电泳涂料L效应测定方法
电泳涂料常规参数介绍以及检测方法
电泳涂料常规参数介绍以及检测方法电泳涂料常规参数介绍以及检测方法1．固体分的测量固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。
测定方法如下: ①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中，在105℃下，烘干3小时，称量。
②计算：NV%=（W2/W1)×100%式中:NV%—固体份值W2 —烘干后残留物重量W1 —样品起始称量③测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。
2．PH值的测定测定pH值，可采用一般pH计。
测定前，先按pH计的说明书校准计。
测定温度控制在25℃。
其中槽液、极液、超滤液、去离子水可直接取样测定，而乳液和色浆则必须先用去离子水稀释一倍后再测定。
3．电导率的测定电导率的测定可采用一般的电导仪测定。
具体步骤如下:①先按电导仪的使用说明书预热，调试仪器。
②再根据说明分别测定待测液体的电导率。
注意温度控制在25℃。
4．MEQ值的测定电泳涂料的MEQ值=中和剂／胺值（酸值），也可用中和100g 涂料固体份所需中和剂的毫克量来表示。
MEQ值的测定方法如下（仅适用于槽液）：①取10g电泳涂料槽液（精确到1mg）放入250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅拌均匀。
②用0.1N氢氧化钠，3ml以／分的速度（自动或手动滴定均可）进行滴定。
③将所有测定的数据记作消耗碱的函数。
④经所测定的各点圆滑连接，用平行尺根据曲线的拐点找出曲线与拐点的两条平行切线的垂线相交二分之一点，此点即为中和点。
此点对应值即为消耗的碱量。
⑤计算:ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ'）×N×100／WS式中:Ｖ—等当点时耗碱量（ml）Ｖ'—四氢呋喃耗碱量（ml）Ｎ—氢氧化钠溶液的浓度Ｓ—试样的固体份（％）Ｗ—试样重（g）5．库仑效率的测定库仑效率是指消耗单位库仑的电量沉积的采用一般的库仑计漆膜的重量，以毫克／库仑来表示。
阴极电泳涂料槽液的库仑效率测定:（采用一般的库仑计）①磷化钢板的称量，在标准电泳条件下制备样板。
涂装车间电泳化验操作指导书
目录前处理化验指导 (1)NO.1 预脱脂 (1)NO.2主脱脂 (1)NO.3水洗 (2)NO.6中和 (3)NO.7水洗 (4)NO.8表面调整 (4)NO.9磷化剂 (5)NO.10水洗 (6)NO.11一次纯水洗 (6)电泳化验操作指导 (7)电泳部分参数的控制范围 (7)固体份（NV）的测定 (8)pH值的测定 (9)电泳漆电导率的测定 (10)颜基比的测定 (11)前处理化验指导NO.1 预脱脂使用药剂田林药剂TL-10A管理项目碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：2.5％测定方法：取工作液10ml放入250ml三角杯中。
加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt 以每班二次测定调整为准药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）×1.5 kg上升1pt/T×处理槽容积（43T）保养记录脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.2主脱脂使用药剂田林药剂 TL-10B管理项目.碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：3.0％测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。
加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）× 1.5 kg 上升1pt/T×处理槽容积（43T）脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.3水洗使用药剂自来水管理项目碱度：小于5 pt温度：RT时间：0.5分钟PH 值: 小于8测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。
电泳漆固体份测量方法
电泳漆固体份测量方法电泳漆是一种应用广泛的涂料，常用于汽车、家具和其他产品的表面涂装。
为了保证电泳漆的质量，必须进行固体份的测量。
