工装工具设备保养维护办法
各种工程机械保养制度
各种工程机械保养制度一、概述工程机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工过程中的各种机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。
这些机械设备在工程施工中扮演着至关重要的角色，因此保养工程机械是确保其正常运行、延长使用寿命的重要措施。
二、保养的目的1.延长机械设备的使用寿命，减少维修成本。
2.保证机械设备的安全性，减少事故发生概率。
3.提高机械设备的工作效率，保证工程施工进度。
三、保养内容1.日常保养（1）清洁：每日清洗机械设备表面，清除尘土和杂物。
（2）润滑：定期给机械设备各处润滑油，保证零部件运行顺畅。
（3）检查：检查机械设备各处螺丝、螺母是否松动，有无异常声响。
（4）记录：对机械设备日常工作情况进行记录，及时发现问题。
2.定期保养（1）更换滤芯：定期更换机械设备的滤芯，保持油路通畅。
（2）检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条是否松弛或磨损，及时更换。
（3）检查电路系统：检查电路系统的连接是否牢固，是否有破损。
（4）清洗散热器：定期清洗机械设备的散热器，保证散热效果。
3.季节性保养（1）冬季保养：冬季保养主要针对机械设备的润滑油和冷却系统，防止寒冷天气对机械设备的影响。
（2）夏季保养：夏季保养主要针对机械设备的散热系统，保证机械设备能够正常工作。
四、保养制度1.制定保养计划：每台机械设备都应该有一个保养计划，明确保养的内容、时间和责任人。
2.分工负责：建立机械设备保养小组，明确每个人的责任和任务。
3.定期评估：定期对机械设备的保养情况进行评估，及时调整保养计划。
4.加强记录：建立机械设备的保养记录，记录每次保养情况和维修记录。
五、保养管理1.培训人员：对参与机械设备保养的人员进行培训，提高其保养技能。
2.定期检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，发现问题及时处理。
3.考核评价：对机械设备保养工作进行考核评价，激励保养人员提高工作积极性。
六、总结工程机械保养制度是确保机械设备正常运行、延长使用寿命的关键措施，只有建立完善的保养制度，加强保养工作管理，才能保证机械设备的稳定运行，提高工程施工效率。
工装模具的日常管理和维护保养
引言：长期以来，许多生产技术人员对于工装模具存在“重使用、轻养护”的观念，这就导致在生产现场经常存在工装模具随意丢弃、当天使用后没有及时清洁养护等现象，久而久之工装模具的使用质量也会受到影响。
文章首先概述了当前工装模具日常使用存在的一些问题，随后分别从管理和养护两方面，就如何加强工装模具的管理、提高其使用寿命进行了分析。
一、工装模具使用管理存在的问题１.工具随意放置。
在飞机零部件安装过程中会使用到各种类型的手持工具，像扳手、螺丝刀等。
但是由于现场环境复杂、生产任务紧张，许多技术人员在完成手头的工作或是使用完工具后，将其随手放置在一边，而没有重新将其放回原处。
当下一次需要使用这些工具时，常常因为忘记存放位置而导致正常的生产、安装工作不能有序开展。
另外，这种工具随意放置的不良习惯，还容易导致工具的丢失，造成一定的经济损失。
如果是在高空作业，工具随意放置还会存在坠落风险，给地面技术人员的安全也构成了一定的威胁。
２.日常养护不到位。
由于工装模具的使用较为频繁，因此随着使用时间的增加，不可避免会受到污染或出现磨损，影响实际的使用效果。
例如一些夹具在使用一段时间后，会出现松动现象，不能很好的固定材料，留下了质量安全隐患。
许多技术人员当天完成工作后，没有养成随手清理操作台或擦拭工装模具的习惯，导致部分工装模具受到污染，实际的工作效能也会大打折扣。
二、工装模具的日常管理１.做好工装模具的分类。
为了避免现场技术人员错拿、错用工作模具，应当将每一套工装、模具都进行明确的分类，可以采用编号的形式，给每一套工装、模具都刻上单独的工装代号，或是用不同的颜色进行区分等。
这样一来，当技术人员想要使用某一种工具时，就可以快速的进行分辨、查找，从而提高了工作效率。
除此之外，当技术人员使用完这些器具后，也能够按照颜色、代号进行快速归类，将其放会原位，以便于下次使用。
２.安排专门的管理人员。
为了提高生产效率，飞机制造过程中往往会多个车间同时开工。
工装维护保养管理制度模板(4篇)
工装维护保养管理制度模板一、出车前的日常维护内容（1）检视车容、货物装载情况。
（2）检查散热器水量、发动机油量、燃料箱油量是否合乎规定。
（3）检试风扇皮带、空压机皮带松紧度。
（4）发动机启动前冷摇慢转（冬季必须先预热），启动后检查发动机和仪表的工作情况，察听发动机有无异响。
（5）检查各部位有无漏油、漏水、漏气、漏电现象。
（6）检查转向和制动装置各连接部位是否牢固可靠。
（7）检查轮胎气压是否合乎规定。
（8）检查和紧固发动机支架、散热器支架、传动轴、脊骨管、轮胎、后轴承、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母。
