Q-BQB 4402-2009 冷轧不锈钢钢板及钢带
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BQB冷轧板简介
B180H1
JSC270H (135~225,≥270)
JSC340H
-SPFC340H
ZStE180BH (180~240, 300~380)
ZStE220BH
NKCA-290D (165~215,≥290)
NKCA-340D
-180A
(180~280,≥340)
B180H2 (180~280,≥34钢
BZJ407
ST16 BSC2 BSC3
搪瓷钢
BZJ404
BTC3
硬质钢
Q/BQB402
SPCC4D SPCC8D SPCC1D
结构钢
Q/BQB410 BZJ410
St37-2G St44-3G St52-3G
耐大气钢
BZJ441
B440NQ B450NQ B460NQ B500NQ
JSC440P (245~355,≥440)
(≥185;≥340)
--
--
-SPFC390 (≥235;≥390) SPFC440 (≥265;≥440) SPFC340 (≥175;≥340)
--
--
(220~280, 320~400)
ZStE260BH (260~320, 360~440)
ZStE300BH (300~360, 400~480)
(185~285,≥340) JSC340H
(185~285,≥340)
--
--
JSC340W (205~305,≥340)
JSC390W (245~355,≥390)
JSC440W (280~390,≥440)
JSC340P (165~255,≥340)
JSC390P (205~305,≥390)
JSC270H (135~225,≥270)
JSC340H
-SPFC340H
ZStE180BH (180~240, 300~380)
ZStE220BH
NKCA-290D (165~215,≥290)
NKCA-340D
-180A
(180~280,≥340)
B180H2 (180~280,≥34钢
BZJ407
ST16 BSC2 BSC3
搪瓷钢
BZJ404
BTC3
硬质钢
Q/BQB402
SPCC4D SPCC8D SPCC1D
结构钢
Q/BQB410 BZJ410
St37-2G St44-3G St52-3G
耐大气钢
BZJ441
B440NQ B450NQ B460NQ B500NQ
JSC440P (245~355,≥440)
(≥185;≥340)
--
--
-SPFC390 (≥235;≥390) SPFC440 (≥265;≥440) SPFC340 (≥175;≥340)
--
--
(220~280, 320~400)
ZStE260BH (260~320, 360~440)
ZStE300BH (300~360, 400~480)
(185~285,≥340) JSC340H
(185~285,≥340)
--
--
JSC340W (205~305,≥340)
JSC390W (245~355,≥390)
JSC440W (280~390,≥440)
JSC340P (165~255,≥340)
JSC390P (205~305,≥390)
BQB450-2009-电镀锡钢板及钢带
例如：L T-2.5 CA LCr。
5 订货所需信息 5.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称（钢板或钢带）； b) 本产品标准号； c) 牌号； d) 尺寸规格（厚度、宽度、长度或内径等）；
2
Q/BQB 450-2009
e) 镀锡量代号； f) 表面状态； g) 表面处理方式； h) 差厚镀锡标识方法； i) 边部形状； j) 包装方式； k) 用途； l) 张数或重量； m) 其他。 5.2 如订货合同中未注明表面处理方式、差厚镀锡钢板及钢带的标识方式、边部形状和包装 方式，则供方按电化学钝化、差厚镀锡钢板及钢带的表面不做标识、边部形状为直边并以供
光亮表面
B
石纹表面
R
一次冷轧 粗石纹表面
R2
表面状态
银色表面
S
粗银色表面
S2
无光表面
M
二次冷轧 石纹表面
R
无光表面
M
化学钝化
CP
表面处理方式
电化学钝化
CE
低铬钝化
LCr
不处理
U
边部形状
直边
SL
花边
WL
4.2 牌号
4.2.1 普通用途的钢板及钢带，其牌号通常由原板的钢、调质度代号和退火方式构成。例如：
YB/T 136-1998
镀锡钢板(带)表面油和铬的试验方法
Q/BQB 400
冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401
冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3. 术语和定义 3.1 电镀锡板 electrolytic tinplate
通过连续电镀锡作业获得的在两面镀覆锡层的冷轧低碳钢钢板或钢带。 3.2 差厚镀层电镀锡板 differentially coated electrolytic tinplate
宝钢Q BQB 408-2009 标准
公称宽度mm 700～1200 >1200～1500
>1500～1800
>1800
+7/0
+8/0
+3/0
+3/0
宝钢标准(表三)
厚度允许偏差： 对于觃定的最小屈服强度小于260MPa的钢板及钢带，其厚度允许偏差应符合下表的觃定。
下列公称宽度时的厚度允许偏差a 公称厚度 0.30～0.40 >0.40～0.60 >0.60～0.80 >0.80～1.00 >1.00～1.20 >1.20～1.60 普通精度 PT.A ≤1200 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.10 >1200～1500 ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.11 >1500 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.12 ≤1200 ±0.030 ±0.035 ±0.040 ±0.045 ±0.050 ±0.060 高级精度 PT.B >1200～1500 ±0.035 ±0.040 ±0.045 ±0.050 ±0.060 ±0.070 >1500 ±0.040 ±0.045 ±0.050 ±0.060 ±0.070 ±0.080
公称宽度mm
宝钢标准(表二)
宽度偏差： 对于宽度不小于700mm的宽钢带，其宽度允许偏差应符合表A.5的觃定。高级精度仅适用于切边钢带。如用户 要求钢板及钢带以轧制边状态交货，宽度允许偏差为0mm～+8mm。。
宽度允许偏差mm 普通精度 PW.A +5/0 +6/0 高级精度 PW.B +2/0 +2/0
Q-BQB 4401-2009 冷轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
宝山钢铁股份有限公司企业标准
冷轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
Q/BQB 4401－2009
1 范围 本标准规定了冷轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。本标准适用于宝山钢 铁股份公司生产的厚度为 0.20mm～6.50mm、宽度为 730mm～1600mm 的冷轧不锈钢 钢带以及由钢带横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。
