石油化工装置工艺管线试压技术研究正式版
石油化工装置工艺管线系统试气试压
石油化工装置工艺管线系统试气试压作者：陈晓燕来源：《科学与财富》2016年第29期摘要：石油化工装置是生产中的重要装置，主要应用于各种燃油和化工原料的生产加工中，由于石油化工装置内部含有多种易燃易爆和有毒物质，因此应当加强工艺管道安装质量控制，以免装置泄漏而造成安全事故。
这就需要相关技术人员充分做好石油化工装置工艺管线系统的试气试压工作，从而保证石油化工装置使用的安全性。
本文就此进行简要分析，仅供相关人员参考。
关键词：石油化工装置；工艺管线；试气试压；措施石油化工装置安装过程中，管道材料质量、管道施工质量以及管道试气试压质量均是影响管道工程质量与安全性的重要因素，其中管道试气试压质量是管道安装施工中的关键工序，直接关系着管道的内在质量以及管道施工总体质量，能够为投料生产提供可靠的支持。
因此在石油化工装置施工中，应当充分做好管线系统试气试压操作，从而保证石油化工装置得以安全使用。
1 试压前的准备工作为保证石油化工装置的安全使用，应当掌握好规范的试压程序，如图1所示，进而充分做好试压前的准备工作，明确技术条件，并选取适宜的试压设备和材料，从而为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行提供有利条件。
1.1 技术准备由于石油化工装置中工艺管道系统走向复杂，为保证试气试压工作的顺利进行，应当充分做好技术准备，规范试压流程，并选定试压介质、步骤以及试压各项安全技术措施，从而为石油化工装置提供可靠的技术支持。
在石油化工装置试气试压之前，应当结合装置生产工艺流程图、配管施工图等开展综合分析，明确石油化工装置在生产系统应用中所需的设备管件、管道材质以及压力等级等，从而保证系统试气试压方案编制的合理性和有效性。
在编制试气试压方案后，应当确定试压参数与试验压力，结合石油化工装置工艺管线系统设计相关规定，依据生产工艺以及现场实际情况选定试压参数，以结晶水作为气压试验的主要液体材料，从而保证试气试压操作的顺利进行。
石油化工装置工艺管路系统的试压试验
石油化工装置工艺管路系统的试压试验安全性是石油化工管路的重要指标之一，试压试验是检测管路安全性的必要手段。
文章阐述了管路试压的前期准备工作、试验过程及其注意事项，为实践中开展试压试验提供了参考。
标签：石油化工；管路系统；试压试验1 引言石油是国民经济和社会发展的重要推动力之一，而石油在裂解、精炼、运输过程中包含了大量有毒物质，为避免有毒物质泄漏，石油化工装置中的管路系统显得尤为重要。
管路工程的质量是由管路材料本身的质量、管路系统施工的质量以及管路试压的质量来决定的，为保证管路工程的安全，管路试压显得尤为重要。
本文阐述了管路试压的准备工作、试验过程及其注意事项，为实践中试压试验提供参考。
2 试验的前期准备石油化工装置设计的质量高低和它的成品材料质量高低关系十分密切，在工作中确保石油化工装置设计的安全乃是整个施工工程的关键环节之一，同时也是保证安装质量良好的重要条件之一。
通常，在试压试验的前期准备中，都需要从以下三方面进行。
2.1 管路完整性检测首先要做好技术准备。
石油化工行业的企业特别是大型企业，从业人员数量很多，员工技术水平参差不齐，而企业的管路設计十分复杂，工作工序繁琐，极易因人为操作失误出现故障。
因此在试压试验前应首先进行技术准备，即基于企业工艺的流程图，编制出符合该工艺的、科学合理的设计方案，然后设计好清理工作的流程，使后续的试压流程清晰明了，从而避免对试压试验的不良影响以及质量隐患。
其次才可以进行管路的完整性检测。
检查管路的完整性是进行管路试压前期准备的关键步骤之一，只要管路完整性检测通过并且确认合格之后，该管路系统方可进行管路的试压试验。
管路完整性检查是依据管路的支架图、试压系统图、剖面图、系统图以及平面图等技术文件进行的，其具体实施步骤如下：（1）施工人员自行检测管路，检测依据是原始工程设计图。
（2）技术人员对石油化工装置中的管路逐一复检，验证第一步的结果。
（3）若检查都合格，那么把管路申报业主以及质监部门，由业主以及质量监督部门展开进一步的审检以及质检。
石油化工工艺管道压力试验研究_1
石油化工工艺管道压力试验研究发布时间：2021-10-27T06:06:56.687Z 来源：《工程建设标准化》2021年第16期8月36卷作者：王全[导读] 工艺管道在石油化工装置中密布成行，错综复杂。
石油化工装置内存在多种易燃易爆性的工艺介王全身份证号码：32108219790201****摘要：工艺管道在石油化工装置中密布成行，错综复杂。
石油化工装置内存在多种易燃易爆性的工艺介质。
因而，在安装石油化工装置时，一定要严格把控每种工艺管道的安装质量，防止其泄漏。
为了保证其应用安全，使用前必须进行的一项工作就是管道的压力试验。
关键词：石油化工；工艺管道；压力试验随着中国石油化工产业的繁荣发展，其工艺管道铺设流程也日渐成熟，而压力试验作为管道装配过程的重要工作流程，主要用来测试压力管道在超设计压力下的承载能力，这种压力试验不仅能够对密封元件及焊接缝隙进行致密性考核，而且能够进一步保证工艺管道的正常运行与安全质量。
因此为了使石油工艺管道尽可能保持长期、稳定、安全的正常运行，为此要在压力试验中要采取科学有效的试验方法，从而保证石油工业的正常生产运行。
1压力试验介质选取 1.1选取试验介质目前由于石油化工工艺管道在利用水作为试验介质方面存在一定缺陷，且极易受到外界环境因素影响，所以液压试验的可操作性比较低。
而以气体作为试验介质则由多种优势，比如：来源广泛、设施量少以及容易排放等特性，因此在石油化工装置的安装中一般选用气体介质作为管道的压力试验材料。
此外，以气体为介质的压力试验存在安全漏洞，故而在进行试验时必须加强安全防患意识。
1.2分析管道失效模式在管道压力试验中其大多事故原因是由管道焊接缺陷引起的，比如焊接缝隙及热影响区域断裂等原因。
经研究表明，管道失效模式的产生主要由于两种原因：一是由于工艺管道系统材料的强度与曲度极限不足以满足当前管道的薄膜应力，从而借由各种因素影响而产生管道破坏现象，进而出现塑性破坏或韧性撕裂，比如：设计不合理，管壁较薄；违反操作流程，管道超压；腐蚀现象出现，致使管壁变薄。
石油化工工艺管线的安装及试压关键技术研究
