金刚石刀具使用位置标准

路径图
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成型玻璃图
五、磨头加工形状的设计
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加工外形的磨头的设计： 形状多根据玻璃本身要求，加工外形的刀选择用异形磨头,如图一，即粗磨外形与精磨 外形及倒边用同一把磨头。因为外轮廓外面是开阔的，磨头的大小没有太多限制。形 状多如下图： 加工内孔的磨头要根据内孔的尺寸大小可灵活控制。 A、如果孔的尺寸足够大能用加工外形的磨头加工就用加工外形的磨头一同加工。 B、如果不能用外形的磨头加，磨头尺寸就要由内孔的尺寸与内孔中最小的圆弧来决定 ，磨头的最大尺寸要小于产品尺寸。（如图二）
八、常见的刀具形状
关于图纸改动的规定。
• 1、今后图纸改动、尺寸变动由谢东普、徐 梾峰负责，绘图出基体尺寸图纸并在下次 下单时附上。 • 2、没有特殊规定的按正常程序编制。 • 3、试验程仅对有书面文字的订单生效，不 对其他订单生效
谢谢大家
深圳常兴金刚石磨具有限公司
六、设计部分规定
• 粒度分界区的规定。 • 普通类。 • 执行厂标。即分界区不得小于1mm，其中分界槽0.4mm*90º ，两边平 台各0.3mm。如图示：
• 对于工作面直径小于1.2mm的时候，分界槽宽0.6宽，深0.05。
• 同时分界槽宽度不能小于0.4mm，否则容易造成屏蔽不良。 • 两种砂原则上不做四段的，尽量不超过三节。
深圳市常兴金刚石磨具有限公司 金刚石刀具使用标准
制作部门：营销部 2012年11月20日
培训目录
一、根据加工需求、机床确定刀具类型刀具
• 1、加工图纸分析 • 分析图纸中所加工产品厚度、尺寸、所需要加工的位置及形状，还有 加工所要求的精度。分析好后将数据记下待设计时使用使用。 • 2、不同机床加工的产品满足不同的特殊要求 • （1）、丝印或镀膜后要求加工精度较高的要选择带CCD系统的机床 ，此类产品多为OGS产品，玻璃经过钢化，在金刚石粒度上选择有一 定不同。 • （2）、如果加工的玻璃没有特殊要求，只要选择普通的机床就可以 ， • 3、根求客户设备是否带有刀库决定设计时采用什么样刀具 1、单轴机无刀库采用组合刀具 2、双轴机采用组合刀具，要求刀具尺寸一致性好。 单轴和双轴带刀库采用组合刀具
三、检验标准对粒度的选择
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国内产品通用外观标准 观察时间：5S --10S(对单独的料件)， 照明条件：1000--1300 Lux(勒克斯（lux，法定符号lx）照度单位，1 勒克斯 等于 1 流明(lumen,lm)的光通量均匀分布于 1m2 面积上的光照度。 (正照) ， 两盏40W 日光等的光线标准 所有的检验工作都应当在室内进行（室温为：22. 5 °C） 崩边要求标准： 1、零崩边（缺口小于0.015）：产品要求严格，产品整体崩边（20倍）检测 为零。产品粒度精修多采用（1200#~1500#）(精修余量0.03mm~0.05mm) 2、0.03~0.05崩边，产品要求整体外观良好，产品整体崩边（20倍）检测整 体不超过4处。粒度多采用（600#~1000#） (精修余量0.1mm~0.15mm) 3、不倒边0.1崩边，产品整体要求松，检测用目测。粒度多为（400#~600#) 精修余量(0.15mm~0.3mm) 产品崩边要求高，粒度偏细，进给量要求少，否则产品寿命受影响大。 产品精度控制： 400#以粗，多为钻孔， 320#~450#多用于半精修， 600#~1500#多用于精修。