+0.9 0
+2.0 0
2.50～＜3.50
+1.2 0
+0.8 0
+1.2 0
+0.9 0
+1.5 0
+1.0 0
+3.0 0
3.50～≤6.50
+2.0 0
-
+2.0 0
5.3 钢板的长度允许偏差应符合表 5 的规定。
表5
+2.0 0
+3.0 0
单位：mm
公称长度
普通精度(PL.A)
长度允许偏差
5.2.1 钢板、钢带的宽度允许偏差应符合表 3 的规定。
PT.B ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.15 ±0.16 ±0.17
±0.030 ±0.035 ±0.040 ±0.045 ±0.045 ±0.055 ±0.060
-
PT.A ±0.11 ±0.13 ±0.15 ±0.17 ±0.19 ±0.22 ±0.25
0.50～＜0.60 ±0.05 ±0.030 ±0.05
No.2D No.2B No.3 No.4
HL BA
0.60～＜0.80 0.80～＜1.00 1.00～＜1.20 1.20～＜1.50 1.50～＜2.00 2.00～＜2.50 2.50～＜3.00
冷轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
Q/BQB 4401－2009
1 范围 本标准规定了冷轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。本标准适用于宝山钢 铁股份公司生产的厚度为 0.20mm～6.50mm、宽度为 730mm～1600mm 的冷轧不锈钢 钢带以及由钢带横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。
+0.9 0
+2.0 0
2.50～＜3.50
+1.2 0
+0.8 0
+1.2 0
+0.9 0
+1.5 0
+1.0 0
+3.0 0
3.50～≤6.50
+2.0 0
-
+2.0 0
5.3 钢板的长度允许偏差应符合表 5 的规定。
表5
+2.0 0
+3.0 0
单位：mm
公称长度
普通精度(PL.A)
长度允许偏差
5.2.1 钢板、钢带的宽度允许偏差应符合表 3 的规定。
PT.B ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.15 ±0.16 ±0.17
±0.030 ±0.035 ±0.040 ±0.045 ±0.045 ±0.055 ±0.060
-
PT.A ±0.11 ±0.13 ±0.15 ±0.17 ±0.19 ±0.22 ±0.25
0.50～＜0.60 ±0.05 ±0.030 ±0.05
No.2D No.2B No.3 No.4
HL BA
0.60～＜0.80 0.80～＜1.00 1.00～＜1.20 1.20～＜1.50 1.50～＜2.00 2.00～＜2.50 2.50～＜3.00
QBQB494-2009焊管用冷连轧钢带
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表 5 的规定。
表5
牌号
化学成分（熔炼分析） % （质量分数）
C
Si
Mn
P
S
Alt
BHG1
≤0.008
≤0.03
≤0.30
≤0.020
≤0.020
≥0.015
BHG2
≤0.06
≤0.03
≤0.30
≤0.030
6.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T222 的规定。
7 检验和试验
7.1 钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢带的尺寸和外形应选用合适的测量工具测量。
7.3 钢带的厚度测量点为距边部不小于 10mm（切边）或 20mm（不切边）的任意点。
7.4 钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢
带组成。
7.5 每批钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表 9 的规定。
冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401
冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号 3.1 钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
表1
牌号
BHG1 BHG2
用途 单层焊管 双层焊管
4 订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称（钢带）； b) 本产品标准号； c) 牌号； d) 产品规格； e) 边缘状态； f) 包装方式； g) 用途； h) 其他。
表9
检验项目
试样数量（个）
取样方法
试验方法
化学分析
1/炉
GB/T 20066
商用车防腐蚀通用规范-试用
＞360h ＞640h ＞1000h
4.5.3 零部件腐蚀等级定义
A、车身件腐蚀等级定义（见表六）
耐盐雾等级 代号 FS－1
FS－2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
腐蚀环境
表六 区域
零件举例
腐蚀轻微的工作环境
内部低度可见区 域 内部中度区域
座椅内部区域，方向盘内部区域等 安全带支架、座椅滑轨等
FS－3
腐蚀中等的工作环境
内部中度可见区 域兼功能件、部 分外部区域
-
无影响
4
Q/FPT XXXXX—2012
4.4 生产工艺要求：采用先进完善的防腐工艺。 4.4.5 焊接过程，车身边角和焊缝的处理：
车身零件的边缘由于模具等问题经常产生毛刺和飞边。焊缝处由于焊接工艺和焊接方式等问题，经 常出现焊渣。毛刺和焊渣会严重影响涂装效果，因此，应尽量减少毛刺和焊渣，如毛刺和焊渣较多，宜 适当打磨后涂装、
3 术语和定义
3.1 腐蚀： corrosion 金属与环境间的物理化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可致金属、环境或由
它们作为组成部分的技术体系 3.2 腐蚀介质：corrosive agent
与给定金属接触并引起腐蚀的物质 3.3 腐蚀速率，也称为腐蚀强度：corrosion rate
D、 发动机件腐蚀等级定义（见表九）
耐盐雾等级代 号 FS－2
FS－3
FS－4
FS－5
腐蚀环境
腐蚀轻微的工 作环境 腐蚀中等的工 作环境 腐蚀较严重的 工作环境 腐蚀严重的工 作环境
表九 区域
内部中度可见区 域 外部中度可见区 域 外部中高度可见 区域 外部区域兼特殊 功能件
零件举例 油箱盖拉线等 活性炭罐支架（布置在前仓）等 活性炭罐支架（布置在底盘）等 燃油箱固定带等
4.5.3 零部件腐蚀等级定义
A、车身件腐蚀等级定义（见表六）
耐盐雾等级 代号 FS－1
FS－2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
腐蚀环境
表六 区域
零件举例
腐蚀轻微的工作环境
内部低度可见区 域 内部中度区域
座椅内部区域，方向盘内部区域等 安全带支架、座椅滑轨等
FS－3
腐蚀中等的工作环境
内部中度可见区 域兼功能件、部 分外部区域
-
