非金属材料的成形 《机械制造基础》教学课件
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非金属材料成形讲解课件
瓷等。
生产工艺的改进与创新
1 2
3D打印技术
利用3D打印技术实现个性化定制和复杂结构的 制造，提高生产效率和降低成本。
连续纤维增强热塑性复合材料
通过将连续纤维与热塑性树脂结合，实现快速固 化、轻量化、可回收等优点。
3
模压成形工艺
利用模具将非金属材料快速、准确地成形，适用 于大批量生产。
市场需求的动态变化
分类
无机非金属材料如陶瓷、玻璃、 水泥等，有机非金属材料如塑料 、橡胶、纤维等。
非金属材料成形的应用领域
航空航天
非金属材料在航空航天领域的 应用，如复合材制造领域的 应用，如塑料、橡胶等。
电子电器
非金属材料在电子电器领域的 应用，如绝缘材料、导热材料 等。
建筑行业
门窗材料
非金属材料如塑钢、铝合金等，用 于建筑门窗的制造和安装，具有隔 热、隔音、美观等优点。
医疗行业中的应用
医疗设备
非金属材料如医用级硅胶、聚乙烯等，用于制造医疗设备如呼吸机、输液器等，具有无毒、无害的优 点。
医疗器械
非金属材料如钛合金、聚醚醚酮等，用于制造医疗器械如手术器械、植入物等，具有优良的生物相容 性和耐腐蚀性。
非金属材料在建筑行业的应用 ，如玻璃、瓷砖、石膏板等。
非金属材料成形的基本原理
成形方法
01
非金属材料的成形方法包括注塑成形、挤出成形、压制成形等
。
材料性质
02
非金属材料的性质如可塑性、流动性、热稳定性等对成形过程
的影响。
成形工艺参数
03
非金属材料的成形工艺参数如温度、压力、时间等对成形质量
的影响。
非金属材料成形讲解课件
目录 Contents
生产工艺的改进与创新
1 2
3D打印技术
利用3D打印技术实现个性化定制和复杂结构的 制造，提高生产效率和降低成本。
连续纤维增强热塑性复合材料
通过将连续纤维与热塑性树脂结合，实现快速固 化、轻量化、可回收等优点。
3
模压成形工艺
利用模具将非金属材料快速、准确地成形，适用 于大批量生产。
市场需求的动态变化
分类
无机非金属材料如陶瓷、玻璃、 水泥等，有机非金属材料如塑料 、橡胶、纤维等。
非金属材料成形的应用领域
航空航天
非金属材料在航空航天领域的 应用，如复合材制造领域的 应用，如塑料、橡胶等。
电子电器
非金属材料在电子电器领域的 应用，如绝缘材料、导热材料 等。
建筑行业
门窗材料
非金属材料如塑钢、铝合金等，用 于建筑门窗的制造和安装，具有隔 热、隔音、美观等优点。
医疗行业中的应用
医疗设备
非金属材料如医用级硅胶、聚乙烯等，用于制造医疗设备如呼吸机、输液器等，具有无毒、无害的优 点。
医疗器械
非金属材料如钛合金、聚醚醚酮等，用于制造医疗器械如手术器械、植入物等，具有优良的生物相容 性和耐腐蚀性。
非金属材料在建筑行业的应用 ，如玻璃、瓷砖、石膏板等。
非金属材料成形的基本原理
成形方法
01
非金属材料的成形方法包括注塑成形、挤出成形、压制成形等
。
材料性质
02
非金属材料的性质如可塑性、流动性、热稳定性等对成形过程
的影响。
成形工艺参数
03
非金属材料的成形工艺参数如温度、压力、时间等对成形质量
的影响。
非金属材料成形讲解课件
目录 Contents
机械制造基础课题三——金属材料与非金属材料的成型
可塑性 强度 耐火度 透气性 退让性
原砂
型砂的组成：型（芯）砂是由原砂、黏结剂、附加材料、 旧砂和水等混合搅拌而成。
黏结剂 附加材料 旧砂
h
6
3、造型和造芯
定义：用造型材料及模样、芯盒等工艺装备制造砂型和型芯的过程称为造型和造芯 造型：用模样形成砂型的型腔，在浇注后形成铸件的外部轮廓 型芯：用芯盒制成，置于铸型中，浇筑后形成铸件的内孔或局部-砂箱；4-震实气路；5-震实活塞； 6-压实活塞；7-压头；8-震实进气h 口；9-震实排气口；10-压实汽缸 13
造芯
最常用的造芯方法是用芯盒造芯。将芯砂填入芯盒，经紧砂、 脱盒、烘干、修整后即可制成型芯。根据结构的不同，芯盒可分 为整体式、对开式、可拆式等结构形式。
铸造成形是由液态 凝结成固态的过程
