绿色施工新技术
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新技术、新工艺的应用
2.钢筋与混凝土技术
2.5 混凝土裂缝控制技术
2.7 高强钢筋应用技术
2.12 钢筋机械锚固技术
3.模板脚手架技术
3.8清水混凝土模板技术
6.机电安装工程技术
6.1 基于BIM的管线综合技术
6.10 机电消声减振综合施工技术
7.绿色施工技术
7.1 封闭降水及水收集综合利用技术
7.2建筑垃圾减量化与资源化利用技术
7.3 施工现场太阳能、空气能利用技术
7.4 施工扬尘控制技术
7.5 施工噪声控制技术
7.7 工具式定型化临时设施技术
7.8 垃圾管道垂直运输技术
7.10 混凝土楼地面一次成型技术
10.信息化应用技术
10.1 基于BIM的现场施工管理信息技术
10.4 基于互联网的项目多方协同管理技术
10.5 基于移动互联网的项目动态管理信息技术
10.7 基于物联网的劳务管理信息技术
9、绿色施工过程控制
在施工过程中,狠抓各个环节,确保绿色施工工作到位。主要是从绿色施工技术交底及组织、自检互检及交接检制度落实、坚持PDCA循环管理、制定防止再发生措施、制定激励措施等方面一一落实到位,使得
绿色施工工作效率达到预期目标。
9.1高度重视绿色施工技术交底及组织
绿色施工与传统施工相比,施工技术有明显的提高。绿色施工技术不仅要求施工质量达到标准要求,也要确保施工过程中做到绿色环保,减少对环境的污染。
项目部全体人员进行《山东省绿色施工科技示范工程实施办法》、《山东省绿色施工科技示范工程技术指标》、山东省工程建设标准《建筑与市政工程绿色施工管理标准》、山东省工程建设标准《建筑与市政工程绿色施工评价标准》等文件的培训学习,确保参与该项目的全部管理人员对绿色施工有一定的了解及知识储备,在接下来的绿色施工过程中及时做好绿色施工的工作。其次,对本工程“绿色施工示范工程专项实施方案”的具体技术、有关内容、施工范围等进行了交底。交底的主要形式是通过组织召开会议及培训课程进行技术交底。
9.2自检、互检和交接检制度落实
在绿色施工过程中,为了确保工程质量目标的顺利实现,对各道工序的施工质量始终坚持自检、互检、交接检制度。自检、互检、交接检制度的执行落实,决定了工程质量的好坏。
1)自检
项目部要求施工工人在完成一道工序后,按照技术标准自己进行检查,并作出是否合格的判断。自检由各班组长组织,由班组操作工人对本人施工完成的工序进行有针对性的检查,保证将绿色施工存在的问题解决在其发生的初始状态。
2)互检
项目部要求不同工种之间对同一工序要进行相互检验,按照技术保准进行检查,并作出是否合格的判断。互检由班组长组织,在班组间互相进行。
3)交接检
项目部要求交接班次或转移到下道工序时,应按照技术标准进行检查,并作出是否合格的判断。交接检由项目部组织,检查内容包括原材料技术及绿色性能、工序操作质量和防护情况、建筑垃圾清理情况等。
9.3坚持PDCA循环管理
在整个绿色施工过程中,项目部始终坚持把每个绿色施工批次评价间隔作为一个PDCA循环,实施绿色施工动态管理,从制定计划、执行计划、检查、总结处理四个方面着手。根据工程的实际情况确定了以下步骤:
1)积极消化绿色施工规范标准,做到计划先行
针对施工的各个环节,都有详细的计划安排,做到计划落实到细节,落到实处,确保工程进展有计划可循。
2)落实资金,配备人员,分段推进
工程绿色施工资金专款专用,项目部依据绿色施工方案,测算绿色施工资金量,随绿色施工推进拨付;人员方面,项目经理部选派具有强烈责任心和良好专业技术知识的人员负责绿色施工管控和实施,保证了绿色施工的开展。
以绿色施工策划文件为依据,从环境保护、节能、节材、节水、节地等方面入手,采取多项绿色施工措施,施工过程实现了“四节一环保”。
3)强化过程监督检查,收集相关数据,及时总结提高
在绿色施工的具体过程中,我们坚持做到过程监督检查、及时收集有关“节能、节地、节水、节材”方面的数据,以数据为依据进行定量分析,使绿色施工过程始终保持良好地状态。
一是搞好自检自查,做到事前、事中控制。二是对数据及时加以整理,做到心中有数。
4)依据统计结果查找问题原因,持续改进
一是通过建立和实施绿色施工目标,营造一个激励改进的氛围和环境;二是以过程检查情况明确改进的效果;三是通过数据分析和内部审核,不断寻求改进的机会,并作出适当改进的活动安排;四是通过纠正和预防措施及其他适用的措施实现改进。
9.4防止再发生措施
1)对于已发生的事件,及时记录发生事由等,组织有关人员召开商讨会议,提出防范该类事件再发生的措施。
2)落实绿色施工的组织保证体系,建立健全生产责任制和各项安全操作规范。
3)定期检查,对于已查处的安全隐患要做到定整改责任人,定整改措施,定整改完成时间,定整改完成人,定整改验收人。
4)施工机械设备定期保养和维修,严格控制施工机械设备的安全系数,确保检查合格方可使用。