大体积砼施工规范
大体积混凝土施工标准
大体积混凝土施工标准
大体积混凝土是指体积大于约30m3的混凝土，它在工程施工中扮演着至关重
要的角色。
在大体积混凝土施工中，为了保证混凝土的质量和施工的安全性，需要严格遵守一系列的施工标准和规范。
本文将就大体积混凝土施工标准进行详细介绍，以供相关从业人员参考。
首先，大体积混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，且必须由专业技术人
员进行设计和审核。
在调整配合比时，应充分考虑混凝土的抗渗性、抗冻融性、耐久性等性能指标，以确保混凝土的整体质量。
其次，对于大体积混凝土的搅拌、运输和浇筑过程，也有一系列的标准要求。
在搅拌过程中，应严格控制水灰比，避免因水灰比过大导致混凝土强度不足或收缩裂缝的产生。
在运输过程中，应选择合适的运输工具，并严格控制运输时间，以避免混凝土的分层和凝结。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
此外，大体积混凝土的养护工作也至关重要。
在养护过程中，应根据混凝土的
配合比和施工环境进行合理的养护措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
同时，应注意避免养护过程中的温度和湿度变化对混凝土的影响，避免因养护不当导致混凝土的开裂和强度降低。
总的来说，大体积混凝土的施工标准涉及到混凝土配合比的设计、搅拌、运输、浇筑和养护等方方面面。
只有严格遵守这些标准要求，才能保证大体积混凝土在工程施工中的质量和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，引起足够的重视，确保大体积混凝土施工的顺利进行。
大体积混凝土施工规范要点
外观质量检查项目
表面平整度
检查混凝土表面是否平整， 有无明显的凹凸、裂缝、 起皮等现象。
表面缺陷
检查混凝土表面是否存在 蜂窝、麻面、气泡等缺陷。
色泽
检查混凝土表面色泽是否 均匀，有无明显的色差。
尺寸偏差允许范围
长度、宽度偏差
01
允许偏差范围在±10mm以内。
厚度偏差
02
允许偏差范围在±5mm以内。
03
温度控制与防裂措施
温度应力产生原因及危害
水泥水化热
大体积混凝土中，水泥水化反应 产生的热量不易散发，导致内部 温度升高，与外部形成温度梯度，
从而产生温度应力。
约束条件
结构或构件的约束条件（如地基、 相邻结构等）会限制混凝土的自由 变形，使得温度应力进一步增大。
危害
温度应力可能导致混凝土开裂，降 低结构承载力和耐久性，甚至影响 使用安全。
质量证明文件
收集混凝土原材料的质量证明文件、 配合比设计文件等。
验收报告
编写大体积混凝土验收报告，包括工 程概况、施工情况、质量检查结果、 强度等级评定等内容。
归档要求
将上述文件资料按照档案管理要求进 行归档保存，以备后续查阅。
06
安全防护措施及环保要求
施工现场安全管理制度建立和执行情况回顾
建立健全安全生产责任制度
此依次向前浇筑其他各层。
斜面分层浇筑
适用于结构的长度大大超过厚度 3倍的情况，从浇筑层的下端开 始，逐渐上移，斜面坡度一般不
大于1/3。
分层浇筑技术要点
1 2
控制分层厚度 每层混凝土的厚度应控制在振捣棒的有效作用深 度之内，一般为300～500mm。
保证下层初凝前覆盖上层 上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 以避免出现施工冷缝。
大体积混凝土规范(一)2024
大体积混凝土规范（一）引言：大体积混凝土是指在施工过程中，特殊工艺条件下进行的、具有较大体积的混凝土结构。
为确保大体积混凝土的施工质量和工程安全，需要遵守一系列的规范和标准。
本文将介绍大体积混凝土规范（一）中的五个主要方面，包括试验与材料、施工准备、浇筑和养护、质量控制以及安全措施。
正文：一、试验与材料1. 混凝土试样的制备方法和尺寸标准2. 水泥、骨料和掺合料的选择标准3. 混凝土强度试验的方法和要求4. 抗渗性能试验的要求和标准5. 混凝土材料质量检验的程序和频率二、施工准备1. 模板和支撑系统的安装要求2. 施工现场的准备工作3. 钢筋和预应力设施的布置和检查4. 混凝土搅拌设备的准备和检查5. 施工组织设计和施工方案的制定三、浇筑和养护1. 混凝土浇筑的工艺和方法2. 浇筑顺序和层厚控制的要求3. 混凝土密实性的控制措施4. 温度和湿度的监测和控制5. 养护期间的养护措施和时间要求四、质量控制1. 施工质量验收的程序和要求2. 压缩强度和抗渗性能的监测方法和频率3. 钢筋和预应力锚固的检查和验收标准4. 施工记录和检测数据的整理和归档5. 施工过程中的质量控制措施和纠正措施五、安全措施1. 施工现场的安全防护要求2. 施工人员的安全培训和操作规范3. 施工设备和工具的安全使用方法4. 紧急情况和事故处理的应急措施5. 监理单位和施工单位的责任分工和协调要求总结：大体积混凝土的施工是一个复杂且关键的过程，遵循相关规范和标准是确保工程质量和安全的重要保证。
通过对试验与材料、施工准备、浇筑和养护、质量控制以及安全措施等方面进行详细阐述，可以帮助施工单位和监理单位更好地掌握大体积混凝土施工的要点，提高工程质量，确保施工安全。
大体积混凝土施工规范
• • •
• 4.2.6 外加剂的选择尚应符合下列要求： 1 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝 材料经试验确定； 2 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的 影响； 3 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝 土，宜采用引气剂或引气减水剂。 4.2.7 拌合用水的质量
4.3 配合比设计
