钢衬钢筋混凝土管道
半埋藏式钢衬钢筋混凝土压力管道钢筋应力计算
作者简介 ： 周
４ ０
￣ （９ ４ ， 广 西全州人 ， － ７ 一） 男， １ 工程师 ， 硕士 ， 主要从 事水工结构工程设计研 究， ｍ ｉ ｚｏｘｎ ｃｉ （ ６ ． ｍ。 Ｅ－ ａ ： ｕｉ — ｈ ａ ３ ｃ ｌｈ ｎ ￣１ ｏ
维普资讯
周
不断探 索 、 究 ， 研 已获 得 了 较 为 完 善 的理 论 分 析 方 法； 积累 了丰富 的施工经 验 、 试验 资料 。钢衬 钢 筋混 凝土压 力管 道 的结 构分 析 方 法 ， 理论 分 析 计 算 方 有
法 、 限元 法和 结构 模 型 试 验法 。其 中理 论 分 析 方 有
鑫： 半埋藏式钢衬钢筋 混凝土压力管道钢筋应 力计算
根据模 型试 验 结果 ， 在设 计 工况 下 ， 道外 包 混 管 凝土 （ 上半 圆 ） 均有裂缝产 生 ， 通缝 数 目稳定 在 ２ 条 ， ０ 呈均匀分 布 ， 平均 间距 ０９ ． 故对 于通缝处 ， ．～１０ｍ， 混 凝 土完全 不承担拉应力 ， 拉力全部 由钢材 承担 。
Ｍ： （
一
（ 号 （ 号一 ］ ４ ）
个方程不能求解 ４ 个未知数 ， 需补充条件。 根
据模型试 验成 果 ， 衬 和钢 筋 的应 力 与 该 环 半 径 有 钢
计算 出的 Ｎ值 ， 是 中的主要部分 （ 为拉应
力）而弯矩应力 ， Ｍ起修正作用。
笨 ｃ ｏ ｓ
（一） 号 ＋
（） ２
２ 应力计算方法
文献 ［］ １中根据结构力学和材料力学原理 ， 简化
收 稿 日期 ：０７—０ ２０ ６—１ ； 回 日期 ：０ ７ ８ ４ ２修 ２０ —０ —２
式中 ＡｏＲ —— 将钢 材折算成混凝土后所得 的 ，ｏ
钢筋混凝土管
钢筋混凝土管钢筋混凝土管是一种重要的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
它由混凝土外包覆钢筋构成，具有高强度、耐久性好的特点。
本文将为您介绍钢筋混凝土管的相关知识、应用领域以及未来发展趋势。
第一部分：钢筋混凝土管的概述钢筋混凝土管是一种混凝土制品，一般用于输送流体或安装各种设备。
它的内部由钢筋骨架支撑，外包覆混凝土，构成了厚重且坚固的结构。
第二部分：钢筋混凝土管的特点和优势1. 高强度：钢筋混凝土管具有较高的抗压强度和抗拉强度，能够承受较大的外力作用。
2. 耐腐蚀性：由于混凝土的密封性，钢筋混凝土管具有良好的耐腐蚀性能，适用于各种环境条件下的使用。
3. 耐久性：钢筋混凝土管具有较长的使用寿命，能够保持较好的结构稳定性。
4. 施工方便：钢筋混凝土管的制作和安装相对便捷，且适用于各种工程规模。
第三部分：钢筋混凝土管的应用领域1. 市政工程：钢筋混凝土管广泛应用于城市排水系统、给水管道、污水处理工程等方面。
2. 桥梁工程：钢筋混凝土管用于桥梁墩台的支撑结构、排水系统等。
3. 隧道工程：钢筋混凝土管作为隧道中排水系统的一部分，能够有效保障隧道的排水和稳定。
4. 农业工程：钢筋混凝土管可用于农田排灌工程、渠道和沟渠等设施。
第四部分：钢筋混凝土管的未来发展趋势1. 新材料应用：随着新材料的不断推出和应用，钢筋混凝土管可能更加轻盈、坚固和耐久。
2. 清洁生产：在制造和使用钢筋混凝土管过程中，逐步推行清洁生产技术，减少环境污染。
3. 自动化生产：逐步引入自动化生产设备，提高生产效率和产品质量。
4. 环保节能：加强对钢筋混凝土管的回收再利用，减少资源浪费，实现环境友好型生产。
结论：钢筋混凝土管作为一种重要的建筑材料，在各种工程中有着广泛的应用。
它的高强度、耐久性、施工方便等特点使其成为一种理想的选择。
随着科技的进步和社会需求的不断变化，钢筋混凝土管将不断发展和演进，以满足未来工程建设的要求。
同时，我们也应该关注其生产和使用过程中的环保问题，并不断探索新的技术和材料，促进钢筋混凝土管行业的可持续发展。
钢衬钢筋混凝土压力管道的非线性有限元模拟
述 问题 可以迎刃而解 。本 文利用 Ａ Ｓ Ｓ软 件的非线 性分析功 ＮＹ 能， 对某水 电站钢衬压力管道进行数值模拟。
●
１ 钢筋 混凝土 结构有 限元模 型选择
目前 ， 钢筋混凝土结构有 限元模 型主要有整体式 、 组合式和
分 离 式 ３种 。 １１ 分 离 式模 型 ．
和继续延伸 、 扩张趋势非常复杂。 Ｎ Ｙ Ａ Ｓ Ｓ采用分布裂缝模型来模 拟 开裂行 为 ， 即单元 积分点上 出现裂缝 后 ， 调整材料属性 ， 裂缝
ｗ 五参数准则定义的破坏面后 ， 材料即进入破坏状态 。 ２２ 混凝土结构 的压碎与开裂模拟 ． 应用 Ｓｌ ６ ｏｉ ５单元模拟结 构的非线性行为 ， ｄ 只要单元应力组
下结构各部分的受力特征非常复杂 ， 分析时 ， 钢筋混凝土开裂性 能和开裂后结构的非线性 因素都要考虑 。传统结构力学方法对
科技情报开 发与经济
文章编号 ：０ ５ ６ ３ （Ｏ Ｏ Ｏ — １２ ０ １０ — ０ ３２ １ ）９ ０ ５ — ３
