(完整版)钢结构焊接工艺卡与返修工艺卡

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钢结构加工工艺卡

2.焊接纵向收缩余量：
（1）对接焊缝 0.15~0.3mm/m
（2）连续角焊缝0.2~0.4mm/m
（3）间断角焊缝0.05~0.1mm/m
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司
H型钢构件加工工序卡片
工程名称
乌审旗干燥车间
构件名称
钢柱钢梁
钢平台
划针、样冲
对角线差
1.0mm
3
制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。并在其上注明图号、零件名称、数量、材料品种、规格、加工符号。
油毡、铁皮
宽度、长度
±0.5mm
4
工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
孔距
±0.5mm
2.焊接纵向收缩余量：
（1）对接焊缝 0.15~0.3mm/m
乌审旗干燥车间二期工程
H型钢构件加工工艺卡片
榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司
2016年
榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司
H型钢构件加工工艺过程卡片
工程名称
乌审旗干燥车间
文件编号
2016-JG-05
加工图号
2016-XT-05
共 1 页
第 1 页
材料牌号
Q235B
产品（构件）名称
钢柱钢梁
备注
工序号
工序名称
5
边缘加工
焊接坡口（对接或角焊缝坡口）加工
开料组
半自动切割机
6
钻孔
采取套模法并与连接板配钻或划线钻孔
开料组
Z50摇臂钻床、

钢结构车间各工序工艺卡

下料工艺卡1、检查钢材是否有夹层，缺陷等现象，如有这些缺陷必须跟库管提出，不得擅自使用。

2、下料前必须看清弄懂下料单，根据整体工程下料单排板下料，最大限度的降低损耗。

3、下料时首先对材料进行清理，光洁表面提高了钢材的切割、焊接质量。

钢材下料由数控、多头切割机、剪板机完成。

钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。

下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量。

4、钢材下料完成后，要求进行调直工作。

调直工作可根据钢材变形情况，采用机械调直或火焰矫正。

火焰矫正时，确保最高加热温度和冷却方法，不得损伤钢材材质。

有顶紧面要求的，严格按照要求进行端部铣平。

5、下好料的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

6、质量标准见下表：剪、切割的允许偏差组对工艺卡1、核对下料尺寸是否符合图纸尺寸要求，不符合图纸要求的应作出标识，严禁组对。

2、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应相互错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

托架梁、吊车梁等承重构件的拼接长度必须控制在全长的1/3以内。

3、拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

4、质量标准详见下表：焊接H型钢的允许偏差（mm）自动埋弧焊工艺卡1、焊接前检查设备是否正常运行，是否采用与母材相匹配的焊丝焊剂，焊工是否经过考试培训并且持证上岗。

2、根据工程钢结构设计总说明里的要求及零部件加工清单的设计尺寸详细核实构件尺寸，无误后才可按照焊接工艺进行施焊，施焊时钢梁的两端或翼缘板和腹板的两侧设引弧板，防止端头部位出现过大的弧坑及焊口不满等质量问题，以满足设计对焊缝质量的要求。

为了防止钢梁、柱因集中受热引起过大的变形，合理采用焊接顺序。

在焊接腹板与上、下翼缘的四道焊口时进行交叉焊。

焊接工艺卡结构Q235、Q345

钢结构焊接工艺卡工程名称广州******单元名称高密度乙烯分项名称钢结构焊接材质Q345B 规格δ=4~δ=30 焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J507 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J507 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条( 焊剂) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J507 350 1 100-120焊接工艺评定编号：1618简图及说明：焊肉高度详见图纸。

钢结构焊接工艺卡工程名称广州-*****单元名称高密度乙烯分项名称钢结构焊接材质Q235B 规格角焊缝焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J422 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J422 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条( 焊剂) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J422 150 1 100-120焊接工艺评定编号：1674简图及说明：T型接头和角型接头。

