模板、架体搭设要求
模板支撑架搭设要求
模板支撑架搭设要求一、概述。
模板支撑架是指在建筑施工中用于支撑混凝土模板的结构，其稳定性和安全性对整个施工过程至关重要。
因此，在搭设模板支撑架时，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和工人安全。
二、材料准备。
1. 主要材料，模板支撑架的主要材料包括钢管、螺栓、横梁、扣件等，这些材料需要经过质量检验，确保其符合国家标准和施工要求。
2. 辅助材料，除了主要材料外，还需要准备一些辅助材料，如木板、橡皮垫等，用于支撑和保护模板支撑架。
三、搭设步骤。
1. 地基处理，在搭设模板支撑架的施工现场，首先需要对地基进行处理，确保地基平整、坚实。
2. 定位标高，根据设计要求，确定模板支撑架的标高和位置，使用水平仪和测量工具进行准确测量和标注。
3. 搭设立柱，根据设计图纸和要求，将立柱按照一定间距竖立起来，并用水平仪进行调整，确保立柱垂直。
4. 安装横梁，将横梁与立柱连接，使用螺栓和扣件进行固定，同时进行水平调整和加固。
5. 安装支撑，根据模板支撑架的设计要求，安装支撑杆和调整螺杆，确保支撑架稳固可靠。
6. 支撑调整，对已安装的支撑进行调整，确保模板支撑架的平整度和稳定性。
7. 检查验收，搭设完成后，进行整体检查和验收，确保模板支撑架符合施工要求和安全标准。
四、安全注意事项。
1. 操作规范，搭设模板支撑架的工人需要严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和超负荷使用。
2. 安全防护，在搭设过程中，工人需要佩戴好安全帽、安全带等安全防护用具，确保施工安全。
3. 现场管理，施工现场需要设置警示标识和安全警戒线，确保周围人员和车辆不会对模板支撑架施工造成干扰和危险。
五、施工质量要求。
1. 准确性，模板支撑架的搭设需要准确按照设计要求和标高进行操作，确保支撑架的准确性和稳定性。
2. 平整度，搭设完成后，需要对支撑架的平整度进行检查，确保模板铺设时不会出现变形和偏差。
3. 稳定性，支撑架的稳定性是施工质量的重要指标，需要进行多次调整和检查，确保其稳固可靠。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求篇一:模板支架施工要求二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)4、《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》(GB/T3092)、《碳素结构钢》(GB/T700)5、《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006)6、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
1(2) 支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于5。
12 立杆1 立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
2 歩距(1) 搭接要求:立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(2) 扫地杆设置:模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于2500mm。
(4)可调托座使用:可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
最新模板工程中模板架体搭设基本要求
模板:所有模板全部采用厚度为18mm胶合板。
木挡采用松小方，方木截面尺寸为60mm×80mm。
对
拉螺栓:b12对拉螺栓。
一、竖向剪刀撑
1、四周
2、纵横向
3、框架梁侧
4、梁底
二、水平剪刀撑
1、端部跨第二步
2、最上跨
一、竖向剪刀撑
1、四周
2、纵横向
3、框架梁侧
4、梁底
二、水平剪刀撑
纵向为长度方向，横向为短方向。
1、端部跨第二步
2、最上跨
1.4排及以上立柱的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑：
（一）模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。
（二）当模板支架高度大于8m(包括8m)时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外，还应在模板支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。
2、4排以下立杆的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑：
（一）应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；
（二）模板支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；
（三）当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。
钢筋混凝土工程中对模板及支架的基本要求
钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而在进行钢筋混凝土浇筑时，模板及支架的质量和安全性直接关系到整个工程的质量和安全。
对于模板及支架的基本要求需要严格遵守和执行。
