数控车床仿真加工项目范本
《数控车床编程与仿真实训》项目 (1)
• 2．机床坐标系、机床零点和机床参考点 • 机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床
围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图1-1所示，以 大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C方向。 数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。上述 坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的 字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反，即有： +X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′，
图图21.-41程程序结序构的结构
程序段 指令字
• 5．指令字的格式
• 一个指令字是由地址符(指令字符)和带符号（如 定义尺寸的字）或不带符号（如准备功能字G代 码）的数字数据组成的。
• 程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每 个指令字的含义。在数控程序段中包含的主要指 令字符如表1-1所示。
• 对刀点是零件程序加工的起始点，对刀的目的是确定程序原点在 机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便 于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。
• 可以通过CNC将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于 机床零点的坐标。
• 加工开始时要设置工件坐标系，用G92指令可建立工件坐标系； 用G54～G59及刀具指令可选择工件坐标系。
实验一：数控车床编程仿真实验2012.10.19
实验一：数控车床编程仿真实验(注意：本实验时间填写2012年10.19)一、实验名称数控车床编程仿真实验二、实验目的1、了解宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装；2、掌握计算机辅助车削加工的基本方法；3、了解数控车床操作面板各按键（CNC界面）的功用；4、掌握数控车床的调整及加工前的准备工作；5、掌握手工编程的指令及编程方法，并能够对给出零件图形进行编程；6、掌握txt文本的DNC传送方法；7、掌握CNC系统的车削仿真运行过程，并模拟车削出指定的零件。
三、实验设备1、计算机及宇龙数控加工仿真软件20套；2、数控车床三台。
四、实验内容注意：步骤要具体些，以下提供的只是大标题1、宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装2、熟悉宇龙数控加工仿真软件V4.9系统的界面和操作面板以及相关的功能按键。
3、选择机床4、定义和安装毛坯5、选择仿真用的刀具、安装刀具6、输入编写好的零件加工程序（txt文本中程序的DNC传输）。
7、系统的参数设置，包括刀具回零和对刀8、模拟仿真加工过程。
五、实验报告（附加工图及加工程序）画出要加工的零件图根据零件图，填写要仿真加工的程序附：实验加工实例。
1、要求加工如图1所示零件，实现由粗加工到精加工成型的过程。
本加工程序的文件名为SY－01.NC。
图1刀具选择：一号刀：左偏刀；二号刀：螺纹刀；三号刀：切断刀；零件毛坯：材料：尼龙；毛坯尺寸：φ20×80；程序编制如下：程序名SY－01.NCN0010 G92 X50 Z100 N0020 T1N0030 S400 N0310 G80N0320 G00 X14N0330 Z-14N0610 M00N0620 G01 X8 F20N0630 X13 F30N0040 M03N0050 G00 X25 Z0 N0060 G01 X-2 F30 N0070 Z2 F200N0080 G00 X22N0090 G22 L0003N0100 G01 U-2 F100 N0110 Z-50 F50N0120 U0.5N0130 G00 Z2N0140 G80N0150 G01 X16 F100 N0160 Z-45 F50N0170 U2 W2 F100 N0180 G00 Z2N0190 X16N0200 G22 L0003N0210 G01 U-2 F100 N0220 Z-15 F50N0230 U0.5N0240 G00 Z2N0250 G80N0260 G22 L0004N0270 G01 U-1.5 F100 N0280 Z-5 F50N0290 U0.5N0300 G00 Z2N0340 G01 Z-15 F50N0350 X16 Z-23N0360 X14 Z-35N0370 Z-41N0380 U4 W2 F100N0390 G00 Z-14N0400 G01 Z-15 F50N0410 X12.8N0420 X16 Z-23N0430 X12.8 Z-35N0440 Z-40N0450 U5 W2 F100N0460 G00 Z2N0470 X8N0480 G01 X6 F100N0490 Z-5 F50N0500 X10N0510 Z-15N0520 X12N0530 X16 Z-23N0540 X12 Z-35N0550 Z-40N0560 G02 X16 Z-42I4 K0 F50N0570 G00 X50 Z100N0580 T30N0590 G00 