过程流程图(APQP要求)
最新APQP五个阶段的输入和输出过程流程图及所有表单名称
五 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施
4.11管理者支持
3.12量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和 管理者支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品 产品质量先期策划进度 表 会议记录 汽车产品客户调查问卷
所用表单和文件
设计目标 产品可靠性和质量目标 报告 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 成本分析报告
2.7管理者支持
3.7工程规范
4.7试生产控制计划
5.7生产控制计划指导书
5.8质量策划认定和管理 者支持
1.6顾客输入
3.9图样和规范的更改
4.9测量系统分析计划
3.10新设备\工装和设施 需求 3.11 产品和过程特殊特 性
4.10 初始过程能力研究 计划
所用表单和文件
DFMEA DFMEA检查清单(参考) 可制造和装配设计报告 设计验证和评审报告 样件控制计划 控制计划检查清单(参 考) 产品图纸 生产作业规范 材料规范 材料测试报告 工程变更书 新设备/工装和设施清单 产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
所用表单和文件
产品包装作业指导书 产品/过程质量体系评审 表 过程流程图 过程流程图检查清单 场地平面布置图 场地平面布置图检查清 单 特性矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单 试生产控制计划 控制计划检查清单 各工序操作指引 测量系统的分析计划 初始过程能力研究计划
所用表单和文件
试生产制造计划 生产运行鉴定表 生产效率测算表 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 PPAP清单 产品全尺寸检测报告 产品性能测试报告 包装评价报告 生产控制计划 控制计划检查清单 产品质量策划总结/认定 PSW(零件提交保证书)
APQP控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：通过对整个设计和开发过程的控制，确保设计和开发所形成的产品有优良的性价比及满足客户的需要，并确保它按时完成，达到：1.1引导资源，使顾客满意。
1.2促进对产品所需更改的早期识别。
1.3避免晚期更改。
1.4以最低成本及时提供优质产品。
2.0范围：有关过程的设计和开发作业控制，包括本公司IATF16949质量管理体系中与制造过程有关的设计和开发的要求。
3.0权责：APQP跨功能小组主要由品质部、业务部、采购部、生产管理中心和研发部代表组成，需要时，其它部门及供货商/顾客代表亦可参与，主要部门职责描述如下: 3.1业务部负责及时将顾客产品信息传递至产品APQP跨功能小组，及将内部有关信息反馈至客户，起至桥梁作用。
3.2APQP跨功能小组负责制定进度计划，并负责及时更新以满足顾客要求。
3.3APQP跨功能小组共同负责整个产品生产过程的策划，共同探讨和制定有关的策划文件。
4.0定义：无5.0作业内容：5.1业务部接到客户要求生产新产品的信息后，将该信息传送至研发部、品质部、生产管理中心等有关部门。
5.2品质部及研发部统筹APQP跨功能小组讨论制定新产品质量策划进度计划，此计划进度应符合或超过客户进度计划或要求，APQP跨功能小组应根据具体完成状况不断更新此计划，产品质量策划主要分为以下几个阶段，并且每一个阶段的输出都作为下一阶段的输入:5.2.1计划和确定项目阶段(第一阶段)此阶段主要由业务部和研发部负责，主要工作是清楚明确客户的需要和期望，并计划和规定质量项目，一般有以下输入(分析)和输出(结果)关系。
本公司的汽车产品由客户提供图纸和技术规范，公司按客户的要求进行生产，因此本过程阶段中与产品的设计和开发有关的输出由客户负责。