一、模板的基本要求1.1 强度要求模板的材料必须具有足够的抗弯、抗压和抗扭强度，以确保在浇筑混凝土时能够承受混凝土及其自身的重量。
常见的模板材料包括胶合板、钢模板等，这些材料都必须符合相关标准的要求，否则会对工程的质量和安全造成不良影响。
1.2 平整度要求模板在使用前必须经过平整处理，不能有裂缝、突起或凹陷等缺陷，以确保浇筑出的混凝土结构表面平整、光滑。
1.3 尺寸精度要求模板的尺寸要符合设计要求，以保证浇筑出的混凝土结构的尺寸和形状与设计图纸一致，避免后续施工和使用中出现尺寸偏差。
1.4 安全性要求模板的搭设、支撑和拆除必须符合安全规范，保证施工人员和设备在模板使用过程中不会发生意外事故。
二、支架的基本要求2.1 材料要求支架的材料必须具有足够的强度和稳定性，能够承受模板及混凝土的重量，并能够有效地分散和传递荷载。
2.2 结构要求支架的结构设计必须合理牢固，能够确保模板的稳定支撑和使用安全。
2.3 尺寸精度要求支架的尺寸和间距要符合设计要求，以保证模板的支撑和稳定。
2.4 安全性要求支架的安装和使用必须符合相关安全规范，确保支架在使用过程中不会发生倒塌或其他安全事故。
三、模板及支架的共同要求3.1 可靠性要求模板及支架的搭设和使用必须确保其可靠性，不能出现松动、变形或脱落等现象。
3.2 耐久性要求模板及支架的材料和结构必须具有一定的耐久性，能够保证在施工过程中不出现腐蚀、老化等问题。
3.3 施工作业要求在模板及支架的搭设、使用和拆除过程中，必须按照相关施工规范和操作规程进行，确保施工作业的安全和质量。
3.4 质量控制要求在模板及支架的设计、加工、搭设和使用过程中，必须进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
通过对模板及支架的基本要求进行严格遵守和执行，可以确保钢筋混凝土工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
模板搭设规范
模板搭设规范篇一：模板支架搭设要求模板支架搭设要求1、模板支架立杆构造应符合下列规定：①两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；②支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm，③当粱模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在粱板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
④⑤⑥2、满堂支架的支撑设置应符合下列规定：①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；②高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；③剪刀撑的设置应符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定。
每道剪刀撑宽度不00b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
篇二：模板施工验收规范4.3 模板拆除主控项目4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一般项目4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.3.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
篇三：一般模板工程搭设要求模板工程搭设的基本要求一．一般规定：1. 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
高支模架体搭设要点
高支模架体搭设要点II区27.4m中庭局部高支模及个别大梁架体搭设要点1、梁下架体：沿梁跨度方向立杆间距0.6米，垂直梁跨度方向立杆间距0.8米，另外在梁底再顶2根梁底顶杆并与整体架体连接。
梁下扫地杆距地200mm搭设起步，向上水平杆步距1米，最顶层水平杆距离梁底不大于400mm，纵横方向满搭与整体架连为一体。
2、板下架体：立杆间距纵横方向均为1米，扫地杆起步距地200mm，向上水平杆步距1米，最顶层水平杆距板底不大于400mm，纵横向满搭与架体连为一体。
一、架体构造措施：1、水平杆：同一水平面的横杆接头错开二跨，横杆必须与周边已浇筑的混凝土柱连接抱紧，四周与边梁顶紧加固；用十字扣件与立杆紧固连接，各方向的水平杆要在同一水平面。
周围有未拆除架体的，高支模的水平杆要与未拆除的架体连接，水平杆伸进未拆架体2跨，并与立杆锁紧。
高支模周围原有模板架已拆除的，在中庭边梁内侧，紧贴梁内边搭设至少2道立杆，用顶丝背方木与楼板顶紧，并用水平杆与高支模架体连接为整体。
2、立杆：3、垂直剪刀撑：垂直铰剪撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称安置，双向每隔2排立杆搭设一道铰剪撑，且由底至顶双向继续设置。
架体最外侧铰剪撑满搭。
剪刀撑杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑和立杆或水平杆交叉时，所有交叉点采用旋转扣件进行固定，不得遗漏。
4、水平剪刀撑：满堂架的水平剪刀撑应从扫地杆处开始设置，以上每3个步距设置一道并连续设置。
5、下部负一层楼板支撑回顶进行加固：负一层顶板设计荷载 3.5KN/㎡，本层脚手架荷载经计算约 2.5KN/㎡，加上上部施工荷载，超过了负一层顶板的设计荷载，需要在负一层对架体范围内的楼板进行支撑回顶，支撑架搭设参数同模板方案，上部用顶丝背方木顶紧。