《焊接工艺卡》word版

Ф4.0
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15

15CrMo钢焊接工艺卡

保护气体：氩气流量8-12l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：
预热温度：150~200℃
加热方法：电加热
预热范围：坡口中心两侧≥100 mm
道间温度：150~250℃
后热要求：
加热方法：电加热
加热温度：300~350℃
Φ4.0
ＤＣˉ
150~160
23~25
10~12
≤28
15CrMo
4盖面
SMAW
R307
Φ4.0
ＤＣˉ
145~155
22~24
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度≥6mm时，焊缝余高应≤2.5mm。
后热时间：/h
热处理要求:/
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
母材
焊道数
检测检验及特殊要求的说明：

焊接工艺卡标准模板

焊接工艺卡标准模板关键信息项:焊接工艺卡编号: ＿___________________________产品名称: ＿_____________________________图号: ＿_____________________________材料牌号及规格: ＿_____________________________焊接方法: ＿_____________________________焊接材料型号及规格: ＿_____________________________焊接位置: ＿_____________________________焊接电流: ＿_____________________________焊接电压: ＿_____________________________焊接速度: ＿_____________________________气体流量: ＿_____________________________预热温度: ＿_____________________________层间温度: ＿_____________________________后热温度及时间: ＿_____________________________焊前准备: ＿_____________________________焊接顺序: ＿_____________________________检验标准: ＿_____________________________备注: ＿_____________________________1、目的11 明确焊接工艺参数确保焊接质量满足设计和使用要求111 规范焊接操作流程保证生产安全提高工作效率2、适用范围21 适用于本公司所有需要进行焊接的产品包括但不限于钢结构件机械设备零部件管道等211 确保焊接工艺卡中所列各项参数适用于具体产品并符合相关国家标准或行业标准3、引用文件31 GB/T 5117 钢焊条311 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝312 GB/T 3669 钨极惰性气体保护焊用焊丝4、定义与缩略语41 定义411 焊接工艺卡: 记录焊接作业所需各项技术参数及操作要求的文件412 焊接位置: 根据焊缝相对于焊工的位置将焊接分为平焊立焊横焊仰焊等几种方式413 焊接材料: 包括焊条焊丝焊剂等用于填充金属间隙形成焊缝的材料5、工艺要求51 焊前准备511 清理母材表面去除油污锈迹氧化皮等杂质512 检查焊接设备确保其处于良好工作状态513 准备好所需焊接材料并按要求烘干处理514 对需要预热的焊件进行预热处理并控制预热温度在规定范围内515 按照图纸和技术文件要求确定焊接顺序516 对于多层多道焊应控制每层每道焊接后的层间温度517 对于需要后热处理的焊件应在焊接完成后立即进行后热处理并控制后热温度及保温时间6、操作步骤61 装配定位611 将零件按图纸要求装配固定防止焊接过程中发生位移变形612 使用定位焊固定零件位置但定位焊长度间距及厚度需符合相关标准要求7、检验方法71 外观检查711 在自然光线下目测焊缝外观是否光滑平整无裂纹气孔夹渣等缺陷712 使用焊缝规测量焊缝尺寸是否符合图纸要求713 对于重要部位还需使用放大镜进行更细致地检查714 若发现外观不合格则需返修直至合格为止715 无损检测716 根据产品特点选择合适的方法如磁粉探伤渗透探伤超声波探伤射线探伤等717 按照相应标准评定检测结果判断焊缝内部是否存在缺陷718 若发现内部缺陷则需采取补焊或其他措施消除缺陷并重新进行无损检测直至合格为止8、注意事项81 焊接环境811 确保焊接区域通风良好防止有害气体积聚812 控制焊接环境温度湿度避免对焊接质量产生不利影响813 在室外作业时应采取防风防雨措施814 劳动保护815 焊工应穿戴专用防护用品如防护服防护眼镜面罩手套等816 避免长时间连续作业定期休息防止疲劳过度817 焊接完成后应及时清理现场防止火灾事故发生818 对于易燃易爆物品应远离焊接区域存放819 焊接参数调整820 在实际操作中若发现原定焊接参数无法满足质量要求时可适当调整但需记录调整前后参数对比效果以供后续参考821 记录保存822 填写完整焊接工艺卡并将原件存档备查823 对于重要项目还应制作焊接工艺评定报告详细记录试验过程结果分析结论建议等内容824 定期对焊接工艺卡进行评审修订确保其始终符合最新标准要求。