在这一过程阶段，APQP跨功能小组需要确定的是与制造过程有关的设计和开发的输入信息。
5.2.3.1此阶段主要由APQP跨功能小组负责，主要任务是以第二阶段输出为输入信息，开发一有效的制造系统，它一般输出以下结果:5.2.3.2APQP跨功能小组负责输出及确定：议题。
零部件APQP流程图
手工件选厂
部
工装件 选厂
订单
锁定设 计数据 和图纸
样件鉴定
试生产订单
小批 鉴定
产能分 析报告
APQP启
APQP启动
FTF会
S
动会
会议纪要
议纪要
T
A
APQP启
动表格
供应商APQP小 组成员名单
图纸问 题清单
供应商质量保证 责任人申报书
FTF会 议纪要
供应商小组可行性承诺
过程流程图（初始）
供 应 商
供应商设备、工装、 模具清单（初始）
心
关重
工装件图纸
手工件图纸（更改单）
特性
（更改单）
采 购
手工件选厂
部
工装件 选厂
订单
锁定设 计数据 和图纸
样件鉴定
试生产订单
小批 鉴定
产能分 析报告
APQP启
APQP启动
FTF会
S
动会
会议纪要
议纪要
T
A
APQP启
动表格
供应商APQP小 组成员名单
图纸问 题清单
供应商质量保证 责任人申报书
供应商小组可行性承诺
第二次拜访 试生产监察
监察报告
已开启 的质量 问题跟 踪、闭
环
PSW签署 （2阶段）
过程流程图 （试生产） PFMEA（试生产） 控制计划（试生产） 检查基准书 分供方清单
DV试验报告
PV试验计划 ISIR报告
初始过程研究 测量系统分析
作业指导书 防错技术及装置
PV试 验报告
过程流 程图
PFMEA
控制 计划
CC
VS
SKO
APQP产品质量策划程序(流程图)
APQP产品质量策划程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的本程序是确定产品质量特性，进行识别、分类和比较以建立其目标、质量要求和约束，以及编制质量计划、作出质量改进的规定。
2.0适用范围适用于产品质量策划、控制计划和质量计划的编制、实施和控制。
3.0职责3.1 工程部是质量策划控制程序的归口管理部门。
3.2 各相关部门协同执行上述计划。
4.0工作程序责任部门业务流程要点描述及记录工程部4. 1 实施先期质量策划的时机4. 1.1 为了早期识别质量问题，预防缺陷，对新产品的开发、新工艺的采用、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法均要实施先期质量策划及控制计划。
4.1.2 实施先期质量策划时，可完全采用或部分采用“先期质量策划及控制计划”（APQP手册）中所介绍的方法，如顾客有要求时，则采用顾客所指定的方法。
销售部4.2 计划和确定项目（第1阶段）4.2.1 销售部通过市场开发和调研，对公司有市场前景的项目，收集顾客的要求，包括内、外部顾客的抱怨、建议、资料和信息（包括；顾客用该产品的目的、目标市场，竞争对手情况或产品潜在市场），整理成《市场调研报告》。
或根据顾客要求开发的新产品，填写《新产品项目开发申请单》。
总经理4.2.2 销售部将《市场调查报告》提交公司总经理审批立项，由总经理确定项目负责人。
工程部4.2.3 项目负责人组织项目小组（APQP小组）开展先期质量策划工作，小组成员由工程部、质管部、生产部、财务部、销售部、物控部采购及顾客代表等组成。
提出APQP申请市场调查报告结果确认否是4.2.4 项目小组负责人召开项目小组会议：a、明确各成员的作用和职责及组织接口，列入《项目小组各成员职责表》；b、确定顾客要求和相关法律法规要求；c、理解顾客的期望；d、确定成本、进度和限制条件；e、确定需要来自顾客的帮助；a、对产品的设计、性能要求和制造过程的可行性、风险性进行评价。
APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划
APQP流程图及详解
