钢结构设计全流程详细内容
钢结构制造工程施工组织设计完整版
钢结构制造工程施工组织设计完整版1. 引言本文档详细介绍了钢结构制造工程施工组织设计的完整内容。
施工组织设计是指在钢结构制造工程施工过程中，合理安排和组织施工活动，确保工程顺利进行的过程。
本设计旨在提供一个全面的指南，以确保施工过程高效、安全、符合法律法规要求。
2. 工程概况2.1 工程名称：[填写工程的名称]2.2 工程地点：[填写工程的地点]2.3 工程规模：[填写工程所涉及的规模]2.4 工期：[填写工程的计划工期]2.5 施工单位：[填写承担施工的单位]3. 施工组织机构3.1 施工总负责人：[填写总负责人的姓名及资质]3.2 施工组织架构：- 技术部：负责工程的技术指导和质量控制- 进度部：负责工程施工的进度控制- 安全部：负责工程的安全管理和风险控制4. 施工流程安排4.1 施工前准备工作：- 检查施工场地的平整度和稳定性- 确定施工所需的材料和设备，并进行采购- 制定施工方案和施工图纸4.2 施工过程：- 按照施工方案组织材料和设备的进场安装- 安排施工人员的作业计划，确保施工进度- 进行质量检查和验收，确保工程质量4.3 施工结束工作：- 清理施工现场，保证工地的整洁和安全- 做好收尾工作，整理施工档案和资料- 进行竣工验收，并办理相关手续5. 安全措施5.1 安全培训：- 为施工人员提供必要的安全培训和教育- 定期组织安全知识培训和演练5.2 安全防护：- 配备必要的安全防护设备和器材- 建立安全防护制度和管理措施5.3 紧急处理：- 制定应急预案和紧急处理措施- 进行现场应急演练和应急演练6. 环境保护6.1 环境影响评价：- 进行施工环境的影响评价和预测- 制定环境保护措施和管理计划6.2 废物处理：- 对施工产生的废物进行分类、收集、储存和处理- 遵守环保法规，确保废物处理安全和合规7. 质量控制7.1 施工质量标准：- 制定施工质量标准和验收规范- 进行施工质量的监督和检查7.2 质量检验：- 对施工过程中的材料和设备进行质量检验- 进行施工质量验收和评估8. 监理和验收8.1 施工监理：- 确定施工监理单位和监理人员- 进行施工过程的监督和管理8.2 工程验收：- 进行施工工程的竣工验收- 编制工程竣工报告和验收证书9. 法律法规要求9.1 建设工程法律法规：- 遵守相关建设工程法律法规的要求- 进行工程的备案、审批和验收9.2 安全生产法律法规：- 遵守相关安全生产法律法规的要求- 加强安全生产管理和监督9.3 环境保护法律法规：- 遵守相关环境保护法律法规的要求- 进行施工环境的保护和管理10. 总结本文档详细介绍了钢结构制造工程施工组织设计的完整内容，提供了一个全面的指南，以确保施工过程高效、安全、符合法律法规要求。
钢结构组织设计施工方案
钢结构组织设计施工方案钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量限制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础和支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标记清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装依次：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标记和标高基准点精确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（留意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消退，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程支配选用QY16-16T汽车式起重机分别担当主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他全部钢构件的装卸及安装。
钢结构施工组织设计完整版
一综合说明1.1工程简介本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等工程名称：建设地址：建设单位：1. 2 编制依据：1.2.1 工程招标文件1.2.2 《建筑结构设计规范》1.2.3 《钢结构设计规范》1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》1.2.5 《建筑抗震设计规范》1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》1.3 指导思想确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。
选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。
1.4 实施目标1.4.1工期目标：我方保证按时完工。
合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。
1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。
1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。
1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计第一章：施工部署1. 1 施工准备1. 2 施工组织机构1. 3 施工顺序1. 4 主要劳力装配计划1. 5 主要设备、机具、仪器计划表1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织与生产工艺钢构部分2. 1 钢板2. 2 焊材2. 3 制作工艺2. 4 过程控制2. 5 涂装2. 6 质量文件控制2. 7 提供文件2. 8 质量保证体系2. 9 服务措施2. 10 组织管理2. 11 构件运输方案2. 12 主结构主要工艺流程图2. 13 次结构主要工艺流程图第三章：施工组织设计3. 1 安装方案3. 2 车间钢结构安装流程图3. 3 安装前期工作的移交3. 4 开工前构件场地布置3. 5 结构吊装第四章：工程质量保证措施4. 1 建立完善的质量管理体系4. 2 施工前的质量预控及材料验收4. 3 施工质量控制措施第五章：安全文明施工、环境保护措施5. 1 环境保护措施5. 2 施工现场的环境保护5. 3 施工现场的环境卫生5. 4 安全保证施工措施5. 5 文明施工措施第六章：施工进度计划及工期保证措施6. 1 组织管理措施6. 2 技术保证措施6. 3 节假日保证工期的特殊措施第一章 施工部署1. 1施工准备熟悉合同，图纸及规范，做好施工现场记录，其程序是：1. 2施工组织机构：我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目公司部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。
