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混凝土常见问题分析
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1、混凝土的泌水和离析
配制流态混凝土时，如果混凝土黏聚性和保水性差，各材料组 成的均匀性和稳定性的平衡状态将被打破，混凝土在自身重力作用 和其它外力作用下产生分离，即为离析。如果拌合水析出表面，即 为泌水。通常，泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵 的可能。
产生混凝土泌水和离析的原因及对策：少量泌水在工程中是允 许的，而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。
②、凝结时间过长：这种现象就经常遇见，它可分为两种情况： A、整体严重缓凝; B、局部严重缓凝。
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第一种情况多半是由外加剂原因造成的，由于掺加了不合适的
缓凝组分（有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著），
或外加剂掺量超出了正常掺量，造成了混凝土的过度缓凝。
第二种情况如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝结正常，局部混
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9、膨胀剂使用中需注意的问题
采用膨胀剂控制混凝土裂缝的方法虽然取得了非常显著的效果，但是应用膨胀剂 的工程裂渗事故也呈增多趋势。研究资料表明，硫铝酸钙类膨胀剂加入水泥中水化 后形成的钙矾石，其结晶水的吸附和脱离是可逆过程。在干燥条件下容易脱掉，形 成中间水化物，因此干缩较大。再者硫铝酸钙在高温时不稳定，大体积混凝土过高 的水化温升将使水化初期生成的钙矾石分解，存在延迟钙矾石生成的可能性，非但 不能产生膨胀还会产生较大的冷缩，不能达到补偿温度收缩的目的。另外水化硫铝 酸钙的形成也需要大量的水分，当水分供应不充分时它不断消耗混凝土内部的水而 产生自收缩。在膨胀组分中引入MgO,对抑制混凝土的后期收缩，防止开裂有其独特 的作用。MgO有较好的后期膨胀性能，在一定程度上弥补了水泥硬化后体积收缩的 缺陷，增强其在大体积混凝土工程中的抗裂能力，提高工程的整体性、安全性和耐 久性。
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8、干燥环境不适宜使用火山灰水泥
干燥环境使用火山灰水泥，其内部水分会很快蒸发掉，水化生成胶体的 反应就会中止，强度也会停止增长，而且已经形成的水化硅酸钙凝胶还会 逐渐干燥，产生较大的体积收缩和内应力，从而形成微细裂纹。在表面， 由于碳化作用使水化硅酸钙凝胶粉结成为碳酸钙和氧化硅的粉状混合物， 因此使已经硬化的混凝土表面产生“起粉”现象。所以，对于处在干燥环 境中的地上混凝土，不宜采用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制 的混凝土，其结构同条件制作的试件较标养28d强度偏低10-30%，而且试 件破碎后内部有不同程度的“掉粉”现象，这一实例充分说明火山灰水泥
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• 解决方案： • 对于前三类问题可以通过试验室试配（做坍落度损失和凝结
时间等）发现并予以调整，实际生产时应严格控制外加剂掺量和 用水量，氨基磺酸盐类外加剂对水特别敏感；后者可在装料前倒 转搅拌罐，将余水倒排干净。
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6、混凝土生产过程中坍落度损失突然 加快
混凝土在生产过程中突然发现坍落度损失较快，可能原因有： ①、外加剂减水组分发生变化； ②、池中外加剂较少，为沉淀的硫酸钠等早强组分； ③、水泥成分发生变化等。这些问题可通过调整外加剂组分或
凝土缓凝，原因可能有：
a、外加剂采用了后掺法，混凝土搅拌不均匀，造成外加剂局
部富集；
b、现场加水，混凝土粘聚性降低，发生泌水或离析，浇捣时
振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量；
c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀，造成混凝
土局部过度缓凝。
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3、混凝土“硬壳”现象
浇筑混凝土后，混凝土表面已经“硬化”，但内部仍然呈未凝结状态， 形成“糖芯”，姑且称之为“硬壳”现象。并且常伴有不同程度的裂缝， 该裂缝很难用抹子抹平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季 节。其实表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝 土失水干燥造成的。表层混凝土的强度将降低30%左右，而且再浇水养 护也无济于事。除了气候因素，外加剂配料的成分和混凝土掺合料的种 类也都有一定的关系，外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬 壳。使用矿粉时比粉煤灰更为明显。