石油化工工艺管线的安装及试压关键技术研究摘要：石油化工在现代社会的发展中扮演着至关重要的角色，并且存在一些潜在的风险和挑战，因此，必须认真对待这些挑战，以确保其能够得到有效的解决。
在石油化工行业，管道系统必须能够有效地应对腐蚀性和毒性，而且这些因素的重要性也是不容忽视的。
本文以石油化工工艺管道的安装参数为基础，深入探讨了其中的关键技术，希望有效地减少可能出现的故障，并最终提高其安全性和可靠性。
关键词：石油化工;工艺管线;安装;技术;质量管理;0 引言通过建造管道，我们可以更高效地运送石油和天然气。
然而一些潜在的管线故障可能会对人类的财富、健康和环境造成严重的损害。
在石油化工行业，因为管道系统的缺陷而导致泄漏已经变得极其普遍。
因此，管道风险控制已成为石油和天然气企业的重要职责。
为了保证石油化工管道的安全运行，延长其使用寿命，应当综合考虑多种因素，加强对关键技术的研究和改进，以期达到最佳的运行效率和最优的运行质量。
1石油化工工艺管线安装参数的详细说明为了减少设计难度，我们采用一种新的方法来确保管道的振动幅度尽可能低，并且尽可能减少内部的法向应力。
为了确保安全，在进行管道安装时，必须严格按照国家和行业的标准来进行操作，并且应该根据实际情况进行合理的布局，以便制定出最佳的安装方案。
当确定管道的安装方式时，应当注意焊接、保温层的安装和重要零部件的影响，这样才能够满足焊接和测试的需求。
为了有效控制管道的横向位移,可以适当增加管道间距;除非另有规定,否则一般来说,化学管道的安装采用悬挂的方式。
为了避免损害化学管道，在穿过建筑物的屋顶或墙壁时，应该把套管放置在穿孔的外面，并确保它的内部有足够的空间来容纳软质材料。
安装石油化工工艺管线的关键技术包括但不限于：2.1 石油化工工艺管线安装准备为了确保石油化工工艺管道的正确安装，应当提前进行全面的准备，以防止可能出现的意外情况。
一般应按照以下步骤进行实施。
由于管道安装图纸缺乏对管道布局的详细描述，因此它们只能提供有关进入上升主管道的精确位置信息。
石油化工装置工艺管线试压技术研究
石油化工装置工艺管线试压技术研究石油化工装置工艺管线试压技术研究随着石化行业的快速发展，石化装置的建设越来越趋于规模化和集中化。
这就要求石化装置的各项工艺管线能够长期安全、稳定地运行。
为确保各项工艺管线的安全性，试压作为管道安全工作的重点之一，在石化装置工程中得到了广泛应用。
本文对石油化工装置工艺管线试压技术进行了研究。
一、试压的定义试压是指用水、气或其他介质充入管道系统，施加一定的压力，在一定时间内进行检查，以测试管道系统的密闭性程度、耐久性等参数的过程。
试压是为了验证管道系统的可靠性和安全性，以防事故的发生。
一般情况下，管道的安全试验应在建造、安装、改造、修理等关键时间进行。
二、试压的意义试压可以检测管道系统中的漏点、裂缝、脱焊、变形等缺陷，确保整个管道系统的紧密连接，避免发生泄漏等安全事故。
通过试压，可以对管道系统的可靠性进行持续监测，从而确保长期安全运行。
三、试压的方法(1) 水压试验法气压试验法和水压试验法是较为常用的两种试压试验方法。
在石化装置中，通常采用水压试验法。
水压试验是利用水或其他液体来施加压力，通过观察泄水口的数量和位置、压力变化等方法来测试管道系统的密闭情况。
通常采用超过设计压力1.5倍的压力进行试压，持续时间为30分钟以上，试验完毕后必须彻底排空水。
(2) 气压试验法气压试验法是利用压缩空气或氮气等气体来施加压力，通过观察泄气情况等方法来测试管道系统的密闭情况。
通常采用超过设计压力1.5倍的压力进行试压，持续时间为30分钟以上，试验完毕后必须彻底排空气。
四、试压的注意事项(1)防止超压和温度过高管道试压过程中，压力和温度必须控制在合理范围内，避免超压和温度过高导致管道损坏。
(2) 加强现场监测试压过程中需要加强现场监测，以及及时发现和处理管道问题，保证测试结果的准确性和可靠性。
(3) 严格按照规定时间和方法进行操作管道试压必须严格按照规定的时间、压力和试验方法进行操作，并且必须在有资质人员指导下完成。
石油化工装置工艺管线系统试压研究
架 应是 可调式 ，且人 口管 及阀 门位 置在 泵的侧 前方 。
２ ． ２气阻 。进泵 管线 不得有 气阻 ，这 一点很 容易被 忽视 ，某 些布置
虽符 合工艺流程图， 但 在局部会产生气阻现象 ， 从而严重影Ⅱ 向 泵的运行。 ２ ． ３ 管道 柔性 。泵是 同转机 械 ，管道 推 力作用在 管嘴 上会使 转 轴的 定位 偏移 ，因此管 道设 计要 保证 泵嘴 受 力在 允许数 值 内 。塔底 进 泵的 高温 管线尤 其需要 考虑热 补偿 。
石 油 化 工 装 置 管 线 试 压 工 艺 技 术 研 究
节阀前 有足 够离 的液 柱 。分馏 塔 与回馏 罐之 间 的管 线布 置 。当分 馏塔 的塔 顶压 力用热 旁路 控制 时 ，热旁 路应 尽量 短且 不得 出现 袋 形 ，调节 阀应 设在 回流罐 的上 部 。汽液 两相 流 的管道 布置 时 ，管 道上 的调 节 阀 应尽 量靠 近接收 介质 的容 器 布置 ，减 少管道 压 降 ，避免 管道 震动 。如 图３ 所 示 。由此可 见 ，管 线不可 随意布放 。
因此 ，在石油化工装置施工过程 中，各类 工艺管道的安装质量必须严格控 制 ， 严 禁其 泄漏，否则将造成严重后果。本文 旨是根据 石油化工装ｔｘ － 艺技术
的危 险 因素 ，安 全 设 计 方 面 进 行 深入 的探 讨 。 关 键 词 ：石 油化 工管 线
一
试压技术
管道Ｓ － 艺技 术
、
研究开 发耄 ｉ 囊
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
中国化工贸易
月
石油化工装置工艺管线 系统试压研究
石油化工工艺管线试压技术的设计与应用石油化工工艺管线试压规范
石油化工工艺管线试压技术的设计与应用石油化工工艺管线试压规范在石油化工生产中以石油化工工艺管线数量众多，且在整体装置中的地位十分重要。
在石油加工为主体的生产装置中，装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。
因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。