• 4.3.1 大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行 标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55 外，尚应符 合下列规定： 1 采用混凝土60d 或90d 强度作为指标时，应将其作为混 凝土配合比的设计依据。 2 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低 于160mm。 3 拌和水用量不宜大于175kg/m3。 4 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺 量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料 的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。 5 水胶比不宜大于0.55。 6 砂率宜为38～42%。 7 拌合物泌水量宜小于10L/m3。
• 3.0.4 温控指标宜符合下列规定： 1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜 大于50℃； 2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的 当量温度) 不宜大于25℃； 3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。 4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 • 3.0.5 大体积混凝土施工前，应做好各项施工前 准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期 气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在 冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期 施工的标准。
2、术语、符号 3、基本规定
3.0.1 大体积混凝土施工应编制施工组织设计 或施工技术方案。 3.0.3 大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶 段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力 及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大 体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差 及降温速率的控制指标，制定相应的温控 技术措施。
2024版年度大体积混凝土施工要求规范
采用降温措施
在混凝土内部预埋水管，通入循环冷却 水，降低混凝土内部温度。
2024/2/2
加强施工控制
严格控制混凝土浇筑温度、振捣时间和 养护条件，减少温度裂缝的产生。
实施效果评估
通过对比实施预防措施前后的温度裂缝 情况，评估预防措施的有效性。
31
处理方法选择依据及操作要点
表面修补法
适用于表面较浅的温度裂缝，采用 环氧胶泥、水泥浆等材料进行表面
封闭。
灌浆法
适用于较深层的温度裂缝，采用压 力设备将胶结材料压入裂缝中，达
到封闭裂缝的目的。
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结构加固法
当温度裂缝影响到混凝土结构性能 时，需采用加大截面、增设支点等 加固方法进行处理。
操作要点
根据裂缝情况选择合适的处理方法， 按照规范要求进行施工操作，确保 处理效果。
32
后期监测和维护保养建议
题。
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试验方法选择和操作要求
试验方法应符合国家现行标准和规范的要求，确保试验结果的准确性和 可比性。
操作要求应明确试验人员的资质和技能要求，以及试验设备的校准和维 护保养等事项，确保试验过程的规范性和可靠性。
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对于新型混凝土材料或特殊要求的试验项目，应采用先进的试验方法和 设备进行检测和分析，以提高试验的精准度和科学性。
行检验和验收。
检验项目应包括外观、规格、强 度、安定性、凝结时间、含泥量、
有害物质含量等。
验收标准应符合国家现行相关标 准和规范的要求，确保原材料质
量合格。
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13
03
配合比设计及试配验证
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配合比设计原则和方法论述
7大体积混凝土施工规范
7大体积混凝土施工规范关键信息项：1、施工流程及标准2、质量控制要点3、安全防护措施4、环境保护要求5、施工进度安排6、验收标准及程序11 施工流程及标准111 大体积混凝土施工前，应制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
112 混凝土原材料的选择应符合相关标准和规范要求，水泥应优先选用低热水泥，骨料应级配良好，含泥量应符合规定。
113 混凝土搅拌应均匀，严格控制搅拌时间和投料顺序，确保混凝土的和易性和坍落度。
114 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，振捣应密实，避免出现漏振、过振现象。
115 混凝土浇筑过程中，应采取措施防止混凝土离析，如设置溜槽、串筒等。
12 质量控制要点121 加强对混凝土原材料的质量检测，每批原材料都应进行检验，合格后方可使用。
122 严格控制混凝土的配合比，根据施工条件和设计要求及时调整。
123 混凝土浇筑过程中，应随时检测混凝土的坍落度和温度，发现异常及时处理。
124 加强对混凝土的养护，养护时间不少于 14 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
125 对混凝土进行温度监测，控制混凝土内外温差不超过 25℃，防止混凝土出现裂缝。
13 安全防护措施131 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，高处作业应设置防护栏杆和安全网。
132 施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
