浅谈煤矿薄煤层的相关开采技术(李红旭)
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭，许多矿区的煤层厚度逐渐变薄，给煤矿开采带来了很大的挑战。
薄煤层开采技术成为矿业领域的研究热点，在提高矿产资源利用率、降低生产成本、保障矿山安全等方面具有重要意义。
本文将从薄煤层的特点、开采方法和技术应用等方面展开探讨，旨在加深对薄煤层开采技术的理解和应用。
一、薄煤层的特点薄煤层通常指煤层厚度在1米以下的煤层。
与常规煤层相比，薄煤层有着独特的特点。
薄煤层的煤质较好。
由于薄煤层形成时受到的地质作用较少，煤质较为纯净，热值较高，是一种优质的煤种。
薄煤层的富集程度较高。
薄煤层往往沉积在更大规模的岩层上，可以通过开采这些薄煤层来获取更多的煤炭资源。
薄煤层的采矿难度大。
由于其煤层厚度较薄，开采难度较大，对开采设备和技术提出了更高的要求。
薄煤层具有煤质好、富集度高、开采难度大等特点，需要针对其特点开发相应的开采技术。
二、薄煤层的开采方法薄煤层的开采方法一直是矿业领域的难题，传统的采煤方法在薄煤层的开采中效率低下，成本高，安全隐患大。
针对薄煤层的特点和开采难点，矿业专家们开发了一些新的开采方法。
1.综合采煤法综合采煤法是一种将采煤和支护工作同时进行的开采方法。
它在传统的采煤方法基础上增加了对煤层支护的工作，通过在开采的同时进行支护，有效地避免了瓦斯、煤与岩层赋存关系等问题，并提高了矿工的安全系数。
2.矿压控制技术薄煤层开采时，易受到地质条件的限制，地压问题是影响薄煤层开采安全和效率的主要因素之一。
矿压控制技术是一种针对薄煤层开采时营造合理的地壳结构、稳定地压状态的技术。
通过预抽放瓦斯、支护矿空、布置覆岩巷道等手段，减少地压对矿井的影响，提高矿井开采效率。
3.液压切割采煤机技术传统的煤矿开采方式多采用机械割煤机来进行开采，但是对于薄煤层来说，机械割煤机的开采效率不高。
而液压切割采煤机技术则能够有效地解决这个问题。
这种技术通过水力转换使得切割机能够灵活地进行煤层的开采，提高了开采效率，降低了成本。
探析煤矿薄硬煤层回采的采掘技术
探析煤矿薄硬煤层回采的采掘技术薄煤层指的是厚度小于1.30m的煤层，并且我国19%左右的煤层都是薄煤层，而薄硬煤层由于厚度相对较小、采高低、劳动效率低、煤质硬等特点，人员在工作面作业以及设备的移动都相对困难，严重地限制了回采中的采掘效率。
随着机械化采煤程度的提高，通过采用先进的薄硬煤层采掘技术，显著地提高了薄硬煤层的回采率以及采掘成功率，煤矿薄硬煤层的开采区域不断扩大，开采量也在不断增加。
1 煤矿薄硬煤层回采中的采掘技术文章以某煤矿为例，主采煤层主要在±0.2m水平以下，薄硬煤层在±0m水平以上，该煤矿薄硬煤层的平均厚度为0.75m，底板有伪底细粉砂岩，顶板富含动物化石、泥质砂岩，深灰色，致密坚硬。
1.1 布置巷道根据该煤矿薄硬煤层的特征进行分析，由于薄硬煤层的煤层相对较硬，在设计下运巷煤柱时，没有必要留设太大的护巷煤柱，以此降低在煤柱上造成的浪费。
煤矿薄硬煤层都采用沿煤巷道掘进的方式，即煤层直接顶为巷道的顶板，煤层贴近巷道的顶板，由于顶板围岩和煤层顶都相对稳定，在施工的过程中不必要破坏顶板，以此保证煤层顶板的安全性与可靠性。
施工的过程中把好质量关，并且还应该制定详细的检查和维修方案，指派专门的检查人员定期对巷道进行检查，并及时发现巷道周围围岩的变化状况，当发现问题时及时、准确地采取相应的措施，将故障排除，以此保证巷道的使用寿命。
1.2 工作面支护为了保证薄硬煤层回采工作面的稳定性，需要加强对巷道的维护工作，根据薄硬煤层的实际状况，选择合适的支护方式，当采煤机割过后，先移支架进行顶板的支护，然后再移动输送机，根据顶板的实际状况以及截深，合理地选择支护的形式以及支护的密度，当顶板相对完整时，按照顺序移动支架，保证支架移动的速度和采煤机采掘速度的统一性，以此保证采掘施工能够快速、有效地进行。
1.3 薄硬煤层采掘技术1.3.1 树枝割块采掘技术。
该种采掘技术是薄硬煤层的常见采掘技术之一，该煤矿的2采区+680m19#回采工作面参数：煤层厚度为0.4～1.3m、倾角为15°～33°、倾向为115m、走向为38m，该工作面通过巷道向正倾斜方向施工切眼，当施工切眼到达薄硬煤层带后分别向两侧的斜坡施工，然后再由两侧向中间施工。
薄煤层开采技术
薄煤层开采技术【摘要】：目前我国采煤设备不断发展，尤其是厚煤层一次采全高和放顶煤综采设备发展迅速，有力地促进了煤炭产量的大幅度提高。
对于较薄煤层来说，由于设备配套方面的不成熟和技术上的不合理还难以满足高产高效和可持续发展的要求。
选择应用时应切实根据当地的煤层赋存情况，因地制宜的选择比较适宜的采煤机械，以便充分发挥好它的巨大投资效益和作用。
【关键词】：薄煤层；采煤方法一、长壁采煤法对于赋存稳定、地质构造简单的薄煤层可采用长壁机械化采煤。
螺旋钻采煤机是在用于露天开采的螺旋钻机的基础上逐步改造成型的。
无论采用综采工艺还是普采工艺，与厚和中厚煤层开采相比，薄煤层开采所不同的是破煤设备除了滚筒采煤机以外还可以采用刨煤机，两种破煤设备的空间高度都受煤层厚度的限制。
目前，我国使用最多的是BM—l00型薄煤层骑溜式滚筒采煤机，该采煤机适应于采高0.8～1.3m，煤的坚固性系数f≤2.5、顶板中等稳定的薄煤层。
矿用刮板输送机的溜槽最小高度为150～200mm，直接在底板上运行的爬底式滚筒采机空间高度可以减去溜槽的高度，这大大降低了对采煤机采煤空间的高度要求。
由于采高小，薄煤层和极薄煤层工作面矿压显现较轻，普采工作面支护多采用点柱或带帽点柱，支柱的间排距可适当增大。
薄煤层半煤岩回采巷道维护容易，掘进困难，采用沿空留巷可以部分解决掘巷困难的问题。
