堵水调剖技术在胜利油田的应用与发展

胜利油田有限公司2000年堵水调剖技术总结胜利油田有限公司开发处2001年7月一、2000年堵水调剖工作量完成情况2000年度在集团公司和管理局领导的关心指导下，我们在堵水调剖技术上加强管理、整体规划、科学运行，成立了胜利油田有限公司“堵水调剖项目组”，堵水调剖工作实行目标化管理，由开发管理部有关科室协调运行。

各采油厂成立相应项目组，项目组下设“地质、工艺方案组”、“现场运行施工组”、“堵调质量监督组”、“堵后管理组”和“效果分析评价组”共5个专业职能组，分工负责堵水调剖各方面工作。

并不断进行新技术、新工艺的研制与推广应用，使堵水调剖工作得以顺利开展，并取得了较好的成果。

2000年各采油厂在控制成本上升、减少措施工作量以及随着油田含水逐渐上升堵水难度越来越大、重复堵水效果逐渐变差的情况下，全局共实施油水井堵水调剖900井次，当年累计增油38.71万吨，平均单井次增油364吨，取得了很好的效果和效益，堵水调剖工作量完成情况详见下表：2000年堵水调剖工作量及效果统计2000年共实施堵水调剖900井次，累计增油38.71万吨，累计降水143.18万立方米。

其中油井化学堵水（包括高效堵水和防砂堵水）实施217井次，对比165井次，有效129井次，有效率78.2%，累计增油8.49万吨，平均单井增油515吨；油井机械卡封堵水241井次，对比201井次，有效151井次，有效率75.1%，累计增油9.37万吨，平均单井增油466吨；氮气调剖实施21井次，对比21井次，有效18井次，有效率83.0%，累计增油0.8857万吨，累计降水4.32万立方米；干灰堵水实施84井次，对比75井次，有效59井次，有效率78.6%，累计增油3.7万吨，累计降水17.6万立方米。

水井调剖337井次，对比601井次，有效451井次，调剖有效率75.0%，对应油井累计增油16.27万吨，累计降水76.2万立方米，平均井次增油271吨,平均单井次降水1268立方米。

二、2000年堵水调剖技术的开展1、制定了标准，为提高堵剂质量奠定了基础编写制定了行业标准，“颗粒类堵水调剖剂性能评价方法”和管理局标准“冻胶类堵水调剖剂性能评价方法”都已发布应用。

管理局标准“颗粒类堵水调剖剂通用技术条件”和“冻胶类堵水调剖剂通用技术条件”，已通过审查。

通过标准的制定，为规范我局堵水调剖剂市场和提高质量、把好源头奠定了基础。

2、深化油藏研究，优化制定堵调方案胜利油区油藏类型复杂，含油层系多，经过多年高速开发，剩余油分布零散，油层非均质程度高，层间、层内矛盾十分突出，由于长期强注强采，油层物性发生了较大变化，普遍存在大孔道，增加了堵水调剖难度，因此加强油藏地质研究，深化对油层的再认识，对提高堵水调剖成功率至关重要。

主要加强如下几个方面的研究工作：(1)、根据测井和地震的资料，综合分析，对油藏进行静态描述，进一步搞清层系划分、油藏剖面、油层物理参数和井间连通情况、构造动态等。

同时对油田开发的动态进行历史性分析，进行油藏动态描述，进一步搞清分层采出程度、地下流体饱和度，为堵水调剖方案的制定提供科学依据。

(2)、加强对油藏动、静态资料的监测和录取，增强对油藏的再认识，摸清剩余油分布规律。

树立油藏和工艺经营的观念，提高措施方案的准确性和经济性。

(3)、认真做好吸水剖面资料测试，充分利用吸水剖面资料，分析研究纵向渗透率差异和吸水差异。

采取有效措施，调整注水井本身的吸水剖面，提高了水驱波及体积及纵向上油藏的动用程度。

(4)、PI决策技术和RE决策技术：积极推广应用PI决策技术和RE决策技术，对整体堵调区块进行优化决策，提高了方案的科学性，并与剩余油研究成果和油水井生产动态结合起来，优选堵水调剖井点，进一步提高了措施有效率。

