冲压工艺培训课件.pptx

6）、操作是绝对不允许可强行做不能做到的，会使身体失去平衡的姿势。 7）、为防止滑动事故，应防止最近操作者的废料、加工件等流出或掉下伤人。 8）、不要有操作过程中的工件或废料飞溅伤人隐患存在。 9）、操作者在送进、取出制件时，在危险处来回动作时，以及滑块下降时，均 不可接近模具。 10）、在可动部分等危险处所，操作者容易应不慎而触手，或夹住某部分，或因 弹簧飞散出来的危险部分的防护罩、板等每次生产前、后应检查是否完善。 11）、冲制前应检查上模内滑动的物件、防止滑落的措施是否可靠。 12）防止因气垫、弹簧等顶起装置的弹出机构是否可靠。
பைடு நூலகம்
5）、模具使用后，应清除模内的废料、模具表面上的油污，并在凸、凹模刃口 面和导向面涂上润滑油，以保持模具清洁，防止生锈。 6）、在拆模时，应加装限位块限位。 7）、模具吊运时，应确保压紧螺栓完全拆除，模具四角吊耳挂牢后，方可指挥 起吊。 8）、安装、吊运模具过程中，严禁发生碰撞和砸伤。 9）、生产周期较长的或暂时不使用的模具，应擦拭干净，并在导柱顶端加注润 滑油后，用纸片盖上导套孔，以防止灰尘或杂物进入导套而影响导向精度。
冲压工艺培训
讲授部门： 主讲人：
培训目的
一、为提升员工技能，满足生产需求； 二、降低安全、质量事故发生率，确保绩效稳定与提升
目录
一、 冲压工艺 二、 冲模知识 三、 模具的安全正确使用 四、 冲压零件的品质保证 五、 压力机的使用和维护 六、 常见冲压件的缺陷及其处理方式
一、冲压工艺
3、
二、冲模知识
1、冲模结构: 冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图2—1所示
它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运 动，下模则固定在冲床的工作台上。
冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，用压板分别固定在上模板 和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱，以引导冲头和凹模对准。
图2-2冲孔模
2）、 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的 模具，称为连续模，如图2—3所示。工作时定位销对准预先冲出的定位孔，上模 向下运动，凸模1进行冲孔，凸模2进行落料。当上模回程时，卸料板从凸模上推 下废料。这时再将坯料向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距 离由挡料销控制。
3、模具安装 1）、擦净压力机滑块底面、工作台面或垫板平面以及冲模上下模座表面。如使用 顶杆，应选择长度一致，无变形的顶杆放入正确的顶杆孔内。 2）、将冲模置于压力机工作台或垫板上，移至正确的工作位置即模具的压力中心 与压机压力中心重合。 3）、用卷尺测量模具总高，以利于调整滑块的装模闭合高度。 4）、开动微调，使压力机滑块下降至与模具无间隙接触。
2、模具操作安全规则 模具必须在正确安装调试后方可进行冲压生产，生产必须严格执行以下几条： 1）、避免向模具内伸手时间过长。 2）、生产前应对模具的结构充分熟悉，增强安全感。 3）、认清模具的防护方式，使事故尚未发生时就能得以防止。 4）、生产前检查模具及附属装置是否有破损或松动而危及操作者。 5）、操作者在送入工件、定位、取件或进行废料处理等操作时，不得将身体的 某一部分进入模具界限，而触及模具可动部分，有遭到被夹，甚至弹出等危险处 的排除（防止）危险的机构，每班必须认真检查。
图2-3级进模
3）、 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模 具，称为复合模，如图2—4所示。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模 1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹 模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当 中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。 顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量 大、精度高的冲压件。
图2-4复合模
三、模具的安全正确使用
1、模具的安装和拆卸是一名冲压工一项非常关键的技能，它基本上用到了压力 机所有的操作：装模高度调整、微调、工作台夹紧与放松、工作台开出等。 1）、从模具的角度看，在模具安装和拆卸的过程中很容易出现工装事故，容 易对模具产生致命的伤害； 2）、装模调整的合理性对模具使用寿命、稳定性及冲压件的质量都有着非常 直接的关系； 3）、从生产的角度看，熟练掌握装卸模具的工作要领有利于缩短换模时间， 从而提高劳动生产率。
导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。
卸料板的作用，是 在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。
图2-1冲模具结构
2、冲模的分类 冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。 1）、简单冲模 ： 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。
图2—2即是落料或冲孔用的简单冲模。 工作时条料在凹模上沿两个导板送进， 碰到定位销为止。 凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料) 进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸 模一起回程向上运动。条料碰到卸料板 时(固定在凹模上)被推下，这样，条料 继续在导板间送进。重复上述动作，冲 下第二个零件。
4、模具的维护、保管规则 1）、使用前应严格检查模具完好状态，清除脏物，有导向装置的模具，应检查 润滑是否良好。 2）、生产前对刃口面及导柱面清洁后，应涂抹一层薄润滑油。 3）、冲制生产中，发现有废料进入模具工作型面、刀口面或废料堵塞时应立即 停止冲制生产，排除异常后方可生产。 4）、生产完成后，应再次检查模具的完好情况，对发现有破损、松动、脱落的 模具结构件、附加装置等，应立即向有关人员汇报、修理，并做好记录。
5）、安装固定上下模的压板、垫铁和螺栓，交替拧紧上模，确保上模座顶面与 滑块底面紧贴无间隙；交替拧紧下模。 6）、回升滑块，在模具各滑动部分加润滑剂。 7）、调整好模具工作的气压、气垫行程高度到工艺要求值。 8）、清洁拉延、成形模具型腔表面，对切边、冲孔刃口加油。 9）、各参数调整好后，用规定的材料试冲第一件，检查冲件质量。 10）、安装、调整安全装置，进、出料辅助装置。 11）、再次试冲，完成安装程序。