Z-15N0600 X13N0640 G00 X50 Z100N0650 T20N0660 S300N0670 G00 Z0N0680 X15N0690 M00N0700 G01 X9.8 F200N0710 G33 W-14 F1.5N0720 G01 Z0 F300N0730 G01 X8.6 F200N0740 G33 W-14 F1.5N0750 G01 Z0 F300N0760 G01 X8.2 F200N0770 G33 W-14 F1.5N0780 G01 Z0 F300N0790 G00 X50 Z100N0800 T30N0810 S600N0820 G00 Z-52N0830 X25N0840 G01 X18 F200N0850 X-1 F15N0860 U1 W1 F30N0870 G00 X50 Z100N0880 M05N0890 M022、要求加工如图1所示零件°图1 加工参考程序如下：O0001;N0010 G40 G97 G99；N0020 T0101；N0030 M03 S600；N0040 G00 X35 Z5；N0050 G71 U1.5 R0.5；N0060 G71 P70 Q155 U0.5 W0.2 F0.2;N0070 G00 X0;N0080 G01 Z0 ;N0090 G03 X12 Z-6 R6;N0100 G01 Z-16;N0110 G01 X20;N0120 G01 X26 Z-23;N0130 G01 Z-40;N0140 G01 X30 ;N0150 G01 Z-52;N0155 G00 X35 Z5;N0160 G70 P01 Q155;N0160 G00 X200 Z100;N0170 T0303;N0180 S400;N0190 G00 X32.Z-40 ;N0200 G01 X20 F0.08;N0210 G00 X32;N0220 G00 Z-39;N0230 G01 X20 F0.1;N0240 G00 X35;N0250 G00 Z-50;N0260 G01 X26 F0.06;N0270 G00 X30.5;N0280 G01 Z-48 F0.5;N0290 G01 X30 F0.2;N0300 G01 X26 Z-50 F0.1N0310 G01 X0 F0.06N0320 G00 X200;N0330 G00 Z100;N0340 M05;N0350 M30;备注：本程序中起刀点、换刀点、加工完后的终刀点同为一点，这样的程序编制比较适合零件的批量加工。
数控机床仿真实验报告模板参考
本科生实验报告填写说明1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；3、格式要求：①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。
字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
③具体要求：题目（二号黑体居中）；。
实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的1、掌握手工编程的步骤。
2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容1、了解数控仿真软件的应用背景。
2、掌握手工编程的步骤。
3、掌握SEMENS 802Se T 数控加工仿真操作流程。
三、实验设备1、AUTO CAD 2014。
2、南京宇航数控加工仿真软件。
四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示2、加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所示3、工序卡片根据零件材料、加工精度、加工路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所示。
4、程序5、加工仿真操作步骤五、加工视窗Yhcnc 输出信息消息模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2017-03-29 15:20 。
评分模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2017-03-29 15:20 。
六、思考题1、数控加工中的误差来源有哪些？答：实验二数控铣床操作加工仿真实验三、实验目的1、掌握手工编程的步骤。
2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容1、了解数控仿真软件的应用背景。
2、掌握手工编程的步骤。
3、掌握SEMENS 802Se M 数控加工仿真操作流程。
三、实验设备1、AUTO CAD 2014。
2、南京宇航数控加工仿真软件。
四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示2、加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所示3、工序卡片根据零件材料、加工精度、加工路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所示。
数控车床模拟仿真实验指导书
数控车床编程加工模拟仿真实验指导书一、实验目的1.了解数控车床编程仿真软件。
2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。
3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。
