锅炉脱硝方案
节能环保锅炉脱硝工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂锅炉烟气脱硝改造工程，主要针对电厂原有锅炉烟气脱硝系统进行升级改造，以满足国家对环保排放的要求。
工程包括锅炉烟气脱硝系统改造、配套设备安装及调试等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确项目管理人员及施工队伍；（2）制定施工方案，明确施工工艺、质量要求、进度安排等；（3）组织施工人员培训，提高施工人员技能水平；（4）做好施工现场的布置，确保施工安全、有序进行。
2. 材料准备（1）核对工程所需材料清单，确保材料齐全；（2）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；（3）对材料进行分类存放，方便施工使用。
3. 施工设备准备（1）检查施工设备性能，确保设备完好；（2）对施工设备进行调试，确保设备运行正常；（3）对施工设备进行维护保养，确保设备在施工过程中正常运行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）拆除原有脱硝系统；（2）安装脱硝系统；（3）连接管道；（4）调试系统；（5）验收。
2. 施工要点（1）拆除原有脱硝系统：严格按照拆除方案进行，确保拆除过程安全、有序；（2）安装脱硝系统：按照设计要求进行，确保安装质量；（3）连接管道：严格按照设计要求连接管道，确保管道连接牢固、密封；（4）调试系统：对脱硝系统进行调试，确保系统运行正常；（5）验收：按照国家环保排放标准进行验收，确保排放达标。
四、质量控制1. 施工质量控制（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；（2）加强施工过程控制，确保施工质量符合要求；（3）对施工过程中的质量问题进行及时处理，确保施工质量。
2. 材料质量控制（1）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；（2）对材料进行分类存放，确保材料在使用过程中不受污染；（3）对材料进行跟踪管理，确保材料在施工过程中使用得当。
五、进度安排1. 施工进度计划（1）施工前期准备：1个月；（2）拆除原有脱硝系统：1个月；（3）安装脱硝系统：2个月；（4）连接管道：1个月；（5）调试系统：1个月；（6）验收：1个月。
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
锅炉脱硫脱硝是一种重要的环保措施，旨在减少锅炉燃烧过程中产生
的二氧化硫和氮氧化物的排放。
在设计15吨锅炉的脱硫脱硝方案时，需
要考虑以下几个方面：设备选择、工艺流程、操作参数以及运行维护等。
首先，设备选择是脱硫脱硝系统设计的重要环节。
常见的脱硫设备有
石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨吸法等，而脱硝设备主要包括选择性催
化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
根据实际情况和需求，可以选择适合的脱硫脱硝设备。
其次，设计工艺流程是关键步骤之一、脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收塔、氧化器、除尘器等。
在脱硝工艺流程中，SCR需要添加还原
剂（如氨水或尿素）进行反应，而SNCR则直接通过高温将氨气或尿素喷
入燃烧区，实现氮氧化物的还原。
根据实际情况选择适合的工艺流程，满
足脱硫脱硝的要求。
操作参数的设定也是设计中需要注意的问题。
脱硫脱硝系统中，操作
参数包括烟气温度、氨气或尿素的投加量、催化剂浓度等。
正确设定操作
参数可以提高脱硫脱硝的效率，降低能耗，并确保系统的稳定运行。
在锅炉脱硫脱硝方案设计过程中，需要考虑系统的运行维护。
定期检
查设备的运行情况，清洗吸收塔等关键设备，及时更换催化剂或还原剂，
保证系统的长期稳定运行。
总之，设计15吨锅炉的脱硫脱硝方案需要综合考虑设备选择、工艺
流程、操作参数以及运行维护等因素。
合理设计方案可以有效减少锅炉燃
烧过程中产生的排放物，保护环境，促进可持续发展。
(完整版)15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。
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我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
20t锅炉脱硝方案
一、脱硝技术方案选择20t/h煤粉锅炉，拟配套烟气脱硝（De-NOx）装置。
氮氧化物NOx 基本上可分为三种，一是燃料（fuel ）型氮氧化物，即化石燃料自身的含氮成分在燃烧过程中生成的氮氧化物；二是热力型（thermal）氮氧化物，即参与燃烧反应的空气所带来的氮气在燃烧工程中生成的氮氧化物。
三是快速型氮氧化物（Prompt NOx），为碳氢燃料浓度过高时，燃烧产生的氮氧化物。
由于链条锅炉的炉膛温度相对较高，所以燃烧生成的NOx 中，主要是热力型和快速型NOx 占比较大。
目前成熟的烟气脱硝工艺方法主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）；SCR脱硝效率可达80~95%， SNCR脱硝效率为30%～60%。