本文旨是根据石油化工装置工艺技术的危险因素，隐患排查方面进行认真的分析与研究。
石油化工；工艺管线；试压管道目前，我国的石油化工产品需求不断增大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产的产成品，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆等大量危险物质。
可以说在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。
工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线试压工作具有十分重要的意义，不容一点疏忽。
在辽河油田的石油化工企业，安全管理一直是重中之重。
从加强HSE体系管理，提升标本兼治的理念水平来看，管线的质量对安全生产有着不可忽视的影响。
石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。
那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，以保证生产装置的安全来保证生产安全。
1.石油化工生产中管道工艺和技术管线的设计。
石化生产用泵吸入管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。
当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。
这种安装方式可以省去低点排液。
泵在布置人口管线时，要重点考虑到几个方面的因素：泵的人口管支架的设置。
如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
气阻。
进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
管线试压技术在石油化工工艺管道设计中的运用解析
管线试压技术在石油化工工艺管道设计中的运用解析摘要：管线试压技术是现代石油化工管道设计中必不可少的一项技术手段。
通过对管道进行试压，可以有效地检测管道的完整性和耐压性能，避免管道在使用过程中出现泄漏和爆炸等事故，保证生产安全和运行稳定性。
本文将围绕管线试压技术在石油化工工艺管道设计中的应用进行分析和解析，探讨管线试压技术在保障石化企业生产安全中的重要作用。
关键词：管线试压，石油化工，技术应用1、管线试压技术概述1.1 管线试压的基本原理与流程管线试压的基本原理是在管道中充入试压介质，通过增加管道内的压力来测试管道的完整性和耐压性能。
试压流程包括试压前的准备工作、试压介质的充填和压力调节、试压、保压、卸压和试验结果的评定等步骤。
试压前的准备工作包括管道的清洗、检查和准备试压介质。
清洗管道可以去除管内污物和油脂等，确保试压介质不被污染。
检查管道可以查找管道中可能存在的裂缝、损伤、漏洞或其他缺陷，确保试压不会导致进一步的破坏。
准备试压介质需要考虑介质的性质、试压压力和温度等参数。
试压介质的充填和压力调节是试压过程中的关键步骤。
试压介质可以选择液体或气体，并且需要将介质充满管道，并确保不留空气或液体。
在充填试压介质之后，需要调节试压设备的压力，并逐渐增加管道内的压力，直到达到所需的试验压力。
试压过程中进行保压，是为了检查管道是否有泄漏或其他问题。
在达到试验压力后，需要保持一段时间，通常持续几小时，观察是否有压力泄露。
如果发现泄露，需要及时处理。
卸压是试压试验完成后需要执行的步骤。
卸压需要缓慢、逐步降低管道内的压力，以避免可能导致破损或破裂的压力冲击。
试验结果的评定需要根据试验操作规范来进行，可以根据压力、时间和泄漏情况等参数评估管道的完整性和耐压性能。
若试验结果合格，则可以进入下一步工艺操作。
如果试验结果不合格，则需要进行管道的维修或更换，并重新进行试压。
1.2. 管线试压的分类与常用方法管线试压通常分为压水试验、压气试验、压液氮试验和压气液混合试验等分类。
石油化工工艺管线试压技术的设计与应用研究
二 、试验前 的准备 工作
通过对 管道 多年 的研 究 ，就 管道 安装 技术 ，从根 本 上说 ，与产 品 的设计和 材料有 很 大的关 系 ，而 管道 的质 量又 对石油 化 工装置 的设 计 与安装现 状而 言都是 十分 关键 的所 以在工 作 中确保 装置 的安全 在整 个 工 程领域 都是 关键性 的环 节 ，也是 保证安 装质 量 的基 础 ，所 以一般 的 准 备工作 从以下几个 方面考 虑 。
管道 的压 力测 试 一般都是 在 试压 准备完 成后 进行 的 ，在 试压 准备 没有进 行 完整 、合理 的工程检 测 完成之 前 ，不能 进行 试验 。完整 的试 验一般 指在 管道安 装 设计方 案和 相关文 件作 为技 术的依 据 ，施工 人员 的素质 和检验 技术标 准作为试验 的流程 ，对工作措 施和模 式进行 分析 。 在试验 过程 中 ，工 作人 员必 须对 每个 管道 都进行 检查 ，并 且对 流程也 要进 入深 入的分 析总 结 ，在 检验 完成 后详 细的表 明质 量检 验文 件 ，并 且要 经过 相关部 门进行 再次 审核 。完 整性检 查分 为两 个部 门 ，即硬件
一
质量
技 术 问题
、
对石油化 工工艺 管线简单介绍
我 国虽然 不 是石 油大 国 ，但 是 ，石 油产 量也 是在不 断 加大 的开发 阶段 ，我 国还 是 使用传 统 的石油 开采 设备是 石油 的裂解 装置 ，也 是一 种 以加工 原材料 为基 本的生 产模 式 ，在 生产 过程 中管 道 中主要是 一些 有 毒、易爆 、易 燃的物 质 ，所 以管道 的安全 性是 保障 整个 生产过 程 的 关键 ，我 们必须 要将管 道 的安装 进行 严格 的把关 ，为 以后 的生产 奠 定 基础 。石 油管道 的设 计在 石油设 备布 置 中 占据 主导性 的地 位 ，安 装 的 过程 要在 设计 内容的基 础 之上 ，再根据 自身单位 的工 作要 求特 点 ，进 行 合理 的发挥 。管道 的密 封性和 受压 能力 是管道 的安 全 中两个 较为 重 要 的指标 。石 油化工 管道 的安全 性 ，不仅 关系 到企业 的生 命 ，同时 也 与 我们息息 相关 ，管 道一旦 泄露 ，将会 造成不可挽 回 的社 会影响 。