第一阶段：确定目标及计划APQP 工作流程图产品责任书项目开发立项可行性研究产品建议书项目前期准备工作APQP 计划编写初始零件及材料清单初选分包商名录初始过程流程图★工艺评审始特性明细表产品和过程初产品保证计划用预算表★阶段验证与总结报告合同评审★新产品开发计划第二阶段：产品设计与开发和设施要求设计检查设计验证计划★产品图评审工程图样★DFMEA材料规范模具任务书★模具设计评审特性矩阵图量具/有关试验设备要求★小组可行性承诺★阶段验证与总结报告特殊特性明细表样件控制计划工装检查第三阶段：过程设计与开发检查清单产品/过程质量体系评审检查清单过程流程图工装、包装设计及标准制订场地平面布置图P F E M A 检查清单试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划编制培训计划及实施★过程设计和开发总结报告★PFMEA第四阶段：产品和过程确认测量系统评价生产确认试验控制计划验证报告(样件)试生产试生产计划控制计划检查清单初始过程能力研究OTS 样件提交（试装报告）PPAP 样件提交生产件批准（PPAP ）质量策划认定★总结验收（含包装评估）管理者支持新模试模★试生产总结工装夹具验证《阶段验证报告》《产品开发费用预算》相关部门财务部1、由技术部主导，对第一阶段关于确认目标及计划工作的输入、输出进行逐项确认，检 验本阶段工作是否按期完成；2、对于本阶段工作中的问题进行总结，并提出改善方案及计划等；3、针对产品项目本身及APQP 第一阶段所有工作进行总结阐述，为下阶段工作展开做好准备；4、总结报告及阶段验证报告须提交总经理确认；品管部制造部相关部门1、按照《初始过程流程图》与产品的样板，技术部组织多功能小组对产品的生产工艺进行评审；2、评审要求仔细，周详。
从产品设计到出货，逐项逐件进行，并做成《工艺评审记录》;预算发费用产品开技术部1、由技术部负责做成《产品开发费用预算》,财务部协助审核监督,完成产品开发费用预算；2、技术部将产品开发费用预算列出清单，交财务部审核确认；3、财务部负责对产品开发费用的监控与审核，保证开发费用使用合理及时。
项目管理与APQP控制程序(含流程图)
工程部对模治具材料进行验收 品保部对量检具进行验收
模治具验收报告 材料验收报告 量检具验收报告
样件制作
工程部对样品制作参数进行确认 品保部对样品尺寸 性能进行确认
成型条件表 样品规格确认单 信赖性测试报告
送样客户
APQP 小组 APQP 小组
小组可行性承诺 第二阶段总结
小组可行性承诺
小组可行性承诺
项目组长召开第二次项目评审会议, 确认该项目的问题并制定解决问题的 责任者,经项目经理批示后进入下一 阶段
阶段评审报告
文件名称 文件编号
ABC 科技有限公司
项目管理与 APQP 控制程序
II-QP-20
页数
6/9
生效日期 2022-08-01
生效版本
01
7.3 过程设计与开发
权责 人员
工程部 品保部
销售部 相关部门
相关作业说明
相关表单
工程部
包装场地设计
工程部制作产品包装式样书 ,场地平 面布置图,特殊特性矩阵图
ABC 科技有限公司
项目管理与 APQP 控制程序
II-QP-20
页数
8/9
生效日期 2022-08-01
生效版本
01
7.5 量产阶段
权责 人员
工程部
品保部
销售部 相关部门
相关作业说明
相关表单
制造部
量产
量产
生产计划
品保部
量产记录
过程记录 质量提升计划 降低变异 持续改进
首末件记录 巡检记录 PPK 质量提升计划
进料检验基准书 出货检验基准书 MSA 计划 SPC 计划
项目组长召开第三次项目评审会议,确 认该项目的问题并制定解决问题的责 任者,经项目经理批示后进入下一阶段
产品APQP流程
客 户经管会
财务部
销售部
开发部
生管部
制造部(车间)
品质部
客户要求项目信息
回复客户
客户询问
要求规格开发计划工程设想项目产品设想
设备计划
审批OK
NG
初步设计
品质计划停止
PPQP计划
内外制BOM
原型样件设计
设备计划样件规格确认
工程设定工程计划书
客户认可初步报价
DFMEA
PFMEA 初选供应商
SPPC确定
试做原形样件
评价
不合格事项不合格事项客户评审
检 讨检 讨
公司内展开
量产设计
设计出图
模具准备
工程投资检讨决定供应商生产能力检讨测定检讨
设计图评审会议(同时做出模具能否达到的准备)量产设计评审会议（PFD PFMEA POKA-YOKE SPPC SPC WI ）
原形样件规
格接收订货/项目立项
项目启动(检讨客户要求) ⇒