本文将介绍一种常用的电泳漆固体份测量方法，并提供操作指导。
电泳漆固体份测量方法主要有两种:重量法和溶剂挥发法。
下面我们分别介绍这两种方法的具体步骤和操作要点。
重量法是一种通过测量样品的重量来确定其固体份含量的方法。
首先，我们需要准备一个干燥的称量瓶，并在瓶口处固定一个纤细的纱布。
然后，用天平称取一定重量的电泳漆样品放入瓶中，并将瓶子密封好。
接下来，将瓶子放入高温烘箱中，在规定的温度和时间下进行烘烤。
烘烤结束后，取出瓶子，放入干燥箱中冷却至常温。
然后，再次用天平称量瓶子和样品的总重量。
通过计算差值，即可得到电泳漆样品的固体份含量。
溶剂挥发法是一种通过测量溶剂挥发后残留在样品中的固体份来确定其含量的方法。
首先，我们需要准备一个精密天平和带有抽真空口的量瓶。
将一定重量的电泳漆样品放入量瓶中，并记录样品的重量。
然后，将量瓶放入真空室中，打开真空泵，抽取样品内的气体。
接着，将量瓶放回常温环境下，静置一段时间，以便溶剂挥发。
挥发结束后，再次用精密天平称量量瓶和样品的总重量。
通过计算差值，即可得到电泳漆样品的固体份含量。
以上就是电泳漆固体份测量方法的详细步骤和操作要点。
在进行测量时，我们应注意以下几点:首先，确保所有仪器设备干燥和清洁，以避免外界污染对测量结果的影响。
其次，严格按照标准程序进行操作，确保结果的准确性和可靠性。
最后，进行批量测量时，应合理安排样品的顺序和数量，以提高工作效率。
通过以上方法，我们可以准确测量电泳漆样品的固体份含量，为生产、质检和质量控制提供有价值的数据。
同时，我们也应不断总结实践经验，探索更加高效和精确的测量方法，为电泳漆行业的发展提供有力支持。
在涂装生产现场测量电泳漆泳透力的方法
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１ 在涂装生产现场测量泳透 力 的方 法—— １ 米钢 条 泳透 力测量法
小与 电 泳漆 槽 液 的 电导 湿涂 膜 的 １１材 料 ． 比 电阻 和涂 装 工 艺参 数 （ 如泳 涂 时
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ｌ 注： 备
Q JL J151005-2009吉利汽车车身用阴极电泳涂料标准
Q/JL浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JL J151005-2009代替Q/JL J151005-2008 汽车车身用阴极电泳涂料标准2009-07-30发布2009-08-10实施 浙江吉利控股集团有限公司发 布前 言本标准是对Q/JL J151005-2008《汽车车身用阴极电泳涂料标准》的修订，与Q/JL J151005-2008相比，主要差异如下：——增加了试验方法中的测定方法：耐酸性、耐碱性和耐盐雾性能的测定；(见5.9、5.10和5.12条)——修改了膜厚单位：由mm改为μm；(见5.13.3条)——更改了膜厚的测定方法；(见表2中的第8项)——对标准的章、条进行了重新编排。
本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司负责起草。
本标准起草人：李丽娜。
本标准2008年1月25日首次发布，于2009年7月30日第一次修订。
本标准所代替的历次版本发布情况：——Q/JL J151005-2008汽车车身用阴极电泳涂料标准1 范围本标准规定了汽车车身用阴极电泳涂料的技术要求、试验方法、检验规则、安全和卫生规定、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于浙江吉利控股集团有限公司汽车车身用阴极电泳涂料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1724-1979（1989） 涂料细度测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1731-1993 涂膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆 颜料含量的测定 第2部分：灰化法GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法GB/T 6753.3-1986 涂料储存稳定性试验方法GB/T 8264-2008 涂装技术术语GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9753-2007 色漆和清漆 杯突试验GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.1-1992 色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则HG/T 3335-1977（1985） 电泳漆电导率测定法HG/T 3337-1977(1985) 电泳漆库仑效率测定法Q/JLY J711380-2008 电泳槽液溶剂含量测定方法3 术语和定义本标准采用GB/T 8264-2008的定义及以下定义。
