现场管理基本要求
现场管理基本要求
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现场管理基本要求1. 引言现场管理是指对工程项目、生产场所等现场进行组织、指导、协调和控制的过程,旨在确保现场工作的安全、高效、顺利进行。
良好的现场管理可以提高工作效率,降低事故风险,保障现场工作的质量和进度。
本文将介绍现场管理的基本要求,以便相关人员在实际工作中遵守和执行。
2. 安全管理要求现场安全管理是现场管理的首要任务,以下是现场安全管理的基本要求:2.1 设立安全责任人每个现场都应该有专门负责安全工作的责任人,负责现场安全管理和事故预防。
安全责任人应具备相关的安全知识和经验,并制定相应的安全管理制度和操作规程。
2.2 安全培训和教育所有进入现场的工作人员都应接受相关的安全培训和教育,了解现场的安全风险和安全措施,掌握必要的应急处理知识和技能。
2.3 安全防护设施现场应配备必要的安全防护设施,例如安全帽、安全鞋、安全带等,确保工作人员的人身安全。
同时,应定期检查和维护这些设施,确保其正常使用。
2.4 安全巡查和隐患整改安全责任人应定期进行安全巡查,发现安全隐患及时整改。
对于重大安全隐患,应采取相应的措施立即解决,并进行相关记录和报告。
2.5 预案制定和演练针对不同的安全风险,现场应制定相应的应急预案,并定期组织演练。
对于发生的事故,应进行事故调查和分析,总结经验教训,并进行相应的改进和完善。
3. 环境管理要求良好的现场环境管理可以提高工作效率,改善工作条件,以下是现场环境管理的基本要求:3.1 垃圾分类和处理现场应设置垃圾分类容器,并定期清理和处理垃圾。
对于有毒、有害的废物,应按照相关规定进行专门处理,以防止对环境和人体健康的损害。
3.2 现场通风和照明现场应具备良好的通风和照明条件,保障工作人员的舒适和安全。
特别是在封闭或狭小空间的作业场所,应加强通风和照明设施的设置和使用。
3.3 噪音和震动控制对于噪音和震动较大的工程项目,应采取相应的措施进行控制。
例如使用隔音设备、减震装置等,保护工作人员的听觉健康和身体健康。
生产现场管理六大要素ME标准化基本要求
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生产现场管理六大要点5M1E标准化基本要求一、生产人员人1.生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核;2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗;3.对有特殊要求的关键岗位,必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任;4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责;5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送;二、设备维护和保养机1.有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定;2.设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录,记录内容完整准确;3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求,能满足工序能力要求,加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿,保证质量要求;4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态;三、生产物料料1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行;2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量;3.转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定;4.所加工出的半成品、成品符合质量要求,有批次或序列号标识;5.对不合格品有控制办法,职责分明,能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理;6.生产物料信息管理有效,质量问题可追溯;四、工序管理法1.工序流程布局科学合理,能保证产品质量满足要求,此处可结合精益生产相关成果;2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序,有效确立工序质量控制点,对工序和控制点能标识清楚;3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件;4.主要工序都有工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求;5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定;6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证;特殊工序主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件;7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则,并规定相关处理办法;8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性,工艺文件处于受控状态,现场能取得现行有效版本的工艺文件;9.各项文件能严格执行,记录资料能及时按要求填报;10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法;五、生产环境环1.有生产现场环境卫生方面的管理制度;2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求;3.生产环境中有相关安全环保设备和措施,职工健康安全符合法律法规要求;4.生产环境保持清洁、整齐、有序,无与生产无关的杂物;可借鉴5S相关要求;5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放;6.相关环境记录能有效填报或取得;六、质量检查和反馈测1.应规定工艺质量标准,明确技术要求,检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求,并在工序流程中合理设置检验点,编制检验规程;2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验,并检查原始记录是否齐全,填写是否完整,检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志或挂标签;3.严格控制不合格品,对返修、返工能跟踪记录,能按规定程序进行处理;4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志,分别存放或隔离;5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管,随时处于受检状态;6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单;对突发性质量信息应及时处理和填报;7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度,并认真执行;8.制订和执行质量改进制度;按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析,针对主要缺陷项目制订质量改进计划,并组织实施,必要时应进行工艺试验,取得成果后纳入工艺规程;工序标准化对5M1E提出了明确要求,企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中;在制定相关标准化要求基础上,通过工序质量的调查与分析,发现工序标准化各具体要求的执行偏差,进而采取改进措施;通过工序质量改进的持续循环,促进工序标准化的真正实现和持续改进,从而实现工序质量的持续改进;。
简述生产现场管理的要求
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简述生产现场管理的要求
生产现场管理是企业管理的重要组成部分,它直接关系到产品质量、生产效率、安全生产和员工士气等方面。
以下是生产现场管理的一些基本要求:
1. 5S 管理:5S 管理是生产现场管理的基础,包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
通过 5S 管理,可以使生产现场整洁有序,提高工作效率,减少事故发生。
2. 可视化管理:可视化管理是通过使用各种标识、看板等手段,使生产现场的信息一目了然,便于员工了解生产情况和工作要求。
可视化管理可以提高生产效率,减少沟通成本。
3. 标准化作业:标准化作业是指将生产过程中的各项操作规范化、标准化,以确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化作业可以提高生产效率,减少误差和浪费。
4. 设备管理:设备是生产的重要工具,设备管理包括设备的维护、保养、检修和更新等方面。
通过设备管理,可以保证设备的正常运转,延长设备寿命,提高生产效率。
5. 质量管理:质量是企业的生命,生产现场管理必须重视质量管理。
质量管理包括对原材料、生产过程和成品的质量控制,以及对员工的质量意识培训等方面。
6. 安全管理:安全是生产的前提,生产现场管理必须重视安全管理。
安全管理包括对员工的安全教育、安全设施的维护和管理、安全操作规程的制定和执行等方面。
7. 员工管理:员工是企业的宝贵资源,生产现场管理必须重视员工管理。
员工管理包括对员工的培训、激励、考核和福利等方面,以提高员工的工作积极性和工作满意度。
总之,生产现场管理的要求是多方面的,企业必须全面贯彻执行,才能提高生产效率、产品质量和企业竞争力。
现场管理要求
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现场管理要求
1. 保持现场整洁呀!就像你自己的房间一样,你愿意住在一个又脏又乱的地方吗?比如在车间里,工具用完要放回原处,垃圾要及时清理,这样工作起来才会更舒心嘛!