Ｓ Ｉ Ｅ ＨＩＦ Ｒ Ａ ＩＮＤ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｃ— Ｃ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｔ Ｎ Ｃ Ｎ ＭＹ
２１ 年 ００
第２卷 第９ Ｏ 期
收稿 日期 ：０ ０ ０ — ８ ２ １— ２ ０
钢衬钢筋混凝土压力管道 的非线性有 限元模拟
朱立波 ， 邢述彦
（ 太原理工大学水利科学与工程学院 ， 山西太原 ，３０ ４ ００２ ）
摘
要 ：结合 Ａ Ｓ Ｓ有限元分析软件在钢筋混凝土结构 非线性 分析 中的应用 ，应用 ＮＹ
Ａ Ｓ Ｓ软件对某水电站的铜衬钢筋混凝土压力管道的应力和位移进行 了模拟分析 。 ＮＹ
钢筋混凝土管道
钢筋混凝土管道1. 引言钢筋混凝土管道是一种常见的管道结构，广泛用于建筑、供水、排水、污水处理等领域。
本文将介绍钢筋混凝土管道的基本概念、结构、材料以及施工注意事项。
2. 背景知识2.1 钢筋混凝土的定义钢筋混凝土是一种由钢筋和混凝土组成的复合材料。
混凝土作为载体承受压力，而钢筋则用于增强混凝土的抗拉强度。
2.2 钢筋混凝土管道的作用钢筋混凝土管道主要用于输送液体、气体或固体颗粒。
它们可以用于供水管道、排水管道、污水处理管道以及工业管道等各种应用场景。
3. 结构和材料3.1 结构钢筋混凝土管道的结构由内衬、钢筋骨架和外覆混凝土组成。
内衬用于提供管道的平滑表面，钢筋骨架用于增强管道的强度和刚度，外覆混凝土则保护内部结构免受外界环境的侵蚀。
3.2 材料主要材料包括：•混凝土：应具有足够的强度和耐久性，常用的混凝土级别为C30。
•钢筋：常用的钢筋有HRB400和HRB500等级，应符合相关的标准要求。
•内衬材料：常用的材料有聚乙烯(EVA)和聚氯乙烯(PVC)等。
4. 施工过程4.1 管道设计在进行钢筋混凝土管道的施工前，首先需要进行管道设计。
设计包括计算所需的尺寸、强度和施工方法等。
4.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、内衬材料等。
这些材料应经过质量检查，确保符合相关标准要求。
4.3 管道安装钢筋混凝土管道的安装一般分为以下步骤：1.清理基础：确保基础平整，去除杂物和污垢。
2.固定模板：根据设计要求搭建管道模板，保证管道的形状和尺寸。
3.布置钢筋骨架：根据设计要求，在模板内放置钢筋骨架，保证其正确的布局和间距。
4.安装内衬材料：将内衬材料安装在钢筋骨架上，保证其光滑和完整。
5.浇筑混凝土：将调制好的混凝土倒入模板，保证充实和密实。
6.养护：对新浇筑的钢筋混凝土管道进行养护，防止开裂和变形。
4.4 管道检测在施工完成后，需要对钢筋混凝土管道进行检测，以确保其质量和安全性。
常用的检测方法包括超声波检测、压力测试和渗透性测试等。
钢筋混凝土管dn600外径
钢筋混凝土管dn600外径钢筋混凝土管是一种常用的管道材料，其外径为DN600。
本文将从材料特性、用途、安装要求和维护保养等方面对钢筋混凝土管DN600的相关内容进行介绍。
一、材料特性钢筋混凝土管DN600的外径为600mm，内径根据管壁厚度的不同而有所差异。
该管道材料具有以下特性：1. 强度高：钢筋混凝土管采用钢筋和混凝土的复合结构，具有较高的抗压和抗弯能力，能够承受一定的外力和水压。
2. 耐腐蚀：混凝土管道外表面经过特殊处理，具有一定的耐腐蚀性，能够适应不同环境下的使用。
3. 密封性好：钢筋混凝土管道的接口采用特殊的密封材料，能够确保管道的密封性，防止泄漏。
4. 耐久性强：钢筋混凝土管道具有较长的使用寿命，能够承受长期的水流冲击和外界环境的影响。
二、用途钢筋混凝土管DN600广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1. 市政工程：在城市的排水系统中，钢筋混凝土管道被广泛应用于雨水排放、污水处理等方面。
2. 农业灌溉：在农田的灌溉系统中，钢筋混凝土管道可用于输送水源，满足农作物的灌溉需求。
3. 建筑工程：在建筑物的给排水系统中，钢筋混凝土管道被用于排水、供水等方面，确保建筑物的正常使用。
4. 道路工程：在道路的排水系统中，钢筋混凝土管道被用于排水，防止积水影响交通安全。
三、安装要求钢筋混凝土管DN600的安装需要遵循以下要求：1. 基础处理：在进行管道安装前，需要对基础进行处理，确保基础坚实平整。
2. 管道铺设：根据设计要求，将钢筋混凝土管道进行合理的铺设，保证管道的坡度和位置准确。
3. 接口处理：管道的接口需要进行密封处理，确保管道的密封性能。
4. 固定支架：根据需要，可以设置固定支架，增加管道的稳定性和承重能力。
5. 检测验收：安装完成后，需要进行管道的检测验收，确保管道安装质量符合要求。
四、维护保养为了保证钢筋混凝土管DN600的正常使用，需要进行定期的维护保养：1. 清洁管道：定期清洁管道内部，清除管道内的杂物和沉积物，保持通畅。
钢衬钢筋混凝土岔管三维非线性数值分析