无影响
4
Q/FPT XXXXX—2012
4.4 生产工艺要求：采用先进完善的防腐工艺。 4.4.5 焊接过程，车身边角和焊缝的处理：
车身零件的边缘由于模具等问题经常产生毛刺和飞边。焊缝处由于焊接工艺和焊接方式等问题，经 常出现焊渣。毛刺和焊渣会严重影响涂装效果，因此，应尽量减少毛刺和焊渣，如毛刺和焊渣较多，宜 适当打磨后涂装、
3 术语和定义
3.1 腐蚀： corrosion 金属与环境间的物理化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可致金属、环境或由
它们作为组成部分的技术体系 3.2 腐蚀介质：corrosive agent
与给定金属接触并引起腐蚀的物质 3.3 腐蚀速率，也称为腐蚀强度：corrosion rate
D、 发动机件腐蚀等级定义（见表九）
耐盐雾等级代 号 FS－2
FS－3
FS－4
FS－5
腐蚀环境
腐蚀轻微的工 作环境 腐蚀中等的工 作环境 腐蚀较严重的 工作环境 腐蚀严重的工 作环境
表九 区域
内部中度可见区 域 外部中度可见区 域 外部中高度可见 区域 外部区域兼特殊 功能件
零件举例 油箱盖拉线等 活性炭罐支架（布置在前仓）等 活性炭罐支架（布置在底盘）等 燃油箱固定带等
Q-BQB 4402-2009 冷轧不锈钢钢板及钢带
-
12.00～ 16.00～ 2.00～
SUS316L 0.0301.002.000.0450.030 15.00
18.00
3.00
-
-
-
9.00～ 17.00～
SUS321 0.08 1.002.000.0450.030 13.0019.00 Nhomakorabea-
-
- Ti≥5×C
a表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。
表7
牌号 SUH409L
拉 伸 试 验a,b
硬度试验
屈服强度 Rp0.2 MPa
抗拉强度 断后伸长率
Rm MPa
A
HBW HRB HV
%
≥175
≥360
≥25
≤162 ≤80 ≤175
180°弯 曲 试 验a (b≥20mm)
d-弯芯直径 a-钢板厚度
a＜8mm，d =1a a≥8mm，d =2a
SUS430
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T 222-2006
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002
金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 230.1-2004
金属洛氏硬度试验方法 第 1 部分：试验方法（A、B、C、
D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）
GB/T 231.1-2002
BQB403-2009 冷连轧低碳钢板及钢带
b 试样为GB/T 228 中的P6 试样，试样方向为横向。
c r90值和n90值的要求仅适用于厚度不小于 0.50mm的产品。当厚度大于 2.0mm时，r90值允许降低 0.2。
d DC01 的屈服强度上限值仅适用于产品制造完成之日起的 8 天内。
6.5 拉伸应变痕
室温储存条件下，对于表面质量要求为 FC 和 FD 的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合表 6 的
3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
表1
牌号
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。 表2
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表 3 的规定。
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用 特超深冲用
代号 FB FC FD
宝山钢铁股份有限公司
2009－01－08 发布
1
2009－06－30 前实施
表面结构 麻面
光亮表面
Q/BQB 403－2009 表3
代号 D B
4 订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称 b) 本产品标准号 c) 牌号 d) 产品规格及尺寸、不平度精度 e) 边缘状态 f) 表面结构 g) 表面质量级别 h) 包装方式 i) 用途 j) 其他 4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方 式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切边钢 带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。
产品二面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的
BQB402-2009 冷连轧碳素钢板及钢带
层。
6.7.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 10 的规定。
表 10
级别
代号
特
征
较高级的精整表面
表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的
FB
划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面至少应达
FC
到 FB 的要求。
超高级的精整表面
≥ 1.6
270
25 28
31
34
36
37 38
公称厚度
mm 0.5～ 1.0～
<1.0 1.6
-
-
SPCD 240
270
27 30
33
36
38
39 40
-
-
SPCE 220
270
29 32
35
38
40
41 42
-
-
SPCF (SPCEN)
210
270
-
-
37
40
42
43 44
-
-
SPCG 190
270
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用
宝山钢铁股份有限公司
2009－01－08 发布
1
2009－06－30 前实施
Q/BQB 402－2009
表2
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
3.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。 表3
同热处理制度的钢板及钢带组成。
7.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法和取样方向应符合表 11
Q-BQB 480-2009 全工艺冷轧无取向电工钢带
进行磁化的情况下，铁损用符号 P(10Bm/f)表示，单位为 W/kg。 例：P15/50表示在最大磁感应强度为 1.5T、频率为 50Hz时，单位kg试样的铁损。 3.2 磁化特性（磁感应强度）magnetic polarization(magnetic flux density) 磁化特性通常用正常磁化曲线上，对应于给定磁场强度的磁感应强度（磁极化强度）来表示。
GB/T 19289-2003 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法
Q/BQB 400
冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401
冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 术语和定义 3.1 铁损（比总损耗） iron loss ( specific total loss) 铁损是指在交变磁场下磁化试样时，消耗在试样上的无效电能。在给定频率和最大磁感应强度
3102.5-1993 定义为：
J=B-μ0H 式中，J是磁极化强度，B是磁感应强度，μ0是真空磁导率：4π×10-7H/m，H是磁场强度。
4 标准分享网 免费下载
Q/BQB480-2009
7.7 绝缘涂层
绝缘涂层应有良好的附着性。在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得
3
Q/BQB480-2009
类型
牌号
公称厚度 mm
表4
理论密度 kg/dm3
铁损
P15/50 W/kg 不大于
磁感应强度b
BB50 T 不小于
叠装系数
% 不小于
B35A210
7.60
2.10
1.62
B35A230
7.60
2.30
1.62
B35A250
GB/T 19289-2003 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法
Q/BQB 400
冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401
冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 术语和定义 3.1 铁损（比总损耗） iron loss ( specific total loss) 铁损是指在交变磁场下磁化试样时，消耗在试样上的无效电能。在给定频率和最大磁感应强度
3102.5-1993 定义为：
J=B-μ0H 式中，J是磁极化强度，B是磁感应强度，μ0是真空磁导率：4π×10-7H/m，H是磁场强度。
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Q/BQB480-2009
7.7 绝缘涂层
绝缘涂层应有良好的附着性。在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得
3
Q/BQB480-2009
类型
牌号
公称厚度 mm
表4
理论密度 kg/dm3
铁损
P15/50 W/kg 不大于
磁感应强度b
BB50 T 不小于
叠装系数
% 不小于
B35A210
7.60
2.10
1.62
B35A230
7.60
2.30
1.62
B35A250
[整理]冷轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差-qbqb4401-
![[整理]冷轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差-qbqb4401-](https://img.taocdn.com/s3/m/ee4e2540b4daa58da0114ad9.png)
-------------
3.1 按边缘状态分为
切边EC
不切边EM
3.2 按轧制精度分为
普通厚度精度PT.A
较高厚度精度PT.B
普通宽度精度PW.A
较高宽度精度PW.B
普通长度精度PL.A
较高长度精度PL.B
3.3 按表面加工类型分为
冷轧（带氧化皮）后，进行热处理、酸洗（或机械除鳞加酸洗）处理加工No.2E 冷轧后，进行热处理、酸洗处理加工No.2D
冷轧后，进行热处理、酸洗处理后，再进行平整加工No.2B
冷轧后，进行热处理、酸洗处理后，再用80#~120#砂带研磨、平整加工No.3
冷轧后，进行热处理、酸洗处理后，再用150#~320#砂带研磨、平整加工No.4
冷轧后，进行热处理、酸洗处理后，再用150#~320#砂带研磨抛光、平整加工HL -------------
-------------
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-------------
-------------
-------------
-------------
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-------------
-------------
-------------
-------------
-------------
-------------。
Q-BQB-403-2009-冷连轧低碳钢板及钢带
要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试
验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志及检验文件 钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特 殊要求，应在合同中注明。
9 数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
≤0.10
≤0.50
≤0.035
≤0.025
≥0.015
－
≤0.08
≤0.45
≤0.030
≤0.025
≥0.015
－
≤0.08
≤0.40
≤0.025
≤0.020
≥0.015
－
DC05
≤0.008
≤0.30
≤0.020
≤0.020
≥0.015
≤0.20 b
DC06
≤0.006
≤0.30
≤0.020
≤0.020
-
表 A.1
EN 10130：2006
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
GB/T5213-2008
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
Q/BQB403-2003 BZJ 492-2004 DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 -
附加说明： 本标准参考 EN 10130-2006 编制。 本标准代替 Q/BQB 403-2003，BZJ492-2004。 本标准与 Q/BQB 403-2003，BZJ492-2004 相比主要变化如下： ⎯ 新增牌号 DC07； ⎯ 相关牌号的屈服强度、抗拉强度，断后伸长率，r 值、n 值进行了修改；
商用车防腐蚀通用设计规范
商用车防腐蚀通用设计规范前言本标准是根据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
为规范商用车防腐蚀的通用技术要求，特制订本标准。
本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准，在满足市场需求和产品性能的实际情况下制订的。
本标准内容包括整车防腐蚀质量技术要求、防腐蚀设计指导原则、零部件防腐技术要求等内容。
本企业标准由范围、规范性引用文件、术语和定义、通用防腐蚀技术要求、试验方法等部分组成。
本标准由本标准起草单位：工程研究总院分析中心材料工程所和轻型商用车中心。