接受经营会议答疑
1计划和确定项目
2产品设计和开发验证
初步设计评审会
成本构成讨论会合同评审会
初步询价
生产准备会议
3过程设计和
正式询价
XXX股份有限公司
APQP 流程图
技术部
经营会议审议→选出或指定项目负责人
过。
18-09-17 APQP流程图及详解
1.针对所有模具、治夹具与检具，新设备、试验装备，要求必须进行相关检查确认；
工装检查 技术部 相关部门 2.技术部做成《新设备、工装和试验设备检查清单》，提供给多功能小组进行确认；
3.多功能小组按照《新设备、工装和试验设备检查清单》的信息点，逐一进行检查确认。
技术部
2.保证产品和服务符合所有要求的规范和报告数据，保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注 意，使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；
3.将关注问题，变差和、或费用影响传达给顾客。
1.对于新产品的设计是否符合要求，需要检查确认，技术部根据产品功能与性能的设计要求，做成《
设计检查 技术部 相关部门 设计信息检查清单》，为设计检查提供检查信息；
流 程 门
门
工作内容、要求及处理措施
1.技术部召集多功能小组成员（或相关方面专家）一起进行产品设计上的潜在失效模式及后果分析；
DFMEA
技术部
相关部门
2根据产品设计的功能与特点，按照顾客的技术与品质要求，列出可能失效的所有问题点； 3.针对可能失效的所有问题点，多功能小组成员逐项进行确认（含提出改善与预防措施等）；
第一阶段：确定目标及计划
项目前期准备工作 产品建议书 可行性研究 合同评审
项目开发立项 ★新产品开发计划
APQP 工作流程图
APQO计划编写
产品责任书
初选分包商 名录
初始过程流 初始零件及
程图
材料清单
★工艺评审
产品和过程初始 特性明细表
产品保证计划
费用预算表
★阶段验证与总结报告
第二阶段：产品设计与开发
APQP五大阶段的流程图
TR7
向顾客提交 PPAP文件
TR8
监控质量目标 与持续改进
配置库的创建及维护、进行数据的访问控制、集成构建、变更控制、版本控制、发布控制
组织技术培训
详细设计评审 与技术决策
外部系 统认证
向订单履行提 供最终配置
资产管理
需求解释 产
品
维
护
产
改
品
进
整机
集 成
试装
与
与 技 术
联
技
支
调 单元 硬件集
试
转
试
产品质量先 期策划总览
阶段
立项
策划
A样件（概念样件）
B样件（原理样件）
产品设计和开发 过程设计和开发
业务方向
产品管理委 员会
下达项目 评估命令
立项
组建多功 能小组
立项 决策
销售
项目调研与
大客户 可行性分析
订单渠道 市场需求 场策略 策略
财务
多功能小组 （决策支撑）
优化产品质量
目标与策略
TR2
优化过程与产品 质量保证计划
TR3 监控产品与过程质量目标和计划
优化配置管理 计划与方案
创建配置库
配置管理系统的维护、配置库的创建及维护
研发 系统工程
知识产权 分析/
标准研究
技术路线 制定 分析/提供 设计 备选方案 目标
可靠性 和质量 目标
分解目标 产品方 关键器 制定标 成本 案设计 件选型 准计划
识别可制造 性及制造可 测试性需求
制定过程 设计策略
制定生产 策略
识别安装和可 制定客户服务
服务性需求
支持策略
试验标准理解 与可行性分析
APQP开发流程图
NO
客户认可
正规包装试制 PPAP量订购
A
过程流程图
B
PFMEA
C
样件控制计划
D
作业指导书
E
检验标准/检验指导书
F
样件控制计划
G
客户或内部标准样件
H
BOM
I
量具和试验设备清单
J
试验报告
K
分供方清单
L M
N
模（治工）程具更自改动记机录转移清 模（治）具单自动机验收交
接单
O
包装规范
P
问题清单
Q
采购/外协申请单
R
产品保证计划
S
模（治）具量试记录表
T
特性矩阵图
U 需提交客户的PPAP文件
A
过程流程图
B
PFMEA
C
生产控制计划
T
初始过程能力研究
U
MSA
V
放产审核表
H
更新BOM
W
GP12报告(客户认可)
X
PSW(客户认可)
Y
试产状况记录表
5.