HGT 3336-1985 电泳漆泳透力测定法
中华人民共和国化学工业部发布
１０３甚
１９７７年 ＿＿
实施
化工邵东科工业研究所起草
ＨＧ ２一 １０４８一 ７７
泳透 力 测 定 装 置 图
１一 阴 极 ；２ －液 面 ， ３－ 橡 皮 塞 ，４ 一温 度计擂孔；５一泳透力ｍ定管；６一试片
１．４
７－ 阴 极 导 线 ｒＢ－ 阴 饭 导 线 引 出 孔 ．９－ 漆 柑
２．４ 接通电路，同时开动秒表，电泳 ３ｍｉｎ（或按产品标准要求），在电泳过程中，电压波动范围不得超过
士２Ｖ，
２．５ 电泳完毕，关闭电源，取出试条，迅速用水冲洗，除去表面浮漆。 ２．６ 按上述步骤，重复电泳试条两根，每次侧试前应将漆液搅匀。
１０３５
ＨＧ ２一 １０４８一 ７７ ２．了 把电泳后的三根试条，放入鼓风恒温干燥箱进行干燥。干燥条件应符合产品标准的规定。 ２．８ 干燥后待其冷却后，用钢板尺量取每根试条两面泳漆高度（如泳漆部分上端不齐，或出现弯月形 时，以最高处计算）取平均值，精确到 Ｉｍ ｍ，即为每根试条的泳漆高度。 ３ 试验结果及误袭
１５ 天平：感量 ０．５ｇ｝
饰 秒表：分度小于 ０．２ｓ ；
１．７ 温度计：０－５０＇Ｃ，分度 。．５＇Ｃｒ
１．８ 板尺：分度ｌｔｎｍ；
切 烧杯 容量 １０００ｍＬ；
稀释 用水：电导率小于 ｌｏｐｓ／ｃｍ．
测定方法
２．１ 按产品标准要求在烧杯中配制电泳漆工作液１０００ｍＬ，搅匀并调整温度到２５１Ｃ左右，倾入泳透力 测定器的漆槽中，使液面至刻度线，并保持在 ２５士２０Ｃ． ２．２ 取马口铁试条三根，用脱脂棉蔽乙醉，将试条擦净、晾干、编号，并在 ４００ｍｍ处划线。 ２．３ 把试条擂在泳透力测定器玻璃管中央，使试条的划线与玻瑞管上端对齐（以保证试条下端与玻璃 管下端对齐），并用阳极夹夹住，同时将电源调节到产品标准要求的电压。
QC07阴极电泳涂料检测方法
4.把量程开关置于最大档，假如预先不知被测介质电导率的大小，应先把
其置于最大档，然后逐档选择适当范畴，使仪器尽可能显示多位有效数字。
5.重复测定三次，取平均值为被测溶液的电导率。
三.测定精度确定：
每次测定的数值与平均值之差，不得大于3%。
四.待测溶液的配制：
按《PH值测定法第四项》执行。
2.用磨口滴瓶取样，在天平上准确称量；置于已称重的培养皿中，使平均流布于容器底部。
3.放入烘焙温度为120±2℃的鼓风恒温烘箱内烘2小时，取出放入干燥器中冷却到室温后，称重，然后再放入烘箱内烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止。
4.实验平行测定两个试样。
c．把电极插入被测溶液，摇动试样，使溶液平均，待读数稳固后，该读数即为
溶液的PH值。
三．结果及精度：
测定结果以三次测定值的平均值表示，精确到0.1单位。平行试验的PH值的
差值应不大于0.2单位。
四.待测溶液的配制要求：
待测溶液名称
配制方法
阴极电泳涂料树脂乳液，色浆
按产品规定配工作液，熟化 2小时后测定
QC07阴极电泳涂料检测方法
本法适用于阴极电泳涂料成品细度的测定。
一.仪器药品：
1.小调漆刀；
2.0～50um的刮板细度计；
3.乙基溶纤剂。
二.操作步骤：
1.用细软揩布沾溶剂认真洗净擦干刮板细度计。
2.将试样用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以充满沟槽而略有余外为宜。
五.注意事项：
1.必须作平行测定。
2.相对误差必须小于2%，否则应重复测定。
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范发布时间：2009-9-19 14:02:30 来源：庆升发布人：qyy 点击次数:1455 次电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范不挥发物的测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。
二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。
