铸造工艺卡片
工艺卡片模板
机械加工工艺过程卡片班级：1404032姓名：机械加工工艺过程卡片产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（1）页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工步工时备料Θ50×45的棒料1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪2 钻钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔金工Z3025麻花钻，钻床专用夹具，内径千分尺3 镗粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔，θ30至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘5 车换端面保护夹θ48面粗，精车θ50至标准尺寸θ40金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘6 车端面至标准尺寸保证长度30mm,40mm 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期指导（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件39.46s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间钻孔GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z3025 1夹具编号夹具名称切削液ZY—02 钻床专用夹具工序工时标准单件260s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助2 钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔Z3025摇臂钻床，钻床专用夹具100 2 0.5 45 30 200s 60s（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—04 三爪卡盘工序工时标准单件61.5s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助3 粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔，θ30至θ36的圆锥孔C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表330 49 0.20 2 5 21s 40.5s（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—04产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件110s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助4 粗车精车θ49至标准尺寸θ4890度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘120 35 0.65 1.25 3 50s 60s（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—05产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件130s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助5 换端面保护夹θ48粗精车θ50至标准尺寸θ4090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘120 46 0.65 2 3 70s 60s（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—06产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件130s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助6 车端面至标准尺寸保证长度17mm,40mm90度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘120 46 0.65 1.1 2 70s 60s。
铜合金铸造工艺操作流程及要点—
表2熔炼流程中的操作要点
步骤
要点
工具与用品准备
⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品.
⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。
⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆，铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则
⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量，每次配12Kg料，得两个锭。
⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。
⑶向坩埚内加铜、镍的原则:少量铜(下）→全部镍（中)→剩余铜（上）。
⑷加入易烧损的元素（TI、Al等）要用钟罩按进金属液体内。
⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料
⑴上涂料前模具预热到150℃左右，上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。