二、实验设备计算机、宇龙数控仿真软件三、预习与参考1.数控车床的加工特点数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
2.车床原点、车床参考点、程序原点车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。
该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。
车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。
车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。
程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。
3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明按钮名称功能说明进给倍率调节进给倍率，调节范围为0~150%。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
单段将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。
空运行进入空运行模式跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。
机床锁住机床锁住尾架暂不支持回零进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
数控车床仿真加工项目范本
数控加工仿真操作数控仿真系统是基于虚拟显示的仿真软件。
下面以斯沃数控仿真系统为平台，以FANUC0iT系统为例讲述数控加工模拟的操作。
1、零件图及其工艺分析零件分析：如图1-1所示，该工件为阶梯轴零件，其成品最大直径为Φ28mm，由于直径较小，毛坯能够采纳Φ30mm的圆柱棒料，加工后切断即可，如此能够节约装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。
装夹时注意操纵毛坯外伸量，提高装夹的刚性。
图1-1 零件图工艺分析：由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，可利用恒线速度切削功能，以提高加工质量和生产效率。
从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，切螺纹退刀槽，车螺纹，最后切断。
粗加工每次背吃刀量为1.5mm，粗加工进给量为0.2mm/r，精加工进给量为0.1mm/r，精加工余量为0.5mm。
[加工工序]1）车端面。
选择Φ30的毛坯，将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端促加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切螺纹退刀槽。
5）加工螺纹至图样要求。
6）切断，保证总长尺寸要求。
7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
2、选择机床系统和加工面板1）在桌面上找到“斯沃数控仿真软件”的图标，双击进入,在数控系统中找到“FANUC0i T”如图2-1,点运行进入（此为单机版登录）。
2）出现FANUC0i T系统的系统仿真，在右下角下拉菜单中选择FANUC0i T标准面板。
3）整个仿真软件要紧由机床操作面板、工具菜单和仿真机床模型窗口组成，如图2-2。
图2-1“选择机床系统”对话框图2-2 整个仿真界面3、回参考点操作按键进入回参考点模式，依次按、键，待显示屏幕上出现下列图标的显示，机床上的显示灯高亮完成回参考点操作。
4、工件的定义与安装1）定义毛坯单击主菜单“工件操作”下级的“设置毛坯”，系统弹出如图4-1所示“设置毛坯”对话框，如图设置毛坯尺寸。
图4-1 “设置毛坯”对话框2）工件位置微调单击主菜单“视窗视图”下级的“2D视图”，机床模型显示为二维模式，单击工具栏中按此菜单能够调节工件装夹的位置，如图4-2所示图4-2 工件位置微调5、刀具的选择和安装单击主菜单“机床操作”下级的“刀具治理”，系统弹出“刀具治理库”对话框，如图5-1，单击左下“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如图5-2，选择刀具类型比如选择“外圆车刀”，接着选择刀片类型比如75°菱形刀片，然后依次修改刀体参数、刀片参数以及主偏角，选择好之后点[确定]，如此刀具治理库中就有用户设置好的备用刀具，选择需要的刀具比如001编号[外圆车刀]，选中之后点[添加到刀盘]，选择[1号到位]最后点击[确定]，刀具选择并安装完毕。
FANUC 0i 数控车床加工仿真实训
实训一车成形面的加工一、实训目的1、了解数控车床加工成形面的特点。
2、能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析。
3、掌握G70、G71用法。
4、掌握圆弧表面加工程序的编写方法。
二、实训内容完成如图所示零件的加工。
毛坯尺寸ф28×53，材料为45#钢材。
三、实训步骤1、分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数，填写数控车床加工工艺卡。
数控车床加工工艺卡2、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。
3、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。
