XX企业精细化管理经验交流材料

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****全面精细化管理汇报材料精细化管理是一个系统，也是一个过程，涉及到企业每项制度，每个环节，每道工序及每个指令，其中任何一个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量与效益。****是为电厂发电、供热提供机械加工服务的生产辅助保障单位，主要是为机组大、小修及维护保养提供零配件加工及修复工作，每年加工及修复件5万件左右，每个零件质量的好坏都会在机组运行中产生影响。实施全过程精细化管理，就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个中心，从基础、点滴入手，完善管理及生产加工过程，以达到工作有标准，过程有追溯，事事有人管，控制全方位的目标，结合****实际，实施全面精细化管理就是要达到：一、安全生产精细化管理达到加工件、修复件及时、优质、高效完成，安全事故为零。二、材料精细化管理达到计划准确，质量达到成本降低，库存配置优化、合理。

三、文明生产精细化管理达到环境清洁、优美，办公室、库房、车间等定置管理，标识清楚，摆放规范，工完料净，场地清。****全面推进精细化管理主要从三个方面入手进行细化。一是培育树立精细化管理理念。****始终坚持以观念更新推动管理创新，在全体员工中开展学习《细节决定成败》和精细化管理相关知识，并举办一期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班，使员工掌握精细化管理的丰富内涵和

精神实质，树立推行精细化管理的紧迫感，激发干好本职工作的主动性，使全体员工都懂得推行精细化管理是提高员工素质，促进企业发展的必经之路，是企业生存和发展的需要。每项工作只有得到全体员工的理解、支持和努力，才能顺利地开展下去，才能取得预期的效果。经过积极开展主题教育活动，激发了全体职工的责任感和工作热情，为全面实施精细化管理奠定了坚实的基础。二是细化全过程管理，抓住管理重点。****在实施精细化管理工作中，紧紧围绕安全管理、生产加工管理、材料成本控制、风险控制等环节深入开展，将质量保证体系和一体化管理体系两个体系引入精细化管理中，规范****的各项制度和管理行为，进而堵塞管理漏洞，提高水平。上半年以细化车削加工过程中材质与刀具对应上为点，制订了重点工作推进表，目前已经按此细则正在执行。上半年与去年同期相对比加工任务多，提高了工作效益（加工工时同比减少1000小时左右），刀具使用材料费用降低了4000元，得到了明显的效益。三是注重数据统计工作，为准确实施精细化管理提供可靠的数据保证。通过对****工作票、图纸、材料消耗方面的统计，对工时、材料消耗情况进行分类汇总，通过统计可以看出，机组大、小修各月份加工任务的多少，各种材质的材料需要多少，进而及早、及时与各检修单位沟通，做到材料供应上及时、准确，加工件完成上优质、高效。（下附05年加工件统计表、05年材料消耗统计表、

05年材质消耗统计表。）（一）加工件统计表（XX年）序号单位一二三四五六七八九十十一十二总合计1*1154014553607147510081251156120339855264570827208 382*2103766171341981934977127393*3172 2143831819 5056613122298243054*41426 7387812266206 2069525*5 2642201952178882164021378429125023433986*6140506211 13345586741632466417727其他4411716112312076335222555044938215137888合计267419293931215327534275368533752262203252231550357 92 （二）材料消耗统计表（XX年）月份一三四五六七八九十十一十二合计吨位（三）材质消耗统计表（XX年）序号规格型号吨位1Q235板 216Mn板 3低碳钢 4中碳钢 5合金钢 6不锈钢 7有色金属 8尼龙棒、聚四氟乙稀棒合计一、生产全过程精细化管理1、生产过程的技术管理（审图）（1）图纸微机化。在上级业务部门的领导下，实现了全厂图纸微机化管理，提高了绘图的质量和效率，减少了因人为因素造成的误差和人为随意更改图纸的现象。相关加工图纸的更改，必须由使用单位审图人签字方可更改，****不准擅自决定更改图纸。（2）由专工对加工图纸的工艺性、技术性进行细化审核，及时发现图纸上存在的问题，及时和相关用户沟通，把住生产过程的第一关。在加工材质上，严格核对，准确无误，并对加工图纸按图号登

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记，及时转交调度安排生产。（3）由专工结合图纸要求对生产过程的工艺性管理和技术性进行指导，制订较复杂工件的工艺设计、工装夹具的设计、试制，生产现场的技术指导和加工措施的制定和实施。2、生产过程中的调度管理（1）工时定额标准化。严格执行国家机械加工行业工时定额标准，合理分配各工种间的工时，充分体现多劳多得的奖金分配原则，利用工时奖这一杠杆调动广大工人的工作热情。（2）工作票下达微机化。在全厂实现图纸微机化管理后，工作票要实现微机化管理，节省时间，操作准确，便于查找。（3）工作票下达及时、准确，无特殊情况严禁无票操作。工作票内容必须字迹清楚、内容完整，工时定额准确率达60%以上，月工作票更改率低于5%。（4）准确计算工件材料，由保管员开用料单，工作票、材料齐全后由调度下达执行。（5）调度全面掌握生产进度，有效组织生产，每月交生产任务完成情况报表，及时掌握加工件的完成情况。（6）在严格执行国家工时定额标准的同时，对大件、单件、急特件的工时定额可适当增加，各岗位人员必须按调度下达的工时标准，按期完成生产任务，工时下达的准确性、合理性均要超过80%。3、生产过程的材料管理（1）提高材料计划的准确性，按生产所需进料。收集用料信息，统计图纸和工作票，以知道全年、每月的材料消耗情况；回访用户可知各单位加工件的具体安排；根据生产技术部检修计划可知机组检修的开始和结束时

间，从这些信息中可得到全年检修工作量及各项检修工作具体时间，这样就能准确上报各月材料计划，既能保证生产用料需要，又能降低材料库存，减少资金积压。（2）材料员要严把材料购入关，凡计划内购入的材料，牌号要与计划相符，并要有材质检验报告单和出厂合格证。（3）物资入库要严把质量关，要先验收、后入库，做到手续齐全，杜绝不合格品入库，验收人员要做到认真细致，数量、规格、品种无误，质量完好，配套齐全。（4）物资出库要严格按照材料调拔单、领料单所列的名称、规格、数量执行，保证数量准确、质量合格，交接清楚。（5）要坚持发料到现场，按图纸要求材质和数量发放，多余材料及时退库。下料时要指定下料范围，合理利用边角料，减少不必要的浪费。（6）及时回收边角料、废料头，标明钢号，以备再用。4、生产过程中的材料、刀具消耗管理在生产加工过程中，由于电厂高温、高压等特殊工作条件的要求，加工和修复的工件品种多，材质特殊，每年全****1/3的费用消耗在刀具上，不同材质的刀具适合加工的材质各不相同，如果选择的刀具和所加工的材质不匹配，就会增加安全上的风险，材料上的浪费也很难保证质量要求。根据前面的统计资料，得出相应的统计数据，合理配备刀具，操作者就能选用合适的刀具加工。一是能减少岗位风险性；二是能减少加工工序，减轻工人劳动强度，提高工作效率；三是能提高工件质量；四是降低刀具的材料消耗。各种材质

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