探讨石油化工装置工艺管线系统试气试压
探讨石油化工装置工艺管线系统试气试压作者：曲雪璐来源：《科学与财富》2016年第07期摘要：近年来，随着我国社会主义市场经济体制的不断完善，人们生活质量和水平的不断提高，对各种能源的需求量也逐年增多，尤其是石油能源，因此对石油化工装置的工艺要求也逐渐提高。
石油化工装置中的管线系统试气试压作为石油工艺必不可少的关键环节之一，在其中发挥了十分重要的作用。
本文针对石油化工装置工艺管线系统试气试压的现状以及存在问题，提出几点有效的措施和建议，从而提高石油化工装置工艺技术水平。
关键词：石油化工装置工艺管线系统试气试压有效策略引言：现阶段，我国石油化工装置工艺管线系统试气试压技术水平的高低直接关系到我国石油质量的好坏，因此提高我国石油化工装置工艺水平是目前我国石油企业发展的重中之重，只有确保石油化工装置安装的合理性和安全性，才能实现石油企业又好又快发展，实现经济效益和社会效益的最大化[1]。
1.石油化工装置工艺管线系统试气试压前期工作石油前期技术准备工作：石油化工装置工艺管线系统十分复杂，而且走向十分繁琐，因此为了使石油化工装置工艺管线系统试气试试压工作能够正常开展，就必须进行前期的技术准备工作。
在对石油化工装置工艺管线系统进行试气试压前，要根据石油化工装置工艺的设计方案进行合理的试压。
首先，制定系统的石油化工装置工艺管线系统试气试压方案，要有明确的图纸和施工工艺流程图表以及配图。
掌握各个生产工艺系统的管线材料，石油化工装置工艺的设备材质以及抗压力等级，按照不用的石油化工类型进行分类。
其次，确定石油化工装置工艺管线系统参数。
参数要符合以下要求：使用不锈钢的管道进行试水试验时候，氯离子的含量应该小于等于30mg/L，强度压力要设计为1.15倍或者1.5倍，根据已经划分的等级进行单线测量，绘制出系统的工艺流程方案，但必须要参考石油化工装置的仪表设备以及管道的联通性，及时了解试气试压的参数以及试压程度[2]。
其次，检查石油化工装置工艺管线的安全性和完整性。
谈管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用
谈管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用管线试压技术在石油化工工艺设计中起着至关重要的作用。
石油化工是一个高危行业，涉及到各种化工设备和管线系统，其中管线试压技术的应用对于保证设备和管道的安全运行具有重要意义。
本文将详细介绍管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用，以及其在工程实践中的重要性和作用。
一、管线试压技术的概念及作用管线试压技术是指在管道安装完毕后，通过对管道进行一定压力的试验，以验证管道系统密封性和抗压力的能力。
管线试压通常包括气压试验和水压试验两种方法，根据具体情况选择合适的试验方法。
管线试压技术的主要作用有以下几点：1.验证管道系统的设计和安装质量。
管线试压可以通过施加一定的压力对管道系统进行检测，验证其是否符合设计要求，是否存在泄漏和缺陷等问题。
2.保证管道系统的安全运行。
管线试压可以检测管道系统的承压性能，确保其在正常工作压力下不会发生破裂和泄漏，从而保证管道系统的安全运行。
3.发现和排除潜在故障隐患。
通过管线试压可以及时发现管道系统中存在的潜在故障和问题，及时排除，避免在实际运行中造成更大的损失和安全隐患。
管线试压技术在石油化工工艺设计中具有至关重要的作用，是确保设备和管道系统安全运行的重要手段之一。
1.在石油化工工艺设计中，管线试压技术通常作为管道系统的最后一道关卡，用于验证管道系统的安全性和可靠性。
在设计阶段，需要根据实际情况确定管线试压的试验压力和持续时间，以及试压过程中的监测和记录要求。
2.在管道系统设计中，需要考虑管道的材质、尺寸、壁厚、工作压力等因素，合理选择管线试压的方法和压力。
在使用气体试压时，需要考虑气体的性质和危险性，避免产生安全隐患。
而在使用水压试压时，需要考虑水质的选择和排放处理等问题。
3.在工艺设计中，需要考虑管线试压的环境条件和安全措施。
例如在压力容器、换热器、反应器等设备的安装和试压过程中，需要考虑设备本身的安全性和稳定性，以及试压过程中的安全措施和监控措施。
石油化工装置工艺管路系统的试压试验
２ ０ １ ３ 年 第 ２ ５ 期Ｉ 科技创新与应用
பைடு நூலகம்
石油化工装置工艺管路系统 的试压试验
赵 世 昱
（ 中国石 油伊 朗公 司 ， 北京 １ ０ ０ ０ １ １ ）
摘 要： 安全性是石油化 工管路的重要指标之一 ， 试压试验是检测管路安全性的必要手段。文章 阐述 了管路试压的前期准备工 作、 试验过程及其注意事项 ， 为实践中开展试压试验提供 了参考。 关键 词 ： 石 油化 工 ； 管路 系统 ； 试 压 试 验
守 安 全技 术 要 求 以及 试 验 安 排 ， 包括 ： 试 压 试 验 前 应 做 好 临 时 加 固 设 施 的安 全检 查 ； 在 液压 试 验 时 管 路 长 度应 不 长 于一 千 米 ； 试 验 用 的 压力 表 应保 证 在规 定 使 用年 限以 内 ， 且 确 保其 精 确 程度 在 １ ． ５级 ， 量程 至 少 为预 计 管路 的测 试压 力 两 倍 ； 液 压 试验 在 注 水 之前 必 须 将 管路内的气体排净 ， 并保持大于 ５ 摄 氏度 的温度 以备测试 ， 特别注 意 的是 对 于合 金 材料 安 装 的 管路 ， 其 测 试 介 质 温度 必 须 至 少 ５ 摄 氏 度； 最后 应 做 好试 验 数 据 的记 录 和分 析 工 作 。试 压 试 验 过 程 中现 场 应设 置警戒线 和警戒人员 ， 以防意外发生 ， 参试人员也应听从试压 组 负责 人 的指 挥 。 若在试压试验中发生泄露等问题 ， 在修理管路前必须首先排除 压力 ， 然而再进行修理 ， 在修理完成后再次进行试压试验。 若试压试 验合 格 ， 应 及 时泄 压 ， 并 将 管路 内试 压介 质完 全 排 除 ， 拆 除所 有 临 时 盲板 等 临 时管 路 ， 保存 好 试 验 的各 项数 据 。 ３ ． ２压 力试 验 步 骤 管路内压测试压力约为管路标准压力 的 １ ． ５ 倍 ，测试过程 中若 出 现 管路 设 计 温 度 大 于 管路 实 际温 度 的情 况 ，那 么 测 试 压 力 公 式 Ｐ ｓ ＝ １ ． ５ ＆ｌ ／ ＆ ２ ＆１ ／ ＆ ２ ＞ ６ ． ５值 取作 ６ ． ５ 。当 产生 大 于屈 服 强 度 的压 力 时 ， 必须 把试压试验的测试 压力 降低至小于屈服强度支持的最高测试 压力 值 。若 管路 内压 为设 计 压 力 １ ． １ ５倍 ， 且其值大于 ０ ． ６ ＭＰ ａ ， 只 有 在设 计 文件 授 权或 者 业 主 同意 并采 取 安 全措 施 ， 方 可继 续 测试 。 若进行液压测试 ， 应在管路物理最高点处设置排气 阀， 然后注 入试压介质， 将管路内空气放净 ， 同时在低点设置排凝 阀， 试压结束 后排空所有试压介质 。 压力表应放置管路的最高位置或者可观测的 最高点 ， 真实压力是管路最高位置处压力表的读数 。接下来缓慢地 提高 压力 ，达 到试 压 试 验设 计 的最 大压 力 后 将 压力 保 持 约 十 分钟 ， 在此 期 间应 对 管路 展 开 全 面检 验 ， 确 认 无 变形 、 泄 露等 问题 后 ， 方 可 认定管路装置合格 。 若使用其他介质 ， 也应注意缓慢升压， 并在压力 达 到试 压 试 验 设 计 最 大压 力 一 半 时 ， 先确认没有异常情况 ， 再 继续 升压 ， 以逐次升压 ， 每次压力上升十分之一 、 稳压两分钟直到压力达 到要 求 为宜 ， 然 后 再次 确 认 管路 无 变形 、 泄 露 等 问题 ， 则 视 为合 格 。 ３ ． ３ 其 它注 意 事项 ３ ． ３ ． １若 进 行 气压 试 验 ， 那 么 必 须使 用 合 格 的 高效 发 泡 剂 ， 保证 其质量合格的情况下方能使用 ， 注意如果是冬季进行气压试验应防 止发 泡剂 冻 结 。 试压 试 验 的压 力 值应 以试压 试 验 系统 尾 部 的压 力表 为准 。 ３ ． ３ ． ２若进行液压试验 ， 当设计 中没有指定其液体温度时， 应按 照 以下 要 求 进 行 ： 低合金钢 、 非合 金 钢 管道 的液 体 温 度 不 能低 于 ５ 摄 氏度 ， 合金钢管道的液体温度不能低于 １ ５摄氏度 ， 且必须高于材 料 自身 的脆 性 转变 温 度 。 对 位 差 大 的管 道需 要 注 意把 液 体介 质 自身 的静压考虑进去， 管道最低点的压力不能大于管道承受力 。若管道 材料包含奥 氏体不锈钢时， 液体介质中氯离子应小于 ２ ５ ｍ ｇ ／ Ｌ 。 ４结 束语 石油 化 工 装 置 管 路 试 压试 验 对 于石 油 化 工 装 置 的安 全 性 尤 为 ２ ． ３ 试验 物 资 安 排 重要 ， 它是 一 项 复 杂 的 、 系统 化 的工 程 ， 需企业 、 质 量 监 督 单 位 等 有 在试压试验正式开始前 ， 应完成充分 的物资安排 。管路试压试 效配合 、 并进行规范化操作 ， 做好试验前期准备， 依据规范和规定展 做好 试 验 结束 后 的 数据 分 析 和安 全 工作 。 验 的介 质 通 常 使 用 气 体 或 者 液 体 ， 其 中气 体 通 常 可用 空气 、 氮 气 以 开 试 压试 验 ， 参 考 文献 及 干燥 无 油 空 气 ， 而 液体 通 常 可 用 洁净 水 、 纯 水 或 者 普通 水 ， 管路 若 无特殊要求 ， 即可采用普通水作为试压试验的介质 。 『 １ １ 房德 生． 浅谈 工艺管线试压 的必要『 Ｊ １ ． 中小企业管理与科技 ， ２ ０ ０ ９ 除准备足量的试压介质之外 ， 还应完成试压试验仪表仪器 的检 （ ３ ） ： ２ ５ ４ ． ２ ］ 张 宪 东． 石 油 化 工 装 置 工 艺 管 线 系统 试 气 试 压 『 Ｊ １ ． 黑 龙 江科 技 信 查、 安装以及校验工作 ， 试压试验设备的安全检查 、 进场布设 和维护 ［ ２ ０ １ ０ （ ２ ４ ） ． 保养工作 ， 试压试验 螺栓 、 螺母 、 盲板 以及垫片等材料 的制 备 ， 试压 息 ， 试验所设置临时管路及其配件 的安装 、 校验 、 检查等工作 ， 并完成试 『 ３ １ ９ ４ 、 秀敏 ， 张敏 ． 石 油化 工装 置 设 计与 安 全ｆ Ｍ １ ． 甘 肃科 技 ， ２ ０ ０ ９ ． ２ ５ （ ３ ） ． 验试验过程 中安全措施所需 的物资筹备以及试压试验的隔离措施 。 ３试 压 试 验过 程 ３ ． １相关 安 全 规 范 考虑到管路试压试验的危险 ｌ 生和复杂度 ， 试压试验必须严格遵
石化工艺管线试压技术研究
石化工艺管线试压技术研究发表时间：2018-09-20T11:45:56.560Z 来源：《防护工程》2018年第10期作者：韩阳[导读] 在进行管线施压操作时，应该结合石油化工管道安装施工项目特点，以准确的评估石油化工管道安装施工质量，提高石油化工管道的安装施工水平。
保证石油化工管线的正常工作，从而实现安全生产。
韩阳大庆油田工程建设公司油建公司新疆分公司新疆维吾尔自治区摘要：石油化工管道安装过程中，管线试压是一项非常关键的施工工序，对于后期石油化工管道能否顺利投入使用也具有至关重要的影响。
由于管线施压是一项系统复杂的试验检测项目，试验影响因素较多，因此在进行管线施压操作时，应该结合石油化工管道安装施工项目特点，以准确的评估石油化工管道安装施工质量，提高石油化工管道的安装施工水平。
保证石油化工管线的正常工作，从而实现安全生产。
关键词：石油化工；工艺管线；试压技术一、石油化工工艺管线试压试验的介质及其具体过程1.试压试验的介质石油工艺管线试压介质通常分为两大类：第一类是气体介质，第二类是液体介质。
气体介质一般情况下认为是空气、氮气和干燥无油空气的混合气体。
液体介质通常是纯净水，一般的水和纯水三者的混合物。
工艺要求是介质选取的重要依据，通常气压试验比液压试验更具有危险性，因此，如果对工艺管线没有特殊要求，一般选择液体介质完成试压工作。
根据不同工艺管道的要求，对压力测试采用的水的水质也需要有严格的规定和要求。
在试压过程中倾注清洁水时，需在充水管线中安装有效的具有过滤功能的设施，试验不锈钢管线的水的氯离子含量不应超过25ppm，与其同时管子内部要用喷砂的方式处理，确保在加入防锈剂溶液后能够进行试验，但应注意，防锈剂的加入不应影响原试压介质的使用过程。