（ ．中水 珠 江 规 划 勘 测 设 计 有 限公 司 ， 东 广 州 ５ ０ １ ； １ 广 １６ ０
２ ．武 汉 大 学 水 资 源 与 水 电工 程科 学 国 家 重 点 实验 室 ， 北 武 汉 ４ ０ ７ ） 湖 ３０ ２
摘 要 ： 混 凝 土损 伤 塑性 模 型 引入 钢 衬 钢 筋 混 凝 土 岔 管 结 构 的 非 线 性 研 究 中 ： 先 根 据 仿 真 结 构 试 验 模 型 建 立 将 首
计理论 和方法 ， 通过结构模 型试验 的方 法来研究 钢衬 和钢筋
的 应力 状 况 ， 究混 凝 土 的裂 缝 发 展 规 律 及 结 构 的破 坏 特 征 研
等 。但 是 ， 模型试验存在经费多 、 周期长 、 不灵活且相似性及 模 拟技术等方面 的问题 。随着 非线 性有 限元理论 和计算 机
国家 或 地 方 的水 电 建 设 中 ， 岔 管 制 造 安 装 成 本 极 高 ， 于 钢 对 高 水 头 、 直 径 钢 岔 管 的施 工尤 其 如此 。 大 钢 衬 钢 筋 混 凝 土 岔 管 是 一 种 比较 有 发 展 前 途 的岔 管 型
对象为较大的 １ 岔管 。１ 岔管主 管 内径 为 ２４ ｎ， 岔 号 号 ． ｌ分
性研 究 中 ， 并将 计 算 结 果 与 模 型 试 验 结 果 进 行 比较 ， 后 采 然 用ＡＡＵ Ｂ Ｑ Ｓ中 的 接触 算 法 对 钢 衬 和 混 凝 土 之 间 径 向 缝 隙 值 进 行 敏感 性 分 析 。
钢筋混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管道施工方案一、引言钢筋混凝土管道是一种常用的管道形式，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中，其施工方案的设计与实施对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土管道施工方案的相关要点和步骤。
二、施工准备1. 施工人员组织为确保施工进度和质量，我们将派遣一支经验丰富的施工团队，其中包括项目经理、技术员、工程师和各类施工人员，他们将按照施工计划进行工作。
2. 施工材料准备在施工前，我们将采购足够数量的钢筋、混凝土、管件等相关材料，并对其进行检查和测试，确保符合设计要求和质量标准。
3. 设备和机械准备我们将确保所需的施工机械设备齐全，并对其进行检查、测试和维护，以保证其良好的工作状态和安全运行。
三、施工步骤1. 地基处理在进行管道施工前，我们将对地基进行必要的处理工作，包括搅拌均匀、夯实、排水等，以确保地基的稳固和排水情况良好。
2. 管道定位根据设计方案和施工图纸，我们将在施工现场对管道的位置进行测量和定位，并进行合理的标记，以确保施工的准确性。
3. 管道制作根据设计要求和施工图纸，我们将进行钢筋的加工和混凝土的浇筑，确保管道强度和稳定性。
在制作过程中，我们将严格控制材料的配比和施工质量。
4. 管道安装我们将按照施工图纸和设计要求，采取适当的方式将管道进行安装，包括连接管件、焊接等，以确保管道的密封性和稳固性。
5. 管道测试完成管道安装后，我们将进行相关的测试工作，包括水压试验、泄漏检测等，以确保管道的质量和安全性，如有问题及时进行修复。
6. 管道保护为延长管道的使用寿命，我们将对已完成的管道进行保护措施，包括防腐、绝缘等，以减少外界因素对管道的损害。
四、施工安全措施1. 人员安全在施工现场，所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，并接受相关安全培训，严禁在施工区域内饮食、吸烟等行为，确保人员的安全。
2. 设备安全施工机械设备必须经过检查和维护，使用过程中必须符合相关安全规定，确保设备的安全性能和操作人员的安全。
钢衬钢筋混凝土压力管道裂缝宽度计算研究
１ 平均裂缝宽度 ｗ 计算模 式 的确定
为 了导 出最 大裂 缝 宽 度 的计 算 公 式 ， 常 先 求 通 解 平 均 裂缝 宽度 。人们 在 对平 均 裂缝 宽度 的计 算 方 法进 行 大量研 究 的基 础 上 ， 建立 了诸 多 计 算模 式 ， 现 主要 介绍 如 下 ２种 。
计 算 模式 ， 略受 拉 混凝 土 的变形 后 ， 忽 此计 算 模式 的
表 达 式 为
Ｗ ＝ Ｅ ＝ Ｕ 。 ｓ Ｓ
（） １
国内 目前 仍 采 用 《 工 混 凝 土 结 构 设 计 规 范 水
式 中 ： 为裂缝 间纵 向受 拉 钢 筋 应 变 不 均 匀 系数 ， ；／ ； 纵 向受 拉 钢 筋 的平 均 拉 应 变 ； 为 裂 ￡； 为 ￡
方便 ， 算结 果与实测值 吻合。 计
关
键
词： 钢衬钢筋混 凝土 ； 力管道 ； 压 裂缝 宽度
文献标识码 ： Ａ
中 图 分 类 号 ： Ｖ １ Ｔ ３４