（9）检查灯光、喇叭、雨刮器的工作状况。
（12）检查行车手续是否齐全。
二、行驶中的日常维护内容（1）注意观察各仪表的工作情况及察听汽车各部有无异响。
（2）行驶应注意检查安全部位是否正常，并检查轮毂、制动液、制动器、差速器的温度和轮胎气压，剔除双胎嵌入的石子杂物。
（3）检查主挂车前后钢板弹簧有无折断，以及各连接机件的螺栓、螺母的紧固情况。
（4）检查装载的货物是否牢固可靠。
三、收车后的日常维护内容（1）清洁主、挂车内外部。
除去底盘机件上的泥污。
清洁空气滤清器（干式滤清器必须每天清洁）。
（2）检查燃料箱油量，并加足燃油。
（3）检查发动机的油质、油量，视需要加添，并按顺时针方向转动机油粗滤器手柄2-3转。
（4）冬季必须放尽散热器和发动机（未加防冻液）中的冷却水，并揭开散热器盖。
（5）检查转向机构、传动部件、制动系统等各部连接固定情况，检查钢板弹簧销，转向节主销等润滑油（脂）紧固外漏部分螺栓、螺母。
（6）检查轮胎气压，清除胎面石子，铁屑杂物。
（7）检查照明、信号、刮雨器的工作状况，以及门窗的关闭情况。
（8）检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整。
（9）检查蓄电池电解液平面高度和通气口，以及调整油、电系统。
视需要清洁电池外部。
（10）检查各部有无漏油、漏水、漏气，放出出气筒内的积水和油污。
（11）做好全车必须的紧固和润滑工作。
2024年工装维护保养管理制度例文（六篇）
2024年工装维护保养管理制度例文规程1、在开始工作前应穿着规定的工作服；2、操作前需对转动、滑动部位加注润滑油，检查设备运行是否正常；3、剪板机的开关操纵杆仅允许一人操作；4、操作过程中确保双手与脚保持安全距离；5、工作结束后，将边角料放置于指定位置；6、下班前需清洁设备和工作区域，关闭电源；八、插齿、滚齿机安全操作规程1、工作前应穿着工作服，长发女职工需戴好工作帽；2、上班前先检查设备手柄位置是否合适，加注润滑油；3、设备在工作前需进行____分钟的慢速运转；4、操作时禁止佩戴手套；5、工作完毕后清洁设备和工作区域，关闭电源。
九、扣压机操作规程1、将设备调整至快换数值1.80；2、选择所需模具，开启快换工具开关，水平插入模具并快速前推，操作完成后断开快换工具电源；3、插入软管，采用手动压管模式，按下绿色按钮进行扣压，直至绿灯亮起；4、工作结束后断开电源，保养设备，清理作业现场。
十、软管切割机操作规程1、工作前必须穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、设备移动部件应保持清洁，并定期上油，确保设备良好运行；3、工作前检查切管盘的旋转方向是否正确；4、机器运行中禁止接触工作中的机器部件；5、检查无误后将软管插入固定支架下，使用踏板进行切割；6、工作完毕后切断电源，保养设备，清理作业现场。
十一、电动软管剥胶机操作规程1、工作人员需穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、根据胶管内径选择合适的外剥芯轴，将其插入芯轴孔并拧紧螺母；3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；4、接通电源，按下启动按钮测试电机的正反转，剥胶时需逆时针旋转；5、双手握紧胶管，注意剥胶长度，然后踩下脚踏开关缓慢拔出胶管；6、工作结束后切断电源，保养设备，清理作业现场。
十二、接头预装操作规程1、启动空压机，调整预装接头机的供气压力设定；2、放入装直头的推进块；3、旋转手轮调节左夹紧块，使管子位于推进器中心位置；4、向左扳动右上方手柄以夹紧胶管；5、踩下脚踏板，推进器向前顶进，未到位可重复操作，接头到位后，向右扳动右上方手柄松开胶管，操作结束；6、工作完毕后切断电源，保养设备，清理作业现场。
工装的维护保养计划
工装的维护保养计划
》
工装的维护保养计划
一、计划的内容
1.确保工装安全使用，定期检查各部件，确认其功能性正常。
2.及时更换消耗件，定期更换罩件，维护工装的外观外表，以免破坏其外观形态；
3.定期清洁工装，检查工具是否清洁，如有需要，及时清洁；
4.维护工装的精度，检查工装表面的变形状况，以确保其机械性能；
5.检查部件的安装状况，确认连接的紧固状态。
二、计划的实施
1.每日检查：
（1）确认工装的安全使用，检查其各部件的功能；
（2）定期检查消耗件，及时更换；
（3）维护工装外观，及时更换罩件；
（4）检查工具清洁状况，及时清洁；
（5）检查工装表面变形状况，确保其精度；
（6）检查部件的安装状况，确认连接的紧固状况。
2.每月检查：
（1）定期检查各部件的功能性；
（2）及时更换消耗件；
（3）维护工装外观，更换罩件；
（4）检查工具的清洁状况，必要时进行清洁；
（5）检查工装表面变形状况，维护其精度；
（6）检查部件的安装状况，确认连接的紧固状况。
三、责任落实
1.技术人员负责实施计划，定期检查工装的安全使用情况；
2.设备管理员负责定期更换消耗件，维护工装的外观外表；
3.质检部门负责检查工具的清洁、表面形态和精度，部件的安装状态；
