电镀工艺技术规范
电镀行业规范条件
电镀行业规范条件
一、建立电镀行业标准
1、采用统一的质量标准，制定完善的质量评定体系，严格把关进料出料，严把质量关，确保电镀技术质量可靠；
2、特殊情况下，根据客户单独定制产品，同时在产品质量要求上进行严格控制，使客户满意；
3、建立完善的安全管理制度，以保证操作过程中的安全性；
4、建立统一的操作规程，实施形式化管理，提高电镀质量；
二、贯彻安全管理措施
1、严格按照电镀行业的空气污染防治措施，制定有效的应急处理机制，预防空气污染；
2、采用先进的电镀技术，并建立精益制造体系，减少不必要的生产浪费；
3、按照《安全危害预防技术规范》，生产过程中要实施各种安全技术措施，以防止可能发生的事故；
4、定期进行安全检查，及时发现危险隐患，并采取预防措施。
三、建立产品行业质量体系
1、以环境标准为前提，采取有效的质量管理措施，建立统一的测试标准，定期检测产品质量，确保产品安全可靠；
2、采用先进的检测设备，对产品质量进行检测测试，全面验证产品性能；
3、采用符合技术标准的成品型号，进行工程图、设计图等工艺文件的审核；
4、采用行内标准的焊接形式，完善的质量检查体系，使客户满意。
电镀工安全技术操作规程（三篇）
电镀工安全技术操作规程电镀工作是一项复杂的工艺过程，安全操作对于电镀工人来说至关重要。
为了确保电镀工作的安全性，制定并遵守电镀工安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份关于电镀工安全技术操作规程的示例，共计____字。
第一章：总则第一条：为了保障电镀工作的安全，维护电镀工人的身体健康，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有从事电镀工作的员工，并应该在实施前进行培训。
第三条：电镀工作的安全需求应该得到充分重视，任何人不得以任何理由或任何形式的违规行为来妨碍或破坏电镀工作的安全。
第四条：所有电镀工作人员必须严格遵守本规程的要求，不得擅自修改或更改规程内容。
第二章：电镀作业安全设施第五条：电镀作业现场必须装备完善的安全设施，包括灭火器、防毒面具、护目镜、防护手套等。
第六条：电镀作业现场必须设置明显的警示标识和警示线，以提醒人员注意安全。
第七条：电镀作业现场必须设有充足的通风设备，以保证操作人员的呼吸环境良好。
第八条：电镀设备和设施必须按照相关标准配置，并定期进行检查和维护。
第三章：个人防护措施第九条：电镀作业人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括隔离服、安全鞋、防护眼镜等。
第十条：电镀作业人员必须保持清洁，不得穿戴手表、首饰等可能导致事故的物品。
第十一条：电镀作业人员必须定期接受身体健康检查，确保其适合从事电镀工作。
第十二条：电镀作业人员必须遵守操作规程，不得擅自改变或遗漏个人防护措施。
第四章：电镀工作操作规范第十三条：电镀液的调配必须按照相关工艺规程进行，不得随意调整液体成分和浓度。
第十四条：电镀槽的使用必须符合相关要求，如保持电镀液的温度、搅拌等操作。
第十五条：电镀工作人员在与电镀液接触时，必须佩戴符合要求的防护手套，并注意避免皮肤直接接触电镀液。
第十六条：电镀工作人员在操作设备时，必须按照相关规程使用机械手或其他辅助工具，不得直接用手进行操作。
第十七条：电镀过程中，电源的使用必须符合电气安全标准，确保操作人员和设备的安全。
某公司五金件电镀技术规范
五金件电镀技术规范一、电镀镍技术规范1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3 关键词电镀镍4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023 产品表面外观缺陷的限定标准GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层GB 5270-85 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法GB 5930-86 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验5 规范内容5.1 术语局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第 5.2 节的要求。
5.2.2 设计要求按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试样加工（注1）表面处理（注2）试样检查及测试提供试验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样可由公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试样必须同时进行处理。
(完整版)零件电镀标准.doc
金属零件镀覆1.范围本标准规定了金属零件镀覆的术语、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于在零件上进行铜、镍、装饰铬（镍＋铬和铜＋镍＋铬）、银、锌、锡、化学镀镍表面镀覆处理。