钢结构设计总说明
钢结构设计总说明一、设计概述钢结构设计是建筑工程中的重要环节，其主要目标是确保钢结构的安全性、稳定性和功能性。
本设计总说明旨在为钢结构设计提供全面的指导和说明，以确保设计过程中的规范性、合理性和可行性。
二、设计依据1、国家相关法规、规范和标准，如《钢结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》等。
2、工程合同、技术规格书等项目文件。
3、建筑、结构、水暖电等专业设计任务书。
4、地质勘察报告、环境条件等自然条件。
三、设计参数1、钢材材质：本工程采用Q345B、Q235B等钢材。
2、构件截面尺寸：根据结构计算和构造要求确定。
3、连接方式：采用焊接或螺栓连接，具体根据受力情况和使用要求4、涂装材料：采用醇酸防锈漆、防火涂料等。
四、设计流程1、方案设计：根据项目需求和条件，进行结构方案构思和比选。
2、初步设计：进行结构布置，确定主要构件截面尺寸和材料，进行荷载计算和内力分析。
3、施工图设计：根据初步设计结果，进行详细的结构施工图设计和构件加工图设计。
4、深化设计：对施工图进行深化设计，包括节点详图、构件编号和加工要求等。
5、设计审查：进行专业审查和校核，确保设计的安全性和合理性。
五、注意事项1、设计过程中应充分考虑建筑物的使用功能和荷载情况，选择合适的结构形式和材料。
2、严格遵守国家相关法规、规范和标准，保证设计的安全性和合规3、加强与各专业之间的协调与配合，确保设计的整体性和一致性。
4、对设计中出现的问题及时采取措施进行处理，确保设计的顺利进行。
钢结构厂房设计总说明一、概述钢结构厂房是一种以钢材为主要结构材料的工业建筑形式，其设计的主要目的是为了满足工业生产过程的建筑空间需求和环境保护要求。
本设计总说明旨在为相关人员进行钢结构厂房的设计提供全面的指导和建议。
二、设计原则1、满足生产工艺需求：钢结构厂房的设计应首先满足生产工艺的需求，包括生产流程、设备布置、物流运输等。
2、确保结构安全：钢结构厂房的结构设计应确保其在各种可能出现的荷载条件下都是安全的，包括风载、雪载、地震等自然力。
钢结构七大生产流程
表面处理
施工前对钢结构表面进行除锈、 除油、除尘等处理，确保表面清
洁干燥。
施工工艺
按照防火涂料厂家提供的施工工 艺进行施工，包括底漆、面漆的 涂装，确保涂层厚度均匀、防火
性能达标。
防腐防火验收标准
防腐验收标准
涂层外观平整光滑，无气泡、裂纹、剥落等缺陷；涂层厚度 符合设计要求；附着力强，无起皮、脱落等现象。
检测结果记录与分析
详细记录各项检测结果，并进行综合分 析和评估。
验收标准与程序
01
02
03
验收标准
根据钢结构的设计要求、 相关标准和合同约定，制 定具体的验收标准。
验收程序
按照规定的验收流程进行 ，包括文件审查、现场检 查、试验验证等环节。
验收文件与资料
准备完整的验收文件，包 括设计文件、制造图纸、 检测报告等。
涂装与防腐
根据设计要求，在钢材表面涂覆相应的涂料或防腐材料，以提高钢材的耐腐蚀性 和美观度。
02
构件加工与组装
焊接工艺评定
焊接工艺评定是钢结构制造过程中的 重要环节，它通过对焊接接头进行力 学性能、弯曲性能等试验，来验证焊 接工艺的可行性和合理性。
焊接工艺评定的试验方法和验收标准 需符合国家相关标准和规范的要求。
涂料、氯化橡胶涂料等。
表面处理
施工前对钢结构表面进行除锈、除 油、除尘等处理，确保表面清洁干 燥。
施工工艺
按照涂料厂家提供的施工工艺进行 施工，包括底漆、中间漆和面漆的 涂装，确保涂层厚度均匀、附着力 强。
防火涂料选择与施工
涂料类型
根据钢结构的耐火极限要求，选 择适合的防火涂料，如膨胀型防 火涂料、非膨胀型防火涂料等。
钢材边缘加工
【完整版】钢结构施工组织设计方案
【完整版】钢结构施工组织设计方案一、工程概述本钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
主体结构采用钢结构框架，具有跨度大、空间利用率高的特点。
该工程的建设旨在满足_____的需求，预计工期为_____天。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要点和技术要求。
2、材料准备根据设计要求，采购优质的钢材、焊材、螺栓等材料。
对进场材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
妥善存放材料，做好防潮、防锈等措施。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。
布置施工用电、用水线路，确保施工正常进行。
三、施工流程1、钢结构制作放样、下料：根据施工图纸，精确放样，采用合适的切割方法下料。
组装：将零部件按照设计要求进行组装，确保尺寸准确、连接牢固。
焊接：选用合适的焊接工艺和参数，保证焊接质量。
矫正：对焊接后的构件进行矫正，消除变形。
表面处理：进行除锈、喷漆等表面处理，提高防腐性能。
2、钢结构安装基础复测：对基础的轴线、标高进行复测，确保符合安装要求。
构件运输：选择合适的运输车辆和运输路线，保证构件安全运输到现场。
构件吊装：根据构件的重量、长度和现场条件，选择合适的吊装设备和吊装方法。
校正、固定：对吊装就位的构件进行校正，然后用螺栓或焊接进行固定。
安装支撑、檩条等附件：按照设计要求安装支撑、檩条等附件，增强结构的稳定性。
四、施工质量控制1、建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各成员的职责，确保质量管理工作有序进行。
2、原材料质量控制对原材料的采购、检验、存放进行严格管理，杜绝不合格材料进入施工现场。
3、制作过程质量控制加强对钢结构制作过程中的放样、下料、焊接、矫正等工序的质量检查，发现问题及时整改。
4、安装过程质量控制对钢结构安装过程中的基础复测、构件吊装、校正固定等关键工序进行重点监控，确保安装质量符合设计要求。
钢结构七大生产流程
钢结构七大生产流程钢结构七大生产流程钢结构制作施工工艺适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
1材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