4.生产部门负责及时发现问题，及时向技术人员报告。
四、计划改进
（1）完善计划内容，提高工装的维护保养质量；
（2）开展定期的培训，提高员工的业务知识；
（3）定期的设备检查，及时发现问题，确保其使用安全；
（4）结合实际情况，定期的更换消耗件；
（5）定期对设备进行清洁、润滑，确保其机械性能。
工装使用保养指导书
工装使用保养指导书工装：是指包括刀具、夹具、检具、备件备品等产品制造过程所需的装备。
管理内容和方法1.使用期内的维护与保养1.1刀具的使用、维护与保养1.1.1复杂刀具在强制换刀后由操作者归还工具室，由刀具管理员负责刃磨、涂层。
1.1.2复杂刀具在使用、搬运、调整过程中应轻拿轻放，注意不产生敲碰伤。
1.2夹具的使用、维护与保养1.2.1夹具的使用与检定（1）夹具在入库时，由工具室管理员建立夹具档案卡。
（2）夹具应定期检定精度，如发现精度不符合加工要求，应强制更换，并记录在《工装（夹具）档案卡》上，每类工装的检定周期及项目见下表：1.2.2夹具的维护与保养夹具在使用过程中应注意清洁、防锈，操作工负责定期对夹具进行除锈，在使用过程应经常用气枪清洁夹具的定位、夹紧部件，以保证夹具的精度和寿命。
1.3检具的使用、维护与保养1.3.1检具的使用检具按周期由质保部以《计量器具周检通知单》的形式通知生产厂工具室送计量室鉴定，生产现场的到期检具由班组长返回工具室，同时领出新的合格校对件。
1.3.2检具的维护与保养现场使用的检具由操作者负责定期清洁、保养与除锈，在使用过程中应注意避免检具敲毛碰伤，影响测量精度。
2.闲置期内的维护与保养2.1生产厂内由于产品变型或混线生产产生的一段时间内无须使用的工装必须及时归还工具室；2.2工具室在接收归还的工装时，必须对其进行验收，检查其是否有生锈或破损，如有生锈，应及时采取除锈措施；如发现有破损，应及时向工具管理员反映，请相关人员进行维修、保养；2.3工装在工具室期间，工具室的有关人员有对其进行保养和维护的责任，应定期上防锈油，确保器具的合理使用；2.4检具的检定程序同在使用内的检定；2.5操作者由于生产需要向工具室领用器具时，有义务检查器具是否能够正常使用（包括有无破损、检具是否准用等），如有问题，应及时向工具管理员反映。
工程机械的使用与维修保养的操作规程(5篇范文)
工程机械的使用与维修保养的操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!工程机械的使用与维修保养的操作规程（5篇范文）【第1篇】工程机械的使用与维修保养的操作规程施工机械的使用寿命长、短，用户的管理、使用是非常重要的一环，要做好以下四方面的工作。
工装设备维护保养管理规范
工装、设备维护保养管理制度一、目的规范生产设备维护工作流程,明确各相关部门职责,保证公司生产设备的正常运行,提高设备利用率,延长设备使用寿命。
二、适用范围适用于公司所有生产设备的保养、维修和事故处理。
三、责任生技部负责实施。
四、工装、设备请购及验收1、请购：工装、设备必须由使用单位填写“工装、设备请购单”交移生技部确认后才能进入采购流程。
填写要求根据表格内容进行填写2、验收：工装、设备回厂后由生技部责任工程师负责完成办理设备调试、验证手续,当设备运行或开机达到技术要求后按“工装、设备验收单”办理相应手续。
验收单分主联和副联,主联交财务部保管副联由生技部保存五、设备保养1.生技部负责编制设备保养规范,保养规范分类工装、设备的维护保养,根据保养内容的不同,可分为一、二、三级和特控保养；经本部门负责人签字后转生产技术部。
请查阅分级保养和特控保养规范2.生技部部长审核每台设备年度检修保养计划后,报生产部部长同意后,生技部才能执行设备年度检修保养计划。
3. 设备工程师根据设备年度检修保养计划,提出“保养申请单”。
因检修保养需某部位停电、水、气时,直接影响生产计划”,经本生产部门负责人同意后转生技部执行。
4. 生技部根据每台设备性能、规格编制不同的月度修保养计划,工程师按保养项目内容和计划时间实施保养。
实施保养前并签发“保养申请单”张贴于设备上。
6.设备维护保养的任务是保持设备清洁、整齐、润滑良好、运行安全,包括常规易损物件的排查、及时紧固松动的零部件、调整活动部分的间隙等。
7．对车间设备进行指明制度管理,指名者负责完成“设备维护保养计划”。
8.每月生技部应组织检修会,检查和探讨设备保养工作运作情况。
9.维护保养结束后,必须由生产部设备使用人进行验收,开机运行确认工作正常再“保养申请单”签字确认后才算保养完结。
10.对于备用闲置设备,应指定放置区域,并用标牌注明放置设备的信息。
备用闲置设备应注明完好状态。
11. 生技部对全厂的设备按班组建立台帐,每季度进行盘点、核对,做到帐物相符。
工装工具维护保养管理制度
工装工具维护保养管理制度一、维护保养管理制度的目的为了确保工装工具的正常使用，延长工装工具的使用寿命，提高工装工具的使用效率，减少故障发生和安全事故的发生，特制定本制度。
二、维护保养管理制度的适用范围本制度适用于公司各部门的工装工具的维护保养工作，包括但不限于机械设备、电动工具、手持工具等。