A
项目总结及
反馈
B
关控点 （5）
客户正式订单 客户交样情况反馈
内部质量跟踪 持续改进
治具，检 具
检具设计 确认
检具制造
检具测量 与修改
装配调整
NO
OK
OTS测量计划/OTS样件制造
OTS交样/OTS报告
OTS认可
NO
外协件、原材料、 设备采购
外协件、原材料、 设备要求
供应商定点
供应商样件制造
外协件试验供应商 交样
外协件/原材料/设 备采购 调整修改
APQPPPAP过程流程图FMEA 控制计划的培训
一、APQP产品质量先期策 划
一 . APQP的过程
APQP的定义
先期产品质量策划 (Advanced Product Quality Planning), 简称APQP APQP是在新产品投产以前需要进行的策划\执行的 工作任务,目的是借助产品质量策划小组制定具体要 求,来掌控问题的解决和项目进展状态,以满足顾客的 要求。
材料、性能试验结果 不接受笼统的说法 材料试验报告必须包含以下内容：
设计记录更改水平、日期、规范水平。 试验日期 材料分包方的姓名和供方代码。如有要求，他们应为顾客 批准的分包方。
细节：签字，实验室公章，对关键特性，要在国家认 可的实验室进行实验（如可燃性等） 要有原始实验室报告，不接受仅有供方汇总的结果 提交分供方清单
性能试验报告必须包含以下内容：
设计记录更改水平、日期、规范水平。 任何已批准但尚未纳入设计记录的工程更改文件。 试验日期
合格实验室的文件要求
表明实验室做相关实验的资格有效，保证材料、 性能试验的可靠性和准确性，对牵涉到安全特 性的实验，一定要到有资格的实验室做实验 PPAP要求的检验和试验必须在国家认可或江 铃同意的合格实验室内进行。 若使用外部／商业实验室，实验结果必须记录 在有信头的实验室报告纸或标准的实验报告上。 注明实验室名称、试验日期和使用的检验标准。
检查辅具
每个量检具都应有编号、精度、量程和型号等 相关信息以及测量系统分析结果 供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸 要求一致，提交时，供方必须将和检查辅具相 关的工程设计变更形成文件。供方必须在零件 寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护 动态化，如有更改应体现更改等级，且等级要 反映到PSW上 检具的确认
APQP过程流程图
日期（编制）
共 页第 页 日期（修订）
如果要求，顾客工程批准/日期 如果要求，顾客质量批准/日期 如果要求，顾客其他批准/日期
特殊特性 规范值 类别
过程பைடு நூலகம்制特性 特性
规范值
注：“类别”中注明“Z”或“G”（或用指定的对应符号表示）
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
C.0 □样件 □试生产 过程流程图编号： 零件号/工程更改等级：
□生产
零件名称/描述：
工厂名称：
供方代号：
过程流程图
WL/QPC02R11 主要联系人/电话：
核心小组： 工厂批准/日期： 如果需要，其他批准/日期
过程 加工 运输 储存 检验 编号
过程名称
操作描述
设施/工装/检具 类别
产品特性 特性
APQP五个过程流程图
APQP 流程图
概念提出 /批准项目批准样件试生产生产
策划策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈，评定和纠正措施
计划和确定项目产品设计和
开发验证
过程设计和
开发验证
产品与过程
确认
反馈，评定
和纠正措施
-顾客声音目标?-AEMFD标准--试生产-减少变差[7.2.1/8.2.1.1]和质?性和-程质产品/--测量系统评-顾客满意-- 市场研究目标配；设计评审价-交付和服务-- 保修记录和料清?验证-程图--初始过程能
质量信息单评审-面图-力研究
-- 小组经验程流?样件控制造--阵图--生产件批准
-业务计划 /营程图计划AEMFP-生产确认试
销战略过程?工程包图样)-控制-验
[5.4.1.1]的初数据）计划-包装评价
-产品 /过程标清单规范-导书--生产控制计