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T4955-1997金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB5270-1985金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法GB/T12306-1990金属覆盖层工程用银和银合金电镀层GB/T12332-1990金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T12333-1990金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T16921-1997金属覆盖层厚度测量X 射线光谱方法GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T9800－88电镀锌和电镀隔层的铬酸盐转化模GB/T12599-2002金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T9797－1997金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电沉积层GB/T13913－92自催化镍－磷镀层技术要求和试验方法3.术语、分类3.1 术语3.1.1 主要表面指工件上某些已镀覆或待镀覆的表面，该表面上的镀层对工作的外观和（或）功能是极为重要的。
通常电镀条件不易镀到表面，如孔内部、深凹处等，一般不作为主要表面, 若因特殊需要而必须按规定厚度镀覆时应在图纸或工艺文件上注明。
3.1.2 最小局部厚度在一个工件的主要表面上所测得的厚度最小值，也称最小厚度。
3.2 分类3.2.1 按不同金属覆盖层分为：电镀铜、镀镍、镀铬、、镀银、镀锌、镀锡。
3.2.2 按零件大小分为：大零件——每件表面面积 1 平方分米以上；中零件——每件表面面积0.3—1 平方分米；小零件——每件表面面积0.3 平方分米以下。
12[1].206.2–2008镀层和化学覆盖层技术要求规范 铝合金化学导电氧化
![12[1].206.2–2008镀层和化学覆盖层技术要求规范 铝合金化学导电氧化](https://img.taocdn.com/s3/m/291d9f60763231126fdb113e.png)
实用标准技术标准Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准Q/ZX 12.206.2–2008代替Q/ZX 12.206.2-2004镀层和化学覆盖层技术规范铝合金化学导电氧化2008-03-11发布 2008-04-11实施中兴通讯股份有限公司发布前言为了提高金属电镀和化学处理件生产制造质量，加强对电镀和化学处理制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，并为电镀层和化学处理层的质量验收和试验方法提供标准，同时为结构设计人员提供参考，特编写本系列标准。
《镀层和化学覆盖层技术规范》为系列标准：a)Q/ZX 12.206.1《镀层和化学覆盖层技术规范-锌电镀层》；b)Q/ZX 12.206.2《镀层和化学覆盖层技术规范-铝合金化学导电氧化》；c)Q/ZX 12.206.3《镀层和化学覆盖层技术规范-镍电镀层》；d)Q/ZX 12.206.4《镀层和化学覆盖层技术规范-铝合金阳极氧化》；e)Q/ZX 12.206.5《镀层和化学覆盖层技术规范-铜+镍+铬电镀层》；f)Q/ZX 12.206.6《镀层和化学覆盖层技术规范-钢铁和铜合金化学转化膜》；g)Q/ZX 12.206.7《镀层和化学覆盖层技术规范-达克罗涂覆层》；h)Q/ZX 12.206.8《镀层和化学覆盖层技术规范-铬电镀层》；i)Q/ZX 12.206.9《镀层和化学覆盖层技术规范-锡电镀层》；j)Q/ZX 12.206.10《镀层和化学覆盖层技术规范-热镀锌和连续电镀锌板材》；……本标准是第2部分。
本标准主要依据GB/T 17460-1998《化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜》，QJ487-1983《铝及铝合金化学导电氧化膜层技术条件》等标准，并结合我公司产品的具体情况而起草。
本标准由中兴通讯股份有限公司物流体系硬件研究所结构产品部提出，总部直属部门质量部归口。
本标准起草部门：康讯结构系统部。
本标准起草人：刘彦明。
本标准修订部门（第一次修订）：物流体系硬件研究所结构产品部。
电镀工艺防尘防毒技术规范(AQ4250-2015)
电镀工艺防尘防毒技术规范(AQ4250-2015)ICS 13.100C 70备案号：中华人民共和国安全生产行业标准AQ 4250-2015电镀工艺防尘防毒技术规范Technical specification of dust and poisoning prevention and controlfor electroplating process（报批稿）电镀工艺防尘防毒技术规范1 范围本标准规定了电镀工艺的防尘防毒技术措施、管理措施、个体防护措施、应急措施及职业健康监护等方面的内容。
本标准适用于有电镀工艺的企业、车间及工段。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T 225 用人单位职业病防治指南GB 2894 安全标志及其使用导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB 16297 大气污染物综合排放标准GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件GB 17916 毒害性商品储藏养护技术条件GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 50187 工业企业总平面设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1电镀 electroplating在含有金属盐的电解质溶液中，根据电化学的基本原理，以被镀覆金属作为阳极(或用不溶性阳极)，欲镀覆金属的工件作为阴极，借助直流电源，在工件表面形成均匀、致密、结合良好的单质金属或合金沉积层的过程。