(完整版)钢结构焊接工艺卡与返修工艺卡

焊接工艺卡（一）焊接工艺卡卡号001 2011 年 10 月 30 日编制 *** 审核***项目名称虹桥商务区核心区（一期）人行天桥工程焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工焊接设备直流焊机电流种类直流焊牌号规格烘烤温度（℃）保温接 J422 Φ3.2 150 1h材 J422Φ4.01501h料管线号焊缝号材质 /规格适输煤系统钢结构栈桥的所有腹板对接焊缝及定位应焊缝焊（母材规格为 HW300*300*10*15 ，缝 HW250*250*9*14 ）号材质： Q235B/ Q235B厚度：σ =15（ 14） / σ =15（ 14）焊接接头形式：焊焊条（焊丝）焊缝层次牌号直径（㎜）1 J422 Φ3.2 2 J422 Φ4.03 J422 Φ4.0 4J422Φ4.0焊剂牌号/ / //焊接工艺评定报告编号GP607-B10-(I-1)SV3G焊接位置平焊无损检测RTUTMTPT比例 / 20% / / 合格级别/Ⅲ级//其它检测： /接工艺参数气体种气体流焊接焊接量焊接速度电流线能量类及电流电压（ L/mi （㎝ /min ）极性KJ/cm纯度（A ）（ V ）n ）/ / 80-100 23-28 5-6 正 // 120-140 23-288-9 正 / / 90-110 23-28 9-11 正 //90-11023-289-11正预热温度（℃）（允许最低值） / 钨极类型及直径/ 喷嘴直径（㎜）/层间温度（℃）（允许最低值） /熔滴过度形式 /焊丝送进速度（㎝ /min ）保持预热时间 /加热方式/摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数/焊后热处理技术措施用砂轮机清理清根方法砂轮清理焊前清理和层间清理温度范围（℃） /升温速度 /其它说明20mm 范围内的油污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。

保温时间 / 冷却方式1.焊接前将焊接区域及周围/ 2.定位焊与第一层焊接规范相同，沿焊缝长度均布，焊缝长度 30mm 。

钢结构焊接施工工艺卡

中石化第五建设有限公司
钢结构焊接施工工艺卡
SFCC09-09H
工程名称
工程编号
分部、分项工程名称
技
术要求
1.钢结构材质,采用切割,允差mm。
2.焊接方法,焊材型号或牌号。
3.焊接工艺参数: (1)焊材规格, (2)焊接电流, (3)焊接电压。
3.焊缝接头型式,焊缝余高允差mm,焊脚尺寸允差mm,焊缝错边允差mm。
8.焊缝不合格应进行返修,其工艺要求与正式焊接工艺要求相同,且返修次数不宜超过两次,当超过两次时,应按经审批的返修工艺进行。
其它要求：1.无损检测。
技术负责人：年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日
执行工艺情况
1.焊接电流,焊接电压。
2.焊缝余高为mm,焊脚尺寸为mm,焊缝错边为mm。
施工人：年月日
监理单位代表：质量检查员：技术负责人：
年月日
4.焊工应持项目的合格证。
5.焊接前应清除坡口的油、污、漆、氧化皮等杂物。
6.定位焊所采用的焊接材料和焊接工艺参数应与正式焊接工艺相同,焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8 mm,焊缝长度不宜小于25 mm。
7.焊接完成后,应清除焊缝上的焊渣、药皮及飞溅。焊缝表面气孔超过、咬边深度超过0.5 mm.或长度超过mm时，应修磨。

钢结构焊接工艺卡

工程名称单元名称分项名称钢结构焊接材质Q345B 规格δ=4~δ=30 焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J507 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J507 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条 ( 焊剂 ) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J507 350 1 100-120焊接工艺评定编号：1618简图及说明：焊肉高度详见图纸。

项目质量保证师：项目焊接负责人：编制：年月日工程名称单元名称分项名称钢结构焊接材质Q235B 规格角焊缝焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J422 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J422 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条 ( 焊剂 ) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J422 150 1 100-120焊接工艺评定编号：1674简图及说明：项目质量保证师：项目焊接负责人：编制：年月日T型接头和角型接头钢结构焊接工艺卡。