为提高工作面产量、减少回采巷道掘进量，缓接工作面接替紧张，对拉工作面布置在薄煤层中的应用较广。
不同的火成岩中浅色矿物和暗色矿物的种类和含量的变化是有规律的，根据色率把火成岩分为4类：浅色岩色率0-35；中色岩色率35-65；深色岩色率65-90；暗深色岩色率90-100岩石的化学成分：岩浆岩主要是由硅酸盐矿物组成，二氧化硅是最主要的组分，据其含量可将火成岩划分为：超基性岩SiO2 ＜45%；基性岩SiO2 45～52%中性岩SiO2 52～65%；酸性岩SiO2 ＞65%岩石的产出方式根据其产出环境分为深成岩，浅成岩和喷出岩。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层，其开采难度大，对采煤机具有较高的要求，同时有较高的危险性。
本文主要从薄煤层开采技术的现状、存在的问题和未来发展方向进行探讨。
一、薄煤层开采技术的现状薄煤层开采技术是目前煤矿开采领域的一个重要方向。
在中国煤矿生产中，涉及薄煤层的矿井越来越多，因此薄煤层开采技术的研究与应用对促进煤炭资源的高效利用和矿井安全稳定生产具有重要意义。
目前，薄煤层开采技术主要包括机械化采煤、综放开采和柔性化采煤等方面。
机械化采煤是通过采煤机进行开采，适用于厚度在0.8米左右的薄煤层；综放开采是在地质条件非常复杂的情况下进行开采，往往需要进行支护和加固；柔性化采煤是针对薄煤层的特殊地质条件，采用特殊的采煤机和采煤工艺进行开采。
虽然薄煤层开采技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在不少问题。
薄煤层地质条件复杂，易发生顶板和底板破坏，给采煤工作带来了巨大的安全隐患。
目前采用的采煤机在适应薄煤层开采方面还有不足，如对于0.3米以下的超薄煤层开采技术探索不足。
薄煤层开采技术相对成熟，但在提高采场效率和降低成本方面还有待提高。
薄煤层开采技术的研究和实际应用之间还存在一定的脱节，需要进一步加强研究与实践结合。
针对薄煤层开采技术存在的问题，未来的发展方向主要有以下几个方面。
加强薄煤层地质条件的研究，提高对采场围岩稳定性的认识，探索科学合理的支护和加固技术。
加大对采煤机的研发力度，提高其适应薄煤层开采的性能，尤其是针对超薄煤层开采技术进行深入探索。
推动薄煤层开采技术与智能化、信息化技术的融合，提高采场效率和降低成本。
加强薄煤层开采技术的实践探索，发挥煤矿企业在技术创新中的主体作用，促进薄煤层开采技术的不断进步。
浅谈煤矿薄煤层的相关开采技术
浅谈煤矿薄煤层的相关开采技术摘要：本文浅析当前国内薄层煤开采技术现状、影响薄煤层开采技术的因素，提出薄煤层开采的主要技术措施。
关键词：煤矿；薄煤层；开采技术引言：目前国内仍具有近2O％的煤炭属于薄层煤，而开采期间受到空间、工作条件、地质条件等影响，开采难度大。
有效利用有关新技术进行开采，能大大提高薄煤层开采的利用率和效率。
对于中厚煤层的开采技术，基本上所有的煤矿技术都成熟，而对于薄层煤的开采就不然了。
与其发达国家薄煤层开采相比，产出效率就低多了。
所以，在煤炭资源日趋减少，且开采成本日益增高的情况下，研究薄煤层开采的高产高效技术就很有必要，目的就是尽力保护和利用仅有的煤炭资源，实现煤炭经济的可持续发展。
1 当前国内薄层煤开采技术现状据煤层厚度的不同，一般将煤层分为不同的级别，小于0.8m的定义为极薄煤层，0.8m～1.3m的煤层定义为薄煤层。
一般煤矿，薄煤层都占全部可开采总量的19％左右，但产量还不足11％。
薄煤层开采技术方式较多，可分为：滚筒采煤机、刨煤机和螺旋钻采煤机开采。
①薄煤层的滚筒采煤机技术。
其结构为积木式的无底托架，液压螺母比较紧固、截割的电动机采用横向布置方式，抽屉式的部件安装技术。
采煤时更能适应地形复杂、环境恶劣的条件；滚筒采煤机要求机身矮、短，功率要满足，并能适应煤层起伏结构。
它分爬底板式与骑输送机式。
爬底板式由输送机的机槽支承与导向，用在开采0.8-0.9m以上煤层。
其采煤机过煤空间较高，电机功率可加大，生产的能力也较大，安全性较高，用于开采0.6-O.8m煤层合适。
②刨煤机。
薄煤层刨煤机日产可达5000t以上，能实现薄煤层的开采水平机械化、自动化。
刨煤机的采煤工艺，是利用煤刨沿着工作面反复地进行落煤及装煤，靠工作面输送机导向。
但存在刨硬煤能力差、刨头调向装置不灵活等缺点。
只有提高刨煤机的功率，才能提高刨头破煤能力。
③螺旋钻采煤机。
它是通过螺旋钻杆进入煤层实现采煤的，并利用钻杆把采好的煤运出。
薄煤层综采开采经验介绍
薄煤层综采开采经验介绍随着国内煤炭资源的日益减少，如何更有效地开采煤炭资源成为了当今煤炭行业急需解决的问题。
薄煤层综采作为我国煤炭行业的一种开发技术，因其省工、省煤的特点受到越来越多能源企业的重视。
本文将介绍薄煤层综采的技术特点、生产工艺以及在应用中需要注意的问题。
一、薄煤层开采技术特点薄煤层综采是一种综合了传统凿岩爆破和现代机电技术的开采方法。
相较于传统煤炭开采，薄煤层综采的技术特点主要表现在以下几个方面：1. 高效：薄煤层综采可以实现煤炭的连续、高效开采。
2. 环保：薄煤层综采能够减少对地表环境的破坏，以及与传统采煤方法相比，减少了煤炭的采掘浪费，同时减少了氧化煤尘的产生。
3. 安全：薄煤层综采能够降低煤炭开采的风险，减少矿工的伤亡事故。
4. 节能：采用薄煤层综采技术，不仅可以减少煤炭的采掘浪费，还可以直接利用煤炭废渣，更加节约能源。
二、薄煤层综采生产工艺1. 长壁推进在薄煤层综采过程中，长壁推进是一个非常重要的工艺过程。
长壁推进主要是指将煤炭分段开采，并在此基础上进行支护，最终将煤炭采完。