如果采用单一的SCR脱硫技术催化剂用量比较大，因此需配套昂贵的催化剂，投资运行费用较大；SNCR投资及运行费用相对较低，SNCR阻力小，几乎不增加系统阻力。
SNCR 存在所谓的反应温度窗口，采用氨作为反应剂，一般情况反应温度900~1050 ℃，但是当还原剂和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950 ℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。
煤粉锅炉原烟气NOx浓度约为500mg /Nm3，根据业主要求，脱硝系统需选择处理工艺简单，投资及运行费用低，稳定、可靠的处理方法，经过处理后烟气中NOX含量≤250 mg/Nm3，脱硝效率应大于50%。
故本方案拟采用成熟技术且投资及运行经济的SNCR法脱硝技术。
SNCR常用的还原剂有氨或者尿素，氨可以选用无水氨（纯氨）及29% 、25% 、19% 等几种浓度的氨水溶液。
二、设计依据1 原始参数2 工艺指标（1）设计脱硝效率≥50%（2）脱硝后烟气NOx浓度≤250mg/Nm3（3）氨逃逸≤15 ppm三、脱硝设计原则1 脱硝工程总体设计应符合下列要求：a）工艺流程合理。
b）还原剂使用便捷。
c）方便施工，有利于维护检修。
煤矿锅炉烟气脱硝技术方案
***煤矿1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硝除尘工程技术方案***保科技有限公司联系人：***电话：*******-5目录第一部分项目概况 (1)一、项目概况 (1)二、项目污染物分析 (1)三、锅炉工况参数 (1)第二部分烟气脱硝方案 (3)一、设计、制造及检验标准 (3)二、主要技术参数及性能保证 (4)2.1 SNCR设计主要条件参数 (4)2.2 性能保证 (4)2.3脱硝效率保证 (4)三、脱硝原理及特点 (4)3.1 SNCR烟气脱硝技术原理 (4)3.2 SNCR脱硝技术特点 (7)3.3 SNCR工艺设计要点 (8)四SNCR部分工程方案设计 (10)4.1以尿素为还原剂的SNCR工艺 (10)4.2以氨水为还原剂的SNCR工艺 (14)五、技术服务和培训 (17)5.1现场技术服务 (17)5.2培训 (18)第三部分烟气尘方案 (20)第四部分、工程报价 (27)一、以尿素为还原剂的SNCR系统报价 (27)二、以氨水为还原剂的SNCR系统报价 (28)三、烟气除尘系统报价 (28)第一部分项目概况一、项目概况项目名称：1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硫脱硝系统工程项目性质：烟气脱硝项目项目地址：***煤矿项目承办单位：***保科技有限公司二、项目污染物分析主要污染物为燃煤尘、S0酸性气体及具有光化学污染的NOx。
2，会造粉尘粒径小、比重轻，属可吸入颗粒物，威胁居民生命健康；烟气中的SO2成酸雨污染排放大气造成环境污染；以一氧化氮和二氧化氮为主的氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因，光化学烟雾具有特殊气味,刺激眼睛,伤害植物,并能使大气能见度降低，另外,氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸是酸雨的成分。
二氧化硫、氮氧化物以及可吸入颗粒物这三项是雾霾主要组成，前两者为气态污染物，最后一项颗粒物才是加重雾霾天气污染的罪魁祸首。
锅炉烟气脱硝治理工程方案
锅炉烟气脱硝治理工程方案一、工程背景随着我国工业化进程的加快，能源需求急剧增加，大量的燃煤锅炉被广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
然而，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），对环境和人体健康造成了严重的危害。
为了减少大气污染，我国环保部门对燃煤锅炉的烟气排放标准也不断加大了限制，要求锅炉烟气中NOx的排放浓度不得超过一定的限值。
因此，燃煤锅炉烟气脱硝成为了一项重要的环保治理工程。
二、工程目标本工程的主要目标是通过脱硝技术手段，降低燃煤锅炉烟气中NOx的排放浓度，符合国家环保要求，减少大气污染，改善环境质量。
三、工程方案1. 脱硝技术选择根据工程实际情况和烟气排放要求，本工程选择了SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术作为烟气脱硝的主要手段。
SCR技术利用催化剂将氨气和NOx在一定的温度和压力下进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
此外，为了提高脱硝效率和保证装置的运行稳定性，还会采用SNCR（Selective Noncatalytic Reduction，选择性非催化还原）技术进行辅助脱硝。
2. 工程设计（1）SCR脱硝装置设计SCR脱硝装置主要由催化剂反应器、氨气喷射系统、氨水喷射系统、脱硝剂输送系统、脱硝剂储存系统等部分组成。
催化剂反应器采用高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制造，以承受高温高压、腐蚀性气体的作用。
氨气喷射系统和氨水喷射系统通过精确的脱硝剂喷射控制，保证了反应剂和脱硝剂的最佳比例，提高了脱硝效率。
（2）SNCR脱硝装置设计SNCR脱硝装置主要由喷射系统、脱硝剂输送系统等部分组成。
喷射系统通过精确的控制喷射位置和喷射时机，实现了对高温、高速烟气进行脱硝剂喷射，降低了NOx的排放浓度。
