第七章-化工管道布置设计精讲
化工管道布置设计概述
化工管道布置设计概述1. 引言化工管道布置设计是化工工程项目中非常重要的一环。
它的设计和布置直接影响着输送介质的效率、安全性和经济性。
本文将对化工管道布置设计进行概述,主要包括设计原则、设计步骤和关键考虑因素。
2. 设计原则化工管道布置设计应遵循以下原则:管道布置应考虑到操作人员的安全需求,防止发生泄漏、爆炸等事故。
对于危险化学品的管道布置,应采取额外的安全措施,例如设置防火墙、防漏系统等。
2.2 效率原则管道布置应尽可能缩短输送介质的流程路径,减少压力损失和能量消耗。
同时,应保证设备之间的相互衔接合理,方便操作和维护。
管道布置应尽可能降低工程造价,同时考虑设备的生产、运输和维护成本。
可以通过合理选择管径、布置方式和材料等来降低成本。
3. 设计步骤化工管道布置设计主要包括以下步骤:3.1 确定布置方案根据工艺流程、设备位置和现场条件等因素,确定合理的管道布置方案。
可以借助CAD软件进行模型建立和优化设计。
3.2 确定管道材料和管径根据输送介质的性质和流量要求,选择适合的管道材料和管径。
常用的管道材料有不锈钢、碳钢和塑料等。
3.3 考虑管道支撑和固定在设计过程中,需要考虑管道的支撑和固定问题,以保证管道在使用过程中的稳定性和安全性。
设计中应合理选取支撑方式和固定点,考虑到管道的热胀冷缩问题。
3.4 考虑安全防护措施针对危险化学品的管道布置,需要考虑安全防护措施,例如设置防火墙、防爆门等。
此外,还应设计紧急切断和泄漏报警装置,确保及时处理可能出现的事故。
3.5 编制施工图和相关文档根据设计方案,编制详细的施工图和相关文档,包括管道布置图、支撑固定图、材料清单等。
这些文档将作为施工的依据,确保工程的准确实施。
4. 关键考虑因素在进行化工管道布置设计时,需要考虑以下关键因素:4.1 工艺要求根据工艺流程需求,确定管道的布置方式和流向。
需要考虑输送介质的性质、温度、压力等参数,以及操作人员的人身安全需求。
第七章_化工工艺制图讲义教程
主讲教师周大军主讲教师周大军主讲教师周大军主讲教师周大军2007年9月. 试用稿一、化工工艺图及其应用一、化工工艺图及其应用化工工艺图是进行化工过程研究化工生产装臵化工工艺图是进行化工过程研究化工生产装臵的设计与制造以及化工生产装臵的安装与施工的设计与制造以及化工生产装臵的安装与施工必需的技术文件和法律依据必需的技术文件和法律依据是化工工艺技术人员与其他专业人员进行是化工工艺技术人员与其他专业人员进行技术合技术合作与协调的交流语言作与协调的交流语言同时也是化工企业的生产组织与调度、技术改造同时也是化工企业的生产组织与调度、技术改造与过程优化以及工程技术人员与管理人员与过程优化以及工程技术人员与管理人员熟悉熟悉和了解化工生产过程必需的技术参考资料和了解化工生产过程必需的技术参考资料。
是从事化工产品与过程开发的科研人员与工程技是从事化工产品与过程开发的科研人员与工程技术人员一种术人员一种必不可少工具与基本的动手能力必不可少工具与基本的动手能力。
化工工程图纸分类化工机器图、化工设备图和化工工艺图三大类。
化工机器图基本上是采用“机械制图”的标准与规范属于机械制图的范畴化工设备图和化工工艺图虽然与机械制图有着紧密的联系但却有十分明显的专业特征同时也有自己相对独立的制图规范与绘图体系属于化工工艺制图范畴。