长壁推进的具体工艺包括：（1）准备工作：制作支架、钢板、钢筋和道轨等材料，并将材料运至工作面。
（2）开掘道口：在工作面上开掘出一条长50米、高1.1米、宽1.5米的道口，同时进行支架的安装。
（3）准备机械设备：将采煤机、运煤机、机架等设备安装到工作面上，并对设备进行调试。
（4）采煤机开采：开始进行煤炭开采工作，采煤机不停地推进，同时也将煤炭从墙壁上切割下来。
2. 钻爆炸工艺钻爆炸工艺主要用于薄煤层综采的顶板和底板控制。
具体工艺包括：（1）探矿：通过对该矿井的地形探测和地质勘探，确定矿井内部的地层情况。
（2）钻孔：在地层中钻孔，安置装有炸药的炮管。
（3）点火：点燃炮管中的引线，开始炸药爆炸作业。
（4）采矿：受爆炸效果的影响，底板煤层和顶板煤层被削平，方便后续的采矿作业。
3. 机械装备薄煤层综采过程中，需要大量使用各种机械设备，如采煤机、运煤机、转载机等。
浅析薄煤层开采技术
浅析薄煤层开采技术摘要：本文介绍了中国煤矿采矿技术应用的现状，分析了薄层煤开采存在的问题，在此基础上提出了解决薄煤层开采问题的对策，希望能够我国的薄层煤开采起到一定的作用。
关键词：薄煤层；采矿技术；分析由于我国深层煤的开采已经达到了一个程度，这就需要我们加快对薄层煤开采的进度。
这就需要我们认识薄层煤开采的现状，即期存在的问题，只有深刻认识这个问题，才能更好的解决。
针对薄层煤开采存在的问题，需要我们在开采过程中对通风、瓦斯、防尘、防自燃等方面都提起注意，这样才能促进薄层煤的开采工作。
在这个过程中需要我们认识到存在的问题，进行技术革新，做好基础的防护措施，薄层煤所面临的施工条件相较于深层煤而言更严峻，我们在处理问题的时候，要能够有一个比较全面的认知，站在全局的视角看到采煤工作，不论在管理、技术、人员、环境等方面都应该提起注意。
1 中国煤矿采矿技术应用的现状在中国采矿业技术日益成熟的今天，进一步完善煤矿采矿技术是必要的发展方向。
我国在采矿工艺的技术方面需要不断的提高，并在多种化或多层面的技术问题上建立具有代表中国特色的煤矿采矿业。
保证高质高量的采矿不仅可以提高经济效益，更重要的是为今后在其技术水平和工艺设备等方面都要取得深层次的提高。
如今的采矿方法是：（1）空场采矿法；（2）充填采矿法；（3）崩落采矿法。
在地下采矿时常有大孔或深孔，空场或大采场及阶段性出矿的特点要求，在整个地下煤矿采矿时，通常使用空场采矿法，它可以在众多采矿业中得到推广和使用，并大大提高了工作质量和相应的经济效益[1]。
而空场采矿法还分为：全面采矿法、阶段矿房法、留矿法及房柱法等。
我国矿山使用数量居多，其真正开发和技术应用的类型也是居于首位，由其是近几年来，新的充填采矿法的更新和使用方面均得到了明显的进步。
崩落采矿技术是以崩落周围岩石来实现与地面压力之间的主法，常被使用在各种采矿业的应用中，而地下采矿总量的35%为采矿产量，而且还在日益增长。
浅谈薄煤层煤矿开采技术
浅谈薄煤层煤矿开采技术文章主要阐述看薄煤层煤矿的开采方法及主要开采技术手段。
标签：煤矿开采薄煤层开采技术1薄煤层开采的特点及开采技术难点1.1薄煤层开采的特点①采高低，工作条件差，设备移动困难。
特别是薄煤层综采工作面，当最小采高降到1.0m以下时，人员出入工作面或在工作面内作业都非常困难。
而且薄煤层采煤机械和液压支架受空间尺寸限制，设计难度大。
液压支架立柱通常要双伸缩甚至三伸缩，增加了制造成本;②采掘比大、掘进率高，采煤工作面接替困难。
随着长壁机械化采煤技术的发展，工作面推进速度大大加快，但由于薄煤层工作面回采巷道为半煤岩巷，巷道掘进手段没有多大的变化，仍以打眼放炮、人工装煤为主，掘进速度很慢，造成薄煤层综采工作面接替紧张;③煤层厚度变化、断层等地质构造对薄煤层长壁工作面生产影响比开采中厚及厚煤层工作面大，薄煤地质条件及赋存状况较复杂，一有褶曲或断层就很难布置巷道，掘进送面时提前圈切眼，致使工作面缩短，回采率降低;或者回采时搬家重新送切眼，使得回采效率降低，造成薄煤层长壁综采或机采工作面布置困难;④薄煤层长壁机械化采煤工作面的投入产出比高，经济效益不如开采厚及中厚煤层工作面。
一个薄煤层综采工作面的设备投资不比设备装机功率、支架工作阻力相当的中厚煤层综采工作面少，但薄煤层综采工作面的单产和效率一般只有中厚煤层综采工作面一半，甚至更低。
1.2薄煤层的开采技术难点薄煤层一直以来并没有被广泛地开采，一方面是因为薄煤层在以往所占的比值并没有如今这么重要，另一方面也是因为薄煤层的生成环境通常并不是很好，其周围的地质条件较差，如果没有非常先进的开采技术，就十分难以全面开展采煤工作。
特别是一些薄煤层的储藏位置非常深，如果要强行开采的话，往往会增加开采的成本，达不到很好的经济效益。
因此，在很多时候，薄煤层并不被煤炭企业所关注，只有当中厚煤层的储量较少的时候，薄煤层才具有了一定的开采价值。
2薄煤层开采的几项常用方法2.1螺旋钻采煤法螺旋钻采煤法是一种新型无人工作面采煤方法，适用于开采缓倾斜薄煤层，可将煤层可采厚度由0.6-0.8m下延到0.4m，适合于开采松软煤层。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对煤层厚度小于1.3米的煤层进行开采的一种技术。
薄煤层开采具有资源丰富、能源利用率高、对环境的影响小等优点，但由于煤层的薄小，开采难度较大，需要研究和应用适合的开采技术。
一、薄煤层开采方法：1.细小煤层开采:细小煤层开采是指煤层厚度小于0.8米的煤层开采技术。
这种方法采用割切机进行煤层开采，通过对煤层逐层割切，然后通过输送带将煤炭输送到地面，实现煤层开采。
这种方法适用于煤层薄小、坚硬煤炭等情况。
2.顺槽开采:顺槽开采是指在煤层中开挖一条顺槽，通过人工或机械开采煤炭。