2. 物料摆放得有序点好不好!这不就像把你的衣服整齐叠放在衣柜里一样吗?不能随手乱放呀,不然找起来多麻烦呀!就像在仓库,物料要分类清楚放置。
3. 遵守操作规程可太重要啦!这不是跟你遵守交通规则一样嘛!要是随心所欲地操作机器,多容易出问题呀!比如在操作那台大型设备时,一定得按要求来。
4. 注重安全可不能马虎呀!这就好像你过马路要看红绿灯一样关键!不系安全带、不戴防护用具,那多危险呀!就如同在施工现场,处处要留意安全隐患。
5. 人员沟通要顺畅呀!不然怎么能像团队一样协作呢!比如在开会讨论方案时,大家要畅所欲言,互相理解呀!
6. 现场的标识要清楚明白呀!这不就像给你指引方向的路牌一样嘛!模糊不清可不行,像那些危险区域的标识,必须得显眼呐!
7. 对设备的维护别不上心呐!这就像你爱护你的爱车一样呀!定期检查保养,它才能更好地为你服务呀!好比那台重要的机器,精心维护它才能长久运行。
8. 干活得有效率呀!不能磨磨蹭蹭的,好比比赛跑步,你慢慢腾腾能拿好成绩吗?在流水线上,每个人都得加快速度呀!
9. 要有质量意识呀!别总想着敷衍了事!这不就像你做一件很重要的事情,得用心做好嘛!生产的产品质量一定要过硬呀!
总之,现场管理要求做好了,大家工作起来才顺顺利利,效率高高,成果棒棒哒!。
现场管理基本要求
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现场管理基本要求引言现场管理是指在各类施工工地以及其他现场活动中,为了保证工作的安全、高效进行而进行的管理操作。
现场管理的目标是确保每个现场工作场所的安全性和有序性,从而最大程度地减少事故的发生,并提高工作的质量和效率。
本文将介绍现场管理的基本要求,以及如何有效地执行这些要求。
1. 现场准备工作在开始施工或现场活动之前,必须进行一系列的现场准备工作,以确保工作的安全进行。
这些准备工作包括但不限于:•现场勘测:在施工或活动之前,必须对现场进行详细的勘测,了解地形、地貌以及可能存在的隐患,为后续工作做好准备。
•现场清理:将施工现场或活动场地清理干净,将杂物、垃圾、危险物品等清除,确保工作区域干净整洁。
•现场标识:根据不同施工现场或活动场地的要求,设置合适的标识,包括安全标志、警告标志、指示标志等,提醒人员注意安全和工作流程等。
2. 人员管理人员管理是现场管理的重要组成部分,包括对现场工作人员的培训、管理和监督。
以下是人员管理的基本要求:•岗前培训:对进入现场工作的人员进行必要的岗前培训,包括工作流程、安全知识、应急措施等,确保他们具备必要的知识和技能。
•人员配备:根据现场工作的性质和规模,合理安排人员数量和岗位,确保人员配备合理,能够完成工作任务。
•人员监督:对现场工作人员进行日常管理和监督,随时检查他们的工作状态和工作质量,发现问题及时解决。
•安全意识教育:定期开展安全教育活动,提高现场工作人员的安全意识,让他们始终牢记安全第一。
3. 设备和工具管理现场工作通常需要使用各种设备和工具,对其进行有效的管理可以确保工作的正常进行。
以下是设备和工具管理的基本要求:•设备维护:定期对使用的设备进行检查和维护,确保设备状态良好,能够正常工作。
•工具保养:及时清洁和保养使用的工具,延长其使用寿命,确保工作质量。
•设备存放:合理存放和摆放使用的设备和工具,避免堆放杂乱,防止安全隐患。
•设备使用:严格按照设备使用说明书或操作规程使用设备,杜绝违规操作和不当使用所导致的事故。
现场管理基础知识及要求.doc
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4、生产设备、机台管理方面使用要做到“三好” “四现场管理基础知识及要求1、生产现场管理的基本内容(1)现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境報洁,文明生产;(2)加强工艺管理,优化T艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按T艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;(3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;(4)健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;(5)建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;(6)搞好班组建设和6S管理,充分调动职工的积极性和创造性。
1、文明生产“五不走”:下班时,设备不擦洗保养好不走。
T序产品不放置好不走。
记录不好不走。
地瓯卫生不打扫干净不走。
T具不清点和摆放不好不走。
2、工序“5序”査:新T序开始前,杏找齐《生产通知单》等T艺要求文件。
看:看清图纸、丁艺和标准、核对检最具。
提:有疑问的地方及时提请处理。
办:按有关规章办事。
检:要求白验合格后流入下道工序。
3、在多班制操作设备的情况下,不论操作人员、班(组)长,都应该在交接班时办理交接手续。
交接班时要做到“十交五不接”。
“十交”是:交任务、交原料、交操作、交指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交记录、交安全与T 生。
“五不接”是:设备润滑不好不接,工器具不全不接,操作情况没交代清楚不接,记录不全不接,一卫生不好不接。
“三好”:管好、用好、维护好。
“四会”:会使用、会保养、会检杳、会排故障。
设备清洁清理要及时,保养、防护要定量、定员、定期等。
概括为设备维护“5定”:定点:规定润滑部位名称及加油点数。
定质:规定油脂牌号相同。
定时:规定加、换油时间。
定量:规定每次加、换油量。
定人:规定每次加、换油的人。
5、设备操作用人员要做到的“三好”、“四会”、“五项纪律”(1)对设备操作人屮的“三好”要求:%1管好设备:操作者应负责管好白己使用的设备,未经领导同意不准他人操作使用。
现场管理的基本要求
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现场管理的基本要求一、何谓现场1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。
3、“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说,现场就是生产车间。
二、走进现场1、现场的“三忙”现象:忙乱、盲目、迷茫。
忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。
(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。
迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。
2、现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)3、现场的功能:输出产品。
4、现场管理的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。
机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment): 5S,安全的作业环境三、现场管理的金科玉律1、当问题(异常)发生时,要先去现场。
2、检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
四、生产活动的6条基本原则1、后工程是客户•作业的好坏由后工程的评价来定•不接收不合格,不制造不合格,不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事,没有也可以的物4、作业的标准化•有标准作业书,作业基准书,不是标准化•标准化是做出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作•管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)•现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策6、积极应对变化•基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯•先观察-----事前收集情报,采取下一步措施•掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等五、现场的日常工作1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2、现场的成本管理降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用a、改进质量:工作过程的质量,合理的5Mb、提高生产力以降低成本:不断地改善c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线:合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3、交货期:管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工六、现场管理的实施方法1、日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质,明天弄设备?b、决定重点管理项目原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作,管理习惯化2、日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环:如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高P (计划):达成生产D (实施):实行计划一作业设定C (检查):检查目标与实绩的差A (行动):采取对策或者改善3、现场管理方针a、生产部的工作口号:不接收不良,不制造不良,不传递不良!b、品质管理方针: 质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。
生产现场管理规定(3篇)
![生产现场管理规定(3篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/30d71d416ad97f192279168884868762cbaebb68.png)
生产现场管理规定是一个组织内部对于生产现场的管理要求和规定,以确保生产过程的安全、高效和有序进行。
以下是一些常见的生产现场管理规定:1. 安全规定:- 严禁携带易燃、易爆、有毒、有害等物品进入生产现场。
- 禁止随意堆放杂物,保持生产区域的通道畅通。
- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,如安全帽、防护鞋、耳塞、眼镜等。
- 严禁在非指定区域吸烟,禁止使用明火。
2. 生产规范:- 按照工艺流程和操作规程进行生产,严禁违规操作。
- 生产设备和工具必须处于良好状态,不得随意拆卸或擅自修改。
- 定期进行设备维护和保养,确保设备的正常运转。
3. 秩序管理:- 生产现场必须保持整洁、干净,有序摆放生产物品。
- 严禁私自调拨或占用他人的工作区域。
- 禁止在生产现场秩序中大声喧哗、打闹等影响工作的行为。
4. 废弃物处理:- 严禁将废弃物随意丢弃或倾倒,必须按照规定的废弃物分类处理流程进行处理。
- 废弃物容器必须标明内容物的名称和性质,并妥善封闭。
5.应急处理:- 生产现场必须配备相应的应急设备和器材,并定期进行演练和检查。
- 发生事故或紧急情况时,必须立即采取相应的应急措施,并及时上报相关部门。
以上是一些常见的生产现场管理规定,具体规定可以根据不同组织的实际情况进行制定和调整。
生产现场管理规定(2)第一章总则第一条为规范企业生产现场管理,提高生产效率,保证员工安全和产品质量,制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有企业生产现场的管理,包括生产车间、生产线等。
第三条生产现场管理的目标是确保生产过程的安全、高效和稳定,以提供优质的产品和满足客户需求。
第四条生产现场管理的基本原则是依法合规、科学管理、持续改进和人性化管理。
第五条生产现场管理应以预防为主,注重事前、事中和事后的综合管理。
第六条生产现场管理应根据具体情况和需要,采取相应的管理措施和方法。
第七条生产现场管理应与企业其他管理体系相衔接,形成良好的管理体系。
工厂现场管理要求
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工厂现场管理要求
1. 安全要求:工厂现场管理必须符合安全生产标准,设立安全生产责任制,做好各项安全管理工作,确保员工和设备的安全。
2. 环境要求:工厂现场管理必须符合环境保护法规,减少工业废气、废水和固体废物的排放,防止环境污染。
3. 质量要求:工厂现场管理要求严格执行质量管理体系,确保产品质量符合标准要求。
4. 生产计划要求:工厂现场管理要根据生产计划进行生产组织和调度,确保生产进度和交货期。
5. 设备管理要求:工厂现场管理要做好设备的维护保养工作,保证设备的正常运转和高效工作。
6. 仓储管理要求:工厂现场管理要合理布局仓库空间,分类存放物品,确保库存的准确和及时供应。
7. 成本控制要求:工厂现场管理要进行成本控制,降低生产成本,提高企业的竞争力。