133 机械设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。
134 混凝土浇筑时，应安排专人指挥，确保施工安全。
135 加强对施工现场临时用电的管理，严禁私拉乱接电线。
14 环境保护要求141 施工现场应采取有效的防尘措施，如洒水降尘、设置围挡等。
142 混凝土搅拌站应设置沉淀池，废水经处理达标后排放。
143 施工过程中产生的废弃物应分类存放，及时清理，做到工完场清。
144 合理安排施工时间，避免夜间施工扰民。
15 施工进度安排151 根据工程总体进度要求，制定大体积混凝土施工进度计划，明确各阶段的施工任务和完成时间。
大体积混凝土施工规范
大体积混凝土施工规范大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m得大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起得温度变化与收缩而导致有害裂缝产生得混凝土。
一．基本规定1、大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。
2、大体积混凝土工程施工除应满足设计规范及生产工艺得要求外，尚应符合下列要求：⑴大体积混凝土得设计强度等级宜为C25~C40，并可采用混凝土60d或90d得强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收得依据；⑵大体积混凝土得结构配筋除应满足结构强度与构造要求外，还应结合大体积混凝土得施工方法配置控制温度与收缩得构造钢筋；⑶大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；⑷设计中宜采取减少大体积混凝土外部约束得技术措施；⑸设计中宜根据工程情况提出温度场与应变得相关测试要求。
3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体得温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体得温升峰值、里表温差及降温速率得控制指标、制定相应得温控技术措施。
4、温控指标宜符合下列规定：⑴混凝土浇筑体在入模温度基础上得温升值不宜大于50摄氏度；⑵混凝土浇筑体得里表温差（不含混凝土收缩得当量温度）不宜大于25摄氏度；⑶混凝土浇筑体得降温速率不宜大于2、0摄氏度/d；⑷混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20摄氏度。
5、大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。
必要时，应增添相应得技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工得标准。
二．原材料、配合比、制备及运输⑴一般规定1、1大体积混凝土配合比得设计除应符合工程设计所规定得强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性得要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值得要求。
1、2大体积混凝土得制备与运输，除应符合设计混凝土强度等级得要求外，尚应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土得有关参数。
大体积混凝土施工规范
4原材料、配合比、制备及运输4.1 一般规定大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的要求。
大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。
4.2原材料配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：1所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d 水化热不宜大于240KJ/ ，7d的不宜大于270KJ/ ;3当混凝土有抗渗指标要求是，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8% ;4所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60r o水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其必要的性能进行复查。
4.2. 3骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：1细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3含泥量不大于3% ;2粗骨料宜选用粒径5~31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1% ；3应选用非碱活性的粗骨料；4当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定。
所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
外加剂的选择除应满足本规范第条的规定外，尚应符合下列要求：1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水拌和用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。
大体积混凝土施工规范
坍落度控制
实时监测混凝土的坍落 度，确保混凝土的和易 性和流动性满足施工要
求。
外观质量控制
对混凝土表面进行实时 检查和处理，确保外观
质量符合要求。
04
大体积混凝土温度控制与 防裂措施
温度控制重要性及目标设定
温度控制重要性
大体积混凝土在浇筑过程中，由于水泥水化热产生的热量不 易散发，容易导致混凝土内部温度升高，进而产生温度应力 ，引发裂缝。因此，温度控制是大体积混凝土施工中的关键 环节。