实训二车螺纹、切槽与切断加工一、实训目的1、掌握数控车床加工螺纹、切槽、切断加工中的一般编程方法。
2、能够正确地对加工螺纹的数控车削工艺分析。
3、掌握G92的用法。
4、注意确定切断刀刀尖与工件端面的位置关系，以确定长度方向的尺寸。
二、实训内容完成如图所示零件的加工。
设毛坯是Φ40×80的棒料，材料为45钢。
三、实训步骤1、分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数，填写数控车床加工工艺卡。
数控车床加工工艺卡2、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程3、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。
3.如图所示，已知材料为Q235-A，毛坯为φ125×40，制定零件的加工工艺，编写零件的加工程序，在上海宇龙数控仿真系统仿真加工。
二、工艺分析1、加工方案2、刀具选用通过分析可知本任务需要如下刀具：每次调头加工前先对刀，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为O0003、O0004和O0005。
3、加工工序加工工序卡见表。
4、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程1、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。
实验一：FANUC数控车削编程及仿真加工
校验确认程序无误后进行下一步。 ◆自动加工：置加工方式旋钮为“自动”，点按“循环启动”， 机床开始自动加工。 五、 思考题 （一）简要绘出加工实验零件的工序简卡。（工艺内容、刀具、切 削用量、工序草图等） （二）你在编制NC程序中是如何设定工件坐标系的? （三）画出加工实验零件的走刀路线图。（附零件简图）
自动或MDI方式下，可用快速修调
右侧的键，修调G00快速移动时系统参数“最高快速度”设置的
速度。当F代码的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的
键，修调程序中编制的进给速度。
手轮进给倍率键：
在手摇运行方式下，用来选择
进给的倍率。 为 0.001， 为 0.100。
主轴旋转键：
用来开启和关闭主轴。
超程解除： 当机床运动到达行程极限时，会出现超程，
郑州科技学院
系统会发出警告音，同时紧急停止。要退出超。
手轮： 合移动。
在手摇模式下，运用此手轮进行机床的修调
MDI键盘： 按MDI键，进入MDI运行方式。
SHIFT键： 用法与一般计算机键盘类似，其中上档键 按下“shift”键有效。
在自动和MDI运行方式下，用来启动
方式选择键：
用来选择系统的运行方式。
进给轴和方向选择开关： 用于手动连续进给、增量进给和 返回机床参考点运行方式下，选择机床欲移动的轴和方向。
主轴修调：
在自动或MDI方式下，当S代码的主轴
速度偏高或偏低时，可用主轴修调键，修调程序中编制的主轴速
度。
快速修调/进给修调：
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显示屏
单命令条：
主菜单条：
选择一个功能项，则
操
进入该功能下的子菜
数控编程仿真实训设计说明书范本
安徽机电职业技术学院数控工程系数控编程仿真实训设计说明书班级：汽车3081姓名：刘玉峰学号：11指导教师：王秋红实训地点：数控0302机房实训时间：2010.5.31—6.4 数控编程仿真实训说明书一、实训项目一铣床加工1.AutoCAD测绘零件图2.各节点坐标：3.工艺分析（1）. 毛坯：80×80×50方形毛坯。
（2）. 机床：数控铣床。
（3）. 夹具：工艺板。
（4）. 刀具：一号刀：φ10平底刀、长70mm。
二号刀：φ20平底刀、长100mm。
三号刀：φ8平底刀、长60mm。
四号刀：φ8球头刀、长100mm。
（5）. 工艺：工步一：铣削烟灰缸外轮廓：沿A点切线方向由Y轴负方向切入，依次铣R18圆弧，R7圆弧，铣完整个外轮廓后又A点沿切线铣出。
工步二：铣削烟灰缸内轮廓：在毛坯中心依次铣两个R8半圆和两个R20半圆。
工步三：钻孔：依次钻X、Y轴上的孔。
工步四：铣槽：依次铣X、Y轴上的槽。
（6）.铣削用量：根据各工步的工艺内容，使用的刀具，确定铣削用量（铣削速度、主轴转速和进给量）。
各工步的工艺内容，使用的刀具，铣削用量（铣削速度、主轴转速和进给量）。
见下表：各工步工艺内容、刀具及铣削参数表4.烟灰缸零件图及程序烟灰缸切削图零件一主程序O1001;N10 G21G94G40G49G80; N11 G28G91Z0.;N12 M06T01;N13 G90G54Z100.;N14 G00X-50.Y-50.;N20 M03S1000.;N30 G00Z5.;N40 G01Z-2.F100.;N50 M98P00051002D01; N60 G90G00Z5.;N70 M98P00051002D02; N80 G90G00Z5.;N90 G28G91Z0.;N100 M05;N110 M06T02;N115 G00G90X0.Y-10.; N120 M03S1000;N130 G43G00Z5.H02;N140 G01Z0.F100.;N150 M98P00021003;N160 G90G00Z5.;N170 G40G00X-50.Y-50.; N180 G49G00Z100.;N190 G28G91Z0.;N200 M05;N210 M06T03;N140 G00G90X-8.5Y0.; N145 M03S1000;N150 