8. 员工管理要求:工厂现场管理要对员工进行培训和考核,提高员工的技能水平,增强员工的责任感和归属感。
9. 信息管理要求:工厂现场管理要建立信息化管理系统,实现生产数据的实时监控和管理决策的科学化。
10. 问题解决要求:工厂现场管理要及时发现和解决生产中出
现的问题,确保生产的顺利进行。
施工现场管理基本要求
![施工现场管理基本要求](https://img.taocdn.com/s3/m/7407a86b4a73f242336c1eb91a37f111f1850dec.png)
施工现场管理基本要求一、安全要求1.保证施工现场的安全环境,设置明显的警示标识和安全通道,设立安全监测系统,加强巡查和安全培训,保证施工人员的安全。
2.制定安全操作规程,明确施工人员的安全责任,建立安全管理制度,提供必要的安全防护器材和设备,预防或减少事故的发生。
3.定期进行安全检查和隐患排查,整改存在的安全隐患,及时控制和消除事故风险。
二、质量要求1.根据施工图纸和设计要求,实施施工质量管理,进行质量检查和验收。
2.保证施工过程中符合相关的规范和标准,确保施工质量达到预期目标。
3.建立质量监控体系,加强质量记录和整改工作,确保施工过程中的质量问题及时发现和改正。
4.确保使用的材料符合质量标准,材料采购要实行合同管理和验收制度。
三、进度要求1.制定详细的施工计划和进度安排,合理安排施工流程和施工顺序,确保施工进度的合理性。
2.定期进行进度检查和评估,及时发现和解决影响进度的问题,确保工期的完成。
3.加强施工现场的协调和沟通,确保各个工种之间的协作和配合,提高施工效率。
四、文明施工要求1.强化环境保护意识,采取措施减少噪音、粉尘、废水和废料对环境的污染。
2.组织施工现场的卫生清洁,保持施工现场整洁有序。
3.文明施工,遵守施工工地的规章制度,文明施工不影响周边居民的正常生活。
4.加强施工人员的职业道德和素质教育,树立诚信意识,文明施工,文明施工人员之间和谐相处。
五、材料设备管理要求1.根据施工需求和规划,统筹安排材料和设备的采购和使用。
2.对进场的材料和设备进行验收,并记录相关信息。
3.监督和管理材料和设备的使用,保证材料和设备符合使用要求。
4.进行材料和设备的定期检查和维护,确保其正常运行。
六、人员管理要求1.人员配备合理,安排工作岗位和责任。
2.加强人员培训和技能提升,提高人员的综合素质和工作能力。
3.建立健全的奖惩机制,激励施工人员的积极性。
4.了解和遵守劳动法律法规和工人权益,保证施工人员的合法权益。
施工现场安全管理基本要求
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施工现场安全管理基本要求
1、进入施工现场必须佩戴工作牌,戴好安全帽,穿反光马甲,高处作业必须系好安全带,不得穿拖鞋、短裤、裙子、赤膊进入施工现场;
2、作业区内禁止吸烟,禁止酒后进入作业区;
3、未成年人禁止进入施工现场;
4、特种作业人员(如电工、焊工、架工、起重工、塔机信号工、司机等)持证上岗;
5、动火作业必须提前一天办理动火证,动火点周边10米内无可燃物,并有专人监护;
6、动土作业必须提前一天办理申请;
7、禁止高空抛物,禁止临边倾倒;
8、严禁私自挪用拆除消防设施和安全防护设施和安全标识;
9、严禁私自接电,必须在指定位置接驳,且严格遵守“一机一闸一漏,三级接电两级保护”;
10、可燃物、易燃易爆品、有毒腐蚀性物资必须备案登记;
11、车辆限速限行,小型客车限速20公里每小时,其他车辆限速10公里每小时,客车禁止驶入施工现场;
12、禁止乱扔各种饮料瓶、塑料包装物;
13、机场围界5米范围内禁止任何人和物进入;
谨记三不挖、两严控、一不侵。
现场管理的基本原则与方法
![现场管理的基本原则与方法](https://img.taocdn.com/s3/m/2063bcedb1717fd5360cba1aa8114431b90d8ebb.png)
现场管理的基本原则与方法概述现场管理是指在实际工作场所中对工作流程、现场环境和工作人员进行管理和协调的一种管理方法。
现场管理对于保证工作的高效、规范和安全具有重要作用。
本文将介绍现场管理的基本原则与方法,帮助读者更好地理解和应用现场管理。
一、现场管理的基本原则1.安全第一:安全是现场管理的首要原则。
在进行任何工作之前,必须确保现场环境的安全,保护工作人员的生命和健康。
安全意识和安全培训应成为现场管理的重要组成部分。
2.规范操作:现场工作应按照规定的操作流程进行,确保每个环节都严格遵守标准化规范。
规范操作能够提高工作质量、降低工作风险,并提高工作效率。
3.秩序井然:保持现场的整洁和有序对于提高工作效率非常重要。
现场管理应重视环境清理和垃圾分类,确保物品摆放整齐,有清晰的标识和指示牌。
4.信息透明:现场管理应积极主动地向工作人员传递相关信息,包括工作任务、工作进展、风险预警等。
信息的及时传递能够增强工作的协同性和响应性,提高整体工作效率。
5.持续改进:现场管理需要不断经验和教训,寻求改进的机会和方法。
通过持续改进,能够提高工作流程的质量和效率,进一步增强工作团队的凝聚力。
二、现场管理的基本方法1.事前准备:在工作开始之前,应进行充分的事前准备。
包括制定详细的工作计划、明确工作目标、安排人员和资源、准备所需工具和材料等。
充分的事前准备能够提前规避潜在的问题和风险,确保工作的顺利进行。
2.现场巡检:现场巡检是现场管理的基本方法之一。
通过定期巡检现场,可以及时发现问题和隐患,并能够采取相应的措施进行修复和改进。
巡检的内容包括环境安全、设备运行状态、人员操作等。
3.交互协作:现场管理需要进行有效的交互协作。
工作人员之间需要建立良好的沟通和协作机制,及时共享信息、解决问题、协调工作进度。
定期召开工作会议、使用沟通工具和建立信息共享平台等都是促进交流和协作的有效途径。
4.风险控制:风险控制是现场管理的重要环节之一。
简述生产现场管理的要求。
![简述生产现场管理的要求。](https://img.taocdn.com/s3/m/609619610622192e453610661ed9ad51f01d5496.png)
简述生产现场管理的要求。
生产现场管理是指企业在生产过程中对现场进行有效的组织、协调和监控,以确保生产活动的高效和安全。
它涉及各种方面的要求,包括人员管理、设备管理、质量管理、环境管理等。
本文将一步一步回答,详细介绍生产现场管理的主要要求。
一、人员管理生产现场管理的第一个要求是对人员进行合理的管理和组织。
这包括以下几个方面:1. 人员安全意识:所有在现场工作的人员都应具备良好的安全意识,了解相关安全规章制度,并严格遵守。
2. 岗位责任:每个人员都应明确自己在生产过程中的职责和任务,并牢记自己的岗位责任。
3. 人员培训:企业应对现场工作人员进行相关的培训,确保其具备必要的技能和知识,以提高工作效率。