脱硝剂输送系统通过精确的控制脱硝剂的输送率，保证了脱硝剂的充分利用和脱硝效率。
3. 工程施工脱硝工程施工主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统安装、系统调试等工序。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案一、方案概述为了满足环保要求，保护环境，提高10t锅炉的脱硫脱硝效率，本方案旨在详细介绍使用湿法脱硫脱硝技术进行污染物处理的方法。
本方案包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
二、脱硫脱硝原理湿法脱硫主要通过往烟气中喷洒脱硫剂来吸收和氧化烟气中的硫氧化物，从而达到脱硫的目的。
而脱硝则通过在燃烧过程中加入适量的氨水或尿素来还原并脱除烟气中的氮氧化物。
这种湿法脱硫脱硝技术被广泛应用于工业锅炉的废气处理中。
三、设备选择1.脱硫设备选择针对10t锅炉的脱硫需求，建议采用石灰石-石膏法湿法脱硫工艺。
该工艺具有较高的脱硫效率和运行稳定性，适用于中小型锅炉脱硫。
2.脱硝设备选择对于脱硝设备的选择，建议采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过将氨水或尿素与烟气在催化剂催化下反应，将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
SCR技术在高效脱硝的同时，对烟气中的其他成分几乎没有影响，操作稳定可靠。
四、操作参数控制1.脱硫操作参数控制（1）石灰石浆液浓度：控制在10%~20%之间，过高的浓度会增加脱硫剂的消耗，过低的浓度则会降低脱硫效率。
（2）石灰石进料量：根据锅炉负荷和石灰石的硫含量，合理调节进料量，以保证脱硫效果。
2.脱硝操作参数控制（1）氨水或尿素投加量：根据烟气中氮氧化物的浓度和反应催化剂的性能，确定适当的投加量，以达到高效脱硝效果。
（2）催化剂活性：定期检测催化剂的活性，确保其在反应过程中的稳定性和催化效果。
五、废水处理在脱硫脱硝过程中产生的废水需要进行处理，以减少对环境的影响。
废水处理包括初期的固液分离和后续的中和、沉淀、过滤等处理过程。
处理后的废水达到排放标准后，可安全排放或进行再利用。
六、总结本方案详细介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案，包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
通过采用湿法脱硫脱硝技术，结合适当的设备选择和操作参数控制，可以实现高效、稳定的脱硫脱硝效果，满足环保要求，保护环境。
锅炉SNCR烟气脱硝技术方案
一、项目总说明1.1、项目背景现有220t/h锅炉三台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
根据环保有关规定，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于30mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于100mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3、概述本工程针对现有3台220t/h流化床锅炉脱硫系统采用亁峰顺驰烟气脱硫技术进行改造，将原有简易双碱法系统改为石灰石石膏法系统，三套烟气脱硫塔装置改造、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。
锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：a、220T流化床炉脱硫电气仪表系统1套。
b、制浆系统1套。
c、改建水泥脱硫塔3台。
d、脱硫塔工艺循环系统1套。
e、土建改造系统1套。
f、脱水系统1套。
g、管道系统3套。
脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度6043mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
工程改建后脱硫系统运行时采用石灰石做为脱硫剂。
1.3.1、主要特点本除尘脱硫系统主要特点如下：1)改建后脱硫系统采用3×220t/h流化床锅炉和配一套脱硫系统脱硫的处理方式。
2)脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫方法，脱硫系统副产物为硫酸钙沉淀物。
3)改造后的脱硫系统采用空塔喷淋塔吸收技术，塔内喷淋及布流装置采用最优化设计，液气比远远低于传统的石灰石-石膏法烟气脱硫技术，液气比仅为4.85L/Nm3。
锅炉燃煤烟气脱硝处理初步设计方案