三、维护保养管理的责任人1、公司设备部门负责维护保养管理的统筹和协调工作；2、各部门负责本部门工装工具的日常维护保养工作；3、各部门工装工具使用人员负责对所使用的工装工具进行日常的维护保养工作。
四、工装工具的维护保养内容1、工装工具的清洁工作：对工装工具进行定期的清洁工作，包括清除灰尘、油污、金属屑等杂物，保持工具的干净整洁；2、工装工具的润滑工作：对工装工具的摩擦部件进行适当的润滑保养，保证工具的正常使用；3、工装工具的检查工作：定期对工装工具进行检查，发现和排除潜在故障，确保工装工具的安全可靠；4、工装工具的存放工作：对不使用的工装工具进行合理的存放，保证工装工具的完好无损。
五、维护保养管理的工作流程1、设备部门负责统筹公司所有工装工具的维护保养计划，定期对工装工具进行大修和检修；2、各部门负责本部门工装工具的日常维护保养工作，安排专人负责，并定期对工装工具进行检验；3、工装工具使用人员负责对所使用的工装工具进行日常的维护保养工作，定期向设备部门汇报工具的使用情况。
六、维护保养管理的考核评价1、设备部门负责对各部门的工装工具的维护保养工作进行定期的考核评价，优秀部门和个人将给予奖励，不合格部门和个人将给予相应的处罚；2、各部门负责对使用人员进行维护保养工作的考核评价，表现优秀的人员将给予奖励，表现不好的人员将给与相应的处罚。
七、维护保养管理的改进措施1、根据实际情况不断完善和改进维护保养管理制度；2、对工装工具的维护保养工作进行技术培训，提高使用人员的维护保养水平；3、建立健全设备维修保养档案，对工装工具的维护保养情况进行记录和分析。
工装夹具维护保养年度计划
工装夹具维护保养年度计划1. 背景介绍工装夹具是制造业中非常重要的生产工具，对于生产线的正常运行和产品质量的保证起着至关重要的作用。
为了确保工装夹具的正常运行和延长其使用寿命，制定一个维护保养年度计划是必要的。
2. 目标和目的制定工装夹具维护保养年度计划的主要目标是：•保证工装夹具的正常运行，避免因损坏或故障导致的生产线停工；•延长工装夹具的使用寿命，减少更换和维修的成本；•提高工装夹具的性能和可靠性，提高生产效率和产品质量。
为了实现这些目标，本文将介绍一个完整的工装夹具维护保养年度计划。
3. 维护保养策略维护保养策略是制定维护保养计划的基础，它包括以下几个方面：3.1 定期检查和清洁定期检查和清洁是保持工装夹具正常运行的基本措施。
每个月，对所有工装夹具进行一次全面的检查和清洁，包括紧固螺丝、润滑部件、气动元件等的检查和清理，以确保其正常运行。
3.2 预防性维护预防性维护是指在工装夹具使用寿命到达一定期限之前，提前进行维护和更换关键部件，以避免突发故障。
根据不同的工装夹具类型和使用情况，可以制定相应的预防性维护计划，例如更换易损部件、重新校准测量仪器等。
3.3 故障修复即使进行了定期检查和清洁以及预防性维护，工装夹具仍然可能发生故障。
在出现故障时，需要及时进行修复，以减少停工时间和生产损失。
维修人员应该具备相应的技术知识和经验，能够快速定位问题并进行修复。
4. 年度计划根据维护保养策略，制定一个详细的工装夹具维护保养年度计划是必要的。
以下是一个示例年度计划：月份任务1月对所有工装夹具进行全面检查和清洁2月更换所有工装夹具的易损零件3月进行定期润滑和校准工作4月对重要工装夹具进行预防性维护5月对所有工装夹具进行全面检查和清洁6月更换所有工装夹具的易损零件7月进行定期润滑和校准工作8月对重要工装夹具进行预防性维护9月对所有工装夹具进行全面检查和清洁10月更换所有工装夹具的易损零件11月进行定期润滑和校准工作12月对重要工装夹具进行预防性维护5. 结论通过制定一个维护保养年度计划，可以有效地管理和维护工装夹具，保证其正常运行和延长使用寿命。
工程部维修工具养护制度
工程部维修工具养护制度一、总则为了提高工程部维修工具的使用寿命，保障维修工作的顺利进行，特制定本维修工具养护制度。
本制度适用于工程部所有维修工具的养护工作，由工程部主管负责执行。
二、养护内容1. 定期检查：定期对所有维修工具进行检查，发现损坏或失效的工具及时更换或维修。
2. 清洁保养：维修工具在使用过程中容易受到灰尘、油污等污染，需定期清洁保养，保持工具表面清洁光滑。
3. 润滑维护：对于需要加润滑油的工具，定期进行润滑保养，确保工具的正常运转。
4. 保管管理：按照工具的种类和用途进行分类保管，确保工具存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或受损。
5. 使用规范：维修工具使用时需按照说明书和操作流程进行使用，避免因不当使用而导致工具损坏。
6. 定期维修：定期对常用工具进行维修和调整，确保其功能正常，提高工作效率。
7. 及时报修：发现有损坏或失效的工具需及时报修或更换，避免因工具不可用而影响维修工作的正常进行。
三、责任分工1. 工程部主管负责整体的工具养护工作，并对工具的保管管理进行督导。
2. 维修工具管理人员负责工具的分类、清洁保养、润滑维护等工作，确保工具的正常使用。
3. 维修人员在使用工具时需按照规定进行操作，确保工具的安全使用。
四、检查周期1. 工具清洁保养每月进行一次。
2. 工具润滑维护每季度进行一次。