“化工工艺制图”是在“机械制图”的基础上形成和发展起来的是专门研究化工生产装臵工程图样的绘制与阅读的年轻学科设计任务书物料衡算热量衡算设备设计与选型绘制流程图车间布置设计绘制流程草图可行性分析经济评价编制设计说明书物料平衡图能量平衡图化工设备图带控制点工艺流程图设备布置图管路布置图厂区布置图工艺流程图管路流程图管路布置图设备接管图管件图管架图管道施工图给排水设计设备设计土建设计电力设计暖通设计供热设计自控设计设备安装总图厂区布置图可行性报告设备一览表流程框图车间布置图外管设计公用工程机械土木建筑供电供热自动化小试科研成果设计阶段设计成果化学工程相关专业三、化工工艺制图表达的内容与深度三、化工工艺制图表达的内容与深度序号标准号项目目录主要表达内容1 HG 20519.1-92 化工工艺设计图内容需表达的内容与相应标准号2 HG 20519.2-92 图纸目录对编制图纸目录的规范与要求4 HG 20519.4-92首页图各种位号、代号、缩写与符号标记的说明5 HG 20519.5-92 管道及仪表流程图工艺流程、管道与仪表流程、辅助系统6 HG 20519.6-92 分区索引图需分区绘图的大型联合装置的分区情况7 HG 20519.7-92 设备布置图界区内设备的详细布置情况8 HG 20519.8-92 设备一览表界区内设备的详细情况9 HG 20519.9-92设备安装图各类需专门设计的专用装置的安装要求11 HG 20519.11-92 管道布置图界区内管路的详细布置情况13 HG 20519.13-92 管道轴测图界区内管道与管件的详细情况与空间位置14 HG 20519.1-92 管道轴测图与管段索引界区内管道轴测图分区情况与管段表目录16 HG 20519.3-92 特殊管架图特殊管架的结构设计24 HG 20519.11-92 伴热管图和伴热管表界区内各类蒸汽伴管设计与配置情况26 HG 20519.13-92 设备管口方位图非定型设备的接管方向一、流程图的分类一、流程图的分类热损610排水13108热损5349热损16热损410热损98烟气1216排渣查322排水9697排水20646尾气466原料车间熔烧车间净化车间干燥车间转化车间成品车间热损447原料矿98空气16电1293燃煤1762空气227水1293水10526溶解热6116反应热24158反应热4470单位×103kJ水5030稀释热1497硫酸厂能量平衡图已内酰胺车间丙烯睛车间硫铵回收车间合成氨车间来自××来自××来自××来自××90丙烯14480t/y去仓库去××去××去××去仓库硫铵4000t/y氰化钠5000t/y液氨5600t/y产品7500t/y乙睛1200t/y液氨5600t/y氧气950Nm3/y某化纤厂物料平衡图序号名称Kg/h W/ 1 乙苯191 182 对二甲苯191 183 间二甲苯424 404 邻二甲苯254 24合计1060 100序号名称Kg/h Wi 1 乙苯17.5 2.02 对二甲苯190 21.53 间二甲苯422 47.84 邻二甲苯254 28.7合计883.5 100序号名称Kg/h Wi 1 乙苯173.5 98.32 对二甲苯1.0 0.573 二甲苯2.0 1.134 邻二甲苯0 0合计176.5 100t常温t162℃××××化纤厂工程名称职责签字日期单元项目设计C8工段设计阶段初步设计校核物料流程图审核××年×月×日比例第张共张××××667××T101a 乙苯塔浮阀塔f1600×52600N120T101a乙苯塔浮阀塔f1600×52600N120T101a乙苯塔浮阀塔f1600×52600N120P常压t136℃H-101预热器Z16F5.7m2Q364MJ/h混合二甲苯P0.21Mpat188℃H-102再沸器Z25F200m2Q615MJ/hV-101a、b贮槽B-101原料笨B-102a、b乙苯泵B-103乙苯泵V-102回流槽B-104ab回流泵V-104乙苯槽B-106产品泵V-103二甲苯槽B-105二甲苯泵Xst30℃X s…t40℃H-103乙苯冷凝器F100m2Q6280MJH-104乙苯冷却器F3m2Q37MJH-105釜液冷却器F13m2Q314MJ乙苯去××Ms‟甲苯去××t40℃t40℃t30℃某聚苯乙烯厂C8工段物料流程图用途用途用来描述化工生产装置总的流程概用来描述化工生产装置总的流程概况况为大型联合企业的生产组织与调度、过程为大型联合企业的生产组织与调度、过程的经济技术分析以及项目的初步设计提供依据。
