毛衫跟单教程
针织毛衫跟单流程和注意事项
针织毛衫跟单流程和注意事项针织毛衫跟单流程和注意事项作为跟单员应该全面准备并了解订单资料，那么针织毛衫跟单流程和注意事项又有哪些呢?我们一起来了解一下!一、工艺单1先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。
2参照和对照往年的工艺单进行核对(主要指老客户)，研究是否有新的变化或者是有不对的地方，着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。
3对着工艺单进行逐项检查：(1)首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色(特别注意特殊色，如麻灰);(2)辅料，包括拉链(是否特指，如YKK)、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布(应注意是否需要染色)、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
4对照工艺单认真研究英绣花及其它处理方式，如面料丝光、水洗、扎染等(有关HTP订单中对英绣花方面没有详细的资料，甚至在最初打样时连印花颜色、印花尺寸也没有明确指示，客户只有一个要求：效果好就行。
虽然客户把这个权利给了工厂，但也给工厂带来一定难度，要揣测客户的心态，自己要主动去创新设计一些东西。
在这点上，应尽快适应客户的这种要求)。
二、核价认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单，在填写核价单时一定要清晰、认真，经过谁手该把关的没把好关的要负首要责任;建议跟单员最好整理一份工厂面料、纱支、克重、幅宽一览表，以便以后核价遇到相同的面料时，可按固定的工艺去填制核价单，英绣花价格最好也有价格一览表。
1核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与染整厂沟通，落实确定后，明确面料有关资料，以便工艺人员核算用料时与染整厂核对面料幅宽、克重资料，注意面料的纱支与克重的对比，方便用料的核算。
2工艺室人员进行有关工艺用量的计算，此时要对辅料情况(特别是百家好事客户对辅料一般都是指定厂家，要对辅料的价格进一步落实好，以免大货投产后出现价格上的差异)进行详细解说，问明客户哪些辅料属于客供及印花的种类及绣花线的种类，避免遗漏，客户有特殊要求的，更是需要特别说明。
毛料跟单及验货的基本知识
目錄第一章毛料第二頁第一節紡織纖維－－第二頁第二節紗和線－第二頁第二章毛衫生產工序簡介－－－－－－－第五頁第一節織片－－－－－－第五頁第二節裁床－－－－－－第七頁第三節鈒骨－－－－－第七頁第四節縫盤－－－－－－第八頁第五節挑撞－－－－－－第九頁第六節洗水－－－－－－第十頁第七節熨衣－－－－－－第十一頁第八節車麥－－－－－－第十一頁第九節查衫－－－－－－第十一頁第十節補衣－－－－－－第十一頁第十一節包裝－－－－－－第十二頁第十二節其他工序－－－－－第十二頁第三章驗貨全然知識－－－－－－－－－－第十二頁第一節驗貨的標準第十二頁第二節驗貨的一般程式－第十三頁第三節驗貨的有關具體內容－－－－－－－－－－第十五頁附錄1－－－－－－－－－－第十八頁附錄2－－－－－－－－－－第十八頁附錄3－－－－－－－－－－第十九頁附錄4－－－－－－－－－－第十九頁附錄5認識國際洗水符號－－第二十頁第一章毛料第一節紡織纖維織毛衣用的毛紗是紡織纖維經過一定的加工紡成的,紡織纖維可分為天然纖維和化學纖維,一般其長度根基上1CM以上,它們都屬于高分子化合物.1.天然纖維.天然纖維又分為以下兩大類:A.植物纖維(即纖維素纖維),如棉(COTTON),寧麻(LINEN),亞麻(RAMIE)等等.棉是世界上產量最大的天然紡織纖維,棉對鹼穩定,一般用鹼對棉進行有關處理,如退漿,煮練,絲光等等.漂白棉時用氧化劑處理,如NaCLO,H2O2,NaCLO2,染色可用直截了当染料,活性染料,還原染料,硫化染料,不溶性偶氧染料等染色.B.動物纖維(即蛋白質纖維).如羊毛(Wool),兔毛(Angora),駱駝毛(Camelhair),馬海呢(Mohair又喊麼唏),蠶絲(SILK)等,羊毛和絲等動物纖維是線型蛋白質組成;羊毛蛋白質為角質,蠶絲蛋白質則包括絲膠,絲素.羊毛的架構和性能:羊毛由外至內分別是鱗片,皮質層,毛髓；但幼羊毛沒有毛髓；羊毛在水中搓揉會發生特不大的毯縮,這是由於鱗片受到機械力反覆作用相互間穿插纏結引起的.羊毛在水中長時間沸煮會引起羊毛的局部水解,比在蒸汽中更易發生主鏈水解,二硫鍵斷裂,羊毛不耐鹼,也不耐氧化劑.含氯氧化物可局部破壞鱗片層,故用氯氧化物處理可防止羊毛髮生毯縮,也可提升染色性.在蒸汽中或在熱水中羊毛透過張力定型幅度大,在高溫下有過縮現象.羊毛可用的染料有酸性含媒染料,酸性染料,酸性媒染染料．2,化學纖維:化學纖維又分為人造纖維和合成纖維.A.人造纖維是用天然纖維素或蛋白質為原料,經過化學加工製成再生纖維素纖維或蛋白質纖維,如粘膠纖維,銅氨纖維和再生蛋白質纖維.人造絲(Rayon)是世界上最早的人造纖維素纖維,是以木材或棉絨(不能用來紡紗的細短棉纖維)為原料加工成粘膠,再用繅模繅成細絲.人造絲具有極佳的強度與較小的伸縮性.化學性能與其他植物纖維全然相似.繅出的原絲是光滑的,但也可再加工成不同光澤和手感的人造絲,如:亞絲(DullRayon,光澤低,手感軟),Modal等.為此,有人又把光澤高的人造絲喊BrightRayon(光絲),以便區別于亞絲(DullRayon).B.合成纖維是以簡單有機化合物為原料,合成製得高分子化合物,然後透過繅模加工成纖維,我們常用的有如下幾種:a.尼龍(Nylon).尼龍是用化學方法合成的第一種非纖維質人纖,從化學立場上說,尼龍只是一類以醯胺為出發點合成的多元物(Polymers)總稱,對漂白劑有良好的抗力,日光下長時間显露,強度稍減;耐磨性好;不縮小;不拉長,有彈性,有光澤;布散染料,酸性染料均合用,染色範圍廣.b.人造毛(Acrylic)即聚丙烯睛(又名壓克力),易積靜電,對弱酸弱鹼穩定,漂性好.c.寶利龍(Polyester),即聚酯纖維,可類歸與尼龍,最明顯的特點是维持褶痕,與棉或羊毛混紡性好，溶于濃H２SO４,對鹼反抗力不行;對漂白劑,清潔劑,外表劑,摩擦及日光反抗力良好;無縮水拉長,易洗滌;吸汗性不佳,易積靜電;可用布散性染料及顯色染料染色.紡織纖維含有一定量的雜質,如棉,麻纖維上的蠟狀物質,含氮物質,色素和礦物質等.蠶絲裡的絲膠,羊毛裡的羊脂(頭皮屑),羊汗,雜草等；化學纖維中的油漬;另外還有一些不合用的纖維,如山羊絨(Cashmere)裡的黑毛.因此纖維在紡紗前后都可能要經過許多除雜工序,如棉的退漿處理,羊毛的炭化除雜草處理.有的還要根據不同的品性要求篩選纖維,除往不合格的纖維.除有的维持其原白色(Rawwhite)外,大多數纖維都要按要求進行漂白(Bleach)或染色(Dye).通常我們把散毛染色稱為“Topdye〞.纖維在高溫或有關化學劑作用都會有不同程度的損壞,作用時間越長,受損壞也越嚴重,因此能够這樣說,染色越深,纖維受損越嚴重.此外,有的纖維還有進行一些特别處理,如:棉的絲光(Mercerized)處理.※※※毛料縮水密度由大到小順序:雪闌毛>羊毛>兔毛>麻棉>純棉>晴龍>人造毛.第二節紗和線1.毛料的不同樣式:紡織纖維必須紡成紗或線后才能够用來編製成各式各樣的紡織品,毛料要紧有以下幾種樣式:A.單絲(Monofilament):是無限長的單根細絲,如單根光絲,單根尼龍等.B.絲束(Tow)好多根長單絲捆束在一起,但沒有經過捻拼,也是多見如化學纖維,如.300D100%RayonC.紗(Spunyarn,Stapleyarn)指纖維紡成的細縷,一般是用1CM 以上的纖維紡成的,如1/1570%Angora30%Nylon.D.拼紗線(Twistedyarn);是用兩股或多股單紗或絲合並加捻而成的.如2/30100%Viscose,2/32100%HighTwistCotton等.E另外還有一些特别樣式的毛料,如珠冷(Boule),,絲絨毛(雪尼爾Chenille),虫仔毛(Moleyarn),帶子毛(Tapeyarn),花飾毛(Fancyyarn),結粒毛(Slubyarn)等.