锅炉燃煤烟气脱硝处理初步设计方案目录1、项目概况 (4)2、脱硝工艺简述 (4)2.1 脱硝工艺介绍 (4)2.2 选择性催化还原法（SCR）技术介绍 (4)2.2.1 SCR工作原理 (4)2.2.2 SCR系统组成 (5)2.2.3 SCR工艺流程 (5)2.3.4 SCR反应过程 (6)2.3.5 SCR技术特点 (6)2.4 选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍 (6)2.4.1 SNCR工作原理 (6)2.4.2 SNCR系统组成 (6)2.4.4 SNCR反应过程 (7)2.4.5 SNCR技术特点 (8)2.5 SNCR+SCR联合工艺介绍 (8)2.5.1 SNCR+SCR联合工艺工作原理 (8)2.5.2 SNCR+SCR联合工艺的系统组成 (9)2.5.3 SNCR+SCR联合工艺流程 (9)2.5.4 SNCR+SCR联合工艺反应过程 (9)2.5.5 SNCR+SCR联合工艺特点 (9)3、本方案采用的SNCR系统 (12)3.1 系统组成 (12)3.2 系统简述 (13)3.2.1 尿素溶液输送系统 (13)3.2.3 炉前喷射设备 (14)3.3 其工艺流程简图如下： (14)3.4 SNCR工艺的经济性分析 (15)4、后续的SCR工艺 (16)5、工艺计算 (16)5.1设计基础参数(单台) (16)5.2物料衡计算 (17)5.2.1 影响脱硝率的因素 (17)5.2.2 设计参数取值 (17)5.2.3 计算过程 (17)6、SNCR－SCR联合工艺脱硝预期效果 (17)1、项目概况有两台200t/h燃煤锅炉，已建成除尘脱硫装置，但随着国家对烟气排放标准要求的日益提高，锅炉的脱硝工作也被提到了议事日程，在这个背景下，受该公司委托，我公司特编报此脱硝初步方案，供业主参考。
2、脱硝工艺简述2.1 脱硝工艺介绍氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。
锅炉脱硝治理方法
锅炉脱硝治理方法
锅炉脱硝是一种常见的污染物排放控制方法，用于减少锅炉燃烧过程中产生的
氮氧化物（NOx）排放。
脱硝过程需要选择合适的方法和技术，以有效降低空气污染和保护环境。
1. 选择适当的脱硝技术：目前主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催
化还原法（SNCR）和氨水脱硝法等脱硝技术。
根据实际情况，选择最适合的脱硝
技术可以提高脱硝效率并降低运行成本。
2. 确保燃烧条件良好：良好的燃烧条件可以减少锅炉产生的NOx排放。
关注
关键参数如燃烧温度、燃烧风量和燃烧方式等，以优化燃烧过程并减少氮氧化物的生成。
3. 合理使用还原剂：在SCR和SNCR脱硝过程中，还原剂的使用是关键。
选
择合适的还原剂并确保适当的投加量可以提高脱硝效率。
常用的还原剂有氨水和尿素等。
4. 定期维护和清洁：锅炉系统的定期维护和清洁对脱硝效果至关重要。
锅炉管
道和脱硝催化剂等关键部件需要定期清洁和更换，以确保设备运行的高效性和稳定性。
5. 进行监测和测试：对脱硝装置进行监测和测试可以及时了解其运行状态和脱
硝效果。
这样可以发现潜在问题并采取相应的措施以保持高效的脱硝性能。
综上所述，锅炉脱硝治理方法有多种选择，但选择适当的技术、优化燃烧条件、合理使用还原剂、定期维护和监测都是确保高效脱硝的关键。
通过采取综合措施，锅炉脱硝技术可以有效地减少NOx排放，保护环境，促进可持续发展。
锅炉SNCR烟气脱硝方案
锅炉SNCR烟气脱硝方案SNCR工艺原理是通过燃烧室内的高温和氧化氮产生的氮氧化物（NOx）与添加的尿素或氨水在高温下发生非催化还原反应，使其转化为氮气和水，并降低烟气中的NOx排放。
SNCR适用于大部分工业锅炉和燃煤电厂，是一种较为经济、简单的烟气脱硝技术。
SNCR烟气脱硝方案主要包括尿素/氨水注射系统、煤粉输送系统、烟气分布系统和控制系统等。
尿素/氨水注射系统是SNCR中的核心部分，主要由尿素/氨水储罐、针型喷嘴、注射管道和控制阀组成。
尿素/氨水储罐用于储存尿素或氨水溶液，针型喷嘴则负责将尿素/氨水注入燃烧室或烟道中。
注射管道将尿素/氨水从储罐输送至喷嘴，并通过控制阀来控制喷嘴的喷射量和喷射时间。
煤粉输送系统用于将燃料煤粉输送至锅炉燃烧室中与烟气混合燃烧，保证燃烧室内的高温和足够的氧气供给，以促进SNCR反应的进行。
烟气分布系统主要包括进口烟气温度探头、烟气均匀分布管道和喷射孔。
进口烟气温度探头用于测量烟气进口温度，并反馈给控制系统进行调节。
烟气均匀分布管道将烟气均匀分布至喷射孔，保证SNCR反应在整个燃烧室内均匀进行。
控制系统是SNCR方案的关键部分，通过监测烟气进口温度、氨水注射量和氮氧化物排放浓度等参数，实时调节注射量和注射时间，以达到最佳的脱硝效果。
控制系统还可以与锅炉的自动控制系统相连接，实现自动调节和运行。
在实际应用中，锅炉SNCR烟气脱硝方案需要根据具体的锅炉类型、燃料特性和脱硝要求进行设计和调整。
通过合理的系统设计、准确的控制和优化的操作，可以达到较高的脱硝效果，并减少对环境的污染。
但同时也需要注意SNCR过程中可能产生的副反应和副产物，以及涉及到的安全和环保问题。
锅炉脱硫脱硝方案
锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。
因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。
一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。
它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。
2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。
这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。
它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。
3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。