钢衬 钢筋 混凝 土 压 力管 道 作 为一种 新 型 的结构 形 式 广泛 运用 于 大 中型 水 电站 引水 结构 。在设 计 内 水 压 力作 用 下 ， 种 管道 中的混 凝土 一般 允 许 开裂 ， 这 但 对 裂缝 宽度 必 须加 以 限制 。此 种 管道 在 内水 压 力 作 用 下 的裂缝 宽度 计 算 方法 ， 内外 研究 尚不 多见 ， 国
４ ００ ； ３ ０ ０ （ ． 汉大学 土木建 筑工程学 院， 北 武汉 １武 湖 ４０ ７ ； ． 汉大学 建筑工程系 ， 北 武汉 ３０２ ２ 江 湖
３ 武汉市建筑工程 质量监督站 ， ． 湖北 武 汉
４ ０７ ） ３ ０ ３
摘要 ： 基于混凝 土结构基本理论 ， 结合大 比尺结构模型试 验 ， 用较合理 的平 均裂缝 宽度计 算模式 和裂缝 截 面处钢 采 筋应力 计算方法 ， 建立 了新 的钢衬钢筋混凝 土压力管道裂缝 宽度计算方 法。算例表 明 ， 此方 法力学 概念 明确 ， 使用
基于ANSYS的钢衬钢筋混凝土压力管道优化设计
第 ５ 期
三 峡 大学 学 报 （ 自然科 学 版 ）
Ｊ ｏ ｉ ａ Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｉ ． Ｎａ ｕ ａ ｃｅ ｃ ｓ ｆＣｈ ｎ ｒ ｅ Ｇｏ ｇ ｓＵｎ ｖ （ ｔ ｒ ｌ ｉｎ ｅ ） Ｓ
Ｖ ｏ１３２ Ｎ Ｏ ． ．５
０ｃ ． Ｏ１ ｔ２ ０
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｏ ｒ ｄｕ ｅｍａ ｅ ｉｌｃ ｓ ｍｐｔｏ ａ ｄ ｔ ａ ｕ ｅｕｔｌｚ ｔｏｎ ｓ ｒ ｎｇ ｈ，ｏ ｔｍａ ｅ ｉ ｏ ｔ ｅ—ｉ ｅ ｓｒ ｃ ｅ ｃ ｔ ｒａ ｏｎ ｕ ｉｎ ｎ Ｏ ｍ ｋｅ ｓ ｒ ｉｉａ ｉ ｔ ｅ ｔ ｐ ｉ ｌｄ ｓｇｎ ｆ ｒｓ ｅ ｌｌｎ ｄ ｃ ｃ ｅ ｅ ｐｅ ｔ ｃ ｓ ｉ ｅ ｅ ｏｎ ｒ ｔ ｎｓ ｏ ｋ ｓｎｅ ｄ ｄ．Ｆｉｓ ｒ ｔ，ｔ ｃ ｏ ｉ ｉ ｅ ｄ ａ ｔ ｒｉ ｔ ｒ ｎｅ ｙ ｂｏ ｌ ｒｆ ｍｕｌ ｈｅ ｅ ｏｎ ｍ ｃ ｐ ｐ ｉ ｍｅ ｅ ｓｄｅ ｅ ｍｉ ｄ ｂ ｉｅ ｏｒ ａ；ａ ｄ ｗｉｈ ｔ ｎ ｔ ｈｅ
水从 水 库前 池 或 调压 室 中 的水 在有 压 条件 下 引入 水 轮机 或其它 设 备 ， 以满 足 发 电供 水 要 求 ， 按结 构 特 征 和受 力 特点 分 ， 力 管道 可 分为 压力 钢 管 （ 括露 天 压 包 钢管 、 箍管 、 双层管 、 层管 ） 地下理 管 ， 内埋 管 ， 多 ， 坝 钢 衬钢 筋混凝 土 压 力 管 道 ， 衬一 钢 预应 力 混凝 土 压 力 管 道比 ． ］ 钢衬钢 筋混凝 土压 力管道 优化 设计 的前 提 是最 大程 度地提 高材料 的利 用率 ， 主要包 括确 定外 包混 凝 土 的最小厚 度 、 管道 的经 济 直径 、 衬 的最佳 壁 厚 及 钢
水 电 站 压 力 管 道 是 水 电 站 建 筑 物 的 重 要 组 成 部 分 之 一 ， 用 于 各 种 水 电 站 和 抽 水 蓄 能 电 站 『 ． 将 应 】它 ］
钢筋混凝土管道安装规格
钢筋混凝土管道安装规格一、前言钢筋混凝土管道是一种常用的输送材料的管道，具有耐久性、抗压性强、耐化学腐蚀等特点，用于输送水、油、气体等物质。
本文旨在对钢筋混凝土管道的安装规范进行详细的说明，以确保管道安装质量和使用寿命。
二、材料和设备1. 钢筋混凝土管道：应符合国家相关标准，质量合格，管道壁厚应满足设计要求，并经验收合格。
2. 管道支架：应符合设计要求，支架应坚固、牢固，能够承受管道的重量。
3. 管道连接件：应采用符合国家相关标准的连接件，连接件的型号、规格应符合设计要求。
4. 管道阀门：应采用符合国家相关标准的阀门，阀门的型号、规格应符合设计要求。
5. 其他辅助设备：如管道支吊架、管道标志、管道保温材料等，应符合设计要求。
三、管道支撑与安装1. 管道支架的安装应符合设计要求，支架应牢固、坚固，并应保持管道的水平度和垂直度。
2. 管道支架距离应符合设计要求，距离不宜过大或过小，以确保管道的稳定性和安全性。
3. 管道支架应安装在钢筋混凝土结构上，并应采取防腐措施，防止管道支架腐蚀。
4. 管道支架的安装应按照设计图纸进行，每个支架的位置和数量应符合设计要求。
5. 管道支架的安装应在管道敷设前和敷设后进行，支架的安装应不受到管道敷设的影响，同时不得损坏管道。
四、管道敷设1. 管道敷设前应清理管道敷设区域，确保管道敷设的基础平整、坚实、无杂物。
2. 管道敷设应按照设计要求进行，管道敷设的线路应符合设计图纸，管道敷设的高度和间距应符合设计要求。
3. 管道敷设的弯曲半径应符合设计要求，不得随意弯曲，以免影响管道的使用寿命。
4. 管道敷设时应注意管道的水平度和垂直度，管道的水平度和垂直度应符合设计要求。
5. 管道敷设时应注意管道的安全性和稳定性，管道不得倾斜或变形，以免影响管道的使用寿命。
五、管道连接1. 管道连接前应检查连接件的型号、规格和数量是否符合设计要求，连接件应经验收合格。