这种方法适用于薄小煤层开采，可以通过控制开采速度和方法来提高煤炭的回收率。
二、薄煤层开采关键技术：1.煤层探测技术:薄煤层开采需要对煤层进行准确的探测，确定煤层的厚度、倾角、质量等。
常用的煤层探测技术包括地质雷达、超声波探测等。
2.支护技术:薄煤层开采需要对煤层进行有效的支护，防止岩层落地、冒顶以及煤层塌方等事故的发生。
常用的支护技术包括锚杆支护、喷射混凝土支护等。
3.瓦斯抽放技术:薄煤层开采过程中，会产生大量的瓦斯，需要及时进行抽放，防止瓦斯积聚导致事故的发生。
常用的瓦斯抽放技术包括钢管沉孔、钻地抽瓦斯等。
4.矿山通风技术:薄煤层开采需要保证煤矿内的空气流通，降低煤尘浓度，提高矿工的劳动条件。
常用的通风技术包括风机通风、风隔通风等。
5.自动化技术:薄煤层开采可以采用自动化技术，提高开采效率，降低人员风险。
常用的自动化技术包括机械化开采设备、自动化输送带等。
三、薄煤层开采技术应用前景：薄煤层开采技术具有很大的应用前景。
薄煤层资源丰富，开采效益高，可以充分利用煤炭资源。
薄煤层开采相对环境友好，减少对地表环境和水资源的破坏。
薄煤层开采可以提高煤炭的回收率，减少资源浪费。
薄煤层开采技术在煤炭行业具有广阔的应用前景。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术是一种新型煤炭开采技术，它主要应用于厚度在0.8～1.5米之间的煤炭层，相比传统开采方法，它具有以下优点：
1. 具有较高的开采效率
与传统煤炭开采方式相比，薄煤层开采技术具有较高的开采效率。
在同样的开采时间内，可以采出更多的煤炭，这可以大大提高煤炭产量和经济效益。
2. 具有较低的采煤成本
薄煤层开采技术不需要采用传统的爆破方法，而是采用先进的机械化开采技术，这样可以大大降低采煤成本。
4. 有益于环境保护
薄煤层开采技术不需要爆破，它可以减少对环境的污染，减少噪音和空气污染等不良影响。
薄煤层开采技术主要有以下几种：
1. 全机械化开采技术
全机械化开采技术是目前应用最为广泛的一种薄煤层开采技术。
这种技术不需要人工进入工作面，全部采用机械化设备进行操作。
这种开采方式可以极大地提高开采效率和设备利用率。
2. 液压支架开采技术
液压支架开采技术是一种对薄煤层适应性很强的开采技术。
这种技术可以适应煤层高度和倾角的变化，具有较好的通用性。
半机械化开采技术是一种介于全机械化和传统开采方式之间的一种开采技术。
它采用人工施工和机械化操作相结合的方式，可以在保证开采效率的同时，降低开采成本和损失。
总之，薄煤层开采技术是未来煤炭开采的主要方向之一。
它具有较高的开采效率、较低的采煤成本和较小的开采损失，对环境保护也有很好的贡献。
因此，在未来的煤炭开采中，应采用更多的薄煤层开采技术，以提高煤炭产量和经济效益。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对厚度在1.3米以下的煤层进行开采的技术。
这种煤层的厚度虽然较薄，但是具有煤炭资源丰富、煤质优良、地理分布集中等优点，因此在我国的煤炭资源开发中具有重要意义。
薄煤层开采技术主要采用的是机械开采的方法，其工作流程包括掏渣、割煤、运输、支护、通风等环节。
不同的开采方法需要不同的设备和工艺，下面我们来一一探讨。
1、刮板运输法刮板运输法是目前我国应用最广泛的一种薄煤层开采方式。
该方法采用的是刮板输送机进行煤炭运输，刮板输送机由铰接的输送板组成，能够直接在煤层下面作业，将煤炭送往煤巷口，再由皮带输送机、挑带机等设备将煤炭运出井口。
该方法优点是：输送效率高、出煤率高，适用于多层煤同时开采的情况；缺点是：设备及其升降机构较为复杂，对工人的技术要求高，同时对于地质条件的适应性较弱。
2、割顶运输法割顶运输法是将顶板下控，再使用移动式的割头机进行煤炭开采，将开采的煤炭通过滑槽进行运输的一种方法。
该方法优点是:工作强度小、出煤率高、节能降耗；缺点是：设备价格高、移动速度慢、生产率较低。
3、断层开采法断层开采法是一种在断层面上开采煤炭的方法，该方法主要将煤层处于断层面上的部分割掉，然后将煤炭通过输送设备运出井口。
该方法优点是：操作比较简单，适应性强，节能降耗；缺点是：对于地质条件有一定的要求，设备利用率较低。
4、钻爆开采法钻爆开采法是一种将钻孔打入煤层并进行爆破破碎，运输煤炭出井口的方法。
该方法优点是：可以克服煤层下沉、变形的问题，适用于地质条件较差的煤层；缺点是：噪音大、空气污染严重，人工作业数量较多。
总的来说，薄煤层开采技术是一项挑战和机遇并存的技术，需要我们充分发挥创新精神和科技优势，提高技术水平和设备精度，充分挖掘和利用煤炭资源价值，实现经济效益和社会效益的最大化。
浅谈薄煤层综采工作面旋转回采技术
作 面的不 断伸长 ， 为便于 工作 面正 常 出煤 ，下 顺槽 采煤 帮需 提前 刷帮 扩 帮范 围：下顺 槽上帮 从Ｋ４ １８ １ 向＃４ 米开 始扩 ，至Ｋ０ ， １ 向里１米 结束 。 ６
挑棚 ，顶 板破 碎处 替 改棚 时 ，必须在 替 改棚 附近 先进行 临 时支护 后 ，方可 进 行 替改棚 。２ ）上顺 槽超 前２米 范 围内用 单体配 合铰接 顶梁或 工字 钢加强 Ｏ 挑 棚 ，挑 棚必 须做 到迎 山有劲 ，防倒绳 栓 齐 。３ ）下顺 槽 除超前２ 米 范围 内 ０ 用 单体 配合 铰接 顶梁 或 工字钢 加 强挑棚 ，刷帮 处用 单体 配合 工字钢 加 强挑 棚 。４ ）端 头大棚 一梁 四柱正 常使用 ，根 据现场 项板情 况及 时对端 头增 补挑 棚 ，以加 强端头 的顶板 支护 。 ２６机尾 最后三 架联 网管理 。１ ）纫 第 ～ 茬 网 时 ， 采 用 中 ２ｃ Ｘ ０ｍ ３０ 的半 圆木 ，将 网折 叠在 半 圆木上 ，然 后两 人将 半 圆木 举到架 前合 适 的 ．ｍ