三、仪器设备和材料：1．精密天平（精确度0.001g）2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）3．铝箔纸4．玻璃吸管5．100ml烧杯6．细玻璃棒7．鼓风恒温烘箱8．50ml移液管四、测定方法及步骤1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。
2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。
3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。
4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。
5．待冷却至室温，后精确度称重为C。
6．试验平均测定至少两次。
五、结果表示：1．计算：注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。
2．重复性：由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。
电泳漆检测技术指标检测样品检测项目技术指标检测方法电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视不挥发份%☆105℃×2h 乳液：35-37色膏：44-46 武科液检01细度µm 色膏：≤15武科液检15灰份%☆色膏：21-23 武科液检06MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04PH值☆乳液：6.3-6.9色膏：6.0-7.0 武科液检03导电度µs/cm☆乳液：2400-2800色膏：1550-1850 武科液检02贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干燥处电泳漆槽液导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02PH值 6.0-6.6 武科液检03MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05灰份%☆10-14 武科液检06槽液因体份%☆14-18 武科液检01泳透力≥98武科液检08工作温度℃28℃-32℃溶剂含量%☆2-3 武科液检04干燥性能175±5℃/20min完全干燥漆膜性能漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视漆膜厚度µm 15-30 武科液检01漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05漆膜附着力（划格1mm）0级武科液检06漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12漆膜冲击强度Kg•cm50 武科液检04耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08光泽性（60°）50-80 武科液检10杯突mm ≥6武科液检11注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。
涂料常见的测定方法
1．固体分的测量固体份是指电泳涂料在105℃时加热1小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。
测定方法如下:①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中，在120℃下，烘干1小时，称量。
②计算：NV%=（W2/W1)×100%式中:NV%—固体份值W2—烘干后残留物重量W1—样品起始称量③测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。
2．PH值的测定测定pH值，可采用一般pH计。
测定前，先按pH计的说明书校准计。
测定温度控制在25℃。
其中槽液、极液、超滤液、去离子水可直接取样测定，而乳液和色浆则必须先用去离子水稀释一倍后再测定。
3．电导率的测定电导率的测定可采用一般的电导仪测定。
具体步骤如下:①先按电导仪的使用说明书预热，调试仪器。
②再根据说明分别测定待测液体的电导率。
注意温度控制在25℃。
4．MEQ值的测定电泳涂料的MEQ值=中和剂／胺值（酸值），也可用中和100g涂料固体份所需中和剂的毫克量来表示。