6、满堂架体搭设时，最外层立杆尽量搭设成一条直线，在架体拐角处用水平杆进行对角拉结，增加整体稳定性。
模板支撑搭设规范要求
模板支撑搭设规范要求模板支撑搭设规范是指在施工过程中，根据具体的工程要求和标准，对搭设模板的规范要求进行详细的描述，以确保搭设模板的稳定性、安全性和施工质量。
以下是模板支撑搭设规范的一些要求：一、模板支撑搭设前的准备工作1. 制定详细的工艺要求：根据工程图纸和设计要求，确定模板支撑的类型、尺寸和数量，并合理安排施工进度。
2. 提前准备材料和工具：确保所有搭设模板所需的材料（如钢管、扣件、木模板等）和工具（如螺丝刀、扳手、锤子等）都按时准备齐全，以避免施工延误。
3. 清理工作现场：清除施工区域内的垃圾和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
二、模板支撑搭设的具体规范要求1. 搭设模板的水平度和垂直度：在搭设模板的过程中，要严格控制模板的水平度和垂直度，以确保搭设的模板平整稳固。
2. 安全距离的设置：根据模板的高度和施工要求，合理设置模板之间和模板与墙面之间的安全距离，以确保施工人员的安全。
3. 模板支架的固定：采用螺栓、焊接等方式，将模板支架固定在基础或墙面上，确保支架的稳定性和安全性。
4. 模板支撑材料的选择：根据工程要求和承重情况，选择合适的材料进行模板支撑，如钢管、木模板等。
5. 模板支撑的连接方式：采用扣件、焊接等方式，确保模板支撑的连接牢固可靠，不得出现松动或脱落现象。
6. 模板支撑的拆除顺序：按照施工的要求和顺序，有序进行模板支撑的拆除工作，确保施工的正常进行和工程的安全质量。
三、模板支撑搭设后的验收和检查工作1. 完工验收：在模板支撑搭设完成后，进行完工验收工作，检查搭设模板的质量和安全性是否符合规范要求。
2. 定期检查：在施工过程中，对已搭设的模板进行定期检查，及时发现并处理模板支撑的问题和隐患。
3. 报告记录：记录模板支撑搭设的具体情况和问题处理情况，形成相关报告的档案，以备查阅和参考。
综上所述，模板支撑搭设规范要求是确保搭设模板的稳定性、安全性和质量的重要保障措施。
只有按照规范要求进行模板支撑搭设，才能保证施工质量和工程安全，减少事故风险，提高施工效率。
梁板模板高支撑架搭设要求
梁板模板高支撑架搭设要求2且下层模板支撑系统不得拆1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于㎜米部位。
除；尤其对支撑高度大于8、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。
立杆2要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。
米。
离1.53、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于设置纵横扫地杆。
纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。
必200mm地不大于须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
米必须自上而下连续设置一道垂10～15、沿排架的纵、4横方向两端及中间每隔直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀米，并且接点必须与主立杆相连。
剪刀撑10～15撑宽度为6～8米，间距为。
夹角控制在45之间。
～60米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的轴部位超过8、特别注意：A—H5○○轴的层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整J○体稳定。
根据计算梁以内（与梁底立杆间距一致）1.0m×1.0m、板支撑立杆间距控制6板底必须由双扣件承载。
个扣件。
使用对1米和37、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的接长杆应均匀分布在排架平1/3距离范围之内，，1/3接长点应在步距端部的立杆的接长应采取满足支。
严禁相邻两根立杆同步接长，面范围内（见附图）撑高度的最少接点原则。
，必须将高处的纵向扫地B~EA~B 轴与轴之间）8、对立杆底部不在同一高度处（（见杆向低处延长两跨与立杆固定。
对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步附图）。
脚手板作500mm9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于＃铁线与钢管临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18木方代替。
100×50绑牢，并且该层下必须满挂安全网。
模板支撑架搭设要求
模板支撑架搭设要求
在搭建模板支撑架之前，我们需要明确一些基本要求和步骤。
模板支撑架是用
于支撑和固定模板的结构，是模板制作过程中不可或缺的一部分。
下面将详细介绍模板支撑架搭设的要求和步骤。
首先，我们需要准备好搭建模板支撑架所需要的材料和工具。
通常情况下，我
们需要准备好支撑架的主体材料、连接件、固定件以及搭建所需的工具，如螺丝刀、扳手等。
在选择材料和工具时，需要根据模板的尺寸和重量来确定支撑架的承重能力和稳定性。
其次，根据模板的尺寸和形状来确定支撑架的结构和搭建方式。
不同形状和尺
寸的模板需要采用不同的支撑架结构，以确保支撑架能够稳固地支撑模板并保持其形状。