2、适应性强：铸件的材料可以是各种金属材料，也可 以是高分子材料和陶瓷材料。
3、成本较低：由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形 状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料 来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸 造设备通常比较简单，价格低廉。因此，铸件的成本较 低。
h
14
4、浇注系统 浇注系统是指为将金属液体注入型腔而在铸型中开设的一系列通道。它是在
造型时利用一定的模样来形成的。浇注系统包括冒口在内，统称为浇冒系统。
4、组织性能较差：一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态
组织），化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷 的机械零件，如h箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。2
2、铸造的分类
砂型铸造：直接形成铸型的原材料主要为型砂， 且液态金属完全靠重力充满整个铸型型腔
成型方法
特种铸造：凡不同于砂型铸造的所有铸造方法， 统称为特种铸造。如金属型铸造、压力铸造、 离心铸造、熔模铸造、低压铸造等
《机械制造基础》PPT课件
（3）减少焊接应力与变形的措施
除了设计时应考虑之外，可采取一定的工艺措施，有预留变形量、反变形法、 刚性固定法、锤击焊缝法、加热“减应区”法等。重要的是，选择合理的焊接 顺序，尽量使焊缝自由收缩。焊前预热和焊后缓冷也很有效。
4.3其它焊接方法
4.3.1埋弧自动焊
通过保持在光焊丝和工件之间的电弧将金属加热，使被焊件之间形成刚性连 接。 •按自动化程度的不同，埋弧焊分为半自动焊（移动电弧由手工操作）和自动 焊。这里所指的埋弧焊都是指埋弧自动焊，半自动焊已基本上由气体保护焊 代替。
E 43 0 3
第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型 代表焊条适用的焊接位置（“0”、“1” 全位置焊接，“2” 适于平焊，“4”适于向下立焊） 代表熔敷金属抗拉 强度不低于 代表焊43条0Mpa
4.焊条的选用原则
•等强度原则：焊接低碳钢和低合金钢时。一般应使焊缝金属与母材等强度， 即选用与母材同强度等级的焊条。 •同成分原则：焊接耐热钢、不锈钢等金属材料时，应使焊缝金属的化学成分 与母材的化学成分相同或相近，即按母材化学成分选用相应成分的焊条。 •抗裂缝原则：焊接刚度大、形状复杂、要承受动载荷的焊接结构时，应选用 抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。 •抗气孔原则：受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清 理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中， 形成气孔。 •低成本原则：在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效 率高的焊条。
1）埋弧自动焊的焊接过程
2）埋弧自动焊的特点及应用
•焊接质量好 焊接过程能够自动控制。各项工艺参数可以调节到最佳数值。焊缝的化学成分 比较均匀稳定。焊缝光洁平整，有害气体难以侵入，熔池金属冶金反应充分， 焊接缺陷较少。 •生产率高 焊丝从导电嘴伸出长度较短，可用较大的焊接电流，而且连续施焊的时间较长， 这样就能提高焊接速度。同时，焊件厚度在14mm以内的对接焊缝可不开坡口， 不留间隙，一次焊成，故其生产率高。 •节省焊接材料 焊件可以不开坡口或开小坡口，可减少焊缝中焊丝的填充量，也可减少因加工 坡口而消耗掉的焊件材料。同时，焊接时金属飞溅小，又没有焊条头的损失， 所以可节省焊接材料。 •易实现自动化，劳动条件好，劳动强度低，操作简单。