填孔电镀设计规范
DPEC 设计规程填孔电镀设计规范版本A/1制作日期2013-1-11文件编号Q/DR-032表：1/1技术部制作审核批准批准大连太平洋电子有限公司制作部门初版发行更改填孔板流程设计要求文 件 更 改 履 历A/12013-1-11更改内容A/02011-12-19作成年月日版本目录1. 目的 (1)2. 适用范围 (1)3. 加工能力 (1)4. 设计原则 (1)1.目的规范PPE 对填孔电镀的设计。
2.适用范围适用与DPEC 填孔电镀流程3. 加工能力3.1填孔加工能力备注:孔径及介质层厚度超过以上范围需反馈技术进行确认3.2通孔镀铜加工能力备注:1.板厚及镀铜厚度超过以上范围需反馈技术进行确认2.DES 线宽beff 量参考此面铜厚度进行设计3. 设计原则3.1流程设计a.普通填孔板流程3.2排版设计原则鉴于填孔电镀镀铜分布特点，排版设计原则如下：1.板内有效图形距板边距离≥30mm 2.阻抗条距板边距离≥20mm3.PNLS 尺寸优先设计成长边或短边为20"或21"4.SET 排版原则为铜区朝向板边，线条朝向板内如果因排版利用率等问题不能满足上述要求时，请反馈技术部b.填孔后有油墨灌孔或树脂塞孔...填孔电镀-砂带后刷板－浮石粉刷板－灌孔（树脂塞孔）－固化－砂带研磨－化镀刷板－砂带后刷板2－浮石粉刷板2－外层酸洗－内层贴膜W …...激光钻孔－化镀刷板－水平去钻污－化学薄铜－垂直板镀－板镀刷板-外层粗化-填孔电镀-砂带后刷板－外层粗化2－外层酸洗－内层贴膜W …文件名称PPE 设计规范文件编号Q/DR-032内容填孔电镀设计规范页码1-1介质层厚度凹陷深度140um 孔径板厚0.25mm 0.7mm-1.6mm150um 55-80um ≤20um90um 100um 120um 最小孔径面铜镀铜厚度≥20um ≥35um ≥25um ≥40um 孔壁镀铜厚度3.5、镀铜效果检测库方设计要求3.5.1、在PNL边增加8组盲孔测试库方，具体位置如图所示，因排版或其它图形影响无法制作8组库方时，必须保证每边留一组测试库方。
镀锌技术规范-
镀锌技术规范1、电镀锌技术规范编制：审核：批准：1.范围：本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。
本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。
可用于指导产品设计、选购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。
2引用标准：以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
全部标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
GB/T10125-1997金属掩盖层中性盐雾试验〔NNS〕GB/T9799-1997金属掩盖层钢铁上的锌电镀层GB6463-1986金属和其它无机掩盖层厚度测量方法评述GB9800-1988电镀锌和电镀镉层的鉻酸盐转化膜GB/T13911-92金属镀覆和化2、学处理表示方法GB5267-85螺纹紧固件电镀层3.标记和种类3.1标记电镀锌层的标记参考GB/T13911《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。
基体材料/镀覆方法覆层名称镀覆层厚度后处理3.1.1基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.1.2镀覆方法表示符号电镀表示符号用EP表示。
3.1.3电镀锌后鉻酸盐处理表示符号电镀锌后鉻酸盐处理的表示符号见表 1.表1后处理名称符号分级类型典型外观光亮鉻酸盐处理C1A光亮、清楚、有时带淡蓝色色调漂白鉻酸盐处理B清楚、微带彩虹颜色虹鉻酸盐处理2C彩虹色深色鉻酸盐处理D草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等举例：Fe/EpZn3c2C该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外，Ep表示电镀；3、c鉻酸盐转化膜；2鉻酸盐转化膜的级别，2级；C鉻酸盐转化膜的类型，彩虹型。
3.2电镀锌零件种类、标记和适用范围如表2。
表2标记使用范围适用零件Fe/EpZn5c1A主要是要求美观的车内零件紧固件、垫圈、小支架Fe/EpZn8c1A主要是车内零件，要求美观的。
Fe/EpZn12c1A主要是对光泽有要求的车外零件的内部盖子、挡板、一般结构零件、机械功能件Fe/EpZn5c1B主要是要求美光的车内零件紧固件、垫圈Fe/EpZn8c1B主要是车内零件，要求美光的Fe/EpZn12c1B主要是对光泽有要求的车外零件的内部一般结构零件、机械功能件Fe/EpZn5c2C主要是要求耐蚀性的车内零件紧固件、垫圈、小轴润滑油接套、一般结构零件Fe/EpZn8c2C主要是对4、耐蚀性有要求的车内零件及被安装在车外的零件内部紧固件、一般结构零件、机械功能件Fe/EpZn12c2C主要是对耐蚀性有特殊要求车外零件同上，安装零件Fe/EpZn25c2C主要是对防脆性性有特殊要求车外零件Fe/EpZn5c2D主要是设计外观要求是绿或黑色车内零件紧固件、垫圈类Fe/EpZn8c2D主要是车内零件及被安装在车外的零件内部，设计上必需是绿或黑色，并对耐腐蚀性有要求的紧固件、小物轴、一般结构零件、安装零件Fe/EpZn12c2D主要是设计上必需是绿或黑色，对耐腐蚀性有特殊要求的车外零件一般结构零件、安装机械零件Fe/EpZn12主要是不需实施鉻酸盐处理的车内零件一般结构零件、安装零件Fe/EpZn20注：〔1〕所谓车内是指在汽车车体内安装的5、零件，不被风雨直接或间接吹嗮的位置。
电镀国家标准.