本标准主要起草人：本标准由北汽福田汽车股份有限公司工程研究总院分析中心材料工程所负责解释商用车防腐蚀通用规范1 范围汽车产品油漆涂层技术条件GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀实验-盐雾试验 防锈油脂湿热实验 防锈油脂盐雾试验法防锈油脂试验试片锈蚀度评定方法术语和定义金属与环境间的物理化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可致金属、环境或由 它们作为组成部分的技术体系 3.2 腐蚀介质：corrosive agent与给定金属接触并引起腐蚀的物质3.3 腐蚀速率，也称为腐蚀强度：corrosion rate单位时间内，金属发生腐蚀的程度，可采用单位时间内腐蚀深度的增加或单位时间内单位面积上金属的失重或增重等来表示。
按照各地区的腐蚀强度，把各地区典型环境分为A 、B 、C 三个类别，具体下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 10123-2001 金属和合金的腐蚀基本术语和定义QC/T 732-2005 道路强化腐蚀试验方法Q/ 4402-2009 冷轧不锈钢钢板及钢带GB/T 2361-1992 0081-2006 0217-1998 3术语和定义3.1 腐蚀：corrosion 本标准规定了 商用车基础车型防腐蚀通用规范，试验方法、相关术语等内容。
BQB401-2009尺寸(发布稿)
宝山钢铁股份有限公司企业标准冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/BQB401-2009代替Q/BQB401-20031 范围本标准规定了冷连轧钢板及钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量及其允许偏差。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm ～3.50mm 、宽度为700mm ～1850mm 的冷连轧钢带以及由它切成的钢板及纵切钢带，以下简称钢板及钢带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 定义3.1纵切钢带 slit strip由钢带经纵切而成的窄钢带。
4分类和代号按不同的产品形态，钢板及钢带的边缘状态和尺寸精度的分类和代号应符合表1的规定。
表1分类及代号厚度精度 宽度精度长度精度不平度精度产品 形态 边缘状态普通 高级 普通 高级普通 高级 普通 高级 不切边 EM － － － － － 钢带 切边 EC PW.B － － － －不切边 EM － 钢板 切边 EC PW.B PL.A PL.B PF.A PF.B 纵切钢带切边 ECPT.A PT.B PW.A － －－－－5 尺寸5.1钢板及钢带的可供尺寸范围应符合表2的规定。
表2 单位：mm产品形态边缘状态 公称厚度 公称宽度公称长度（或内径）EC700～1830 钢板 EM0.30～3.50730～1850 1000～6000 EC700～1830 钢带 EM0.17～3.50730～1850 纵切钢带 0.30～3.50 120～＜900610/5085.2 推荐的公称尺寸5.2.1钢板及钢带的推荐公称厚度应符合表3的规定。
BQB4402-2009-冷轧不锈钢钢板及钢带
表面粗糙度
-
GB/T 2523
7.5 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合
格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结
果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不
合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重
表7
牌号 SUH409L
拉 伸 试 验a,b
硬度试验
屈服强度 Rp0.2 MPa
抗拉强度 断后伸长率
Rm MPa
A
HBW HRB HV
%
≥175
≥360
≥25
≤162 ≤80 ≤175
180°弯 曲 试 验a (b≥20mm)
d-弯芯直径 a-钢板厚度
a＜8mm，d =1a a≥8mm，d =2a
SUS430
宝山钢铁股份有限公司企业标准
冷轧不锈钢钢板及钢带
Q/BQB 4402－2009
代替 BZJ 405－2007
1 范围 本标准规定了冷轧不锈钢钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的分类和代号、尺寸、外形、 重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.20mm～6.5mm 的冷轧不锈钢钢板 及钢带。
3
Q/BQB 4402-2009
表8
牌号
SUS410 SUS410S
拉 伸 试 验a,b
屈服强度 Rp0.2 MPa
≥205
抗拉强度 Rm MPa
≥440
断后伸长率 A %
≥20
≥205
≥410
Q-BQB 484-2009 水轮发电机磁轭、磁极用钢板及钢带
纹。然而，一些分散的缺陷，如果它们在厚度公差范围内，并且对最终的使用无妨碍，是可
以允许的。
6.5.2 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺
陷的部分不得超过每卷总长度的 6％。
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不
合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重
新提交试验和验收。
表6
检验项目 取样数量
取样方向
试样尺寸
取样方法
试验方法
磁感应强度a b
1 组/批
横向或纵向
320mm×320mm
横向、纵向各一半 320mm×30mm
Q/BQB 300
热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 301
热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
Q/BQB 400
冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401
冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
JIS C 2550:2000
电工钢板试验方法
IEC 60404-4:2000 软磁材料直流磁性能测量方法
4 标准分享网 免费下载
表5
牌号
理论密度 kg/dm3
BB50a
磁感应强度 T 不小于
BB150b
B345TG179
1.54
1.79
B450TG179
1.54
1.79
B500TG179
1.53
1.79
Q-BQB 400-2009 冷轧产品的包装、标志及检验文件
2
镀 2.上、下盖板和侧护板包裹；
(图 2)
锌 及 彩
3.捆扎道次：纵横各不少于 3 道； 4. 托架。
制造厂周边省市 标签不少
于 2 个。
涂 1.专用防锈纸包裹；塑料薄膜覆盖；
3
钢 板
2.包装盒帽 (当钢板堆垛高度小于 100mm 时，包
装盒帽不适用，可用侧护板代替)
远距离运输、出
(图 3)
3.捆扎道次：纵横各不少于 3 道；
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T18253-2000
钢及钢产品 检验文件的类型
宝山钢铁股份有限公司
2009－01－08 发布
1
2009－06－30 前实施