非金属材料的成形课件
塑料在成形过程中，除少 数工艺外，都要求塑料处于粘
图6-2热固性塑料受热后的状态
流态(或塑化态)成形，塑料聚
合物熔体是非牛顿流体(或称粘
流体)，其粘度随流动中的剪切
速率、温度、压力的变化而有
较大的变化。如图6-3是几种常
用塑料的粘度与温度变化曲线。
当温度一定时，塑料熔体流动
剪切速率愈高，其粘度愈低。 图6-3 塑料粘度与温度变化曲线
3.塑料的成形工艺性
塑料的成形工艺性是塑料在成形加工中表现出的特有 性质，主要表现在以下几个方面 。
1）流动性。 塑料在一定的温度和压力下填充模具型腔的 能力称为塑料的流动性。
热塑性塑料的流动性用熔融指数(又称熔融流动率)表 示，熔融指数越大，流动性也越好，熔融指数与塑料的粘 度有关，粘度愈小熔融指数愈大，塑料的流动性也愈好。
热固性塑料的流动性指标一般用拉西格流动性表示。
第一级：拉西格流动值为100～130mm，用于压制无嵌 件、形状简单的一般厚度塑件。
第二级：拉西格流动值为131～150mm，用于压制中等 复杂程度的塑件。
第三级：拉西格流动值为151～180mm，用于压制结 构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件，或用于传递 （压注）成形。
第二阶段是用适当的处理方法使挤出具有粘流态的连续 体转变为玻璃态的连续体，即得到所需型材或制品。如图610是挤出中空吹塑成形过程及挤出吹塑模具。
3.吸塑成形
吸塑成形也称真空成形。成形时将热塑性塑料板材或片 材夹持起来，固定在模具上，用辐射加热器加热，当加热到 软化温度时，用真空泵抽去板材与模具之间的空气，在大气 压力作用下，板材拉伸变形贴合到模具表面，冷却后定形成 为制品。吸塑成形生产设备简单，效率高，模具结构单、效 率高，能加工大尺寸的薄壁塑件，生产成本低。
第6章-非金属材料成形讲解幻灯片课件
夹紧力和切削力不宜过大，刀具刃口应保持锋锐 (2) 连接加工
焊接生产效率高、但只适用于同类热塑性塑料 胶接既可连接加工，也可修补残缺件，在塑料与其它材 料的连接上正逐步取代机械连接
(3) 修饰加工 对表层修整和装饰，提高精度和表面质量
6.2.3 塑料零件结构的工艺性
选用成形性能较好且价廉的聚合物，制品的形状、结构应力求 简单，精度和表面质量要求也不应过高
生产效率低、劳动强度大， 制品精度难以控制且模具易于 磨损,能耗较大。
应用： 几乎所有热固性塑料
压塑成形工艺过程 a) 加料入模 b) 压塑成形 c) 顶出脱模
1—自动加料装置 2—料斗 3—上模板 4—阳模 5—阴模 6—下模板 7—顶出杆 8—制件
(4) 压延成形 使加热塑化的物料通过一系列相、压延、注坯吹塑、反应注塑
塑料零件结构的工艺性：错误的图会改正
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
螺杆式注射机示意图
1—注射油缸 2—料斗 3—螺杆 4—加热器 5—喷嘴 6—定模固定板 7—模具 8—拉杆 9—动模固定板 10—合模机构 11—合模油缸
(3) 压塑成形：模塑件在模具 型腔中，加压且通常需 要加热的成形方法
模具结构简单，制品性 能较均匀，并可成形流动 性很差的物料及大面积的 薄壁制品。
单且精度较低 应用：各类热塑性塑料和
部分热固性塑料
应用： ⑴连续材料：管材、板材、 薄膜和中空制品…… ⑵物料的塑炼和着色
单螺杆挤出机示意图
1—机头口模 2—螺杆 3—加热器 4—料斗 5—冷却水夹套 6—传动装置 7—电动机
(2) 注塑成形：在加压下，将物料由加热筒注入闭合模具型 腔的模塑方法
焊接生产效率高、但只适用于同类热塑性塑料 胶接既可连接加工，也可修补残缺件，在塑料与其它材 料的连接上正逐步取代机械连接
(3) 修饰加工 对表层修整和装饰，提高精度和表面质量
6.2.3 塑料零件结构的工艺性
选用成形性能较好且价廉的聚合物，制品的形状、结构应力求 简单，精度和表面质量要求也不应过高
生产效率低、劳动强度大， 制品精度难以控制且模具易于 磨损,能耗较大。
应用： 几乎所有热固性塑料