⑵锡白铜使用的模具涂料为4％石墨+96％机油，铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则
⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。
⑵不能用硼砂作为覆盖剂
⑶浇铸完成后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则
金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点
1、工艺流程图
2、操作要点
表1熔炼工艺技术条件卡片
合金种类
出炉温度
脱氧剂
覆盖剂
精炼剂
加料与融化操作顺序
锡白铜
1220~1250℃
铜—磷
木炭
冰晶石
铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
机械加工工艺卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌1毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 铸造底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌2毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 人工时效处理底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌3毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌4毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以Φ40外圆柱面为粗基准粗车端面A底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌5毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 人工时效处理底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌6毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌7毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌8毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌9毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 铣槽18底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌10毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 去毛刺底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌11毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 清洗底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌12毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 终检底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
工艺卡片
机械加工工艺过程卡片班级：1404032姓名：机械加工工艺过程卡片产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（1）页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工步工时备料Θ50×45的棒料1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪2 钻钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔金工Z3025麻花钻，钻床专用夹具，内径千分尺3 镗粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔，θ30至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘5 车换端面保护夹θ48面粗，精车θ50至标准尺寸θ40金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘6 车端面至标准尺寸保证长度30mm,40mm金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期指导（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件39.46s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间钻孔GCR15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z3025 1夹具编号夹具名称切削液ZY—02 钻床专用夹具工序工时标准单件260s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助2 钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔Z3025摇臂钻床，钻床专用夹具100 2 0.5 45 30 200s 60s（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—04 三爪卡盘工序工时标准单件61.5s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助3 粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔，θ30至θ36的圆锥孔C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表330 49 0.20 2 5 21s 40.5s（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—04产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件110s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助4 粗车精车θ49至标准尺寸θ4890度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘120 35 0.65 1.25 3 50s 60s（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—05产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件130s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助5 换端面保护夹θ48粗精车θ50至标准尺寸θ4090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘120 46 0.65 2 3 70s 60s（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—06产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件130s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助6 车端面至标准尺寸保证长度17mm,40mm90度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘120 46 0.65 1.1 2 70s 60s。
工艺卡片模板
机械加工工艺过程卡片之邯郸勺丸创作
班级：1404032
姓名：
创作时间：二零二一年六月三十日
机械加工工艺过程卡片
创作时间：二零二一年六月三十日
创作时间：二零二一年六月三十日
（厂名）
机械加工工序卡片
产物型号 零件图号 01—01—01 产物名称
轴套 零件名称 轴套 共 （7）页 第(2) 页
创作时间：二零二一年六月三十日
（厂名）
机械加工工序卡片
产物型号 零件图号 01—01—02 产物名称
轴套 零件名称 轴套 共 （7）页 第（3） 页
创作时间：二零二一年六月三十日
（厂名）
机械加工工序卡片
产物型号 零件图号 01—01—03 产物名称
轴套 零件名称 轴套 共（7） 页 第 （4）页
创作时间：二零二一年六月三十日
（厂名）
机械加工工序卡片
产物型号 零件图号 01—01—04 产物名称
轴套 零件名称 轴套 共 （7）页 第（5） 页
创作时间：二零二一年六月三十日
（厂名）
机械加工工序卡片
产物型号 零件图号 01—01—05 产物名称
轴套 零件名称 轴套 共（7） 页 第（6） 页
创作时间：二零二一年六月三十日
（厂名）
机械加工工序卡片
产物型号 零件图号 01—01—06 产物名称
轴套 零件名称 轴套 共（7） 页 第（7） 页创作时间：二零二一年六月三十日。
轴承套加工工艺工艺卡片
（φ22 孔预钻φ20）
粗车φ24 内孔
粗车φ24 内孔
精车φ22H7 内孔和 精车φ22H7 内孔和φ42 左端面，Ra1.6um
φ42 左端面
钻孔φ4
钻孔φ4，Ra12.5um,
钳工去毛刺 检验入库
钳工去毛刺 检验入库
标记 处数
更改 签 文件 字
号
日标 期记
处数
更改文 签 字 件号
零（部）件图号 零（部）件名称
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期）
会签（日期）
32s
卧式车床
外圆
CA6140
立式钻床 Z525
钻头铰刀，游标卡尺，专用夹具 50s
50s
卧式车床 CA6140 镗刀，游标卡尺，三爪卡盘
82s
82s
卧式车床
镗刀，游标卡尺，三爪卡盘
62s
62s
CA6140
立式钻床 Z525
钻头，游标卡尺，专用夹具
42s
42s
日期
每毛坯可制件数
轴承套 1 每台件数
共 1页 第1页
1
备注
工时
车 工 设备 间段
工艺 装 备
准终 单件
卧式车床 CA6140 外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 82s
82s
卧式车床 CA6140 外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 82s
82s
卧式车床 CA6140 外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 72s
72s
卧式车床 CA6140 切槽车刀，游标卡尺，三爪卡盘 32s
机械加工工艺过程卡片
产品型号
产品名称
材料牌号
ZQSn6-6-3 毛坯种类 铸造
毛坯外型尺寸
砂型铸造工艺卡模版
（51）
（52）
冷却时间
（55）
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
（40）
（41）
（42）
制芯方法
（33）
涂料编号
（34）
涂料次数
烘干前
（35）
烘干后
（36）
烘干温度
（37）
描图
（38）
（39）
描校
特殊操作说明：（56）
浇注口
内浇道
横浇道
直浇道
冒口
浇注温度
（53）
编号
数量
规格
数量
规格
数量
规格
数量
规格
浇注时间
（54）
底图号
（43）
（44）
（45）
（47）
（48）
（49）
（30）
每箱型数
（9）
上砂箱
（12）
（14）
上模板
（16）
（18）
（20）
（22）
冷铁
编号
（26）
（26）
芯盒总数
（10）
下砂箱
（13）