4. 人员配备:根据生产任务的需要,合理配置人员数量和技能水平,确保生产现场的正常运行。
二、设备管理生产现场的设备管理也是非常重要的一项要求,它包括以下几个方面:1. 设备安全:设备在安装和使用过程中必须符合相关的安全标准,确保人员和设备的安全。
2. 设备维护:按照设备厂家的要求,及时进行设备的保养和维修,确保其正常运转。
3. 设备保养记录:对设备的维护和保养过程进行记录,以便及时了解设备的使用状况,并进行有效的管理和控制。
4. 设备计划检修:制定设备的计划检修方案,对设备进行定期的检修和检验,以排除潜在的故障和风险。
三、质量管理生产现场的质量管理是确保产品质量和客户满意度的关键要素,它包括以下几个方面:1. 质量控制:通过建立和执行严格的质量控制体系,确保产品符合相关的质量标准和规定。
2. 工艺控制:对生产过程中的每个环节进行有效的控制和管理,以确保产品的质量稳定和一致。
3. 不良品管理:建立完善的不良品处理机制,对不合格产品进行处理和追溯,以防止不良品流入市场。
4. 持续改进:通过分析产品质量的问题和客户反馈信息,不断优化和改进生产过程和产品质量,以满足客户的需求。
四、环境管理生产现场管理还需要关注环境保护和可持续发展,它包括以下几个方面:1. 环境合规:确保生产过程中符合相关的环境法规和标准,减少对环境的影响。
现场管理的基本要求
![现场管理的基本要求](https://img.taocdn.com/s3/m/22eeca74326c1eb91a37f111f18583d049640f82.png)
现场管理的基本要求随着现代社会的发展,各行各业的发展竞争也越来越激烈。
因此,管理层必须严格要求现场管理的基本要求,以实现生产、销售、服务和安全等全方位的管理工作。
本文将从以下几个方面介绍现场管理的基本要求。
一、安全要求1. 进行安全检查,确保设备的正常运行。
2. 与安全相关的操作人员必须持证上岗。
3. 换班前应进行必要的安全交接班,确保安全有序进行。
4. 做好安全事故的应急处理,避免造成人员或财产损失。
二、质量要求1. 做好检查工作,及时发现并处理质量问题。
2. 对生产线进行定期检查,确保生产的质量符合企业标准。
3. 加强质量培训,提高员工的质量意识。
4. 实行质量管理制度,定期进行质量管理评估。
三、生产要求1. 确保生产线的平稳进行,如生产任务调度、流程优化等。
2. 定期进行设备维修保养,确保生产线设备的正常运行。
3. 明确生产任务分配,确保生产订单的按时完成。
4. 做好短缺物料的补充工作,确保生产线连续不断地进行下去。
四、环境要求1. 做好生产现场的整洁卫生工作,如设备清洁、地面扫单等。
2. 严格控制废气、废水、废物的产生和排放,保证环境的安全。
3. 加强对能源的管理和利用,节约能源,保护环境。
五、管理要求1. 下达明确的工作指令,确保工作的高效有序进行。
2. 加强班组之间的沟通,确保生产线各岗位之间的良好配合。
3. 做好人员的管理工作,如做好考勤记录、加强人员培训等。
4. 审时度势、善于把握机会,将各种因素组合起来,实现生产线的高效管理。
在现场管理工作中,以上述基本要求为基础,按照科学管理的原则,实施全方位的管理工作,才能使生产线的生产效率达到最大化,同时减少人员及设备损失风险,推动企业的持续发展。
6S现场管理基本要求
![6S现场管理基本要求](https://img.taocdn.com/s3/m/a85a16d1ce2f0066f5332264.png)
1、工具柜面严禁放包括工具、计量器具、图纸、劳保用品、个人衣物、标件、自制件、报纸等杂物(安全帽及饮用水杯外)
2、柜内物品不得混放
物料架
1、车间物料架主要用于存放车间生产过程中的周转物资或管线、木头及其他辅助材料
2、物料架物资应分区存放,各类材料放置点应予以标明
工装
1、各车间应设立专用的工装存放区,用于放置闲置或周转期间的工装
2、工装使用结束后应及时送回工装存放区
3、在生产过程中工装应整齐放置,保持与边线平齐或垂直
三、其他物资
物资类别
基本要求
禁止内容
备注
清洁用品
1、车间应以车间或班组为单位设置专用的清洁用品存放点,用于存放清洁用具
2、清洁用具使用完成后应及时送还存放点,不同清洁用具应分类存放
2、设备生产产生的废料应定期清理,设备台面不得放置其他杂物
3、设备周边进出料通道顺畅,设置专用进料、出料、废料托盘,废料应当天转移至废料库
1、无人使用或值守设备应予以关闭,严禁空转
2、严禁设备带病作业
移动设备
1、移动设备未使用时应整齐放置在班组设备放置点,对应电源、气瓶关闭
2、使用中的焊机、割机及其附属气瓶应沿安全通道或车间内侧边线放置整齐
6S现场管理基本要求
第一章总则
为提升公司现场管理水平
第二章生产现场物资
一、生产用材料
物资类别
基本要求
禁止内容
备注
外购标件
(原料)
1、物料分类别集中堆叠在标件存放区
2、含包装材料标件在物料存放点拆封后,转移至生产现场,包装材料不得进入生产现场
3、废弃包装材料半个工作日内转移至指定地点,螺杆螺帽不得用原纸质包装装载,应采用标准周转箱收纳
现场管理责任书
![现场管理责任书](https://img.taocdn.com/s3/m/d74069012a160b4e767f5acfa1c7aa00b52a9d3d.png)
现场管理责任书一、现场管理的基本要求。
1. 严格遵守公司的管理制度和规定,认真履行管理职责,维护公司的整体利益。
2. 确保现场安全生产,加强对员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识和责任感。
3. 保障现场环境卫生,定期进行现场清理和整理,确保现场整洁有序。
4. 严格控制现场成本,合理利用资源,降低浪费,提高效益。
5. 加强对现场设备的维护和保养,确保设备的正常运转,延长设备的使用寿命。
6. 加强对现场人员的管理,建立健全的考勤制度和绩效考核制度,激励员工的积极性和创造性。
7. 加强与相关部门的沟通和协调,及时解决现场出现的问题和矛盾,确保工作的顺利进行。
二、现场管理的具体责任。
1. 负责制定现场管理计划和方案,明确工作目标和任务,合理安排人力资源和物资资源。
2. 负责组织实施现场管理工作,监督和检查各项工作的落实情况,及时发现和解决问题。
3. 负责制定现场安全生产规章制度,组织安全教育和培训,加强安全生产监督和检查。
4. 负责组织现场环境卫生的整治工作,督促员工做好现场清理和整理工作。
5. 负责控制现场成本,制定成本控制方案,加强成本核算和分析,提出降低成本的措施。
6. 负责组织现场设备的维护和保养工作,制定设备维护计划,确保设备的正常运转。
7. 负责制定现场人员管理制度,建立健全的考勤制度和绩效考核制度,激励员工的积极性和创造性。
8. 负责与相关部门的沟通和协调工作,及时解决现场出现的问题和矛盾,确保工作的顺利进行。
三、现场管理的监督与考核。