压塑成形工艺过程 a) 加料入模 b) 压塑成形 c) 顶出脱模
1—自动加料装置 2—料斗 3—上模板 4—阳模 5—阴模 6—下模板 7—顶出杆 8—制件
(4) 压延成形 使加热塑化的物料通过一系列相、压延、注坯吹塑、反应注塑
塑料零件结构的工艺性：错误的图会改正
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螺杆式注射机示意图
1—注射油缸 2—料斗 3—螺杆 4—加热器 5—喷嘴 6—定模固定板 7—模具 8—拉杆 9—动模固定板 10—合模机构 11—合模油缸
(3) 压塑成形：模塑件在模具 型腔中，加压且通常需 要加热的成形方法
模具结构简单，制品性 能较均匀，并可成形流动 性很差的物料及大面积的 薄壁制品。
单且精度较低 应用：各类热塑性塑料和
部分热固性塑料
应用： ⑴连续材料：管材、板材、 薄膜和中空制品…… ⑵物料的塑炼和着色
单螺杆挤出机示意图
1—机头口模 2—螺杆 3—加热器 4—料斗 5—冷却水夹套 6—传动装置 7—电动机
(2) 注塑成形：在加压下，将物料由加热筒注入闭合模具型 腔的模塑方法
机械制造基础ppt课件
第6章 机械装配工艺基础
第7章 典型零件加工
第1章 机械制造技术基础概述
（时间：4次课，8学时）
第1章 概 论
+ 教学目标：
+ 机械产品是由若干机械零件组成的。要获得需要的机 械零件，必需要了解该零件表面的成形方法，通过选 择合适的机床、刀具和夹具，采用正确的装夹方法， 对材料或毛坯进行加工，即变成具有一定形状、尺寸 和精度的零件。其中，由机床、刀具、夹具和工件组 成的系统称为机械加工工艺系统（简称工艺系统）， 它对能否满足工件的要求起着决定性的作用。本章重 点分析工艺系统各部分的特点及机械加工中常用的概 念和方法。
第1章 机械制造技术基础概述
（时间：4次课，8学时）
机械制造技术基础
主讲：刘曙光
地址：J8楼 409室 Tel: 81217（O） E-mail: sxlsg@ qq: 1187288926
课程介绍
《机械制造技术基础》是机械类各专业
本
课 程
的主干专业技术基础课程。通过本课程的教
的
性 质
学，应使学生了解和掌握机械制造技术的有
、
目 的
关基本理论、基本知识和基本技能，为后续
与 基
课程学习打下良好的基础。
本
要
求教学目标：机械源自品是由若干机械零件组成的。要获得需要的
机械零件，必需要了解该零件表面的成形方法，通过选
本 课
择合适的机床、刀具和夹具，采用正确的装夹方法，对
程 的
材料或毛坯进行加工，即变成具有一定形状、尺寸和精
学
学习方法
教
机械制造技术基础是一门综合性、实践性、灵活性较 强的课程，它涉及了毛坯制造、金属材料、热处理、公 差配合等方面的知识。金属切削理论和机械制造工艺知 识具有很强的实践性。因此，希望学习本课程时必须重 视实践环节，即通过实验、实习、课程设计及工厂调研 来更好地体会、加深理解。本书给出的仅是基本概念与 理论，真正的掌握与应用必须在不断的实践 — 理 论 — 实 践的循环中善于总结，才能达到自由王国的境界。
第7章 典型零件加工
第1章 机械制造技术基础概述
（时间：4次课，8学时）
第1章 概 论
+ 教学目标：
+ 机械产品是由若干机械零件组成的。要获得需要的机 械零件，必需要了解该零件表面的成形方法，通过选 择合适的机床、刀具和夹具，采用正确的装夹方法， 对材料或毛坯进行加工，即变成具有一定形状、尺寸 和精度的零件。其中，由机床、刀具、夹具和工件组 成的系统称为机械加工工艺系统（简称工艺系统）， 它对能否满足工件的要求起着决定性的作用。本章重 点分析工艺系统各部分的特点及机械加工中常用的概 念和方法。
第1章 机械制造技术基础概述
（时间：4次课，8学时）
机械制造技术基础
主讲：刘曙光
地址：J8楼 409室 Tel: 81217（O） E-mail: sxlsg@ qq: 1187288926
课程介绍
《机械制造技术基础》是机械类各专业
本
课 程
的主干专业技术基础课程。通过本课程的教
的
性 质
学，应使学生了解和掌握机械制造技术的有
