厂房规划设计方案(PPT 33张)
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厂房与设施布置方案(PPT53张)
五、工艺洁净级别的确定
ห้องสมุดไป่ตู้
（一）洁净室（区）洁净级别的确定 洁净室（区）主要的特征就是该环境内的客气是通过 净化后进入并达到与生产工艺流程相适应的洁净级别。 同一生产工艺流程中，其生产工序有可能是相同的空 气洁净级别，也可能是不同的空气洁净级别；同一生 产操作，也可能是在同一空气洁净级别下进行，也可 能是在不同的空气洁净级别下进行。 空气洁净级别的确定取决于品种、剂型、工序等方面 的质量特性和技术要求及方法。 GMP附录部分按照无菌药品、非无菌药品、原料药、 生物制品、放射性药品、中药六个类别。
确认和验证
文件管理 生产管理 质量保证与质量控制 委托生产与委托检验 药品的发运与召回 自检 药品GMP验证
1
确认和验证
文件管理
138-149
150-183 184-216 217-277 278-292 293-305 306-309 310-313
4 6
（三）物流净化处理的确定
因而洁净室（区）需要 设立独立的物流出入口 设立独立的物料净化区域，并置于洁净室（区） 的入口附近。 物流净化用室应按洁净度由低到高的顺序进行 布置，并有和生产流程想使用的洁净级别。 物流通道应尽量缩短、方便。
第三节：设施
生产环境（洁净环境）的维护主要依靠诸如空 气净化处理设施，物料与人员净化处理、电气 与安全设施，来预防减少与清除污染（交叉污 染）和差错的相关设施、洗涤、消毒与卫生设 施、通风除尘设施来完成。 空气净化设施 人员与物料净化设施 辅助设施（电力动力设施、生产辅助用房和设 施、排下水设施）
2.洁净室内部构造
工厂规划布局设计与实施PPT课件
目的
通过科学合理的规划布局，实现工 厂的高效、安全、环保、可持续发 展，提高企业的综合竞争力。
工厂规划布局的重要性
提高生产效率
合理的规划布局能够减少物料搬 运、缩短生产周期、提高设备利
用率，从而提高生产效率。
降低生产成本
通过优化布局，可以减少不必要 的浪费和损耗，降低能源和人力对工厂规划 布局提出了更高的要求，需 要能够快速响应市场变化并 调整生产计划。
国际化竞争
随着全球化的推进，工厂规 划布局需要面对来自国际市 场的竞争压力，需要提高自 身竞争力和创新能力。
THANK YOU
详细设计
在初步布局的基础上， 进行详细设计，包括 设备选型、生产线平 衡、物料搬运系统设 计等。
评估与优化
对设计方案进行评估， 针对存在的问题进行 优化和改进。
设计方法
系统化布局设计（SLD）
运用系统工程的理论和方法，对工厂规划布局进行系统化设计，实现 整体最优。
设施规划（Facility Planni…
工业工程方法
运用工业工程的理论和方法，对生产现场进 行改善和优化，提高生产效率和质量。
精益生产理念
引入精益生产理念和方法，通过消除浪费、 持续改进等方式不断优化生产过程。
优化效果评估
生产效率提升
通过比较优化前后的生产效率指标，评估优 化效果。
生产成本降低
分析优化前后的生产成本数据，计算成本降 低的幅度和经济效益。
析，提高设计效率和质量。
03
工厂规划布局实施
实施步骤
实施方案与持续改进
按照选定的规划方案进行实施，并在运行 过程中进行持续改进和优化。
现场调研与数据分析
收集工厂现有布局、设备、流程等相关数 据，进行深入分析，了解现状。
通过科学合理的规划布局，实现工 厂的高效、安全、环保、可持续发 展，提高企业的综合竞争力。
工厂规划布局的重要性
提高生产效率
合理的规划布局能够减少物料搬 运、缩短生产周期、提高设备利
用率，从而提高生产效率。
降低生产成本
通过优化布局，可以减少不必要 的浪费和损耗，降低能源和人力对工厂规划 布局提出了更高的要求，需 要能够快速响应市场变化并 调整生产计划。
国际化竞争
随着全球化的推进，工厂规 划布局需要面对来自国际市 场的竞争压力，需要提高自 身竞争力和创新能力。
THANK YOU
详细设计
在初步布局的基础上， 进行详细设计，包括 设备选型、生产线平 衡、物料搬运系统设 计等。
评估与优化
对设计方案进行评估， 针对存在的问题进行 优化和改进。
设计方法
系统化布局设计（SLD）
运用系统工程的理论和方法，对工厂规划布局进行系统化设计，实现 整体最优。
设施规划（Facility Planni…
工业工程方法
运用工业工程的理论和方法，对生产现场进 行改善和优化，提高生产效率和质量。
精益生产理念
引入精益生产理念和方法，通过消除浪费、 持续改进等方式不断优化生产过程。
优化效果评估
生产效率提升
通过比较优化前后的生产效率指标，评估优 化效果。
生产成本降低
分析优化前后的生产成本数据，计算成本降 低的幅度和经济效益。