化工设备使用与维护7第七章 管道与阀门的使用与维护
化工设备使用与维护
根据管路中介质压力的高低可将管道分为高压、中压、低 压及真空管道,见表7 -1。
根据加强安全技术管理和监察的《工业金属管道工程施工 及验收规范》(GB 50235-97),由管道的使用压力、温度、介 质及材质等因素综合考虑将管道分为五类,见表7-2。
(4)泵的吸入和排出管道和阀门的重量不应由泵体承受, 应在靠近泵体的管段上设置吊架。
(5)泵的吸入管应尽量缩短、少拐弯,如必须拐弯时, 应采用曲率半径较大的弯头,避免突然缩小管径;泵吸入 管应有0.02的坡度,当泵比水源低时坡度朝向泵,泵比水 源高时反之。
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(二)管道的安装 1.管道安装的一般要求 (1)管道安装前必须将全部管架及支架紧固,对于安
(2)氨压缩机吸人管应有坡向蒸发器的0.005左右的坡度 (指单位长度管道中心线倾斜的距离),氟压缩机吸入管应 有0. 02的顺向坡度;压缩机的排出管应有0.01~0.02的顺向 坡度。为防止往复泵和压缩机吸入、排出管道的振动,应采 用弹性支架。
化工设备使用与维护
(3)所有泵的吸入管道在靠近泵进口法兰处均应安装临 时过滤网(已安装了永久性过滤器者除外)。
压制弯头有无缝弯头和焊接弯头两种,无缝压制弯头是用 10、20钢或不锈钢无缝钢管在特制的模具上压制而成,它分 为90。和45。两种,其中最常用的是90。弯头。
化工设备使用与维护
化工设备使用与维护
化工设备使用与维护
第二节 阀门
一、管道的分类与型号
(一)阀门的类型
1.按用途分类 (1)通用阀门 工业企业中各类管道上普遍采用的阀门。 ①启闭用:用来启闭管路用的阀门,此类阀门称为闭路阀门,如
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第二节 管件选择与管径计算
一、管道和管件的公称压力及公称直径系列 1、管道和管件的公称压力系列 碳钢在200℃,合金钢在250℃以下,最大的允 许工作压力(表压),称为公称压力PN(MPa〕。 2、管道和管件的公称直径系列 以外径表示钢管的直径,称为公称直径
DN(mm) 同一公称直径的钢管,外径一样,但内径随壁 厚而异。
1、焊接:施工方便,可靠不漏,本钱低,尽量用焊接, 管径大于32mm电焊,管径小于32mm气焊。
2、螺纹连接:连接简单,拆装方便,本钱低,但连接 可靠性低,不宜用于易燃易爆有毒管线。
3、法兰连接:连接强度高,拆装方便,密封可靠但 费用高,用于大管径,密封要求高的管道。
4、承插连接:用于供排水管,陶瓷管,水泥管。
5、卡箍连接:金属插入非金属管后卡箍箍紧。
四、常用阀门和阀件的选择及阀门的标注
1、阀门的标准、型号和标志:JB 308-75规定。 2、常用阀门和阀件的选择
1)旋塞:构造简单,操作方便,阻力小,但密封面 易磨损。
2)闸阀:流体阻力小开关力小,但构造复杂密封 面易损。
3)截止阀:构造简单,价格廉价,开关力大,密封 性能差。
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管道设计
一般,在化工装置工程建立中, 管道设计工作量占工程设计总工作量 40%,管道工程材料费用占设备材料 总费用的20%,管道安装工时占施工 总工时的40%以上,工艺生产装置能 否长期平安运行与管道设计的好坏密 切相关。
第七章 化工管道布置设计