高度 ，在 用一 根单 体将 半 圆木送 到架 头 上 ，之 后操 作支 架伸 缩梁 将 网和半
圆木 紧紧 逮 住 。２ ）架 前 余 网长度 以方便 工 人操 作 为标 准 ，不 要过 长或 过 短 。３ ）在用 单体 打起 半圆木 、金属 网 时工作 面运输 机必须 闭ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ，老塘 侧设
专 人观 察顶板 和煤壁 情况 ，同 时留有 安全退 路 ，严 禁空 顶作业 。４ ）煤机 在
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是在煤层厚度小于1.2米、倾角小于25度的条件下进行的一种开采方式。
由于煤层厚度较小，因此开采难度大，需要采用一系列先进的开采技术来提高开采效率和安全性。
本文将探讨薄煤层开采技术的实现方法。
1. 水平开采技术在薄煤层开采中，传统的井筒和条带式开采技术不再适用。
水平开采技术是一种新型的煤矿开采方法，其主要特点是通过隧道掘进进入煤层，然后在隧道内沿煤层水平方向进行开采。
在水平开采中，可以采用液压支撑技术，有效地增加工作面的稳定性，同时使用无烟药破碎爆破技术，实现了尽量减少地面震动和噪音。
2. 低排放采煤机技术传统采煤机在开采薄煤层时会产生较大的噪音和粉尘，对工人健康和生产环境造成了较大的威胁。
因此，低排放采煤机技术被广泛应用于薄煤层开采中。
低排放采煤机技术采用封闭式结构设计，减小了机器运转时的噪声和振动。
采用独特的喷水系统喷雾煤屑，降低了煤尘浓度，大大减少了煤尘对人体的危害。
3. 破碎输送技术在薄煤层开采过程中，传统的采煤方式会造成大量的废料和石灰岩产生，使得煤矿生产的成本相对较高。
而使用破碎输送技术可以解决这一问题。
该技术采用煤矿破碎机和输送机将产生的煤炭、石灰岩和废料混合成一种统一的物料，通过运输带将其运送到外部处理，大大减少了煤矿的生产成本。
4. 智能化控制技术随着现代化技术的不断发展，薄煤层开采也开始应用智能化控制技术。
智能化控制技术可以使设备实现自我监测、自我调整、自我故障诊断和自我保养，确保煤矿开采过程的安全和稳定。
同时，智能化控制技术还可以实现远程控制，使得煤矿生产更加高效和智能化。
总之，薄煤层开采技术的发展和应用，将带动我国煤矿产业的转型升级和提升。
未来，随着技术的不断创新和进步，薄煤层开采技术也将不断完善和优化，给我国煤矿产业带来更加可持续发展的机遇。
浅谈我国薄煤层的高效开采的技术与管理措施
浅谈我国薄煤层的高效开采的技术与管理措施摘要：我国把厚度小于1.3m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8m的煤层属于极薄煤层。
研究薄及极薄煤层高效开采技术具有重要的现实意义。
关键词：薄煤层开采；特点；工艺分析；工作面管理；其它保障措施对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。
1 薄煤层开采的特点薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：1.1煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3m以下，并且煤层硬度多大于3~4，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难，采煤机经常需要挑顶或割底，机电事故增多，工作面内的工作条件差，劳动强度大。
煤质相对较硬，炸药、截齿、刨刀的吨煤消耗量较大，回采成本较高。
1.2采掘比例大、掘进率高，采掘接替紧张随着刨煤机、螺旋钻机等设备的投入，工作面推进加快，而回采巷道多为半煤岩巷，综掘设备难以投入，放炮也不能一次全断面爆破，煤矸分装，掘进速度很慢，造成工作面接替紧张。
1.3煤层的厚度、角度变化，褶曲、断层等构造对采煤方法影响很大。
由于薄煤地质条件及赋存状况较复杂，一有褶曲或断层就很难布置巷道，掘进送面时提前圈切眼，致使工作面缩短，回采率降低；或者回采时搬家重新送切眼，使得回采效率降低，很难有效益。
2 薄煤层工作面设备选择与工艺分析2.1采煤工艺及设备的选择回采工艺选择的合理与否是采煤面高产高效的决定性因素之一，它与设备的选择、员工的综合素质、煤层倾角有关。
尽管采煤机械化水平是煤矿高产高效的必由之路，但薄煤层地质复杂，遇构造难以通过，故应根据实际情况选择合理的采煤工艺及参数，否则会出现采煤机组不适应地质条件或不配套、劳动作业循环不容易组织等情况。
对煤厚在1.0~1.3m、赋存简单的缓倾斜或倾斜煤层，选择综合机械化开采是最佳选择，结合现国内薄煤层刨煤机开采的实践，应用刨煤机全自动化开采系统是实现薄煤层高产高效的有效途径。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨一、薄煤层开采技术的特点1. 资源丰富：薄煤层开采技术主要应用于深层煤矿或薄煤层煤炭资源的开采。
由于我国地质条件复杂，深层煤矿资源丰富，尤其是薄煤层资源占有很大比例。
薄煤层开采技术的应用能够有效地提高煤炭资源的开采利用率。
2. 技术成熟：随着煤炭资源的日益紧缺，薄煤层开采技术在国内外得到了广泛的应用和研究，其技术水平也不断得到提高。
目前，国内外已经出现了一批成熟的薄煤层开采技术，如液压支架技术、矿压控制技术、煤岩自动掘进技术等，这些技术的应用使薄煤层的开采变得更加高效、安全。