3. 工具定期检查每半年进行一次。
4. 工具定期维修每年进行一次。
五、记录管理1. 工程部需建立健全工具养护档案，记录每次养护的内容和时间，并在档案中留存相应的养护记录。
2. 工具使用过程中发现问题需及时记录并报告，形成问题清单，并进行整改。
3. 工具的报废和更换需建立相应档案，并在档案中做好记录。
六、处罚措施对于未按规定进行维护养护的工具，造成工作停顿或安全事故的，责任人将受到相应的处罚，包括责任人的通报批评或警告等。
七、附则本制度自颁布之日起正式实施，并适时进行修订和完善。
如有其他未尽事宜，按照相关规定执行。
焊装工装维护保养管理办法
二、适用范围
冲焊一厂焊装车间
三、职责
1. 工装管理员职责：
（1）、工装管理员是车间夹具、吊具等工装归口管理人员。在车间内对所有工装实施全过程管理。
（2）负责制定车间内夹具工装等管理制度，管理流程，并颁布执行。
（3）制定车间内工装预防性维修计划、大项修计划、整改计划、周检计划，并指导实施、协调实施。
（4）指导员工的日常保养，检查并监督实施，动态检查。
（4）按照 3000—5000 台车身数量或 6 个月对焊夹具进行一次检查，重点检查夹紧定位、承接面、夹持点、输送、升降系统的紧固件状 态、对异常现象及时反馈工装管理员并采取相应措施。
（5）对异常问题检查 , 维修人员不能处理的 , 需上报工装管理员，请生产部制定方案并指导实施，或协调外部技术力量进行实施。
7
一次检查发现一个工段有 10 例及以上没有按标准要求点检
8
连续四次检查没有任何问题的工位
9
综合一月中对夹具维护较好的三个班组
10
综合一月中对夹具维护最好的一个工段
班长 工段长 使用人 班组长 工段长
考核 50 考核 80 奖励 30 奖励 50 奖励 100
工装维修反馈问题流程
重大问题
员工点检， 检查发现问 题
五. 奖惩明细表
序号
内容
1
无点检
2
对于 4.2 没完成的
3
解决不了但无反馈的
4
配件没有及时上报
5
对于班组长反馈的问题没有及时解决的
责任人 使用人 使用人 使用人 / 班组长 维修班 维修班
奖惩明细 考核 50 考核 30 考核 30 考核 50 考核 30
6
一次检查发现一个班组有 3 例及以上没有按标准要求点检
分级保养规定
工装、设备维护保养计划分级保养规定
一、目的
为加强生产设备的管理，使所使用生产设备始终处于一种良好状态，确保生产工作的正常进行及生产质量的准确可靠，特制定此维护保养计划。
二、适用范围
适合本公司所有的生产工装、设备。
三、分类工装、设备的维护保养，根据保养内容的不同，可分为一、二、三级和特殊管控保养；
一、二、三级保养定义：
特殊管控保养定义：
主要针对我司生产设备以设备出厂名片制造日期计算，超出6或8年的使用期限后经设备厂家和我司设备工程师共同评审设备制造能力、稳定性、一致性等方面性能功能评估后。
判定可以继续投入使用拟定的一份特殊保养操作规范；其保养标准来源于一二三级保养基础上缩短保养周期、提高保养频次从而最大限度的保证设备运行稳定性；
每次保养后，填写具体日期。
在保养标示卡填写内容。
编制：批准：
：。
工程机械保养和管理制度
工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养（1）建立工程机械保养计划，根据设备型号和使用频率，合理确定保养周期和保养内容。
通常大型设备每月保养一次，小型设备每季度保养一次。
（2）定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况，及时更换和补充。
保证机械运转中的润滑情况良好。
（3）对机械设备进行全面检查，重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
2.日常保养（1）注意设备的日常使用情况，及时发现并解决设备运行中的问题。
如发现异常声音、异味或漏油等情况，应立即停机并排查。
（2）严格控制设备的使用时间和负荷，避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。
（3）清洁机械设备表面和发动机内部，避免灰尘和杂质对设备造成损害。
二、管理制度1.设备管理（1）建立设备档案，记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。
并对每台设备进行编号，以便管理和查询。
（2）定期对设备的使用情况进行统计分析，包括工作时长、工作地点、作业内容等。
根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。
（3）制定严格的设备使用规范，明确责任人和使用要求。
禁止未经培训和授权的人员操作设备。
2.人员管理（1）建立专业的设备保养和维护团队，负责设备的日常保养和维修工作。
确保团队成员均具备相关技术和培训资质。
（2）定期组织员工参加设备维护和保养培训，提高员工的技术水平和保养意识。
（3）建立员工绩效考核机制，对设备保养和管理工作进行评估，制定奖惩措施。