析，提高设计效率和质量。
03
工厂规划布局实施
实施步骤
实施方案与持续改进
按照选定的规划方案进行实施，并在运行 过程中进行持续改进和优化。
现场调研与数据分析
收集工厂现有布局、设备、流程等相关数 据，进行深入分析，了解现状。
厂房规划ppt课件
物流配送中心作业区域内有 哪几种物流动线形式？
物流动线形式
进 货 月 台
出 货 月 台
物流动线形式
出货月台
进 货 月 台
物流动线形式
出 货 月 台
进 货 月 台
物流动线形式
进 货 月 台
出 货 月 台
典型的物流配送中心工作流程
根据课本知识，完成以下表格
作业区域名称 进货月台 作业/功能
团队合作 （5分） 工作效率 （5分）
方案陈述（6 分）
团队各成员参与程度高 方案完成用时少
陈述条理清楚，言简意赅。
玻璃配送中心的厂房规划
流通加工区
分货区 集货区 拆零区
进货暂存区
进货 办公室
出货暂存区
进货 办公室
进货月台
出货月台
思考
配送的一般流程比较规范，但是 不是所有的配送中心都有这些作业流程？ 是不是每个配送中心的作业区域的比例 都一样呢？
燃料油配送中心 玻璃、木材配送中心 零售业配送中心
比赛试题（可任选一题）：
出货暂存区
作业/功能
对商品进行分装，组合 包装，贴标签等作业
作业区域位置设置
无特别要求
拣出的货品在此区域根据 车辆、门店别进行分货
将分好的同一店的不 同货品集中
无特别要求 无特别要求 外靠出货月台
配好的货物在此短 暂停留
完成货物装车前的 对点，无误后装车发货 对返回的货品进行处理
出货月台 返品处理区
完成卸货、清点、检 验、分类等作业
货物不能或不要进入储存 区可以暂放此区域
作业区域位置设置
储存区的外围，里面紧 靠进货暂存区域 外靠进货月台，面积 无需太大 区域无特殊要求，面积 要求达到物流中心的50%
Layout系统性的厂房布局方案ppt课件
02
合理配置搬运设备数量和位置，确保物料搬运的及 时性和准确性。
03
考虑设备维护和保养需求，确保设备长期稳定运行。
搬运过程中安全防护措施
01
制定严格的安全操作规程，确保搬运过程中人员和设备的安全。
02
设置必要的安全防护设施，如防护栏、安全标识等。
定期对搬运设备进行安全检查和维护，及时发现并消除安全隐
03
厂房内部区域划分与功能定位
生产区域划分及依据
按工艺流程划分
根据产品生产工艺流程，将厂房划分为不同的生产区域，确保生产 流程的顺畅。
按设备类型划分
根据生产设备类型和功能，将相同或相似的设备集中放置在同一区 域，便于设备管理和维护。
按生产环境要求划分
根据生产环境要求，如温度、湿度、洁净度等，将厂房划分为不同的 生产区域，以满足产品生产的环境需求。
03
SLP法优势
逻辑性强、条理清晰、能够综合考虑多种因素、适用于不同规模和复杂
度的布局设计。
摆样法原理与实践
1 2
摆样法概述 摆样法是一种通过实际摆放物品来确定最佳布局 的方法，具有直观、易操作的特点。
摆样法实践步骤 明确摆放目标、准备物品和场地、进行实际摆放、 调整和优化布局、确定最终方案。
3
摆样法注意事项 确保物品与实际生产物品相符、考虑物品之间的 关联性和操作顺序、充分利用场地空间。
数学模型法优化布局
数学模型法概述
数学模型法是一种运用数学方法和计算机手段来求解最优布局的 方法，具有精确、高效的特点。
数学模型法应用步骤
建立数学模型、确定约束条件和目标函数、选择求解算法、进行 计算机求解、分析结果并优化布局。
数学模型法常用算法
线性规划、整数规划、动态规划、遗传算法等。这些算法可以根 据具体问题和约束条件进行选择和应用。
合理配置搬运设备数量和位置，确保物料搬运的及 时性和准确性。
03
考虑设备维护和保养需求，确保设备长期稳定运行。
搬运过程中安全防护措施
01
制定严格的安全操作规程，确保搬运过程中人员和设备的安全。
02
设置必要的安全防护设施，如防护栏、安全标识等。
定期对搬运设备进行安全检查和维护，及时发现并消除安全隐
03
厂房内部区域划分与功能定位
生产区域划分及依据
按工艺流程划分
根据产品生产工艺流程，将厂房划分为不同的生产区域，确保生产 流程的顺畅。
按设备类型划分
根据生产设备类型和功能，将相同或相似的设备集中放置在同一区 域，便于设备管理和维护。
按生产环境要求划分
根据生产环境要求，如温度、湿度、洁净度等，将厂房划分为不同的 生产区域，以满足产品生产的环境需求。
03
SLP法优势
逻辑性强、条理清晰、能够综合考虑多种因素、适用于不同规模和复杂
度的布局设计。
摆样法原理与实践
1 2
摆样法概述 摆样法是一种通过实际摆放物品来确定最佳布局 的方法，具有直观、易操作的特点。
摆样法实践步骤 明确摆放目标、准备物品和场地、进行实际摆放、 调整和优化布局、确定最终方案。
3