G00G43Z0.H03;N160 M98P00021004;N170 G00X0.Y8.5;N180 M98P00021005;N190 G00G49Z100.;N200 G28G91Z0.;N210 M05;N220 M06T04;N230 M03S1000;N240 G00G90X-40.Y0.;N250 G00G43H04Z0.;N260 G01Z-4.F100.;N270 G01X40.;N280 G00Z5.;N290 G00X0.Y40.;N300 G01Z-4.F100.;N310 G01Y-40.F100.;N320 G00G49Z100.;N330 M05;N340 G28G91Z0.;N350 M30;零件一子程序O1002;N10 G91G01Z-4.F100.;N20 G00G90G41X-37.5Y-42.;N30 G01Y0.F100.;N40 G02X-33.316Y11.538R18.; N50 G03X-31.716Y15.399R7.; N60 G02X-15.399Y31.716R18.; N70 G03X-11.538Y33.316R7.; N80 G02X11.538Y33.316R18.; N90 G03X15.399Y31.716R7.;N100 G02X31.716Y15.399R18.; N110 G03X33.316Y11.538R7.; N120 G02X33.316Y-11.538R18.; N130 G03X31.716Y-15.399R7.; N140 G02X15.399Y-31.716R18.; N150 G03X11.538Y-33.316R7.; N160 G02X-11.538Y-33.316R18.; N170 G03X-15.399Y-31.716R7.; N180 G02X-31.716Y-15.399R18.; N190 G03X-33.316Y-11.538R7.; N200 G02X-37.5Y0.R18.;N210 G01Y10.;N220 G00G40X-50.Y-50.;N230 M99;O1003;N10 G91G01Z-4.F100.;N20 G90G02X0.Y10.R10.F100.; N30 G02X0.Y-10.R10.;N40 G01X0.Y-20.;N50 G02X0.Y20.R20.;N60 G02X0.Y-20.R20.;N70 G01X0.Y-10.;N80 M99;O1004;N10 G01Z-12.F50.;N20 G01Z0.F200.;N30 G00X8.5;N40 M99;O1005;N10 G01Z-12.F50.;N20 G01Z0.F200.;N30 G00Y-8.5;N40 M99;5.对刀过程以刀具一为例：（1）选机床：FANUC/ FANUC 01/立式加工中心/北京第一机床厂。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
数控车床操作加工仿真实验
数控车床操作加工仿真实验一、实验目的1． 把握手工编程的编程步骤。
2． 把握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容1.了解数控仿真软件的应用背景。
2.把握手工编程的编程步骤3． 把握数控加工仿真系统的操作流程。
三、实验设备1.海信工作站2.数控加工仿真软件 四、实验操作步骤:1.图纸所有加工表面3.20.05C11. 零件毛坯为Φ40的棒料，材料为铝材。
图4-1 数控车床训练零件一（阶梯轴）2.加工采纳的刀具参数如表4-1所示。
表4-1刀具参数表3.工艺安排：粗车端面→对刀→粗车外圆→精车外圆→切断。
4.工序卡片依据零件材料，加工精度，工艺路线，刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡见表4-2。
表4-2数控车削加工工序卡5.参考程序表4-3为数控车床练习零件一手工编程的参考答案〔编程原点设在零件右端面的中心〕。
表4-3练习零件一手工编程的参考答案6.在数控加工仿真系统中加工练习零件一的操作步骤数控加工仿真系统的启动：点击“开始→程序→数控加工仿真系统〞，在弹出的登录用户对话框中，选择快速登录，就进进了数控加工仿真系统。
1.选择机床如图4-2所示，点击菜单“机床/选择机床…〞〔图中P1〕，出现选择机床对话框，在选择机床对话框中操纵系统选择FANUC〔图中P2〕和FANUC0〔图中P3〕，机床类型选择车床〔图中P4〕，型号是宝鸡机床厂SK50，平床身前置刀架〔图中P5〕，并按确定按钮，现在仿真系统界面如以如下面图所示〔图中P6〕，机床选择结束。
对应于实际机床操作，相当于选择操作机床，翻开操作机床的空气开关，翻开机床的总电源。
P2P1P3P4P5P6图4-2 选择机床类型2.机床操作初始化选择机床后，机床处于锁定状态，需要进行机床初始化操作，即解除锁定状态。
在仿真系统中，不同型号的机床，其机床的初始化操作也不相同。
关于数控仿真系统宝鸡机床厂SK50数控车来讲，初始化操作是翻开数控系统的电源。
具体操作步骤是：按下数控系统的电源按钮〔图中P1〕即可。
实训项目一 简单轴类零件仿真加工
实训项目一简单轴类零件仿真加工
实训目的
1. 了解简单轴类零件的加工工艺流程，合理选择刀具和机床参数，填写数控车削加工工序卡；
2. 掌握FANUC数控系统G00、G01、G71等G代码的功能和格式，编写数控车加工程序；
3. 熟悉数控仿真加工系统软件的使用方法；
4. 了解宝鸡SK50数控车床操作面板；
5. 掌握数控车床仿真加工操作过程；
6. 完成简单轴练习件1的仿真加工练习。
实训内容
如图1-1所示简单轴练习件1，分析、制定其加工工艺路线，编写加工程序，上机完成仿真加工。
