处理措施。
6. 在操作过程中必须严格遵守操作规程，禁止违规操作。
7. 在喷漆前，应仔细检查喷枪、喷嘴等部件的连接是否紧固，以确保正常工作。
8. 喷漆操作时需保持稳定的姿势，避免长时间弯腰和扭动身体。
9. 喷漆时应保持距离工件的适当距离，避免过远或过近造成不均匀喷涂。
10. 在工作完成后，必须对喷漆设备进行清洁和维护，确保其正常使用。
四、应急处理措施1. 在喷漆过程中如发生火灾，应立即切断电源和气源，并使用灭火器进行扑灭。
如无法控制火势，应迅速撤离现场，并通知消防部门进行处置。
2. 在喷漆过程中如有人员意外受伤，应立即停止操作，给予伤者急救，并通知相关部门进行处理。
3. 如发现喷漆设备出现异常情况，应立即停止操作并进行排除故障，确保设备正常使用。
五、安全注意事项1. 喷漆操作过程中应注意通风，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
2. 在喷漆现场不得吸烟或使用明火，以免引发火灾。
3. 喷漆过程中如出现眼部不适或呼吸困难，应立即停止操作，并就医诊治。
4. 在操作过程中应注意防止材料喷溅到眼睛或皮肤上，如有接触应立即用清水冲洗，并及时就医。
5. 喷漆作业结束后，应及时清理现场，避免材料残留和污染。
六、附则1. 所有从事喷漆工作的人员都有责任了解并遵守本操作规程。
喷漆技术要求【范本模板】
喷涂技术要求设备表面喷漆，对所用油漆品种、牌号、喷涂质量、执行和验收标准以及各系统的面漆颜色做出如下规定:一、油漆品种提供设备表面油漆采用海洋防腐油漆。
二、喷涂质量要求1、喷涂前进行表面处理，钢材无凹坑、夹层，边沿无毛刺，焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑，钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物。
2、结构件表面喷砂除锈等级应达到Sa2。
5 级,其它部件表面除锈等级必须达到Sa2 级或St3级。
3、油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷，外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致，不得有流痕和明显刷痕。
三、油漆牌号和喷涂厚度各系统设备喷涂油漆牌号、底漆和中间漆颜色及每道喷漆厚度见如下要求：7、其它要求①若生产厂家喷漆规范高于此规范，按照生产厂家规范执行。
②此规范若与技术协议冲突，按标准较高要求执行。
四、执行和验收标准5308—87五、表面颜色1、红色：、管排架、走道、消防泵及消防泵电机、消防管线、砂箱、管汇支持和电缆槽支撑.2、白色:上半部分、梯子外表面、电缆槽、电气设备控制箱、遮阳棚棚顶及框架、房体内壁（空气压缩机房、柴油发电机房)3、海蓝色：空气压缩机房、柴油发电机房）4、黑色：房橇座、工具房橇座、5、灰色:6、黄绿色：电气设备接地线7、黄色：护栏8、黄黑相间:手动和电动葫芦的梁、悬臂吊梁、9、银色:燃油罐本体10、出厂原色:空压机、柴油发电机组、其他进口设备、表面处理件、有色金属件、非金属件，以及本规范未提及和各配套厂家外购设备.11、管线：气管线–蓝色、水管线–绿色、燃油管线–棕色，液压管线为海蓝色，软管为出厂原色；色卡号：红色为R03，黄色为Y06,海蓝色为PB05六、补充说明.1、如设计上没有特殊要求，按以上喷漆技术要求执行。
2、如设计上有技术要求，按设计要求执行.。
GB涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化修订版
G B涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514—2008代替GB6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T14441—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
喷漆安全技术操作规程范文（二篇）