在确定支撑架的结构和搭建方式时，需要考虑到模板的重心位置、重量分布以及支撑点的位置，以确保支撑架能够平衡地支撑模板。
接下来，按照预先确定的结构和搭建方式来组装支撑架。
在组装支撑架的过程中，需要严格按照设计要求来进行，确保每个连接点都牢固可靠，不出现松动或者脱落的情况。
同时，需要注意支撑架的稳定性和平衡性，确保支撑架能够承受模板的重量并保持稳定。
最后，对搭建好的支撑架进行检查和调整。
在搭建完成后，需要对支撑架进行
全面的检查，确保支撑架的每个部分都符合设计要求并能够承受模板的重量。
如果发现有松动或者不稳定的地方，需要及时进行调整和加固，以确保支撑架能够稳固地支撑模板。
总的来说，搭建模板支撑架是模板制作过程中非常重要的一步，需要严格按照
要求和步骤来进行。
只有确保支撑架的稳固和可靠，才能保证模板制作的顺利进行。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢！。
标准层模板内架搭设标准
标准层模板内架搭设标准
首先，我们需要明确标准层模板内架搭设的基本原则。
标准层模板内架搭设应
当符合国家相关法律法规的要求，保证建筑结构的安全稳定。
同时，还应当考虑到建筑的实际使用需求，确保内架搭设的标准能够满足建筑的功能要求，提高建筑的使用效率。
其次，我们需要对标准层模板内架搭设的具体要求进行详细规定。
在内架搭设
的过程中，应当严格按照设计图纸和相关技术标准进行操作，确保内架的结构稳定、连接牢固。
同时，还应当注意内架的防火、防腐、防腐蚀等特殊要求，选择符合要求的材料和工艺进行搭设，以确保内架的使用寿命和安全性。
另外，我们还需要对内架搭设过程中的质量控制进行严格要求。
在搭设过程中，应当进行严格的质量检查和验收，确保内架的每一个环节都符合相关标准和要求。
同时，还应当建立健全的质量跟踪和记录体系，对内架搭设的每一个环节进行记录和追踪，以便于及时发现和解决质量问题。
最后，我们需要对内架搭设后的验收和使用进行规定。
在内架搭设完成后，应
当进行严格的验收，确保内架的质量和安全性符合相关标准和要求。
同时，还应当建立健全的内架使用和维护制度，确保内架能够长期稳定、安全地使用。
总之，标准层模板内架搭设标准是确保建筑结构安全稳定、使用效率高的重要
保障。
我们需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保内架搭设的质量和安全性。
希望本文的介绍能够对大家在实际操作中有所帮助，谢谢阅读！。
模板架体支设要求
模板架体支设要求3.5.1支撑架搭设要求（1）钢管：采用Φ48×3.5钢管，材质符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，钢管表面应平直光滑并涂有防锈漆，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。
（2）扣件：材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
（3）确保每个扣件和钢管质量满足规范要求，每个扣件的拧紧力矩控制在40-65N.m，不能选用有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定钢管。
（4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；（6）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（7）支顶侧墙的横向通杆应采用对接连接，剪刀撑均采用搭接。
施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于300mm，插入立杆内长度不小于150mm。
大横杆应居中设置，确保安全。
支撑系统应与已浇筑中墙混凝土拉紧顶牢，确保模板体系的整体稳定性。
3.5.2立杆、水平杆搭设要求（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上且不大于200mm处的立杆上。
（3）搭设时要纵横成直线，保持整齐；（4）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm；（5）立杆间距偏差不大于±50mm；（6）立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；（7）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
梁板模板高支撑架搭设要求
梁板模板高支撑架搭设要求一、前言在施工现场，梁板及板柱系统是一种常见的混凝土结构，在板柱体系中，梁板支撑架起着重要的作用，为了确保安全、高效施工，本文将介绍梁板模板高支撑架的搭设要求。
二、高支撑架的搭设要求2.1 横向水平度横向水平度应符合以下要求：•梁板的水平度在0.2%以内。
•高度两端的水平度在0.3%以内。
在梁板支撑架搭设过程中，应使用水平仪等工具来检查水平度是否符合以上要求。
如果水平度不够，应及时调整。
2.2 竖向垂直度竖向垂直度应符合以下要求：•梁板的垂直度在0.2%以内。
•高度两端的垂直度在0.3%以内。
在梁板支撑架搭设过程中，应使用垂直仪等工具来检查垂直度是否符合以上要求。
如果垂直度不够，应及时调整。
2.3 支撑材料和型式梁板模板高支撑架的支撑材料应符合以下要求：•在材料的强度、抗弯性能、防腐蚀等方面应符合国家和地方行业标准要求。
•支撑件应用扣件连接，支撑间距应在1.2米以内。
2.4 支撑点布置支撑点布置应符合以下要求：•梁板每个支撑点应至少有两个支撑件。
•支撑位应布置在梁板强度高、拱形为2-3米的地方。