图1-1 简单轴练习件1
准备工作
1. 确定零件毛坯尺寸
零件毛坯选择为Φ40⨯150棒料。
2. 制定工艺路线
加工工艺路线：
（1）夹左端，粗、精车零件各外圆及右端面，如图1-2所示，精车路线：起刀点P→X0→Z0→A→B→C→D→E→P；
图1-2 简单轴练习件1外圆精车路线
（2）手工切断。
注意：在仿真系统中做切断操作时，不能切断，否则，已加工零件将消失。
因此，如图1-3所示，由P点起刀，切槽Φ5⨯5。
图1-3 简单轴练习件1切槽路线
3. 选择刀具
根据零件材料、加工精度和加工工艺路线等要求，选择加工采用的刀具，刀具参数见表1-1。
表1-1 刀具参数
4. 填写加工工序卡
具体加工工序及切削用量见表1-2。
表1-2 数控车削加工工序卡
5. 编制数控车削程序
编程原点设在零件右端面与轴线的交点处，换刀点设在点（X200.0,Z200.0）处。
数控车练习件1的车削程序见表1-3。
表1-3 数控车练习件1的车削程序。
数控仿真报告模板
数控仿真报告课程名称：数控技术设计题目:数控车削轴类零件专业:机械设计班级：学生姓名:学号:061２110131 指导教师: 汤迎红湖南工业大学科技学院教务部制2010 年 6 月15日目录任务书 (1)一.确定加工工艺方案……………………………………………………２二.选择刀具 (2)三.选择切削用量 (3)四．数控仿真………………………………………………………………３1进入系统 (3)2选择机床 (3)3机床回零 (4)４安装零件 (4)5导入数控程序………………………………………………………５6检查运行轨迹 (5)７选择刀具、对刀 (6)８设置参数……………………………………………………………７9自动加工 (8)五．总结 (10)计任务书１.课程设计的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等）：试编制题图中各零件的数控精加工程序,运用仿真软件仿真二、设计的主要技术参数（1)在数控车床完成加工,小批量生产（2)要求:1）程序编写正确2)在机床中进行模拟加工的程序２.对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕:设计工作量:设计计算说明书一份3．主要参考文献：[１]谢晓红．数控车削编程与加工技术.北京：电子工业出版社,2０06．8[2］田坤.数控机床与编程．武汉:华中科技大学出版社,2０03.3[3]明兴祖，夏德兰.数控加工综合实践教程．北京:清华大学出版社，2008.2一．确定加工工艺方案根据图纸要求,按先主后次的加工原则,先从右至左切削轮廓面，其路线为:切削φ２４的外圆——切削φ20外圆——切削φ16外圆——车削φ14外圆——切削φ12外圆——车削倒角Ｃ1.5——车削倒角C1——切削锥度部分——切削圆弧部分二. 选择刀具根据加工要求只选用一把刀——即外圆车刀。
为避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞,要正确选择换刀点,本次换刀点选为（Ｘ200，Ｚ300)点。
三. 选择切削用量车外圆——主抽转速８0０S(r/min）——进给速0.4ｆ((mm／r)加工准备：该零件采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4,刀具长度６0的V号刀片,H型刀柄。
数控加工仿真系统实验指导书范本
宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容⏹基于FＡNUＣ０i数控加工仿真系统的基本操作方法⏹基于FＡNＵＣ 0i数控车床的仿真加工操作⏹基于FAＮＵC 0i数控铣床的仿真加工操作⏹ FANUＣ 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1．1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分２步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统,过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮,找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1(ａ）所示。
(a）启动加密锁管理程序（b)启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.７版加密锁程序启动后,屏幕右下方工具栏中出现的图表,此时重复上面的步骤,在二级子目录中点击数控加工仿真系统,如图１.1（b)所示，系统弹出“用户登录”界面，如图1.1(c)所示。
点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码,再点击“登录”按钮,即可进入数控加工仿真系统。
1.1．２机床台面菜单操作用户登录后的界面，如图１.2所示。
图示为FAＮUＣ0ｉ车床系统仿真界面，由四大部分构成,分别为:系统菜单或图标、LＣD/MDＩ面板、机床操作面板、仿真加工工作区。
1 选择机床类型图1.2 宇龙数控加工仿真系统3.7版FAN ＵＣ 0i 车床仿真加工系统界面打开菜单“机床／选择机床…”,或单击机床图标菜单，如图1.３（ａ)鼠标箭头所示，单击弹出“选择机床”对话框，界面如图1.3（ｂ）所示。
选择数控系统FAN ＵC0i 和相应的机床,这里假设选择铣床,通常选择标准类型，按确定按钮，系统即可切换到铣床仿真加工界面，如图1.4所示。
(a) 选择机床菜单 (b) 选择机床及数控系统界面图１．３选择机床及系统操作图1.4 宇龙数控加工仿真系统3．7版FANUC 0i 铣床仿真加工系统界面系统菜单或图标仿真加工工作区 LCD/MDI 面板机床操作面板。