以上提到的拼紗線要加捻,加捻的程度喊捻度(Twist),捻度指單位長度內平均加捻數,在一定範圍內捻度越高,線的強度也越大.2.毛紗粗細的表示方法:紗線的粗細定量方法有定長製和定量製2種方法:A.定長製單位意義為單位長度的紗或線的重量,例如a.特數(tex)表示:每1千米毛料有多少克(g/km),如:5tex(每1千米的毛料有5克);b.但尼爾(Denier)表示:每9000米長的毛料有多少克(g/9000m),如300D(每9000米的毛料有300克),但尼爾多用于繅絲(如尼龍,光絲),特數或但尼爾越大，表示紗越粗.B.定量製單位意義為;單位重量的紗或線的長度,如我們常用的支數(COUNTS),但支數有公製與英製的區別:公製支數(MetricCounts)意義為:每1千克的紗有多少千米(km/kg),表示方法如1/15(單股15支),2/30(表示由2股根基上30支的紗加捻成的線,讀作2股30支),1/15其實與2/30的粗細是相當的.英製支數(EnglishCounts)意義為:每1英鎊的毛料有多少個840碼(碼為英製長度單位)［〔840yd〕/b],,即:1英製支=840yd/b,5英製支=5X840yd/b=4200yd/b;表示方法如32/2(表示由2股都為32支的紗加捻成的線,讀作32支雙).不管是公製還是英製,支數越大,表示紗線越細.以上各單位的互換關係如下:※※請特別留意公製支與英製支的讀寫方法不一樣,切不可搞錯!3．毛紗的品種:第一節已提到了用于紡織的多種纖維,即使是同一成分的纖維經過不同的整理,也可得到不同性能的毛紗,再加上不同的成分按一定的比例加在一起混紡(Blended)成各式各樣的毛紗,使得毛紗的品種豐富多樣。
毛织跟单之流程总结
毛织跟单-经验总结从事跟单首先要明确跟单的职责，跟单在工作中主要作为客人或香港营业部，供货商，生产厂或工厂部门之间的沟通桥梁，跟单时会与许多部门联系；例如经常性的有香港营业部，办房，生产控制部、毛仓、辅料部、织机部、缝盘部、挑撞部、洗水部、烫部、裁剪、打钮、车唛、初查、复查、包装、QC部、船务部、报关部、部分情况还会与毛厂、线厂、膊棉厂、拉縺厂、染厂等供货商以及毛织厂，钉珠厂，绣花厂等加工厂及客人Q C等联系，由于作为沟通部门，因此跟单部职员必需有很高明的沟通技巧，为人处世必须面面俱到，凡事要有一个周祥的计划以及要有不断上进，不断学习新知识的思想及行动方为上策。
总之，做为跟单可以讲先做人后做事，现在就每个程序中所应留意的问题作简单介绍。
首先是要熟悉整个公司及工厂的运作程序，通常是公司营业员接见客人---客提供初办资料(原件)---营业员转交跟单---由跟单翻译办单(翻译过程如有不明白可通过营业员与客商讨)---交办单营业员审阅---收集做办所需资料，例如办毛，辅料等---办单及其它物料交办房---办房做办---跟单收办查办---办及吓数成本资料送营业员---营业员打价连同办交客---客接受后做复办---做大办或直接做批办---客批后供大货尺码及细数---计货毛订毛---收毛后做出缸片给客批---做批办客确认OK后同时生产部开机---生产完成后通知客人QC 或公正行验货---交资料到船务部做单---报关员报关及出货---出货后凭单收款。
在跟单过程中由于要兼顾的方面非常多，而且很多资料要经常更改及重复，因此为安全起见应特别注意记录及表格的应用，凡有更改资料一定要有相关人员的书面通知必要时加上收发文件人员的亲笔签名，表格的应用可以避免很多混淆情况及可以随时掌握生产及样办进度。
针织毛衫如何跟单
建立信息共享平台
利用企业内部沟通工具，建立信息共 享平台，实时更新生产进度、异常处 理等信息，提高协同效率。
明确责任分工
明确各部门在生产过程中的职责和分 工，避免出现推诿扯皮现象，确保问 题得到及时解决。
加强团队建设
通过培训、团建等方式加强团凝聚 力和执行力，提高跨部门沟通协作的 效果。
05
质量监控与成品检验管理
质量监控体系建立及实施情况
原材料质量控制
严格筛选供应商，确保原材料符合质量要求，从源头控制产品质 量。
生产过程监控
定期对生产线进行巡查，确保生产工艺和操作流程符合标准，及时 发现并纠正问题。
质量数据记录与分析
建立完善的质量数据记录系统，对生产过程中的质量问题进行统计 和分析，为改进提供依据。
成品检验标准及方法论述
较强的组织协调能力 跟单员需要协调各方资源，确保 生产进度按计划进行，遇到问题 时迅速调整方案，保证订单按时 交付。
优秀跟单员案例分享
案例一
某针织毛衫厂跟单员小王，凭借出色的沟通能力和严谨的工作态度，成功解决了一起因面料问题导致的生产延误 事件，赢得了客户的高度评价。
案例二
小李作为一名资深跟单员，凭借丰富的行业经验和较强的组织协调能力，多次在生产过程中及时调整方案，确保 订单按时交付，为公司赢得了良好的口碑。
确认样品及封样管理
确认样品
根据客户要求制作样品，确保样品符合 订单要求。
VS
封样管理
对确认样品进行封样，作为生产依据，防 止生产过程中的品质问题。
04
生产进度跟踪与协调管理
制定生产计划并监控执行情况
01
02
03
04
制定详细生产计划
明确各阶段生产任务、目标和 时间节点，确保生产有序进行
毛衫跟单流程
毛衫跟单流程毛衫跟单是指在服装生产过程中，根据设计师的设计图纸和样衣，将其转化为生产部门可以理解和执行的生产单据。
毛衫跟单流程是整个生产过程中非常重要的一环，其准确性和及时性直接影响到产品的质量和交货周期。
下面我们来详细介绍一下毛衫跟单的流程。
首先，毛衫跟单流程的第一步是收到设计师的设计图纸和样衣。
设计图纸是指设计师根据市场需求和时尚趋势所绘制的服装设计图纸，样衣则是根据设计图纸制作出来的实物样品。
这两者是毛衫跟单的基础，是生产部门进行后续工作的依据。
接下来，根据设计图纸和样衣，生产部门需要进行工艺分析和成本核算。
工艺分析是指根据设计图纸和样衣，分析出服装的生产工艺流程，确定每道工序所需的时间和人工，以及所需的材料和辅料。
成本核算则是根据工艺分析的结果，对整个生产过程进行成本估算，包括人工成本、材料成本、辅料成本等。
这些都是后续制定生产计划和生产成本的重要依据。
然后，生产部门需要制定生产计划。
生产计划是根据设计图纸和样衣，以及工艺分析和成本核算的结果，制定出生产的时间节点和生产数量。
生产计划需要充分考虑到生产周期、材料供应周期、人力资源等因素，以确保生产的顺利进行。
接着，生产部门需要进行材料采购和加工。
根据生产计划，生产部门需要及时采购所需的面料、配件和辅料，并将其送至加工厂进行裁剪和缝制。
材料采购和加工的及时性和质量直接关系到整个生产过程的顺利进行和产品的质量。
最后，生产部门需要对生产过程进行全程跟踪和质量控制。
全程跟踪是指在生产过程中，对每一个环节进行监控和记录，以确保生产进度和质量的符合要求。
质量控制是指在生产过程中，对产品的质量进行把关和检验，及时发现和解决质量问题，以确保产品的质量达到标准要求。
总而言之，毛衫跟单流程是整个服装生产过程中非常重要的一环，其准确性和及时性直接影响到产品的质量和交货周期。
通过对毛衫跟单流程的详细介绍，相信大家对毛衫跟单流程有了更深入的了解，也能够更好地进行生产管理工作。
服装跟单流程图
服装跟单流程图一、前期跟单1、查阅订单资料服装接到订单资料后,仔细查看资料是否完整准确。
只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
2 d$ M, \" M/ U0 d7 a' Y- e核对分析资料的具体内容:a)资料是否完整+ P$ L5 t8 H7 r) F; _+ ]% X! |' Qb)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料 2 g- Y2 f! e! Od)查看绣印花等其他设计要素8 D: x) q$ l2 W8 s4 ^# w5e)了解客户特殊要求2、制作办单,查办,寄办。
7 {9 n! m7 F7 q; v( n; p跟单研究订单资料,制作出办单,列出所需的面辅料并配好,交给板房打纸样及做办,做好办后交洗水部洗水,洗回后交板房做后整及查验,技术部核查OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料,整理出用料成本表一式二份,一份给客户跟单员,一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