、
目 的
关基本理论、基本知识和基本技能，为后续
与 基
课程学习打下良好的基础。
本
要
求教学目标：机械源自品是由若干机械零件组成的。要获得需要的
机械零件，必需要了解该零件表面的成形方法，通过选
本 课
择合适的机床、刀具和夹具，采用正确的装夹方法，对
程 的
材料或毛坯进行加工，即变成具有一定形状、尺寸和精
学
学习方法
教
机械制造技术基础是一门综合性、实践性、灵活性较 强的课程，它涉及了毛坯制造、金属材料、热处理、公 差配合等方面的知识。金属切削理论和机械制造工艺知 识具有很强的实践性。因此，希望学习本课程时必须重 视实践环节，即通过实验、实习、课程设计及工厂调研 来更好地体会、加深理解。本书给出的仅是基本概念与 理论，真正的掌握与应用必须在不断的实践 — 理 论 — 实 践的循环中善于总结，才能达到自由王国的境界。
机械制造基础全套电子课件教案(完整版)ppt
定义：新材料是指 最近发展或正在发 展的具有优异性能 和特殊功能的材料
分类：按照应用领 域分类，可分为电 子、航天、生物医 学等领域
发展趋势：高分子 材料、复合材料、 金属材料、无机非 金属材料等
重要性：新材料是 现代高新技术产业 的重要基础，对于 促进社会进步和经 济发展具有重要意 义
机械制造工艺
分类：自由锻、模锻
锻造工艺流程：下料、加热、锻 打、冷却、矫形
锻造设备：锻锤、液压机、机械 压力机等
焊接工艺
焊接定义：通过加 热或加压，或两者 并用，使两个分离 的物体产生原子间 结合。
焊接方法：电弧焊、 电阻焊、激光焊、 钎焊等。
焊接材料：焊条、 焊丝、焊剂等。
焊接应用：广泛应 用于机械制造、建 筑、化工等领域。
焊接电源 送丝机构 焊枪 控制系统
机械加工设备
车床：用于切削旋转零件， 分为卧式、立式和数控车 床等。
铣床：用于切削平面和沟 槽，包括数控铣床、加工 中心等。
钻床：用于在工件上钻孔， 包括摇臂钻床、数控钻床 等。
镗床：用于加工大型箱体 零件，可进行粗加工和精 加工。
磨床：用于磨削零件表面，具中， 冷却凝固后形成具有一定形状和 质量的金属零件的工艺方法
分类：砂型铸造、金属型铸造、 压力铸造等
优点：可以制造形状复杂的零件， 且成本相对较低
缺点：生产周期长，精度不高
锻造工艺
定义：将金属坯料放入模具中施 加压力，使其产生塑性变形，从 而获得所需形状和尺寸的零件
机械制造基础全套电子课件 教案(完整版)ppt
汇报人：
汇报时间：20XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 机械制造概述 2 机械制造材料 3 机械制造工艺 4 机械制造设备 5 机械制造过程控制 6 机械制造的未来发展
2024-无机非金属材料工学课件之成形
材料中任一点的应力状态和应变状态之间有密切关系, 可以用以下的通式来表示:
f ( , ) 0
这种函数关系当然和材料的性质有关，是由材料 的本质与构造决定的，所以，又称为本构方程。
四、流动曲线、应力曲线和应变曲线
〔一〕、流动曲线
图1-6-4为几种典型体的流动曲线。反映在某应力下某种 材料流动速度的快慢,黏度和表观密度的大小
时浆体在模具中流动、充满模具并具有模具 的形状，然后经脱水〔陶瓷浆〕或水化〔混 凝土〕，成为自重下不变形的坯体，脱模后 继续枯燥或水化变成接近固体。
控制参数：浆体的流动度
成型影响因素：温度、水化时间、外加剂等
二、混凝土浆体的密实成形
1、振动密实成型 3、离心脱水密实成型
2、压制密实成型
三、陶瓷注浆成形
第一步是使可流动变形的物料成为所需要的形状； 主要是研究在外力作用下物料流动与变形的规律， 这也是流变学研究的内容。
第二步是通过不同的机制使其定形(不同材料各不 相同)。
第二节 流变模型与成形
流变学：研究实际材料〔不同于刚体、虎克体、牛顿体等 理想材料〕在外力作用下所发生的应力和变形， 特别是与时间因素有关的流动。
〔二〕应力曲线和应变曲线 ------应力和应变随时间变化的曲线
图1-6-5为麦克斯韦体的应力与应变曲线,成形时可根据这些 曲线得知加多少力后,经多少时间才能到达所要求的变形值.