核对混凝土强度等级、抗渗等级、耐久性等性能指标， 确保满足设计要求。
检查施工缝、后浇带等细部构造设计，确保符合施工工 艺和质量控制要求。
施工材料准备
01
选用符合设计要求的优质水 泥、骨料、掺合料等原材料
，并严格控制其质量。
02
根据混凝土配合比设计，确 定各种原材料的用量，并进 行试配，确保混凝土工作性
实施过程监控
在混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度、振捣方式等参数，避免产生过大的 温度应力和收缩应力。同时，加强养护管理，确保混凝土充分硬化，提高抗裂 性能。
05
大体积混凝土养护与拆模 时间确定
养护方式选择及要求
养护方式
根据大体积混凝土的特点，常采用的养护方式包括自然养护、覆盖养护和喷涂养 护剂等。
大体积混凝土施工规范
目录
• 施工前准备 • 大体积混凝土配合比设计 • 大体积混凝土浇筑与振捣 • 大体积混凝土温度控制与防裂措施
目录
• 大体积混凝土养护与拆模时间确定 • 大体积混凝土质量验收标准与流程
01
施工前准备
设计文件审查
审查大体积混凝土结构设计图纸，确保结构形式、尺寸 、配筋等符合规范要求。
大体积混凝土工程施工技术方案与规范
大体积混凝土工程施工技术方案与规范
大体积混凝土工程施工技术方案与规范如下：
一、技术方案
1.配合比设计：根据混凝土的原材料、性能及使用要求，进行配合比设计。
在保证混凝土良好工作性能的情况下，尽可能地降低混凝土的单位用水
量，并采用三低（低砂率、低塌落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂
和高效引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）的设计准则。
2.添加纤维：对地下室内衬墙、主体结构结构梁、板等在混凝土设计时应添
加纤维，以增强混凝土分散裂缝的能力，从而控制有害裂缝的产生。
添加
纤维应尽可能减少对混凝土工作性能的影响。
3.温度控制：在混凝土浇筑过程应控制混凝土浇注，养护时中心与外表面的
温差不超过25℃，且将温度梯度控制在1.5℃/d，并采用二次振捣措施。
二、规范
1.施工前应进行混凝土试配，确定好配合比。
2.严格控制原材料的质量，所使用的原材料应符合相应的国家标准。
3.在浇筑过程中，应按照设计好的浇筑顺序进行，确保混凝土的入模温度。
4.在浇筑完毕后，应及时进行保湿养护，避免混凝土出现干燥收缩。
5.在养护过程中，应定期测量混凝土的温度和湿度，确保混凝土的内部温度
和湿度符合要求。
6.在拆除模板时，应按照规范要求进行，避免破坏混凝土的结构。
7.在使用外加剂时，应按照规范要求进行添加，避免对混凝土的性能产生影
响。
以上是大体积混凝土工程施工技术方案与规范的一部分内容，具体的方案和规范可能因工程需求和实际情况而有所不同，建议在具体施工前咨询专业的工程师或技术人员进行确认。
大体积混凝土施工技术规范20220924012353.docx
大体积混凝土施工技术规范253.docx 范本1：1. 引言1.1 编制目的本文档旨在规范大体积混凝土施工技术，确保工程质量，保障施工安全。
1.2 适用范围1.3 参考标准本文档参考以下标准：（列出相关标准）2. 施工前的准备2.1 设备准备2.1.1 混凝土搅拌机（详细描述混凝土搅拌机的选用、调试、操作等要求）2.1.2 输送设备（详细描述输送设备的选用、调试、操作等要求）2.2 施工场地准备2.2.1 场地平整（描述场地平整工作的具体要求）2.2.2 防护措施（描述施工场地的防护措施要求）3. 施工过程3.1 混凝土搅拌3.1.1 配合比设计（描述配合比设计的原则和要求）3.1.2 原材料配送（描述原材料配送的流程和注意事项）3.2 浇筑工艺3.2.1 浇筑方式（描述不同浇筑方式的特点和适用场合）3.2.2 浇筑工艺要求（描述浇筑工艺的具体要求，包括浇筑速度、浇筑层数、浇筑温度等）4.1 施工质量检验4.1.1 强度检验（描述强度检验的方法和标准）4.1.2 外观检验（描述外观检验的方法和标准）4.2 施工验收（描述施工验收的程序和要求）1、本文档涉及附件：附件1. 施工场地平面图2、本文所涉及的法律名词及注释：无范本2：1. 引言1.1 编制目的本文档旨在规范大体积混凝土施工技术，确保工程质量，保障施工安全。
1.2 适用范围1.3 参考标准本文档参考以下标准：（列出相关标准）2. 施工前的准备2.1 设备准备2.1.1 混凝土搅拌机（详细描述混凝土搅拌机的选用、调试、操作等要求）2.1.2 输送设备（详细描述输送设备的选用、调试、操作等要求）2.2 施工场地准备2.2.1 场地平整（描述场地平整工作的具体要求）2.2.2 防护措施（描述施工场地的防护措施要求）3. 施工过程3.1 混凝土搅拌3.1.1 配合比设计（描述配合比设计的原则和要求）3.1.2 原材料配送（描述原材料配送的流程和注意事项）3.2 浇筑工艺3.2.1 浇筑方式（描述不同浇筑方式的特点和适用场合）3.2.2 浇筑工艺要求（描述浇筑工艺的具体要求，包括浇筑速度、浇筑层数、浇筑温度等）4.1 施工质量检验4.1.1 强度检验（描述强度检验的方法和标准）4.1.2 外观检验（描述外观检验的方法和标准）4.2 施工验收（描述施工验收的程序和要求）1、本文档涉及附件：附件1. 施工场地平面图2、本文所涉及的法律名词及注释：无。
大体积混凝土施工要求规范
大体积混凝土施工要求规范大体积混凝土施工要求规范1. 引言大体积混凝土施工是指施工现场一次性浇筑混凝土超过500m³的工程，这些工程往往具有较高的复杂性和技术要求。
为了确保工程质量、施工安全和环保要求，制定本规范以规范大体积混凝土施工要求。
2. 施工前准备2.1 工程筹备2.1.1 施工前需进行项目计划编制，包括总体施工方案、施工进度计划等。
2.1.2 确定施工团队，并明确各个责任分工及施工人员的资质要求。
2.2 设备准备2.2.1 确定施工所需设备，包括搅拌站、泵车、输送管道等，并检查设备的完好性。
2.2.2 进行设备的试运行，并确保设备能正常工作。
3. 混凝土材料3.1 砂石料要求3.1.1 砂石料应符合《混凝土用细集料及砂石料质量检验标准》的要求，具有良好的颗粒分布、骨料表面无粘附物等特点。