2. 管道连接应按照设计图纸进行，连接应牢固、紧密，连接处不得漏水、漏气。
土木工程毕业论文 内衬钢环法加固钢筋混凝土管探析
土木工程毕业论文内衬钢环法加固钢筋混凝土管探析土木工程毕业论文内衬钢环法加固钢筋混凝土管探析一、引言钢筋混凝土管是土木工程中常用的结构元件，具有承载力强、耐久性好等优势。
然而，在一些特殊情况下，钢筋混凝土管的使用可能会受到一些限制。
为了提高钢筋混凝土管的抗压强度和稳定性，内衬钢环法加固是一种常见的加固方法。
二、内衬钢环法加固的原理内衬钢环法加固的原理是在原有的钢筋混凝土管的内侧，设置一层环状的钢结构，以提供补充的承载能力和稳定性。
该方法可以有效地增强钢筋混凝土管的抗压能力和耐久性，延长其使用寿命。
三、内衬钢环法加固的施工方法1. 针对不同情况，选择合适的钢环尺寸和数量。
2. 清理钢筋混凝土管表面，确保其清洁。
3. 将钢环按照一定间隔固定在钢筋混凝土管内壁上。
4. 使用适当的材料填充钢环之间的间隙，确保其紧密贴合。
5. 等待材料固化后，进行必要的表面处理和涂漆，以保护加固层和钢筋混凝土管的外表面。
四、内衬钢环法加固的优缺点内衬钢环法加固的优点：1. 提高了钢筋混凝土管的承载能力和稳定性。
2. 延长了钢筋混凝土管的使用寿命。
3. 施工相对简单，不需要过多的机械设备和工具。
4. 对环境的影响较小。
内衬钢环法加固的缺点：1. 需要一定的施工经验和技术。
2. 施工周期较长，可能导致工期延误。
3. 成本较高，包括材料和人工费用。
五、内衬钢环法加固的应用领域内衬钢环法加固适用于以下场景：1. 钢筋混凝土管的抗压能力不够，需要提高承载能力。
2. 管道长期使用，已经出现一定程度的老化和裂缝。
3. 钢筋混凝土管需要长期承受高压力力加载。
六、案例分析以某水泥厂的输送管道为例，通过内衬钢环法加固，成功提高了管道的承载能力和稳定性。
在施工过程中，根据实际情况选择了适当的钢环尺寸和数量，并采用了专业的材料进行填充和固化。
经过一段时间的使用后，管道依然保持良好的运行状态，充分验证了内衬钢环法加固的有效性和可行性。
七、结论内衬钢环法加固是一种有效提高钢筋混凝土管抗压能力和稳定性的方法。
钢筋混凝土管道施工方法
钢筋混凝土管道施工方法1. 简介钢筋混凝土管道是建筑工程中常见的管道类型之一，广泛应用于给水、排水、排污等领域。
本文将介绍钢筋混凝土管道的施工方法。
2. 材料准备在钢筋混凝土管道施工之前，需要准备以下材料和设备：- 钢筋：按照设计要求进行采购和预置。
- 混凝土：选择符合标准要求的混凝土材料，并进行必要的试验。
- 模板：根据管道尺寸和形状制作模板。
- 其他辅助材料：包括水泥、砂子、砂浆等。
3. 施工步骤3.1 模板安装根据钢筋混凝土管道的尺寸和形状，将预制的模板安装在施工现场。
3.2 钢筋安装在模板内安装预置的钢筋，根据设计要求进行正确的布置。
确保钢筋的位置和间距符合要求，并注意钢筋的纵向和横向连接。
3.3 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
请注意以下几点：- 混凝土的配合比例必须准确，以保证其强度和耐久性。
- 浇筑过程中要保持连续性，避免出现断层和空洞。
- 使用振动器进行浇筑后的混凝土的振实和排除气泡。
3.4 养护完成混凝土浇筑后，需要对管道进行养护，以保证其强度和稳定性。
养护期间，要注意以下几点：- 保持适宜的养护湿度和温度。
- 避免管道受到外界冲击和损坏。
- 根据混凝土的养护要求，进行适当的养护措施。
4. 安全注意事项在进行钢筋混凝土管道施工时，必须重视安全问题，遵守相关规定和操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
以上是钢筋混凝土管道施工的基本方法和步骤，希望对您有所帮助。
如需更详细的信息，请参考相关的施工规范和标准。
钢衬钢筋混凝土压力管道混凝土裂缝的分形模拟
（ ｅｃｉｇＲ ｓ ｒ ｖｓ ｎｏ ｕ ｖ ｉｇ， ａｉｎＵ ｉｅ ｉ ｅｈ ｏ ｇ ，Ｄ ｌ ｎ，Ｌａｎｎ １ ０ ５ Ｃ ｉａ） Ｔａｈｎ ｅ ａｃ Ｄｉｉｏ ｅ ｈ ｉ ｆＳ ｒｅ ｎ Ｄ ｌ ｎｖｒ ｔ ｏ ｃｎｌ ｙ ａｉ ｙ ａ ｓｙ ｆＴ ｏ ａ ｉｏｉｇ １６ ８ ， ｈｎ
何。 分形几何是用于描述 自然界中不规则形态 ， 有
按某种规则推导出的新 的字符 串， 直到满足一定迭
代深度为止 ， 这也是一种形式语 言。用 Ｌ—Ｓ ｓ ｍ ｙｔ ｅ 方法模拟自然景物时 ， 它主要强调植物的拓扑结构 。
２ ２ 分 形维数 【 ． １ Ｊ
别于传统的欧几里德几何 的一 门几何学。分形具有 自相似性和分数维两大特征。分形有以下性质 ：１ （）
允许外包混凝土开裂以便充分发挥钢筋和钢衬的作 程 。１８ 年 Ｒ． Ｓ ｔ ９４ Ａ． ｍｉ ｈ将其 引入到计算 机图形 用， 从而就带来了混凝土裂缝控制的问题 。对 于裂 学 中。Ｌ系统方法实际上就是从 已存在 的字符串中
缝的研究可采用试验和仿真两种方法。由于裂缝的 不规则 ， 其模拟有一定 的困难 ， 对 故需利用分形几