这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。
活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。
二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。
2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。
SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。
发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案
发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案1. 引言本文档旨在制定一份发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案，以实现环保要求和能源产出的平衡。
本方案基于简单可行的策略，并避免法律纠纷和技术复杂性。
2. 背景发电厂锅炉的燃烧过程会产生二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成危害。
因此，进行脱硫脱硝处理是必要的。
3. 施工方案3.1 脱硫处理3.1.1 选用适当的脱硫工艺根据发电厂的情况和要求，选择合适的脱硫工艺，如石灰石石膏法、海藻石法等。
确保选用的技术能够高效去除二氧化硫。
3.1.2 施工准备在施工之前，准备好必要的设备和材料，包括脱硫剂、管道连接件和仪器设备等。
确保设备的完好和材料的充足。
3.1.3 施工步骤1. 清洗锅炉内部：对锅炉内部进行清洗，去除积存的污垢和沉淀物。
2. 安装脱硫设备：根据选定的脱硫工艺，安装相应的脱硫设备，并进行必要的调试和检验。
3. 脱硫剂投加：根据脱硫工艺的要求，投加适量的脱硫剂，确保有效脱除二氧化硫。
4. 运行和监测：启动脱硫设备并进行连续运行和监测，确保脱硫效果符合环保要求。
3.2 脱硝处理3.2.1 选用适当的脱硝工艺根据发电厂的情况和要求，选择合适的脱硝工艺，如选择性催化还原法、吸收剂法等。
确保选用的技术能够高效去除氮氧化物。
3.2.2 施工准备在施工之前，准备好必要的设备和材料，包括脱硝剂、管道连接件和仪器设备等。
确保设备的完好和材料的充足。
3.2.3 施工步骤1. 清洗锅炉内部：对锅炉内部进行清洗，去除积存的污垢和沉淀物，为脱硝设备的安装提供干净的基础。
2. 安装脱硝设备：根据选定的脱硝工艺，安装相应的脱硝设备，并进行必要的调试和检验。
3. 调节工艺参数：根据要求调节脱硝设备的工艺参数，如温度、压力和催化剂用量等。
4. 运行和监测：启动脱硝设备并进行连续运行和监测，确保脱硝效果符合环保要求。
4. 结论本文档制定了发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案。
通过选择合适的脱硫脱硝工艺，并按照施工步骤进行操作，可以有效地减少二氧化硫和氮氧化物的排放，达到环保要求并维持发电厂的能源产出。
锅炉SNCR烟气脱硝方案
×××公司3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉烟气脱硝工程（SNCR法）xxx有限公司年月目录1 概述1.1 项目概况1.2 主要设计原则1.3 推荐设计方案2 锅炉基本特性3 本项目脱硝方案的选择4 工程设想4.1 系统概述4.2 工艺装备4.3 电气部分 54.4 系统控制4.5 供货范围清单4.6 脱硝系统水、气、电等消耗4.7 脱硝系统占地情况5 工程实施条件和轮廓进度概述项目概况现有3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及新的《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)，现拟对锅炉增设一套SNCR烟气脱硝装置，初步考虑氨区系统公用，硝区系统每炉各一套。
8台锅炉原始NOx排放浓度约900~1000 mg/Nm3,要求采用SNCR脱硝后NOx排放浓度小于400 mg/Nm3，脱硝效率需大于55％，采用20%氨水溶液作为还原剂。
主要设计原则(1)脱硝设计效率应满足用户要求，并适用于目前国家排放标准和地方环保局的排放要求。
(2)采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，有处理燃煤锅炉烟气的商业运行业绩，且对锅炉工况有较好的适用性。
(3)脱硝系统应能持续稳定运行,系统的启停和正常运行应不影响主机组的安全运行。
(4)脱硝装置的可用率应≥98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。
(5)脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。
推荐设计方案(1) 采用SNCR法烟气脱硝技术；(2) 20%氨水溶液作为SNCR法烟气脱硝还原剂；(3) SNCR系统脱硝效率设计值不小于55%；(4) 充分考虑脱硝系统对送、引风机等设备性能的影响；(5) SNCR法脱硝装置的布置（包括平台、附属设备、支撑）不影响除尘器,但对有影响的相关设备布置适当调整；(6) 充分考虑现有空间和基础给脱硝装置；(7) NH逃逸量控制在8mg/Nm3以下。
锅炉脱硝方案