MEQ值的测定方法如下（仅适用于槽液）：①取10g电泳涂料槽液（精确到1mg）放入250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅拌均匀。
②用0.1N氢氧化钠，3ml以／分的速度（自动或手动滴定均可）进行滴定。
③将所有测定的数据记作消耗碱的函数。
④经所测定的各点圆滑连接，用平行尺根据曲线的拐点找出曲线与拐点的两条平行切线的垂线相交二分之一点，此点即为中和点。
此点对应值即为消耗的碱量。
⑤计算:ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ'）×N×100／WS式中:Ｖ—等当点时耗碱量（ml）Ｖ'—四氢呋喃耗碱量（ml）Ｎ—氢氧化钠溶液的浓度Ｓ—试样的固体份（％）Ｗ—试样重（g）5．库仑效率的测定库仑效率是指消耗单位库仑的电量沉积的采用一般的库仑计漆膜的重量，以毫克／库仑来表示。
阴极电泳涂料槽液的库仑效率测定:（采用一般的库仑计）①磷化钢板称量，在标准电泳条件下，制备样板。
在泳板过程中记录库仑计上的库仑数值Q。
电泳涂料与涂装检测方法
漆膜附着力测试
实验仪器：QFZ型漆膜附着力试验仪 用途：本仪器用于测定各种涂膜对被涂物表面的附着能力。 使用方法： 1、按规定要求准备样板。 2、检查钢针最好一开始使用就换上新钢针，针尖距工作台面约3毫米。 3、将针尖的偏心位置按所要求的描绘直径调节好，然后用螺钉紧固。 4、将准备好的样板的涂膜面朝上按装在工作台上用压板压紧。 5、按规定要求在砝码盘上加放砝码。 6、提起可动半螺母将工作台移至外端，然后放下可动半螺母。 7、拔动压杆，使针尖与漆膜面接触。 8、摇动手轮，则钢针在样板上描绘出螺线形的花纹，根据花纹情况可判断该涂膜的附着力为1、2、3、 4、5、6、7级。 注意事项： 1、滑动部分要经常涂油（20#机油或凡士林），以防生锈。 2、移动工作台时当心磁撞钢针。 3、一枚钢针一般使用5次，钢针使用超过5次就得进行更换。 4、试验时针必须刺到涂料膜底，以所画出的图形露出板面为准。 5、本仪器不适用于木材或塑料。 6、本仪器使用完毕应注意清理，并妥善遮盖防尘、防潮。 评定结果：
分 级 说 明
1
2 3 4 5 6
漆· 膜完好，附着力为最佳，定为1级
部位1漆膜损坏而部位2完好，定为2级 部位1和部位2漆膜损坏，部位3完好，定为3级 部位1、部位2和部位3漆膜损坏，部位4完好，定为4级 部位1、部位2、部位3和部位4漆膜损坏，部位5完好，定为5级 部位1、部位2…部位5漆膜损坏，部位6完好，定为6级
1、 仪器与药品：
玻璃培养皿： D=60mm 磨口滴瓶：50 ml 玻璃干燥器： 内放变色硅胶 普通镊子 温度计：0-200℃ 分析天平（或电子天平）：（精确到0.0001） 鼓风恒温干燥箱（0-300 ℃ ）
2、 操作步骤：
① 干燥洁净的培养皿在烘箱内（120 ℃ ）烘30分钟取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重M0。 ② 用磨口滴瓶取样，置于已称重的培养皿中，然后再天平上称重M1，使均匀分布于培养皿 底部。 ③ 放入烘烤温度为120 ℃ 的鼓风恒温干燥箱内烘2小时，取出后再放入干燥器中冷却至室温，再 称重M2。 ④ 实行平行测定两个试样。
PPG电泳培训记录
PPG讲师关于电泳培训记录一、施工应用1、缩孔①使用MGR色浆时，可以加入极少量的Silwet L7602（一种多聚硅氧烷），消除缩孔。
而使用SGR，则不可以加入这种物质。
②如何添加Silwet L7602？先把它配制成1%的水溶液？再在槽液中加入1％的这种溶液。
由于它是一种多聚硅氧烷，因此不会引起缩孔，如果是小分子的硅酮，很易引起缩孔。
③缩孔问题还可能由硅酮胶引起。
测试方法：在一块磷化钢板上用硅酮胶划上一条，放置固化要求时间后，再电泳，观察漆膜缩孔状况。
④原则上来说，任何在电泳涂装线上使用的化学物质必须经过电泳涂料商的确认。
2、过滤袋的使用：一般线上的过滤袋使用25um，最好使用10um的滤袋（要求较高）。
一般过滤袋的数量按照10m3/1bag来设计，例如300m3的槽液，需要使用30个过滤袋。
一般情况下，一个过滤单元可以安装4－6个过滤袋。
当过滤压差达到0.8kg/m2时，需换袋。
超滤前的滤袋精度10um。
3、颗粒：通常情况下，颗粒大于20um，一般情况下不是漆的问题，由前处理磷化渣引起。
颗粒小于20um，一般情况下在漆膜中，看不到。
4、阳极液电导率对漆膜的影响？①阳极液电导率对漆膜没有影响。
在初始投槽的时候，用醋酸溶液配制阳极液，电导率控制在四五百即可，随着电泳生产的进行，阳极液的电导率逐渐升高。