五、徐变曲线和松弛曲线
〔一〕徐变曲线
它表示在应力不变时应变随时间的变化 曲线。(a)、(c)在一定应力下不断变形， 本质上是液体；(b)的变形缓慢增大并以 弹性变形为极限，本质上是固体。
粘土类矿物是板状颗粒，在板面上带有负电荷，两端面带 有正电荷，端--板面相互吸引，形成棚架结构。
机械制造基础精品PPT课件
第一章 金属材料的基本知识
工程材料可分为：
➢ 金属材料 ➢ 高分子材料 ➢ 陶瓷材料 ➢ 复合材料
金属材料在现代生产及人们的日常生活中占 有极其重要的地位。金属材料的品种繁多、 性能各异，并能通过适当的工艺改变其性能。 金属材料的性能由材料的成分、组织及加工 工艺来确定。掌握各种材料的性能对材料的 选择、加工、应用，以及新材料的开发都有 着非常重要的作用。
• 碳/碳复合材料构件制造技术
碳/碳复合材料（C/C）的最显著的优点是 耐高温（1800～2000℃）和低密度（约 1.9g/cm3）。美、法、俄等研制的C/C复 合材料部件有：燃烧室喷嘴、加力燃烧室 喷管、涡轮和导向叶片、整体涡轮盘、涡 轮外环等。美国将整体涡轮盘在1760℃进 行了地面超转试验。C/C构件的关键制造技 术包括碳纤维预制体的设计与制备、C/C的 致密化技术和C/C防氧化涂层的设计与制造
材料在弹性范围内，应力与应变成正比， 其比值E=σ/ε称为弹性模量，单位为MPa。 弹性模量E标志着材料抵抗弹性变形的能力， 用以表示材料的刚度。E值的大小主要取决
于各种材料的本性，一些处理方法（如热
处理、冷热加工、合金化等）对它影响很 小。
需要注意的是，材料的刚度不等于机件的刚 度，机件的刚度除与材料的刚度有关外，还 与机件的结构有关
三、目前在新材料和新材料构 件制造技术出现了以下一些 新的突破点
• 轻合金材料
发展轻量化合金材料技术，建立铝、 镁合金半固态与挤压铸造、镁合金超 塑性成型与钛合金成型技术、高温铝 合金粉末与铝基复材，开发高热传导 率铝基碳铁复合材料、发泡铝板成型 与轨道车辆轻量化技术
• 金属基复合材料构件制造技术
• 陶瓷基复合材料构件制造技术
连续纤维增韧陶瓷基复合材料（CMC）耐 温高，密度低，具有类似金属的断裂行为， 对裂纹不敏感，不发生灾难性的损毁。其 中，连续纤维增韧碳化硅复合材料包括 C/SiC和SiC/SiC两种。C/SiC和SiC/SiC的 密度分别为1.8～2.1g/cm3和2.4～ 2.6g/cm3，SiC基CMC的最高工作温度为 1650℃，C/SiC和SiC/SiC可分别在有限寿 命和长寿命条件下使用。主要应用于高性 能航空发动机的涡轮
NO5模块五非金属材料的成形机械制造基础教案
金属能够提高塑料件的表面硬度和耐磨性，提高耐蚀性和抗老化性，并使塑料件具有导电性、金属光泽和优美的外观等。
学习情境二橡胶材料的成形一、橡胶的压制成形1.橡胶压制成形的工艺流程橡胶压制成形的工艺流程如图5-4所示。
图5-4橡胶压制成形的工艺流程1）塑炼橡胶具有的高弹性使其不容易与各种配合剂混合，难以加工成形。
为了适应加工工艺的需要，改变其高弹性，使橡胶具有一定的可塑性，通常在一定的温度下利用机械挤压、辊压等方法，使生胶分子链断链，使其由强韧的弹性状态转变为柔软、具有可塑性的状态，这种使弹性生胶变为可塑状态的加工工艺过程称为塑炼。
2）混炼为提高橡胶制品的使用性能，改进橡胶的工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。
将各种配合剂混入生胶中，制成质量均匀的混炼胶的工艺过程称为混炼。
3）制坯制坯是将混炼胶通过压延或挤压的方法制成所需的坯料，通常是片材，也可以是管材或型材。
4）裁切在裁切坯料时，坯料质量应有超过成品质量5%～10%的余量，结构精确的封闭式压制模成形时余量可减小到1%～2%。
一定的余量不仅可以保证胶料充满型腔，还可以在成形时排除型腔内的气体，并保持足够的压力。
裁切可用圆盘刀或冲床按型腔形状剪切。
5）模压硫化模压硫化是成形的主要工序，包括加料、闭模、硫化、起模和模具清理等步骤，胶料经闭模加热、加压后成形，经过硫化使胶料分子交联成为具有高弹性的橡胶制品。
起模后的橡胶制品经修边和检验合格后即为成品。
2.橡胶压制成形的压制工艺橡胶压制成形工艺的关键是控制模压硫化过程。
硫化是指橡胶在一定的压力和温度下，坯料结构中的线性分子链之间形成交联，随着交联度的增加，橡胶变硬强化的过程。
控制硫化过程的主要参数是硫化温度、硫化时间和硫化压力等。
硫化所用设备多为单层或多层平板硫化机。
二、橡胶的注射成形1.橡胶注射成形的设备橡胶注射成形是在专门的橡胶注射机上进行的。
按注射装置与合模装置相对位置不同，橡胶注射机可分为立式注射机和卧式注射机。