Q/BQB 400－2009
表1
适用范围
标志
1. 用上、下盖板包裹；角部捆扎处衬护角；
1 (图 1)
冷
2. 捆扎道次：纵、横各不少于 3 道； 3. 托架。
制造厂附近地区 的直接用户
轧 、
1. 用专用防锈纸包裹；塑料薄膜覆盖；
宝山钢铁股份有限公司企业标准
冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 400-2009
代替 Q/BQB 400-2005
1 范围 本标准规定了冷连轧钢板及钢带、涂镀钢板及钢带、冷轧电工钢带(卷)的包装、标志及检验 文件的要求。考虑到制造厂和冷轧产品用户的使用习惯，钢带以下称为钢卷。
2 规范性引用文件
冷轧钢板企业标准BQB402-2009碳素钢(发布稿)
试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）
即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件
不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志及检验文件 钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特 殊要求，应在合同中注明。
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用
宝山钢铁股份有限公司
2009－01－08 发布
1
2009－06－30 前实施
Q/BQB 402－2009
表2
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
3.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。 表3
同热处理制度的钢板及钢带组成。
7.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法和取样方向应符合表 11
的规定。
表 11
检验项目
试样数量(个) 取样方法
试验方法
化学分析
1/炉
GB/T 222
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
6.4 力学性能
6.4.1 退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表 6 的规定。 6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度
和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早
4
Q/BQB 402－2009 9 数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。 10 牌号近似对照 本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录A。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宝山钢铁股份有限公司企业标准
冷轧不锈钢钢板及钢带
Q/BQB 4402－2009
代替 BZJ 405－2007
1 范围 本标准规定了冷轧不锈钢钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的分类和代号、尺寸、外形、 重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.20mm～6.5mm 的冷轧不锈钢钢板 及钢带。
480
SUS321
205
520
a拉伸试验规定值适用于横向试样，弯曲试验取横向试样；
b钢板及钢带公称厚度小于 3mm时，拉伸试样取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T 228 中P5 试样；钢 板及钢带公称厚度不小于 3mm时，拉伸试样取L0=50mm，b=25mm，即GB/T 228 中P14 试样。
4 订货所需信息 4.1 订货时用户需提供下列信息：
a） 产品名称（钢板或钢带）； b） 本产品标准号； c） 牌号； d） 产品规格及尺寸、不平度精度； e） 边缘状态； f） 表面加工类型； g） 重量或数量； h） 其他特殊要求。 4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、边缘状态、包装方式，则以尺寸为普通精度， 不平度为普通精度，不切边状态交货，并按供方提供的包装方式包装。
18.00～ 20.00
0.70～
-
1. 30 -
-
9.00～ 18.00～
SUS304L 0.0301.002.000.0450.030 13.00
20.00
-
-
-
-
10.00～ 16.00～ 2.00～
SUS316 0.08 1.002.000.0450.030 14.00
18.00
3.00
-
-
-
12.00～ 16.00～ 2.00～
SUS316L 0.0301.002.000.0450.030 15.00
18.00
3.00
-
-
-
9.00～ 17.00～
SUS321 0.08 1.002.000.0450.030 13.00
19.00
-
-
- Ti≥5×C
a表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。
GB/T 14203-1993 钢铁及合金光电发射光谱分析法通则
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法
（常规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发
6.5 耐腐蚀性 经供需双方协商并在合同中注明，可进行钢板及钢带的晶间腐蚀试验。
6.6 表面质量 6.6.1 钢板及钢带表面不得有影响使用的缺陷。钢板及钢带表面不允许有氧化皮及过酸洗缺 陷。
6.6.2 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部 分长度不得超过每卷总长的 6%。 6.7 表面粗糙度 表面加工类型为 No.2E 的钢板及钢带，表面平均粗糙度按 Ra≤3.5μm 控制。 6.8 如需方对钢板及钢带的化学成分、力学性能、非金属夹杂物、高温性能等有特殊要求， 可在订货时协商，并在合同中注明。
b可以含Ni≤0.60%。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用电炉熔炼加 AOD 和 VOD（或 LF 或 LTS）炉外精炼的方法冶炼。
6.3 交货状态
钢板及钢带以冷轧并经热处理及除鳞（酸洗除鳞或机械除鳞加酸洗除鳞）处理后交货。
6.4 力学性能 6.4.1 经热处理的各类型钢板和钢带的力学性能应符合 6.4.2～6.4.4 条的规定。其中屈服 强度通常只作为报告值，如需方要求保证屈服强度值，应在订货时协商，并在合同中注明。
针对几种硬度试验，供方通常只按一种硬度试验方法提供硬度值，如需方要求选择表 6～表 8 中的某一种硬度试验方法，应在订货时协商，并在合同中注明，否则由供方选择硬度试验 方法。弯曲试验时，试样弯曲后的外表面不得有肉眼可见的裂纹，如供方能保证，可不进行
弯曲试验。