摆样法注意事项 确保物品与实际生产物品相符、考虑物品之间的 关联性和操作顺序、充分利用场地空间。
数学模型法优化布局
数学模型法概述
数学模型法是一种运用数学方法和计算机手段来求解最优布局的 方法，具有精确、高效的特点。
数学模型法应用步骤
建立数学模型、确定约束条件和目标函数、选择求解算法、进行 计算机求解、分析结果并优化布局。
数学模型法常用算法
线性规划、整数规划、动态规划、遗传算法等。这些算法可以根 据具体问题和约束条件进行选择和应用。
工厂规划布局设计与实施ppt课件
工艺变更需求
3
资料收集
方案评审
规划项目实施
布局方案设计
规划项目启动
规划项目总结
STEP 01
STEP 02
STEP 03
STEP 04
STEP 05
STEP 06
工厂规划流程
核心：用最小的投入成本，换取最大的产出值；
4
工厂规划文件输出
完成后：《项目总结报告》
图纸：
报告：
《工厂规划平面布局图》 《辅助设施规划图》《强、弱电点位分布图》《物流线路说明图》
混合布局法
物流布局法
生产区域布局类型
布局原则
空间利用率最大化
物流距离最短
各区域规划面积匹配
方便生产管理
为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
11
优点
缺点
符合工艺流程，物流畅通；上下工序衔接，存放量少；物料搬运量少作业可以专业化，对员工技术要求不高生产计划相对简单，利与控制；可使用专业设备和机械化，自动化；
控制复杂
2
适用于较大型组装产品
链板线
重型产品
需在行进中作业
3
适用于商用机总装
滚筒线
辅助工位间传送
声音大易磨损
4
适用于产品包装
皮带线
工位间传递便利
需取上取下
5
适用于加工工序
精益管线
可随意设计组装
人力传递
6
适用于小批量产品加工
全自动
倍速链
链板
滚筒
流水线
精益线ห้องสมุดไป่ตู้
17
车间规划-方案评估
布局合理
物流距离
面积利用
工厂规划
FACTORY AREA PLAN
3
资料收集
方案评审
规划项目实施
布局方案设计
规划项目启动
规划项目总结
STEP 01
STEP 02
STEP 03
STEP 04
STEP 05
STEP 06
工厂规划流程
核心：用最小的投入成本，换取最大的产出值；
4
工厂规划文件输出
完成后：《项目总结报告》
图纸：
报告：
《工厂规划平面布局图》 《辅助设施规划图》《强、弱电点位分布图》《物流线路说明图》
混合布局法
物流布局法
生产区域布局类型
布局原则
空间利用率最大化
物流距离最短
各区域规划面积匹配
方便生产管理
为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
11
优点
缺点
符合工艺流程，物流畅通；上下工序衔接，存放量少；物料搬运量少作业可以专业化，对员工技术要求不高生产计划相对简单，利与控制；可使用专业设备和机械化，自动化；
控制复杂
2
适用于较大型组装产品
链板线
重型产品
需在行进中作业
3
适用于商用机总装
滚筒线
辅助工位间传送
声音大易磨损
4
适用于产品包装
皮带线
工位间传递便利
需取上取下
5
适用于加工工序
精益管线
可随意设计组装
人力传递
6
适用于小批量产品加工
全自动
倍速链
链板
滚筒
流水线
精益线ห้องสมุดไป่ตู้
17
车间规划-方案评估
布局合理
物流距离
面积利用
工厂规划
FACTORY AREA PLAN
厂房设计ppt课件
厂房设计
主要内容
机器人产业发展现状 目前工业厂房结构设计常用体系 工业厂房设计选型问题 厂房结构设计常见问题
结构设计计算方法
机器人产业发展现状
从机器人应用在我国的发展情况看，到上个世纪末为止， 应该视为萌芽期，或探索期； 进入本世纪，随着入了一个高速发展、竞争激烈的时期
机器人厂房设计问题 ： 机器人厂房流水线生产所 需要的厂房空间格局布置； 生产厂房所需要的大空间、 大跨度要求； 重型机械产生的动荷载对 厂房的影响。
目前工业厂房结构设计常用体系
框架一支撑体系即横向设计成刚接框架，纵向设计成柱一 支撑体系，用柱间支撑抵抗水平荷载这种体系经济节约， 但柱问支撑可能会影响使用这种形式特别适用于纵向较长， 横向较短的厂房。
纯框架体系把厂房纵横两个方向都设计成刚接框架，不设 置柱间支撑其优点是使用空间不受影响，缺点是柱不宜采 用工字型柱，而要采用两个方向惯性矩差别不大的截面形 式(如箱形柱)，使用钢量增加。 钢架加支撑的混合体系这种形式与第一种形式不同之处在 把纵向设计成钢架和支撑混合的型式，靠两者共同抵抗水 平力这种形式可以有效地减少柱的纵向弯矩，但要求楼面 刚度大，否则柱子间的变形不协调，无法充分发挥柱间支 撑的作用。
第一种
第二种
第三种
工业厂房设计选型问题
选型问题：厂房结构方案的选择主要是从满足工艺流程建筑节能