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2. 地下敷设——分直接埋地敷设和管沟敷设
(1) 埋地敷设 优点:利用地下空间,一般不需支承。 缺点:管道易腐蚀,检修困难,低点排液不便,有物质凝固时处理 困难。 适用于:不能采用架空装置时考虑。输送常温、不易凝固、不含固 体、不易自聚、无腐蚀性或腐蚀性轻微的介质。
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(2) 按管道输送介质的温度、闪点、爆炸下限、毒性及设计压力分为
三级。
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按此方法分级的管道施工应按《石油化工剧毒、易燃、可燃介 质管道施工及验收规范》(SHJ3501-1997)的规定进行。
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2. 管道及管件的公称压力及公称直径 公称压力(PN) ——一般表示管道及管件在规定温度下的最大许用压 力,单位为MPa。 公称直径(DN)——一般为整数,表示管子、管件等管道器材元件的名 义内直径,单位mm。与组成件真实尺寸接近,但不相等。 工程上,管材习惯上采用管子外径×壁厚,单位mm。 管件采用公称直径 DN 表示。
管架:规模较小和较少使用。 管墩:混凝土构架或混凝土和钢的混合构架,或是枕式混凝土墩。 敷设高度低,管道下方不通行。
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(2) 管道敷设在支吊架上 支吊架常生根于建筑物、 构筑物、设备外壁和设备 平台上。 (3) 特殊管道的布置 有色金属、玻璃、搪瓷和 塑料等管道——强度低, 脆性高,支承特殊考虑— —可布置在型钢构成的槽 架上,必要时可加软质材 料、衬垫等。
二、管道敷设种类
管道敷设方式可以分为地上架空敷设和地下敷设两类。
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1. 架空敷设 架空敷设类型: (1) 管道成排集中布置在管廊、管架或管墩上。 适用于:连接距离较远的设备之间的管道、进出装置的工艺管道以及 公用工程管道。 管廊:规模大,联系设备多,有多种平面形状及分支,宽度可达 10m以上,下方可布置泵和其他设备,上方布置空气冷却器。
化工流体管路设计讲解
流体输送管路设计目录1.任务书2.设计过程2.1流程图2.2管道设计2.2.1主管道规格确定2.2.2管道特性方程估算2.3泵的设计2.3.1项目基础数据及相关信息2.3.2泵型号确定及其基础特性参数2.3.3泵工作点确定及其性能参数的校正2.3.4泵的安装高度估算2.4设计结果一览图表3.条件变化对输送系统的影响分析4.操作过程及注意事项5.设计评述6.参考文献7.符号说明一、任务书某工厂需要将一定量溶剂从贮槽送往高位槽,两槽液面稳定,其间的垂直距离为10m, 溶剂温度20℃,溶剂贮槽液面与地面的距离为3m,试解决下列问题:⑴选择输送管子,并画出示意图;⑵选择合适类型的泵;⑶求泵的轴功率和电机功率;⑷确定泵的安装位置;⑸确定泵的工作点、损耗在阀门上的轴功率;⑹现若流量需增加10%,可采取什么措施? 分析管路设计中可行的节能措施。
注:学号单号同学选用溶剂为乙醇,双号同学选用溶剂为甲醇,输送量为(50+学号最后两位)吨/小时。
要求:查阅相关工程设计手册或其它文献,写出设计报告,对工艺参数的选用附上相关出处。
二、设计过程1.流程图2.管道设计2.1物理参数及操作环境条件在20℃,即303.15K 下进行,储罐A 与大气相通,其液面上方大气压假定为1atm ,离心泵根据管路计算选择。