孤东采油厂先根椐井号查找油层数据和生产数据，再由RE决策技术进行优化，并根据油水井井况和生产现状确定调剖实施井号。

2000年实施的51口调剖井全部应用RE决策技术进行优化，提高了措施的有效率和增油效果。

河口采油厂通过对区块的精细研究，PI决策技术的应用，施工工艺及堵剂的改进与完善，油水井堵水调剖措施增油共计4.96万吨，取得了显著的效果。

从调剖后的效果分析看，收到了较好的控水稳油效果，并在工艺方面取得了一定的经验。

下表是应用PI值来分析陈庄北块整体调剖措施的效果。

陈庄北块主体部位5口井调剖前后PI值对比表3、堵剂已基本形成系列，并不断创新、完善目前胜利油田在用堵剂基本上可分为六大类，即：冻胶类、凝胶类、颗粒类（包括颗粒分散体、颗粒固结体和水膨体）、沉淀型、树脂类和泡沫类。

其中以颗粒类使用的范围最广和用量最大。

在堵剂具体应用上，针对不同油藏类型选取不同的堵剂：①对高渗透、地下渗透率差异大、有大孔道或高渗透条带的油层，主要采用颗粒类堵剂；②对于中、高渗透、油层相对均匀的油藏，主要采用冻胶类、沉淀类堵剂；③、针对部分地层温度较高的中高渗透油藏及热采稠油油层，主要采用耐高温的颗粒类、泡沫类堵剂。

表现为各采油厂比较有针对性的堵调上。

如胜采、孤东、孤岛等采油厂的粘土大剂量调剖；现河、滨南等采油厂的热采井注氮气泡沫调剖、超细水泥封窜；纯梁采油厂的水玻璃—氯化钙+高温木钙油井堵水；孤东、孤岛采油厂的干灰沙堵水、河口采油厂的低渗油藏近井酸化远井调剖技术等。

随着油藏条件和工艺措施的变化，原有的堵剂已不太适应目前堵水调剖工作的需要，必须不断进行新的堵剂配方的研究和试验。

2000年在堵剂研究上主要开展了以下工作：桩西采油厂研究了LF－311炮眼封堵剂技术，该技术用悬浮液(0.5%-0.7%的HPAM)携带着炮眼封堵剂(涂树脂的颗粒小球)注入油井射孔井段，悬浮液进入地层，涂树脂的颗粒小球由于直径较大不能进入地层而过滤在油井与地层连通的炮眼处，经压实固化作用形成耐压的坚硬栓塞，将炮眼堵死。

该工艺具有投入材料费少，单井不到1万元，有效期长、施工安全等优点。

在桩西、临盘等采油厂进行了应用，工艺上都已获得成功。

孤东采油厂地下油层孔道大采用高强度堵剂堵水调剖。

从实施的情况看以粉煤灰+超细水泥、生物钙粉、GDS封窜剂效果最好，分析孤东油田强注强采，地层大孔道及高渗透带普遍，采用高强度的封堵剂效果较好。

孤东部分调剖井不同堵剂类型的实施效果纯梁采油厂应用高水速凝堵剂堵水，使用该堵剂对L44-2井进行了堵水，设计用量100m3，实际挤入30m3,该井堵前日液28.6m3,日油1.3t，含水95.5%，堵后日液13.4m3，日油8.0t，含水41%，年累计增油1711吨，从堵水前后生产情况来看，该堵剂具有封堵强度高，用量少，有一定选择性堵水的特点，具有一定的推广价值。

采用该技术又在G19-X9、G26-C141两口井上进行了堵水，其中G19-X9施工压力由7MPa上升到19 MPa；G26-C141施工压力由10.5MPa上升到32 MPa，从现场施工情况看，封堵是成功的。

钻井院等有关单位试验了一种新型高强度堵水剂，该堵剂原用于水利和矿山开采的堵漏剂，它具有见水成石的特点，所以主要用于大孔道、高渗透、吸水强度大的水井调剖。

在堵水难度较大的滨30块选择了一口井滨30－4井进行现场试验，对应5口井油井累计增油1887.2吨，取得了很好的效果和效益，该堵剂具有用量少、施工简单、费用低的优点。