% @: G! Q- `, P7 g8 wa)初办:目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致,缝制工艺是否达到要求等。
可以使用代用面料制作,数量根据客户的需求而定。
0 i ~: o& ^- u3 ?! K9 P* c$ Ob)大货办:是订单生产前客户最后一次确认的样衣,因此大货办制作的要求较严格,需要用订单中规定好的生产大货的面、辅料,要求制作的规格一般要齐色齐码。
一般情况下大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c)样办检验细则:主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。
检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围,款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对,缝制工艺的检验。
3、定购大货面、辅料,报价、检验a)客户供料时,跟单依照客户的定单数量及提供的资料,计算清楚各物料的用量,并跟进物料的来厂进度,使其尽快上厂进行生产。
b)自己购买物料时,跟单首先联系供应商,将所需的物料的用量及价格输进系统,计算出总价,交跟单主管或总经理批核。
毛衫跟单日常工作明细
一、毛衫跟单日常工作安排：１、全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。
２、务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）３、事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
４、跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
５、预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
６、订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。
二、生产过程中的验货工作程序：１、面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
２、如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
３、校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
４、根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
５、投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
服装公司毛衫跟单教程(doc 70页)
目录●跟单指引----------------------------------------------------------------------------------------------------- ( 2—5 )●跟单客户跟进一览表-------------------------------------------------------------------------------------- ( 6 )●跟单流程表--------------------------------------------------------------------------------------------------- ( 7 )●毛织英文简介----------------------------------------------------------------------------------------------- ( 8-19 )●毛衫的流程-------------------------------------------------------------------------------------------------- ( 20 )●毛料----------------------------------------------------------------------------------------------------------- ( 21-23 )●常用毛料与机种容量参考指引--------------------------------------------------------------------------- ( 24 )●辅料简介----------------------------------------------------------------------------------------------------- ( 25-26 )●颜色----------------------------------------------------------------------------------------------------------- ( 27 )●毛料基本成份代码表-------------------------------------------------------------------------------------- ( 28 )●一般缝毛提议----------------------------------------------------------------------------------------------- ( 29 )●织工时间分析----------------------------------------------------------------------------------------------- ( 30 )●组织及重量分析-------------------------------------------------------------------------------------------- ( 31 )●查办-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------, 一) 毛织跟单指引从事跟单首先要明确跟单的职责,跟单在工作中主要作为客人或香港营业部,供货商,生产厂或工厂部门之间的沟通桥梁,跟单时会与许多部门联系;例如经常性的有香港营业部,办房,生产控制部,毛仓,辅料部,织机部,缝盘部,挑撞部,洗水部,烫部,裁剪,打钮,车唛,初查,复查,包装,QC部,船务部,报关部,部分情况还会与毛厂,线厂,膊棉厂,拉縺厂,染厂等供货商以及毛织厂,钉珠厂,绣花厂等加工厂及客人QC等联系,由于作为沟通部门,因此跟单部职员必需有很高明的沟通技巧,为人处世必须面面俱到,凡事要有一个周祥的计划以及要有不断上进,不断学习新知识的思想及行动方为上策. 总之,做为跟单可以讲先做人后做事,现在就每个程序中所应留意的问题作简单介绍。
毛衫制衣的跟单查货标准
毛衫制衣的跟单查货标准一、外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀。
漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：1、领尖大小，领骨是否相对；2、两膊、两夹阔度；3、两袖长短，袖口宽窄。
四、手工检验：1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽。
门襟扭曲、歪斜、底筒外露；2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；3、其它款常见疵点：夹顶起角。
衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪。
两边侧骨不顺直。
五、整烫检验：1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；2、无板结块，先头要彻底清除。