数控车床仿真加工项目
数控车床仿真加工项目数控车床仿真加工项目简介随着数控技术在制造业的广泛应用，数控车床仿真加工项目逐渐成为了一个新兴的领域。
数控车床仿真加工项目旨在通过预先模拟数控加工过程，以实现零件加工的高效、准确和安全生产。
本文将从项目的目的、项目流程及相关技术等方面进行讲解。
一、目的数控车床仿真加工项目的主要目的是将零件、机床和刀具等相关信息输入到仿真软件中进行加工前的模拟，检验机床的稳定性，预测并排除加工过程中可能出现的问题，从而优化加工方案，提高加工质量、效率和降低成本。
这也为制造企业提供了一个技术创新、提高效率的选择。
二、项目流程数控车床仿真加工项目的整体流程一般包括以下几个步骤：1、确定加工方式及完成零件的加工要求：确定加工方式，包括车削、钻孔、插削、车外螺纹、车内螺纹、切槽、倒角等，确保完成零件的加工要求。
2、检查零件纸质图纸并导入CAD/CAM系统：对零件进行仔细查看，对图纸缺点进行勘误，将图纸导入CAD/CAM系统。
3、导入数控机床模型：选择数控机床模型并进行导入。
4、定义加工刀具路径与参数：根据加工图纸、CAD/CAM 软件和机床参数，定义刀具路径和加工参数。
5、进行仿真：预设加工过程并进行仿真。
6、调整参数：根据仿真结果调整刀具路径和加工参数。
7、验证加工方案：经过仿真后，虚拟零件的加工过程已经被准确模拟。
此时可以基本确定加工方案是可行的，并对机床参数及配套工具进行优化。
三、相关技术1、CAD/CAM技术：CAD/CAM技术是数控机床加工过程中的重要技术之一，其主要是通过计算机设计和控制一些加工过程的程序和流程，从而可以提高加工效率、优化加工时间、减少故障和优化产品的质量。
2、数控技术：数控技术是现代机械加工中不可或缺的技术，其主要功能是将数量控制系统和运动控制系统集成起来，实现对机床的控制，从而实现加工质量的保证。
3、仿真技术：仿真技术是数控车床仿真加工项目中必不可少的技术，其可以用计算机模拟真实的加工过程，包括分析加工过程中可能出现的问题和优化加工轨迹等。
数控车床加工实训项目报告
一、项目背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
数控车床作为数控技术的重要组成部分，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点，广泛应用于各类机械制造领域。
为了提高学生的实践能力，培养掌握数控车床操作和编程技能的应用型人才，本实训项目以数控车床加工为核心，通过实际操作和编程，使学生了解数控车床的工作原理、操作方法以及编程技巧。
二、实训目的1. 熟悉数控车床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控车床编程的基本技巧和常用指令；3. 学会编制数控车床加工程序，并能够进行调试和优化；4. 培养学生的动手能力、创新能力和团队合作精神。
三、实训内容1. 数控车床基本操作（1）数控车床的结构及工作原理；（2）数控车床的操作面板及功能；（3）数控车床的启动、停止、急停等基本操作；（4）数控车床的刀具安装、工件装夹及调整；（5）数控车床的润滑、冷却及维护。
2. 数控车床编程基础（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程语言及编程格式；（3）数控车床编程常用指令及功能；（4）数控车床编程技巧及注意事项。
3. 数控车床加工程序编制（1）零件图分析及工艺方案制定；（2）数控车床加工程序编制；（3）加工程序的调试与优化。
4. 数控车床加工实践（1）根据加工程序进行工件加工；（2）检查工件加工质量，发现问题并解决；（3）总结加工过程中的经验教训。
四、实训过程1. 理论学习：首先，教师讲解数控车床的基本知识、操作方法和编程技巧，使学生掌握相关理论知识。
2. 实践操作：在理论学习的指导下，学生进行数控车床的实际操作，包括刀具安装、工件装夹、机床启动、停止等。
3. 编程训练：学生根据零件图进行分析，制定工艺方案，并编写数控车床加工程序。
4. 加工实践：学生根据编制的加工程序进行工件加工，检查加工质量，发现问题并及时解决。
5. 总结与反思：实训结束后，学生总结实训过程中的经验教训，撰写实训报告。
五、实训成果通过本次数控车床加工实训，学生掌握了以下技能：1. 数控车床的基本操作方法；2. 数控车床编程的基本技巧和常用指令；3. 数控车床加工程序编制和调试；4. 工件加工质量检查及问题解决能力。
数控仿真实训任务书(数控09级)
数控仿真实训任务书一、实训目的数控仿真实训是在修完《数控工艺及编程》、《机械制造》等课程后的一次综合训练，使学生掌握数控加工的操作技能，加深和巩固数控编程的知识，熟悉数控加工工艺的设计方法，了解数控加工有关刀具、夹具的知识，是一项非常重要的实践环节。
二、实训内容1.车床加工任务车削零件时，注意分析零件形体和功能结构，以选择合适的刀具；编程时注意尺寸公差的处理；注意零件装夹，是否需要掉头加工。
2.铣床加工任务3.工序卡片4.数控加工刀具卡片5.数控加工程序单三、进度安排1.周一至周三上午：数控车床编程及仿真加工训练2.周三下午：数控车床仿真加工综合测试3.周四至周五上午：数控铣床编程及仿真加工训练4.周五下午：仿真加工综合测试四、基本要求1.具有中等复杂程度零件数控加工工艺设计的能力，掌握数控加工的装夹、刀具选择、切削用量选择的能力。