2主要机具1.2.1主要机具钢结构生产长用工具。
3作业条件1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
4操作工艺1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1放样、号料1)熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
钢结构制作过程中记录,流程资料
钢结构制作过程中记录,流程资料下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计一：引言本文档旨在针对单层钢结构厂房的钢结构施工组织设计进行详细说明，以保证施工的顺利进行。
钢结构厂房作为现代建筑中应用广泛的一种结构形式，其施工过程需要注意诸多细节，本文将对每个环节进行细化讲解。
二：工程概况2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程周期三：施工组织设计3.1 施工组织总体设计3.1.1 施工总体方案3.1.2 施工总进度计划3.2 施工现场布置设计3.2.1 施工现场布置方案3.2.2 施工现场设备配置3.3 施工机械设备选型及安排3.3.1 施工机械设备选用原则3.3.2 施工机械设备清单及规格3.4 施工队伍组织设置3.4.1 施工队伍组织结构3.4.2 施工队伍安全防护措施3.5 施工人员配备及培训3.5.1 施工人员配备计划3.5.2 施工人员培训计划四：施工工艺4.1 钢结构预制加工4.1.1 预制加工工艺流程4.1.2 预制加工质量控制4.2 钢结构安装工艺4.2.1 安装工艺流程4.2.2 安装质量控制4.3 钢结构防腐蚀工艺4.3.1 防腐蚀工艺流程4.3.2 防腐蚀质量控制五：施工安全保障5.1 施工现场安全措施5.2 施工期间的安全培训5.3 施工安全事故应急预案六：施工质量保证6.1 施工质量控制要求6.2 施工材料质量要求6.3 施工工艺要求6.4 施工质量验收标准七：附件本文档涉及附件：1. 施工总进度计划表2. 施工现场布置图纸3. 施工机械设备清单4. 施工队伍组织结构图八：法律名词及注释1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释2一：引言本文档为单层钢结构厂房的钢结构施工组织设计提供细致且全面的说明，以确保施工过程的顺利进行。
钢结构厂房作为一种在现代建筑中广泛应用的结构形式，其施工过程需要关注众多细节。
本文将对每个章节进行详细阐述。
二：工程概况2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程周期三：施工组织设计3.1 施工组织总体设计3.1.1 施工总体方案3.1.2 施工总进度计划3.2 施工现场布置设计3.2.1 施工现场布置方案3.2.2 施工现场设备配置3.3 施工机械设备选型及安排3.3.1 施工机械设备选用原则3.3.2 施工机械设备清单及规格3.4 施工队伍组织设置3.4.1 施工队伍组织结构3.4.2 施工队伍安全防护措施3.5 施工人员配备及培训3.5.1 施工人员配备计划3.5.2 施工人员培训计划四：施工工艺4.1 钢结构预制加工4.1.1 预制加工工艺流程4.1.2 预制加工质量控制4.2 钢结构安装工艺4.2.1 安装工艺流程4.2.2 安装质量控制4.3 钢结构防腐蚀工艺4.3.1 防腐蚀工艺流程4.3.2 防腐蚀质量控制五：施工安全保障5.1 施工现场安全措施5.2 施工期间的安全培训5.3 施工安全事故应急预案六：施工质量保证6.1 施工质量控制要求6.2 施工材料质量要求6.3 施工工艺要求6.4 施工质量验收标准七：附件本文档涉及附件：1. 施工总进度计划表2. 施工现场布置图纸3. 施工机械设备清单4. 施工队伍组织结构图八：法律名词及注释1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释2。
化工项目钢结构工程整体的顺序安排
化工项目钢结构工程整体的顺序安排钢结构工程是化工项目中不可或缺的环节，其整体顺序安排对于项目的顺利进行具有重要意义。
在化工项目钢结构工程中，各阶段的顺序安排关系到工程质量、安全及进度，因此，合理规划整体顺序安排是工程管理的核心任务。
本文将对化工项目钢结构工程整体的顺序安排进行详细解析，以期为相关领域提供参考。
一、前期筹备阶段1.设计规划：在项目启动之初，需组织专家对工程进行可行性研究，明确项目规模、结构形式、材料种类等要素。
同时，要充分考虑化工项目的特殊性，确保钢结构工程设计满足工艺要求、安全规范及环保标准。
2.招标采购：在设计方案确定后，开展设备、材料及施工单位的招标工作。
招标文件应明确工程质量、进度、安全等要求，确保投标单位充分了解项目需求。
3.合同签订：招标结束后，与中标单位签订相关合同，明确双方权利义务。
合同内容应涵盖工程范围、工程量、施工周期、质量标准、验收标准、付款方式等方面。
二、施工准备阶段1.施工组织设计：根据工程特点和施工条件，编制施工组织设计方案，明确施工队伍、施工方法、施工顺序、施工现场管理等要素。
2.施工现场准备：确保施工现场道路畅通、水电供应、临时设施齐全，为施工创造良好条件。
3.施工技术交底：组织施工单位、设计单位、业主单位等进行技术交底，确保各方对工程质量、安全、环保等方面的要求有清晰的认识。
三、钢结构施工阶段1.钢结构制作：根据设计图纸和施工图纸，对钢结构进行制作。
制作过程中要严格把控材料质量、加工工艺、焊接质量等环节。
2.钢结构安装：在施工现场进行钢结构安装。
安装过程中要确保结构稳定性、垂直度、平整度等符合规范要求。
3.钢结构焊接：对安装完成的钢结构进行焊接，确保焊接质量符合相关规范。
4.钢结构验收：在施工完成后，组织验收，对工程质量、安全、环保等方面进行检查，确保符合设计要求。
四、后期维护与管理阶段1.钢结构防腐：对钢结构进行定期防腐处理，延长使用寿命。
2.钢结构检修：定期对钢结构进行检查、维修，确保工程安全运行。
钢结构工程施工方案
一、钢结构构件制作1、工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或者喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→ 吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、暂时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。