三、应急维修1.建立应急维修队伍，确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。
2.建立应急维修配件库，储备常用维修配件和工具，方便维修人员快速处理故障。
3.建立应急维修流程，对故障设备进行及时排查和处理，减少停机时间。
总之，建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
只有做好设备的定期保养、日常保养和管理，提高员工的维修技术水平，建立应急维修机制，才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。
建筑工程机具保养维修制度
建筑工程机具保养维修制度一、总则为了确保建筑工程机具的使用安全性和稳定性，延长其使用寿命，保证工程施工的顺利进行，特制定本保养维修制度。
本制度适用于公司所有建筑工程机具的保养维修工作，具有指导性和约束性。
二、保养维修责任1. 每位机具用户都有义务根据保养维修制度对工具进行及时的保养和维修。
2. 机具管理员应定期开展机具的保养和维修工作，并对机具的运行情况进行监控和记录。
3. 技术人员负责对大型机具进行保养和维修工作，并定期检查机具的运行情况。
4. 公司负责提供必要的保养维修设备和工具，确保保养维修工作的顺利进行。
三、保养维修内容1. 机具日常保养包括但不限于清洁、润滑、调整等工作。
2. 机具定期保养包括但不限于更换易损件、检查关键部件、调整机具性能等工作。
3. 机具维修包括但不限于故障排除、零部件更换、系统维修等工作。
四、保养维修流程1. 每位机具用户在使用机具前应进行简单的保养工作，并记录在册。
2. 机具管理员根据机具维修计划开展定期保养工作，并做好记录。
3. 技术人员定期对大型机具进行检查和维护，并做好维修记录。
4. 如发现机具故障，应及时上报，并按照故障处理流程进行维修工作。
五、保养维修记录1. 机具用户应每日对机具进行保养并做好记录。
2. 机具管理员应做好机具的定期保养记录。
3. 技术人员应对大型机具的维护和维修情况进行记录。
4. 公司应建立完善的机具保养维修记录档案，定期进行检查和归档工作。
六、保养维修标准1. 保养维修应符合机具生产厂家的保养维修要求。
2. 保养维修应按照公司的相关规定进行操作，并做到标准化、规范化。
3. 保养维修工作应及时、有效、全面，确保机具性能稳定、安全可靠。
七、保养维修奖惩1. 机具用户如果未按要求进行保养维修工作，将接受相应的教育和批评。
2. 负责保养维修的人员如果未按规定进行工作，将受到相应的处罚。
3. 对于积极参与保养维修工作，确保机具正常运行的人员将给予表彰和奖励。
工装夹具的维护保养与故障排除手册
工装夹具的维护保养与故障排除手册工装夹具的维护保养与故障排除手册工装夹具的维护保养与故障排除手册—保障生产顺利进行工装夹具是工业生产中常用的设备，它能够固定和支撑工件，提高生产效率。
然而，如果没有适当的维护保养与故障排除措施，工装夹具的性能和寿命会受到影响，甚至可能导致生产延误。
为了确保工装夹具能够持续高效地工作，制定一份维护保养与故障排除手册是非常有必要的。
维护保养是保障工装夹具正常运行的关键。
在手册中，应该列出维护保养的周期和内容，并明确责任人。
周期性的保养工作包括清洁、润滑和调整工装夹具的各个部件。
清洁可以去除灰尘和污垢，保持工装夹具的表面洁净。
润滑可以减少磨损和摩擦，延长工装夹具的使用寿命。
调整可以确保工装夹具的工作状态和精度符合要求。
此外，手册中还可以包括一些常见问题和解决方法的指导，以帮助操作人员更好地进行维护保养工作。
故障排除是在工装夹具出现故障时必须进行的工作。
手册中应该包含常见故障的排查方法和处理步骤。
例如，如果工装夹具无法正常工作，我们可以首先检查电源和电线是否正常连接，然后检查传感器和开关是否损坏，最后检查机械部件是否出现故障。
针对各种故障，手册中应该给出相应的解决方案和维修步骤，以便及时修复工装夹具。
此外，手册还可以包含一些使用注意事项和安全提醒。
例如，操作工装夹具时应该注意个人安全，避免发生意外伤害。
同时，还应该注意工装夹具的负荷限制，避免超载导致工装夹具损坏。
手册中可以提供一些使用技巧和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用工装夹具。
总之，一份维护保养与故障排除手册对于保障工装夹具的正常运行非常重要。
通过合理的维护保养和及时的故障排除，可以延长工装夹具的使用寿命，提高生产效率。
制定一份维护保养与故障排除手册是企业管理的重要一环，它不仅能够帮助操作人员更好地进行工作，还能够提高生产安全和质量，促进企业的可持续发展。
现场施工机械维护、保养制度
现场施工机械维护、保养制度现场施工机械在工程项目中扮演着至关重要的角色，它们的正常运行和维护对于保证施工进度和质量具有重要影响。
为了确保机械设备的高效运行，制定一套完善的维护和保养制度是必不可少的。
下文将分析现场施工机械维护、保养制度的重要性，并提出一些实施细则。
首先，制定现场施工机械维护、保养制度的重要性在于保障机械设备的正常运行。
机械设备是施工作业的重要工具，其运行状态直接影响施工进度和质量。