锅炉脱硝方案（总•脱硝方案1•设计条件1.1项目概况现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为=mg/Nm3,为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx 排放浓度降低到V mg/Nm3 o本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。
本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。
1. 2工程地点有限公司指定厂区内。
1. 3设计原则本项目的主要设计原则：(1)脱硝技术采用SNCR工艺。
(2)还原剂采用尿素或氨水方案。
(3)控制系统使用PLC单独控制。
(4)SNCR 入口NOx 浓度为mg/Nm3, SNCR 出口NOx 浓度mg/Nm3,脱硝效率70/80%。
(5)SNCR 工艺逃逸量WlOppm。
1・4设计条件设备安装条件：主厂房室外安装；1）还原剂:以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR 烟气脱硝系统的还原剂；2）主燃料：煤；3）运行方式：每天24小时连续运行；4）年累计工作时间：不小于8000小时；2•还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数2.1还原剂本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。
2.2工艺水作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率＜5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求：仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点:-20°C ；运行压力：0.5〜0.7MP"；3.技术要求3.1工程范围3.1.1设计范围本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。
系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。
3.1.2供货范围本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
锅炉脱硝实施方案
锅炉脱硝实施方案一、前言。
锅炉脱硝是指通过一定的技术手段，将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水蒸气，从而达到减少大气污染物排放的目的。
随着环保政策的不断加强，对于锅炉脱硝技术的要求也越来越高。
因此，制定一套科学、合理的锅炉脱硝实施方案对于企业来说至关重要。
二、技术选择。
在选择锅炉脱硝技术时，需要考虑锅炉的型号、规模、运行参数等因素。
目前常用的锅炉脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）技术、非选择性催化还原（SNCR）技术和燃烧改造技术。
针对不同的锅炉类型和排放要求，应进行技术评估和经济性分析，选择最适合的脱硝技术。
三、工艺流程。
1. SCR技术，SCR技术是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用催化剂将NOx还原为氮气和水蒸气。
工艺流程包括氨水喷射系统、催化剂反应器和脱硝后的烟气处理系统。
2. SNCR技术，SNCR技术是在燃烧区域喷射氨水或尿素溶液，利用高温燃烧区域的还原作用将NOx还原为氮气和水蒸气。
工艺流程简单，但对燃烧条件要求较高。
3. 燃烧改造技术，通过优化燃烧系统，降低燃烧温度和氧气浓度，减少NOx 的生成。
工艺流程相对简单，但效果较其他两种技术较为有限。
四、设备选型。
根据所选定的脱硝技术，需选用相应的脱硝设备。
对于SCR技术，需选用合适的催化剂和喷射系统；对于SNCR技术，需选用适合的喷射系统和氨水/尿素溶液供应系统；对于燃烧改造技术，需选用适合的燃烧优化设备。
五、运行管理。
在锅炉脱硝实施后，需加强对脱硝设备的运行管理。
定期对设备进行检查、维护和清洗，保证设备的稳定运行。
同时，对脱硝效果进行监测和评估，确保排放达标。
六、总结。
锅炉脱硝实施方案的制定需要综合考虑技术、经济和环保等因素，选择合适的技术和设备，并加强运行管理，才能达到预期的脱硝效果。
希望本文提供的锅炉脱硝实施方案能对相关企业提供一定的参考和帮助。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案1. 简介本文档提供了一个10t锅炉的脱硫脱硝方案。
在能源产业中，锅炉是一个重要的设备，但燃烧过程中产生的废气会对环境造成污染。
因此，脱硫脱硝技术的应用至关重要，可以有效减少由锅炉排放的污染物。
本文档将介绍脱硫脱硝的原理、方法和方案。
2. 脱硫脱硝原理脱硫脱硝是通过化学反应或物理吸附将锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除的过程。
脱硫脱硝的原理基于以下两个方面：2.1 脱硫原理燃煤锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫，通过脱硫技术可以将其去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、湿法脱硫法和选择性催化还原脱硫法。