中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求Metallic coatings——Hot dip galvanized coatingson fabricated ferrous products—SpecificationGB/T 13912-92本标准参照采用国际标准 ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。
3.3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
电镀标准rh0387
电镀标准rh0387全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电镀是一种通过在金属表面沉积一层金属或非金属的工艺，以改善其表面性能和外观的方法。
电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
而电镀标准则是规定了电镀过程中各项参数和要求的标准文档。
在电镀工艺中，RH0387是一份常用的电镀标准，它详细规定了电镀过程中的各项参数和要求，以确保电镀产品符合规定的质量标准。
RH0387电镀标准主要包括以下几个方面的内容：化学成分、表面光洁度、厚度控制、结合力、耐腐蚀性和环保要求。
在电镀过程中，电镀液的化学成分是至关重要的，它直接影响电镀层的成分和性能。
RH0387标准规定了电镀液的配方和浓度范围，以确保电镀层具有良好的均匀性和附着力。
表面光洁度是衡量电镀产品质量的重要指标之一，RH0387标准规定了表面光洁度的要求，包括光亮度、无划痕和无气泡等。
RH0387标准还规定了电镀层的厚度控制要求。
电镀层的厚度直接影响产品的耐腐蚀性和结合力，因此在电镀过程中需要严格控制电镀层的厚度。
RH0387标准还规定了电镀层的结合力要求，电镀层与基材之间的结合力需满足一定强度，以确保电镀层不易剥落和脱落。
RH0387标准还对电镀产品的耐腐蚀性进行了要求。
电镀产品常常处于恶劣环境中，因此需要具有良好的耐腐蚀性，以确保其长期使用。
在电镀过程中，需要通过适当的表面处理和封闭层处理来提高产品的耐腐蚀性。
RH0387标准还重视环保要求，在电镀过程中禁止使用对环境有害的化学物质，以确保电镀过程的环境友好和可持续发展。
RH0387电镀标准是电镀过程中的重要参考文档，它规定了电镀过程中各项参数和要求，确保电镀产品符合规定的质量标准。
遵循RH0387标准，可以提高电镀产品的质量和性能，满足各行业对电镀产品的要求，推动电镀工艺的发展和进步。
在未来的电镀领域，RH0387标准将继续发挥重要的作用，促进电镀技术的持续创新和发展。
第二篇示例：电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的薄膜，达到美观、防腐、提高耐磨性等效果。
电镀与精饰技术标准及常用国家标准
电镀与精饰技术标准（国标）与国际标准ISO序号标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号________________________________________________________________01 GB3138-82 电镀常用名词术语02 GB/T4342-91 金属显微维氏硬度试验方法03 GB4955-85 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法 2177-197204 GB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 2178-198205 GB4957-85 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 2360-198206 GB5270-85 金属基体上的金属覆盖层厚（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法07 GB5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法08 GB5931-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法 3543-198109 GB5932-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法10 GB5935-86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法11 GB5936-86 轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法12 GB5937-86 轻工产品镀锌白色钝化膜的存在试验及耐腐蚀试验方法13 GB5943-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法14 GB5945-86 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法15 GB6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验） 3768-197616 GB6459-86 金属覆盖层醋酸盐雾试验（ASS试验） 3769-197617 GB6460-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 3770-197618 GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 4540-198019 GB6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 1463-198220 GB6463-86 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 3882-198621 GB6464-86 金属和其他无机覆盖层静置户外曝晒腐蚀试验一般规则 4542-198122 GB6465-86 金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验） 4541-197823 GB6466-86 电沉积铬层电解腐蚀试验（EC试验） 4539-198024 GB9789-88 金属和其他非有机覆盖层通常疑露条件下的二氧化硫腐蚀试验 6988-198525 GB9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 4516-198026 GB9791-88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法 