钢结构焊接工艺卡

其他操作技术：环境温度20、相对湿度＜90%、风速＜10m∕s
喷嘴尺寸：/
焊接接头外观及无损检验要求(加热炉钢结构立柱)
焊接接头外观质量要求
射线探伤
超声波探伤
渗透探伤
磁粉探伤
%
合格标准
%
合格标准
%
合格标准
%
合格标准
无咬边、飞溅、裂纹、夹渣、气孔及弧坑等缺陷。
/
/
100
I
/
/
焊接接头：用简图回出坡口型式、尺寸、焊缝层次、每层焊道和焊接顺序
焊接接头外观质量要求
射线探伤
超声波探伤
渗透探伤
磁粉探伤
%
合格标准
%
合格标准
%
合格标准
%
合格标准
无咬边、飞溅、裂纹、夹渣、气孔及弧坑等缺陷。
/
/
100
I
/
/
CIIE427
Φ3.2
/
/
90-130
20-25
4.5-9
18
2
1
SMAW
CIE427
Φ4.0
/
/
150-180
21-28
10-15
26
3
1
SMAW
CIE427
Φ4.0
/
/
150-180
21-28
10-15
26
送丝速度：/
喷嘴与工件的角度：/
单丝或多丝：/
摆动焊或不摆动焊：摆动
导电嘴至工件的距离：/
Z*∩∙φC∙
y
L
I b
I〃///// /入
2√⅜「
焊接工艺参数
层数

焊缝返修工艺卡1

层间温度
焊后热处理温度(?)
保温时间(h)
层焊材规格烘干温度烘烤时速度氩气流量(升电源种类和极道数焊接方法焊材牌号生产厂家箱批号电流(A)电压(V)数(?)间(h) /分)性(mm) (mm/min)
返修
焊接
工艺参
数
我很喜欢林夕的作品，所以比较集中找了他的。希望你会喜欢。
1.但凡未得到，但凡是过去，总是最登对。《似是故人来》
23.夜晚会面白天道别，才没有弱点。《侧面》
——真正爱一个人，千万别只看他侧面。更不能不看他的缺点，否则这将成为感情最大的弱点。
24.你爱我爱不起，我怪你怪不起。《你爱我爱不起》
——感情有时候也要讲究门当户对，这是知心灵和心志上的门当户对，要知道，陈家洛是配不起霍青桐的。
25.我不完美，但你未见得很爱美。我想完美，难怪被你太早放弃。《你爱我爱不起》
40.不信眼泪，能令失乐的你爱下去。难收的覆水，将感情慢慢荡开去。如果你太累，及时地道别没有罪。牵手来，空手去就去。《玻璃之情》
——如果你真爱他，他想走的时候，就让他走，即使，可悲„„
41.如果我换过别的衣裳，你对我会不会一样;如果你换过别的脸庞，我对你有没有新的欲望;如果我换过别的衣裳，你对我就不会遗忘;如果你躺在她的身旁，你对我会不会说个谎,—《懒洋洋》歌手:齐豫专辑:骆驼.飞鸟.鱼
——爱过经年，懒洋洋，还有没有机会，重燃激情的希望。
42.十年之后，我们是朋友，还可以问候;只是那种温柔，再也找不到拥抱的理由。—《十年》歌手:陈奕迅专辑:黑.白.灰——情人变成朋友的滋味，不试试，别人说也不对味。
43.如是我闻,仰慕比暗恋还苦„„难道爱比恨更难宽恕。—《宽恕》电视剧《天龙八部》
——爱的箴言，比偈还难解。
——人生要有原则和底线，不能为了他牺牲你的一切，子君离开涓生并不一定就要自杀，她还可以过好她的下半生，只要她不再对别人倚赖。

焊接工艺卡片

2.最高层间温度350℃
3.后热温度及保温时间200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊
接
参
数
1．焊接电流100-250A
2．焊接电压18-24V
3．焊接速度15-18cm/min
4．送丝速度430-480cm/min
尺
寸
焊
件
母
材
1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—
钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊
2.焊件壁厚适用范围3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊
接
材
料
1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10φ1.6
5.焊剂牌号—
尺
寸
焊
件
母
材
1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—
钢号Q345R与钢号Q345R相焊
2.焊件壁厚适用范围3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊
接
材
料
1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6φ1.5
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号：01焊接工艺评定报告编号：01
接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：
接
头
坡
口
形
状
及
尺