其中，湿法脱硫法利用石灰浆或石膏吸收二氧化硫，将其转化为硫酸钙，达到脱硫的效果。
2.2 脱硝原理燃煤锅炉的烟气中还含有氮氧化物，包括一氧化氮和二氧化氮。
脱硝技术主要通过还原一氧化氮为氮气，将二氧化氮转化为氮气。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝法、氨水脱硝法和非选择性催化还原脱硝法。
3. 10t锅炉脱硫脱硝方案基于以上脱硫脱硝原理，我们为10t锅炉提供了以下脱硫脱硝方案：3.1 湿法石灰石脱硫脱硝法该方案采用湿法脱硫脱硝技术，使用石灰石作为吸收剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装脱硫设备，将石灰石浆液喷入烟道中与烟气进行接触。
2.烟气中的二氧化硫将与石灰石反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
3.同时，通过添加还原剂（例如氨水）实现脱硝。
烟气中的氮氧化物与还原剂反应生成氮气，从而达到脱硝的效果。
4.最后，将处理后的烟气排放至大气中，达到环保要求。
3.2 选择性催化还原脱硝法该方案采用选择性催化还原脱硝技术，使用催化剂作为催化剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装SCR催化剂，通过低温催化还原反应将烟气中的氮氧化物转化为氮气。
2.排放至大气。
此技术能够将氮氧化物的排放浓度降低到国家标准以下。
4. 总结本文介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案。
通过湿法石灰石脱硫脱硝法和选择性催化还原脱硝法，可以有效地减少锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
脱硝环保施工方案
脱硝环保施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过对现有工业锅炉或发电厂的烟气进行脱硝处理，以达到国家和地方环保法规对氮氧化物排放的限制要求。
通过本施工方案的实施，预期能够有效降低烟气中的氮氧化物含量，改善环境质量，同时满足企业生产需求。
二、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、设备布局、烟气管路走向等情况。
方案设计：根据现场勘查结果，制定详细的脱硝环保施工方案，包括设备选型、工艺流程、施工步骤等。
材料准备：按照方案设计要求，提前采购所需材料，并确保材料质量符合标准。
人员培训：对施工人员进行脱硝技术培训和安全教育培训，确保施工过程中操作规范、安全可靠。
三、施工方法与流程烟气分析：对烟气进行取样分析，确定氮氧化物含量及其他成分，为后续施工提供依据。
设备安装：根据方案设计要求，进行脱硝设备的安装工作，包括催化剂层、反应器、烟道等。
管道改造：根据需要对烟气管道进行改造，确保烟气能够顺利进入脱硝设备进行处理。
电气安装：完成脱硝设备的电气安装工作，包括电缆铺设、控制柜安装等。
系统调试：在设备安装完毕后，进行系统调试，确保脱硝设备能够正常运行。
四、脱硝设备选择与安装设备选择：根据烟气成分、流量及氮氧化物含量等因素，选择适合的脱硝设备类型和催化剂型号。
设备安装：设备安装应遵循相关规范和技术要求，确保设备稳固、密封性好，防止烟气泄漏。
五、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备相应的安全设施。
施工人员应佩戴防护用品，严格遵守安全操作规程。
施工过程中应采取有效的防尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。
施工完成后应及时清理现场，确保环境卫生。
六、质量管理与控制建立完善的质量管理体系，明确质量目标和责任分工。
对施工过程中的关键环节进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求。
对施工材料和设备进行质量检查，确保其符合相关标准和规定。
对施工质量进行定期评估和总结，不断改进和提升施工质量水平。
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●脱硝方案
1. 设计条件
1.1 项目概况
现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜mg/Nm3。
本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。
本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。
1.2 工程地点
有限公司指定厂区内。
1.3 设计原则
本项目的主要设计原则：
（1）脱硝技术采用SNCR工艺。
（2）还原剂采用尿素或氨水方案。
（3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓
度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。
（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。
1.4 设计条件
1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装；
