新型墙体材料固化免烧砖项目

重庆盛源达环保产业有限公司新型墙体材料固化免烧砖项目可行性研究报告二O 一一年六月目录第一章概述第一节项目概况第二节可行性研究的依据和范围第三节综合评价第二章项目背景和必要性第一节项目背景第二节项目投资的必要性第三章建设条件第一节资源条件第二节节能减排要求第三节设备调价第四节气候条件第四章市场分析第一节市场现状第二节价格及成本比较第三节投资比较第四节综合土地整治第五节市场分析第五章项目总体布置与工艺第一节项目组成第二节工艺方案第三节主要技术参数第四节设备方案第六章环境影响评估第一节环境影响分析第二节环境保护标准第三节环境影响与评价第四节成本及效益分析第七章可行性研究结论第一章概述第一节项目概况l.1.1项目名称、项目业主项目名称：新型墙体材料固化免烧砖项目项目主办：重庆盛源达环保产业有限公司法人代表：秦万兴l.1.2项目模式：项目策划、技术咨询、方案设计、合作开发、入股、联营等。

1.1.3建设期限考察、策划、设计、签约、定设备、厂房建设二个月左右完成。

1.1.4建设内容与规模新建新型墙体材料免烧砖厂，以投资一条生产线日产量6万块标砖计算，需占地5-10亩，年产量1700-2000万块；若投一条日产10万块标砖生产线，需占地8-15亩，年产量达3000-3500万块标砖。

1.1.5 总投资一条日产6万块标砖的生产线，总投资50万元—80万元。

第二节可行性研究的依据和范围l.2.1可行性研究的依据l、《国务院批准国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》国发[1992]66号2、《中华人民共和国可再生能源法》2005年2月28日第十届全国人民代表大会常务员会第十四次会议通过3、《关于新建居住建筑严格执行节能设计标准的通知》建科[2005]55号(2005年4月15日颁布实施)4、《国务院办公厅关于进步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》国办发[2005]33号(国务院办公厅2005年6月6日颁布实施)5、国家发改委、国土资源部、建设部和农业部等四部委联合印发的《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》（发改环资[2005]2656号）6、《重庆五项举措培育新型节能墙体材料产业》7、《关于公布到2010年所有城市禁止使用，实心粘土砖的通知》8、《建设项目经济评价方法与参数》(第三版，中国计划出版社2006年版)9、《关于进一步加强禁不住止使用实心粘土垮主工作的通知》（建科[2007]74号）10、国家发改委《投资项目可行性研究指南》。

l.2.2可行性研究的范围本项目的研究根据国家关于进一步推进墙体材料革新和节能建筑的导向，重庆市发展应用新型墙体材料管理规定的指导思想，市场现状以及企业自身的实际情况，进行的可行性研究。

1.2.3设计指导思想1、确定贯彻执行国家、重庆市的有关方针、政策、法规，结合国家2008年年底，部分“省(市)政府所在地市场要实现禁止使用实心粘土砖目标的精神，为重庆市开辟新型墙体材料做出应有的贡献。

2、本着促进科技进步的原则，加大科技投入，调整产业结构，实现免烧砖的专业化生产，形成产品技术先进、质量可靠、节约能源、资源再生、经济合理，保护环境的现代企业产业链。

同时，该产品符合国家产业政策，行业发展方向。

第三节综合评价1.3 .1 固化免烧砖的主要特点固化免烧砖的独特性是其它任何墙体砖没有的，用先进的科学配方，按一定的比例加入固化剂，使粒度、温度、混和程度用先进的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长效果越好，它与传统的红砖生产相比具有以下特点：1、利废、节土、节能、环保2、原材料来源极其广泛3、保护了生态环境（无废气、物粉尘、不产生污水）4、养护时间短（一般5-7天）5、强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融6、砌墙时不用浸泡7、外形尺寸好，在施工过程中效率提高10%左右(一)、吃渣量大本产品可掺用各种工业废渣废料达90％以上，一条生产线年可吃废5万吨左右，不但治理废渣污染，而且可以减少废渣堆放占用耕地。