3.1.2 砂石料应进行筛分试验、含泥量试验等检测，确保符合要求。
3.2 水泥要求3.2.1 水泥应遵循《水泥质量检验标准》的要求，包括水泥的标号、活性指数、含水量等。
3.2.2 水泥应存放在干燥通风的库房内，防止吸湿团块。
4. 施工工艺4.1 浇筑前准备4.1.1 对浇筑模板进行检查，确保模板的安装坚固、嵌缝严密。
4.1.2 确保施工前的地基处理工作已完成，地基平整、清洁，无积水。
4.2 混凝土浇筑4.2.1 混凝土浇筑应采用湿度、温度控制等措施，以防止混凝土太早或者太晚凝结。
4.2.2 在浇筑过程中，及时修补和挤压混凝土，确保浇筑的稠度和均匀性。
5. 施工质量控制5.1 混凝土强度测试5.1.1 对浇筑混凝土进行强度试验，包括抗压强度和抗拉强度，以满足设计要求。
5.1.2 采用取样测试的方法进行强度检测，确保取样的代表性。
5.2 施工质量检查5.2.1 施工过程中应定期进行质量检查，包括对浇筑模板、设备、混凝土表面质量等进行检查。
5.2.2 对发现的问题及时进行整改和记录，并确保施工质量达标。
大体积混凝土规范
大体积混凝土规范大体积混凝土是指每方体积达到或超过2.5m³的混凝土。
由于其体积较大，施工难度和技术要求也较高，因此需要制定相应的规范来指导施工。
一、材料要求1. 水泥应符合GB 175-2007《水泥》的要求，且应具有标准抗压强度和早期强度。
2. 粗骨料应符合GB/T 14684-2011《常用石料、碎石和天然砂》的要求，且应具有足够的强度和适当的粒径分布。
3. 细骨料应符合GB/T 14684-2011《常用石料、碎石和天然砂》的要求，且应具有良好的流动性和骨料稳定性。
4. 外加剂应符合GB/T 8077-2000《混凝土外加剂》的要求，且应有良好的减水剂、增粘剂、减缩剂等性能。
二、施工要求1. 混凝土的浇筑应按照施工图纸要求进行，保证施工的准确性和精度。
2. 混凝土的搅拌应采用机械搅拌，且应按照搅拌比例和时间来进行，保证混凝土的均匀性和质量。
3. 浇筑过程中应避免混凝土的分层和渗水，可采用振捣和加强隔离措施来防止混凝土的脱水和流失。
4. 混凝土的养护应根据气候条件和混凝土类型来确定，采取适当的养护措施，如喷水、覆盖遮阳网等，保证混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制要求1. 混凝土的配合比应符合设计要求，在施工前进行试配，确定最佳配合比以达到设计强度和耐久性。
2. 混凝土的强度检验应按照相关标准进行，包括抗压强度、抗折强度等。
3. 混凝土的缺陷检验应及时进行，如裂缝、空鼓、偏差等，及时进行处理，防止影响使用和安全。
四、施工安全要求1. 混凝土施工过程中要保证人身安全，严禁在混凝土上行走和站立，应采取安全生产措施，如设置围挡、悬挂警示标志等。
2. 混凝土施工现场应保持整洁，清除杂物和垃圾，以减少意外和安全隐患。
3. 混凝土施工人员应具备相关证书和经验，严禁无证无经验的人员从事混凝土施工工作。
总之，大体积混凝土施工需要遵循相关的规范和要求，包括材料要求、施工要求、质量控制要求和施工安全要求等，以确保混凝土的质量和强度，同时保障施工人员的安全。
GB 大体积混凝土施工规范
GB 大体积混凝土施工规范大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，例如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，如果施工不当，容易产生裂缝等质量问题。
因此，遵循 GB 大体积混凝土施工规范至关重要。
首先，施工前的准备工作是确保施工质量的基础。
要对工程所需的原材料进行严格的选择和检验。
水泥应优先选用水化热低的品种，如矿渣水泥、火山灰质水泥等。
骨料应选用级配良好、质地坚硬、粒形及级配良好的石子和中粗砂，并且要严格控制含泥量。
在配合比设计方面，应根据工程的具体要求和原材料的特性，通过试验确定合理的配合比。
要在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，以降低水化热。
同时，还应适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以改善混凝土的和易性和降低水化热。
施工过程中的温度控制是大体积混凝土施工的关键环节。
为了控制混凝土的温升，可采取分层浇筑的方法。
分层厚度应根据振捣设备的能力和混凝土的供应能力确定，一般不宜超过 500mm。
每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑完毕，以避免出现冷缝。
在浇筑过程中，应采用合理的浇筑顺序和方法。
例如，对于面积较大的基础，可以采用分段分层或斜面分层的浇筑方法。
同时，要加强振捣，确保混凝土的密实性，但也要避免过振导致混凝土离析。
混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿保温养护。
保湿可以采用覆盖塑料薄膜、草帘等方法，保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快。
保温可以采用覆盖保温材料，如岩棉被、泡沫塑料等，以控制混凝土的内外温差。
温度监测在大体积混凝土施工中也是必不可少的。
应在混凝土内部和表面布置测温点，定时测量混凝土的温度。
当发现混凝土内外温差超过规范要求时，应及时采取措施进行调整，如增加保温层厚度或进行内部降温。
施工中的裂缝控制也是重点。
除了通过温度控制来减少裂缝的产生外，还可以在混凝土中掺入适量的膨胀剂，补偿混凝土的收缩。
此外，合理设置施工缝和后浇带，也能有效释放混凝土的收缩应力，减少裂缝的产生。
大体积混凝土施工要求规范
大体积混凝土施工要求规范在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
为了确保大体积混凝土施工的质量和安全，必须遵循一系列严格的施工要求规范。
一、原材料的选择与控制1、水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
避免使用早强水泥和高铝水泥。
2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜在 26 29 之间。