2.试压试验的具体过程（1）编制试压文件根据设计图纸、设计变更单并结合施工具体情况编制管道系统试压流程图，与此同时确定强度和严密性试验压力，完成试压系统划分和上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定工作。
石油化工工艺管道压力试验研究
石油化工工艺管道压力试验研究发布时间：2022-08-29T07:04:30.411Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷4月第8期作者：付文翰[导读] 石油化工装置管道工程的最后一道工序是压力试验，目的是检测管道系统的严密性和强度是否符合设计要求。
确保工艺管道和设备的质量和正常生产。
为了保证工作的顺利进行付文翰辽宁省轻工设计院有限公司沈抚示范区分公司摘要：石油化工装置管道工程的最后一道工序是压力试验，目的是检测管道系统的严密性和强度是否符合设计要求。
确保工艺管道和设备的质量和正常生产。
为了保证工作的顺利进行，我们必须提前做好准备。
选择合理、科学的试验方案是试验成功的关键。
关键词：石油化工；工艺管道；压力试验1.试压系统划分由于不同的压力管道有不同的工艺要求和操作条件，不同的压力管道试验方法也不同。
因此，在测试之前，需要将管道分成几十个甚至数百个压力测试包。
试压包的划分应充分考虑管道等级、介质、位置及工艺流程、设计压力、设计温度、盲板安装难度等诸多因素。
这给压力测试包的划分带来了困难，需要综合考虑各种相关因素。
一般来说，我们主要遵循以下标准：（1）最好不要将公用管道和工艺管道划分为同一个系统；（2）根据管道和试验介质的设计压力；（3）当管径较小时，系统应适当增大；当管径较大时，系统应较小；（4）应尽可能避免使用同一系统中的管道。
2压力试验准备2.1测试计划的编制在石化工艺管道安装过程中，施工技术人员在编制试压方案时，应对施工现场进行全面的现场调查，并根据现场环境设计影子施工方案。
然后，工作人员进行管道试验前的准备工作。
设计和施工单位的资质应由承包商事先协商批准。
2.2试压系统划分在实际试压过程中，必须先划分试压系统，以便为后续现场施工工作提供极大的便利。
压力管道一般分为工艺管道和公用管道，属于试压范围。
对于工艺管道的划分，根据管道工艺流程、设计压力等条件，对管道压力系统进行了详细划分。
当安装同一压力管道系统时，根据其工艺流程的要求，一般采用设计压力将工艺管道分为低压、中压、高压和超高压设计。
石油化工工艺设计中管线试压技术的应用
石油化工工艺设计中管线试压技术的应用随着石油化工行业的不断发展，管线试压技术在工艺设计中的应用越发广泛。
管线试压是指在管道安装完成后，使用水、空气或氮气等介质，对管线进行压力测试，以确保管线的安全运行。
在石油化工行业中，管线试压技术是非常重要的一环，它能够有效地保障管道系统的安全运行，降低事故发生的风险，保护环境和人员的安全。
本文将从管线试压技术的基本原理、应用范围和注意事项等方面对石油化工工艺设计中管线试压技术的应用进行介绍。
一、管线试压技术的基本原理管线试压是通过施加一定的压力，观察管道系统在压力下的变化情况，来判断管道系统是否有漏点或者失效的地方。
其基本原理是利用压力对管道系统进行检测，以确定管道系统的可靠性和安全性。
管线试压一般采用水或气体作为介质，通过填充管道系统并增加一定的压力，然后观察一定时间内管道系统内压力的变化情况，从而判断管道系统是否存在漏点或者失效的情况。
在试压过程中，一般会以标准的试压压力和时间为指导，通过压力表、流量计等设备来监测管道系统的压力和流量变化，以提前发现问题并进行处理。
管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 新建管道系统的安装：在新建管道系统安装完成后，需要进行管线试压以确保管道系统的安全运行。
通过试压可以检测管道系统的安装质量，排除施工过程中可能存在的问题，保障管道系统的使用安全。
3. 工艺改造和升级：在工艺改造和升级过程中，新旧管道系统的接口处需要进行试压，以确保新旧管道系统的连接处没有漏点和失效的情况，保障整个管道系统的安全运行。
4. 紧急事故处理：在发生管道系统泄漏或者其他紧急情况时，需要对管道系统进行紧急试压，以快速找到泄漏点并进行处理，保障人员和环境的安全。
在进行管线试压时，需要注意以下几个方面：1. 试压压力和时间的选择：试压压力和时间需要根据具体的管道系统情况和标准规定来选择，一般情况下，试压压力应该略高于设计工作压力，试压时间应符合相关标准规定。
石油化工装置工艺管线系统试压问题
石油化工装置工艺管线系统试压问题探索摘要：随着我国石油的生产是越来越大，石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。
也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。
工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。
从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。
石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。
那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。
关键词：石油化工；管线试压技术；管道工艺技术中图分类号：tu990.3 文献标识码：a 文章编号：1001-828x （2013）08-0-01一、石油化工装置管线试压工艺技术研究1.技术准备。
大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。
试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查。
管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。
完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。
