新型墙体材料固化免烧砖项目

重庆盛源达环保产业有限公司新型墙体材料固化免烧砖项目

可行性研究报告

二O 一一年六月

目录

第一章概述

第一节项目概况

第二节可行性研究的依据和范围

第三节综合评价

第二章项目背景和必要性

第一节项目背景

第二节项目投资的必要性

第三章建设条件

第一节资源条件

第二节节能减排要求

第三节设备调价

第四节气候条件

第四章市场分析

第一节市场现状

第二节价格及成本比较

第三节投资比较

第四节综合土地整治

第五节市场分析

第五章项目总体布置与工艺第一节项目组成

第二节工艺方案

第三节主要技术参数

第四节设备方案

第六章环境影响评估

第一节环境影响分析

第二节环境保护标准

第三节环境影响与评价

第四节成本及效益分析

第七章可行性研究结论

第一章概述

第一节项目概况

l.1.1项目名称、项目业主

项目名称：新型墙体材料固化免烧砖项目

项目主办：重庆盛源达环保产业有限公司

法人代表：秦万兴

l.1.2项目模式：

项目策划、技术咨询、方案设计、合作开发、入股、联营等。

1.1.3建设期限

考察、策划、设计、签约、定设备、厂房建设二个月左右完成。

1.1.4建设内容与规模

新建新型墙体材料免烧砖厂，以投资一条生产线日产量6万块标砖计算，需占地5-10亩，年产量1700-2000万块；若投一条日产10万块标砖生产线，需占地8-15亩，年产量达3000-3500万块标砖。

1.1.5 总投资

一条日产6万块标砖的生产线，总投资50万元—80万元。

第二节可行性研究的依据和范围

l.2.1可行性研究的依据

l、《国务院批准国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》国发[1992]66号

2、《中华人民共和国可再生能源法》2005年2月28日第十届全国人民代表

大会常务员会第十四次会议通过

3、《关于新建居住建筑严格执行节能设计标准的通知》建科[2005]55号(2005年4月15日颁布实施)

4、《国务院办公厅关于进步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》国办发[2005]33号(国务院办公厅2005年6月6日颁布实施)

5、国家发改委、国土资源部、建设部和农业部等四部委联合印发的《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》（发改环资[2005]2656号）

6、《重庆五项举措培育新型节能墙体材料产业》

7、《关于公布到2010年所有城市禁止使用，实心粘土砖的通知》

8、《建设项目经济评价方法与参数》(第三版，中国计划出版社2006年版)

9、《关于进一步加强禁不住止使用实心粘土垮主工作的通知》（建科[2007]74

号）

10、国家发改委《投资项目可行性研究指南》。

l.2.2可行性研究的范围

本项目的研究根据国家关于进一步推进墙体材料革新和节能建筑的导向，重庆市发展应用新型墙体材料管理规定的指导思想，市场现状以及企业自身的实际情况，进行的可行性研究。

1.2.3设计指导思想

1、确定贯彻执行国家、重庆市的有关方针、政策、法规，结合国家2008年年底，部分“省(市)政府所在地市场要实现禁止使用实心粘土砖目标的精神，为重庆市开辟新型墙体材料做出应有的贡献。

2、本着促进科技进步的原则，加大科技投入，调整产业结构，实现免烧砖的专业化生产，形成产品技术先进、质量可靠、节约能源、资源再生、经济合理，保护环境的现代企业产业链。同时，该产品符合国家产业政策，行业发展方向。

第三节综合评价

1.3 .1 固化免烧砖的主要特点

固化免烧砖的独特性是其它任何墙体砖没有的，用先进的科学配方，按一定的

比例加入固化剂，使粒度、温度、混和程度用先进的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长效果越好，它与传统的红砖生产相比具有以下特点：

1、利废、节土、节能、环保

2、原材料来源极其广泛

3、保护了生态环境（无废气、物粉尘、不产生污水）

4、养护时间短（一般5-7天）

5、强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融

6、砌墙时不用浸泡

7、外形尺寸好，在施工过程中效率提高10%左右

(一)、吃渣量大

本产品可掺用各种工业废渣废料达90％以上，一条生产线年可吃废5万吨左右，不但治理废渣污染，而且可以减少废渣堆放占用耕地。本工艺的吃渣量在免烧砖行业中属最高者之。

（二）、废渣利用面广

本工艺可利用的废渣很广，包括电厂湿排灰、干排灰、混排灰、调湿灰、钢厂的钢渣、矿渣(水淬渣、风淬渣、重矿渣)、有色金属冶炼厂的各种炼渣、硫酸渣、磷渣、铬渣、碱渣、铝厂的红泥、电解铜渣、各种矿业废渣(剥离废石、低品位废矿石、矿尾砂)、石材加工废渣(石渣、石粉、下脚料)，各企业锅炉排出的炉渣、煤炭工业产生的煤矸石、造纸工业排出的污泥，尾矿砂、建筑垃圾、废陶瓷渣、沙子、石粉、生活垃圾焚烧渣灰等。几乎大多数工业废渣，本工艺均可利用消化。废渣几乎涉及各个工业门类，利用面之广非其他废渣产品可比。

（三）、产品成本低

目前，我国的免烧砖企业虽多，但大多效益不佳。其主要原因，大多是因为产品的成本高，如果免烧砖的成本比红砖的售价还高，就失去了它的竞争力，很难进入市场，企业也不会有效益，甚至亏损。造成免烧砖成本高的原因，主要是一些工艺水泥用量大，外加剂掺量高，工艺复杂，设备性能达不到要求，只能靠多掺水泥和外加剂来弥补设备的不足。本工艺克服了上述不足，水泥用量小(8％以下)、外加剂成本低（引进日本技术合作生产，售价相当于国内其他合资生产企业的1/3）、设备选型先进、工艺合理，因此，本产品的总成本低于红砖生产成本20%以上，可确保企业利润。

（四）、产品质量高

本工艺制出的免烧砖外观光洁，棱角分明，十分整齐，比红砖漂亮。其抗压强度一般均超过11MPa，超过了红砖的抗压强度。本工艺也较好地解决了抗冻融问题，经25次冻融循环，产品不起皮、不炸裂，表现了优异的抗冻性，可确保其使用寿命。

1.3.2 粘土砖生产由于只能在良田中取上，从而破坏了大量土地资源，再加上需要燃烧，排放的烟尘、二氧化碳等有害物质污染了环境，浪费大量的能源（煤炭），出现了工业与环境的矛盾。固化免烧砖项目是利用粉煤灰、煤矸石、河沙、石渣、建筑废料、垃圾焚烧渣灰，冶炼渣和各种尾矿渣做主要原料，添加少量的水泥和固化剂，经砖用设备压制成型，自然风干即可。它不但解决了工业与环境的矛盾，而且保护了环境、节约了能源，做到了废弃物利用，变废为宝。此项目是一项建设资