(完整版)焊接车间工艺卡片

通用焊接工艺卡焊接工艺卡衣H —li焊接工艺卡02表H-05 NO焊接工艺卡编制:IJ焊接贾任工程师:2003 年 06 H 16技术要求及说明：1、淸除坡口两侧内外表面20皿范幽的汕污、锈蚀、尘土.n 应磅出金属光泽.2、纵炸缝与息弧板相连一瑞3()〜5U mm 的内炸缝先用手工电弧烬炸接.焊接工艺卡产晶名称储气罐产品型号岑部件名称焊接丁艺扌旨亍me 外HP0I-01 炸接工艺评定编号 IIP0I 图号母材 Q235B 规格4 mm 钢号类组别号 I 一 I 气体 / |配比 / 流最/ 苗根方式/ 接头编号对接接头炸T •资格Mi-1 层次炸接方法胖接材料电源及极性电流(A) 电压(V)焊接速度(cni/min)线能彊 (J/cm)牌号1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极〜28() 28 〜32 60 〜80 7200 2SAW〜32536 〜3"70 〜809620编制: IJ年丿］日炸接责任H 程师:2003 年 06 }\ 16炸接泾次.顺序小意图:焊接层次(止/反)：各一层坡uffttit ： 0° 饨边：板尽问琼：0〜1技术要求及说明：K 淸除坡口两侧内外农面2Umm 范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端30〜5() mm 的内炸缝先用手工电狐悍烬接。

2003 年 06 丿 J 16 11焊接工艺卡产品名称储气罐产品型号冬部件名称炸接匸艺抬9对缩号HRU-0I 炸接丁戈评定编号 IIMI1 图号母材 Q235B 规格5 mm 钢号类组别弓 I 一 I 气体/|配比 / 流就/淸根方式/ 接头編号 A 类焊接接头焊工资格Mt-1 层次焊接方法卅接材料电源及极性电流(A) 电压(V)焊接速度(cm/min) 线能帚 (J/cm)牌号观俗 1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极300〜320 28 〜32 60 〜80 7971 2SAW340〜36036〜3870 〜7510717表 H-05N0： 05焊接层次，顺序示意图:编制: 焊接层次(正/反):各层坡口角必o a 饨5么板厚何隙：0〜1悍接层次，顺序示意图:焊接工艺卡产品名称产品型号零部件名称炸接T.艺抬导书缩弓悍接.T•艺评定编号图号母材规格钢号类组别兮气体配比清根方式接头编弓焊工资格泾次辉樣方法焊接材料i|i fi ttt.H电流(A)电压(V)焊接遼度(cm/min)线能就(J/cm)牌号规格表H-05炸接泾次(iE/S)：各•层坡口角度=0* 钝边’板尽何KG 0~1技术要求及说明：1、淸除坡口两侧内外农面2umm范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端3U〜50师的内烬缝先川手工电弧烬烬接。

完整版钢结构焊接工艺卡与返修工艺卡

焊接工艺卡（一）焊接工艺卡（二）-艺项目名称焊接方法焊接设备焊接接头形式:焊接材料焊条电弧焊直流焊机牌号J422 J422规格 ①3.2 ①4.0机械化程度电流种类烘烤温度（C ）手工直流保温150 1501h 1h管线号焊缝号材质/规格输煤系统钢结构栈桥的所有翼缘板对接焊缝及定位焊缝（母材规格为 HW300*300*10*15， HW250*250*9*14，材质为 Q235B ）材质：Q235B/ Q235B 厚度=10 （ 9） / d =10 （14）预热温度（C ）（允许最低值）层间温度（C ）（允许最低值）保持预热时间温度范围（C ）保温时间降温速度__________ / 加热方式焊后热处理升温速度冷却方式加热方式0 1 Q 、接卡号 002 2011 年 10 月 30 日编制***审核***焊接工艺评定报告编号 HGP607-B10-(I-1)SV3G焊接位置平焊无损检测RTUTMTPT比例 / 20%/ / 合格级别/n 级//其它检测：/焊缝层次焊条（焊丝）焊剂牌号气体种类及纯度气体流量（L/mi n ）焊接电流（A ）焊接电压（V ）焊接速度（cm /min）电流极性线能量KJ/cm牌号直径（伽） 1 J422 ①3.2 / / / 80-100 23-28 7-9 正2 J422 ①4.0 / / / 120-140 23-288-9 正:3J422①4.0///90-11023-288-9正艺数工参钨极类型及直径熔滴过度形式摆动或不摆动焊_ 焊前清理和层间清理技术措施其它说明摆动焊 _______ 用砂轮机清理喷嘴直径（伽）焊丝送进速度（cm /min ）摆动参数清根方法砂轮清理1. 焊接前将焊接区域及周围 20mm 范围内的油污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。