因此，通过制定维护、保养制度，能够及时检测和排除机械设备的故障，确保其处于良好的运行状态，有助于提高施工效率和质量。
其次，现场施工机械维护、保养制度的实施可以延长机械设备的使用寿命。
机械设备是一项重大投资，其维修和更换成本较高。
通过制定维护、保养制度，可以定期对机械设备进行检查、清洗、润滑和维修，及时发现和处理潜在故障，有效延长机械设备的使用寿命，减少因机械故障而产生的修理和更换费用。
此外，现场施工机械维护、保养制度的实施还有助于保障工人安全。
机械设备在运行过程中存在一定的安全风险，如不定期进行维护和保养，将会增加机械设备故障和事故的发生概率。
通过制定维护、保养制度，可以对机械设备进行全面检查，确保其安全可靠地运行，降低工人在使用和操作过程中的安全风险。
下面是一些现场施工机械维护、保养制度的实施细则：1.定期巡检：制定巡检计划并明确责任人，按规定的时间对机械设备进行巡检，包括检查设备的外观、电气连接、润滑系统等。
2.设备清洁：定期对机械设备进行清洁，包括清理设备表面的灰尘、油污等，保持设备的清洁和整洁。
3.润滑保养：按照设备制造商提供的润滑表，定期对机械设备的润滑部位进行加注润滑剂，确保设备的良好润滑，减少摩擦和磨损。
4.故障处理：对于发现的机械设备故障，及时记录并通知责任人进行处理。
可在制度中规定故障报修的流程和时限，确保故障得到及时有效的处理。
5.设备保养记录：建立机械设备维护记录，详细记录每次维护保养的时间、内容和人员等信息，为设备的检修和评估提供参考。
工装模具维护保养规定.
工装 /模具维护保养规定一、目的:提高工装 /模具的使用寿命及效率,确保其使用精度,提高产品质量的稳定性。
二、工装的维护与保养:1. 工装的维护与保养由模具管理员根据实际情况进行,对常用的铁制工装每次生产结束应涂上防锈油或防锈剂;2.对于生产周期在一个月以上的铁制工装要及时上防锈油或防锈剂,或采取电镀、磷化等方式保养;3. 工装应每周清点、整理一次,发现标识不清晰的应立即更换。
三、工装周期检定计划的制定:1. 对于每月都使用的铁制工装一般半年检定一次,而使用次数少的铁制工装特别是验收之后未正式投入生产的铁制工装要求一年检定一次。
2.若工装实际使用情况比原计划更频繁的,增加检定周期同时可对原计划进行更改。
四、模具的一级保养:模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养,主要内容为清擦、润滑和检查。
五、模具的二级保养:模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。
此项保养工作由模具管理员完成,并根据保养情况作好记录。
以下就不同的零件叙述其二级保养的要求和方法:A 、拉深模凸模、凹模:拉深模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑,保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。
如果出现压坑要对模具进行补焊,再进行修顺; B 、导向零件(导柱、导套及导板等:模具在工作中会出现拉痕等现象。
产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。
导向零件产生拉痕时,采取用油石推顺后抛光的办法进行消除;C 、修边刀口:模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象,此时要对模具损坏的部位进行补焊修配;D 、弹簧等弹性零件:在使用过程中,弹簧是模具最易损坏的零件之一,通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换,但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定,只有在此三项都相同的情况下才可以更换;E 、冲头、冲套:模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件,模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象,冲套一般都是啃坏的。
工装维护保养管理制度
工装维护保养管理制度
是指对企事业单位的工装、设备、机械等进行定期维护保养的管理规定和流程。
该制度的目的是确保工装设备的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率和质量，降低故障率和维修成本。
一、工装维护保养责任
1. 企事业单位的主管部门和班组负责人将工装维护保养纳入管理责任范围，确保工装设备的正常运转。
二、维护保养计划
1. 根据工装设备的使用状况和保养要求，制定维护保养计划，并定期更新。
2. 维护保养计划应包括保养的时间、保养的内容、保养的人员等。
三、保养内容和标准
1. 维护保养内容包括清洁、检查、润滑、调整、更换零部件等。
2. 根据工装设备的不同种类和使用要求，制定相应的保养标准。
四、保养记录
1. 对每次维护保养的工作，要详细记录并保存，包括维护保养的日期、保养的内容、保养的人员、保养结果等信息。