在支撑点位置设置时，应根据板厚、支撑材质、型式和点距进行合理的设置，尽量减少挠度。
2.5 支撑高度支撑高度应符合以下要求：•支撑高度应不大于板厚的1.2倍。
•在距离支撑点不超过1.5米的范围内，应有增加支撑措施。
支撑高度应根据板厚、支撑点距、地基承载能力等多个因素进行综合考虑。
同时，在高支撑架搭设过程中，应有人员检查支撑高度是否符合要求。
三、在梁板模板高支撑架的搭设过程中，要注意横向水平度、竖向垂直度、支撑材料和型式、支撑点布置以及支撑高度等多方面的要求。
只有在严格按照要求进行操作，才能确保施工的安全和效率。
模板支架搭设要求
（一）模板支架搭设要求<1>当支架高度超过3.6m时，应使用钢管及扣件搭设。
<2>支架的支承面为楼面或屋面时，支撑面下应加支顶，应根据实际荷重对该支承面进行荷载验算，以确定支架下传的荷载是否超出支承面的设计活荷载，进而确定需要支顶的层数，但至少支顶1层。
<3>可调底座伸出长度不应超过300mm，可调顶托伸出长度不应超过200mm，顶托杆直径不得小于Φ36mm。
<4>立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
<5>在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。
<6>满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
立柱节点图/单位mm（二）一般模板支架搭设要求<1>模板工程必须编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批。
<2>一般模板管理程序：编制方案→审查方案→批准方案→技术交底→执行方案→检查监控→整架验收→使用监控。
一般模板支架剪刀撑示意图/单位mm1-水平剪刀撑；2-竖直剪刀撑（三）高大模板支架搭设要求<1>搭设高度8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载20kN/m及以上的高大模板专项施工方案必须组织专家进行论证。
<2>高大模板验收采用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术措施》。
<3>高大模板管理程序：编制方案→初审方案→专家论证→修改方案→批准方案→技术交底→执行方案→检查监控→整架验收→使用监控。
梁板模板高支撑架搭设要求
梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。
2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。
立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。
3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。
离地不大于200mm设置纵横扫地杆。
纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。
必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。
剪刀撑夹角控制在45。
～60。
之间。
5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的○J轴的10.00m层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。
6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。
根据计算梁板底必须由双扣件承载。
7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。
使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。
严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。
9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。
模板支撑架搭设规范
模板支撑架搭设规范模板支撑架是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，为了确保模板支撑架的安全稳定和施工质量，需要按照一定的规范进行搭设。
下面，我将就模板支撑架搭设的规范进行详细介绍。
一、施工前准备1. 根据施工现场的具体情况，制定模板支撑架的搭设方案，并进行施工图纸设计。
2. 负责人应具备相应的施工资质和工作经验，并要求施工人员进行必要的培训。
3. 材料、设备的准备：确定好所需的模板、钢管、连接件、人字梯等材料，并检查其质量是否符合要求。
二、搭设过程1. 按照施工方案，首先在地面上进行测量，确定支撑架的位置和高度，并标明位置。
2. 搭设支撑架前，需先清理地面，平整场地，并将其固定。
3. 按照施工图纸进行模板搭设，将模板放置在钢管上，固定连接好，保证模板的平整度和稳定性。
4. 搭设支撑架时，要确保支撑点的坚固，采取合适的支撑方式，避免出现倒塌的情况。
5. 连接件的使用：选择安全可靠的连接件，并严格按照要求使用，确保连接牢固。
三、施工中的注意事项1. 在搭设过程中，要严格按照设计和规范要求进行施工，不得随意更改或省略。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域清晰可见，避免他人进入。
3. 施工过程中需要安排专人监护，以提醒施工人员注意安全事项，并随时应对突发情况。