六、物料检验：1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、丈根是否配色；3、全部物料依照物料指示单。
七、包装检验：严格按照包装指示。
---------------------------------------------------------毛针织厂品控指引手册毛针织厂品控实操指引一. 批版的制作1. 开发部接到营业部的<批版制作通知书>后,由开发部主管邀集QA主管及QE共同参与批版的试制.2. .QE据不同的产品设计出不同的生产流程工艺图,并在流程图上规划出各个关键的品质控制点,记录于<批版制作通知书>上.3. QE据不同的产品设计出不同的检测手法和标准,并记录于<批版制作通知书>上.4. QE同时也要将每款衫易出现的问题及生产时要注意的事项记录于<批版制作通知书>上.5. QA主管汇同营业部与客人共商品质标准,取得共识后,由QA主管签署记录于<批版制作通知书>上.二. 生产制造单的制作1. 营业部营业员据最新的客人资讯及QA主管签署的<批版制作通知书>编写生产制造单.2. 生产制造单的内容包括:编写制单日期,客户名称,款号,产品描述,图示,交货期,数量,颜色,码数,尺寸表,唛头,生产工艺,包装方法及品控点的流程图,检测方法及标准,易出现的问题及车间要注意的事项,色版及辅料版(物料卡).3. 制造单经QA主管核对无误后签署存档并下发给生产部的各个部门主管.三. P.P 版的制作1. 据生产制造单,生产部各部门的主管邀请QE共同参与P.P版的制作过程.2. 试制过程中,对于易出现的问题,各部门主管要及时发现并记录于制单上,同时与QE磋商,寻求改善的方法,并作记录.3. QE汇集试制过程中出现的问题及应对的方法,提交QA主管确认,QA主管签署后将MEMO 存档及下发给各生产部门主管及QA.四. 大货正式投产1 每款大货正式投产前,各部门主管应先招集所辖人员开会,交代要注意的事项.2 IQC 执行进料检验程序:a. 每缸毛纱均织片对色,测定缸差程度及粗幼毛/纱程度b. 对其他辅料,视情况进行全检或抽检(用AQL抽样标准).c. 坚决拒收不合格产品3. 每个工人有责任对自己生产出来的第一件产品进行自检:a. 有无做错款.b. 有无用错物料.C. 产品外观质量.d. 产品结构牢固程度.4. 各生产部门的主管有责任对其所辖工人生产出来的首件产品进行检查,及时发现问题,并对工人做技术指导.5. IPQC执行制程检验程序,识别/隔离废次品,退回上工序,并作记录.a. 查织片:a.1. 织片的字码/织法/颜色及毛质组合是否与批版一致.a.2. 单件织片的长度,重量是否合符要求.a.3. 罗纹的长短,收针的次数是否符合制单要求.a.4. 衫片的质量:有无单毛/花毛/漏针/爆孔/烂边/油渍/结头/直行针路,横行粗幼毛,衫片左右长度不一.b. 查缝盘:b.1. 缝毛是否原身毛.b.2. 间色处有无换同色缝毛.b.3. 前后幅有无缝错码.b.4. 下栏与衫身是否同缸.b.5. 除口袋外,各部位的缝迹能否达到130%的拉伸强度.b.6. 缝迹的质量:有无漏眼,笠错横行,烂边,缝线不规则(时长时短),缝线起耳仔,缝线哨牙,跳线,直线不直,骨位起蛇,衫片沿缝线起皱,对位不合.c. 查车缝:c.1. 线色是否配衫身色.c.2. 针数密度是否符合制单要求.c.3. 车线是否牢固.c.4. 车缝质量:有无跳针/断线/落坑/油渍/驳线不良及直线不直/圆位起角.d. 查挑撞:d.1. 拆线是否干净.d.2. 修口有无散口.d.3. 袖咀口及衫脚位有无过松或过紧.d.4. 浅色衫有无清除杂毛(防止洗水脱色).e. 照灯:有无漏针/破洞/单毛/花针/跳线/打结散口.6. 查试洗水:a. 手感软硬程度.b. 毛衫的颜色鲜艳度.c. 毛衫的起毛程度(注意避免过度起毛/毡化而无法补救).d. 是否黏手.e. 有无臭味7. 查试烫:a. 衫型平整/挺括/端正/对称/手感适中.b. 毛衫充分冷却回缩后尺寸是否达到要求.c. 烫衣质量:有无起镜/起蛇/汽痕/扭骨/烫黄,起皱以及漏烫.8. FQC执行成品检验程序a. 度尺b. 初查/复查:补衣有无用错毛,补衣有无驳口不良,有无补错图案,衫身有无污迹/油渍/线头/毛头/线口/杂毛/爆孔等.c. 尾查:c.1. 衫型是否端正/对称/平服.c.2. 有无线头/污渍/补衣不良.9. QA执行品控检验程序:在生产工艺流程图上的各个品质控制点上,运用AQL标准,对大货进行抽检,并做记录,不合格品必须无条件退回上工序返工.五. 售后服务:1. 根据客户的投诉,QA主管组织QA及QE调查质量问题产生的原因,研究处理改善方法,并记录存档.2. 据品质统计员提供的数据资料,QA主管制定新的品控计划,不断完善健全品控体系,避免同样的质量问题重复发生.3. QA主管适时推动全员品控培训计划,提高全体员工品质素养.-------------------------------。
针织服装跟单员工作流程
针织服装跟单员工作流程网站编辑 2008-10-28 10:26:09外贸服装之针织服装跟单员工作流程有：前期样品操作；大货的具体操作；出库准备情况；还有定单操作过程中出现的问题跟单员要及时的反映给公司，每天写一次业务报告，每批定单结束后或者有一段时间内的订单操作后把问题点和以后的工作方向整理出来给公司反映工厂的情况。
一、前期样品操作1、收到原样品, 样板, 工艺书等资料后要自己分析此款的缝制以及订单操作中的注意点, 确认各部位量尺寸的方法,整理各颜色主辅料的使用.2、根据客户提供样品/样板/工艺尺寸做确认样品, 确认样品的规格一般为中间尺码. 也有客户要最小尺码的.3、在做样品的过程中, 如果有尺寸不符的情况或者是缝制过程中有便于大货操作需要缝制方法修改的地方要以书面的形式通知业务员, 以便在最早的时间给客户确认, 避免以后大货操作过程中再来回确认耽误生产.4、做样品订样品用商标, 可代用, 确认订主商标和水洗标的位置和方法.5、做样品过程中发现的需要注意的问题书面记录, 以便在正式投产时通知工厂, 做好提前的准备二、大货的具体操作1、整理第一次的生产计划.2、每个颜色测面料缩率, 在此基础上确认样板里所含的缩率修正样板, 做投产试样, 如果各部位尺寸合适再修改大货所用的每个规格的样板.3、面料到厂后确认面料/螺纹的品质/颜色之后再通知裁剪, 确认工厂的单耗是否超过要求. 针织面料特别需要确认面料颜色与罗纹颜色是否有色差. 确认辅料到厂情况.4、如果前期面料到厂只是一部分或者是有批差的情况, 裁剪时一定要安照规格比例裁剪, 避免包装时一个箱里出现颜色不统一的情况.5、裁剪中确认裁剪片是否与样板尺寸相符, 如果裁剪片比样板小则说明拉布过紧, 监督工厂及时调整, 裁剪数量有增剪要及时通知业务员, 以便给客户确认.6、整理第二次生产计划.7、大货投产后安照客户要求要及时做船样, 尺寸/式样/做工方面要正确, 船样挂大货用吊牌.8、大货投产后及时确认包装袋的尺寸, 安照客户要求的品质订包装袋及纸箱. 包装物到厂后要及时确认印刷是否有错误, 安照包装要求装好衣服后包装物尺寸规格是否合适. 如果不合适的话, 要尽早修改或者重新定做.9、装箱明细互相检阅, 落实清楚后再传给工厂, 包装方法要在开始/中间/最后反复确认, 严格安照工艺指示进行. 因为包装上出现的问题而遭到客户的索赔现象很普遍.10、出货之前跟单员要对尾箱再进行一次确认, 箱唛两边填写是否完全一样 ,装箱数量是否与实际货物相符.三、出库准备情况1、验货报告要明确提出此定单出现的问题, 需要工厂负责人签字才能发货.2、装箱明细要书写正确四、其它方面1、定单操作过程中出现的问题跟单员要及时的反映给公司, 每天写一次业务报告----包括工厂上机情况/投产班组/人数/每天上机.下机数量/质量情况/确认交期是否可以等.2、每批定单结束后或者有一段时间内的订单操作后把问题点和以后的工作方向整理出来给公司反映工厂的情况.。
毛衫跟单教程范文
毛衫跟单教程范文材料准备：1.毛线：根据自己喜欢的颜色和材质选择合适的毛线。
通常选择羊毛、棉线或者混纺线。
2.编织针：根据毛线的规格选择合适的编织针，通常有直针和钩针两种。
步骤一：选择和准备图案1.根据自己的喜好，选择一款适合编织的图案。
可以在互联网上毛衫跟单图案，也可以根据自己的创意设计出一款独特的图案。
2.将图案复印或打印出来，确保大小合适，并备好参考。
步骤二：测量尺寸1.使用卷尺或软尺测量自己的身体尺寸，包括胸围、腰围、臀围、袖长、毛衣长度等。