使用 ｖ Ｃ＋＋开发平台结合 Ｏ ｅＧ ｐｎ Ｌ语言对裂缝进 行模拟。
收稿 日期 ：０ ６０ ８ ２ ０ —７０ 修稿 日期：０ ６０ 。２ ２ ０ ．８１
维数 、 信息维数、 广义维数、 网格 分形维数等。在计
算分形维数时 ， 要根据不同的研究对象 ， 使用不同的
作者简 介： 军 （９ｌ ）男（ 陈 １８一 ， 汉族 ）硕士 ， ， 研究方向为结构物 的可视化仿真。 贾艾晨 （９２ ， 汉族）副教授 ， １６一）女（ ， 博士 ， 主要研究方 向为可视化、 计算机仿真 的方法 以及道流场 的可视化数值模 拟、 城市 中 的 雨水利用技术。
钢衬钢筋混凝土压力管道极限承载力分析的弹性迭代法
Ｚ ａ ｇａ ｈ ｎ ｉ ｕＣ ｕ ｎ ｉｎ Ｙａ ｇＬ ｆｎ ｎ ｉｎ ， ２
（． ｅ ａ ｏａ ｒ ｏ ｉ ｓ ｒ ｒｖｎ ｏ ｄＳｒｃ ｒｌ ａ ｔ ｏ ｎｓ ｙ ｆ ｄｃｔ ｎ Ｇ ａ ｇｉ ｎｖｒ ｔ １Ｋ ｙＬｂ ｒ ｏｙ ｆ ｓ ｔ ｅｅｔ ｎａ ｔ ｔ ａ Ｓｆ ｙ ｆ ｉｒ ｕａ ｏ ， ｕｎｘ Ｕ ｉ ｓｙ ｔ Ｄ ａ ｅＰ ｉ ｎ ｕ ｕ ｅ Ｍｉ ｔ ｏ Ｅ ｉ ｅ ｉ，
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内压作用下钢衬钢筋混凝土压力管道裂缝宽度计算公式
１ “ 外部管壁” 力学模型
钢衬 钢筋 混凝 土 压力管 道 内壁为 圆管 状 的钢衬 （ １ ， 衬 外 包 钢 筋 混 凝 土 。 在外 包 钢 筋 混 凝 土 图 ）钢 中， 由里 向外 有 层 （ 般 为 ２ 一 ～４层 ） 管 长 方 向 沿 布 置 的环 向钢筋 。管 道截 面的下 半部 在其 底 面与 坝
文 章 编 号 ：０ ０—９ ３ （０ ６ ０ １０ ８ ３２ ０ 筋 混 凝 土 压 力 管 道 裂 缝 宽 度 计 算 公 式
张 丹 ， 王康 平
（ 三峡大学 土木与水电工程学院 ， 湖北 宜昌 ４３ ０ ） ４ ０ ２ 摘 要： 提出“ 外部 管壁 ” 力学模型 ， 并推导出精度较高的半理论半经验计算 公式 ， 该公 式考虑了混凝 土保护层 内外 的裂缝宽 度差
收稿 日期 ：０ ６ ６ ｌ修 订 日期 ：０ ６—０ ２ ０ ～０ —０ ； ２０ ７—０ １
及理论分析等 ， 至今 尚无满意的裂缝 宽度计算公 但 式 。所 以 ， 本文 在提 出 “ 部管 壁 ” 学模 型 的基 础 外 力 上 ， 导 出精度 较高 的半 理论 半经 验计 算公 式 ， 公 推 该
式考 虑 了混凝 土保 护层 内外 的裂缝 宽 度差 异 。
模型外侧配筋两层而 内侧配筋一层 ， 在上半 圆管外 侧 的 ５ 裂缝 中 ， 向通 缝 只有 ｌ ， ３条 径 ３条 即外 侧 的裂
Ａｂ ｔａ ｔ “ ｔｒ ｒｐｐ ｈ ｌ ｓｒ ｃ ： Ｅｘ ｅ ｏ ｉｅｓ ｅｌ ｉ ”ｍｅ ｈ ｎｃ ｄ ｌ ａ ｄｄ ｄ ｃｉ ａｃ ｌｔ ｒ ｕａｏ ａｆｅ ｐ ｒｅ ｃ ｄ ｈ ｌ ｔ ｅ ｃ ａ ｉｓｍｏ ｅｓｎ ｅ ｕ ｔ ｇ ｎ ｃ ｌｕａｅｆ ｍ ｌ ｆｈ ｌ ｘ ｉｎ ｅａ ａｆ ｈ — ｏ ｅ ｎ ｏ ｙｗｈｃ ａ ｐ ｒｐ ｅ ｉ ｏ ｓｐ ｏ ｉｅ ．Ｔｈ ｏ ｍｕａ ｏ ｓｄ ｒ ｈ ｉ ｅｅ ｃ ｆｃ ａｋ ｗｉｔ ｆｃ ｎ ｒｔ ’ ｒ ｉｈ ｈ ｓ ｕ ｐ ｒ ｓ ｎ ｉ ｒ ｖｄ ｅ ｃ ｉ ｄ ｅ ｆｒ ｌ ｃ ｎ ｉｅＳｔ ｅ ｄｆ ｒｎ ｅｏ ｒｃ ｄ ｈ ｏ ｏ ｃｅｅ Ｓ ｓ ｆ ｓ ｅｔｒ ｎ ｄｔ ｅｃｌｕａｉｎ ｅ ａ ｌ ｉ ｇｖ ｎｉ ｈｓｐ ｐ ｒ ｈ ｌ ，ａ ｈ ａｃ ｌｔ ｘ ｍｐｅ ｓ ｉｅ ｔ ｉ ａ ． ｅ ｏ ｎ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｓｅ ｌ ｉｅ ； ｎ ｔｃ ｃａ ｋ ｗｉｔ ｃ ｌｕａｅｆｒ ｕａ ｙｗｏ ｄ ：ｔ ｎ ｒ ｐ ｓｏ ｋ；ｒ ｃ ｄ ｈ；ａｃ ｌｔ ｏ ｌ ｅ ｍ ｌ
各类钢筋混凝土管参数及技术要求
各类钢筋混凝土管参数及技术要求钢筋混凝土管是一种常用的管材，常用于给水、污水、排水、输送混凝土等领域。
下面将介绍钢筋混凝土管的参数及技术要求。
1. 管道尺寸：钢筋混凝土管的直径通常从100mm到3000mm，长度常见的有3m、4m、5m等尺寸。
管道的尺寸可以根据具体的应用需求进行定制。
2. 厚度：钢筋混凝土管的壁厚一般为30mm到100mm，根据管道直径和使用要求的不同，壁厚也会有所变化。
3.材质：钢筋混凝土管的主要材质是混凝土和钢筋。
混凝土通常采用C30或C40级别的混凝土，钢筋一般使用HRB335级别的钢材。
4.承载能力：钢筋混凝土管的承载能力取决于混凝土的强度和钢筋的布置方式。
一般情况下，钢筋混凝土管能承受一定的压力和负荷，但具体的承载能力需遵循相关的设计规范和标准。
5.抗压强度：钢筋混凝土管的抗压强度一般为25MPa到50MPa。