（15）
下模板
（17）
（19）
（21）
（23）
材料
（27）
（27）
砂芯数量
（ห้องสมุดไป่ตู้1）
数量
（28）
（28）
制芯
检查样板
芯盒编号
（31）
编号
用途
11种机械加工工艺卡片(模板)
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
砂型铸造工艺卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
第页
第页
材料编号
毛重
浇冒口重
收得率
每箱总重
每台件数
模样
砂箱
砂型与涂料
芯
撑
编号
砂芯
材料
名称
规格
砂型名称
面砂编号
背砂编号
涂料编号
数量
芯盒编号
芯盒编号
芯盒编号
强度等级
每毛坯可制件数
备
注
工时定额（单件）
牌号
规格尺寸
工序
牌号
规格尺寸
工序
工序号
工序
名称
工序内容
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重量
序号
工序
名称
工序内容与要求
设备与工具
材料
施工条件
工时
颜色
代号
型号与名称
定额
粘度
厚度
干燥
时间
单件
准终
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
铸造工艺卡
合金牌号
每车（或机）件数
每型件数
生产线
加工单位
型砂量/kg·型
更改根据
设计
校对
审核
检查科会签
厂批准
总厂批准
标记及数目
签名及日期
厂车间
铸件工艺卡（砂芯图）
第页
零件号
共页
零件名称
芯号
芯砂号
重量/kg·个
个/盒
个/件
名称
图号
数量
更改根据
设计
校对
审核
检查科会签
厂批准
总厂批准
标记及数目
签名及日期
厂车间
冷铁
材料
砂芯数量
下砂箱
数量
制芯
检查样板
砂芯编号
编号
用途
数量
制芯方法
涂料编号
涂料
次数
烘干前
烘干后
烘干温度
特殊操作说明：
浇口杯
内浇道
横浇道
直浇道
冒口
浇注温度
/℃
编号
数量
规格
数量
规格
数量
规格
数量
规格
浇注时间
/S
冷却时间/min
编制
校对
审核
批准
标记
处数Leabharlann 更改文件号签字日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
厂
造型工艺卡片
第页
零件简图：
每台件数
合金牌号
零件重量
铸件重量
浇冒口重量
没毛坯零件数
浇注后砂型重
名称
方法
使用设备
操作说明
落砂
铸造工艺卡片
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2
铸造工艺卡片
产品型号 手柄01 铸件图号
01 每台件数 产品名称 手柄
铸件名称 手柄01 每箱件数 1 铸件材料
单件毛重(kg)
3.6kg 浇冒口重量(kg)
2.18k
g 浇注总重 5.78k g
工艺出品率(%)
80%
模型类别
木模
工艺简图
工序
工序内容
浇冒口
模型 工艺
参
数
缩尺(%)
加工余量(mm)
拔模斜度
名称 面积 材料 数量 外模 芯盒 内孔1.4mm 上下表面1mm
手柄轴1.1mm 外型 内腔
直浇道 1.1c m 2 木
模 1
横浇道 0.8c m 2 木模 1
造 型
方法
铸型 种类 型砂名称 通
气方式 合型方式 铸型重(kg) 内浇道
1.0c m 2
木模 2
机器
造型 湿型 ZGS98-50/100(52
)
补缩
冒口
48cm 2
2
浇 注
浇注
温度
(℃
)
浇注时间(s) 冒口浇高
零件最
小
壁厚 冷铁 芯撑 规格 数目 材料 数目
1600 6.3
造 芯
型芯标号 型砂号
数量
造芯方式
芯骨 材料 数量
3。
熔铸工艺卡
装炉工艺卡
熔炼工艺卡
铸造工艺卡(关键工序)
取样锯切工艺卡
产品名称铝合金铝棒材料：铝棒文件编号：
工序名称取样锯切工序号：
工步工艺要求设备名称工、量具辅助工具
1、检查锯床、冷却水、锯片、是否正常；
2、按要求调整好定尺长度。
3、打开锯床开关和冷却水开关，开始锯切。
4、下锯速度适中平稳，不可下的太快以免损伤锯片。
5、每熔次锯切完后，并将棒头、铝屑清理干净彻底后，才能进行下熔次生产，
6、每根铸棒切完后，必须在端面打上牌号、炉号及炉次号以便于后期反馈和对产品的改进；
7、每炉次铸棒需切取低倍试样送检合格后交挤压车间，不合格作回炉处理；
8、锯切完毕后，锯切工如实填写锯棒生产卡片；1、低倍试片锯切规定：
（1）低倍试片在铸棒锯切主料时截
取，每次铸造随机选一根铸棒头尾各
取试片一个并标明头尾。
（2）低倍试片截取尺寸按下图，并打
钢印
（3）低倍试样厚度20—25mm，
2、锯切规定：
保证铸棒切斜度小于5 mm；
切头尾长度，头尾各切200+50mm
台式锯卷尺吊环
液压锯直尺吊绳
吊机角尺
冷却水泵
所用材料
名称型号规格数量
电
锯片
冷却水
注意事项：
1、每种合金料头、料尾及铝屑必须
严格分开，不能混料；
2、确保冷却水水压充足，不可无水
锯切。
编制审核批准实施日期。
压铸工艺卡
名 称距 离速 度阀开度处数XX机械有限公司编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期客户代码操作车间设备编号产能(件/班)页 码产品名称产品图号工序编号材料牌号表单编号/版本工艺路线熔炼→压铸→锯料头→打砂→去毛刺→抛丸→喷塑→机加一序→机加二序→机加三序→机加四序→超声波清洗→检验、包装→入库→发运铸造图示压铸机压铸机型号力劲900T 材料牌号LM6压室直径∅100压射位置下档模具模具编号法兰尺寸Φ200X20液压抽芯有顶杆先复位有涂料冲头油牌号/脱模剂牌号花野935冲头油类型颗粒脱模剂配比1：100镶嵌件/工艺活块名称活块材质H13图号数量1料柄厚度（mm ）25±5顶回延时（s ）4铝液温度/C°670±20压射时间（s ）6模具温度/C°220±20冷却时间（s ）取件方式自动熔炼温度/C°800±20喷雾方式自动新、旧料配比7：3顶出延时（s）310压机工作流程图快压流量2圈顶出时间（s ）3增压流量7圈吹气时间（s ）6热模时间10-15min增压预热模数10pcs产品要点常规要求快压压力（bar ）140喷雾时间（s ）8增压压力（bar ）130冷模预热模数20pcs 1.