3613-8027 GB9792-88 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量方法 3892-8028 GB9797-88 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层 1456-197429 GB9798-88 金属覆盖层镍电镀层 1458-197430 GB9799-88 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 2018-197331 GB9800-88 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜 4520-8132 GB10124-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法33 GB10125-88 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（SS试验） ISO/DIS922T34 GB11376-89 金属的磷酸盐转化膜35 GB11377-89 金属和其它无机覆盖层储存条件下腐蚀试验的一般规则 4543-198136 GB11378-89 金属覆盖层厚度轮廓尺寸测量方法 4518-198037 GB11379-89 金属覆盖层工程用铬电镀层 6158-198438 GB12304-90 金属覆盖层工程用金和金合金电镀层 4523-198539 GB12305.1-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定 4524/1-198540 GB12305.2-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分环境试验 4524/2-198641 GB12305.3-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙的电图象试验4524/3-198542 GB12305.4-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定 4524/4-198543 GB12305.5-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验 4524/5-198544 GB12306-90 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层 4521-198545 GB12307.1-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度的测定 4522/1-198546 GB12307.2-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第二部分结合强度试验 4522/2-198547 GB12332-90 金属覆盖层工程用镍电镀层 4526-198548 GB12333-90 金属覆盖层工程用铜电镀层49 GB12334-90 金属和其它无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 2064-198050 GB12335-90 金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级51 GB12336-90 腐蚀数据统计分析标准方法52 GB12599-90 金属覆盖层锡电镀层 2093-198653 GB12600-90 金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层 4525-198554 GB12609-90 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 4519-198555 GB/T12610-90 塑料上电镀层热循环试验 4525-198556 GB/T12611-90 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求57 GB/T12612-90 多功能钢铁表面处理液通用技术条件58 GB6808-86 铝和铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验 2135-8459 GB8013-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范 7599-198360 GB8014-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 2164-1980适用国家标准常用国家标准CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、 3769、 3770ASTM 8117、B268常用国家标准对照表CNS：中国国家标准ISO：国际标准组织MILSTO：美国国防部JIS：日本工业标准NACE：腐蚀工程协会ASTM：美国材料实验协会DIN：德国标准协会IEC：国际电工委员会BS：英国标准协会。
电镀锌质量技术规范
1. 适用范围 本规范适用于电镀锌的工艺鉴定和批生产质量检验，且所要求的电镀层只适用于一般环境。
2. 术语 2.1 平均厚度：在同一平面内.选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均 值即为平均厚度。
2.2 主视表面：零件在装配完成整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
2.3 批：指同一天在相同条件下处理的.材料和形状相似的零件的总和。
3. 工艺鉴定要求 3.1 对生产设备及原材料的要求 3.1.1 生产线用水水质要求 1）所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水。
2）钝化前.后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水.其它清洗用水必须达到 GB 5749 饮用 水的要求。
3）清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。
（去离子水或蒸馏水的水质要求达到PH=5.0-7.5,电导率不大于 10 μs/cm )3.1.2 化工原材料要求 1）镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业級材料的国家标准要求。
2）镀锌液所用化工原材料必须不低于相应工业級材料的国家标准要求。
3）镀锌用锌阳极不低于GB/T 2058 的要求。