喷漆安全技术操作规程范文一、引言喷漆是一项常见的工艺活动，广泛应用于汽车制造、家具制造、建筑装饰等行业。
然而，喷漆操作容易引发火灾、中毒、爆炸等安全事故，给人身和财产造成严重损失。
为了保障工人的安全，降低安全事故发生的风险，制定喷漆安全技术操作规程显得尤为必要。
本规程旨在规范喷漆操作过程中的安全操作，并为从业人员提供操作指南，确保喷漆作业的安全进行。
二、喷漆前的准备工作1. 确认作业环境是否符合安全要求，如通风良好、无易燃易爆物品等。
2. 检查喷漆设备的完整性和可靠性，确保喷漆设备处于良好状态。
3. 确保使用的喷漆材料符合要求，包括涂料的质量和环保要求等。
三、个人防护1. 操作人员应戴防护手套、口罩、护目镜、帽子等，确保人员的安全。
2. 防护手套应选用化学防护手套，以防止喷漆材料对皮肤的直接接触。
3. 口罩应选用符合标准的防毒面具，确保呼吸道畅通，并能过滤掉有害物质。
4. 护目镜应选用防护眼镜，以防止喷漆材料溅入眼睛引起伤害。
5. 帽子和工作服应选用防护性能好的材料，避免喷漆材料污染头发和衣服。
四、喷漆操作流程1. 在操作前确保喷漆设备的电源已关闭，并进行必要的漏电保护检查。
2. 打开喷漆设备的舱门，将喷漆材料放入设备，并保持设备的密封性能良好。
3. 检查喷漆设备的喷嘴是否堵塞，如有堵塞应及时进行清理。
4. 调整喷漆设备的喷漆压力和喷漆距离，确保喷漆效果和涂层质量。
5. 根据作业需求，选择合适的喷漆方式，如手持式、机器自动化等。
6. 开启喷漆设备的电源，将喷漆设备设定为合适的工作状态。
7. 在喷漆过程中，操作人员应站在稳定的位置，并保持距离喷漆设备适当的距离。
8. 喷漆过程中，要保持喷漆设备的稳定，避免不必要的晃动和碰撞。
9. 喷漆完成后，及时关闭喷漆设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
五、应急处理1. 在喷漆过程中如发生意外事故，操作人员应立即停止操作，并向现场负责人报告。
2. 对于火灾事故，应立即使用灭火器进行扑灭，并迅速疏散人员。
油漆喷涂工艺质量控制标准本月修正2023简版
油漆喷涂工艺质量控制标准油漆喷涂工艺质量控制标准1. 引言油漆喷涂工艺是一种常见的表面处理技术，广泛应用于建筑、汽车、船舶等行业。
为确保油漆喷涂工艺的质量，制定相应的质量控制标准对于确保工程项目的可持续发展具有重要意义。
本文将介绍油漆喷涂工艺质量控制标准的要求和建议。
2. 涂层材料准备在进行油漆喷涂工艺之前，必须对涂层材料进行充分的准备工作，包括以下内容：- 材料选择：根据具体的施工要求和环境条件选择合适的涂层材料，确保其质量符合相关标准要求。
- 材料存储：涂层材料应存放在干燥、通风的环境中，避免曝光于阳光直射或高温环境中，以免影响其品质。
- 材料调制：按照涂层材料的使用说明进行材料调制，确保各组分的配比准确。
3. 表面处理为了提高油漆喷涂的附着力和涂层的耐久性，必须进行适当的表面处理。
常见的表面处理方法包括以下几种：- 除锈处理：对于金属表面，必须进行除锈处理，清除铁锈和氧化物等。
除锈方法可以采用机械除锈、化学除锈或电化学除锈等。
- 喷砂处理：对于金属表面或混凝土表面，在油漆喷涂之前，可以进行喷砂处理，增加表面粗糙度，提高涂层的附着力。
- 表面清洁：在喷涂之前，必须对表面进行充分的清洁，确保表面无尘、无油污等杂质。
4. 喷涂工艺控制油漆喷涂的工艺控制是确保涂层质量的关键环节。
以下是对喷涂工艺的质量控制要求和建议：- 喷涂设备检查：在开始喷涂之前，必须检查喷涂设备的运行状况，确保喷涂设备正常工作且涂料供应充足。
- 喷涂技术要求：喷涂人员必须掌握正确的喷涂技术，如喷涂的角度、喷涂的速度和距离等。
喷涂时要均匀、连续地喷涂，避免出现浮涂、漏涂、滴涂等现象。
- 喷涂层厚控制：喷涂过程中要控制涂层的厚度，避免出现厚薄不均的情况。
可以通过测量涂层的干膜厚度来进行控制。
- 环境控制：喷涂必须在适当的环境条件下进行，确保温度、湿度等环境参数符合涂料的要求。
5. 涂层养护喷涂完成之后，涂层需要进行适当的养护，以保证其质量和性能。
油漆喷涂技术规范
7
对划线的部分锈蚀渗透从划线的任何一侧分别计量不可超过 15mm.