设计结构设计分析和技术经济分析等方面综合考虑确定的。 格构式钢框架也是可选择方案之一，它选择钢缀条柱和桁架构成平面 框架，以双层保温压型钢板作为屋盖和墙体的围护柱 -网架结构方案是另一 个可选择方案 采用轻钢或钢筋混凝土柱作为承重结构，屋盖采用钢网架承 重，上设双层保温压型钢板屋盖，墙体可选用保温压型钢板，也可选用砌体 作保温围护现行方案的主要优点是结构轻盈经济性好制造和安装周期短，造 价较低，外形和内部都较为美观，符合建设单位要求，因而得以实施但是已 建结构也存在着它固有的弱点，主要是结构刚度较差，特别是对于存在长积 雪可能的高寒地区，例如哈尔滨。刚度问题会表现出来 此外在高寒地区围 护结构的耐久性也有待于考察 但作为一个高速发展领域的产品生产厂房， 它的产品本身有高换代性，因而这些问题将不会影响到生产的正常进行。
主要内容
机器人产业发展现状 目前工业厂房结构设计常用体系 工业厂房设计选型问题 厂房结构设计常见问题
结构设计计算方法
机器人产业发展现状
从机器人应用在我国的发展情况看，到上个世纪末为止， 应该视为萌芽期，或探索期； 进入本世纪，随着入了一个高速发展、竞争激烈的时期
机器人厂房设计问题 ： 机器人厂房流水线生产所 需要的厂房空间格局布置； 生产厂房所需要的大空间、 大跨度要求； 重型机械产生的动荷载对 厂房的影响。
目前工业厂房结构设计常用体系
框架一支撑体系即横向设计成刚接框架，纵向设计成柱一 支撑体系，用柱间支撑抵抗水平荷载这种体系经济节约， 但柱问支撑可能会影响使用这种形式特别适用于纵向较长， 横向较短的厂房。
纯框架体系把厂房纵横两个方向都设计成刚接框架，不设 置柱间支撑其优点是使用空间不受影响，缺点是柱不宜采 用工字型柱，而要采用两个方向惯性矩差别不大的截面形 式(如箱形柱)，使用钢量增加。 钢架加支撑的混合体系这种形式与第一种形式不同之处在 把纵向设计成钢架和支撑混合的型式，靠两者共同抵抗水 平力这种形式可以有效地减少柱的纵向弯矩，但要求楼面 刚度大，否则柱子间的变形不协调，无法充分发挥柱间支 撑的作用。
第一种
第二种
第三种
工业厂房设计选型问题
选型问题：厂房结构方案的选择主要是从满足工艺流程建筑节能
设计结构设计分析和技术经济分析等方面综合考虑确定的。 格构式钢框架也是可选择方案之一，它选择钢缀条柱和桁架构成平面 框架，以双层保温压型钢板作为屋盖和墙体的围护柱 -网架结构方案是另一 个可选择方案 采用轻钢或钢筋混凝土柱作为承重结构，屋盖采用钢网架承 重，上设双层保温压型钢板屋盖，墙体可选用保温压型钢板，也可选用砌体 作保温围护现行方案的主要优点是结构轻盈经济性好制造和安装周期短，造 价较低，外形和内部都较为美观，符合建设单位要求，因而得以实施但是已 建结构也存在着它固有的弱点，主要是结构刚度较差，特别是对于存在长积 雪可能的高寒地区，例如哈尔滨。刚度问题会表现出来 此外在高寒地区围 护结构的耐久性也有待于考察 但作为一个高速发展领域的产品生产厂房， 它的产品本身有高换代性，因而这些问题将不会影响到生产的正常进行。
仓库布局与库房规划(PPT118页)
5400m2取代了原来65000m2的外租库，而且由于使用了 计算机系统，管理人员从原来的300多人降为48人。通过减 少外租库的租金，外租库到车间的来回费用，节省工人工资 加起来一年是1200万。
第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里 都设定了，比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对 来说使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一 个典型的例子，从9月到12月降了1.4亿。
引导案例: 海尔物流和立体库
海尔集团公司分析发现在整个生产过程中，最受制约的就是 仓储，就是原材料和零部件的仓储和配送，所以海尔选择了 这个突破口。 在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体 库，在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。
海尔的事实是，黄岛立体库长120米、宽60米，仓储面积5 400m2，立体库有9168个标准托盘位，托盘是1.2×1米的 ；立体库的建筑高度是16米，放货的高度可到12.8米，每天 进出的托盘达到1200个，实际能力是1600个。
缺点：运输通道占用面积较多，影响仓库面积利用率
●垂直布置之纵列式：货垛或货架的长度方向与仓库侧 墙平行
优点：运输通道较短，占用面积少，仓库面积利用率较高； 缺点：作业通道长，对存取物资不方便，对通风采光不利。