输送量为61000kg/h 。
常压、303.15K 下,乙醇的物性数据为:密度ρ=789kg/m 3,黏度μ=1.15*10-3Pa ·s 。
2.2管径、流速、雷诺数的计算与流型的判断工程设计中.易燃易爆液体管道直径的大小.与安全流速值的大小有直接的关系。
根据化工设计手册[1]乙醇的安全流速u ≤5m/s,结合乙醇在管路输送的经济流速[2],和泵吸入管的推荐流速0.5≤u ≤2.0m/s 和排出管的推荐流速2.4≤u ≤3.0m/s[3]。
假定液体在吸入管道内的流速0u =2.2s m ,在泵排出管内的流速u 1=3.0m/s,已知流量s / 0.0215/ 77.333m h m V a==,由流量计算式u d V 22⎪⎭⎫⎝⎛=π得吸入管径为:002u V d a π==mm 2.214.30.02152⨯=112mm 同理得排出管径为:112u V d a π==mm 3.014.30.02152⨯=96mm 查流体输送用不锈钢无缝钢管规格表【4】选取吸入管规格mm mm 4 121⨯φ。
化工企业管道布置规范要求
化工企业管道布置规范要求一、管道材料的选择在化工企业中,管道材料的选择非常重要,需要考虑到液体或气体的性质、温度、压力等因素。
应选择具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、耐压性的管材,如不锈钢管、碳钢管等。
对于特殊情况下的管道材料,应进行严格的试验和评估。
二、管道布置的原则1.安全性原则:在布置管道时,应优先考虑安全性,确保管道的布置不会影响周围设备的正常运行,并考虑到火灾、爆炸等意外情况的可能性。
2.经济性原则:在布置管道时,应合理利用空间,尽量减少管道长度和材料的使用量,降低成本。
3.操作便利性原则:管道布置应便于操作和维护,如设置阀门、仪表、排放口等。
三、管道布置的要求1.合理布置管道,尽量减少管道的弯曲、穿越等,避免管道的交叉和交错,便于维护。
2.遵循流体力学原理,在管道中应设置适当的缓冲、减压装置,保证流体的稳定流动。
3.管道应考虑到维护和检修的需要,便于对管道进行隔离、维修和更换。
4.对于高温、高压、腐蚀性液体或气体的管道,应采取隔热、隔烟、防爆等措施,确保工作环境安全。
四、管道的标志与标识为了便于操作和维护管理,化工企业中的管道需要进行标志和标识。
常用的管道标志有:管道材料、管道编号、流体名称、流体流向、操作标志等。
这些标志和标识应根据国家标准进行统一和规范化,确保操作人员能够清晰地了解管道的性质和使用要求。
五、管道的维护与保养化工企业中的管道需要定期进行维护和保养,以确保管道的正常运行和安全使用。
维护保养内容主要包括:定期检查管道及附件的完整性和漏点情况、保持管道清洁、定期检修阀门和控制设备、替换老化和损坏的管道材料等。
综上所述,化工企业管道布置规范要求涉及到管道材料的选择、管道布置的原则、管道布置的要求、管道的标志与标识、管道的维护与保养等方面。
合理的管道布置规范要求可以确保化工企业管道的安全性、经济性和便利性,提高工作效率和工作质量。
化工设计第7章工厂与车间布置设计n
7.1.2.4 厂区布置
在进行总平面布置时,需划分为功能区,并在厂址中确定 各功能区的具体位置。
石油化工厂按表7-1进行分区,其他类型化工厂可参照。
在进行功能区布置时,首先应满足生产要求,并综合考 虑经济、安全、管理、工厂运行、美观和发展等因素,例如 在满足生产工艺流程要求的前提下,考虑风向、物料输送、 公用工程的衔接和厂外运输等条件,动力、循环水等公用工 程应靠近负荷中心,还应预留发展用地。
(3)动力站