骨料的含泥量应严格控制，粗骨料含泥量不应大于 1%，细骨料含泥量不应大于 3%。
3、掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料可降低水泥用量，减少水化热，改善混凝土的和易性和可泵性。
掺和料的掺量应通过试验确定，并符合相关标准的要求。
4、外加剂缓凝剂、减水剂等外加剂可延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。
外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件通过试验确定。
二、配合比设计1、降低水化热在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
可通过增加掺和料的用量、选用低水化热水泥等措施来实现。
2、控制坍落度根据施工方式和浇筑部位的不同，合理控制混凝土的坍落度。
一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 120 180mm，非泵送混凝土的坍落度宜为 60 100mm。
3、水胶比水胶比不宜过大，以保证混凝土的强度和耐久性。
一般情况下，水胶比不应大于 055。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌时间应足够长，以确保混凝土搅拌均匀。
对于掺有外加剂和掺和料的混凝土，搅拌时间应适当延长。
2、运输运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析和分层现象。
运输时间应尽量缩短，以防止混凝土坍落度损失过大。
当运输时间较长时，应采取相应的措施，如添加缓凝剂等。
四、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据混凝土的工程量、结构特点和施工条件等，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑、斜面分层浇筑等。
大体积混凝土施工规范
50119-2003 和有关环境保护标准的规定。 • 4.2.6 外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5 条的规定外, 尚应符合下列要
• 3.0.3 大体积混凝土工程施工前, 宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温 度、温度应力及收缩应力进行试算, 确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的 温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标, 制定相应的温控技术措施。
• 本条确定了大体积混凝土在施工方案阶段应做的试算分析工作, 对大体 积混凝土浇筑体在浇筑前, 应进行温度、温度应力及收缩应力的验算分析 。其目的是为了确定温控指标(温升峰值、里表温差、降温速率、混凝土 表面与大气温差)及制定温控施工的技术措施(包括混凝土原材料的选择、 混凝土拌制、运输过程及混凝土养护的降温和保温措施、温度监测方法 等) , 以防止或控制有害裂缝的发生, 确保施工质量。
应符合下列要求: • 1 大体积混凝土的设计强度等级宜为C25 - C40 , 并可采用混凝土60d 或
90d 的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据 ； • 2 大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外, 还应结 合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋； • 3 大体积混凝土置于岩石类地基上时, 宜在混凝土垫层上设置滑动层 ； • 4 设计中宜采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施； • 5 设计中应根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要求。
• 2. 1. 14 贯穿性裂缝through crack
• 贯穿混凝土全截面的裂缝。
• 2.1.15 绝热温升adiabatic rise
大体积混凝土施工技术规范
大体积混凝土施工技术规范1 总则1.0。
1 为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0。
2 本规范适用于混凝土结构施工中预计会因温度和收缩引起混凝土体积变形而产生有害裂缝的大体积混凝土工程施工。
1。
0。
3 本规范不适用于碾压混凝土和水工大体积混土工程施工。
1。
0.4 大体积混凝土施工除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语符号2.1 术语2.1。
1 大体积混凝土mass concrete混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，体积大于1000m3，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程，都称之为大体积混凝土。
2.1.2 跳仓施工法alternative bay construction method在大体积混凝土混凝土工程施工中,将超长的混凝土块体分为若干小块体，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。
2。
1.3 温度裂缝temperature cracking由于混凝土内外温差和收缩作用，混凝土温度应力和收缩应力大于混凝土抗拉强度时所产生的裂缝. 2。
1。
4 永久变形缝deformation seam将建筑物（构筑物)垂直分割开来的永久留置的预留缝.2.1。
5 竖向施工缝vertical construction seam因技术或施工组织上的原因，不能连续浇筑时，当混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间在事先确定而留置在适当位置的垂直方向的预留缝。