这是因为混凝土的抗压强度是设计和制造钢筋混凝土管时的重要考虑因素。
6.耐久性：钢筋混凝土管通常具有较好的耐久性，能够抵御一定程度的腐蚀和磨损。
但在特殊的环境条件下，如高酸碱环境或高温环境，需要采用特殊的材料和工艺来提高管道的耐久性。
7.管道连接：钢筋混凝土管的连接通常采用橡胶环连接或法兰连接。
橡胶环连接是常见的连接方式，具有密封性能好、安装方便的优点。
法兰连接适用于一些需要拆卸和维修的场合。
8.表面处理：钢筋混凝土管的外表面通常进行一定的防腐处理，以提高管道的耐久性和美观度。
常见的处理方式有喷涂防腐漆、喷漆或喷砂处理等。
除了上述的参数外1.制造工艺：钢筋混凝土管的制造工艺应符合相关的标准和规范，确保管道的质量和安全性。
2.检测要求：在生产过程中，需要对钢筋混凝土管进行严格的检测和验收，确保管道的质量合格。
3.施工要求：在安装和使用钢筋混凝土管时，需要遵守相关的施工规范和操作要求，确保管道能够正常运行。
4.维护保养：钢筋混凝土管在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括清理管道内部、防止管道堵塞以及检查和维修管道的漏水或破损等问题。
钢筋混凝土管道施工
钢筋混凝土管道施工1. 简介本文档旨在介绍钢筋混凝土管道施工的基本步骤和注意事项。
钢筋混凝土管道是一种常用的管道类型，广泛应用于建筑和基础设施项目中。
2. 施工步骤2.1 管道布置在开始施工之前，需要进行管道布置的设计和规划。
根据工程需求和设计要求，确定管道的走向、尺寸和连接方式。
2.2 基础施工在进行管道施工之前，需要进行基础施工工作。
包括挖掘基坑、铺设管道基座、进行基础混凝土浇筑等。
2.3 钢筋加工和安装根据设计图纸，进行钢筋的加工和制作。
根据管道的尺寸和要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工工艺。
然后将钢筋安装到管道的预留空间中，确保钢筋的正确位置和数量。
2.4 模板安装在钢筋安装完成后，需要进行模板的安装。
模板使用的目的是为了支撑混凝土，在浇筑过程中保持管道的形状和尺寸。
2.5 混凝土浇筑完成钢筋和模板的安装后，可以进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用适当的混凝土配合比，在管道内部进行浇筑。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和浇筑速度。
2.6 后续处理混凝土浇筑完成后，需要进行后续处理工作。
包括混凝土养护、拆除模板、进行管道连接等。
3. 注意事项- 在施工过程中，要保证施工现场的安全。
合理划分工作区域，设置安全警示标志，确保工人的人身安全。
- 按照设计要求进行施工，保证管道的质量和功能。
- 施工过程中要定期检查和测试管道的质量，及时发现和处理问题。
- 合理安排施工进度和施工人员，确保工期的顺利进行。
以上是钢筋混凝土管道施工的基本步骤和注意事项，希望本文档对您有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
钢衬钢筋混凝土管道
钢衬钢筋混凝土管道衬钢筋混凝土管道由于输水管道无论从构造或者是荷载情况都和水电站的压力管道相似，所以再设计长距离高水头差的输水管道时，一般都参考水电站压力管道的研究成果。
事实上输水管道和压力管道还是有一定区别的。
有些输水管道对管径的要求往往并不像压力管道那么苛刻。
例如本文的张家湾输水管道，虽然水头差有600米，但管直径选1米就足够了。
这样从一定程度上，稍微减轻了高水头给设计带来的难度。
水电站的压力管道是其关键性结构物之一。
随着水电工程的规模日益巨大，压力管道也日趋巨型乃至超巨型化。
常规的形式和设计方法已经难以满足需要，人们需要不断探索新结构、新材料和新方法。
对于高水头的大型水电站，常见的压力管道形式一般是钢管和钢衬混凝土管。
钢筋混凝土管耐久、价廉、变形小、节约金属材料、制作简便，并且历史悠久，技术成熟。
但由于混凝土抗裂性能较差，所以钢筋混凝土管一般用于小型水电站的压力管道和低水头的输水管道。
但对于高水头的输水管道，也有工程在管道前段采用。
例如四川的冷竹关水电站压力管道，在1714～1548米水头处，采用了衬砌厚度为40厘米的钢筋混凝土管。
钢管的模型容易建立，计算也简单，但是却有着一些缺陷。
为了抵抗高水头，钢管的管壁一般需要消耗大量的钢材。
而管壁如果过后，不仅仅是需要更多的钢材，还会大大增加对板材加工和安装的难度。
况且，任何的材料不可能完全的均匀，加工、焊接和安装中也难免存在缺陷。
所以压力钢管的失事风险，特别是经过长期运行后总是存在的。
巨型钢管一旦爆裂，后果不堪设想。
钢衬钢筋混凝土压力管道是近年来我国发展迅猛的新结构形式。
我国在80年代中期首先应用于东江和紧水滩水电站，取得了明显的技术经济效益。
经过进一步论证，在三峡水电站中，26根直径达12.4米的压力管道均采用了钢衬钢筋混凝土结构，这是一个很大的飞跃。