4) 镀锌光剤或鈍化剤的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到富力达公司 认可。
3.1.3 质量检验手段 生产方必须具有以下检测仪器：测厚仪，盐雾试验箱,附着力检测用刀具和标准胶带（ 符合 ISO 2409 , 如3M产品 Scoth ﹟250 ），并能进行合格的试验操作。
所有检测仪器设备 都必须具有有效的校验合格证。
（注：盐雾试验也可委外部进行，但其试验单位必须得到富力达公司认可并备案） 3.2 工艺鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成: 1）试样加工（注1） 2）表面处理（注2） 3）试样检查及测试4）提供试验报告（注3）及试片给富力达公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样也可由富力达公司完成并提供给被鉴定工厂。
电镀工艺技术规范
1目的本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。
本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择。
2 引用标准GB1238-76 JB/288-753电镀层的主要目的3.1保护金属零件表面，防止腐蚀。
3.2装饰零件外表，使外表美观。
3.3提高零件的工作性能。
如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。
4决定电镀层种类和厚度的因素4.1零件的工作环境；4.2被镀零件的种类、材料和性质；4.3电镀层的性质和用途；4.4零件的结构、形状和尺寸的公差；4.5镀层与其互相接触金属的材料、性质；4.6零件的要求使用期限。
5镀层使用条件的分类5.1腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。
例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等。
或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。
5.2腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区。
例如离海较远的一般城市和一般室内环境。
5.3腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少，而且气候比较干燥。
例如干热带地区、密封良好的设备的内部。
从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。
在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使用。
从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：a.贵金属（金、铂）、含铬18%以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等，一般不需再加防护层。
b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。
由于工作条件的限制不能采用保护层时，应采用油封防锈。
在油中工作的零件，可以不加防护层。
c.铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、电镀或涂漆保护等。
电镀厂工艺文件
电镀厂工艺文件1. 引言本文档旨在提供电镀厂工艺文件的详细信息，以便工作人员了解电镀过程的步骤和要求。
电镀是一种常见的表面处理方法，通过在金属表面形成一层附着牢固、具有特定性能的镀层，可以改善材料的抗腐蚀性能、美观度以及硬度等。
2. 工艺文件内容电镀厂工艺文件应包括以下几个方面的内容：•镀液配方和配制方法•镀液操作条件和参数•电镀设备使用说明•工作场所安全操作规范•产品检验标准和方法•废水处理方法和要求下面将分别对这些内容进行详细介绍。
2.1 镀液配方和配制方法镀液配方是电镀过程中至关重要的一环，合理的配方能够保证镀层的质量和性能。
在工艺文件中应详细列出镀液的配方，包括所需的原料和比例。
配制方法应描述如何按照配方准确配制镀液的步骤和要求。
2.2 镀液操作条件和参数镀液操作条件和参数对于电镀过程的成功与否至关重要。
在工艺文件中需要明确列出以下参数：•温度•PH值•电流密度•操作时间•搅拌速度等确保每个操作者和相关工作人员都能按照这些参数进行操作，以保证电镀过程的稳定性和一致性。
2.3 电镀设备使用说明电镀设备是完成电镀过程的关键工具，工艺文件应详细描述每台设备的使用方法和操作要点。
包括但不限于：•镀槽使用说明•电源设备操作方法•搅拌装置使用方法•相关安全提示等确保操作人员能够安全、正确地使用电镀设备。
2.4 工作场所安全操作规范工作场所安全操作规范是保障工作人员安全的重要文件，工艺文件中应对相关安全事项进行明确的规定。
包括但不限于：•气体、化学品安全•操作条件的安全要求•紧急情况的处理方法等保障操作人员在工作过程中的安全。
2.5 产品检验标准和方法电镀过程完成后，对产品的检验能够保证其质量和性能。
工艺文件中应明确列出产品检验的标准和方法，包括但不限于：•厚度测量方法•附着力测试方法•耐腐蚀性能测试方法等确保产品符合相关标准和要求。
2.6 废水处理方法和要求电镀过程中产生的废水对环境造成污染，所以废水处理是电镀厂需要关注的一个方面。
电镀操作工基本技术及规范
电镀工基本技术及规范
一电镀件装挂操作工
必须懂得基本装挂技术要求（保证零件装挂后导电良好，装瓜后零件与零件之间不产生接触，必须做到零件轻拿轻放），严格按照规定使用专用挂具，不用了的挂具整齐排放在指定位置，生产现场做到规范整齐，随时保持现场清洁卫生。
二生产线巡视员（线长）
必须懂得生产工艺流程及电镀详细工艺参数，其中包括不同产品的电镀时间及电流电压，以及主机控制系统的操作，如遇生产线发生故障要及时向领导汇报，每班做好运行记录，随时保持生产线的清洁卫生。
三钝化操作工
必须熟练掌握钝化技能(其中包括彩锌，蓝白锌，白锌，军绿，黑锌钝化)，钝化养成良好的操作习惯（钝化时间一致性，颜色一致性，均一性，清洗彻底），清洗水必须随手关，以节约能源。
杜绝不合格产品流入下一道工序。
四镀锌件成品下挂员
严格做到每个零件轻拿轻放，随时观察产品是否颜色一致，是否颜色合乎要求，如有问题应及时向上一工序负责人反应，随时观察烘道温度（控制在80摄氏度），不合格产品禁止流入下一道工序，保持现场整洁。
五检验包装人员
严格做到等量包装，不混装，要求对所有零件进行全检，杜绝有任何问题的产平出厂，每批次进行镀锌件检测规范进行检测。
其中包括镀层附着力检测，钝化膜附着力检测，镀层厚度检测及盐雾试验（对方要求的盐雾试验时间进行）。
每班次做好检验记录.