确保准确的测量值，以便制作出合身的毛衣。
步骤三：开始编织1.根据图案和测量值，确定开始编织的位置。
通常会从领口或下摆开始编织。
2.根据图案的要求，选择合适的编织针，开始编织起针。
3.按照图案中的说明，在编织过程中使用不同颜色的毛线，编织出所需的花纹和图案。
4.根据测量值，适时增减针数，以保证编织出合身的毛衣。
5.在编织过程中，可以根据需要使用不同的编织针技法，如平针、链针、镂空针等，以增加毛衣的层次感和美观度。
步骤四：修饰和收尾1.在编织完成后，可以根据需要对毛衣进行修饰。
可以使用刺绣、编织流苏、装饰纽扣等方式，增加毛衣的个性化和时尚感。
2.在完成所有编织部分后，使用编织针把剩余的毛线收尾，确保毛衣的线头牢固固定。
步骤五：整理和保养1.在编织完成后，将毛衣放入清洁盒中，使用适当的温和洗衣液和温水轻轻洗涤。
2.冲洗后轻轻挤出水分，不可用力拧干。
3.将毛衣摊平晾干或使用湿毛巾轻轻按压吸干水分。
4.避免将毛衣暴露在阳光下，以免导致变形和褪色。
5.在保存毛衣时，应将其折叠整齐放置在干燥通风的地方，避免受潮和虫蛀。
毛织跟单工作流程
工作流程（一）初办制单、配齐资料/物料---------移交办房制办流程：收到客人提供的样衣或是设计图（或是尺寸表）------分析及沟通{了解清楚款式/规格/针种/主料(毛料支数/条数/颜色组合/成份)/组织/织法及相关辅料及做工要求等等，遇到不明白之处必须-积极与客人沟通清楚，切记不可自以为是，乱做主张}-----记录相关内容（版单号/来料期等）及制单（初办生产单）--------找主料/辅料及相关资料（如：样衣/设计图等）------配齐后移交办房生产1) 客提供样办或是设计图（留意是否有修改意见；提供的规格尺寸是否合理等）2) 初办制单（包含款式描述；针种;毛料成份/用毛条数/有必要做色卡区分；组织/织法；配料/数量/位置；做工要求等）3) 办毛/用量（客供/自找；成份/支数/用毛条数；颜色组合；缝毛是否配毛等及到料时间/是否够毛料）4) 配料（客供/自找；数量；位置/要求及到料时间/是否够辅料)5) 工艺方面（工序顺序如：印花拆夹绣花/车花用线/花样/位置等）6) 估计样办完成各工序需要时间。
（二）与办房沟通及办房制办过程跟进1) 送办单前跟单本人必须清楚版单的一切容,并且传达清楚客人对样办的要求及洽办期（复期）；多一点沟通，有问题及时解决！2) 了解板房制版的运作；板房师傅收毛后，先安办单要求试片，试片后写吓数，接着织片----缝挑------洗烫------工艺等其他工序；3) 跟进办版过程及进度，如有问题或是延误预先告知客人原因，切忌先斩后奏！（三）收办检验/成本资料汇总及寄办1) 核对款式/组织/织法/毛料/颜色组合/辅料/手感/度尺/磅重等并做相关记录保留（发织时，考虑多织一件留底）；如发现问题与办房沟通，可否改善？或与客人作解释说明！待定2) 索取各工序的工时表及用料情况等资料，汇总用作成本报价；（核价）及吓数存档3) 经检验确认OK，挂牌包装；通知快递收件及电邮知会客人留意查收！并作记录单号，以便查询！（挂牌内容：初办，毛料/支数/成份，重量，日期等相关信息。
最完整的服装外贸跟单流程教学文稿
最完整的服装外贸跟单流程教学文稿服装外贸跟单流程是指在服装外贸业务中，如何从下订单开始到收到货物完成整个流程的具体操作步骤。
下面是一个最完整的服装外贸跟单流程教学文稿，包括了订单处理、产品生产、质量控制、装箱以及货物运输等环节。
一、订单处理阶段1.接收订单：接收客户的订单，并核对订单内容、数量、价格和交货日期等信息。
2.确定供应商：根据订单需求，选择合适的供应商进行生产，包括样品确认、价格谈判、供应商评估等过程。
3.签订合同：与供应商签订合同，明确双方权益和责任，确保订单的安全和顺利进行。
4.提交生产进度表：将订单信息和交货日期等重要信息录入生产进度表，并与供应商进行沟通和确认。
二、产品生产阶段1.生产准备：提供供应商所需的相关文件和样品，如设计稿、规格书、面料/配件/辅料等，并与供应商确认生产细节。
2.生产策划：与供应商商量并制定详细的生产计划，确定生产所需时间和数量，确保按时完成生产。
3.生产监控：持续跟进生产进度，及时获取生产进展情况，以确保生产质量和交货日期。
三、质量控制阶段1.样品确认：在生产前，要进行样品确认，确保产品符合要求。
如有需要，可以通过寄样或拍照等方式向客户获得确认。
2.生产过程质量控制：对生产过程进行监督和控制，确保产品的质量标准和规格要求。
3.成品质检：对生产完成的产品进行抽样检验，包括质量、颜色、尺寸等，确保产品符合质量要求。
四、装箱阶段1.货物验收：对成品进行最终的检验和验收，确保产品数量、质量和规格与订单要求一致。
2.包装准备：根据订单要求和产品特性选择适当的包装方式，确保货物在运输过程中不受损坏。
五、货物运输阶段1.选择运输方式：根据订单要求和市场要求选择合适的运输方式，如海运、空运、陆运等。
4.解决运输问题：如有在运输过程中遇到问题，及时与货代或运输公司进行沟通并解决。
以上就是一个最完整的服装外贸跟单流程教学文稿。
通过遵循该流程，能够帮助外贸专业人士更好地进行跟单工作，确保订单的顺利进行和客户满意度的提高。
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毛衫跟单教程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：毛衫跟单教程目录●跟单指引( 2—5 )●跟单客户跟进一览表( 6 )●跟单流程表( 7 )●毛织英文简介( 8-19 )●毛衫的流程( 20 )●毛料( 21-23 )●常用毛料与机种容量参考指引( 24 )●辅料简介( 25-26 )●颜色( 27 )●毛料基本成份代码表( 28 )●一般缝毛提议( 29 )●织工时间分析( 30 )●组织及重量分析( 31 )●查办一) 毛织跟单指引会与许多部门联系;例如经常性的有香港营业部,办房,生产控制部,毛仓,辅料部,织机部,缝盘部,挑撞部,洗水部,烫部,裁剪,打钮,车唛,初查,复查,包装,QC部,船务部,报关部,部分情况还会与毛厂,线厂,膊棉厂,拉縺厂,染厂等供货商以及毛织厂,钉珠厂,绣花厂等加工厂及客人QC等联系。
要熟悉整个公司及工厂的运作程序,通常是公司营业员接见客人---客提供初办数据(原件)---营业员转交跟单---由跟单翻译办单(翻译过程如有不明白可通过营业员与客商讨)---交办单营业员审阅---收集做办所需资料,例如办毛,辅料等---办单及其它物料交办房---办房做办---跟单收办查办---办及吓数成本资料送营业员---营业员打价连同办交客---客接受后做复办---做大办或直接做批办---客批后供大货尺码及细数---计货毛订毛---收毛后做出缸片给客批---做批办客确认OK 后同时生产部开机---生产完成后通知客人QC或公正行验货---交资料到船务部做单---报关员报关及出货---出货后凭单收款现在就每个程序中应留意的问题作简单介绍:1/ 开单方面翻译办单时除了准确译出客人的原意之外还应留意以下方面:-首先留意此办是用什么机织,什么织法并注意办单中所用的毛料支数是否与针数及条数相适应,例如1/1.5的毛料就不可用9针织-翻译办单时还要留意各个尺寸是否合理-遇到任何不清之处必须积极与人客沟通,切忌自以为是,乱作主张2/ 做办及与办房沟通方面-要清楚毛料及辅料的来源及大致时间。