土受太阳直射，刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等养护
方法。
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5、混凝土现场比出机坍落度大
配制强度等级较高的混凝土时，有时会出现现场坍落度比出机坍 落度大的现象，其原因可能有：
①、使用了氨基磺酸盐或其性能相似的外加剂； ②、外加剂中缓凝组分较多或后期反应较剧烈； ③配合比不合适（如砂率偏小、掺合料太多等）导致后期泌水； ④、砼罐中有存水。
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• 解决办法：
• ①、对外加剂配方进行适当调整，缓凝组分使用磷酸盐等， 避免使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等；
• ②、使用粉煤灰做掺合料，其保水性能比矿粉优异；
• ③、如表面产生细微裂缝，可在混凝土初凝前采用二次振 捣消除裂缝，以免进一步形成贯穿性裂缝。
• ④、最来自百度文库效的办法应该是施工养护措施，即尽量避免混凝
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2、混凝土的滞后泌水
滞后泌水：是指混凝土初始时工作符合要求，但经过一段时间 后（比如1h）才产生大量泌水的现象。
其产生的可能原因为：砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。 产生滞后泌水的原因及对策：
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3、混凝土的异常凝结
①、急凝：混凝土搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少 遇见，一般就是：水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加 剂与水泥严重不适应、热水与水泥直接接触等。
其掺量予以解决。
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7、“析盐”现象
冬季或春、秋季节试块或构建表面有时会出现 “析盐”现象。 其外部是因为温差变化的影响，其内部是因为混凝土中硫酸钠（纯 度不低于98%）掺量超过水泥重量的0.8%时即会出现表面析盐现象， 它不利于表面装修。混凝土碱含量高也可导致上述现象。另外可能 也以水泥的凝结时间（水化热峰值）有关，早强水泥一般不会出现 析盐现象。
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1、混凝土的泌水和离析
配制流态混凝土时，如果混凝土黏聚性和保水性差，各材料组 成的均匀性和稳定性的平衡状态将被打破，混凝土在自身重力作用 和其它外力作用下产生分离，即为离析。如果拌合水析出表面，即 为泌水。通常，泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵 的可能。
产生混凝土泌水和离析的原因及对策：少量泌水在工程中是允 许的，而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。
②、凝结时间过长：这种现象就经常遇见，它可分为两种情况： A、整体严重缓凝; B、局部严重缓凝。
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第一种情况多半是由外加剂原因造成的，由于掺加了不合适的
缓凝组分（有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著），
或外加剂掺量超出了正常掺量，造成了混凝土的过度缓凝。
第二种情况如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝结正常，局部混
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9、膨胀剂使用中需注意的问题
采用膨胀剂控制混凝土裂缝的方法虽然取得了非常显著的效果，但是应用膨胀剂 的工程裂渗事故也呈增多趋势。研究资料表明，硫铝酸钙类膨胀剂加入水泥中水化 后形成的钙矾石，其结晶水的吸附和脱离是可逆过程。在干燥条件下容易脱掉，形 成中间水化物，因此干缩较大。再者硫铝酸钙在高温时不稳定，大体积混凝土过高 的水化温升将使水化初期生成的钙矾石分解，存在延迟钙矾石生成的可能性，非但 不能产生膨胀还会产生较大的冷缩，不能达到补偿温度收缩的目的。另外水化硫铝 酸钙的形成也需要大量的水分，当水分供应不充分时它不断消耗混凝土内部的水而 产生自收缩。在膨胀组分中引入MgO,对抑制混凝土的后期收缩，防止开裂有其独特 的作用。MgO有较好的后期膨胀性能，在一定程度上弥补了水泥硬化后体积收缩的 缺陷，增强其在大体积混凝土工程中的抗裂能力，提高工程的整体性、安全性和耐 久性。
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8、干燥环境不适宜使用火山灰水泥