2、放样(1)放样工作包括：核对构件各部份尺寸及安装尺寸和孔距；以 1：1 大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
放样应设置专门的钢平台或者砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
(2)放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或者焊接接收入缩余量。
(3)样板或者样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于 1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。
3、号样(1) 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
(2)号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或者套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
(3)在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm 以上。
(4)号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？ 1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.4、切割(1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割，气割或者等离子切割等。
(2)切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于 1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(3)切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm；剪切线与料红的允许偏差 2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm，并清除毛刺。
超详细的钢结构设计全流程解析
超详细的钢结构设计全流程解析随着钢结构应用的急剧增长，结构形式日益丰富，不同的结构体系和截面特性的钢结构，其结构延性差异较大，为贯彻国家提出的“鼓励用钢、合理用钢”的经济政策，根据现行《建筑抗震设计规范》GB50011（简称“抗规”）及《构筑物抗震设计规范》GB50191规定的抗震设计原则，针对钢结构特点，《钢结构设计标准》GB50017-2017（简称“新钢标”）增加了钢结构的抗震性能设计内容。
根据性能设计的钢结构，其抗震设计准则为：验算本地区抗震设防烈度的多遇地震作用的构件承载力和结构弹性变形（小震不坏）、根据其延性验算设防地震作用下的承载力（中震可修）、验算罕遇地震作用的弹塑性变形（大震不倒）。
对于很多结构，地震作用并不是结构设计的主要控制因素，其构件实际具有的受震承载力很高，因此，抗震构造可适当的降低，从而降低能耗，节省造价。
抗震设计的本质是控制地震施加给建筑物的能量，弹性变形与塑性变形（延性）均可消耗能量。
在能量输入相同的条件下，结构延性越好，弹性承载力要求越低，反之，结构延性差，则弹性承载力要求高，在新钢标中简称为“高延性-低承载力”和“低延性-高承载力”两种抗震设计思路，均可达成大致相同的设防目标。
结构根据预先设定的延性等级确定对应的地震作用设计方法，称为“性能化设计方法”。
结构遵循现有的抗震规范规定，采用的也是某种性能化设计的手段，不同点仅在于地震作用按小震设计意味着延性仅有一种选择，由于设计条件及要求的多样化，实际工程按照某类特定延性的要求实施，有时将导致设计不合理，甚至难以实现。
大部分钢结构由薄壁板件构成，针对结构体系的多样性及其不同的设防要求，采用合理的抗震设计思路才能在保证抗震设防目标的前提下减少结构的用钢量。
虽然大部分多高层结构适合采用高延性-低承载力的设计思路，但是对于多层钢框架结构，在低烈度区，采用低延性-高承载力的抗震思路可能更合理，单层工业厂房也更适合采用低延性-高承载力的抗震设计思路。
PKPM—钢结构设计流程
PKPM—钢结构设计流程进入PKPM钢结构——框架模块开始进行建模：1.三维模型输入轴线输入楼层定义柱布置、主梁布置（可一边定义截面，一边布置构件）本层信息定义（主要是板厚）偏心对齐（原布置图有相应要求时使用）荷载定义（初步定义楼面恒、活荷载）楼层组装楼层组装（根据图纸实际情况，将标准层、荷载层和层高组合起来形成完整的模型）设计参数（定义相关参数）本步骤注意要点：梁柱截面初步定义：对于工字钢梁，翼缘宽度一般为150~250（可根据实际要求增大），腹板高度可按1/15~1/20跨度取值，荷载较小时可酌情减小。
钢框架柱种类较多，总体来说初步估计截面根据长细比来估算，初步满足50＜λ＜150，长细比一般不能超过300（长细比为计算长度与回转半径的比值），且梁截面应满足节点连接的要求。
注意洞口次梁一般都在本菜单内输入完成。
设计参数相关：注意不能有空出未填项！结构形式：框架主材：钢钢构件钢材：Q235或Q345钢截面净毛面积比值：0.85计算振型个数：层数*3沿高度体型分段系数，一般无高度方向急剧变化的选择1其余参数在设计要求中均会说明。
2、输入次梁楼板楼板开洞（一般只开全房间洞）次梁布置（如未在上一个菜单完成）组合楼盖压板布置（一般选择预设的压板型号）修改板厚设悬挑板（如有，且压板需延伸过去）楼板错层本步骤注意要点：板跨度按布置完次梁后的跨度计算压板选择基本原则：板跨不能大于压型钢板的最大简支跨度。
楼梯位置板厚修改为0（不能开洞）板厚定义原则同混凝土结构（短跨的1/30~1/40）3、输入荷载数据楼面荷载楼面恒载楼面活载梁间荷载梁间恒载梁间活载本步骤注意要点：楼面恒载为楼面附加荷载（做法）+楼板自重楼面活载为根据楼面功能在规范中查询所得数据单位均为千牛/平方米梁间恒载为梁上构件（如墙、拦板、栏杆、女儿墙等）在梁上施加的线荷载（如墙荷载未给出，则需按墙厚*墙高*容重的公式来折算，并减去开洞折减掉的荷载）梁间活载一般为设置拦板、栏杆、女儿墙等处由于被倚靠产生的线荷载单位均为千牛/米荷载根据平面布置输入完成后，进入下一步计算导算时暂时不用进行活荷载折减。
钢结构厂房施工组织设计方案
钢结构厂房施工组织设计方案一、工程概况本工程为一座钢结构厂房，建筑面积为_____平方米，长_____米，宽_____米，主体结构为门式刚架结构。
厂房高度为_____米，跨度为_____米。