2. 定位焊与第一层焊接规范相同，沿焊缝长度均布，焊缝长度30mm。

钢结构加工工艺卡

乌审旗干燥车间二期工程H型钢构件加工工艺卡片榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司2016年榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H型钢构件加工工艺过程卡片工程名称乌审旗干燥车间文件编号2016-JG-05 加工图号2016-XT-05 共1 页第1 页材料牌号Q235B 产品（构件）名称钢柱钢梁备注工序号工序名称工序内容班组设备工艺装备工时1 放样放样以1:1 的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。

总拼组钢平台、地模交流手工弧焊机、直流手工号料前必须了解原材料的钢号及规格，按工艺要求予留切割、加2 号料开料组弧焊机、CO2 气体保护焊、样板与样杆工余量及焊接收缩量。

焊条烘箱交流手工弧焊机、直流手工腹板和翼缘板材料拼接；其他设计有二级焊缝要求的部位（如腹3 焊接（二级焊缝）开料组弧焊机、CO2 气体保护焊、钢平台板- 翼缘板T 型焊缝）；三级焊缝。

焊条烘箱对H 型钢的翼板、腹板、端头板等采用气割；对零星的厚度小于多头直线切割机、半自动切4 切割开料组割机、剪板机12mm的劲板、连接板采用剪切。

5 边缘加工焊接坡口（对接或角焊缝坡口）加工开料组半自动切割机6 钻孔采取套模法并与连接板配钻或划线钻孔开料组Z50 摇臂钻床、7 H型钢组装将上、下翼板与腹板组立点焊成型焊接组H型钢组立机8 H型钢焊接将上、下翼板与腹板组立焊接成型焊接组门式自动埋弧机9 H型钢校正校正翼缘板焊接变形焊接组H型钢翼缘校正调直机10 构件总装将端板、底板、连接板、加劲板点焊固定并焊接总拼组交流电焊机钢平台、地模、卡兰或铁锲子夹具11 涂装除去焊疤并抛丸除锈；表面防锈漆、中间漆、面漆涂刷；根据工程要求及构件规格进行分类、打包综合组抛丸机、角磨机、涂装机滚筒、毛刷设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间二期构件名称钢柱钢梁加工图号2016-XT-05 共1 页第1 页材料牌号Q235B 工序名称放样施工班组一班组备注图示见附图工步号工步内容设备工艺装备检验项目允许偏差工艺要求以1:1 的比例在样板台上放出全样，放样时先作出水平控制线，并作出其平行线距离和分 1. 号料切割预留量：1 钢平台石笔、粉线±0.5mm段尺寸（1）自动气割加工余量为3mm；垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。

Q235-B焊接工艺卡A1

22-26
14-16
/
/
SMAW-Ⅰ-1G-6-F3J
SMAW
2
直流
反接
J427
φ3.2
110-130
22-26
14-16
/
/
SMAW-Ⅰ-1G-6-F3J
预热
预热保温方法
层间温度
编制：×××
审核：×××
批准：
15℃
火焰或电加热
≤250℃
产品名称
×
产品图号
×
工艺卡编号：×
焊缝号
×
材料及规格
＝6
PQR No2006-×
焊接材料
焊接节点：
焊接说明
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
用量
1
焊前准备，在坡口两侧20mm范围去除锈迹，油污等。
J427
φ3.2
380℃
1h
×
2
装配，用J427/φ3.2点固焊。
3
焊接。采用双面焊条电弧焊焊至要求。
4
焊后清理，外观检查。
气体Gas：/％/ l/min
5
按技术要求进行无损检测，符合JB4730×级合格。
焊后
热处
理
/
焊接规范参数
焊接方法
层(道)
电源
种类
极性
焊接材料
焊材规格
电流（A）
电压(V)
速度(cm/min)
钨极直径
钨极至工件的距离
焊工持证项目
备注
SMAW
1
直流
反接
J427
φ3.2
100-120