例如毛料是由客供或厂部存毛中抽取,颜色方面有否特别要求等,特别要留意做办的原身毛是否能做缝毛,假如由于毛料本身的特性如茄士米或其它易断毛料,又或者是1/1.5及部分珠冷等由于本身太粗的毛料都应该配缝毛,配缝毛时应综合考虑缝毛的成分,支数,洗水性能等因素-要了解办房的运作,例如办房师傅收毛后会按办单组织先试片,试片后做吓数,接着发织,洗烫及其它钉珠,绣花等,跟单在送单前要大致估计样办的工序及时间,一定要以客人的交办期为标准,在做办过程中如有问题及延误应预先告知客人原由,切忌先斩后奏-对不同的办要有不同的处理方法,例如有的初办对办毛的要求不甚严格而只要求款式,因此办期急时可与客人商讨是否可以用其它毛及辅料代替.对于办件数多的情况,一方面要核实来毛数,另一方面要计算是否够毛.对于须钉珠绣花之类的办在送加工前一定要拆夹,绣花的还需送上绣花毛及线,颜色太多的办单为保证清晰应尽量贴上色卡-跟单收办后要对照办单及客来资料如原办,布片等查验样办的织法,尺寸及手感等,还应注意衫身有无变形,衫形是否对称,缝毛是否配色,有无裁极(特别是对于美国及欧洲单),钉珠绣花是否对色,尺吋,线路,位置是否OK,线头是否外露及钉线有否松紧等-查验完毕后要准备办卡,牌仔等相关资料并留意打好包装以免变形3/ 毛料方面-首先要对各种毛料种类,支数要有足够的认识,同时要注意毛料的颜色,漂染性能等,大货毛回来后做出缸办布片给客批色,通常一批货有几个甚至十几个缸,缸与缸之间会有缸差,在配套衫时特别留意每个缸要配套发织,否则会导致缸差不配套,严重的会导致客人不收货-留意须配缝毛的毛料应预先做好准备工作-在计算大货毛料时要因单量的大小去决定其士啤数-假如毛料颜色比较敏感时应通知毛仓打毛时要分色分区打色,尽量做到同一时间打同一色毛-在织货时要特别留意毛料的缸差,粗幼毛等可能导致次货的问题4/ 织机方面-织机方面最值得跟单注意的是开机大货时的重量,假如大货重了则会导致不够毛而缩数,货毛太重而客人不接受,公司为此增加成本等一连串问题,重量轻了也会导致客人不接受,余毛太多等问题,引起此问题的原因是多方面的,例如毛料粗幼,字码的疏结等原因-同时要注意织机中出现的问题如粗幼毛,走字码,针路,污渍,单毛,漏针,烂孔,扭骨等问题5/ 缝盘方面要留意缝毛颜色,膊带的配色,配色例如什么样的毛衣配什么样的膊带(膊带分棉,尼龙,透明膊带)6/ 挑撞方面要留意尽量与要求一致以及避免挑得太死7/ 洗水方面-首先要注意客人洗水要求例如手感方面的爽,滑,软,挺,硬,绒等-留意洗水后是否干凈,衫身及膊带颜色有无改变,变色是否在可接受的范围内-烘干后手感,色差能否接受-对动物毛类的洗水后是否有异味8/ 烫衣/打扭/车唛等-烫衣后注意毛衣是否烫得太死,出现极光,特别是坑条织物应尽量避免烫得太开,对光丝物同时注意扭骨,烫后是否对称-打钮工序中应注意打钮线及钮门线的配色,通常打钮线多配钮色,钮门线配以衫身色,钮扣多以配衫身色为多,打钮位置及松紧要平均,适当为主,注意错钮款,钮门披口,钮门线松散等-对照客户要求车唛,注意面线不可底露9/ 查补包装方面-要注意工序的安排及顺序,对不同的衫可根据不同的情况采用不同的顺序通常是烫好再查,但有时因货期紧迫或货品容易皱折的话可以先查后烫-查补中注意油渍,污渍,枪水渍,杂毛,飞毛,毛头,补衣痕,车唛松脱不配色错位,膊棉色及位置等-包装时注意牌子,挂卡,胶钉或胶索的内容及位置,做法是否正确,所订的纸箱及胶袋合不合适,包装部有无按客人数据装箱10/ 客人查货方面-通常客人查货会分中期和尾期,中期查货一般在生产过程中有成衣出来的时候进行,大致3—4成主要查验织法,字码,尺吋等,而尾期必须80%甚至部分要求严格的客户要100%装箱后同客人进行抽箱开箱拆袋查验,主要针对尺吋,重量,颜色,洗烫,查补,辅料,包装等综合性查验-尾期的查验是在厂家的货房内进行,跟单员必须要了解货品的生产进度,预先与客人沟通好看货日期,中期时要注意及早从工场准备好齐色齐码洗烫好,查看完后要将客人的更正要求及时知会生产部QC部尽快改正前期生产中的不足之处-对尾期查货要特别注意成衣包装的正确与否,包装进度;因部分客人在包装不足的情况拒绝查货,一方面推迟货期,另一方面客人会罚厂家数千元,通常是1000-5000不等以作为补偿该公司QC及其它损失-尾期查验完之后需要返工的尽快返工,需抽船头办(船头办的抽取方面不同客有不同的规定,部分客会在中期查货后抽取,部分客会在尾期后抽取)要抽出质量好的作为船头办,客人在船头办上的挂卡绝对不能丢失及损坏-查验OK后要通知工厂尽快埋尾,装箱完毕后知会船务部做证及报关部报关同时知会有关部门将相关文件传真至香港分司11/ 工作部结出货后应清算余下毛料,辅料,次货,好货,对次货应做一个分析报告,查实欠货的种类及原因,对于加工厂造成的次货损失应由相关的加工厂负责对跟单来说最主要的是细心,跟单工作本身是一个跟进全生产过程,因此必须要耐心,做事有周详的计划,对每一款货都要清晰其生产流程,同时要注意经常更新所有数据,对出货后的数据要存盘好以备查验。
毛织英文简介一)织法单边Plain、Jersey 坑条Rib四平Full needle 扭绳Cable珠地Half cardigan 柳条Full cardigan手钩边Crochet stitch 搬针Walk stitch挂毛Intarsia 拔花(双) Double Jacquard元筒Tubular 挑吼Pointelle、Eyelet1X1令士Seeds stitch 元筒拔花Tub Jacquard有底毛拔花(单) Float Jacquard反底单边Reverse Jersey谷波Ruffle、Ripple、Ottoman 坎毛Plaiting三平Half Milano、Semi Double Knit 打花Tuck stitch、Fancy stitch 令士Links、Lynx stitch、Purl 曼花珠地Racked half cardigan打鸡Full Milano、Double Knit 1X1单/双1x1 Rib single/double 曼波Rack、Zigzag stitch二) 缝盘( Linking )漏眼Drop Stitch 笠错横行Incorrect Course错缝毛Incorrect Yarn 烂边Broken Selvage黏边Selvage not straight 缝线散口Run off对位不符Wrong position to linking 骨位起蛇Puckering领贴子口不均Uneven seam 跳线Skip stitch领贴扭纹Twist collar 缝线紧或松 Uneven yarn tension锄歪眼Wrong position of needle and point锄高Stitch on the Higher position起耳仔Unwanted loops on stitch三) 挑撞错针数Incorrect hand stitch count不对支Rib collar of v-point not match抽筋Poor stitch 线头Absence trimming没有拉眼Loops on collar stitch out of trimming四) 补衣( Mending )错毛料Wrong material补衣不良Poor done of mending, objectionable mending错色纱Wrong color to mending五) 其它钉珠Beading 绣花Embroidery印胶浆Laster cut w/rubber coating 原身出较结 Self tight字码Tension 缝盘机Looper配色Match 钑骨车overlocking埋夹车Linking Machine 搨脚车Hemming machine打钮车buttoning machine 钮门车Button holing machine衣(平)车Electric sewing machine 照灯Inspecting lamp喷枪Spray gun 打毛机Winder洗水机washer 烫斗Ironer自动蒸汽熨炉Auto steam boiler 脱水机Extractor直间Vertical striped 干衣机Tumble插袋Insert pocket 横间Horizontal striped反骨缝Outside looping 暗袋Patch pockets袖顶打褶With shirring on top of sleeve 衫身坎骨Flat lock body 前袋Seal pocket 扭骨Torque底抓毛Inside brushed六) 款式腰带Waist belt 围巾Scarf桥唛Stitch both side 飞唛/吊唛Top stitch背心Slipover / Vest 套头衫Pullover裤Pant 开胸Cardigan帽Hood 开胸背心Sleeveless Cardigan丈巾裙头Elastic waistband 连衣裙Dress半胸贴Half placket 半截裙Skirt夹里Lining 后幅匙孔Back key hole七) 辅料膊棉Shoulder pad 拉炼Zipper副唛Care label 主唛Back nk label魔术贴Fastener tape 挂牌Swing ticket 或Hangtag贴纸Sticker 