对于乳液采用氨基磺酸的电泳漆，可以将阳极液的电导率设定为较高值，减少阳极液的排放及去离子水的添加，例如控制在2000－5000。
PPG设置的最高值达到7000，一般情况下5000即可。
②研究发现，电泳生产时的电阻由槽液电阻、阳极液的电阻、整流器电阻、槽体和管路电阻等组成，其中槽液的电阻（电导）对漆膜产生较大的影响，而阳极液的电阻影响基本可以忽略不计。
因此只要阳极液不是只是纯水就可（否则不导电）。
③阳极液的MEQ酸最高设定为25。
极液颜色需是淡黄色清澈。
5、PPG第六代槽液的PH值设定。
①由于采用的是氨基磺酸，因此槽液PH值设定在5.5-5.7(5.8)，MEQ酸值为25－30。
电泳涂层性能检测方法
电泳涂层性能检测方法8．1固体份标准《GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备瓷坩埚：25ml玻璃干燥器，内放变色硅胶温度计：0-300℃天平：感量为0.01g鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%8．2粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备涂-4粘度计温度计秒表玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。
清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。
两次测定值之差不应大于平均值的3%。
测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。
8．3细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。
将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。
电泳涂料常规参数介绍以及检测方法
電泳涂料常規參數介紹以及檢測方法1〃固體分的測量固體份是指電泳涂料在105℃時加熱3小時后，剩餘的乾燥樹脂和顏料份的百分含量。
測定方法如下:稱取約2g的槽液存于乾燥潔淨的小蒸發皿中，在105℃下，烘干3小時，稱量。
計算︰NV%=（W2/W1)×100%式中:NV%─固體份值W2 ─ 烘干后殘留物重量W1 ─ 樣品起始稱量測定時，可取2─3個平行實驗計算平均值。
2〃PH值的測定測定pH值，可採用一般pH計。
測定前，先按pH計的說明書校準計。
測定溫度控制在25℃。
其中槽液、極液、超濾液、去離子水可直接取樣測定，而乳液和色漿則必須先用去離子水稀釋一倍后再測定。
3〃電導率的測定電導率的測定可採用一般的電導儀測定。
具體步驟如下:先按電導儀的使用說明書預熱，調試儀器。
再根據說明分別測定待測液體的電導率。
注意溫度控制在25℃。
4〃MEQ值的測定電泳涂料的MEQ值=中和劑／胺值（酸值），也可用中和100g涂料固體份所需中和劑的毫克量來表示。
MEQ值的測定方法如下（僅適用于槽液）︰取10g電泳涂料槽液（精確到1mg）放入250ml燒杯中，加入50ml 四氫喃，用電磁攪拌充分攪拌均勻。
用0.1N氫氧化鈉，3ml以／分的速度（自動或手動滴定均可）進行滴定。
將所有測定的數據記作消耗鹼的函數。
經所測定的各點圓滑連接，用一字尺根據曲線的拐點找出曲線與拐點的兩條平行切線的垂線相交二分之一點，此點即為中和點。
此點對應值即為消耗的鹼量。
計算:ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ'）×N×100／WS式中:Ｖ─等當點時耗鹼量（ml）Ｖ'─四氫喃耗鹼量（ml）Ｎ─氫氧化鈉溶液的濃度Ｓ─試樣的固體份（％）Ｗ─試樣重（g）5〃庫侖效率的測定庫侖效率是指消耗單位庫侖的電量沈積的採用一般的庫侖計漆膜的重量，以毫克／庫侖來表示。
陰極電泳涂料槽液的庫侖效率測定:（採用一般的庫侖計）磷化鋼板稱量，在標準電泳條件下，製備樣板。
电泳涂装检测方法及仪器