3. 环保节能：相比传统的煤炭开采方式，薄煤层开采技术更加环保、节能。
采用薄煤层开采技术可以减少对地表和地下水资源的破坏，减少对矿区周边环境的影响。
1. 液压支架技术：薄煤层的工作面煤岩顶板易发生冒顶、掉煤等事故，传统的支架技术已无法满足薄煤层的开采需求。
液压支架技术是在传统支架技术的基础上发展而来，它具有结构简单、使用方便、支护效果好等优点，广泛应用于薄煤层开采中。
2. 矿压控制技术：薄煤层工作面的矿压大、危险性高，容易引发地压灾害。
矿压控制技术主要包括预拱法、综合支护法、涂喷支护法等，这些技术的应用有效地降低了薄煤层开采中的地压问题。
3. 煤岩自动掘进技术：薄煤层开采中，传统的人工掘进方式效率低、劳动强度大。
煤岩自动掘进技术的应用可以减轻劳动强度，提高开采效率。
1. 智能化应用：随着信息技术和人工智能的不断发展，薄煤层开采技术也越来越趋向于智能化。
自动化采煤机、智能化支架等设备将会广泛应用于薄煤层开采中，提高作业效率、降低劳动强度。
2. 绿色环保：未来，薄煤层开采技术将更加注重绿色环保。
新型材料的应用、绿色化工作面的建设等措施将逐渐推广到薄煤层开采中，减少对环境的影响。
3. 集成化发展：薄煤层开采技术向着集成化发展的方向发展，不同的技术将会互相结合，形成更加完善的开采体系。
薄煤层安全高效开采技术
保障开采过程的 安全性，减少事 故发生率
优化煤炭资源利 用，提高资源回 收率
促进企业可持续 发展，增强市场 竞争力
推广方式：通过技术交流会、现场演示和技术支持，向煤炭企业和相关机构推广薄煤层安全 高效开采技术。
改进建议：根据实际应用情况，对薄煤层安全高效开采技术进行持续改进和优化，提高采煤 效率和安全性。
,
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
பைடு நூலகம்
厚度：薄煤层 通常是指厚度 在1.3米以下的
煤层
特点：薄煤层 开采难度较大， 但资源丰富， 具有较高的开
采价值
开采技术：薄 煤层安全高效 开采技术是实 现薄煤层开采
的重要手段
适用范围：薄 煤层开采技术 适用于各种地 质条件下的薄
煤层开采
● 2.通风系统设计：根据矿井实际情况，合理设计通风系统，确保矿井内空气流通，降低瓦斯浓度，提高开 采安全性。
防治水害：采用注浆、疏水降压等措施，降低薄煤层开采过程中的水害风险 环境保护：合理利用资源，减少对环境的破坏，实现绿色开采
PART FIVE
山西焦煤集团某 矿区应用薄煤层 安全高效开采技 术，实现安全生 产和经济效益双 提升。
PART FOUR
采煤工艺的分类与 特点
薄煤层采煤工艺的 特殊性
采煤工艺的选择原 则与依据
采煤工艺的优化方 法与实践
采煤机械的合理配置：根 据煤层厚度、地质条件等 因素，选择合适的采煤机 械，确保开采效率与安全。
采煤工艺的优化：采用 合理的采煤工艺，如短 壁开采、放顶煤开采等， 提高开采效率。
薄煤层开采难度大，容易发生安全事故 安全高效开采技术可以提高矿工的安全保障水平 保障矿工生命安全是煤炭行业的首要任务 薄煤层安全高效开采技术是实现矿工生命安全的重要手段
论煤矿薄煤层开采的特点及开采技术
论煤矿薄煤层开采的特点及开采技术随着人口的增加和工业的发展，能源的需求也在不断增长。
其中，化石能源是目前人们最主要的能源来源之一。
煤炭作为最重要的化石能源之一，被广泛应用于电力、钢铁、化工等领域。
然而，煤炭资源日益枯竭，市场上取得好的煤炭质量越来越难。
为了满足社会发展的需要，目前已经越来越多的人们开始关注煤矿薄煤层开采的技术。
薄煤层是指煤层厚度小于1.3米的煤层。
薄煤层因为其深度浅、接近地表、天然裸露等特点，给开采带来了极大的难度和风险。
因此，煤矿薄煤层开采的技术相对复杂，需要采用一系列的科技手段和工艺流程，才能够实现薄煤层稳定高效开采。
首先，煤矿薄煤层开采需要大量金属的支护设备。
由于薄煤层在开采过程中容易坍塌和崩落，所以要用钢架等金属支撑件来加固煤巷的壁面，以确保工人的安全。
对于极薄的煤层，一些特殊的支护设备例如“水下钻孔支护”、“软式支护”等，需要更加的小心，以防煤层在采矿过程中崩落。
其次，煤矿薄煤层开采需要更加高效的采矿设备。
传统的采矿设备通常在采煤过程中会把更多的煤质损失掉，除此之外还需要人力物力较高的成本。
近些年来，先进的采煤机及其辅助设备的出现，使得煤炭挖掘工作变得更为高效和更少损耗煤质。
如果在煤炭採矿过程中恰当地使用自动装车大机器人等设备，最终达到节约能源、提高能效的目的。
对于特别地低煤层实现盲井回采同一面煤体，需要使用更加新型的采矿技术：高端三次回采技术。
高端三次回采技术能够将同一层的煤矿挖掘三次，形式上来说，这相当于将煤矿“夹”在两层中夹层（又称“挤出层”）煤体、同一面煤体之间进行回采。
这种方法解决了传统回采技术中存在的高采低报的问题，同时也能够比传统回采技术更加高效地挖出煤炭。
总体来说，煤矿薄煤层开采的特点就是相对复杂、成本高。
在开采过程中，需要使用更加高效的矿井设备、有效安全的支护设备，以及更加稳定的采矿技术。
如果不是在高水平的技术和生产环境的保证下，开采过程中是会涉及到重大的人员伤亡事故和煤层坍塌风险的。
采煤工程中薄煤层开采技术浅探
166在当今时代，一个国家的发展是以工业作为生产发展的基础，对于现在社会的需求，国家还是离不开煤炭的开采。
煤炭开采中，对于技术的应用是有这一定的要求。
为了能够提升开采的效率，开采单位就需要应用正确的开采技术。
对于煤炭开采技术的应用由许多因素的影响，其中煤炭层的厚度是其中之一。
在薄煤层开采中，煤炭开采的效率 开采的煤炭质量，以及开采煤炭的短暂性存放都需要开采单位进行研究。