本工艺的吃渣量在免烧砖行业中属最高者之。

（二）、废渣利用面广本工艺可利用的废渣很广，包括电厂湿排灰、干排灰、混排灰、调湿灰、钢厂的钢渣、矿渣(水淬渣、风淬渣、重矿渣)、有色金属冶炼厂的各种炼渣、硫酸渣、磷渣、铬渣、碱渣、铝厂的红泥、电解铜渣、各种矿业废渣(剥离废石、低品位废矿石、矿尾砂)、石材加工废渣(石渣、石粉、下脚料)，各企业锅炉排出的炉渣、煤炭工业产生的煤矸石、造纸工业排出的污泥，尾矿砂、建筑垃圾、废陶瓷渣、沙子、石粉、生活垃圾焚烧渣灰等。

几乎大多数工业废渣，本工艺均可利用消化。

废渣几乎涉及各个工业门类，利用面之广非其他废渣产品可比。

（三）、产品成本低目前，我国的免烧砖企业虽多，但大多效益不佳。

其主要原因，大多是因为产品的成本高，如果免烧砖的成本比红砖的售价还高，就失去了它的竞争力，很难进入市场，企业也不会有效益，甚至亏损。

造成免烧砖成本高的原因，主要是一些工艺水泥用量大，外加剂掺量高，工艺复杂，设备性能达不到要求，只能靠多掺水泥和外加剂来弥补设备的不足。

本工艺克服了上述不足，水泥用量小(8％以下)、外加剂成本低（引进日本技术合作生产，售价相当于国内其他合资生产企业的1/3）、设备选型先进、工艺合理，因此，本产品的总成本低于红砖生产成本20%以上，可确保企业利润。

（四）、产品质量高本工艺制出的免烧砖外观光洁，棱角分明，十分整齐，比红砖漂亮。

其抗压强度一般均超过11MPa，超过了红砖的抗压强度。

本工艺也较好地解决了抗冻融问题，经25次冻融循环，产品不起皮、不炸裂，表现了优异的抗冻性，可确保其使用寿命。

1.3.2 粘土砖生产由于只能在良田中取上，从而破坏了大量土地资源，再加上需要燃烧，排放的烟尘、二氧化碳等有害物质污染了环境，浪费大量的能源（煤炭），出现了工业与环境的矛盾。

固化免烧砖项目是利用粉煤灰、煤矸石、河沙、石渣、建筑废料、垃圾焚烧渣灰，冶炼渣和各种尾矿渣做主要原料，添加少量的水泥和固化剂，经砖用设备压制成型，自然风干即可。

它不但解决了工业与环境的矛盾，而且保护了环境、节约了能源，做到了废弃物利用，变废为宝。

此项目是一项建设资源节约型、环境友好型的新型建筑材料工业。

本项目特别适合各区县乡镇发展中小型企业，生产工艺成熟可靠，产品质量稳定，产品附加值高、市场需求旺盛，开发潜力大，项目具有一定的抗风险能力，当市场价降到火烧砖的生产成本线时，仍有盈利空间，经济和社会效益明显。

第二章项目背景和必要性第一节项目背景据我国有关部门不完全统计，目前每年排出的各种工矿废渣3亿多吨，其中煤矸石1亿吨，粉煤灰8000万吨，高炉矿渣2000万吨，钢渣750万吨，有色金属渣500万吨，并且随着我国国民经济的迅猛发展，排放的废渣以惊人的速度增加，不仅耗费巨额资金，占用大量土地，并且严重的污染环境，危害甚重。

因此，对工业废渣的综合利用，逐渐得到各级领导和人民群众的重视，利用率逐年加大，符合国家《发展国民经济规划》中提出的“加强墙体材料革新”的要求，节能、节地、节材的投资方向和产业政策，也符合国务院和地方政府发出的《关于限制毁田烧砖发展新型墙体材料的通知》精神，大量吞掉工业废渣，化害为利，变废为宝，减少污染，节能降耗，保护耕地，造福子孙后代。