2。
1。
6 水平施工缝horizontal construction seam因技术或施工组织上的原因,不能连续浇筑时,当混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间在事先确定而留置在适当位置的水平方向的预留缝.2。
1。
7 温度应力thermal stress当混凝土的温度变形受到约束时,混凝土内部所产生的应力。
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大体积混凝土施工规范2 术语、符号2.1 术语2.1.1 大体积混凝土mass concrete混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
2.1.2 胶凝材料cementing material用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合物的总称。
2.1.3 跳仓施工法alternative bay construction method在大体积混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方案。
2.1.4 永久变形缝 permanent deformation seam将建筑物（构筑物）垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。
2.1.5 竖向施工缝vertical construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的垂直方向的预留缝。
2.1.6 水平施工缝horizontal construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的水平方向的预留缝。
2.1.7 温度应力thermal stress混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。
2.1.8 收缩应力shrinkage stress混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。
2.1.9 温升峰值peak value of rising temperture混凝土浇筑体内部的最高温升值。
2.1.10 里表温差temperature difference of coer and surface混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。
2.1.11 降温速率descending speed of temperture散热条件下，混凝土浇筑体内部温度达到升温峰值后，单位时间内温度下降的值。
2.1.12 入模温度temperature of mixture placing to mold混凝土拌合物浇筑入模时的温度。
2.1.13有害裂缝harmful crack影响结果安全或使用功能的裂缝。
2.1.14 贯穿性裂缝through crack贯穿混凝土全截面的裂缝。
2.1.15 绝热温升adiabatic temperature rise混凝土浇筑体处于绝热状态，内部某一时刻温升值。
2.1.16 胶浆量binder paste content混凝土中胶凝材料浆体量占混凝土总量之比。
5 混凝土施工5.2施工技术准备5.2.1 大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。
5.2.2 大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
5.2.3 施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应竖直平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制定场外交通临时疏导方案。
5.2.4 施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或资自备电源等措施。
5.2.5 大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
5.2.6 用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运行，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
5.2.7 混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。
5.2.8 大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
5.3 模板工程5.3.1 大体积混凝土的模板和支架系统应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。
5.3.2 模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。
5.3.3 后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小板条拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜于其他部位分开。
5.3.4 大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。
5.3.5 大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。
5.4 混凝土浇筑5.4.1 大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：1 混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300～500mm.2 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