基础采用独立基础，屋面采用彩钢板，墙面采用夹芯板。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，与设计单位进行沟通解决。
2、编制施工组织设计、施工方案及技术交底，明确施工工艺和质量标准。
3、进行钢结构的深化设计，绘制钢结构加工图和安装图。
（二）现场准备1、平整施工场地，修筑临时道路，确保运输车辆通行顺畅。
2、搭建临时办公区、生活区和仓库等临时设施。
3、按照施工总平面图布置，设置材料堆场、加工场地和施工机械设备停放场地。
（三）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购钢结构构件、彩钢板、夹芯板、螺栓等材料。
2、对进场材料进行检验和验收，确保材料质量符合设计要求和国家标准。
3、材料分类堆放，并做好防护措施，防止材料受损和变形。
（四）劳动力准备1、根据施工进度计划，组织钢结构安装工、焊工、油漆工等各工种人员进场。
2、对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（五）机械设备准备1、配备吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机械设备。
2、对机械设备进行检查和调试，确保机械设备性能良好，能够正常运行。
三、施工流程（一）基础施工1、测量放线，确定基础位置和标高。
2、开挖基础土方，进行地基处理。
3、绑扎基础钢筋，支设基础模板。
4、浇筑基础混凝土，养护混凝土。
（二）钢结构加工制作1、原材料检验，对钢材进行化学成分和力学性能检测。
2、钢材下料，采用切割机进行切割。
3、构件组对，采用焊接或螺栓连接。
4、构件焊接，由持证焊工进行焊接，保证焊接质量。
5、构件矫正，对变形的构件进行矫正。
6、构件除锈和涂装，采用喷砂除锈，涂刷防锈漆和面漆。
（三）钢结构安装1、测量放线，确定钢结构安装位置和标高。
钢结构详图设计深度及流程
层号
字母代码
左侧竖轴线号
左侧横轴线号-序列号
5B2A-1 位于2~3轴、A~B轴区域间的5层平面次梁
件
方法二： 结合层号或标高进 层号（或标高首数字） 字母代码 序列号 行设定
3G1 3层平面（或标高+3.80M平面）的主梁
3层平面（或标高+3.80M平面）的次梁
错层或小平台较多的结构，宜采用标高首数 字进行设定，便于安装时快速判断。
图 4.2.1-1 垂直正交轴网制图主视图方向
图 4.2.1-2 环向轴网制图主视图方向
3）构件其他视图绘制规则：左视图位于主视图左侧；右视图位于主视图右侧；
俯视图位于主视图上侧；仰视图位于主视图下侧，且不能进行视图旋转。
11
左视图
主视图 右视图
俯视图 主视图
图 4.2.1-3 柱构件视图示意
仰视图
4 钢结构施工详图设计
4.1 钢结构施工详图设计定义及设计依据 4.1.1 钢结构施工详图设计是继钢结构施工图设计之后的设计阶段。详图设计人 员根据施工图提供的构件布置、构件截面与内力、主要节点构造及各种有关数据 和技术要求，严格遵守《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工 质量验收规范》（GB50205-2001）及相关图纸和规范的规定，对构件的构造予以 完善。并根据制造厂的生产条件和现场施工条件的原则，考虑运输要求、吊装能 力和安装条件，确定构件的分段。最后运用钢结构制图软件，将构件的整体形式、 构件中各零件的尺寸和要求、以及零件间的连接方法等，详细的表现在图纸上， 以便制造和安装人员通过图纸，清楚地领会设计意图和要求。 4.1.2 钢结构施工详图是指导钢结构构件制造和安装的技术文件，也是编制施工 图预算的依据和工程竣工后的存档资料。 4.1.3 钢结构施工详图一般由制造厂或施工单位编制。 4.1.4 钢结构施工详图编制的依据是钢结构设计图（包括工程实施过程中的结构 设计变更单），以及合同和设计图指定的设计规范及加工规范。 4.1.5 钢结构详图图面图形所用的图线、字体、比例、符号、定位轴线图样画法， 尺寸标注及常用建筑材料图例等均按照现行国家标准《房屋建筑制图统一标准》 （GB/T50001—2001）及《建筑结构制图标准》（GB50105—2001）的有关规定采 用。
钢结构施工组织设计
目录第一部份：编制依据第二部份：工程概要第三部份：项目人员及设备、机械配备 5第四部份：钢结构制作及安装第五部份：现场施工组织设计1、总则2、安装施工质量保证措施3、工期保证措施4、现场安全及文明施工措施第一部份：编制依据一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1.1 国家行业及有关技术和验收的标准、规范《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《钢结构焊缝外形尺寸》《钢桁架质量标准》 ( JGJ74.1-91 )《钢结构施工及验收规范》 ( GB50205-95 )《钢结构工程质量检验评定标准》 ( GB50221-95 )《建造安装工程质量检验评定统一标准》 ( GBJ300-88 )《建造工程质量检验评定标准》 ( GBJ301-88 )《钢结构设计规范》 ( GBJ17-88 )《碳素结构钢》 ( GB700-88 )《优质碳素结构钢技术条件》 ( GB699-88 )《碳钢焊条》 ( GB/T5117-95 )《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 ( GB/T8110-95 )《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 ( GB11345-89 ) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ( GB8923-88 )《建造钢结构焊接规程》 ( JGJ81-91 )《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》 ( GB3098.1-82 )《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、分量及允许偏差》( GB709-88 ) 《钢结构用高强度大六角头螺栓》 ( GB1228-91 )《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 ( JGJ82-91 )第二部份：工程概要一、工程概要首创建设路项目一期商铺钢楼梯、二期钢结构连廊及三期屋顶钢结构工程三部份组成。
工程钢结构材料主要采用 Q235。