煤炭开采意义重大，为了提升煤炭开采行业的发展，就必须要从各个方面进行提高，不仅为提升了行业间的发展，还给社会及国家带来经济的提升。
1 煤炭开采工程中采煤技术的主要内容我国是能源使用大国，同时也是能源的储量大国。
我国地域辽阔，煤炭资源主要分布，在中西部地区。
在煤炭资源开采过程中薄煤层占着重要的部分，传统煤炭开采行业中，由于机械上的约束没能进行深层的煤炭开采，随着科学技术以及机械行业的发展，煤炭开采行业中不断的应用机械自动化技术以及先进的信息技术，行业的开展效率以及开采量在不断的提升。
但是目前在开采过程中还是存在着许多的问题，其中安全问题就是最重要的问题之一，特别是一些中深层的煤炭开采，对于安全措施的要求更为的严格。
我国还是薄煤层开采为主。
所以对于煤炭开采技术还是薄煤层开采技术较为的成熟，也有着较高的研究价值。
2 我国在煤炭开采的现状虽然我国的煤炭开采行业发展历史悠久，但是对于现代机械的使用时间并不长。
不过，近年来已经得到了很好的发展，特别是一些煤炭大省，对于先进的机械使用还是较为的广泛。
是由于煤炭开采过程中煤炭内部空间的复杂性以及内部的不稳定，导致了煤炭开采设备难以进行运输。
还存在着很大的安全隐患。
一般的煤矿都是空间较为的狭小，对于机械的安装以及搬运维修等工作都是较为的困难。
煤炭行业在发展的同时面临着挑战，只有不断的开创新的开采技术，加强机械自动化技术的应用，才能实现安全高效的煤炭开采。
3 影响薄煤层采煤技术的主要原因传统的人工煤炭开采方式已经不适用于现代社会的发展需求，所以在煤炭开采行业中，许多工序都由机械进行代替了人工。
浅析采煤工程中薄煤层中采煤技术
浅析采煤工程中薄煤层中采煤技术摘要：随着我国经济的发展和人民生产生活的需要，不难发现的是，工业在我国国民经济和社会发展方面发挥着越来越重要的作用。
换句话说，在这样的一个大前提和社会背景下，第二产业地位越来越高，第二产业的发展及工业的发展在带来我们看的见的经济效益的同时也给煤矿业的发展带来了巨大的机遇和挑战，煤炭的需求量的增加确实给人们，特别是煤矿丰富地区带来了实实在在的效益，但是，我们不能否认的是，近几年我国的煤矿开采业的一些弊端也显露出来，虽然政府出台了一系列的有利政策保护我国煤矿业的良好、有序发展，但是仍然出现了一些问题没有得到及时的解除，如何正确的解决这些问题，为我国的煤矿业争取到更大的经济效益是我们当下应当思考的重要问题之一。
关键词：煤矿;采煤工程;薄煤层;采煤技术;分析;措施;现状众所周知，我国煤矿资源的储藏量比较大，且主要分布在山西、新疆等地。
其中薄煤层煤矿资源在整个煤矿的20%以上。
中层煤矿也蕴藏着大量的煤矿资源，随着我国科学技术的发展以及机械化水平的提升，中层煤矿资源也得到了一定的有效利用，并且相较于其他煤层，中层煤矿比较容易开发，但是不可否认的的是，中层煤矿在开采方面存在着一定的弊端，那就是安全系数较低。
因此，我国的薄煤层就有了更大的提升的可能。
煤矿的内部结构远比我们预想的要复杂很多，且并不适合与大面积的机械操作，因为煤矿中的运作空间比较小，所以大部分应当使用人工操作，这也是为什么近两年来煤矿事故频发的一个重要的原因，因此，为了保护煤矿工人的安全，同时保证甚至是提高我国煤矿的开采量，开发和利用浅层煤矿使我们应当重点思考的问题。
1 我国薄煤层开发的现状从近几年的调查和研究来看，我国已经越来越重视对薄煤层煤矿的开采项目。
特别是杜宇那些煤矿储存量较大的大省，一些先进的磨矿开采金属已经应用到了浅层的煤矿开采方面。
但是不难发现的是，一些现金的机械设备很难应用到薄煤层的开采过程中，因为薄煤层的空间较小不利于大型机械设备的进入。
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浅谈煤矿薄煤层的相关开采技术
李红旭黄儒林
(淮北矿业集团朔里矿业有限责任公司，安徽淮北 235052)
摘要：本文浅析当前国内薄层煤开采技术现状、影响薄煤层开采技术的因素，提出薄煤层开采的主要技术措施。
关键词：煤矿；薄煤层；开采技术
引言：目前国内仍具有近2O％的煤炭属于薄层煤，而开采期间受到空间、工作条件、地质条件等影响，开采难度大。
有效利用有关新技术进行开采，能大大提高薄煤层开采的利用率和效率。
对于中厚煤层的开采技术，基本上所有的煤矿技术都成熟，而对于薄层煤的开采就不然了。
与其发达国家薄煤层开采相比，产出效率就低多了。
所以，在煤炭资源日趋减少，且开采成本日益增高的情况下，研究薄煤层开采的高产高效技术就很有必要，目的就是尽力保护和利用仅有的煤炭资源，实现煤炭经济的可持续发展。
1 当前国内薄层煤开采技术现状
据煤层厚度的不同，一般将煤层分为不同的级别，小于0.8m的定义为极薄煤层，0.8m～1.3m的煤层定义为薄煤层。
一般煤矿，薄煤层都占全部可开采总量的19％左右，但产量还不足11％。
薄煤层开采技术方式较多，可分为：滚筒采煤机、刨煤机和螺旋钻采煤机开采。
①薄煤层的滚筒采煤机技术。
其结构为积木式的无底托架，液压螺母比较紧固、截割的电动机采用横向布置方式，抽屉式的部件安装技术。
采煤时更能适应地形复杂、环境恶劣的条件；滚筒采煤机要求机身矮、短，功率要满足，并能适应煤层起伏结构。
它分爬底板式与骑输送机式。
爬底板式由输送机的机槽支承与导向，用在开采0.8-0.9m以上煤层。
其采煤机过煤空间较高，电机功率可加大，生产的能力也较大，安全性较高，用于开采0.6-O.8m 煤层合适。
②刨煤机。
薄煤层刨煤机日产可达5000t以上，能实现薄煤层的开采水平机械化、自动化。
刨煤机的采煤工艺，是利用煤刨沿着工作面反复地进行落煤及装煤，靠工作面输送机导向。
但存在刨硬煤能力差、刨头调向装置不灵活等缺点。
只有提高刨煤机的功率，才能提高刨头破煤能力。