钢筋混凝土管不但经济，而且安全。
因为将钢衬和钢筋混凝土两种性能迥异的材料组合在一起受力，而且各取适当的安全度后，要使两者刚巧同时达到破坏而造成毁灭性事故的风险就大大的降低了。
钢衬钢筋混凝土压力管道外包混凝土的裂缝控制研究
２．１工程背景和研究内容 以某碾压混凝土重力坝下游面钢衬钢筋混凝土
压力管道工程为研究背景，最大坝高为１６０ ｍ，厂 房坝段宽为３０ ｍ。考虑到设计地震烈度为Ⅸ度， 背管段采用浅预留槽的布置形式，下游坝面以下的
留槽深度为６．７５ ｍ，约１／２的管体在坝面以内，钢 衬外包钢筋混凝土厚度为１．５ ｍ，管径１０．５ ｍ。 管道剖面形状为方圆形加小贴角，贴角边长为１ ｍ， 斜直段管侧与坝体相接处以垫层分隔，底部以插筋 和键槽与坝体相接［６】。按规范【７］方法确定了管道钢 材用量，环向钢筋３层，其中靠管道内壁布置１层， 距钢衬外表面为１００ ｒａｍ，靠管道外壁布置２层， 钢筋中心间距２００ ｍｍ，外层钢筋混凝土保护层厚 度为８０ ｍｍ。
收稿自期：２００５—１２—０２ 作者简介：龚国芝，女，１９５３年生，副教授，现从事水电站压力管道结构研究工作。Ｅ—ｍａｉｌ：ｇｏｎｇｇｕｏｚｈｉ＠１６３．ｃｏｍ
万方数据
５２
岩土
力
学
２００７年
了裂缝宽度；采用钢纤维混凝土和钢衬钢纤维自应 力混凝土［４】，使混凝土硬化过程中产生白应力，并 提高了混凝土材料的抗拉强度，也可增大混凝土的 开裂荷载，减小裂缝宽度；背管施工时在初始开裂 处设预裂缝，人工控制裂缝的发生和发展瞄Ｊ，减小 裂缝的影响范围。提高耐久性措施主要通过设观测 设施，当混凝土开裂后，采用涂刷防护材料等方法 充填裂缝区域，达到提高管道耐久性的作用。
ｃｏｎｔｒｏｌ；ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ
１引 言
钢衬钢筋混凝土结构的基本工作原理为：钢衬 与外包钢筋混凝土联合承载，设计荷载下外包混凝 土径向开裂。混凝土主要承压和传递径向力，钢衬 与钢筋主要承受内水压力产生的环拉力，从而充分 发挥钢材抗拉强度高的优点。外包钢筋混凝土开裂 是这种管道结构的基本承载特征之一，模型试验、 原型监测和计算分析也都证实了这一特征【ｌ＇２１。然 而，各种因素影响下可能使管道外包混凝土裂缝宽
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钢衬钢筋混凝土管道
衬钢筋混凝土管道
由于输水管道无论从构造或者是荷载情况都和水电站的压力管道
相似，所以再设计长距离高水头差的输水管道时，一般都参考水电站压力管道的研究成果。
事实上输水管道和压力管道还是有一定区别的。
有些输水管道对管径的要求往往并不像压力管道那么苛刻。
例如本文的张家湾输水管道，虽然水头差有600米，但管直径选1米就足够了。
这样从一定程度上，稍微减轻了高水头给设计带来的难度。
水电站的压力管道是其关键性结构物之一。
随着水电工程的规模日益巨大，压力管道也日趋巨型乃至超巨型化。
常规的形式和设计方法已经难以满足需要，人们需要不断探索新结构、新材料和新方法。
对于高水头的大型水电站，常见的压力管道形式一般是钢管和钢衬混凝土管。
钢筋混凝土管耐久、价廉、变形小、节约金属材料、制作简便，并且历史悠久，技术成熟。
但由于混凝土抗裂性能较差，所以钢筋混凝土管一般用于小型水电站的压力管道和低水头的输水管道。
但对于高水头的输水管道，也有工程在管道前段采用。
例如四川的冷竹关水电站压力管道，在1714～1548米水头处，采用了衬砌厚度为40厘米的钢筋混凝土管。
钢管的模型容易建立，计算也简单，但是却有着一些缺陷。
为了抵抗高水头，钢管的管壁一般需要消耗大量的钢材。
而管壁如果过后，不仅仅是需要更多的钢材，还会大大增加对板材加工和安装的难度。
况且，任何的材料不可能完全的均匀，加工、焊接和安装中也难免存在缺陷。
所以压力钢管的失事风险，特别是经过长期运行后总是存在的。
巨型钢管一旦爆裂，后果不堪设想。
钢衬钢筋混凝土压力管道是近年来我国发展迅猛的新结构形式。
我国在80年代中期首先应用于东江和紧水滩水电站，取得了明显的技术经济效益。
经过进一步论证，在三峡水电站中，26根直径达12.4米的压力管道均采用了钢衬钢筋混凝土结构，这是一个很大的飞跃。
钢筋混凝土管不但经济，而且安全。
因为将钢衬和钢筋混凝土两种性能迥异的材料组合在一起受力，而且各取适当的安全度后，要使两者刚巧同时达到破坏而造成毁灭性事故的风险就大大的降低了。
这也是三峡工程中采用联合受力方案的主要因素。
但是钢衬钢筋混凝土管也有自己的缺点。
要对这种巨型联合体系作精确分析却有相当的难度，而常规的简单计算或线性分析又显然不能满足工程需要。
因为在分析中，不仅要考虑两种体系的联合承载，而且必须考虑钢筋混凝土的开裂、开裂后的非线性性质并控制裂缝宽度。
为了解决这些问题，专家们引入了有限元的分析方法，而ANSYS 等软件的应用使得这些方法变得很容易实践了。
通过有限元的分析和优化，可以得到相对精确的设计方案。