v1.0 可编辑可修改
附加：手喷房操作规范 对产品批量数量较少、无工装治具涂装，检验及质量要求等同 4 项。
8
喷涂设施要求
喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：
温度： 15～35℃
湿度： 30～80%
喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。
压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹 2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。
用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。
鉴定程序
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
*试样加工
*表面处理（注 1）
*试样检查及测试
*提供试验报告（注 2）及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。
注 1：所有试片必须同时进行处理；
注 2：试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。
试样数量（件） 所有试样 所有试样 所有试样 所有试样 3 3 1 3 3
外观
所有的试件均应按 GB 5926-1986 进行外观检查。
涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、加杂
脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。
电镀件允许有轻微夹具印。
颜色
所有试片均应进行颜色检查。
求的范围之内（如：砂纹涂层应为 25~40μm，桔皮砂纹涂层应为 30~60μm）。
室内喷涂工程施工规范
室内喷涂工程施工规范一、前期准备工作1.1 施工前对施工区域进行细致的检查，确保表面平整、干燥、清洁，无杂物和油污等污染物。
1.2 对施工区域进行必要的防护措施，包括地面、墙面等需喷涂的部位进行覆盖保护，确保周边环境不受影响。
1.3 准备好需要使用的喷涂设备和工具，保证设备完好无损，喷涂效果稳定。
二、材料准备2.1 根据施工要求选购符合标准的喷涂材料，确保质量合格。
2.2 根据喷涂区域的大小和需要的颜色种类准备足够的材料，避免材料不足导致施工中断。
2.3 检查材料的保质期和保存条件，确保使用期限内材料质量稳定。
三、喷涂技术要求3.1 在进行喷涂前，应根据实际情况选择合适的喷涂方式和喷涂角度，确保喷涂效果均匀、细腻。
3.2 喷涂人员应熟练掌握喷涂设备的使用方法，保证操作准确、稳定。
3.3 喷涂时应注意控制喷涂压力和喷涂速度，避免喷涂过厚或过薄，确保涂层均匀。
3.4 喷涂时应保持喷涂枪头与喷涂面之间的距离适中，避免造成漏喷或呈壁纸状现象。
四、喷涂环境要求4.1 施工时应保持室内空气流通，确保喷涂区域有足够的通风条件，避免有害气体对喷涂人员造成伤害。
4.2 喷涂区域应设置禁止入口标识，并对进入喷涂区域的人员进行必要的安全培训。
4.3 施工现场应进行定期清理，避免材料积聚和杂物干扰喷涂效果。
五、施工质量验收5.1 施工完成后应进行质量验收，检查喷涂效果是否满足设计要求。
5.2 检查喷涂表面是否平整、无明显起泡、裂纹等缺陷。
5.3 检查涂层的附着力和耐磨性，确保涂层稳定、耐用。
六、施工安全防护6.1 喷涂人员应佩戴必要的防护用具，包括口罩、护目镜、手套等防护装备。
6.2 喷涂过程中禁止吸烟、使用明火，确保施工现场安全。
6.3 发现异常情况时应立即停止喷涂操作，及时处理并采取必要的措施。
七、施工后清理7.1 施工完成后应及时清理施工现场，避免材料残留和水滴污染。
7.2 对喷涂设备进行彻底清洗和维护，保证设备长期使用效果稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油漆喷涂技术规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]1.适用范围本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。
本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。
本规范适用于所有金属基结构件。
2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验3.术语主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。
局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。
4. 工艺鉴定要求总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。
设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度： 15～35℃湿度： 30～80%喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。
压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。
烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级喷涂操作要求操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。
表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。
喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。
鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：*试样加工*表面处理（注1）*试样检查及测试*提供试验报告（注2）及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。
注1：所有试片必须同时进行处理；注2：试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。