动力站应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧,靠近 主要蒸汽用户,热电联产的动力站应方便外界电力上网。燃 气、燃油动力设施在符合安全生产的条件下,可布置在装置 区内;燃煤动力设施宜布置在厂区边缘,且应便于煤和灰渣 的输送和贮存;以焦炭产品为燃料的动力设施宜靠近焦化装 置布置。
(4)其他
制冷站、压缩空气、空分等装置和设施的布置应符合现 行国家标准GB 50984《石油化工工厂布置设计规范》及国家、 行业现行相关标准的有关规定。
7.1.1.5 石油化工项目选址例 广东省湛江市东海岛中科炼化、石化产业园区和宝钢湛
江钢铁基地。
建设中的宝钢湛江钢铁基地 (2014年)
石化产 业园区
中科炼 化项目
钢铁产 业园区
图7-1 东海岛石化钢铁项目远景土地利用规划图
7.1.2 化工厂总平面布置
7.1.2.1 总平面布置的目的、任务
在厂址确定后,根据其所在地区的自然条件和社会环境 以及城市规划、环境保护和安全生产等方面的要求,对工程 的多个组成项目和协作项目统一进行区域性总体布局和土地 利用的全面规划,合理确定其位置关系和运输路径。在此基 础上,确定工厂生产装置、各类设施之间的相对关系和空间 位置。绘制工厂的总平面布置图。
化学工业给水排水管道设计:管道布置
管道布置3.3.1 给水排水管道的平面及竖向布置应根据工厂地形、厂区总平面图、装置(单元)的用水量和排水量、冻土深度、工程地质情况和管道材质确定。
3.3.2 生产和生活给水管网布置应满足供水安全、经济合理等要求,可采用枝状给水管网、环状给水管网或两者结合的形式;消防给水管网布置应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160和《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
3.3.3 厂区内生产、生活给水排水主干管,宜靠近用水量及排水量较大的装置(单元)布置。
3.3.4 室外给水排水管道宜埋地敷设;输送易沉积介质、有毒害介质以及腐蚀性介质的管道不宜埋地敷设,当不能避免埋地时,应采取防腐、防渗措施。
给水排水管道不应与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道同管沟敷设。
3.3.5 给水排水管道不宜在车行道下纵向敷设,宜分别相对集中布置在道路一侧或两侧人行道下和绿化带下;含有可燃液体的生产污水干管不应纵向敷设于车行道下和工艺管廊下。
3.3.6 消防给水管道及雨水管道宜靠近道路布置。
3.3.7 室外埋地给水排水管道与其他管道、管线、建(构)筑物的最小净距应满足管道施工、安装、检修的要求,并宜符合表3.3.7-1和表3.3.7-2的规定。
注:1 表中d表示管道的公称直径,水平净距指外壁净距,垂直净距指下面管道的外顶与上面管道(基础)底间的净距;2 采取保护和隔离措施后,表中的间距可减小。
3.3.8 埋地管道接口法兰、卡箍及紧固件应安装在检查井或管沟内,当直埋在土壤中时应做防腐处理。
3.3.9 生活给水管道与污水管道或输送有毒液体管道交叉敷设时,生活给水管道应敷设在上面,且在交叉处3m范围内不得有管道接头。
当生活给水管道布置在下面时,应采取防污染措施。
3.3.10 重力流管道由缓坡变为陡坡处,其管径可根据水力计算减小,但不得超过2级,并不得小于相应介质的最小管径。
3.3.11 管道的埋设深度,应根据管材性能、外部荷载、冰冻情况和土壤性质、抗浮要求确定。
化工制图(7)---管道布置图绘制
第7章管道布置图绘制▪本章导引▪管道布置图设计基础▪管道布置图的绘制▪本章重点知识分析本章目录本章目录本章导引管道设计中根据管道仪表流程图(PID,带控制点的工艺流程图)、设备布置图及有关的土建,仪表,电气,机泵等方面的图纸和资料为依据,对管道进行合理的布置设计,绘制出管道布置图。