1. 对现场管理工作进行定期的检查和评估,及时发现问题并提出整改措施。
2. 对现场管理工作进行年度考核,根据考核结果进行奖惩和激励。
3. 对现场管理工作进行定期的总结和经验分享,不断提高管理水平和工作效率。
四、现场管理的奖惩机制。
1. 对在现场管理工作中表现突出的员工进行表彰和奖励,激励其继续努力。
2. 对在现场管理工作中存在问题的员工进行批评和教育,督促其改正错误。
现场管理工作规范
![现场管理工作规范](https://img.taocdn.com/s3/m/b7f386f1fc0a79563c1ec5da50e2524de518d02b.png)
现场管理工作规范引言概述:现场管理工作是指对现场环境、人员和设备进行有效管理,确保工作场所的安全和生产效率。
规范的现场管理工作可以提高工作效率,减少事故发生的可能性,保障员工的安全和健康。
本文将从五个方面详细阐述现场管理工作的规范。
一、现场环境管理1.1 确保工作场所的整洁和有序。
保持工作场所的整洁和有序可以提高工作效率,减少意外事故的发生。
要求员工将工作区域保持整洁,及时清理垃圾和杂物。
1.2 正确使用和储存危(wei)险物品。
对于危(wei)险物品,必须按照规定的方法正确使用和储存,防止泄漏或者引起火灾等事故。
员工需要接受相关培训,了解危(wei)险物品的特性和处理方法。
1.3 定期检查和维护设备。
设备的正常运行对工作的顺利进行至关重要。
定期检查设备的运行状况,及时发现并修复问题,确保设备的安全和可靠性。
二、人员管理2.1 建立明确的责任制度。
明确每一个员工的职责和权限,确保工作任务的顺利完成。
同时,要求员工遵守工作纪律,如按时上下班,不私自离岗等。
2.2 加强培训和安全意识教育。
员工应接受相关培训,了解现场安全规范和操作流程,提高安全意识。
定期组织安全知识培训,加强员工的安全意识教育。
2.3 建立有效的沟通机制。
沟通是保障现场管理工作顺利进行的重要环节。
建立起有效的沟通机制,包括定期开会、信息传达等方式,确保信息畅通和问题及时解决。
三、设备管理3.1 建立设备档案和维护记录。
对于每一台设备,建立详细的档案,包括设备的型号、购买时间、维护记录等。
定期进行设备维护和保养,确保设备的正常运行。
3.2 制定设备使用规范。
制定设备使用规范,明确设备的使用方法和注意事项,避免错误操作导致设备损坏或者事故发生。
要求员工在使用设备前接受培训,并按照规范进行操作。
3.3 定期检查设备安全状况。
定期对设备进行安全检查,发现问题及时修复,确保设备的安全性。
对于老化或者存在安全隐患的设备,及时更换或者修复。
四、安全防护管理4.1 提供必要的个人防护装备。
安全生产标准化现场管理要求
![安全生产标准化现场管理要求](https://img.taocdn.com/s3/m/ce1cd741eef9aef8941ea76e58fafab069dc4423.png)
安全生产标准化现场管理要求一、现场布置合理1.现场布局应符合生产工艺流程,合理规划物料堆放区域、作业区域和通道,确保安全通道畅通无阻。
2.现场设备、设施应按规定摆放,不得随意移动或更改,防止产生安全隐患。
3.现场环境应保持整洁、卫生,无杂物、无油污、无积水,创造一个良好的工作环境。
二、设备维护保养1.建立设备维护保养制度,对设备进行定期检查、保养、维修,确保设备正常运行。
2.设备操作人员应熟悉设备性能,严格按照操作规程使用设备,避免因操作不当造成损坏或安全事故。
3.对老旧、破损设备应及时更新改造,消除安全隐患,提高设备安全性。
三、操作规程完善1.制定完善的操作规程,明确各项作业的操作步骤、安全要求和注意事项。
2.操作人员应严格遵守操作规程,不得擅自更改操作步骤或违反安全规定。
3.对操作规程进行定期评估和修订,以适应生产工艺和设备的变化。
四、安全警示标识1.在危险区域、设备、设施上设置明显的安全警示标识,提醒人员注意安全。
2.安全警示标识应符合国家相关标准,保持清晰、完整,方便人员识别。
3.加强安全警示标识的管理和维护,对损坏的标识及时修复或更换。
五、应急预案完备1.制定完备的应急预案,明确应急组织、救援队伍、救援设备和救援程序。
2.对应急预案进行定期演练,提高人员应对突发事件的能力和自救互救能力。
3.对应急预案进行评估和修订,确保其适应性和有效性。
六、隐患排查治理1.建立隐患排查制度,定期对现场进行全面检查,及时发现和消除安全隐患。
2.对排查出的隐患进行分类管理,制定整改措施和整改期限,确保整改到位。
施工现场管理制度大全
![施工现场管理制度大全](https://img.taocdn.com/s3/m/e5beb99c5122aaea998fcc22bcd126fff7055d1f.png)
施工现场管理制度大全施工现场管理制度大全第一条:施工现场管理的基本要求1. 合理安排施工人员及设备,确保施工进度和质量;2. 严格遵守国家有关建筑施工法律法规;3. 保证施工现场安全,预防事故的发生;4. 充分利用资源,减少浪费;5. 做好环境保护工作,减少对周围环境的污染;6. 保证施工质量和效益。
第二条:人员管理制度1. 要求工作人员持有有效的上岗证件;2. 按照施工计划安排工作,确保进度;3. 注意工作安全,遵守现场安全规定;4. 随时保持良好的工作状态,不得酗酒、吸毒等;5. 定期进行培训,提高员工技能。
第三条:设备管理制度1. 对施工设备进行定期检修和维护,确保正常运转;2. 确保设备操作人员经过培训,并持有合格的证件;3. 使用设备时,要严格按照操作规程进行;4. 做好设备维护记录,及时处理设备故障。
第四条:安全管理制度1. 制定安全操作规程,全体职工必须遵守;2. 定期开展安全教育培训;3. 确保施工现场的通风、防火和照明设备运行正常;4. 加强对施工现场危险源的管控,提供安全防护设施;5. 做好事故隐患排查工作,及时消除安全隐患。
第五条:质量管理制度1. 制定质量管理措施,确保施工质量;2. 严格按照施工图纸要求进行施工;3. 对施工过程进行监督和检查;4. 做好施工质量记录,及时处理质量问题。
第六条:环境保护制度1. 严禁乱倒垃圾,保持施工现场的清洁;2. 使用环保材料,减少环境污染;3. 做好噪音和粉尘防护措施,减少对周围居民的影响;4. 定期进行环境保护检查。
第七条:标准操作制度1. 按照标准操作程序进行施工,确保施工质量;2. 配备标准操作手册,供施工人员学习和查阅;3. 进行工序交底,确保施工人员掌握操作流程。
以上制度是施工现场管理必须遵守的基本要求和规定,以确保施工过程的安全、高效和质量的实现。
每位工作人员都应严格按照制度要求去执行,通过合理的组织和管理,提高施工质量,减少事故发生,促进工程的顺利进行。
企业安全生产现场管理标准
![企业安全生产现场管理标准](https://img.taocdn.com/s3/m/824925271fd9ad51f01dc281e53a580216fc5091.png)