能熟练进行手工编写数控加工程序；2.掌握宇龙仿真软件的使用方法，能完成数控程序编辑及仿真加工；3.采用FANUC Oi数控车床，能正确开关机及熟练进行对刀操作，会调试编辑程序并完成自动加工，完成零件的数控车削加工；4.采用FANUC Oi数控铣床，能正确开关机及熟练进行对刀操作，会调试编辑程序并完成自动加工，完成零件的数控铣削加工；5.严格遵守安全操作规程，服从有关教师安排及指导；6.实训期间不得无故迟到、早退、进行严格考勤，并计入平时成绩；7.每日实训结束打扫卫生，整理实训场所。
五、成绩评定方法1.平时考勤占总成绩的20%，考勤采用随机考勤制度，实训期间考勤次数不少于10次；2.进度安排占总成绩的20%，每天学生按实训内容要求进行实训；3.实训报告占总成绩的30%，要求学生在实训结束后，4天之内上交实训报告，表格内容不少于12个标准页；4.综合测试成绩占总成绩的30%，综合测试由指导教师指定零件进行仿真加工。
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数控加工仿真操作
数控仿真系统是基于虚拟显示的仿真软件。
下面以斯沃数控仿真系统为平台，以FANUC0iT系统为例讲述数控加工模拟的操作。
1、零件图及其工艺分析
零件分析：如图1-1所示，该工件为阶梯轴零件，其成品最大直径为Φ28mm，由于直径较小，毛坯能够采纳Φ30mm的圆柱棒料，加工后切断即可，如此能够节约装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。
装夹时注意操纵毛坯外伸量，提高装夹的刚性。
图1-1 零件图
工艺分析：由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，可利用恒线速度切削功能，以提高加工质量和生产效率。
从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，切螺纹退刀槽，车螺纹，最后切断。
粗加工每次背吃刀量为1.5mm，粗加工进给量为0.2mm/r，精加工进给量为0.1mm/r，精加工余量为0.5mm。
[加工工序]
1）车端面。
选择Φ30的毛坯，将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端促加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切螺纹退刀槽。
5）加工螺纹至图样要求。
6）切断，保证总长尺寸要求。
7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
2、选择机床系统和加工面板
1）在桌面上找到“斯沃数控仿真软件”的图标，双击进入,在数控系统中找到“FANUC0i T”如图2-1,点运行进入（此为单机版登录）。
2）出现FANUC0i T系统的系统仿真，在右下角下拉菜单中选择
FANUC0i T标准面板。
3）整个仿真软件要紧由机床操作面板、工具菜单和仿真机床模型窗口组成，如图2-2。
图2-1“选择机床系统”对话框
图2-2 整个仿真界面
3、回参考点操作
按键进入回参考点模式，依次按、键，待显示屏幕上出现下列图标的显示
，机床上的显示灯高亮完成回参考点操作。
4、工件的定义与安装
1）定义毛坯
单击主菜单“工件操作”下级的“设置毛坯”，系统弹出如图4-1所示“设置毛坯”对话框，如图设置毛坯尺寸。
图4-1 “设置毛坯”对话框
2）工件位置微调
单击主菜单“视窗视图”下级的“2D视图”，机床模型显示
为二维模式，单击工具栏中
按此菜单能够调节工件装夹的位置，如图4-2所示
图4-2 工件位置微调
5、刀具的选择和安装
单击主菜单“机床操作”下级的“刀具治理”，系统弹出“刀具治理库”对话框，如图5-1，单击左下“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如图5-2，选择刀具类型比如选择“外圆车刀”，接着选择刀片类型比如75°菱形刀片，然后依次修改刀体参数、
刀片参数以及主偏角，选择好之后点[确定]，如此刀具治理库中就有用户设置好的备用刀具，选择需要的刀具比如001编号[外圆车刀]，选中之后点[添加到刀盘]，选择[1号到位]最后点击[确定]，刀具选择并安装完毕。
其它3把刀具使用同样的方法进行安装。
图5-1 “刀具治理库”对话框
图5-2 “添加刀具”对话框
6、手动试切对刀
1）试切外圆
单击主菜单“视窗视图”下级的“2D视图”，机床模型显示为二维模式，单击操作面板上的手动按钮进入手动方式，在MDI模式下，按键进入，输入“M03 S200”命令，按循环启动使主轴正传，移动X、Z轴使刀具接近工件，如图6-1所示，保证X轴不动，沿+Z方向退刀，单击主轴停止按钮，如图6-2所示。
图6-1 试切外圆图6-2 +Z向退刀
2）测量工件
单击主菜单“工件测量”下级的“特征线”，即可进入工件测量界面，单击刚刚车削的外圆面，如图6-3所示，读取并记录直径值，此处为28.738，单击主菜单“工件测量”下级的“测量退出”退出测量界面。
图6-3 车床工件测量界面
3）存储形状补偿值
在JOG模式下，单击MDI键盘上的按钮，按拓展键找到的下级菜单，出现如图6-4所示的界面中，通过MDI键盘上的上下左右箭头键移动光标，使之移至G001的位置。
图6-4 刀具补偿数据界面
输入X方向测量的直径值X28.738，然后按[测量]，测量出来的形状补偿值为-260.000，如图6-5所示。
图6-5 设置X方向的形状补偿值界面
4）试切端面并存储补偿值
同样，单击[主轴正转]按钮，移动机床各轴切削端面，然后保持Z轴不动，沿正向退刀，单击主轴停止按钮。
输入Z0.，按[测量]菜单，测量出来的形状补偿值为-389.000，如图6-6所示。
图6-6 设置Z方向的形状补偿值界面
5）刀尖方位编码的输入
在如图6-7所示的界面中，在刀尖方位T处，输入3，表示刀尖的方位。
图6-7 刀尖方位编码的输入。