4. 施工完毕后，要进行验收，确保模板支撑架的质量和安全性，达到规定的标准和要求。
四、模板支撑架的拆除1. 在拆除模板支撑架前，要进行检查，确保支撑架没有损坏和疲劳等现象，确保安全。
2. 拆除过程中，要有专人负责，按照步骤进行，采取安全措施，防止人员和设备的意外伤害。
3. 拆除完成后，要对使用过的材料、设备进行清理，做到整洁有序。
总结：模板支撑架的搭设规范主要包括施工前准备、搭设过程中的注意事项以及模板支撑架的拆除等方面。
在实际操作过程中，必须严格按照规范进行操作，加强施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。
只有这样，才能保证模板支撑架的使用安全可靠，并保证施工工程的顺利进行。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求一、引言模板支架是在建筑施工过程中用于支撑、定位和保持施工模板的一种临时支架结构。
在施工中，合理使用模板支架能够保证施工质量、提高工作效率并确保施工安全。
为了规范模板支架搭设工作，减少施工事故的发生，制定一套模板支架搭设规范要求显得十分必要和重要。
1.设计要求(1)模板支架的设计应满足施工需要，具有足够的强度和稳定性。
(2)模板支架的设计应符合国家相关标准和规范。
(3)模板支架应具备防倾倒、耐风、耐震的设计要求。
2.材料要求(1)模板支架的主要材料应选用强度高、耐腐蚀、耐磨损的材质。
(2)模板支架的材料应符合国家相关标准和规范的要求。
(3)管材的规格和强度应与设计要求相符，并应进行强度试验。
(4)螺栓、销子等连接件应采用优质材料制造。
3.搭设要求(1)在选择搭设模板支架的位置时，应考虑均匀分布、合理布置，避免集中载荷过大的情况。
(2)模板支架的基础应设置牢固，承重面积大，能够满足稳定要求。
(3)模板支架的搭设应按照设计图纸要求进行，保证施工图纸与现场实际情况相符。
(4)模板支架的安装、拆除和调整应由具备相应资质的专业人员操作，保证安全可靠。
(5)在搭设模板支架时，应设置足够数量的水平仪和定位器，以确保支架的水平度和准确定位。
4.检验要求(1)对搭设好的模板支架进行检验，检查各部件是否齐全、牢固、完好。
(2)采用无损检测方法，对关键部位进行质量检验。
(3)对模板支架进行静态和动态负载试验，确保其强度和稳定性。
5.安全要求(1)搭设模板支架的施工人员应经过相关培训，持有相应的施工作业证书。
(2)严格按照施工作业安全规范进行操作，建立完善的防护制度，确保人员安全。
(3)对模板支架搭设过程中的施工现场进行监控，做好安全防范措施。
三、总结模板支架搭设规范要求的制定对于保证施工质量和施工安全意义重大。
只有遵循规范要求，合理搭设模板支架，才能够有效防止模板倾倒、构件脱位、支架断裂等意外情况的发生。
扣件式模板支撑架搭设要求
盘扣式脚手架的搭设要求一、盘扣式脚手架搭设安全要求建筑结构安全一直是各项目建设实现过程中的最主要目标，尤其对公共建筑而言更是如此，要确保在地震中建筑仍能够保证结构安全稳定。
盘扣式支撑架搭设安全要求有以下几点：1、搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的立杆作为施工材料。
2、搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。
3、搭设过程中严禁上下交叉作业，要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
5、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术负责人同意，确定补救措施后方可实施。
二、盘扣式脚手架施工工艺流程安装搭设盘扣式支撑架时，应先安装立杆，再安装水平杆，最后安装斜杆，形成了基本的架体单元后，再以此扩展搭设成整体的支架体系。
施工工艺流程：地基处理→测量放样→安装底座、调整水平→安装立杆、水平杆、斜拉杆→依据施工图纸进行搭设→安装顶托→调整高度→铺设主、次龙骨→安装防护措施→安装模板→检查、验收做好记录。
三、盘扣式脚手架搭设控制要点1、依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样。
搭设范围根据设计图纸或甲方指定，随着支撑架的搭设随时进行校正。
2、基础放样后将可调底座摆放至相应位置。
摆放时注意底座底板，底板不平整的材料严禁使用。
可事先将底座扳手调节至距底板约250mm的位置，便于搭设时标高的调节。
将标准基座的主架套筒部分朝上套入可调底座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。
将横杆铸头套入圆盘小孔位置，使横杆铸头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。
3、搭设完扫地杆后架体整体抄平，保证架体在同一个水平面，架体横杆水平度偏差不大于5mm。
可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求随着城市建设的不断推进，各种建筑工程如雨后春笋般涌现出来，其中不可缺少的就是模板支架。
而正确的搭设规范是保证施工安全与质量的重要保障。
本文将从实际工程需求出发，探讨模板支架搭设规范的基本要求。
一、设计方案的合理性设计方案的合理性是模板支架搭设的首要要求。
设计方案应当符合施工单位的实际需求，同时要考虑到所处地理位置等特殊环境因素。
在方案设计和施工前，应进行全面的工程勘测，弄清工程区域的地形地貌、地质条件及承载力。
而在不同地区、不同环境中，我们也需要细分不同的搭设方法，比如在高海拔地区的搭设、在压力大的环境中的搭设等。