●垂直布置之纵横式布局：是指在同一保管场所内，横列式布 局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
仓库库区平面布局（总体布局）
仓库库区总体布局是指在城市规划管理部门批准 使用地的范围内, 按照一定的原则, 把仓库的各种建 筑物、道路等各种用地进行合理协调的系统布置, 使 仓库的各项功能得到发挥。
仓库平面布局的要求是什么？
（1）要适应仓储企业生产流程。
①单一的物流方向。②最短的运距。③最少的装卸环节。 ④最大的利用空间。
第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里 都设定了，比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对 来说使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一 个典型的例子，从9月到12月降了1.4亿。
引导案例: 海尔物流和立体库
海尔集团公司分析发现在整个生产过程中，最受制约的就是 仓储，就是原材料和零部件的仓储和配送，所以海尔选择了 这个突破口。 在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体 库，在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。
海尔的事实是，黄岛立体库长120米、宽60米，仓储面积5 400m2，立体库有9168个标准托盘位，托盘是1.2×1米的 ；立体库的建筑高度是16米，放货的高度可到12.8米，每天 进出的托盘达到1200个，实际能力是1600个。
缺点：运输通道占用面积较多，影响仓库面积利用率
●垂直布置之纵列式：货垛或货架的长度方向与仓库侧 墙平行
优点：运输通道较短，占用面积少，仓库面积利用率较高； 缺点：作业通道长，对存取物资不方便，对通风采光不利。
●垂直布置之纵横式布局：是指在同一保管场所内，横列式布 局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
仓库库区平面布局（总体布局）
仓库库区总体布局是指在城市规划管理部门批准 使用地的范围内, 按照一定的原则, 把仓库的各种建 筑物、道路等各种用地进行合理协调的系统布置, 使 仓库的各项功能得到发挥。
仓库平面布局的要求是什么？
（1）要适应仓储企业生产流程。
①单一的物流方向。②最短的运距。③最少的装卸环节。 ④最大的利用空间。
工厂布局设计方案课件(版)
工厂布局设计方案课件一、引言工厂布局是工厂建设的重要环节，合理的布局不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以为员工创造一个良好的工作环境。
本课件将详细介绍工厂布局设计的原则、方法和步骤，帮助您更好地规划和设计工厂布局。
二、工厂布局设计原则1.流畅性原则：确保生产线上的物流、人流和信息流畅，避免交叉和迂回。
2.安全性原则：确保生产过程中的人身安全和设备安全，减少事故发生的可能性。
3.灵活性原则：考虑未来可能的生产需求变化，使工厂布局具有一定的调整和扩展空间。
4.经济性原则：在满足生产需求的前提下，尽量降低建设成本和运营成本。
5.人性化原则：为员工创造一个舒适、宜人的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
三、工厂布局设计方法1.系统布局法：通过对工厂的整体需求进行分析，确定各功能区域的布局和关系。
2.模块布局法：将工厂划分为若干个模块，分别进行布局设计，将各模块整合在一起。
3.仿真布局法：利用计算机仿真技术，模拟工厂的生产过程，优化布局方案。
四、工厂布局设计步骤1.明确工厂的生产目标和需求，包括产品种类、产量、工艺流程等。
2.收集和分析相关资料，如设备参数、工艺要求、人员配置等。
3.制定初步布局方案，包括各功能区域的划分、设备布局、物流线路等。
4.对初步布局方案进行评估和优化，考虑生产效率、安全、成本等因素。
5.确定最终布局方案，绘制详细的布局图和施工图。
6.实施布局方案，并对实施过程进行监督和调整。
五、案例分析以某汽车制造厂为例，通过对工厂的生产目标和需求进行分析，采用系统布局法进行设计。
将工厂划分为生产区、仓储区、办公区、生活区等功能区域。
然后，根据生产工艺流程，确定各区域的布局和设备配置。
通过仿真技术对布局方案进行优化，确保生产效率和安全。
六、总结工厂布局设计是工厂建设的关键环节，关系到生产效率、安全、成本等方面。
本课件介绍了工厂布局设计的原则、方法和步骤，并通过实际案例进行分析。
希望本课件对您在工厂布局设计方面有所帮助。
第12章厂房结构设计PPT课件