六库管员
认真做好库房的进出货管理，并做好台账，仓库物品摆放整齐，物归其类，冰贴标签，一目了然。
数量不清不入库及出库。
每月月底做好盘存。
经常保持库房清洁卫生。
电镀镍技术规范
电镀镍技术规范1. 引言电镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以为金属制品提供良好的装饰性、防腐蚀性和增加硬度等性能。
本文档旨在规定电镀镍技术的一般要求，以保证电镀镍处理的质量和稳定性。
2. 适用范围本规范适用于常用的电镀镍工艺，包括光亮镍、半光亮镍和微晶镍等。
3. 设备与材料3.1 设备 - 电镀槽：应具有良好的耐蚀性和绝缘性能，严禁有漏电现象。
- 电源：应具备稳定的电流输出，可根据工艺要求进行调节。
- 过滤设备：应能够有效过滤槽液中的杂质，维持槽液的清洁度。
- 温度控制设备：应能够准确控制槽液的温度，保持在规定的范围内。
3.2 材料 - 镀液：应符合相关标准，具备良好的镀层质量和稳定性。
- 防污剂：应能够减少槽液中的杂质和污染物的积聚，维护槽液的清洁度。
- 铈盐、阳极：用于槽液的调整和镀液的维护。
4. 工艺参数4.1 预处理 - 清洗：先对待镀件进行物理清洗，去除表面的油污和杂质。
- 酸洗：对清洗后的镀件进行酸洗处理，去除氧化层和金属表面的氧化物。
- 中和：将酸洗后的镀件进行中和处理，为后续镀液提供适宜的基底。
4.2 电镀参数 - 温度：镀液的温度应根据工艺要求进行控制，一般在50-60°C之间。
- 电流密度：根据镀液成分和镀件形状，选择适宜的电流密度，一般在1-6A/dm^2之间。
- 镀液搅拌：应保证镀液的均匀搅拌，以保证镀液中金属离子的均匀分布。
- 镀液PH值：保持镀液的PH值稳定，根据工艺要求进行调节。
- 镀液浓度：涂料浓度应符合工艺要求，稀或浓都会影响镀层质量。
4.3 镀层厚度根据镀件的要求，控制镀层的厚度在指定的范围内，一般为5-25um。
5. 检验方法5.1 外观检验 - 检查镀层的光亮度和均匀性，不应有明显的斑点、起皮和气泡等缺陷。
- 使用差式显微镜检查镀层的密着性，不应有明显的裂纹和剥离现象。
5.2 耐蚀性检验 - 使用盐雾试验检测镀层的耐腐蚀性能，镀层应能在规定的时间内不出现明显的锈蚀。
电镀装饰铬工艺规范
电镀装饰铬工艺规范1主题内容及适用范围本规范规定了在金属零（部）件上镀装饰和防护性电镀铬层的通用工艺方法。
本规范适用于装饰防护性铬电镀层。
进行处理前前零（部）件表面状态应符合《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应规定。
本规范不适用于电镀硬铬镀层。
2引用标准HB 5034 零（组）件镀覆前质量要求HB 5042 装饰铬镀层质量检验HB 5226 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件HB 5335 电镀和化学覆盖工艺质量控制标准HB 5472 金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规HB / Z5069 电镀铜工艺HB / Z5070 电镀镍工艺3 主要工艺材料电镀铬主要工艺材料要求见表1表1 电镀铬主要工艺材料要求4 工艺程序4.1 镀双层镍或镀铜镍复合镀层；4.2清洗；4.3电镀装饰铬；4.4清洗；4.5干燥；4.6下挂具；4.7 检验。
注：a)镀双层镍时工序为：镀暗镍→镀光亮镍。
b)镀铜－镍铬复合镀层时工序为：预镀暗镍→清洗→镀铜→清洗→镀光亮镍。
5 电镀铬溶液配方及工艺条件（见表2）表2 电镀铬工艺条件6电镀液的配制6.1根据欲配溶液体积计算好所需化学药品；6.2镀铬槽内加入2／3体积去离子水，加温至50℃；6.3加入所需的铬酐（工业铬酐常有0.4％的硫酸应计算在内）；6.4加入硫酸；6.5新配的镀铬溶液必须进行电解后才能正常生产（阴极用薄钢板，阳极用铅板，阴阳极面积比为5：1，阴极电流密度为5 A/dm2～10A/dm2、温度为50℃～60℃、电解2h～4h）。
6.6搅拌均匀、取样分析，经调整试镀合格后即可投入生产。
7 不合格镀层的退除（见表3）表3不合格铬镀层的退除。
电镀锌技术规范
序号 项目
检验及判定依据
检验仪器
判定标准
1 外观
依<产品表面外观缺陷的限 定标准>检验.
目视
镀层结晶均匀，细致，连续，不允许粗 糙，麻点，起泡，黑点，剥落和严重条 纹，钝化膜疏松，起粉及严重的钝化液 痕迹，局部无镀层现象.