电泳涂装检测方法目录1·加热残分（NV）测定方法-------------------------------------------------------------1 2·灰分（ASH）测定方法----------------------------------------------------------------------2 3·PH值测定方法----------------------------------------------------------------------------------3 4·电导率测定方法---------------------------------------------------------------------------------4 5·中和剂浓度（MEQ）测定方法------------------------------------------------------------5 6·MEQ手工测定方法------------------------------------------------------------------------------7 7·电沉积涂料漆膜的制备方法---------------------------------------------------------------------8 8·溶剂含量测定方法--------------------------------------------------------------------------------9 9 ·水平面沉积效果（L效果）测定方法------------------------------------------------------10 10·加热减量测定方法------------------------------------------------------------------------------11 11·泳透率测定方法---------------------------------------------------------------------------------121·加热残分（NV）测定方法1·目的测定电泳涂料，槽液及超滤液的加热残分。
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Q/ZTB J00004A-2016
电泳涂料L 效应测定方法
编制：
校对：
审核：
审定：
标准化：
批准：
重庆众泰汽车工业有限公司
2016年7月
前言
为规范电泳涂料 L 效应的测定方法，特制定本标准。
本标准由重庆众泰汽车工业有限
公司提出。
本标准由重庆众泰汽车工业有限公司工艺技术部起草。
本标准主要起草人：刘
春林。
本标准于2016 年8 月1 日发布并实施。
I
1 范围
本标准规定了电泳涂料L 效应测定的试验仪器和材料、试验条件、试验方法、试验结果及试验报告。
本标准适用于电泳涂料L 效应的测定。
2 试验仪器和材料
2.1 直流电源（电压0V～400V 可调，电压波动率小于5％）。
2.2 电泳槽（PVC 材质，尺寸为230mm×130mm×180mm）。
2.3 电动搅拌器（搅拌头为不锈钢或玻璃材质）。
2.4 极板（材质为不锈钢板，极比1：4）。
2.5 恒温鼓风烘箱（量程0℃～500℃，精确度±1℃）。
2.6 恒温水浴。
2.7 磁性测厚仪（精确度±1μm）。
2.8 温度计（量程0℃～50℃，分度值0.5℃）。
2.9 去离子水（电导率小于10μs/cm）。
2.10 磷化钢板（尺寸为100mm×150mm×0.8mm，延长边下端60mm 处折成直角,如图1 所示）。
图1
3 试验条件
试验应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％的条件下进行。
4 试验方法
4.1 调整电泳槽液
将电泳槽液调整到工艺温度范围内，同时用电动搅拌器不断搅拌槽液，使槽液均匀分布无沉淀，观察温度计显示读数，用恒温水浴进行温度补偿。
4.2 泳板
将弯曲成“L”状的试板挂在电泳槽中，将试板的水平部分朝向电极一侧，垂直部分距离电极 150mm，垂直部分上端漏出液面30mm。
连接导线，接通直流电源，调节电压，进行电泳,电泳时间限制3min。
4.3 烘干
将试板取出，用去离子水进行冲洗，晾干（漆膜表面无明显积水即可）按照工艺烘干温度在恒温鼓风烘箱中及时进行烘干。
5 试验结果
5.1 目测观察漆膜外观
交叉检查正面的垂直面与背面的水平面、背面的垂直面与正面的水平面的漆膜外观，记录外观有无差异。
5.2 测量膜厚
用磁性膜厚仪测量各面膜厚，并做如下表示：
ΔT1=T 正垂－T 背平
ΔT2=T 背垂－T 正平
式中：
T 正垂－正面垂直面膜厚，μm；
T 背平－背面水平面膜厚，μm；
T 背垂―背面垂直面膜厚，μm；
T 正平―正面水平面膜厚，μm。
6 试验报告
试验报告至少应包括以下内容：
a) 试验目的；
b) 试验仪器和材料；
c) 试验条件；
d) 试验结果；
e) 注明采用本标准；
f) 试验过程中出现的异常情况；
g) 与规定试验方法的任何差异；
h) 试验人员及试验日期。