二、工程特点1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交织繁杂，主要包括钢结构、钢楼梯的生产、运输、安装等各个环节；2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又精密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。
钢结构设计审批流程
钢结构设计审批流程钢结构在建筑领域中扮演着重要的角色，其设计审批流程严谨而复杂。
本文将详细介绍钢结构设计审批流程，以帮助大家更好地了解和掌握此过程。
一、项目立项阶段在进行钢结构设计之前，首先需要进行项目立项。
项目立项阶段主要包括确定项目需求、制定项目预算和编制初步设计方案等工作。
在此阶段，需要与相关部门进行沟通，明确项目的基本情况和要求，为后续的设计工作奠定基础。
二、设计方案阶段设计方案阶段是钢结构设计的重要环节，设计单位需要根据项目要求，进行结构设计和构件的选取等工作。
设计单位需要编制详细的设计方案，并提交给相关审批部门进行初步审查。
三、初步审查阶段初步审查阶段是对设计方案的初步审核，审查单位针对设计方案进行技术和安全性评估，确保设计方案符合相关法规和标准要求。
一旦通过初步审查，设计单位可以继续进行后续的施工图设计。
四、施工图设计阶段在通过初步审查后，设计单位需要进行详细的施工图设计工作。
施工图设计需要考虑到施工过程中的各种细节和问题，并制定相应的解决方案。
设计单位需要提交完整的施工图设计文件，并等待审批部门的最终确认。
五、最终审查阶段最终审查阶段是对施工图设计文件的最终确认，审查单位将对设计文件进行综合评估和审核，确保设计方案的合理性和安全性。
一旦通过最终审查，设计单位可以获得相关部门颁发的设计审批文件，开始进行后续的实施工作。
六、实施阶段通过了设计审批的钢结构项目可以进入实施阶段，设计单位需要按照设计文件的要求进行施工作业，并确保施工过程中质量和安全。
同时，监理单位将对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合相关标准和规范。
七、竣工验收阶段钢结构项目施工完成后，需要进行竣工验收工作。
竣工验收包括对施工成果进行全面检查和评估，确保设计文件和实际施工相符合。
一旦通过竣工验收，设计单位可以获得相关部门颁发的竣工验收证书，项目顺利完成。
总结钢结构设计审批流程是一个严谨而复杂的过程，需要设计单位和审批部门之间的密切合作和沟通。
单层钢结构厂房钢结构-施工组织设计
单层钢结构厂房钢结构-施工组织设计单层钢结构厂房钢结构施工组织设计一、工程概述本工程为单层钢结构厂房，建筑面积为____平方米，位于_____。
厂房主体结构采用钢结构，基础形式为_____。
工程的建设旨在满足_____的生产需求，提高生产效率和质量。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
2、编制施工组织设计、施工方案及技术交底，明确施工工艺和质量标准。
3、进行钢结构的深化设计，确保构件的尺寸、连接方式等符合设计要求。
（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购所需的钢材、焊接材料、高强螺栓等。
2、对进场的材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
3、合理存放材料，采取防潮、防锈等措施。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机等施工机具，并进行调试和维护。
2、确保施工机具的性能满足施工要求，提高施工效率和质量。
（四）劳动力准备1、根据工程进度计划，组织钢结构安装、焊接、涂装等专业施工人员。
2、对施工人员进行技术培训和安全教育，提高其技术水平和安全意识。
（五）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
2、搭建临时办公、生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
三、施工流程（一）基础施工1、进行基础放线，确定基础的位置和标高。
2、开挖基础土方，浇筑基础垫层。
3、绑扎基础钢筋，支设基础模板，浇筑基础混凝土。
4、养护基础混凝土，达到设计强度后进行基础验收。
（二）钢结构制作1、钢材的预处理：包括除锈、矫正等。
2、下料：根据深化设计图纸，采用切割设备进行下料。
3、构件组对：将下料后的零件进行组对，焊接成型。
4、焊接：采用合适的焊接工艺和方法，确保焊接质量。
5、构件矫正：对焊接后的构件进行矫正，确保其尺寸和形状符合要求。
6、表面处理：进行抛丸除锈、涂装等表面处理。
（三）钢结构安装1、安装准备：复核基础的轴线、标高，清理基础表面。
钢结构工程施工包括设计
钢结构工程施工包括设计钢结构工程是指以钢材为主要构件，采用焊接、螺栓连接等方式搭建的建筑结构。
钢结构具有强度高、稳定性好、抗震性能好等优点，被广泛应用在高层建筑、桥梁、厂房等工程中。
在进行钢结构工程施工时，设计是至关重要的环节，它直接关系到工程的质量、安全性和经济性。
一、设计前的准备工作在进行钢结构工程设计之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对工程的具体要求进行详细的了解，包括结构形式、荷载要求、使用功能等。
同时要对工程的场地环境、地质条件等进行勘察，确保设计的可行性。
还需要对工程的预算、工期等进行充分考虑，确保设计的经济性和可实施性。
二、结构设计钢结构的设计主要包括方案设计和细部设计两个阶段。
方案设计是指确定结构的整体布局和基本参数，包括整体稳定性、承载能力等方面的设计。
在进行方案设计时，需要根据工程的具体要求和场地条件等因素确定合适的结构形式和工艺方案。
细部设计是在方案设计的基础上，对结构的各个细节进行设计。
包括构件尺寸、连接方式、材料选择等方面的设计。
在进行细部设计时，需要考虑施工的可行性、工程的安全性和经济性等因素，确保设计符合实际情况。
三、施工图设计施工图设计是指将结构设计方案转化为实际施工过程中所需的详细图纸。
包括施工平面图、构件图、节点图等。
在进行施工图设计时，需要考虑施工过程中的各种细节问题，确保图纸清晰准确，易于理解和实施。
四、施工工艺设计施工工艺设计是指对施工过程中的具体工序、方法进行设计。
包括材料采购、构件制作、焊接、安装等方面的设计。
在进行施工工艺设计时，需要考虑材料的选择、加工工艺、施工工具等因素，确保施工过程安全高效。
五、质量控制在进行钢结构工程施工过程中，质量控制是至关重要的。
需要严格按照设计要求进行施工，对材料、加工、焊接、安装等每个环节进行严格监控和检验，确保施工质量达到标准要求。