操作人员上岗前必须穿戴好劳保用品；2.日期章按照周期更换并符合当前年月；3.产品各项尺寸检验符合检验规定；4.熔炼参数在控制范围内；(熔炼工艺点检记录表)5.压铸参数在控制范围内；(压铸工艺点检记录表)6.确保设备状态稳定；(设备点检记录表)；7.作业按工艺流程模块化运作；(流程图)；8.作业场地整洁，干净，安全；(5S 要求)；参数压射0位快压启动点增压启动点料头保压点冲头跟踪位置0mm 340mm 关键点编号12345———压铸工艺参数增压选择420mm 480mm 550mm 0.5m/s2.5m/s 3m/s 3m/s 0.5m/s1.外观：不允许有开裂或严重冷隔、拉模、缺料、变形等缺陷；2.气孔：按照ASTM-E505 5/8 3级执行；锯床剖切或X-ray 探伤；3.重量：毛坯重量3.16Kg±0.02Kg ，整模重量6.148Kg±0.02Kg4.拉模：检查孔内不允许严重拉模，注意喷雾位置；5.印痕：不允许有严重流痕或阶梯痕迹；6.合模：确保每次合模到位，每4小时全面清理1次模具分型面的杂物；7.产品整齐摆放在托盘上，层与层之间用隔板隔开；8.填写生产流程卡，标明生产信息；签名/日期异常处理管理流程更改标记更改内容样件试生产量产工艺参数异常停机报告压铸主管领班按要求执行压铸主管判定参数正确继续生产是否压铸工艺卡用木榔头把料柄（黄色标识）敲掉，内浇口残留要求凸出≥0.3mm ，凹进≤0.3mm,不允许缺料；敲完后注意查看是否严重变形，检查进料部位是否冲浇口严重。
铸造工序卡
铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图纸，尺寸公差按GB/T6414规定
3
铸件外观质量表面光洁不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷
4
其他用户需要检验的项目
牌号为ZCuSn6Zn6Pb3的铜合金配料单
配料单
原材料名称
百分比（%）
150公斤配料单
烧损补加料
Cu
75.15％
110.16kg
1.86kg
Zn
6.3％
力学性能一般进行弯角检铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图纸尺寸公差按gbt6414规定铸件外观质量表面光洁不得有裂纹疏松气泡和任何穿透性缺陷其他用户需要检验的项目牌号为zcusn6zn6pb3的铜合金配料单原材料名称百分比150公斤配料单烧损补加料cu751511016kg186kgzn63105kg104kgsn549kg0089kgpb315525kg0052kg脱氧剂009kg回炉料1015kg
清除耐火材料
用电化学清理法进行清理：①将铸件装框，浸入温度为400～500℃的熔融碱液中；②将铸件框接接阴极，碱液槽接阳极，通直流电清理铸件；③最后用水冲洗铸件。
切除浇冒口
一般可用气割、砂轮片切割、剧割等方法把铸件与浇冒口分离。
检验卡
工步号
工步内容
1
化学成分和试样力学性能应符合GB/T15115的规定；化学成分一般采用光谱分析仪进行检验；力学性能一般进行弯角检验。
熔炼工序卡
设备名称
中频感应电炉（150kg）
材料名称及
牌号
ZCuSn6Zn6Pb3
工序名称
锡青铜的熔炼
工步号
工步内容
1
送电前在炉膛内加入烧红的木炭
2
向感应线圈送水，接入烤炉变压器
金属铸造工艺过程及工序卡片模板
金属铸造工艺过程及工序卡片模板1. 引言金属铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属制品。
本文档提供了金属铸造工艺过程的概述，并提供了供参考的工序卡片模板。
2. 金属铸造工艺过程金属铸造工艺包括以下主要步骤：2.1 型腔制备在铸造之前需要制备一个具有所需形状的型腔。
型腔可以使用砂型、金属型、陶瓷型等材料制作。
2.2 熔炼金属将所需的金属材料加热至熔点，使其变为液态金属。
这通常通过高温熔炉或其他熔炼设备来完成。
2.3 浇注将熔化的金属倾倒到型腔中，以使之充满整个型腔。
浇注时需要注意控制温度和流动速度，以确保金属填充完整。
2.4 冷却待金属充分填充型腔后，待其冷却固化。
冷却时间可以根据具体金属的性质和制品要求来确定。
2.5 去除型腔冷却固化后，将型腔从金属制品上取下。
这可以通过剥离、敲击等方式来完成。
2.6 清理与加工从金属制品上清理和去除多余的物质，如铲除砂芯、修剪边缘等。
之后可以进行加工、研磨、涂漆等后续处理。
3. 工序卡片模板下面是一个金属铸造工序卡片的示例模板，可根据实际需求进行调整：3.1 工序编号：3.2 工序名称：3.3 工序描述：3.4 所需设备：3.5 所需材料：3.6 操作步骤：1.2.3.4. 结论本文档提供了金属铸造工艺过程的概述，并提供了一个可供参考的工序卡片模板。
根据实际需求，可以对工序卡片模板进行适当调整和扩展。
通过合理应用金属铸造工艺，可以生产出高质量的金属制品。
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芯撑
规格
数目
材料
数目
1600
6.3
造
芯
型芯标号
型砂号
数量
造芯方式
芯骨
材料
数量
1#
ZGS98-50/100(52)
1
手工刮板
编制
校对
审核
会签
批准
标记
处数
铸造工艺卡片
产品型号
手柄01
铸件图号
01
每台件数
产品名称
手柄
铸件名称
手柄01
每箱件数
1
铸件材料
ZG200-400
单件毛重(kg)
3.6kg
浇冒口重量(kg)
2.18kg
浇注总重
5.78kg
工艺出品率(%)
80%
模型类别
木模
工艺简图
工序
工序内容
浇冒口
模型
工艺参数
缩尺(%)
加工余量(mm)
拔模斜度
名称
面积
材料
数量
外模
芯盒
内孔1.4mm
上下表面1mm
手柄轴1.1mm
外型
内腔
直浇道
1.1cm2
木模
1
横浇道
0.8cm2
木模
1
造
型
方法
铸型
种类
型砂名称
通气方式
合型方式
铸型重(kg)
内浇道
1.0cm2
木模
2
机器造型
湿型
ZGS98-50/100(52)
补缩冒口
48cm2
2
浇
注
浇注温度(℃)
浇注时间(s)
冒口浇高
零件最小壁厚