管道布置图的设计首先应满足工艺要求,便于安装,操作及维修,并要合理,整齐,美观。
管道布置图在化工设备进行最后安装阶段具有重要的意义。
好的管道布置图不仅能使安装者容易读懂图纸所要表达的含义,加快施工进程,同时也杜绝诸如将测量孔安放在光线不好的场合,或者将阀门的安装的方位朝向墙面,使之很难操作。
位置设备。
因此,在各种化工工程具体施工前,必须绘制好详细的管道布置。
管道布置图的绘制工作非常繁重,同时对时间的要求也较紧,另外,在具体施工过程中会碰到各种与原设计现场不同或原设计中错误的情况,需要及时更新管道布置图。
这时,如果采用计算机绘图,就可以充分发挥计算机快速、易修改的特点,及时提供更新后的管道布置图。
在本章中,我们将对管道布置图的基础知识作一个大致的介绍,着重在如何利用计算机绘制管道布置图,我们将会对管道布置图中用到的主要零件的绘制作一个较详细的介绍,对于整体图主要在于其绘制思路上,希望读者在学习本章内容的同时,参考有关化工管道布置的书籍,以便于对本章内容的理解。
本章目录本章目录管道布置图设计基础管道布置设计图分类⑴管道平面设计图管道平面设计图使每个工程的平面设计中,都需要绘制的平面设计图.此图是一种综合性的条件图,它包括最后设计所需的一切内容,如:主要管道走向;容器支座、平台、,梯子、栏杆的位置和尺寸;电缆托架和电缆沟的走向;基础建筑物、构筑物的外形;吊车梁、吊杆、吊钩的位置和起重能力;主要管架的位置、管口,支架,人孔,手孔,吊耳,铭牌方位;公用物料站、空调设设施、排水地漏等。
⑵管道平面布置图管道布置图是用来表达车间(或装置)内管道的空间位置情况的图样,又称管道配管图或安装图。
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3. 管道等级 设计中,根据管道材质、压力和直径三个参数分级。
管道等级号: B 2 A
序号:同一材质、压力等级 按序编排,A、B…
管道压力等级代号
管道材质代号
管道材质代号: A—铸铁及硅铸铁 B—碳素钢 C—普通低合金钢 D—合金钢 E—不锈耐酸钢 F—有色金属 G—非金属 H—衬里管
按此方法分级的管道施工应按《石油化工剧毒、易燃、可燃介 质管道施工及验收规范》(3501-1997)的规定进行。
2. 管道及管件的公称压力及公称直径
公称压力() ——一般表示管道及管件在规定温度下的最大许用压力, 单位为。
公称直径()——一般为整数,表示管子、管件等管道器材元件的名义 内直径,单位。与组成件真实尺寸接近,但不相等。
(2) 聚乙烯管(管) 乙烯管对硫酸、低浓度盐酸、碱类、大多数无机盐类及饮料食品类液
体都耐腐蚀。 不耐浓硝酸(其质量分数为 5070% )、氯气等物质的腐蚀。 (3) 玻璃钢管(管) 玻璃钢管有W 型、R 型、F型和 H 型 4种。
W 型—专用作输水(海水、淡水、污水、循环冷却水)管道。
R 型—专用作通风管道。
第七章 化工管道布置设计 7
7.1 管道设计基础 7.2 管道布置设计概述 7.3 管道布置 7.4 管道布置图
7.1 管道设计基础 7.1.1 管道设计基本知识 一、管道的分类与等级 1. 管道的分类 (1) 按设计压力分为四级:
(2) 按管道输送介质的温度、闪点、爆炸下限、毒性及设计压力分为 三级。
➢稀碱液——一般不锈钢具有良好的耐腐蚀性能。
3. 非金属管材的选用 (1) 聚氯乙烯管(管) 性能:有优异的耐腐蚀性、机械加工和力学性能; 适用温度范围:15~60℃,<15℃时易开裂;>60℃时软化。 适用压力范围:轻型管≤0.6M ;重型管≤1.0M ;也可用于真空度小于
9.87 104的管道。 不宜于输送可燃、剧毒和含有固体的流体。
管道压力等级代号: 0—0.6 1—1.0 2—1.6 3—2.5 4—4.0 6—6.4 7—10.0