1)还原剂：以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟
气脱硝系统的还原剂；
2)主燃料：煤；
3)运行方式：每天24小时连续运行；
4)年累计工作时间：不小于8000小时；
2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数
2.1还原剂
本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。
2.2工艺水
作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
2.3电源
用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气
雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求：
仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：0.5~0.7MPa；
3. 技术要求
3.1 工程范围
3.1.1 设计范围
本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。
系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。
3.1.2 供货范围
本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR 脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
3.2 脱硝系统性能保证值
性能保证值如下：
3.2.1 脱硝系统装置出口NOx浓度
在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过260mg/Nm3(干基，标况，含氧量6%），且NOx脱除率不低于70%
浓度
原烟气入口浓度
脱硝装置出口浓度原烟气入口脱除率NOx NOx NOx -NOx
×100%
3.2.2系统物料及动力消耗指标（脱硝还原剂采用20%浓度的氨水）（1台炉）
3.2.3 SNCR 脱硝装置可用率
整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。
脱硝装置的可用率定义：
A ：脱硝装置统计期间可运行小时数。
B ：脱硝装置统计期间强迫停运小时数。
C ：脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。
3.2.4 脱硝装置运行后并达到NO x 排放要求时NH 3逃逸率≤10ppm 。
3.2.5 脱硝装置的服务寿命为30年以上。
3.2.6脱硝装置满足全天24小时连续运行，年运行时间大于8000时；
3.2.7系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；
3.2.8脱硝装置的调试过程（包括启/停和运行），不能影响锅炉的正常工作。
能可靠和稳定地连续运行，并具有下列运行特性：
(1) 脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动，快速投入与停止，跟随能力强。
(2) 脱硝装置能在锅炉40～100%BMCR负荷条件下持续、安全地运行。
(3) 脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不应增加维护和检修期。
4. 技术方案
4.1 技术原理
用氨水作为还原剂的SNCR技术原理是将稀释后的氨水
溶液喷入炉内与NOx进行选择性反应，不使用催化剂，在炉膛温度为750～850℃的区域内，NH3与烟气中的NOx进行SNCR 反应生成N2和水。
NH3还原NOx的主要化学反应方程式为：
4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O
SNCR系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成：
1）还原剂接收和储存；
2）还原剂的计量输出、与水混合稀释；
3）在锅炉合适位置喷入稀释后的还原剂；
4）还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
（2）脱硝效率的影响因素
1、温度范围；
2、停留的时间；
3、反应剂和烟气混合的程度；
4、未控制的NOx浓度水平；
5、喷入的反应剂与未控制的NOx的摩尔比－NSR；4.2 工艺描述
4.2.1 工艺描述
氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内以供后续SNCR脱硝使用。
需要SNCR脱硝时，使用氨水溶液输送泵将储罐中的氨水溶液抽出，并在静态混合器中和工艺水混合稀释成5%~10%的氨水稀溶液，然后再输送到炉前SNCR喷枪处。
氨水溶液
通过喷枪雾化后，喷入炉膛合适的位置（温度窗口），与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，生成氮气和水，从而达到脱硝目的。
我公司将根据锅炉实际状况，选取最佳的温度窗口，采用专用的雾化喷枪，合理设计，保证足够的穿透深度和覆盖面，使氨水与氮氧化物充分反应。
本工程在安装前已将各脱硝设备组装为模块，工艺系统如下图所示。
脱硝系统的供货范围
注：压缩空气气源甲方提供。