二、搭设过程的严谨性在实际操作中，搭设过程的严谨性直接关系到现场工作人员的安全。
首先，要求工人接受合格的安全培训和技术培训，才能进行悬空作业和模板安装的作业；其次，搭设过程中的钢管、梁板等组合材料的选择，也需要考虑他们在施工过程中的材质适用性；最后，要求现场施工人员在搭设过程中，必须有严格的交流，针对现场的情况及时进行协调和调整。
三、搭设标准的一致性搭设标准的一致性是保证施工进度和质量的重要标准。
在模板支架的搭设过程中，标准化的制定是不可缺少的。
模板材料、组合配件、钢管、扣件等需要严格按照规范进行把关及选配。
我们需要在规范中制定材料的规格、使用量的限制以及安装的方式等要求，对数值进行清晰的标注，达到标准化施工的效果。
四、质量监管的严格性质量监管的严格性是保证客户满意和施工质量的有效保证。
工程质量是基于合理、规范、安全施工的基础上的，而质量监管则是检验施工水平的指标之一。
监管应该涵盖了模板材料质量验收、搭设过程的监察、验收以及后期的安全护理。
总之，模板支架搭设规范要求关系到工程的进度和施工质量，同时也是建筑施工过程中我们重视的安全标准。
因此，在施工中要严格按照规范要求，确保搭设的安全和稳定，从而为城市建设提供坚实的支持。
模板支架搭设及要求
模板支架搭设及要求4.10.1施工方法施工工艺流程：顶（中）板、梁“满堂红”扣件脚手架→主背楞安装并调整→次背楞安装并调整→柱头模板背楞、梁底模板→绑扎梁、板钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高→检查、验收1、施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。
经技术审查批准后方可实施。
（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检查验收，对于锈蚀严重、弯曲、开裂等不合格钢管及扣件不得进场使用。
（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。
（5）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
2、地基与基础处理（1）本车站满堂支撑架系统地基均为混凝土底板，地基不需要进行特别处理。
（2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
3、满堂支撑架搭设（1）每个施工段支架搭设时，施工段两侧应各多搭设0.6～1.2m,1～2跨，作为工作平台及端头模板支撑，同时设置临边防护措施。
（2）局部基底不平整位置采用底座和垫板垫平，底座的轴心线应与地面垂直。
（3）支撑架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
（4）扣件式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在搭设完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。
支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不超过100mm。
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新疆医科大学第一附属医院门诊楼扩建工程
模板施工
技
术
及
质
量
要
求
编制：
审核：
模板安装质量要求
一、模板施工的一般程序：
1、搭设钢管扣件式模板支撑体系满堂架。
2、模板刷隔离剂、贴密封胶带。
3、试拼模板、加固、校正。
4、自检合格、质检员检验合格，移交下道工序。
二、筏板基础模板工程的施工
1、筏板基础
筏板基础采用砖胎膜，垫层施工完成后在垫层上直接砌筑240mm厚砖模，砖胎膜高95cm内侧抹灰2cm。
基础地梁采用胶合木模板，80×50的木方为次楞，主楞为48×3.5mm钢管进行加固。
三、框架柱模板支设：
1、本工程柱截面主要为500×500、750×750、850×850、950×950、1000×1000的方柱，柱模板支设时，四周必须设置牢固的支撑体系，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，保证模板的几何尺寸，柱箍的间距和对拉杆设置必须按模板支撑体系方案设置，满足截面尺寸、高度、强度要求。
2、加固柱模时本工程用1—1.5m钢管做柱箍，加固模板第一道柱箍距地15cm，再上一道30cm，以后每隔40cm设一道，柱根部接缝用高强度砂浆封堵。
用木楔进行校正，柱箍加设应对称，平整，不能松动、倾斜。
四、梁与板整体混凝土结构层支模：
1、本工程梁及板结构层模板支设时，搭设牢固的满堂架及操作平台。
2、本工程满堂架搭设按以下要求搭设：立杆距墙边300mm开始搭设立杆确定位置后，用水平杆连结成一整体，扫地杆距地200
，以上为1.5m高设一道，最后一道设在梁底或板底，满堂架隔行隔跨设竖向和水平剪刀撑，达到要求的几何尺寸和刚度、强度。
锁定好梁底模板标高，支设横撑，进行复测，无误后铺设底模，就位后用扣件锁定底模，待梁筋绑完验收合格后，合梁一侧模板，再进行加固、校正，与平板连接。
3、本工程梁、板模板按以下程序施工：
3.1先搭设梁、板整体满堂架→引测梁中心至柱顶→刷脱模剂→铺设梁底模→绑扎钢筋→支梁边模→加固梁边模→按标高搭设钢管→再铺设80×50的木方，铺15厚木大板→校正尺寸标高→处理加固梁、柱头模板→补修模板缝子→自检合格、专业检查合格交下一道工序。
3.2梁底横杆按每700mm设一道，大于4米梁底起拱1‰-3‰，跨度大于8米的梁需要沿梁跨度方向从底到顶搭设连续剪刀撑。