完整性检查的方法：一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。
完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
3.物资准备。
管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。
气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。
液体一般采用水、洁净水和纯水等。
石油化工工艺设计中管线试压技术的应用
石油化工工艺设计中管线试压技术的应用石油化工行业是一个庞大的产业，其中管道系统是一个非常重要的部分。
在石油化工工程中，管线的设计和试压技术是至关重要的。
管线试压是一种通过在管道系统中施加一定的压力来测试其耐压性能的技术。
在石油化工工艺设计中，管线试压技术的应用不仅涉及到安全和环保方面的考量，还关系到整个生产运行的稳定性和效益。
本文将就石油化工工艺设计中管线试压技术的应用进行探讨。
一、管线试压的基本原理管线试压是通过在管线系统中施加一定的压力，观察管线系统在一定压力下是否泄漏和是否能够承受压力的一种测试方法。
管线试压的基本原理是通过对管线系统施加高于操作压力的试验压力，来检测管线系统在试验条件下的密封性和承压性。
管线试压的方法有很多种，主要包括水压试验、气压试验和液压试验等。
在石油化工工艺设计中，常用的管线试压方法是水压试验。
水压试验是将管道系统内充满水，并在一定的压力下进行测试，通过观察管道系统是否泄漏来判断其密封性和承压性。
水压试验是一种简单、经济的试验方法，而且对管道系统没有危害，因此在石油化工工艺设计中被广泛应用。
1. 管线系统设计阶段在石油化工工艺设计的初期阶段，管线系统的设计就需要考虑试压技术的应用。
在设计管线系统时，需要根据工艺流程、运行压力和温度等条件来确定管道的材料、尺寸和连接方式。
在此基础上，需要对管线系统进行合理的试压设计，包括试验压力的确定、试验方法的选择、试验方案的制定等，以确保管线系统在正常运行条件下的安全可靠。
2. 管线施工阶段在管线施工阶段，管道系统的安装和连接是管线试压的前提。
管线的焊接、接头的安装和密封等工艺操作都直接影响到管线试压的效果。
在施工期间需要严格按照设计要求进行操作，确保管道系统的质量和可靠性，为后续的试压工作奠定基础。
管线试压是石油化工工艺设计中最重要的环节之一。
在进行管线试压时，需要严格按照设计要求和试验标准进行操作，确保试压结果的准确性和可靠性。
石油工程工艺管线试压探讨
石油工程工艺管线试压探讨摘要：在工业化建设进程日益加快的过程中，各类工程建设数量不断增多，见谁规模日益扩大，在这种背景下对石油资源的需求量呈现出了逐年上升的趋势，对于石油工程来讲，生产制造的顺利进行必须要有先进的工业技术作为保障，下文主要分析了石油工程中工艺管线的试压工作。
关键词：石油工程；工艺管线；试压引言作为一种易燃易爆物品，石油产品一旦出现了危险事故就会产生严重的社会影响，特别对于石油工艺管道来讲，质量必须能够满足使用需求，现阶段管线试压技术在石油工程得到了高度的认可，可以有效提升石油工艺管道的使用效果，实现石油产品的安全输送。
1石油工程工艺管线的相关概述现阶段，国家在需要依托于石油工程工艺管线才能够完成石油的开采和运输。
在我国，石油开采多集中于中西部地区，距离沿海城市较远，对石油工程工艺管线展开合理的运用，充分发挥其价值作用，能够有效提升石油资源的运输效率。
面对人类需求的变化，我国的石油开采总量表现出了逐年上升的趋势，在生产过程中，管道中存在大量的易燃易爆和有毒物质，为此就对管道的安全性提出了更高的要求。
在进行石油设备布置的过程中，设计和管理工作尤为关键，必须要严格按照设计方案和工程要求严格控制管道的密闭性，保证其具有较强的受压能力。
在开展石油工艺管线泵入口管线布置的过程在，需要对以下几方面的因素展开综合考虑。
首先，需要考虑气阻问题，一旦操作人员缺少对进泵管线处气阻研究控制，就会影响到泵的稳定性。
其次，作为同转机械，泵的管嘴在受到管道推理的作用下，转轴会出现偏移情况，为此在进行管线设计的过程中，就必须要保证泵嘴的承受能力，及时更换冷设备管线。
与此同时，在开展汽液两相流管道布置的过程中，需要确保调节阀靠近接受介质容器，不仅能够降低管道压力，同时还能避免出现强烈的震动问题。
总而言之，在石油工程中管理工作的安全效果不仅会影响到企业的发展进步，同时还与人们的日常生产生活息息相关。
2石油工程装置工艺管线试压措施2.1技术准备大型石油工程装置的内部工艺管道存在不同程度的额变异问题，线路运行方向错综复杂，为此在试压工作正式开始之前，就必须要做好充分的技术准备工作，应当施工工艺流程图相结合，制定科学的试压方法，根据工艺流程图的要求编制试压方案，规范试压的整个过程，根据试压的方法、介质、具体步骤等开展安全管理，具体来讲可以细分为以下几个步骤:2.1.1编制试压方案在进行试压方案编制的过程中，需要包括完整的施工设计工艺生产流程图、相应的施工图纸、管线浏览表格等。
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石油化工装置工艺管线试压技术研究正式版
石油化工装置工艺管线试压技术研究
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石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置。
装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。
因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。
工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。
本文简要阐述管道试压的准备、条件、方法、步骤和安全技术措施等，以供同类工程参考。
一、试压前的准备工作
1、技术准备
大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。
