弹簧加工工艺

弹簧加工工艺

.亨特弹簧

我们在日常生活中会使用到很多的弹簧产品，弹簧表面上看是很简单的产品。在教科书里也是一笔带过的部分。但是大家所不知的是弹簧的生产其实并不容易！很多产品的设计者常常把所有的机构全部设计完成了后再让弹簧加工商来生产所需的弹簧。殊不知在设计时由于没有提前把弹簧考虑进去所以造成了之前的所有设计全部报废。因为弹簧他是在一根钢丝上产生的机械性能！他可调性很差！只有材料、外径、圈数、总长这几大项可调。但由于提前把机构就已设计死，这样就限制了弹簧的多项的不可调性。那么下面我就以我在东莞市亨特五金制品公司里里多年生产弹簧的经验和大家做一个简单的分享吧。

现在我就以常见的压缩弹簧的加工及每部分所产生的功能来介绍：

一.弹簧加工卷制：

弹簧主要性能的产品主要就是这个部份产生。这几个部份在弹簧生产过程中是必须有的，少一项都不能生产出一个合格的弹簧.目前弹簧的卷制使用的均为CNC电脑数控弹簧机

1.材料. 需要知道材质及材料的大小也就是线径。材质一般常见分类为钢丝、琴钢、不

锈钢及合金钢。选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循

环特性、工作持续时间、工作温度等)以及加工、热处理和经济性等因素。

为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。

表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。实践中应用最广泛的就是弹簧钢，

其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。图20-2给出了碳

素弹簧钢丝的抗拉强度极限。

弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，

以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的弹簧材料。当受力较小而又要求

防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。此外，还有用非金属材料制做的弹簧，

如橡胶、塑料、软木及空气等。

碳素弹簧钢(如65、70钢)：价格便宜、来源方便，但弹性极限低；

低锰弹簧钢(如65Mn)：淬透性好、强度较高，淬火后易产生裂纹

硅锰弹簧钢(如60Si2MnA)：弹性极限高，回火稳定性好，力学性能良好；

铬钒钢(如50CrVA)：耐疲劳和抗冲击性能好，价格贵，用于要求高的场合。

2.外径. 外径、内径及中径在知道线径的大小的前提下可以只提供其中的任意一项！但如不

知线径就必须要提供最少两项。

他们的关系式为：

1．外径-线径=中径

2．外径-中径=线径

3．中径+线径=外径

3.总长. 标准称之为自由长度。自由长和圈数的比值不能相差太大！如过大生产出来的弹簧

会有很大的变化量。

4.圈数. 圈数包含有两端的支撑圈及有效圈数。支承圈根据产品要求可选支撑圈一定要与簧

身垂直，这个值很多厂家有很严格的要求。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不

得超过圈间公称间隙的10%。

5.表面处理. 弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。各种弹簧加工完成

后的表面处理。弹簧在加工完后需要进行表面的处理，电镀加工处理只是其中的

一种。弹簧经电镀后具有防腐且有美丽的外观，一般电镀有镀锌也有镀镍，在电

镀中有一种原料为光亮剂，目前光亮剂镀镍溶液中大多使用有机化合物作为光亮

剂。通常将这些光亮剂分成两类，即初级光亮剂与次级光亮剂。初级光亮剂能使

镍层产生一定程度的、均匀的光泽，并使镍镀层具有压应力。弹簧加工中使用电

镀的次级光亮剂能使镍镀层达到全光亮，它使阴极极化的增加比初级光亮剂大，

但所得镀层多数有脆性，且在高电流和低电流密度区镀层不够光亮。在电镀中，

这两类光亮剂通常要配合使用，配合得当，可以增大光亮电镀范围。弹簧加工中

使用中比较广泛的初级光亮剂是糖精与萘二磺酸钠、对甲苯磺酰胺等；用的较广

泛的次级光亮剂是1，4—丁炔2醇、甲醛、香豆素等。混合光亮剂，如791、

BE、BP、BN、—816、BN9000等，能提高镀层的光亮度和任性，且具有可用电

流密度范围较宽，分解产物少，能减少杂质的影响，套铬性能好，添加量幅度大

等优点。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不

少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧

化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。

二. 弹簧热处理：

弹簧热处理后质量好坏的判据主要是弹簧的寿命，从性能的角度考虑时需要调整弹性参数与韧性参数的平衡。性能好坏与材料成分及淬透性有密切的关系。

目前弹簧成形常采用两种方法，其一是热处理后冷成形，其二为成形后进行热处理。对第一种成形方法成分的弹簧叫做冷成形弹簧，一般钢丝直径＜8mm，板材厚度h＜5mm，先对材料实施淬火+中温回火，获得回火屈氏体组织，成形后进行低于150℃去除应力退火。第二种热成形后的弹簧，可于830~870℃加热后油淬，420~450℃回火，亦获得回火屈氏体组织。如果弹簧钢丝直径太大（＞15mm），板材太厚（h＞8mm），会出现淬不透现象，结果弹性极限下降，疲劳强度降低。所以弹簧钢材的淬透性必须和弹簧选材直径尺寸相适应。

弹簧的工作状态承受的弯曲应力、扭转应力在表面处最高，因而它的表面状态非常重要。热处理时的氧化脱碳是最忌讳的，加热时要严格控制炉内气氛，尽量缩短加热时间。弹簧经热处理后，一般进行喷丸处理，使表面强化并在表面产生残余压应力，以提高疲劳强度。

在热处理时还应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。