(3) 主厂房的两端。当机组台数多时，这种布置
会增加母线及电缆的长度。
-
41
付厂房
-
42
❖ 主变压器
-
43
(一)主变压器场的布置原则
主变压器的位置应结合安装、检修运输、消防通道、 进线出线、防火防爆要求确定。 (1) 尽量靠近厂房，以缩短昂贵的发电机电压母线长 度，减小电能损失和故障机会，并满足防火、防爆、 防雷、防水雾和通风冷却的要求，安全可靠； (2) 尽量与安装间在同一高程上，便于主变压器的运 输、安装和利用轨道推进厂房的安装间进行检修； (3) 变压器的运输和高压侧出线要方便，且变压器之 间要留必要空间。 (4) 高程应高于下游最高洪-水位，四周设置排水沟。 44
度必须满足吊车安装的要求-。
11
厂房上游侧宽度Bx:
上游侧布置的设备有：
1、调速器：包括机械柜、电气柜、 油压装置、接力
器。调速器之间油管路相连尽量靠近。
2、机旁盘：
要考虑机旁盘前的巡视，一般要求1.5m，以及机旁盘
后进线要求，一般要求80cm。
3、蝶阀吊孔：
蝶阀中心线与机组中心线满足两倍蝶阀直径。
-
29
12.2 厂区布置
厂区布置是指水电站的主厂房、副厂房、主 变压器场、高压开关站、引水道 、尾水道及 厂区交通的相互位置的安排。
❖ 主厂房
❖ 引水道、尾水道及对外交通线路的布置
❖ 副厂房
❖ 主变压器
❖ 高压开关站
-
30
❖ 主厂房
主厂房是厂房枢纽的主要建筑物。它 的布置是厂区布置的关键。副厂房、主变 压器场、开关站的位置都依它的位置而定。
压器布置在厂房顶上。地下厂房的主变压器可布
置在地下洞室内。
工厂布局设计教材.pptx
(0.55)
4
0.15 6
0.05 0.08 5
(0.23)
0.20
0.3
0.1 5 (0.3)
9
0.15
0.40
4
废料 0.2
废料 10
0.8 1
0.1 0.01 废料
0.1
0.01
0.3 0.2
7 废料 0.31
叉车生产工艺过程图
8 3.24
11 3.3
12
➢3.2.2 作业单位相互关系图
在所相交的小菱形块又被虚线所分割，上半格用A、E、I、 O、U 5个字母表示相互关系的重要或密切程度，下半格 表示重要程度的理由的编码。
➢3.1.6系统布置设计(SLP)模式
•准备原始资料 •物流分析与作业单位相互关系分析 •绘制作业单位位置相关图 •作业单位占地面积计算 •绘制作业单位面积相关图 •修正 •方案评价与择优
原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位
系
1．物流
2.作业单位相互关系
统
布
置
3．相互关系图解
设
计
程
4．所需面积
PQ分析与布局形式
对产品品种P、产量Q作PQ分析，可画出产品PQ分析图。
产品原则布置 成组原则布置
Q 100
90
工艺原则布置
80
70
固定原则布置
60
50
40
30
20
10
0 种类少量大
种类多量中
种类多量少 种类少量极少 P
• 单元生产布置方式（Cell Production）
• 由索尼公司率先提出，企业面临多品种（不一定是小批量）的买 方市场时，必须改变原有的经营思想，调整生产布置结构。
某电力设备公司新建厂房规划方案(ppt 31页)
第三部分 车间布置设计的原则
二、原则
5、车间布置应符合安全生产的要求 （1）车间安全是正常生产的首要环节； （2）要为工人操作创造良好的安全条件； （3）车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施。
第三部分 车间布置设计的原则
二、原则
6、车间布置应符合生产发展的要求。
第四部分 车间布置设计的内容
第四部分 车间布置设计的内容
第三部分 车间布置设计的原则
二、原则
3、车间布置应符合产品装配、检验要求的原则 （1）根据产品大小及结构，考虑产品装配、检测及搬运所 需要的空间和面积； （2）满足产品能顺利进出车间的要求； （3）考虑产品运送所需要的起重运输设备。
第三部分 车间布置设计的原则
二、原则
4、车间布置应符合节约建设投资要求的原则 （1）厂房采用非高层化设计； （2）工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗； （3）尽量采用一般的土建结构； （4）设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