企业安全生产现场管理标准企业安全生产现场管理标准一、概述企业安全生产现场管理是指针对企业内部生产过程中的各类安全隐患和风险进行预防、控制和管理的一项重要工作。
企业安全生产现场管理标准的制定,旨在规范企业安全生产现场管理的基本要求和程序,确保员工的安全和生产的高效进行。
二、安全生产现场管理的基本要求1.建立和健全安全生产管理体系,制定相关的安全管理制度和工作规范。
2.组织开展安全教育培训,提高员工的安全意识和技能水平。
3.完善安全设施和安全设备,确保生产设备的安全运行。
4.每日进行现场巡查,发现问题及时处理并记录。
5.制定应急预案,组织应急演练,提高应对突发事故的能力。
6.加强对承包商和外来人员的管理,确保他们的安全工作条件。
7.进行定期的安全评估和检查,及时发现和解决安全隐患。
三、安全生产现场管理的工作程序1.安全生产现场管理的负责人应进行现场踏勘,了解生产过程中存在的安全风险和隐患。
2.根据现场踏勘的结果,制定相应的安全管理制度和工作规范。
3.组织进行安全培训,向员工传授安全知识和技能,并进行相关考核。
4.指导员工正确使用安全设施和安全设备,确保其正常运行。
5.制定巡查计划,每日进行现场巡查,并记录巡查情况和发现的问题。
6.对发现的问题,及时进行整改,并跟进处理结果。
7.组织编制应急预案,明确各项应急措施和责任分工,进行应急演练。
8.加强对承包商和外来人员的管理,确保他们的安全工作条件。
9.定期进行安全评估和检查,对存在的安全隐患进行整改。
10.组织开展安全生产现场管理的内部审查和外部评估,不断改进和提高管理水平。
四、安全生产现场管理的目标1.确保员工的人身安全,防范和减少事故的发生。
2.保障生产设备的正常运行,提高生产效率和产品质量。
3.降低生产成本,减少资源的浪费和损失。
4.提升企业的信誉和竞争力,增强企业的可持续发展能力。
五、安全生产现场管理的责任分工1.企业负责人应对企业的安全生产现场管理负总责,对安全工作进行全面指导和监督。
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1. 整理
2.
如何区分要与不要的物品?大致可用如下的方法
来区分。
序号
使用频率
按频率归类
处置
1 不能用 2 不再使用 3 可能会再使用(一年内) 4 6个月到1年左右用一次 5 1个月到3个月左右用一次 6 每天到每周用一次
11
不用
少使用 很少用
经常用
废弃处理
放储存室
放在工作场所 边
改善无止境
二、5S实施的方法
可行时贴上档 位指示箭头,有 电压要求的仪器 必须做上明显的 电压值标识。
39
改善无止境
一、通用要求
9、修理工位须有明显标示牌、修理作业标准书、修理
流程或不良品处理流程,修理台面零件及半成品应摆放
有序,良品、不良品、待修理品、已修理品要标识清楚,
不良品修好后从“修理品投入口”投入。
修理用零件应有零件标识、编号,零件绝对分开,并 区分已用过和未用过的零件。
❖ 单一的流向和看得见的搬运路线 ❖ 最大程度地利用空间 ❖ 最大的操作方便和最小的不愉快 ❖ 最短的运输距离和最少的装卸次数 ❖ 切实的安全防护 ❖ 最大程度的柔性和灵活性
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改善无止境
二、5S实施的方法
2. 整顿
• 工作场所进行了统一规划之后,再将场所进
行统一标识。
• 将整理留下的有限物品定位放置。 • 然后将每个区域内的物品进行统一标识。 • 施的方法
2. 整顿
不用物品必须清离工作场所。 有用物品依照使用频率来决定物品离工 事例作:场所的远近,即方便性原则。
❖办公区和材料仓的物品。 ❖办公桌、文件柜、货架上的物品。 ❖过期的表单、文件、资料。 ❖生产现场堆积之物品。
15
改善无止境
二、5S实施的方法
2. 整顿
效果:
•要用的东西随即可取。 •不光是使用者知道,其他的人也能一目了然。
事例: ❖ 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 ❖ 文件、档案分类、编号或颜色管理。
❖ 过道畅通。
❖ 消耗性用品(如抹布、手套、扫帚)定位放置。
16
改善无止境
二、5S实施的方法
3. 清扫
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。
做法: 1)划分责任区域
23
改善无止境
三、“5S”实施后产生的效 果
1.提升企业形象。
整齐清洁的工作环境,使顾客有信
心, 易于吸引顾客。
由于口碑相传,会成为学习的对象
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改善无止境
三、“5S”实施后产生的效 益
2.提升员工归属感。
人人变成有素养的员工。 员工有尊严,有成就感。 带动员工不断改进的意愿。
对自己的工作易付出爱心与耐心
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改善无止境
一、通用要求
6、作业指导书和顺次点检的胶套保持干净、不歪斜,
悬挂成一直线且不要被任何东西遮挡。转换机种时,线长
或助理应及时督促更换并确认作业指导书和顺次点检与该
机种的一致性。 生产线投入、完成工位
按实际时间段及时、准
确填写《生产实绩表》。 37
改善无止境
一、通用要求
7、货架上的防尘布至少两个月清洗一次,办公桌保持整 齐、整洁,没有人在办公桌时,桌面物品放置整齐、有序。
一、什么是“5S”
1.整理( SEIRI ): 将工作场所的任何物品区分为有必要和
没有必要的,除了有必要的留下来以外其它的 都消除掉。
目的:
腾出空间,空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的的工作场所 。
注意:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 这是提高工作效率的泉源。
5
改善无止境
一、什么是“5S”
2.整顿( SEITON ): 留下来的必要用依规定位置摆放,并放置 整齐,加以标识。
目的: 工作场所一目了然。 消除寻找物品的时间。 整整齐齐的工作环境 。 消除过多的积压物品。
注意: 这是扫除浪费、降低成本的基础。
6
改善无止境
一、什么是“5S”
3.清扫( SEISO ): 将工作场所内看得见与
今日生产
机种:
LOT NO:
目标:
现状:正常生产:
停 线:
原因:
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改善无止境
一、通用要求
2、生产线所有装零件 的盒/箱
必须有该机种的机种名称、 零件编号(含尾号)、零件 名称。有防静电要求的零件 必须用防静电盒/箱,同时零 件盒/箱标识位置要统一。
33
改善无止境