干燥环境使用火山灰水泥，其内部水分会很快蒸发掉，水化生成胶体的 反应就会中止，强度也会停止增长，而且已经形成的水化硅酸钙凝胶还会 逐渐干燥，产生较大的体积收缩和内应力，从而形成微细裂纹。在表面， 由于碳化作用使水化硅酸钙凝胶粉结成为碳酸钙和氧化硅的粉状混合物， 因此使已经硬化的混凝土表面产生“起粉”现象。所以，对于处在干燥环 境中的地上混凝土，不宜采用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制 的混凝土，其结构同条件制作的试件较标养28d强度偏低10-30%，而且试 件破碎后内部有不同程度的“掉粉”现象，这一实例充分说明火山灰水泥
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• 解决方案： • 对于前三类问题可以通过试验室试配（做坍落度损失和凝结
时间等）发现并予以调整，实际生产时应严格控制外加剂掺量和 用水量，氨基磺酸盐类外加剂对水特别敏感；后者可在装料前倒 转搅拌罐，将余水倒排干净。
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6、混凝土生产过程中坍落度损失突然 加快
混凝土在生产过程中突然发现坍落度损失较快，可能原因有： ①、外加剂减水组分发生变化； ②、池中外加剂较少，为沉淀的硫酸钠等早强组分； ③、水泥成分发生变化等。这些问题可通过调整外加剂组分或
凝土缓凝，原因可能有：
a、外加剂采用了后掺法，混凝土搅拌不均匀，造成外加剂局
部富集；
b、现场加水，混凝土粘聚性降低，发生泌水或离析，浇捣时
振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量；
c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀，造成混凝
土局部过度缓凝。
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3、混凝土“硬壳”现象
浇筑混凝土后，混凝土表面已经“硬化”，但内部仍然呈未凝结状态， 形成“糖芯”，姑且称之为“硬壳”现象。并且常伴有不同程度的裂缝， 该裂缝很难用抹子抹平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季 节。其实表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝 土失水干燥造成的。表层混凝土的强度将降低30%左右，而且再浇水养 护也无济于事。除了气候因素，外加剂配料的成分和混凝土掺合料的种 类也都有一定的关系，外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬 壳。使用矿粉时比粉煤灰更为明显。
土受太阳直射，刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等养护
方法。
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5、混凝土现场比出机坍落度大
配制强度等级较高的混凝土时，有时会出现现场坍落度比出机坍 落度大的现象，其原因可能有：
①、使用了氨基磺酸盐或其性能相似的外加剂； ②、外加剂中缓凝组分较多或后期反应较剧烈； ③配合比不合适（如砂率偏小、掺合料太多等）导致后期泌水； ④、砼罐中有存水。
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• 解决办法：
• ①、对外加剂配方进行适当调整，缓凝组分使用磷酸盐等， 避免使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等；
• ②、使用粉煤灰做掺合料，其保水性能比矿粉优异；
• ③、如表面产生细微裂缝，可在混凝土初凝前采用二次振 捣消除裂缝，以免进一步形成贯穿性裂缝。
• ④、最来自百度文库效的办法应该是施工养护措施，即尽量避免混凝
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2、混凝土的滞后泌水
滞后泌水：是指混凝土初始时工作符合要求，但经过一段时间 后（比如1h）才产生大量泌水的现象。
其产生的可能原因为：砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。 产生滞后泌水的原因及对策：
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3、混凝土的异常凝结
①、急凝：混凝土搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少 遇见，一般就是：水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加 剂与水泥严重不适应、热水与水泥直接接触等。
其掺量予以解决。
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7、“析盐”现象
冬季或春、秋季节试块或构建表面有时会出现 “析盐”现象。 其外部是因为温差变化的影响，其内部是因为混凝土中硫酸钠（纯 度不低于98%）掺量超过水泥重量的0.8%时即会出现表面析盐现象， 它不利于表面装修。混凝土碱含量高也可导致上述现象。另外可能 也以水泥的凝结时间（水化热峰值）有关，早强水泥一般不会出现 析盐现象。