不锈钢碳钢管道焊接方案

深圳市能源环保有限公司

广东河源电厂脱硫废水深度处理安装工程不锈钢、碳钢管道焊接方案批准：

审核：

编制：

深能环保河源电厂工程项目经理部

1.编制依据

1.1 «工业金属管道工程施工及验收规范» GB50235-97；

1.2 «现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范» GB50236-98；

1.3 «承压设备无损检测» JB/T4730-2005；

1.4 施工图；

1.5 现场情况；

1.6本公司质量/职业健康安全/环境管理手册及程序文件。

2.工程概况

深圳市能源环保有限公司脱硫废水深度处理安装工程，包括设备、工艺管道、电气、仪表安装，以及配套的防腐保温，其中管道部分工作介质主要有盐水、盐浆、生蒸汽、二次蒸汽、不凝气、冷凝水、循环水、密封水、空气、3%硝酸等。设计压力均为低压，其中有部分管线为压力管道。材质主要有：Q235-B、20#、304、316L等几种，焊接工作量不大，焊接要求较高，为保证焊接质量，特编制此方案以期指导施工。

3．焊接人员要求

3.1焊工

所有焊工均必须取得质量技术监督局颁发的焊工合格证后才能上岗操作，且只能从事合格证有效范围内的焊接工程。焊工应严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，当出现异常情况时，应及时报告有关人员，不得自行处理。

3.2焊接技术人员

由有经验、有能力胜任本职工作的人员担任。

3.3无损探伤人员

应具备Ⅱ级射线探伤资格证书。

3.4 焊接人员配备计划

3.5焊工代号管理

3.5.1参与本工程施工的焊工进行统一编号，代号一经确定，在施工过程中不再变动，一名人员离岗后，与其对应的代号即相应空缺。

3.5.2焊工将本人焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号笔（不锈钢焊接接头）或钢字码（碳钢焊接接头）作上永久性标记。

4．气象管理

4.1现场作业，氩弧焊时风速≥2m/s，手工电弧焊时风速≥8m/s应采取防风措施。

4.2相对湿度＞90%，室外作业在下雨时应停止施焊。

4.3当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。5．焊接施工工艺

5.1焊接方法的选择为保证焊接质量，结合本公司实际，对各类材质，我们按下列原则选择焊接方法：

5.1.1碳钢管道：钢板卷管及由其制作的管件，制作安装均采用手工电弧焊；此外，对接焊缝均采用氩电联焊，其中管道公称直径DN≤50mm时采用全氩弧焊，管道公称直径DN>50mm时采用氩电联焊。角焊缝采用手工电弧焊。

5.1.2不锈钢管道：钢板卷管及由其制作的管件，制作安装均采用手工电弧焊；此外，对接接头一律采用氩电联焊，其中管道公称直径DN≤50mm时采用全氩弧焊，管道公称直径DN>50mm时采用氩电联焊。角焊缝采用手工电弧焊。

5.2焊接材料的选择及管理

拟选择焊接材料如下：

焊接材料入库时，应仔细核对合格证、质量证明书，符合相应标准并报总包单位、监理批准后才能投入使用。将焊材存放在干燥、通风良好、温度>5℃，且空气相对湿度<60%的库房内，由一名保管员专门负责焊材的保管、焊丝的清洗、焊条的烘烤、焊材的发放和回收，并做好各种记录；焊条使用前按说明书的要求进行烘烤，然后存放到100~150℃恒温箱里随用随取；焊条使用超过4小时应重新烘烤，并且重复烘烤不得超过两次。

对焊条、焊丝贮存、保管、烘干、清洗、发放及回收等，应分别制订管理办法，并严格遵照执行。

5.3焊接施工程序

5.3.1母材的处理

5.3.1.1坡口加工

焊件的切割宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰、等离子等热加工方法；坡口加工采用氧乙炔焰、等离子等热加工方法，也可采用磨削加工方法，但应将凹凸不平处打磨平整。

对接焊缝坡口形式和尺寸见下表：

5.3.1.2焊前清理

焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取措施防止焊接飞溅物沾染焊件表面。

5.3.2组对

为避免增加内应力和产生应力集中，内外壁应尽量平齐；不得对焊接接头进行加热校正，不得用强力对口。管工应对坡口加工和组对质量负责。

5.3.3点固焊

必须由合格焊工施焊，工艺跟正式焊相同，注意仔细检查焊缝质量，如有裂纹、气孔等缺陷应立即磨掉重新点固；每个焊缝应保证足够数量的点固焊缝，点固后不得敲击搬运工件，以免裂开。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。管内不得有穿堂风。

5.3.4正式施焊

我们采用的规范参数如下：

5.3.4.1 碳钢管道

对于全部采用手工电弧焊的接头，其规范参数见上表最后一行。

管道

5.3.4.2 304

不锈钢焊件氩弧焊打底时，焊嘴处应充氩气保护，氩气流量为6~8L/min；焊缝内侧

也应充氩气保护，以防内侧焊缝金属被氧化，氩气流量为1~2L/min.不锈钢焊接时，为防止合金元素的氧化和烧损，降低焊接残余应力，避免产生晶间腐蚀，同时防止热裂纹的产生，在保证焊透和熔合良好的条件下，应适当选用小电流、短电弧、快焊速、窄焊道和多层多道焊工艺，并应控制层间温度不超过60℃.焊接完毕还应对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。

5.4质量检查、检验及标准

对焊接过程的质量检查、焊工的操作质量检查以及坡口加工、点焊、打底等过程控制，严格按公司质量程序文件进行，并应符合设计文件规定。

5.4.1外观检查、检测：

焊缝外观质量应符合下列标准：