1、只要有坚强的意志力，就自然而然地会有能耐、机灵和知识。2、你们应该培养对自己，对自己的力量的信心，百这种信心是靠克服障碍，培养意志和锻炼意志而获得的。 3、坚强的信念能赢得强者的心，并使他们变得更坚强。4、天行健，君子以自强不息。5、有百折不挠的信念的所支持的人的意志，比那些似乎是无敌的物质力量有更强大 的威力。6、永远没有人力可以击退一个坚决强毅的希望。7、意大利有一句谚语：对一个歌手的要求，首先是嗓子、嗓子和嗓子……我现在按照这一公式拙劣地摹仿为：对 一个要成为不负于高尔基所声称的那种“人”的要求，首先是意志、意志和意志。8、执着追求并从中得到最大快乐的人，才是成功者。9、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 10、发现者，尤其是一个初出茅庐的年轻发现者，需要勇气才能无视他人的冷漠和怀疑，才能坚持自己发现的意志，并把研究继续下去。11、我的本质不是我的意志的结果， 相反，我的意志是我的本质的结果，因为我先有存在，后有意志，存在可以没有意志，但是没有存在就没有意志。12、公共的利益，人类的福利，可以使可憎的工作变为可 贵，只有开明人士才能知道克服困难所需要的热忱。13、立志用功如种树然，方其根芽，犹未有干；及其有干，尚未有枝；枝而后叶，叶而后花。14、意志的出现不是对愿 望的否定，而是把愿望合并和提升到一个更高的意识水平上。15、无论是美女的歌声，还是鬓狗的狂吠，无论是鳄鱼的眼泪，还是恶狼的嚎叫，都不会使我动摇。16、即使 遇到了不幸的灾难，已经开始了的事情决不放弃。17、最可怕的敌人，就是没有坚强的信念。18、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下 去。19、意志若是屈从，不论程度如何，它都帮助了暴力。20、有了坚定的意志，就等于给双脚添了一对翅膀。21、意志坚强，就会战胜恶运。22、只有刚强的人，才有神 圣的意志，凡是战斗的人，才能取得胜利。23、卓越的人的一大优点是：在不利和艰难的遭遇里百折不挠。24、疼痛的强度，同自然赋于人类的意志和刚度成正比。25、能 够岿然不动，坚持正见，度过难关的人是不多的。26、钢是在烈火和急剧冷却里锻炼出来的，所以才能坚硬和什么也不怕。我们的一代也是这样的在斗争中和可怕的考验中 锻炼出来的，学习了不在生活面前屈服。27、只要持续地努力，不懈地奋斗，就没有征服不了的东西。28、立志不坚，终不济事。29、功崇惟志，业广惟勤。30、一个崇高 的目标，只要不渝地追求，就会居为壮举；在它纯洁的目光里，一切美德必将胜利。31、书不记，熟读可记；义不精，细思可精；惟有志不立，直是无着力处。32、您得相 信，有志者事竟成。古人告诫说：“天国是努力进入的”。只有当勉为其难地一步步向它走去的时候，才必须勉为其难地一步步走下去，才必须勉为其难地去达到它。33、 告诉你使我达到目标的奥秘吧，我唯一的力量就是我的坚持精神。34、成大事不在于力量的大小，而在于能坚持多久。35、一个人所能做的就是做出好榜样，要有勇气在风 言风语的社会中坚定地高举伦理的信念。36、即使在把眼睛盯着大地的时候，那超群的目光仍然保持着凝视太阳的能力。37、你既然期望辉煌伟大的一生，那么就应该从今 天起，以毫不动摇的决心和坚定不移的信念，凭自己的智慧和毅力，去创造你和人类的快乐。38、一个有决心的人，将会找到他的道路。39、在希望与失望的决斗中，如果 你用勇气与坚决的双手紧握着，胜利必属于希望。40、富贵不能淫，贫贱不能移，威武不能屈。41、生活的道路一旦选定，就要勇敢地走到底，决不回头。
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托盘货架区
拆零区 流通加工区 分货区 集货区 出货暂存区 出货月台 返品处理区
满足客户多品种、少批次的配送需求 对货品进行分装、组合包装、贴标签等流通加工作业 批量拣出的货品在这个区域按照车辆、门店等不同的需求分货 分好的同一门店的不同货品集中 配好的货品在此区域短暂停留，等待车辆的调度和安排 完成货品装车前的对点，无误后装车发货 对返回的货品进行处理，返品包括差异货品、退货和调换货品等
物流配送中心作业区域内有 哪几种物流动线形式？
物流动线形式
进 货 月 台
出 货 月 台
I型动 线
物流动线形式
出货月台
进 货 月 台
L型动 线
物流动线形式
出 货 月 台
进 货 月 台
U型动 线
物流动线形式
进 货 月 台
根据课本知识，完成以下表格
厂房规划的原则
以作业流程为依据 以物流动线为指导
配送中心的常规作业流程
货物送达
拣货 集货
预检
卸货
验收
入库上架
拆零补货 出货
2-4 保管规划
厂房规划
区域 进货月台 进货暂存区 卸货、清点、检验、分类等作业 （1）验收好的货品不能立即进入存储区的可以在该区域暂存 （2）不需要存储直接出货的货品也可放在暂存区 （1）此区域是存储区，根据需要可分为拣货区和保管区 （2）作业包括整仓、补货、拣货等 作业内容 位置规划 常设于存储区外围，内侧紧靠进货暂存 区 货品在此区域存储时间较短，且货品均 处于流动状态，故该区域面积不需太大 货品在此区域停留时间较长，储存型配 送中心此区域所占面积最大，可以占到 配送中心总面积的50%以上 一般使用轻型货架或流动货架