杆数据证计?规范-统分-划
-产品 /过程设划规范-计划-质量策划认
想支持?更改程能-定和管理者支
-产品可靠性计划持
研究新设，备工-规范-
-顾客输入要求支持-
过程-
特性
验设量具/-
要求
行性-
理者
支持。
APQP总流程
作业准备 六个作业 要素具备
APQP Ⅲ
参数 一致
产品性能 指数Ppk
过程能力 指数Cpk
单位工时 定额
连续生产 节拍 特殊要求 培训
APQP Ⅴ
满足客 户要求
交货后 提供服务
测量系统 分析MSA 应急预案 批量生产 准时交货
APQP Ⅳ
生产 正常 生产阶段 控制计划 爬坡阶段 工艺陪产 批量生产 移交 过程设计 文件冻结
作业准备 六个作业 要素具备
APQP Ⅲ
参数 一致
产品性能 指数Ppk
过程能力 指数Cpk
单位工时 定额
连续生产 节拍 特殊要求 培训
APQP Ⅴ
满足客 户要求
交货后 提供服务
测量系统 分析MSA 应急预案 批量生产 准时交货
APQP Ⅳ
生产 正常 生产阶段 控制计划 爬坡阶段 工艺陪产 批量生产 移交 过程设计 文件冻结
立项 评审
批准立项
设计输入
D-FMEA
设计结果 满足输入 过程流程 图
APQP Ⅱ
性能样件 修正 性能样件 控制计划
同一性 验证通过
再现性 验证通过
识别过程 特殊特性
工艺布局 图 安全或客 户要求
过程设计
设计确认 冻结图纸
设计输出 性能样件 制作 性能样件 作业指导 初始材料 清单 修改设计 绘制设计 图纸 输出 评审
作业准备 六个作业 要素具备
APQP Ⅲ
参数 一致
产品性能 指数Ppk
过程能力 指数Cpk
单位工时 定额
连续生产 节拍 特殊要求 培训
APQP Ⅴ
满足客 户要求
交货后 提供服务
测量系统 分析MSA 应急预案 批量生产 准时交货
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对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述
12
如果对新零件的共通性已经通过评审，那么类似零件“系列”产品的过程流程图是可接受的
13
过程流程图检查表
流程图说明了生产和检测岗位的顺序
14
具备所有合适的FMEA（SFMEA、DFMEA），并用来协助制定过程流程图
15
流程图与控制计划中的产品和过程检查相一致
过程流程图描述的是：从来料到出货的流程。
检查表：
编号
检查内容
1
流程图必须分析总的过程，而不是单个步骤，但是必须包含制造及装配过程中的每个步骤
2
过程流程图是用来强调过程变化原因的影响
3
示意性表示现有的或提出的过程流程
4
用来分析制造、装配过程自始自终的机器、材料、方法和人力变化的原因
5
用过程流程图来帮助PFMEA及控制计划的分析能够集中于过程，是PFMEA和控制计划的主要输入
过程流程图(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
过程流程图是指：描绘材料在整个过程中的流动，包括一些返工或返修的作业单元。
“过程流程图”是过程设计和开发阶段的输出，也是产品和过程确认阶段的输入。
过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始自终的机个步骤的输入。例如：过程特性、变差来源
7
必须描述每个步骤的输出。例如：产品特性、要求、交付物等
8
组织必须具备使用组织规定的格式，清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图
9
初始过程流程图通常被认为是高层级的过程图，需要更为详细的分析来识别潜在的失效模式
10
必须恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望
16
流程图描述了如何移动产品
17
该过程已考虑了拉动生产系统/最优化
18
规定在使用前要识别和检验返工产品
19
由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题已被识别并被纠正