压铸模具更换型芯作业标准

序号
1 2
作业顺序
操作
作业要点
确认型芯
对照产品和模具型腔进行确认需更换的型芯，并在产品上作好 标记；
找出型芯 将需要更换的型芯找出来，并对照产品在型芯上作出标记；
要
序号
7 8
点
4
作业顺序
作业要点
确认更换型芯的所有尺寸与原件完全一致和外观合格后进行装配， 装配型芯 型芯应小心地放入（有紧定螺钉的型芯装好后检查成型部位尺寸合
无裂纹、倒钩、弯曲，拔模斜度符合要求，粗糙度≤0.8μm
3
型芯固定部位尺 寸
与原型芯和图纸一致
4
型芯配合部位尺 寸
与原型芯和图纸一致
5
型芯成型部位尺 寸
与原型芯和图纸一致
操作者 操作者 操作者 操作者 操作者
目视 目视 卡尺 卡尺 卡尺
全数 全数 全数 全数 全数
—— —— 型芯消耗表 型芯消耗表 型芯消耗表
压铸件故障形式分类 [1] 尺寸
故障形 重要 式 项目 NO
管理项目
品质特性
规格值
负责人 确认方法 确认频度
记录形式
记录上交频度
[2]、 [3]
B
[2] A
[1]、
[5]、 B
[6]
[3]、 [4]
A
[1]、
[5]、 A
[6]
1
型芯配合部位外 观
无锈蚀、裂纹、弯曲，粗糙度≤1.6μm
2
型芯成型部位外 观
车型 通用 简图
模具名称 通用
型芯固定部位
压铸模具更换型芯作业标准
模具编号 通用
模具 通用
关键Leabharlann Baidu序
√
工具•检具•夹
具
铜锤 铜杆 钳子 游标卡尺
规格
/ / / 0～200mm
辅助材料
砂纸 抹布
规格
220#、400#、 600#等
型芯配合部位
型芯成型部位
型芯尺寸差错出现的质量事故例子： 1、一产品一型芯前移导致壁薄； 2、一产品一型芯Ф16尺寸过长导致压扁变 成Ф17而使加工余量不足； 3、一产品因一型芯后部模框有凹坑导致凹 槽加工无； 4、一产品一动模定位销型芯换错（成型部 位Ф7.24的换成Ф7.84)导致加工余量不足； 5、一产品一型芯短导致隔皮太厚，清理困 难； 6、型芯换错导致倒角过大或无倒角等。
—— —— 次/月 次/月 次/月
标记 处数 更改文件号 签字
年/月/日
压铸模具更换型芯作业标准
操作者
年/月/日
编 制 校 对 审 核 标 准 化 审 定 操作者
《注意》发生异常情况时，即时向上级报告
通用.E-22 02200-06
借用情况
工序管理NO
日期
共10页 第2页
/
原 纸 保 存 期 限 ： 决 定 不 生 产 该 车 型 的 日 期 后
10
装配型腔 将型腔与模框配合面脏物及铝皮等清理干净后，把型腔装入模框；
5
检查型芯孔 检查并清理型芯孔。注意型芯孔不应有脏物和损伤；
11
作记录 将更换过的型芯在维修流程卡上作好记录；
6
检查尺寸
将更换和被更换型芯的尺寸进行比较和测量，并作好记录。注 意发现与原件不一致时应及时反馈；
12
保存被更换 被更换型芯要求保存到模具上机生产后至少15天以上方可丢掉，以 型芯 备待查。
15 年
格后拧紧紧定螺钉）。注意型芯固定端后部应与型腔齐平；
观察模框 观察型芯后部的模框底面是否平整、无凹坑，不平整时应焊平；
3
敲出型腔 将型腔敲出（有紧定螺钉的拧出紧定螺钉，不敲型腔）；
9
最后确认 对照产品标记确认所有需更换型芯均已更换且无差错；
4
敲出型芯 将型芯轻轻敲出，并作好标记。注意不要碰伤型芯孔；