丈斤Elastic哑深克叻色 Dull dark pewter 人字带Ctn twill tape青古色Anti-Brass 哑红古铜Dull anti-copper哑叻色Dull nickel 克古铜Anti-dark cooper爪钉Nail heads 急钮Snap button吊带扣Suspender buckles 鸡眼Eyelets合金钮及扣 Alloy button & buckles 裤前扣Trousers hook真壳钮Real shell button 织绳Draw string梳织布Combed fabric 水电钮Abs button帆布Canvas 挂耳Hanger loop漂白布Bleached piece goods 石棉Asbestos丝绒布Flannelette 仿壳钮Imitation shell button 牛仔布Denim 色织布Yarn dyed piece goods 人造皮革Synthetic Leather八) 尺寸量度( Measurements)身长Body length膊高点High point of shoulder 简为HPS胸阔Body width脚阔Bottom width脚叉Slit裙长(裙头下度) Body length(b.w)裙宽(裙头下8"度) Body width (8”b,w)上坐围阔(裙头下4") High hip (4"b,w)后坐围阔(裙头下8"度) Back 1/2 hip(8" b,w)裙头阔(拉度) W,b width (relaxed )裙头高W,b heigth脾围(浪底下1") Thigh (1" b, crotch)膝围(浪底下14"度) Knee(14" b, crotch)裤长(沿线度) Inseam length裤脚阔Leg opening脚阔(裙摆弯度) Bottom width (Sweep meas curve)约克高Yoke height前/后浪深(裙头底度) Ft / Bk rise (B,w.b)袋位( 侧缝线度) Pocket placement (From side seam) 袋位(裙头底度) Pkt plamt (B, w.b)袋完成尺寸Pocket finish小腿围(浪底下21"度) Calf (21" b, crotch)九) 领形( Neck )圆领Round nk / Crew nk V 领V - nk樽领Turtle nk 大牛领Cowl nk船领Boat nk 大圆领Scoop nk反领Collar out nk 小企领Mock turtle nk西装反领Shawl nk 谷波领Ottoman nk水波领/抛领Ruffle nk 方领Square nk十) 袖形( Sleeve )长袖Long sl 短袖Short sl蝙蝠袖Dolman sl 出袖Cap sl搨袖咀Fold sl 无袖Sleeveless袖顶Sleeve cap十一) 夹形( Shoulder )平膊Set-in 马鞍膊Saddle shoulderL夹L-shape 直夹Straight AH尖膊Raglan sl十二) 办类( Sample )初办Initial / Proto spl 覆办Revised / Dap spl生产批办Production approval spl / P.P spl 船头办Shippment spl 大办Salesman spl十三) P.P办评语摘录Wavy 起耳仔, 走蛇, 起波浪Symmetrical 对称Bar loop 耳仔Handfeel is slightly flimsy手感薄Hairy (洗水)起毛Flatten 压平Pls bring to spc 请跟足尺寸Harsh 手感粗糙Overlocking thread 钑骨线Bulk 大货Needle streak 针路Pilling 起毛粒Gapping 缝线太松而致抹坑S/B =Must beTack stitch 钉合, 挑合 D.T.M ( Dye to match) 配色Lustrous 起境Hiking 吊起Slub 纱节/ 毛粒Stick up 竖起/ 有起伏Knots 结头Fray 布头擦伤Stretch up 戚起Armpit 夹底Shoulder tape 膊头带Shiny mark 起境Lining 里布Bubble 起泡泡/ 谷气Wrinkle / Puckering 折皱,皱痕Twist 扭骨pulls 毛粒Barre 花毛Mending mark 补衣痕Flaring out 喇叭口Man-fibre thread 鱼丝线W/O wavy 绝不可起波浪Hook & Eye 乌蝇扣Bra loop 膊位啪钮Scallop Crochet 手钩荷叶边Monofilament thread单丝Main label s/b hand tack 4 corner 主唛必须手钉四角CB seam s/b hand stitch I/O looping seam 后中位必须手撞不可缝骨Pls back & repeat stitch in every 4-5 beads for security 每4-5粒珠锁针Btn setting mark s/b remove 点钮位粉笔印必须除去Elastic Join / Overlap 丈巾接驳处Pattern s/b match at side seam 侧骨线要对间十四) 纱线种类(Type of yarn)Spun yarn 短织纱线Filament yarn 长织纱线Carded yarn 普通纱Semi-combed yn 半精纱Combed yarn 全精纱Raw white yarn 原白纱Bleached yarn 漂白纱Singed yarn 烧毛纱Woolen yarn 粗纺纱Worsted yarn 精梳毛纱Core-stun yarn 包芯纱Stretch yarn 伸缩纱线Spandex/Lycra/Elastic弹性纱线Crimped yarn 卷曲线纱Fancy yarn 花式纱Bulked yarn 蓬松纱Slub yarn 粗纺节纱Noil silk yarn 废丝纺纱70% lambswool 20% angora 10% nylon兔毛混纺70% lambswool 20%mohair 10% nylon么唏混纺55% silk 15% angora 30% nylon丝混纺质量问题一) 物料,布料问题二) 色差问题三) 污染问题四) 裁片及组合五) 缝合问题六) 后整七) 唛头,牌,箱唛八) 口袋,门襟问题九) 领/袖口问题十) 衣服钮扣问题十一) 尺寸规格问题一) 物料,布料问题1/ Rips, Holes or Cut 裂痕,破洞,剪破2/ Drops, Tuck stitches 漏针缝, 垒针3/ Snags, Pulls & Knots 裂口,抽丝,结头4/ Slubs more than 1/8" 结头大于1/8"5/ Needle lines/Mark 定型, 针痕6/ Permanent creases / Fabric 死折痕Bias扭纹Streaky起横7/ Bowing / Torque, Stripe + 1 拱/斜纹(超1") 8/ Bowing / Torque, Stripe + 1-1/2 拱/斜纹(超1.5") 9/ Barre marks / Thick & Thin 横路纹(粗纹纱) 10/ Def. Nap Direc Or Grain 毛方向不对(顺逆毛) 11/ E MB defect 绣花质量不良12/ Rib bottom defect 下罢罗纹差13/ After treatment abrasion 处理后磨损14/ Stitch distortion 针缝歪曲15/ Defective print 印花次品16/ Fabric flaws 面料瑕疵17/ Defective leather 皮革次品18/ Pilling 起毛粒19/ RTV material defects 退回厂房因物料问题20/ Torquing / Seam twist 缝合扭骨21/ Fold marking 皱布痕22/ Stop marks 停机痕23/ Razor cuts 因修剪而损坏24/ Excessive crocking 色泽度不符, 色泽磨损25/ Wrong design of