四、玻璃磨削加工工艺实例
典型工艺(苹果打孔工艺）.MC9
一、修听筒孔
a 将玻璃沿直线打穿（外形铣削： 螺旋式渐降斜插） b 扩孔（外形铣削2D） c 精修带倒边（外形铣削：2D）
二、修玻璃外形 a 半精修外形（外形铣削：2D） *走圆角必须采取降速处理,否 则会影响刀具寿命 b 精修外形（外形铣削：2D） 三、修按键孔 a 将玻璃沿外圆打穿（外形铣 削：螺旋式渐降斜插） b 半精修扩孔（外形铣削：2D） c 精修带倒边（外形铣削：2D）
• 分界在粗端设计方案 分界在细端设计方案
六、设计部分规定
• 钻头的最小长度。 为避免钻头基体长度尺寸过小，致使电砂无 法完成屏蔽操作，造成批量报废的情况。 特别规定如下：长度不得小于1.5mm。如 图示：（包括圆弧在内）。
六、设计部分规定
• 倒边高度 倒角的边高设计比加工尺寸高0.15~0.25左右为宜 。最低要求高0.075以上 如玻璃倒C0.1磨头，高度设计在0.3为宜 • 磨头色设计要充分考虑冷却水的效果，尽量采用 斜度过渡。
二、刀具的用途
• 1. 倒边：也称倒角，为避免镜片太锋利，易伤人 及易崩废，将表面与直身位接触处按一定角度磨 钝,切削角度一般有30度、35度、45度、60度等 ，倒边类别可分为砂边和光边两种，砂边与光边 是相对而言，砂边不光洁，一般倒边比较大时多 采用光边，可增加美感。 • 2.打孔：将镜片自上至下钻取各类形状的内孔， 可美化外观，可作漏音孔，可令键穿过或定位。
• 公差要求 • 角度公差：如右图所示，因低边角度不易控制。高低边的角度须分开 标注，高边角度按±1°，低边不标注角度公差。
尺寸公差： 产品使用的精修直径、精修宽度、定位尺寸按照±0.02制作，产品检验 按照±0.03检验，其他砂面未注公差按照±0.05控制。
七、设计应考虑的要求
• 设计方案符合功能性、可靠性、经济性要求。当三者发生 冲突时，功能性优先保证。 • 可靠性直接影响到磨削加工成本，。刀具的可靠性包括： 基体是否易变形，镀层是否稳定，耐磨程度等。 • 经济性直接刀具的价格。要求设计人员了解完整的生产流 程及生产工艺要求。在功能性和经济性之间寻求平衡点， 尽量降低加工难度，减少制程中的不良品，提高产品一次 合格率。
图一
图二
从玻璃类型上分来设计磨头图纸
• • • • • 1、听筒孔、外圆需加工如图一 2、外圆有开口的设计如图二 3、有听筒和按键需加工 4、2.5D玻璃的加工 图一 图二
图三
图三
六、设计部分规定
• 同一款基体上最多涂覆三种粒度。（当涂覆四种粒度时难 度加大很多） • 柄的长度不得小于20mm。(受工装夹具限制，不利于批量 生产) • 柄的直径以不小于3mm为宜。（柄部直径尽量采用标准尺 寸） • 钻头的基体尺寸直径不得小于Ø0.6mm。（容易变形） • 空心钻头的壁厚不得小于0.6mm。 • 刀具的最小直径≥φ0.6,且基体尺寸≥φ0.3，同时长度≤2。 否则无法加工。 • 在有最小圆弧要求时，圆弧比规定圆弧小0.1.
六、设计部分规定
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特殊类。 当两种粒度间具有较大的高度落差时(比如两种粒度所处的位置分别为Ø6和 Ø2)，为便于屏蔽操作，特别规定分界区不得小于1.6mm，其中分界槽 0.6mm*90º ，两边平台各0.5mm。如图示：
六、设计部分规定
• 考虑屏蔽问题和使用寿命，磨头由细到粗 时，分界槽设计尽量不设计粗端， • 改进方案