6.4.2 经固溶处理的奥氏体不锈钢的力学性能应符合表 6 的规定。 6.4.3 经退火处理的铁素体不锈钢的力学性能应符合表 7 的规定。 6.4.4 经退火处理的马氏体不锈钢的力学性能应符合表 8 的规定。
SUS410L 0.030 1.00 1.00 0.040 0.030 - 11.00～13.50 -
-
a表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。
b可以含Ni≤0.60%。
2
标准分享网 免费下载
Q/BQB 4402-2009
表5
牌号
化 学 成 分a（质量分数），%
C
Si
用于集装箱箱板、汽车排气处理装置
SUS410
用于制作刀具
SUS410S
用于家庭用具、食品器皿
SUS420J1
用于制作刀具
宝山钢铁股份有限公司
2009－04－30 发布 1
2009－06－01 前实施
Q/BQB 4402-2009
代号
No.2E No.2D No.2B No.3 No.4
HL
表2
表面加工类型 冷轧（带氧化皮）后，进行热处理、酸洗（或机械除鳞加酸洗）处理加工
表7
牌号 SUH409L
拉 伸 试 验a,b
硬度试验
屈服强度 Rp0.2 MPa
抗拉强度 断后伸长率
Rm MPa
A
HBW HRB HV
%
≥175
≥360
≥25
≤162 ≤80 ≤175
180°弯 曲 试 验a (b≥20mm)
d-弯芯直径 a-钢板厚度
a＜8mm，d =1a a≥8mm，d =2a
SUS430
5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 4401 的规定
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 奥氏体不锈钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 3 的规定。
6.1.2 铁素体不锈钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 4 的规定。
6.1.3 马氏体不锈钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 5 的规定。
表4
牌号
化 学 成 分a（质量分数） %
C
Si Mn
P
S Nib
Cr
N
其他
SUH409L 0.030 1.00 1.00 0.040 0.030 - 10.50～11.75 - Ti:6×C～0.75
SUS430 0.12 0.75 1.00 0.040 0.030 - 16.00～18.00 -
-
表6
拉 伸 试 验a,b
硬度试验
牌号
屈服强度
Rp0.2 MPa 不小于
抗拉强度
Rm MPa 不小于
断后伸长率
A % 不小于
HBW 不大于
HRB 不大于
HV 不大于
SUS304
205
520
SUS304Cu
205
520
SUS304L
175
480
SUS316
205
520
40
187
90
200
SUS316L
175
射光谱法
Q/BQB 4400
冷轧不锈钢钢板及钢带的包装、标志及检验文件
Q/BQB 4401
冷轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号
3.1 钢板及钢带的牌号及其用途应符合表 1 的规定。
3.2 钢板及钢带的表面加工类型应符合表 2 的规定。
表1
牌号
用途
SUS304
用于制管、机械设备、压力容器等结构件
SUS304Cu
用于制造深冲成形部件
SUS304L
用于制管、大型焊接构造等结构件
SUS316
用于制管、机械设备、压力容器等结构件
SUS316L
用于制管、大型焊接构造等结构件
SUS321
用于制管、机械设备等结构件
SUH409L
用于汽车排气处理装置
SUS430
用于建筑装饰、家庭用具、家用电器部件
SUS410L
6.1.4 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T222 的规定。
表3
牌号 C Si Mn P
化 学 成 分a（质量分数） %
S
Ni
Cr
Mo
Cu N 其他元素
8.00～ 18.00～
SUS304 0.08 1.002.000.0450.030 10.50
20.00
-
-
-
-
8.00～ SUS304Cu 0.08 1.002.000.0450.030 10.50
表面粗糙度
-
GB/T 2523
7.5 如有某一பைடு நூலகம்试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合
格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结
果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不
表9
检验项目 取样数量（个）
取样方法
试验方法
化学成分
1/炉
GB/T 20066
GB/T 223， GB/T 11170，GB/T 14203， GB/T 20123， GB/T 20125
拉伸试验
1/批
GB/T 228
硬度 弯曲试验
1/批 1/批
GB/T 2975
GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1 GB/T232
冷轧不锈钢钢板及钢带
Q/BQB 4402－2009
代替 BZJ 405－2007
1 范围 本标准规定了冷轧不锈钢钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的分类和代号、尺寸、外形、 重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.20mm～6.5mm 的冷轧不锈钢钢板 及钢带。
480
SUS321
205
520
a拉伸试验规定值适用于横向试样，弯曲试验取横向试样；
b钢板及钢带公称厚度小于 3mm时，拉伸试样取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T 228 中P5 试样；钢 板及钢带公称厚度不小于 3mm时，拉伸试样取L0=50mm，b=25mm，即GB/T 228 中P14 试样。
4 订货所需信息 4.1 订货时用户需提供下列信息：
a） 产品名称（钢板或钢带）； b） 本产品标准号； c） 牌号； d） 产品规格及尺寸、不平度精度； e） 边缘状态； f） 表面加工类型； g） 重量或数量； h） 其他特殊要求。 4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、边缘状态、包装方式，则以尺寸为普通精度， 不平度为普通精度，不切边状态交货，并按供方提供的包装方式包装。
18.00～ 20.00
0.70～
-
1. 30 -
-
9.00～ 18.00～
SUS304L 0.0301.002.000.0450.030 13.00
20.00
-
-
-
-
10.00～ 16.00～ 2.00～
SUS316 0.08 1.002.000.0450.030 14.00
18.00
3.00
-
-
-
12.00～ 16.00～ 2.00～
SUS316L 0.0301.002.000.0450.030 15.00
18.00
3.00
-
-
-
9.00～ 17.00～
SUS321 0.08 1.002.000.0450.030 13.00
19.00
-
-
- Ti≥5×C