按ISO-2178<磁性金属基体
2 镀层厚度 上非磁性覆盖层厚度测量> 膜厚计
核准: 审核: 制订:
盐雾试验 箱
距边缘10mm以上的表面不能出现白色或 黑色腐蚀点,采锌,黑锌96 小时,白锌24小 时.
5 镀层脆性 依SOP/QG22检验
名 词1.麻 点2.起: 泡3.黑: 点:
物4.剥, 落5.钝: 化6.平 均
行7.局 部8.树 枝
散9.海 绵10. 烧
含
高温烘烤 箱
将试样放入180-200ºC的恒温烘烤箱中保 持0.5-1小时,取出自然冷却后检查,镀层应 没有起泡,脱落的现象.
及SOP/QG07检验
平均膜厚8-12mm允许局部厚度最小平均 在5mm以上。
3
结合强度
按ISO2409的试验方法及 SOP/QG23检验
百格刀
在电镀完成24小时之后3天之内进行,在试 样表面划出1mm见方的100个方格,然后 用标准3M胶带拉扯,应100%附着,没有钝 化膜或镀层脱落.
4
耐腐性
依GB/T10125-1997<中性盐 雾腐蚀试验>及SOP/QG16检 验
工程机械涂装技术规范-三一重工——【涂装、电镀工艺】
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1055-2007工程机械涂装技术规范1工程机械涂装技术标准1 范围本标准规定了工程机械涂装技术要求与质量标准。
本标准适用于三一重工工程机械整机及其零部件面漆的涂装，其它产品也可参照执行可参照执行本标准,本标准不适用于产品图样或技术文件有特殊要求的产品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1764 漆膜厚度测定法GB 6739 漆膜硬度测定法GB 9286 漆膜附着力测定法3 术语下列术语适用于本标准。
3.1 底漆直接涂布于基体表面的涂料；具有防锈、提高附着力等作用。
3.2 原子灰用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷的涂料；原子灰应具备良好的附着力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
3.3 中涂漆读万卷书行万里路涂布于底漆或原子灰之上，面漆之下的涂料，填平凹坑、缝隙；与底层及面漆层应具有良好的附着力，与面漆颜色相同或相近为宜。
3.4 面漆底漆和中涂层之上的涂层；面漆应具有良好的装饰性、耐候性、化学稳定性及物理机械性能。
3.5 起泡涂膜脱起成拱状或泡的现象。
3.6 针孔在涂覆和干燥过程中涂膜中产生针状小孔的现象。
3.7 起皱在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
3.8 桔皮涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。
3.9 裂纹涂膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。
3.10 缺漆（露底）漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。
3.11 麻点（凹坑）涂膜表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生收缩，形成泡、疤而呈现凹坑的现象。
3.12 流挂在涂覆和固化期涂膜出现下边缘较厚的现象。
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1 目的本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。
本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择。
2 引用标准 GB1238-76 JB/288-75
3 电镀层的主要目的
3.1 保护金属零件表面，防止腐蚀。
3.2 装饰零件外表，使外表美观。
3.3 提高零件的工作性能。
如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。
4 决定电镀层种类和厚度的因素
4.1零件的工作环境；
4.2被镀零件的种类、材料和性质；
4.3电镀层的性质和用途；
4.4零件的结构、形状和尺寸的公差；
4.5镀层与其互相接触金属的材料、性质；
4.6零件的要求使用期限。
5 镀层使用条件的分类
5.1腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。
例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等。
或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。
5.2腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区。
例如离海较远的一般城市和一般室内
环境。
5.3 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少，而且气候比较干燥。
例如干热带地区、密封良好的设备的内部。
从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。
在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使用。
从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：
a.贵金属（金、铂）、含铬18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等，一般不需再加防护层。
b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。
由于工作条件的限制不能采用保护层时，应采用油封防锈。
在油中工作的零件，可以不加防护层。
c.铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、电镀或涂漆保护等。
用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。
d.铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。
不适于阳极氧化的小零件，可采用化学氧化处理。
铸造铝合金可采用涂漆防护。
用作通信机箱的铝合金须进行导电氧化。
e.锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。
6 电镀层的选择
6.1 各类电镀层的特性及用途镀层按其用途可分下列三类：
a．防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀，不规定对产品的装饰要求。
b．防护－装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件表面美观。
c．工作保护镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如：提高零件表面硬度和耐磨性，提高导电性和钎焊性，稳定接触电阻，防止表面渗碳以及其它特殊要求。
常用镀层的特性及应用
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
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