4、开展了“2＋3”提高采收率技术研究堵水调剖仅能提高注入水的涉及系数，而不能提高洗油效率。

“2＋3”技术就是在区块的注水层位（或注水井）上充分调剖堵水，最大限度的提高注入水波及系数，发挥二次采油作用的基础上，有限度地三次采油，即注入少量的含碱和表面活性剂的驱油剂，提高洗油效率，达到最少投入量得到最大产出目的的一种技术。

该研究包括的内容：(1)区块充分调剖堵水技术；(2)“2＋3”技术注入工艺配套研究；（3）驱油体系优化配方研究；(4)效果评价技术。

针对桩106老区单纯应用水井调剖，增油效果一年比一年差，采用三次采油投入大，实施困难等问题，我们开展了本项研究，该项研究是将水井调剖与三次采油结合起来，在注入调剖剂(700-2000m3)封堵住注水井大孔道的同时，挤入一定量的驱油剂(每口井每次注3000-10000m3)，通过调剖增加水驱体积，通过注驱油剂提高水驱油效率，进而提高区块采收率。

该工艺既增加了注入水驱替体积又提高了注入水的驱油能力，可较大程度的提高老区注水开发效果。

另外，对注水井进行大孔道封堵，再注三采用剂，可避免三采用剂在高渗带之间的无效流动，提高了三采用剂的利用率。

该项研究对那些采收率不高又无法进行大规模三次采油实验的油藏提高区块采收率具有重要的指导意义。

该项目目前已进行了桩106-32井的大剂量(剂量1100m3)调剖二井次，注6500m3驱油剂，对应油井累计增油2137吨，目前该井组只有1口井增油（106-k40），日增油6吨。

5、堵水调剖工艺装备进一步配套完善我局在对现有施工工艺、施工情况及施工设备进行调研的基础上，经研究最后确定了一套配备齐全的活动装置方案，主要包括：活动式高压变电装置、可无级调节的粉料自动下料计量装置、可调式配注液体恒流计量装置、混配装置、注入泵、注入排量的检测计量、自动控制装置等，有8套装置在孤岛、胜采、•现河、河口等采油厂应用，施工70多口井，累计注入堵剂10万多方，从施工情况看，设备能够满足现场施工要求，具有粉料自动下料计量准确、混配效果好、配液比例及注入压力表现出良好的适应性和可调性等优点。

经过认真攻关、研究，在注入设备配套方面有了很大进步，已基本形成符合我局实际的三种施工模式：(1)地面站式堵调流程：它以地面堵调站为地面堵驱站为核心的辐射型堵水网络，利用配水间与注水井原有注水管网注入调剖井点。

这种堵调网络，既节约了地面工程安装费用，又减少了施工环节，提高了堵水工效。

主要适用于粘土类堵剂（单液法和双液法）的大剂量施工。

(2)撬装式大剂量注入流程：采用能够注入颗粒悬浮液的高压泵作为动力，特别适用于连续注入颗粒类调剖剂（颗粒分散体和颗粒固结体），为目前我局现场使用的主要注入流程。

(3)水泥车、压裂车式活动注入流程：主要用于较分散的小剂量堵水井上应用。

现有的三类流程已基本上可以满足了我局各种类型堵调施工的需要。

6、利用硼中子寿命测井技术硼中子寿命测井是根据射开油层对硼的吸收情况来确定各层的水淹状况，监测主要出水层、串漏层及动用较差层。

2000年在东辛采油厂实施硼中于寿命测井14口，根据测试结果实施卡改、二次固井补孔、打塞堵炮眼等措施13口，有效9口，日油能力从15.3t上升到85.4t，含水从97.2％下降到68.1％。

（1）、利用硼中子测井资料挖掘层间较差或未动用层潜力由于90年以前老井大部分采取73枪或57枪射孔，射孔弹威力小，导致部分油层射孔完善程度低，但长期多层合采，这部分油层储量动用程度分析难度大。