我国是世界上人口最多的发展中国家，以占世界7％的耕地养育着占世界22％的人口，土地资源十分宝贵。

城乡建设的迅猛发展需要大量的墙体材料，而传统墙体材料实心粘土砖需要大量占地取土，与土地资源严重缺乏形成了强烈的矛盾。

为此，国务院办公厅[1999]72号文件，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局建住[1999]295号文件，明确规定：自2000年6月1日起，人均耕地0.8亩以下的160个城市率先在住宅建筑中禁止使用粘土实心砖，限制截止期限为2003年6月30日。

国家经贸委制定的《墙体材料革新“十五”规划》指出免烧砖是利废、节能、环保的新型墙体材料，也是淘汰“秦砖汉瓦”的换代产品。

积极推广应用新型墙体材料，国家将会在政策、税收、设计、推广等方面给予大力支持。

这是项符合国家产业政策，利废节能、质量可靠(颗粒级配、强度等级、空隙率、吸水率、冻融实验、放射性等各项指标均达到或优于国家标准)成本低，各项指标都达到和超过火烧砖标准。

回报率高且极具有市场前景的新型墙体材料。

素有“秦砖汉瓦”之称的实心粘土砖，在我国烧制使用已有2000多年的历史，对于我国生态环境的破坏和能源的浪费触目惊心。

据统计，全国共有12万多家砖瓦业，年产标准砖6000多亿块，取土143万立方米，相当于每年毁坏土地1 20万亩，年生产耗能6000万吨煤，占全国耗能的1 5％。

由此可见，对土地、能源、资源严重紧缺的我国，政府从可持续发展的战略高度进步力口大了墙体材料革新的步伐。

国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文[发改办环境(2004)2450号]决定：在全国范围内联合开展禁止使用实心粘土砖，推广新型墙体材料情况的检查工作。

与此同时，为了鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持废弃资源的利用，国务院令第82号，国发(1992)2号、国发(1992)66号，财税字（1994）00l号、财税字（1995)44号、财税（2001）198号等文件规定，发展新型墙体材料可享受系列税收优惠政策。

国家三部局墙改办于2000年6月14日文件中于2003年6月30目前全国170个城市禁止使用实心粘土砖，一场限时禁止使用实心粘土砖的战役已在全国打响！为寻找种能够取代实心粘上砖，并在质量及价格上又优惠于实心粘土砖的新型墙体材料是目前整个建材行业的迫切需要。

固化免烧砖是利用粉煤灰、煤矸石、河沙、山砂、石渣、冶炼渣建筑废料、生活垃圾渣灰和各种尾矿渣做主要原料，根据原料不同，可调整最佳科学配方，通过先进的工艺设备压制成型，具有显著的经济效益、社会效益，保护环境及生态平衡。

新型墙体材料厂项目投资小，建设周期短，生产技术先进可靠，国家政策优惠，同时在国家禁止生产使用粘土砖的大背景下极具市场潜力及投资回报率。

因此特别适合原粘土实心砖厂的结构调整，更适合于企业及个人投资建厂。

第二节项目投资的必要性土地是不可再生的资源，是人类赖以生存和发展的基本条件，用烧结粘土砖作墙体材料，每年约需要6000亿块，毁去良田120万亩，消耗近6000万吨标准煤。

国家禁止生产使用实心粘土砖，为发展固化免烧砖刨造了千裁难逢的机遇。

国家经贸委、建设部等部门分别在《墙办(2000)06号》、《国经贸资源(2001)550号》、《国经贸部(2002)35号》文件中明确规定，全国170个大中城市在2003年6月30日前禁止使用粘土实心砖，另有20个大中城市最迟在2005年底实现禁止使用实心粘土砖的目标，这就意味着以上190个大中城市乃至全国建筑市场要新的墙体材料来替代。