一、通用要求
3、有防静电要求的工位 工人必须接受良好的防静电 知识培训、教育并考核合格, 上班时必须带好防静电手腕、 穿好防静电工衣、工鞋、戴 好防静电工帽(可行时), 确认防静电接地线(如电批、 烙铁、治具、防静电胶皮等) 接口状态以及防静电胶皮的 “5S”良好方可进行操作。
看不见的地方清扫干净、亮 丽。
目的:
维持责任区域的环境整洁。
注意: 这是维持良好品质的第一步。 7
改善无止境
一、什么是“5S”
4.清洁( SEIKETSU ): 彻底清洁整扫你的工作场所,以致你 的工作场所任何地方都一尘不染。
注意: 这是降低安全事故的起点。
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改善无止境
一、什么是“5S”
5.素养( SHITSUKE ): 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则
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PCB系列 修理工位
5S管理责任者:鲜 伟
改善无止境
一、通用要求
5、生产作业日报、修理日报、工程不 良管理表及时准确记录,发生异常时, 线长及时填写《工程异常报告书》并 通知担当技术员。
生产线所有物品须有三定管理,即: 定位、定量、定品。三定指在流水线 的部品、半成品、不良品、成品须作 划线、定高度、定物品放置。物品放 置必须合理,使作业者方便/近距离 操作,零件箱、周转箱包装箱不能直 接放在地上。
5. 效率提升。 好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序,不用找寻。
效率自然会提升了。
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改善无止境
三、“5S”实施后产生的效 益
6. 品质有保障。
品质保障的基础是做任何事都要“讲 究”, 不“马虎”,5S就是要去除马虎,品质 就会有保障。
效率自然会提升了。
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改善无止境
•生产线员工名片左边为颜色区分,
右边用电脑打印而成,内容包含:姓 名、工号、入厂日期。
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改善无止境
一、通用要求
流水线上的产品必须有放机图 示/标识牌和/或用休息/下班 时已检/待检区分,线尾和关 键重点工位要设防漏检挡块。
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改善无止境
二、专用要求
1、装配线
可行时,流水线的投入/产出应有一套自动控制的记数 器,能及时、准确控制流水线投入速度,让管理人员 及时把握每天每时产品产出的产量。
• 其它如追加工、选别、老化、高
温/恒温、烘烤等也要有类似成品标识, 其标识颜色区分参见后。
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改善无止境
二、装专配用线要求
1、装配线
流水线两周用清洁剂清洗线头、 线尾一次,流水线线头、线尾 的抹布应每天清洗,流水线控 制箱外观保持干净。
线尾的纸箱、泡沫箱等包装材 料摆放整齐,堆放不可过高, 应低于日光灯支架20公分以上, 保持周边地板干净,地板表面 不可有泡沫粒。
做事,培养主动积极的精神。
目的:
培养有好习惯、遵守规则的员工。 营造团队精神,使企业文化在素养 中体现出来。
注意: 这是建立制度化进行管理。
9
改善无止境
二、5S实施的方法
5S既是这么重要,那么5S怎样 着手呢?用什么方法来指导呢? 以下简单地介绍一下5S的实施要 点:
10
改善无止境
二、5S实施的方法
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改善无止境
二、5S实施的方法
5. 素养
事例:
❖ 员工应确实遵守作息时间,按时出勤。 ❖ 工作应保持良好状况。 ❖ 服装整齐,戴好厂证。 ❖ 待人接物有诚有礼。 ❖ 爱护公物,用完归位。 ❖ 不可乱扔纸屑果皮。 ❖ 员工坐的椅子应保持成一条直线
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改善无止境
二、5S实施的方法
5S不是一时的运动, 而是 要和推行TS16949一样日常化、 制度化、习惯化。
2. 整顿
把不要用的清理掉,将工作场所统一规划之后,将留下 的有限物品再加以定位放置和标识,达到目视化效果。这 样可使空间宽敞,与日俱增可免除物品使用时的找寻时间, 且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下:
❖ 空间腾出。 ❖ 统一规划工作场所。
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改善无止境
二、5S实施的方法
2. 整顿 场所规划的基本要求:
流水线线头要张挂与实际 生产相一致的“流程图”。
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改善无止境
二、装专配用线要求
1、装配线
在线成品、组件应有“待投入”标志, 生产的良品、不良品必须有明显的标 识,并严格区分开;成品区的成品应 有“成品待QC检查”、“成品QC正抽 检中”、“成品QC已抽检合格”、 “成品QC已抽检不合格”的标识。
2)机器、设备专人保管,并建立责任保养制度
3)建立机器、设备操作规程,并要求按规定执 行,扫除一切异常。
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改善无止境
二、5S实施的方法
3. 清扫
事例: ❖ 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。
❖ 机器工具彻底清理。
❖ 发现脏污问题。
❖ 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。
❖ 垃圾、废品未处理。
❖ 玻璃门窗不干净。
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改善无止境
一、通用要求
4、生产线的工位必须要有显眼 “不良品”字样的容器放置不良品, 有防静电要求的不良品必须放在指 定有防静电的容器内,助理或替位 每天下班前应清理在线及修理工位 上的不良品,清理出的不良品必须 放在规定的不良品区内并有标识。 生产线上修理工位、QC工位、修理 投入口标牌及装配/测试标牌(必要 时)要显眼。同时修理工位、QC工 位要与其它工位间隔开(可行时要 分离开)。