六、安全管理钢结构工程施工过程中存在一定的安全风险，需要加强安全管理。
包括施工现场的安全设施设置、施工人员的安全培训、施工过程的安全监控等。
钢结构详图设计深度及流程
柱编号进行设定
举例
3C12D0 位于12轴D轴相交处的第3节柱
C153-11 结构设计图中标号为153的第11节柱
备注
轴线上 主梁
层号
字母代码
所在主轴线号
左侧辅轴线号
5G2A 位于2轴上A~B轴间的5层平面主梁
方法一： 根据梁所在位置进 行设定
梁 构
轴线间 次梁
代号 C
G，B HB VB TR H,P ST 或 S
构件类型
楼梯扶手 Stair Handrail
平面扶手 Handrail
地脚螺栓 Foundation Bolt
吊车梁 Crane Beam
隔栅
Grating
单轨
Monorail
代号 R HR EB N GR M
2 对于结构形式、各部分构造、几何尺寸、材料截面、零件加工、焊角尺寸和
14
长度完全一样的构件可以编为同一个构件号，否则应另行编号； 3 对超长度、超宽度、超高度或箱形构件，若需要分段、分片运输时，应将各
段、各片分别编号； 4 各类构件的编号尽可能保持连续，不同构件不应出现同号或重号。 5 当一根构件分画于两张图上时，应视作同一张图纸进行零件编号。 6 对于超大型的建筑钢结构，构件繁多，为便于区分，可将结构在平面或立面
4 钢结构施工详图设计
4.1 钢结构施工详图设计定义及设计依据 4.1.1 钢结构施工详图设计是继钢结构施工图设计之后的设计阶段。详图设计人 员根据施工图提供的构件布置、构件截面与内力、主要节点构造及各种有关数据 和技术要求，严格遵守《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工 质量验收规范》（GB50205-2001）及相关图纸和规范的规定，对构件的构造予以 完善。并根据制造厂的生产条件和现场施工条件的原则，考虑运输要求、吊装能 力和安装条件，确定构件的分段。最后运用钢结构制图软件，将构件的整体形式、 构件中各零件的尺寸和要求、以及零件间的连接方法等，详细的表现在图纸上， 以便制造和安装人员通过图纸，清楚地领会设计意图和要求。 4.1.2 钢结构施工详图是指导钢结构构件制造和安装的技术文件，也是编制施工 图预算的依据和工程竣工后的存档资料。 4.1.3 钢结构施工详图一般由制造厂或施工单位编制。 4.1.4 钢结构施工详图编制的依据是钢结构设计图（包括工程实施过程中的结构 设计变更单），以及合同和设计图指定的设计规范及加工规范。 4.1.5 钢结构详图图面图形所用的图线、字体、比例、符号、定位轴线图样画法， 尺寸标注及常用建筑材料图例等均按照现行国家标准《房屋建筑制图统一标准》 （GB/T50001—2001）及《建筑结构制图标准》（GB50105—2001）的有关规定采 用。
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钢结构设计全流程详细内容前言随着钢结构应用的急剧增长，结构形式日益丰富，不同的结构体系和截面特性的钢结构，其结构延性差异较大，为贯彻国家提出的“鼓励用钢、合理用钢”的经济政策，根据现行《建筑抗震设计规范》GB50011（简称“抗规”）及《构筑物抗震设计规范》GB50191规定的抗震设计原则，针对钢结构特点，《钢结构设计标准》GB50017-2017（简称“新钢标”）增加了钢结构的抗震性能设计内容。
根据性能设计的钢结构，其抗震设计准则为：验算本地区抗震设防烈度的多遇地震作用的构件承载力和结构弹性变形（小震不坏）、根据其延性验算设防地震作用下的承载力（中震可修）、验算罕遇地震作用的弹塑性变形（大震不倒）。
对于很多结构，地震作用并不是结构设计的主要控制因素，其构件实际具有的受震承载力很高，因此，抗震构造可适当的降低，从而降低能耗，节省造价。
抗震设计的本质是控制地震施加给建筑物的能量，弹性变形与塑性变形（延性）均可消耗能量。
在能量输入相同的条件下，结构延性越好，弹性承载力要求越低，反之，结构延性差，则弹性承载力要求高，在新钢标中简称为“高延性-低承载力”和“低延性-高承载力”两种抗震设计思路，均可达成大致相同的设防目标。
结构根据预先设定的延性等级确定对应的地震作用设计方法，称为“性能化设计方法”。
结构遵循现有的抗震规范规定，采用的也是某种性能化设计的手段，不同点仅在于地震作用按小震设计意味着延性仅有一种选择，由于设计条件及要求的多样化，实际工程按照某类特定延性的要求实施，有时将导致设计不合理，甚至难以实现。
大部分钢结构由薄壁板件构成，针对结构体系的多样性及其不同的设防要求，采用合理的抗震设计思路才能在保证抗震设防目标的前提下减少结构的用钢量。
虽然大部分多高层结构适合采用高延性-低承载力的设计思路，但是对于多层钢框架结构，在低烈度区，采用低延性-高承载力的抗震思路可能更合理，单层工业厂房也更适合采用低延性-高承载力的抗震设计思路。
对于高烈度区的结构及较高的钢框架结构，设计中不应采用低延性结构，建议采用高延性-低承载力的抗震设计思路。
性能化设计的核心思想，即通过：“高延性-低承载力”或“低延性-高承载力”的抗震设计思路，在结构的延性和承载力之间找到一个平衡点，达到最优设计结果，对高延性结构可适当放宽承载力要求，对高承载力结构可适当放宽延性要求。
注意：如果按照新钢标的抗震性能做了设计，就无需再满足抗规及《构筑物抗震设计规范》GB50191规定的特定结构的构造要求及规定。
本文系统梳理性能设计，同时结合算例展示PKPM软件如何实现对于钢结构性能设计的实现及对新钢标中支撑产生的不平衡力对梁设计的影响。
1.新钢标对性能设计的相关要求1.1 抗震性能设计的性能等级和目标的确定钢结构构件的抗震性能化设计根据建筑的抗震设防类别、设防烈度、场地条件、结构类型和不规则性，结构构件在整个结构中的作用、使用功能和附属设施功能的要求、投资大小、震后损失和修复难易程度等，经综合分析、比较后选定其抗震性能目标。
钢标对构件塑性耗能区的抗震承载性能等级及其在不同地震动水准下的性能目标的划分按照如下图1进行的划分。
▲图1 构件塑性耗能区的抗震承载性能等级和目标1.2 结构构件最低延性等级的确定按照新钢标要求，结构构件和节点的延性等级应根据设防类别和塑性耗能区最低承载性能等级按照下图2所示的方法确定，确定不同设防类别不同性能目标下的构件延性等级。
▲图2 结构构件最低延性等级1.3 结构构件的板件宽厚比限值的控制按照图2确定出结构构件最低的延性等级，再根据图3规定对不同延性等级的相应要求，确定对应的宽厚比等级，再采取相应的抗震构造措施。