试验及试板要求试板要求除非另有规定或商定，试板规定为：马口铁板（G32520）：～;钢板（GB912）普通碳素冷轧钢：～;铝板（GB3880 LY12）：50X120X1～2mm表面粗糙度：Ra ≤ 1um表面预处理：铝为硫酸阳极氧化马口铁板按照GB9271-1988进行溶剂清洗漆膜厚度：23±3微米烘烤：150℃×30min喷涂：喷涂所用涂料应按照威宏志公司规定的样板所对应的涂料产品相同或者设计图纸规定的涂料，且应该在表面与处理后24小时内进行喷涂操作：试验项目及试片数量下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量的要求：外观所有的试件均应按GB 5926-1986进行外观检查。
涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、加杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。
电镀件允许有轻微夹具印。
颜色所有试片均应进行颜色检查。
按测量涂层颜色，在与相应的标准样板比较时，其色差值△E应不大于。
光泽所有试片均应进行光泽检查。
按照GB9754-1992测量涂层的光泽，应在涂料标准规定的范围之内。
涂层厚度按GB/测量涂层的厚度，一般涂层其厚度为20~30μm,特殊纹理涂层的厚度应在其工艺说明书要求的范围之内（如：砂纹涂层应为25~40μm，桔皮砂纹涂层应为30~60μm）。
符着力按照GB/T9286-1998进行附着力试验，要求所有试片的涂层都应100%附着。
抗冲击性按照GB/T1732-1993进行试验，要求每一试样上的涂层都应达到。
涂层硬度按照GB/T 6739-1996测定涂层的铅笔硬度，要求不低于2H。
耐溶剂（无水乙醇）性室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1Kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的痕迹。
盐雾试验：按照GB/T1771-1991进行漆膜耐中性盐雾性能试验，在96小时的盐雾试验中喷涂表面不能起泡和剥落，对划线的部分锈蚀渗透从划线的任何一侧分别计量不可超过15mm;常用几种油漆涂料性能比较（THCHNICAL DATA OF POWDER）料。
也可按客户要求，通过专门配方设计及生产过程监控，使产品的重金属含量达致ASTMF963及EN71的规格要求。
适用范围：家电行业如冰箱、洗衣机、微波炉、热水器电饭锅等；仪器仪表；轻工行业如照明灯具、钢制家具、日用铝制品等。
1.采用静电喷枪喷涂施工，施工时，静电电压为40-60KV或电场为20-40uA,枪嘴与工件距离保持在15-20cm，喷涂厚度控制在30-40μm，喷涂粘度（涂4#25℃）在11-13S，气压控制在；2.采用手工喷涂施工时，喷枪口径在为佳，气压控制在。
固化条件：150-200℃/15-20分钟（工件温度）（高光为150℃/15分钟；半光、哑光为180℃/15分钟）；为保证工件处于上述条件下固化，使工件具有良好的涂层，对于不同的工件应采用试验的方法来确定适宜的固化条件，尤其是大型或较厚的铸件，应提高烧拷温度和延长烧拷时间。
涂漠的烧拷可以采用带有良好循环风的烤箱或烘道，可采用远红外辐射、电能、柴油、液化气等多种的加热方法。
注意事项：对于需喷涂的工件要经过脱脂、除锈、磷化、干燥处理后方可进行喷涂。
所使用的压缩空气也必须经过除油、除水、干燥处理。
在使用油漆产品前应将喷枪及油桶清洗干净后再使用，应避免与其它油漆混合使用以防止产生缺陷。
在静电涂装过程中要保证工件完全接地，且要定期清除挂具上的涂层，保持喷涂场所的整洁。
油漆喷涂柜应以每4小时打捞一次为佳，以确保环境干净，油渣应用塑料袋装好。
贮存条件：粉末涂料应存放于25℃以下，干燥、通风、无阳光直射的环境中，贮存时应注意防潮、防晒，避免与油、水、天那水直接接触。
包装规格：本产品用铁桶包装，净重为20公斤。
保质期：本产品的保质期为半年，若超过此期限应参照检测指标，经检验合格后方可使用。
工艺补充要求油漆静电喷涂间应保持清洁，温度和湿度分别控制在以下范围：温度： 15～35℃湿度：30～80％在整个与处理及喷涂操作过程中操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。
喷涂操作应在零件表面预处理后24小时内进行（打砂后应在8小时以内喷涂）。
喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂发挥立即用干燥的布擦干；干燥后立即喷涂。
所用的涂料产品应符合相关技术要求，供应商提供产品合格证书及检验报告。
所有特殊工艺都必须做如相应的监控记录。
涂层质量检测方法：外观. 所有零件均应进行目视外观检查。
涂层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、颗粒、露底等缺陷；无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。
零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板一致。
有争议时，按照或GB9754-1988测试色差和光泽，其结果应符合和的规定。
涂层厚度每批零件抽样检查。
在零件的平面区域按GB/测量涂层的厚度。
一般涂层其厚度值应为20～30μm;特殊纹理涂层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内（砂纹涂层应为30～40μm;桔皮纹涂层应为40～50μm）.附着力附着力检查在试片或者样件上进行，试片要求见规定；每批零件检查一块试片或者样件，试件或者样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。
按GB9286-1998进行涂层附着力试验，要求涂层应100%附着。
抗冲击性附着力检查在试片或者样件上进行，试片要求见规定；每批零件检查一块试片或者样件，试件或者样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。
按照GB/T1732-1993进行试验，要求每一试样上的涂层都应达到.耐溶剂（无水乙醇）性附着力检查在试片或者样件上进行，试片要求见规定；每批零件检查一块试片或者样件，试件或者样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。
室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1Kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。
盐雾试验：按照GB/1171-1991进行漆膜的耐中性盐雾性能试验，在96小时的盐雾试验喷涂面不能起泡和剥落，对划线的部分锈蚀渗透从划线的任何一侧分别计量不可超过15mm.附加：手喷房操作规范对产品批量数量较少、无工装治具涂装，检验及质量要求等同4项。