五、故障处理
1. 如发现工装设备有故障或异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
2. 维修人员应及时对故障进行排查和修复，确保工装设备的正常运行。
六、维护保养人员培训
1. 负责维护保养的人员应具备相应的技术水平和知识，定期接受培训，提高维护保养能力。
七、维护保养成本控制
1. 在维护保养工作中，应合理控制成本，不浪费资源，确保维护保养工作的经济效益。
八、维护保养改进
1. 维护保养工作应不断进行改进和完善，通过引入新的技术和设备，提高维护保养效果和效率。
此外，还应根据企事业单位的实际情况，具体制定适合的工装维护保养管理制度，确保工装设备的正常运行和长期稳定性。
工装焊接夹具安全操作保养规程
工装焊接夹具安全操作保养规程前言工装焊接夹具是在工业生产中经常使用的一种夹具，其主要作用为在焊接过程中，保持焊接工件的位置、尺寸和形状不变，从而保证焊接质量。
然而，由于使用不当、管理不到位等原因，很容易发生安全事故，给人身和财产带来巨大的损失。
因此，为了保障焊接工人的生命安全和身体健康，防止工装焊接夹具发生故障、损坏或出现质量问题，制定本安全操作保养规程，以便大家遵守。
一、安全操作1. 操作前的准备工作工装焊接夹具的操作前，首先要进行安全检查。
检查内容包括：•工装焊接夹具的外观状态，如有变形、崩裂等情况要及时更换；•工装焊接夹具的连接螺母的紧固情况，应确保扭力适当；•工装焊接夹具表面的磨损、划痕等情况，如果已严重影响夹紧力的话，需要及时更换。
2. 借助扳手、起重机械等工具进行操作在进行工具上的更换、调整等操作时，必须使用扳手、起重机等专业的工具。
3. 遵循正确的操作顺序在进行工装夹具的加载、夹紧等操作时，必须按照制造商的要求进行操作，在使用过程中不得随意改变操作顺序。
4. 遵循安全操作规程具体规定如下：4.1. 在架空和地面工具上安装工装焊接夹具时，必须确保夹紧能力充足，并钩子与工装焊接夹具之间充分接触，绝不能强制拉动工具。
4.2. 工装焊接夹具移动过程中，必须注意其稳定性，防止工装焊接夹具出现摇晃和折断等情况。
4.3. 在操作过程中，严禁将身体的任何部位放入工具的夹口范围内。
4.4. 在操作结束和移除工装焊接夹具时，必须进行安全检查，恢复到原始位置并保持锁紧。
二、保养维护1. 日常保养1.1. 工装焊接夹具必须每天进行检验，及时清洁，以确保其安全功能正常。
1.2. 工装焊接夹具必须保持干燥、必要时涂抹润滑油防止锈蚀。
1.3 工装焊接夹具需要更换夹紧垫片等易损件时，应选择优质零配件，避免使用伪劣商品。
1.4. 定期检查连接螺母的紧固情况，应确保扭力适当。
2. 定期检查和维护2.1. 工装焊接夹具每年至少进行一次全面的检查，检查目的是发现工装焊接夹具的异常情况，并采取有效的措施进行修理和调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的
为加强工具、工装、设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本规范。
2.适用范围
本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备的维护、保养工作。
3.职责
供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的维护、保养等日常管理工作；
4.工作流程
4.1维护保养计划
4.1.1生产工具、工装、设备应分为日常维护保养，每周的维护保养以
及定期维护保养；
4.1.2不同的生产工具、工装、设备应根据实际需要制定周期不同的定
期维护保养计划；
4.2维护保养实施
4.2.1对于日常维护保养，要求操作者班前、班后对相关得工具、工装和
设备进行清洁，使其整齐、整洁、安全；
4.2.2要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和
涂油维护；
4.2.3对于按计划的定期维护保养应按照相关说明，对工具、工装或设备
进行必要的局部拆卸、检查，调整各部位的配合间隙，紧固各个部
位等操作，并应有相关记录；
4.2.4保持工具、工装和设备的标识编号完整清晰；
4.2.5对于长期不使用的工具、工装和设备，要妥善保存，注意防生锈和
变形等影响使用的变化；
4.2.6操作者应对使用的工具、工装和设备的保养维护熟悉，清楚，使工
具、工装和设备不带病工作，不超负荷使用；
4.3工具、工装、设备的检修
4.3.1针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调
整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能；
4.3.2对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性
的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度；。