厂房规划
第一部分 厂房平面设计动线形式 第二部分 配送中心内的作业区域知识 第三部分 在规定的时间内按要求设计一厂 房规划图。
一· I形动线
物流动线
适用于进出货月台分别位于仓库两边的情况。
进 货 月 台
直线型
出 货 月 台
I 形动线
3
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二、L形动线 适用于进出货月台分别位于仓库相邻两边的情况。
出货月台
进 货 月 台
L型
L 形动线
三、U形动线
适用于进出货月台位于仓库同侧的情况。
出 货 月 台
U型
进 货 月 台
U 形动线
5
四、S形动线
适用于进出货月台分别位于仓库两边的情况。
进 货 月 台 出 货 月 台 S型
S 形动线
在物流配送中心的平面布置中，动线规划是 至关重要的，也是要首先考虑的，动线决定了卸 货验收区、储存保管区、配货发运区等各个区域 的设置和安排。 在进行规划时，可根据进出货月台的位置和 实际作业流程选用不同的动线和动线组合，以满 足实际需要，使整个物流作业顺畅、有序、省时、 省力。
紧靠集货区，而且应与集货区顺向布局
面积不用很大，紧靠出货月台布局
返品经过处理后，其中的良品会进入存 储区。因此，此区域不宜离储存区太远
办公区
处理营运事务、指挥管理作业
可集中在某区域，也可根据职能分散设 置
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比赛规则：
第一、二部分为抢答题，答对者得一颗星； 第三部分为必答题，评委根据选手的设计评出 一、二、三名，分别获得5颗，3颗，2颗星； 综合得分最高者为优胜者。 标有 标志的为比赛项目。
团队合作 （5分） 工作效率 （5分）
方案陈述（6 分）
团队各成员参与程度高 方案完成用时少
比赛试题（可任选一题）：
1. 玻璃配送中心厂房规划 2. 三江超市配送中心厂房规划 要求： 动线选择合理； 区域规划标准； 设计版面美观；
评价项目 及分数
关联性（3 分）
评估内容 各作业区域关联程度高
评价结果 A B C
动线（3分） 设计方案所用动线选择合理
作业区域 各个作业区域面积大小安排 安排（3分） 合理
无特殊要求
作业区域名称 流通加工区域 分货区 集货区
出货暂存区
作业/功能
对商品进行分装，组合 包装，贴标签等作业
作业区域位置设置
无特别要求
拣出的货品在此区域根据 车辆、门店别进行分货
将分好的同一店的不 同货品集中
无特别要求 无特别要求 外靠出货月台
配好的货物在此短 暂停留
完成货物装车前的 对点，无误后装车发货 对返回的货品进行处理
出货月台 返品处理区
办公区
无特别要求 此区域不宜离存储区太远
处理营运事务指挥管 区域无要求，布置可以集 理作业的场所 中也可以根据职能分散
厂房规划步骤
1）根据物流中心的实际地理位置决定出入 门口的位置和厂房的安排；
厂房整个大型区域
大
门
厂房规划步骤
2）设定厂房空间范围和各区域空间大小， 以等比例的方形表示；
返 品 处 理 区
拆零区 集货区
托盘货架区
流通加工区
分货区 集货区 拆零区
进货暂存区
进货 办公室
出货暂存区
进货 办公室
进货月台
出货月台
思考
配送的一般流程比较规范，但是 不是所有的配送中心都有这些作业流程？ 是不是每个配送中心的作业区域的比例 都一样呢？
燃料油配送中心 玻璃、木材配送中心 零售业配送中心
拆零区
托盘货架区
返 品 处 理 区
流通加工区
分货区 集货区
进货暂存区
出货暂存区
进货月台
出货月台
厂房规划步骤
5）安排办公区的位置
拆零区
托盘货架区
返 品 处 理 区
流通加工区
分货区 集货区
进货暂存区
进货 办公室
出货暂存区
进货 办公室
进货月台
出货月台
厂房规划步骤
6）进行各区域作业流程关联性检查，如果有不符 点，返回步骤3进行修正，直到动线、区域安排 和关联性达到一致为止。
作业区域名称 进货月台 作业/功能
完成卸货、清点、检 验、分类等作业
货物不能或不要进入储存 区可以暂放此区域
作业区域位置设置
储存区的外围，里面紧 靠进货暂存区域 外靠进货月台，面积 无需太大 区域无特殊要求，面积 要求达到物流中心的50%
进货暂存区
托盘货架区
完成整仓、补货、拣货 等作业
拆零区
满足客户多样少量 的配送需求
托 盘 货 架 区 出 货 暂 存 区 进 货 暂 存 区 进 货 月 台 出 货 月 台 拆 零 区
出货办 公区
分 货 区
集 货 区
流通 加工 区
进货办 公区
返品处理区
厂房规划步骤
3）定物流中心内从进货到出货的物流动线类型
进货月台
出货月台
厂房规划步骤
4）按照作业流程的顺序和关系安排各作业区域的位置