试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2、管线的完整性检查
管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。
完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统
图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。
完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、座标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准；对管道的焊接也应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测是否合格，需热处理的焊口是否已处理，不锈钢焊口是否已经酸洗钝化等。
软
件检查是检查管道安装记录和焊接记录是否正确完整，各种记录表是否已签证确认等。
3、物资准备
试压工作是一种比较危险的工作。
因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。
主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
4、人员组织
试压工作是一项比较复杂的过程，为完成此项工作，必须在人员方面做好有效的组织协调工作。
应专门成立试压小组，全面负责管线的试压工作，给试压人员配备有效的通讯工具，使整个试压工作有条不紊地进行。
二、试压介质
管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。
气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。
液体一般采用水、洁净水和纯水等。
试压采用哪一种介质一般是根据工艺管线的具体要求而定的。
压力试验采用液压比采用气压相对安全。
因此，如果管线没有特殊的要求，试
压介质一般多采用水。
根据管线系统的要求，对试压用水的要求有严格的规定。
压力试验用洁净水应在充水管道中设置适合的过滤器，对不锈钢管道试验用水的要求是氯离子含量不得超过25ppm，管道内部采用喷砂处理的管子在安装后应采用含有合适防锈剂的水溶液进行试验，防锈剂应当不影响以后的工艺介质。
三、压力试验
承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式
Ps=1.5δ1/δ2 δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强
度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。
气压试验管道的试验压力为设计压力的1.15倍；对气压试验管道压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经业主同意并采取安全措施后，方可进行。
液压试验前，试压系统首先注水，在管道最高点设排气阀，将空气排尽，将压力表安装在最高位置及地面易观测的位置，测定压力以最高位置的压力表读数为准，然后缓慢升压，达到试验压力时，稳压10分钟，经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。
气压强度试验时，升压应缓慢，当压力升至试验压力的50%时，确认无泄露和异常现象后，方可继续按试验压力的10%逐级升压，每一级稳
压3分钟，直至试验压力，然后稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以无泄漏、目测无变形为合格。
管线强度试验合格后，应进行管线的气密性试验。
用液体作介质的气密性试验，将管道系统压力降至设计文件规定的压力后，采用直接观测法进行全面检查，以无泄露为合格。
对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，应在管线吹扫合格后进行，试验时升压应缓慢，当压力升至试验压力的50%时进行检查，确认无泄露和异常现象后，方可继续升压，此后每升试验压力的10%就检查一次，直至试验压力，然后进行全面检查，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。
对于气压作强度试验的管线，当强度
试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。
检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
四、试压安全技术规定
管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。
液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。
试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。
液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。
合
安全生产系列| Production Template 编号：SMP-WJ01-97金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。
试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。
试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。
系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。
试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
——此位置可填写公司或团队名字——
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