3.3在立杆、水平杆搭设完毕后隔跨、隔步设竖向、水平剪刀撑，以增强支撑体系的整体稳定性。
五、楼梯模板支设
本工程楼梯为2个室内楼梯。
主要采用木模板和大板施工，室内楼梯施工前按施工图纸在基面上放样，以确定各部位尺寸，先支楼
梯梁和休息平台模板，然后支梯段模板，在梯段底模上弹出梯段宽度线，立外帮边模，在外帮上钉踏步板，在对踏步板进行加固。
楼梯斜板架在墩口，用木模拼成踏步，加固、校正，一次浇筑成型。
选择材料（模板及木方）时，必须对材料择优选择。
六、支撑系统要求
1、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
(1) 搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开；对接、搭接应符合下列规定：
a 立杆端部不准许用顶丝对顶。
b搭接长度为1.2m，应采用2个旋转扣件固定，端部直角扣件的边缘至杆端距离为100mm，钢管底端用直角扣件固定。
(2)扫地杆设置：模板支架设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差为1m。
2、水平杆
(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：
a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为500mm；各接头至最近主节点的距离为纵距的1/3；
(3) 主节点处水平杆设置：主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距为150mm。
3、剪刀撑
(1) 设置数量：
a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每跨四周设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：
a每道剪刀撑宽度为4跨，剪刀撑斜杆与地面倾角在45︒~60︒之间；
b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离为150mm；
4、周边拉接
(1)支模架体，模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
五、材料管理
1、使用Φ48×3.5钢筋管时，立杆间距一般为800mm~1000mm.
3、模板上堆放材料和施工设备应合理堆放，不应造成荷载的过多集中。
4、各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度不应超过规定要求。
六、模板拆除措施
1、拆摸时，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。
2、拆摸时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片段模
板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出和堆放。
3、拆下的模板及配件严禁乱扔，要有人接应传递，按指定地点堆
放并作好清理修整，模板涂刷隔离剂以备待用。
4、后浇带处架体为独立体系，不得与整体架体连接，拆除满堂架时后浇带支撑体系不得拆除。
七、作业过程中管理措施
1、施工之前模板班组负责人必须按技术交底施工，并相应交予
小组长，若发现未按技术交底规范施工，不予验收，情节严重处以相
应工程量处罚。
2、每层模板必须提前制作做配模图，审核后制作模板。
3、模板的接缝处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模必须浇水润
湿，但模内不得有积水。
由于拼缝封堵不严密漏浆，框架柱截面出现
麻面、蜂窝等，扣除10倍麻面面积工程量。
4、模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采
用影响结构性能或影响装饰工程施工的隔离剂。
5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，若浇筑完毕拆模
后发现混凝土结构面有杂质，则按程度扣除此范围工程量面积。
7、结构模板上预留洞不得漏设，各班组必须仔细检查，若造成
后果自己处理，并进行相应工程量处罚。
8、按相应规范检查，构件截面尺寸允许偏差（柱、墙、梁：+4、
-5mm；），垂直度允许偏差（+3、-3mm），若偏差超出范围，则扣除
相应构件工程量。
9、主体结构边模加固时不能用外架做支撑。
10、每层放线后必须班组自检交予技术员检验，若发现问题，不予验收，再一次自检后报验进行施工。
11、施工过程中，若因模板加固不到位导致漏浆、胀模、爆模现象，及时进行修补，并对本构件工程量处以扣减，。
12、施工过程对于浪费模板随意切割模板、钢管者，按情况处以相应赔付。
13、保持木工加工厂整洁，加工完毕的模板码放整齐，不得随意堆放，若发现加工厂当天加工模板木屑、碎模板留置到次日，进行工程量处罚。
14、结构梁应按施工方案要求，先支设梁底模板，班组自检合格进行报验，报验完毕后，进行工序交接，办理工序交接手续后，进行梁钢筋的绑扎，绑扎完毕经验收合格，进行报验，报验完毕后，进行工序交接，办理工序交接手续后，进行梁侧模板安装施工。
15、结构楼板支设模板前，应对支撑架体体系进行验收，验收合格后，进行楼板模板支撑架体的搭设，架体立杆的具体位置应按施工方案实施，架体搭设完毕经验收合格，进行报验，报验完毕后，进行模板铺设。
施工班组总负责（签字）：模板班组总负责（签字）：模板班组长（签字）：
年月日。