h型钢构件加工工序卡03-二级焊缝

本钢矿建金结厂H型钢构件加工工序卡片工程名称构件名称加工图号共 2 页第 1 页材料牌号工序名称二级焊缝施工班组备注图示坡口加工图工步号工步内容设备工艺装备检验项目允许偏差工艺要求1 腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。

在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及防变形措施（可以采用予变形），焊接材料选用E5015焊条以及H08MnA+HJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。

交流手工弧焊机、门式自动埋弧焊机对口错边（Δ）t/10且不大于3.02 开坡口：本工程二级焊缝焊件厚度大于6mm的，为使电弧能直接作用到焊缝根部，保证焊透，焊件端面应开单面V型坡口；对于厚度为6mm的板件可以不开坡口。

坡口采用直线切割机气割。

半自动直线切割机间隙（a）±1.03 设引弧板：在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同。

待焊接完后，将引弧板用气割切除，对焊件边缘进行修磨，严禁用锤击落。

交流手工弧焊机、外观检查符合GB502054 焊件清理：施焊前，对焊件的坡口进行检查，焊接区域的铁锈、油污及水汽必须清除干净，方可施焊。

角磨机设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）引弧板50~1050~10引弧板定位焊缝1标记处数更改文件号签字日期本钢矿建金结厂H型钢构件加工工序卡片工程名称构件名称加工图号共 2 页第2 页材料牌号工序名称二级焊缝施工班组备注图示见上页工步号工步内容设备工艺装备检验项目焊接连接允许偏差工艺要求5 焊接电流：根据焊条的直径，考虑到网络电压的影响与设备的新旧以及设备的空载额定电压调节电流，通常先进行粗调，根据粗调电流进行试焊，再进行细调，达到理想的焊接电流，通常φ3.2焊条电流为100－130A, φ4焊条电流为160－210A。

交流手工弧焊机、门式自动埋弧焊机对口错边（Δ）t/10且不大于3.06 焊接顺序：底层焊：俗称打底，宜选用φ3.2焊条，且应小电流连续焊，尽量能做到单面焊双面成型。

焊接工艺范式

北京韬盛科技发展有限公司
焊接工艺过程卡编号：PH0039
名称
轻型吊挂件
材料
Q235图号ຫໍສະໝຸດ TSPJ-01-50－01
重量
6.1kg
基本要求
焊接质量按《建筑钢结构焊接技术规程》中焊透的三级焊缝质量检查验收。焊接后尺寸符合图纸要求。
设备
CO2气体保护焊机或焊条电弧焊机
剪板机
超声波探伤仪
工具参数
撬棒、榔头、垂直快速夹具、
量具参数
3米卷尺、直角量尺、1米钢直尺
序号
工序名称
内容与要求
工装代号
工时定额（t）
操作者
11
零部件制备
根据图纸尺寸，备料。各板最好用剪板机落料。先将垫板与后板组装焊接（否则没焊接位置）。
22
组装
在工装上将后板定位，夹紧。然后将侧板定位夹紧。将吊环套入销子穿进侧板上的孔点焊，再将后板侧板点焊加固。所有部件装上后，检查各尺寸及位置，无误后，加固组装焊
PH0039－G01
33
焊接及整形
将工件从工装中取出，进行整体焊接，满焊。焊后清理焊渣及一些外观缺陷。然后自检，如果变形超过要求，必须进行整形。
44
检查
终检，由质检员根据图纸核对尺寸及位置准确度，检查焊接有无漏焊、外观缺陷等。不合格按返修工艺进行返修。
工艺：审核：批准：