装配线的MES项目技术解决方案建议书模板范文(完整方案)

XX信息系统功能简介

目录

信息系统功能简介 (4)

二．订单管理 (4)

对订单的执行顺序进行自动排序 (4)

通过手动对自动生成顺序重新排序 (4)

通过授权完成对订单的增加、修改、删除 (5)

三．生产工艺过程管理 (5)

装配指南的录入与维护 (5)

装配指南的显示 (6)

物料验证 (6)

典型工位工序控制 (7)

四．物料拉动式生产 (10)

生产订单信息通知显示 (11)

提示物料待接收 (11)

接受物料更新工位库存 (11)

扫描料箱标签看板卡 (11)

物料电子看板显示 (11)

物料消耗 (12)

批次自动记录 (12)

报工信息记录 (12)

物料缺料自动呼叫 (12)

工位发现不合格物料处理 (12)

五．质量数据采集 (13)

六．设备状态监控 (14)

七．人力资源管理 (14)

用户管理 (14)

工时管理 (15)

班次管理 (16)

八．设备维护管理 (17)

设备维护保养提醒 (17)

设备报警维护管理 (17)

设备备品备件管理 (17)

设备履历资料管理 (18)

设备维护管理报表 (18)

客户端设备监控 (20)

现场关机管理 (20)

九．数据查询与性能分析 (21)

对质量数据、物料信息进行查询与报表 (21)

对设备运行状态进行分析与报表 (22)

分析与报表 (23)

十．工件返修管理 (24)

返修上线及返修下线 (24)

申请下线 (26)

下线成功 (27)

上线成功界面 (27)

老线上线 (27)

在线返修 (28)

离线返修 (28)

返修区管理 (30)

十一系统 (31)

物料 (31)

质量 (31)

工艺问题处理： (32)

设备 (32)

大屏幕、报警器、蜂鸣器 (33)

十二.数据备份和恢复 (34)

信息系统功能简介

提供从生产订单到产品完成的全部生产的优化管理:运用及时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效，更重要有助于企业产品质量的提高和持续改进，以便最大限度的提高客户满意度，提升企业品牌形象和核心竞争力。

二．订单管理

对订单的执行顺序进行自动排序

生产订单管理系统主界面（如下图所示）

通过手动对自动生成顺序重新排序

下达订单后产生物料需求同时订单信息会同步到生产订单管理系统。可以点击订单排序（如下图所示）右端的按钮进行订单操作。

通过授权完成对订单的增加、修改、删除

针对订单的实际情况，授权工作人员可以对订单完成增加、修改、删除。

三．生产工艺过程管理

装配指南的录入与维护

针对各工位的具体任务，将对应的装配指南工序信息、图片信息等录入到对应工位。

可以实现工步内容的增加、修改、删除以及修改序号，拧紧轴位置、物料信息、机型管理、班次管理、生产厂家的信息录入。同时，还可以对工艺图片进行选择增加。

在实际的操作过程中，遇到切实问题，进行装配指南的优化、维护。

装配指南的显示

在各个工位上显示出操作指南，包括工位的订单信息、物料信息、工序详细信息以及操作参数、对应零件图纸、各项信号呼叫及操作按钮。

在线操作指南较以往纸质操作指导信息传达更准确、更具体。

物料验证

通过工作站上的条码扫描枪来采集物料信息，并进行验证，实现物料的防错。当工件到达该工位时，对于需要扫描条码的物料，操作者进行扫码确认，扫描合格为绿色，不需要验证的为黄色，防止物料漏装、错装。只有所有需要验证的零部件全部验证完毕后，工件才能放行，否则需要人工干预来放行。

典型工位工序控制

（）上线工位：主要功能是工件到位后，进行件号申请，并将数据存入数据库中以便后续分析。

登陆系统后，系统上方显示到位工件的详细信息，如图所示：

系统上方依次显示该工件的工序号、工序名称、产品型号、号、订单号、所在托盘编号

信息。左侧黄色区域显示此机型的具体工步内容，右侧显示本工位的操作图片指导。

（）下线工位：主要功能是工件到位后，进行工件条码的打印。

登陆系统后，系统上方显示到位工件的详细信息，如图所示：

（）一般装配工位：主要功能是工件到位后，指导设备进行生产，并将数据存入数据库中以便后续分析。

登陆系统后，系统上方显示到位工件的详细信息，如图所示：

（）压装工位：主要功能是工件到位后，指导设备进行生产，压装完成后显示压装数据，并将数据存入数据库中以便后续分析。

登陆系统后，系统上方显示到位工件的详细信息，如图所示：

（）拧紧工位：主要功能是工件到位后，根据机型的不同对工件进行拧紧并将数据存入数据库中以便后续分析。

登陆系统后，系统上方显示到位工件的详细信息，如图所示：

四．物料拉动式生产 装配线物料拉动流程图如下：

装配线物料拉动系统实现了物料拉动与的集成，其内容包括：生产订单信息通知显示、提示物料待接收、接受物料更新工位库存、扫描料箱标签看板卡、物料电子看板显示、物料消耗、批次自动记录、报工信息记录、物料缺料自动呼叫

、工位发现不合格物料处理。

生产订单信息通知显示

当下达了订单，调度人员在系统上接受了生产订单，并对订单进行了下达，排序，启动生产时，其订单号会显示到工位上，在部装和总装上线工位可选择订单号进行订单生产，进行订单信息追踪，同时订单生产信息通知到各工位，提醒操作工做好生产准备。

提示物料待接收

当物料从仓库配送出来时，工位将接收到来自仓库的配送信息通知，同时工位界面显示配送单号信息，提示操作工接收物料准备。

接受物料更新工位库存

当物料配送到工位线边时，操作工盘点配送物料数量是否符合配送要求，如果满足要求，则可通过扫描配送单号自动接收物料或者在工位界面选择配送单号手动接收，同时系统将更新工位库存信息。

扫描料箱标签看板卡

当操作工在拿取第一箱物料时，需要扫描料箱标签看板卡，会根据料箱标签或者看板卡条码规则，获取当前扫描物料信息，若信息不符合规则，将给出错误提示，若符合规则，系统将锁定当前扫描的料箱标签看板卡为当前使用，将批次数量信息显示到工位界面，并显示当前工位还需要扫描的物料信息，若全部物料扫描完料箱标签看板卡时，设备启动工作或者放行；当一箱物料使用完毕之后，系统提示操作工扫描料箱标签看板卡。

物料电子看板显示

工位实时显示物料批次信息，工位物料库存信息，物料待接收信息，物料号，物料描述以及物料通知文本等信息，为操作工提供更好的物料看板，操作工可以根据界面看板信息了解是否需要扫描料箱标签看板卡，是否物料库存快不足，是否有物料需要接受以及对应的物料批次信息等等。