二、管材选择 1. 管材的分类 (1) 按用途分
➢ 流体输送和传热用途——分为流体输送用、长输(输送油、气等) 管道用、锅炉用和换热器用等。
➢ 结构用途——分为普通结构用、高强度结构用和机械结构用。 ➢ 特殊用途——分为例如钻井用、高压气体容器用等。
➢橡胶衬里管: ➢钢塑复合管:钢的机械性能+塑料的耐腐蚀性能 ➢ 国内生产的复合管有:钢/聚氯乙烯、钢/聚乙烯、钢/聚丙烯、 钢/聚四氟乙烯。 ➢涂塑钢管:基体为钢管,聚乙烯、聚丙烯或环氧树脂为涂料。
7.1.2 管路计算 1. 流速限制 流体在管道中的流动存在着流速的限制——牢记。 介质流速过高——管道冲蚀、磨损、振动和噪声等现象,各类流体都
(非金 属管
中类 铁管 钢管
有色金 属管
非金属 管
衬里管
小类 铸铁管 碳素管 低合金钢 合金钢管 铜及合金钢管 铅管 铝管 钛管 橡胶管 塑料管 石棉水泥管 石墨管 玻璃管、陶瓷管 玻璃钢管 衬里管
管道名称列举 承压铸铁管(砂型离心铸铁管、连续铸铁管) B3F焊接钢管,10、20号无缝钢管、优质碳素钢无缝钢管 16无缝钢管,低温钢无缝钢管 奥氏体不锈钢、耐热无缝钢管 拉制及挤制黄铜管、紫铜管、铜镍合金(蒙乃尔等) 铅管、铅锑合金管 冷拉铝及铝合金圆管、热挤铝及铝合金圆管 钛管及钛合金管 输气胶管、输水、吸水胶管、输油、吸油胶管、蒸汽胶管 聚丙烯管,硬聚氯乙烯、聚四氟乙烯管、酚醛塑料管 石棉水泥管 不透性石墨管 化工陶瓷管(耐酸陶瓷管、耐酸耐温陶瓷管、工业陶瓷) 环氧玻璃钢管、酚醛玻璃钢管、呋喃玻璃钢管 橡胶衬里管、钢塑复合管、塑涂钢管
➢硫酸—不锈钢在很窄的浓度范围和温度范围内具有耐腐蚀性。增加 含量或添加 、、等元素可改善其耐硫酸性能。
➢醋酸—室温下,系不锈钢可耐所有浓度醋酸的腐蚀,但在高温、高 浓度时呈现活性。系的 188,188和 188可耐<50℃,99的醋酸,可是 沸腾的纯醋酸对其则有显著腐蚀。添加和 对耐醋酸性有改善。
2. 金属管材的选用 (1) 高温用钢管(>350℃)——在高温下具有较高强度的钢材。
高温、伴有腐蚀的管道必须使用耐腐蚀材料; 高温、不伴有腐蚀的管道则应使用高温、高压钢管。
➢碳素钢使用上限为450℃,超过时用沸腾钢和 A1镇静钢。 ➢ 不锈钢的高温强度高,特别是18-12,18-8和18-8等合金钢的强度
冲击试验。
(4) 耐腐蚀金属材料 不锈钢适用范围有限,必须了解不锈钢对环境的耐腐蚀性能。 对于硝酸,18-8系钢具有良好的耐蚀性,但含 的18-8系钢对氧化性酸
的耐蚀性较差。 对于盐酸,不锈钢仅能用于稀盐酸。研究表明:是 耐盐酸性有害元
素,系合金钢耐酸性非常差,但加入改善耐盐酸性的元素、、、 W和等材料的合金,如蒙乃尔(M 1)和钢等则有良好的耐盐酸性能。
有其特殊而明确的流速限制。 设计实践经验表明:不同管径和介质,都有既满足工艺操作条件,操
F 型—用作化工生产中有腐蚀性介质的管道。 H 型—专用作温度≤120 ℃ 有严重腐蚀的介质输送管道。
(4) 聚丙烯/玻璃钢复合管(复合管) 适用于化工、石油、化纤、农药、化肥、轻工食品、染料、制
药、电子和机械等工业领域,可取代不锈钢管和其他有色金属管材 和制品。
(5) 衬里管—在光管的内或外粘敷不同的材料,基体为碳素钢 衬里目的—防腐蚀、电绝缘和减少流体阻力,还可防止金属离子混入 和铁污染发生。
更为优越。
(2) 耐热用钢管材料——具有耐氧化性、耐气体腐蚀性,具高温强度、 不发生高温脆化和热冲击强度高的材料。
常用耐热钢一般有:15,122,13,174,224N,2220,20M n922N(101),535和 41414W2等。
(3) 低温用钢管材料——低温管道有低温冷脆和造成管系断裂的危险; 常压低温管道应采用镇静钢; ≤-20℃使用碳素钢和低合金钢管,进行退火,并在相应温度下进行最低