color 错设颜色Uneven dye 颜色不均匀26/ defective fabric 步次品27/ Broken of yarn 断毛Slubs粗纱Single yarn单毛Uneven yarn粗幼毛Wrong stitch疵针二) 颜色问题color1/ Shade within garment 一件衣服内的色差2/ Shaded trim 配料/配片色差3/ Shade interior parts 内部, 里部色差4/ Dye streaks 染光痕5/ Shading gmt to gmt 衣服与衣服有色差6/ Bleeding 脱色污染7/ Bleach stains 漂白污染8/ Wrong shade code 分色错误9/ Do not use (Delamination) 污染10/ Shade not to standard 色差不符标准11/ Do not use (Fold marks) 皱痕12/ RTV shading defers 退回厂房因色差问题13/ Fading 褪色14、Off Tone/不对色15、Shade Off Against Trim/下栏不对色16、染色不平均，染污，污渍，起痕，泥沙，杂纱，色纱17、阴阳色18、漂痕三) 污染问题CLEANLINESS1/ Oil；Stains 油渍Stains/Soils污点2/ Fly ( Foreign yarn ) 飞毛3/ Excess contaminate in gmt 大片脏污, 污染4/ Undesirable odor 臭味/ 不可接受的臭味5/ Unremove soabar ticket 贴纸撕开后不整洁6/ Wet garments 衣服洗后, 未干7/ Chalk marks 粉笔痕8/ Gum residua 粘后残余污渍9/ Misc. stains 不同性质污渍10/ Spot cleaning abrasion 清洗污渍后磨损11/ Lint contamination 布与布间污染12/ Thread contamination 因线而成的污染13/ RTV cleanliness 退厂因污染四) 裁片及组合1/ Missing parts ( Major ) 欠配片或漏缝2/ Missing operation 漏工序3/ Part twist. Distored , placket 有扭骨, 歪曲门襟4/ Misalign, part > 1/4" 附件高低1/4"5/ Belt loops defective 马王带不良( 耳仔)6/ Linking not matching 里布缝不正确7/ Linking shrunk 里布缩小过度8/ Stripes not matching 不对条9/ Checks not matching 不对格10/ Piping not matching 不对牙边或包缝11/ W rong size / Type s/p 错规格/型膊棉12/ Poorly shaped lapels 大关刀门襟不良( 大反领) 13/ Do not use ( Remove sash ) 腰带可移动14/ Miss match parts 裁片或部位不对称15/ Wrong s/p ( Minor ) 错膊棉16/ Do not use ( Slv too long ) 袖太长17/ Missing parts ( Minor ) 欠配片或漏缝片18/ Missing beads / pearls / etc. 漏钉珠19/ Do not use ( Attach scarf ) 领巾要钉在一起20/ Uneven fronts 前片不对称21/ Defective pearl / beads / etc. 珠片次品22/ Loose bead / pearl / sequins 珠片钉缝散23/ Pattern not matched 图形不配24/ RTV components / assembly 退回厂房25/ Defective velcro 毛钩(魔术贴)有问题26/ Wrong sh. pad plmt ( Woven ) 肩棉位置错27/ Smiling pockets 袋口不平服28/ Loose / missing coins 标袋松漏29/ Wrong sh. Pad plmt ( knits ) 肩棉位置错(针织)30/ Poor workmanship 工艺不良31/ Garment hiking up 衣服吊骨( 前中或后中吊起) 32/ Fusing delamination 粘合沾污33/ Incorrect belt placment 腰带位错五) 缝合问题Seam and stitching1/ Open seam 缝线爆口2/ Uneven hems 下摆不平均3/ Dbl. Stng. Gap 1/8" + 双针扭线距离1/8"4/ Needle holes or cuts 针孔, 剪破5/ Gmt. Part caught in seam 一部分步片误缝合6/ Seams twisted pucker or pleated 缝骨扭/起皱/打折7/ St. tension . Too loose or tight 缝骨线太松或太紧8/ Stitch not back tacked 缝线没有回针9/ Raw edges 裂口或破口10/ Stitching density 针步太密或不正确8、Excessive Loose Tension线太松9、Tight Tension线太紧11/ Poor quality seam repair 回条之缝线质量不良12/ Piecing/Joining of wrong color 包边头尾不齐或露毛边13/ Monofilament or wrong color 线粗细不对14/ Do not use ( Lining long ) 里布太长15/ Hem not blind stitched 下摆没有挑脚机缝合16/ Broken top stitch 断面线17/ Incorrect basting stitch 疏缝针步不正确18/ Facing not tacked 底贴没回针缝19/ Hi/Low pocket 高低袋口20/ Do not use ( Repair slv ) 修补袖骨21/ Plaid dist/incorrect cut 裁格仔布不正确22/ Lining hem incorrect 里布缝头不正确23/ Bar tack problems 套结问题(打棘)24/ Sewn in waste 车缝时混有废物25/ RTV seams & stitch 退回厂方26/ Crack stitch showing 缝隙外露(爆线)27/ Dart/pleat sewn incorrect/feeder damage 折,挑缝合正确1、Run Off Stitching黐针2、Seam Twisted，Puckered扭骨，打折起皱3、Insecured Seam缝骨爆4、Wrong Shade Of Linking Yarn错缝线色5、Skip，Cut Stitch跳线6、Broken Stitchs断线7、Miss/Drop Stitch漏针10、Raw Edges散口11、Distorted起波浪纹12、Unslightly Over-Lapping Stitches缝线欠佳13、Misaligned At Crotch Or Underarm缝骨不对14、前后幅缝得不对齐，袖咀缝得不对齐六) 后整1/ Burned or scorched 烫焦痕2/ Hard Finishing ( Overpressed ) 整烫过度3/ Stretched or distorted 拉紧过度或歪曲4/ Excessive wrinkles 印痕太多5/ Do not use ( Shine serious ) 严重起镜6/ Permanent wrinkles 死皱痕7/ Pressed poorly ( Major ) 整烫不良(严重)8/ Do not use ( Fabric Hand ) 手感不合要求9/ Do not use ( Rewash press ) 返洗后烫10/ Excessive threads untrimmed 线头多,没修剪Trimming剪线。