▲图3 构件延性等级对应的塑像耗能区截面板件宽厚比等级1.4 结构塑性耗能区不同承载性能等级对应的性能系数最小值新钢标对框架结构、中心支撑结构、框架-支撑结构，规范结构的塑性耗能区不同承载性能等级对应的性能系数最小值按照图4要求执行，对于不规则结构的塑性耗能区构件性能系数最小值，宜比规则结构增加15%~50%。
▲图4 规则结构塑性耗能区不同承载性能等级对应的性能系数最小值1.5 性能设计对于框架柱长细比的构造要求按照新钢标相关要求，对于框架柱的长细比限值控制按照图5的要求执行，根据确定的延性等级进行相应的长细比限值控制。
▲图5 框架柱长细比限值要求1.6 柱节点域受剪正则化长细比限值控制框架结构梁柱采用刚接连接时，H形和箱形截面柱的节点域受剪正则化宽厚比λns限值应符合图 6规定的要求执行。
▲图6 H形和箱形截面柱节点域受剪正则化宽厚比λns限值1.7 支撑结构与框架—支撑结构支撑长细比及宽厚比等级的控制钢结构性能设计对支撑构件的长细比、截面板件宽厚比限值等的控制均依据结构构件的延性等级。
对长细比、板件宽厚比限值控制按照图7执行。
▲图7 支撑长细比、截面板件宽厚比等级2.使用软件实现新钢标性能设计的完整流程按照新钢标的要求，要实现完整的钢结构性能设计，需要遵循以下的设计流程。
2.1 多遇地震下承载力与变形验算对设计高度低于100m的钢结构进行多遇地震作用下的验算，验算内容包含结构承载力及侧向变形是否满足抗规要求，即查看结构构件的强度应力比、稳定应力比等是否均满足新钢标要求，同时查看结构在风和地震作用下的弹性层间位移角是否均满足抗规及新钢标1/250的要求。
只有在满足小震下承载力和变形的情况下才能进行抗震性能设计。
如果此时构件的宽厚比、高厚比及长细比均不满足抗震规范的要求，则有必要进行性能设计。
如果按照对应钢标的某性能目标设计，满足了中震下承载力要求，可以按照对应的宽厚比等级及延性等级放松宽厚比、高厚比及长细比的限制。
2.2 确定结构塑性耗能区的性能等级结合设计的结构高度及设防烈度，初步确定塑性耗能区承载性能等级范围，按照图8的参考表选择，然后可初步在性能等级范围内选择确定某一个具体的性能等级，按照确定的性能等级可以进行后续的参数确定及相关设计。
图8 的该表可未必严格执行，实际工程中可以根据实际情况做微调。
▲图8 塑性耗能区承载性能等级参考选用表2.3 确定构件的延性等级结合某一确定的性能等级及结构设防类别，可以按照钢标表17.1.4-2确定出结构构件的最低延性等级。
在软件中的参数选择执行“《钢结构设计标准》GB50017-2017”如图9所示，同时按照确定的延性等级，直接填入如图10所示的性能设计参数中。
▲图9 选择按照新钢标进行设计▲图10 钢结构性能设计相关参数填写2.4 确定钢标性能设计的其他参数2.4.1 性能等级及性能系数的确定根据确定的性能等级，程序会自动按照新钢标要求，即图4的要求，自动确定最小的性能系数，设计师也可以对该最小的性能系数进行修改。
该性能系数是对于结构所有构件都控制的，按照新钢标17.1.5条的要求，对于框架结构，同层框架柱的性能系数高于框架梁，关键构件的性能系数不应低于一般构件；同时新钢标17.1.5条文说明要求对于关键构件的性能系数不应低于0.55，也就是说关键构件的承载力性能等级最小不能低于性能4。
对于单构件性能系数不同时的修改在后续“层塔属性”及“特殊梁”“特殊柱”菜单下均可实现不同层次的修改。
2.4.2 中震地震影响系数最大值及中震阻尼比程序可以根据小震下的参数“地震烈度”自动确定中震下的地震影响系数最大值。
中震下程序默认的阻尼比为2%，按照新钢标17.2.1条第四条所述，对于弹塑性分析的阻尼比可适当增加，采用等效线性化方法不宜大于5%。
如果使用弹塑性分析软件进行了结构中震下的分析，可以根据输出的每条地震波的能量图，确定出每条地震波下结构中震弹塑性附加阻尼比。
中震下的阻尼比可以取多条地震波中震计算的结构弹塑性附加阻尼比的平均值加上初始阻尼比。
如图 11所示为SAUSAGE软件计算的某框架结构在某条地震波中震下的能量图及结构弹塑性阻尼比情况。
▲图11 某框架结构中震下某条地震波能量图及附加弹塑性阻尼比2.4.3 塑性耗能构件刚度折减系数钢结构抗震设计的思路是进行塑性铰机构控制，由于非塑性耗能区构件和节点的承载力设计要求取决于结构体系及构件塑性耗能区的性能，因此新钢标仅规定了构件塑性耗能区的抗震性能目标。
对于框架结构，除单层和顶层框架外，塑性耗能区宜为框架梁端；对于支撑结构，塑性耗能区宜为成对设置的支撑；对于框架-中心支撑结构，塑性耗能区宜为成对设置的支撑、框架梁端；对于框架-偏心支撑结构，塑性耗能区宜为耗能梁段、框架梁端。
结构变形的完好指的是承载力设计值满足弹性计算内力设计值的要求，基本完好是指承载力设计值满足刚度适当折减后的内力设计值要求或承载力标准值满足要求，轻微变形指层间位移约为1/200时塑性耗能区的变形，显著变形指层间侧移为1/50-1/40时，塑性耗能区的变形。
对于塑性耗能梁及塑性耗能支撑等构件，设计人员可根据选定的结构构件的性能等级，定义刚度折减系数，该刚度折减系数是针对中震模型下的，小震下不起作用。
在SATWE程序中，如果选择框架结构，程序会自动判断所有的主梁为塑性耗能构件，定义的折减系数对于所有的主梁两端均起作用。
如果是框架-支撑结构体系，程序同时判断默认所有的支撑构件与梁均为耗能支撑，该折减系数同样对两者起作用。
如果要修改塑性耗能构件单构件的刚度折减系数可以在选择如图12所示的“钢结构设计标准的性能目标”菜单下，进行单个构件刚度折减系数的定义，塑性耗能支撑构件默认自动读取前面整体参数中定义的刚度折减系数。
▲图12 按照钢结构设计标准选择单构件性能目标2.4.4 非塑性耗能区内力调整系数按照新钢标，对于框架结构与框架-支撑中的非塑性耗能构件需要进行中震下的承载力验算，验算的时候对于中震下水平地震作用进行内力调整，该调整系数与性能等级及结构体系有关，应按照如图13所示的公式即新钢标17.2.2-1进行计算。
公式中的Ωmin的值按照对应的性能等级确定。
βe的取值按照图 7.3-8新钢标要求执行。
▲图 13 新钢标17.2.2-1公式▲图14 新钢标对于非塑性耗能构件βe的确定注意：由于SATWE程序中结构体系没有支撑系统，软件对于所有的非塑性耗能构件的内力调整系数均按照1.1ηy确定。
该处的非塑性耗能区内力调整系数是针对全楼的参数，但是实际工程中塑性耗能区对于不同楼层新钢标要求是不同的。
新钢标在17.2.5-3条中明确要求“框架柱应该按压弯构件计算，计算弯矩效应和轴力时，其非塑性耗能区内力调整系数不宜小于1.1ηy。
对框架结构，进行受剪计算时，剪力应按照钢标17.2.5-5计算；计算弯矩效应时，多高层钢结构底层柱的非塑性耗能区内力调整系数不应小于1.35。
”对于框架结构底层柱的“非塑性耗能区内力调整系数”SATWE程序默认为1.35，无需设计人员填入。