a表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。
GB/T 14203-1993 钢铁及合金光电发射光谱分析法通则
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法
（常规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发
6.5 耐腐蚀性 经供需双方协商并在合同中注明，可进行钢板及钢带的晶间腐蚀试验。
6.6 表面质量 6.6.1 钢板及钢带表面不得有影响使用的缺陷。钢板及钢带表面不允许有氧化皮及过酸洗缺 陷。
6.6.2 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部 分长度不得超过每卷总长的 6%。 6.7 表面粗糙度 表面加工类型为 No.2E 的钢板及钢带，表面平均粗糙度按 Ra≤3.5μm 控制。 6.8 如需方对钢板及钢带的化学成分、力学性能、非金属夹杂物、高温性能等有特殊要求， 可在订货时协商，并在合同中注明。
b可以含Ni≤0.60%。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用电炉熔炼加 AOD 和 VOD（或 LF 或 LTS）炉外精炼的方法冶炼。
6.3 交货状态
钢板及钢带以冷轧并经热处理及除鳞（酸洗除鳞或机械除鳞加酸洗除鳞）处理后交货。
6.4 力学性能 6.4.1 经热处理的各类型钢板和钢带的力学性能应符合 6.4.2～6.4.4 条的规定。其中屈服 强度通常只作为报告值，如需方要求保证屈服强度值，应在订货时协商，并在合同中注明。
针对几种硬度试验，供方通常只按一种硬度试验方法提供硬度值，如需方要求选择表 6～表 8 中的某一种硬度试验方法，应在订货时协商，并在合同中注明，否则由供方选择硬度试验 方法。弯曲试验时，试样弯曲后的外表面不得有肉眼可见的裂纹，如供方能保证，可不进行
弯曲试验。
6.4.2 经固溶处理的奥氏体不锈钢的力学性能应符合表 6 的规定。 6.4.3 经退火处理的铁素体不锈钢的力学性能应符合表 7 的规定。 6.4.4 经退火处理的马氏体不锈钢的力学性能应符合表 8 的规定。
SUS410L 0.030 1.00 1.00 0.040 0.030 - 11.00～13.50 -
-
a表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。
b可以含Ni≤0.60%。
2
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Q/BQB 4402-2009
表5
牌号
化 学 成 分a（质量分数），%
C
Si
用于集装箱箱板、汽车排气处理装置
SUS410
用于制作刀具
SUS410S
用于家庭用具、食品器皿
SUS420J1
用于制作刀具
宝山钢铁股份有限公司
2009－04－30 发布 1
2009－06－01 前实施
Q/BQB 4402-2009
代号
No.2E No.2D No.2B No.3 No.4
HL
表2
表面加工类型 冷轧（带氧化皮）后，进行热处理、酸洗（或机械除鳞加酸洗）处理加工
表7
牌号 SUH409L
拉 伸 试 验a,b
硬度试验
屈服强度 Rp0.2 MPa
抗拉强度 断后伸长率
Rm MPa
A
HBW HRB HV
%
≥175
≥360
≥25
≤162 ≤80 ≤175
180°弯 曲 试 验a (b≥20mm)
d-弯芯直径 a-钢板厚度
a＜8mm，d =1a a≥8mm，d =2a
SUS430
5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 4401 的规定
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 奥氏体不锈钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 3 的规定。
6.1.2 铁素体不锈钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 4 的规定。
6.1.3 马氏体不锈钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 5 的规定。
表4
牌号
化 学 成 分a（质量分数） %
C
Si Mn
P
S Nib
Cr
N
其他
SUH409L 0.030 1.00 1.00 0.040 0.030 - 10.50～11.75 - Ti:6×C～0.75
SUS430 0.12 0.75 1.00 0.040 0.030 - 16.00～18.00 -
-
表6
拉 伸 试 验a,b
硬度试验
牌号
屈服强度
Rp0.2 MPa 不小于
抗拉强度
Rm MPa 不小于
断后伸长率
A % 不小于
HBW 不大于
HRB 不大于
HV 不大于
SUS304
205
520
SUS304Cu
205
520
SUS304L
175
480
SUS316
205
520
40
187
90
200
SUS316L
175
射光谱法
Q/BQB 4400
冷轧不锈钢钢板及钢带的包装、标志及检验文件
Q/BQB 4401
冷轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号
3.1 钢板及钢带的牌号及其用途应符合表 1 的规定。
3.2 钢板及钢带的表面加工类型应符合表 2 的规定。
表1
牌号
用途
SUS304
用于制管、机械设备、压力容器等结构件
SUS304Cu
用于制造深冲成形部件
SUS304L
用于制管、大型焊接构造等结构件
SUS316
用于制管、机械设备、压力容器等结构件
SUS316L
用于制管、大型焊接构造等结构件
SUS321
用于制管、机械设备等结构件
SUH409L
用于汽车排气处理装置
SUS430
用于建筑装饰、家庭用具、家用电器部件
SUS410L
6.1.4 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T222 的规定。
表3
牌号 C Si Mn P
化 学 成 分a（质量分数） %
S
Ni
Cr
Mo
Cu N 其他元素
8.00～ 18.00～
SUS304 0.08 1.002.000.0450.030 10.50
20.00
-
-
-
-
8.00～ SUS304Cu 0.08 1.002.000.0450.030 10.50
表面粗糙度
-
GB/T 2523
7.5 如有某一பைடு நூலகம்试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合
格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结
果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不
表9
检验项目 取样数量（个）
取样方法
试验方法
化学成分
1/炉
GB/T 20066
GB/T 223， GB/T 11170，GB/T 14203， GB/T 20123， GB/T 20125
拉伸试验
1/批
GB/T 228
硬度 弯曲试验
1/批 1/批
GB/T 2975
GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1 GB/T232