3 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
4 混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺5.4.2 大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：1 在已硬化的混凝土表面，应清楚表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；2 在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水；3 混凝土应振捣密实，并应使新旧混凝土紧密结合。
5.4.3 大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，应采取钢板止水带处理措施。
5.4.4 在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清楚混凝土表面的泌水。
5.4.5 大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
5.5 混凝土养护5.5.1 大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：1 应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；2 保温养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；3 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
5.5.2 在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。
5.5.3 塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。
在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
5.5.4 高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，其侧模、底模的保温构造应在支模设计时确定。
5.5.5 大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。
5.6 特殊气候条件下的施工5.6.1 大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。
5.6.2 炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。
混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。
5.6.3 冬期浇筑混凝土时，宜采用热水拌合、加热骨科等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于530℃。
混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。
5.6.4 大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
5.6.5 雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。
浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
6 温控施工的现场监测6.0.1 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。
6.0.2 大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：1 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面图分层布置。
2 在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；3 在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；4 沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6 混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度。
7 混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm的温度。
6.0.3 测温元件的选择应符合下列规定：1 测温元件的测温误差不应大于0.3（25环境下）；2 测试范围应为-30～150℃；3 绝缘电阻应大于500MΩ；6.0.4 温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：1 测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；2 测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热。
3 测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；4 测试元件周围应进行保护，混凝土浇注过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
6.0.5 测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。
6.0.6 发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。