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1. 注浆成形法
2. 可塑成形法
目录
二、陶瓷制品的生产过程
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坯体的后处理 坯体成形
坯体成形前的坯料准备
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三、吹塑成形
吹塑成形又称为吹塑模塑 成形，是一种借助于气体压力 使闭合在模具中的热熔型坯吹 胀形成中空制品的方法，是 发展较快的一种塑料成形 方法。
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四、浇注成形
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五、压制成形
1.压制成形的分类
（1） 模压法
（2） 层压法
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五、压制成形
2.压制成形的特点
压制成形设备简单（主要设备是液 压机），工艺成熟，是最早出现的塑料 成形方法。它不需要流道与浇口，物料 损失少，制品尺寸范围宽，可压制较大 的制品，但成形周期长，生产效率低， 较难实现现代化生产。对形状复杂、加 强肋密集、金属嵌件多的制品不易成形。
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六、塑料制品的二次加工
1. 机械加工
3. 表面处理
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2. 接合
日常的生产、生活 中我们接触到很多的塑 料制品，如塑料玩具、 饮料瓶、塑料餐具、塑料薄膜、 塑料管道等，这些产品都是用 什么方法生产出来的？
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一、橡胶的压制成形
1.橡胶压制成形的工艺流程
橡胶压制成形的工艺流程
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一、橡胶的压制成形
3.注射成形的工艺过程
1) 成形前的准备
2） 注射过
程
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3） 制品的 后处理
看清楚！
注塑生产成本的高低在一定程度上取决于塑件 的结构和精度要求，在设计塑件时要尽量使其形状 简单、对称，壁厚均匀，圆角光滑过渡，有一定的 脱模斜度，加强肋和孔的设计要合理等。
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二、挤出成形
挤出成形原理示意图
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1—螺杆冷却水入口； 2—料斗冷却区； 3—料斗； 4—料筒； 5—料筒加热器； 6—螺杆； 7— 8—机头（挤出模）； 9—机头加热器； 10—定径套； 11—冷却装置； 12—压缩空气堵头； 13—牵引装置； 14—切断装置； 15—管材
工程塑料的成形 橡胶材料的成形 陶瓷材料的成形
目录பைடு நூலகம்
知识目标
1．熟悉常见的塑料成形方法； 2．掌握塑料的注射成形和挤出成形工艺过程； 3．了解橡胶和陶瓷材料的成形方法。
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技能目标
1. 能够根据塑料制品的特点，确定其成形方法； 2. 能够根据注塑件的要求，判断其结构设计是否合理。
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一、注射成形
1） 塑炼
2） 混炼
3） 制坯
5） 模压硫化
4） 裁切
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一、橡胶的压制成形
2.橡胶压制成形的压制工艺
1） 硫化温度
2） 硫化时间 3） 硫化压力
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二、橡胶的注射成形
2.
1.
• 橡胶注射成形的工艺过程
3.
• 橡胶注射成形的设备
• 橡胶注射成形的工艺条件
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一、陶瓷材料的成形方法
3. 压制成形法