③螺旋钻采煤机。
它是通过螺旋钻杆进入煤层实现采煤的，并利用钻杆把采好的煤运出。
该采煤方法投
资少、人员与机组设备均在工作巷内，这可确保人员能在条件安全的巷道内进行操作，容易出煤、确保瓦斯能得到充分释放，开采安全有保障。
但装卸钻杆的速度慢、效率低。
2 影响薄煤层开采技术的因素
薄煤层开采的产量较低，且开采存在诸多困难，主要表现在：一是采煤机械化水平低。
基于采煤工作面空间比较狭小，工作条件又恶劣，这给设备的移动与下井作业带来诸多困难；二是煤炭的产出效率很低。
因多数煤层的厚度变化，加上断层的地质构造又复杂，这给薄煤层的开采也带来很大的影响，经常会造成生产的能力不足。
一般薄煤层开采的单产还只有中煤层或煤层的1/3左右；三是投入大、安全难保障、效率和效益都低。
薄煤层开采的成本较高，产出经济效益与中厚煤层相比低多了，且开采安全无保障。
3 薄煤层开采的主要技术措施
1）薄煤层开采的主要特点。
对于薄煤层，由于开采厚度较小，与中、厚煤层相比，开采存在以下几个特点。
①开采的采掘比例大，掘进率高，不利于生产接替。
运用刨煤机、螺旋钻机等设备进行施工，工作面推进较快，但回采巷道多为半煤岩巷，综掘设备难以投入，放炮又不能一次性全断面爆破，而煤、矸石要分装，掘进的速度比较慢，工作面接替不及时。
②煤层薄，采高低，煤质硬，劳动效率较低。
薄煤层厚度多在1.3m以下，且煤层硬度还多大于3～4，进入工作面作业和设备的移动都非常不便，采煤机也会常挑顶或割底，出现的机电事故也会增多。
工作环境差，劳动强度又大。
该类煤层煤质相对较硬，炸药、截齿、刨刀的吨煤消耗量也较大，导致回采成本增高。
③煤层的厚度、角度变化，以及褶曲、断层等构造，都对采煤方法造成影响很大。
鉴于薄煤层地质条件和赋存状况的复杂性，出现褶曲或断层也就很难布置巷道，有时要提前做切眼，使工作面缩短，回采率更低；回采时搬家要重新做切眼，回采效率再被降低，效益较小。
2）开采需要合理规划。
薄煤层开采要对采区进行合理规划，巷道也要进行优化。
如果能薄厚相互搭配开采，地质条件相对明确的话，采区的尺寸就能尽可能的加大。
以前采区划分上，走向都较短，往往都限制在2000m之内。
而主要的着眼点是在采区的运输设备适应性上，走向较短时在倾向上利用煤层群组作为采区境界。
该法可采煤层走向长度和分层被减少，限制了生产能力的提高，使采区
的采煤时限明显缩短，并造成采区接续的紧张。
对这样的采区划分，地质构造较好的地段，采区两翼走向长度最好扩大到4000m为宜。
尽量加大煤层层组的划分范围，增加采区内的可采煤层层数，不仅增加了采区储量，且还能提高采区服务年限。
采区巷道规划布置应本着不片面追求多运煤巷和减少巷道工程量的原则进行布置，这还能方便生产。
对厚薄配采的采区，生产能力一般不超过70万t/a。
运输量小，可以考虑将3条上(下)山布置合并为机轨合一上(下)山。
这既可减少巷道工程量，减少采区上(下)山煤柱，又可减少上(下)山之间的各种联络巷，系统也相对简单了。
但是，对煤层群布置的机轨上(下)山，为不受采动影响，应布置在岩层中。
如果薄煤层处于煤层组的最上层或最下层，且层间距大(＞50m)时，可以沿薄煤层布置运输上山、轨道上山，三、四个区段(采面)可共用一个煤仓，使用一个轨道石门的方式。
这会减少施工全岩巷道及皮带搬家次数与投入，产生的经济效益也好。
3）工作面和爆破参数需要妥善安排。
当工作面确定，优化爆破参数后，比如可采用三花眼布置（眼间距1.Om～1.2m，顶眼至顶板0.2m～0.3m，底眼至底板0.25m～0.35m）；炮眼角度控制好（水平角度80º～85º，顶眼仰5º，底眼俯5º）。
这样应用，落煤质量会提高，又减轻了页岩顶板条件下的破坏程度，且无崩到支柱、崩翻输送机等现象。
其爆破装煤率在5O％～70％左右，有效降低了炸药和雷管的消耗，也保证了工作面的进度，落煤后工作面的煤壁也平直，并不留顶底煤。
4）组织好薄煤层开采机械。
鉴于薄煤层面采高低，要求采煤机机身矮，并要有足够的功率（通常功率要大些，＞200KW），以便适应煤层起伏变化所要求操作机身尽可能地短，还要有足够的过煤和过机空间高度；要保证实现工作面不用人工开切口进刀，有较强破岩过地质构造能力；要求机械本身结构简单、可靠，安装、维护简单。
对此，薄煤层采煤机一般分骑输送机式和爬底板式。
对骑输送机式采煤机，它是由输送机机槽支承和导向的，只能用于开采厚度＞0.8m～0.9m 的煤层；对于爬底板式采煤机，机身位于滚筒开出的机道内，机面高度低。
当采高相同时，与骑输送机式相比，过煤空间较高，电机功率可以增大，也具有较大的生产能力。
其工作面过风断面大，工作安全，开采0.6m～0.8m的煤层较为合适。
结束语：薄煤层开采要实现高产高效，关键是要看煤层赋存情况。
在＞1.Om 煤层，且赋存简单，选择刨煤机机组式的综采工艺合适；＜1.Om煤层或赋存复杂
的，选择以多台螺旋钻机组的采煤工艺合适。
因螺旋钻杆钻入煤层后通过钻杆将采落的煤运出。
只要在钻具部分安装1-3个钻头（不同方式），再根据煤厚选用不同直径的钻头即可。
其他只是注意通风和喷水系统，防止孔内的瓦斯浓度和粉尘量超标。
如今在薄煤层的开采工艺上，正在不断推进智能化、自动化技术的应用。
通过薄煤层的开采工艺的改进，也能不断提高采煤技术水平和煤炭的产出率，增强煤矿的开采能力，从而创造更大的经济效益。
参考文献:
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[2]王柱军.薄层煤炭开采方法与措施[J].科技资讯，2010，31:103-104.
[3]粱和平.开滦矿区薄煤层开采技术发展与实践[J].煤矿开采，2009，14(2)：1-2.。