特种设备使用管理规定.

特种设备使用管理规定

1.目的：规范特种设备的安全管理，预防设备事故发生，保障员工

的人身安全和企业的财产安全。

2.适用范围：厂起重设备（电葫芦）和压力容器；工程车辆见《工

程车辆使用管理规定》(TCSG307)。

3.内容：

3.1.操作人员应熟悉设备的正常工作状态、一般故障表现和判断方法

以及简单处理方法。应了解一般的灭火常识，知道消防栓、灭火器的位置，掌握灭火器及消防栓的使用方法；熟知触电紧急救护办法；

3.2.劳保用品穿戴齐全，注意防止衣服、头发、身体被卷入运行的设

备中。不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律；工作现场严禁私自接电；

3.3.设备正常运转时，不准打开设备的安全防护装置；

3.4.设备出现问题需要维修时，要确认电工去掉该设备保险，并按下

设备机旁紧停按钮，未经维修当事人允许，岗位人员不得擅自开机；如果设备维修工作未完成，要向接班人员交代清楚设备状态并做好记录；

3.5.维修结束后要查看现场，确认各防护设施安装好后，才能试车，

否则不能启动设备；

3.6.使用规定：

3.6.1.为确保起重设备使用安全，操作人员应遵守以下规定：

a.不允许超额定负荷起吊；

b.不允许钩下站人。要面对吊物,离重物最外边界最少0.5米；

c.正常使用要垂直起吊,不允许斜吊平拉；

d.无特殊情况，无论升降、运行都不要骤然按反车按钮；

e.不允许把限位开关作操作开关使用；

3.6.2.注意事项：

a.起吊重物不宜过久悬空；

b.使用后，不要把按钮盒随手丢开，来回摆动；

c.注意维护钢丝绳，每季度加油润滑一次，并注意检查有无断股；

d.注意停机断电及空钩位置。不使用时，断开电源，吊钩悬空位置

离开地面 2米至2.5米；

e.上纸电动葫芦轨道必须及时清扫；

f.当操作电葫芦提升淀粉或其它货物时，必须有人对其监护，避免

发生事故；

3.6.3.如两星期以上未使用的设备，使用时应先试空车检查,发现问题及

时反馈，检查方法如下：

a.按钮逗车应通断灵敏,按钮标识与运行动作一致，限位动作可靠、

准确；

b.运转:电机、减速器声音正常,电机制动可靠,行走灵活；

c.钢丝绳:缠绕正常,导绳器排绳可靠,不乱绳叠绕；

e.吊钩（架）:各连接件安装稳固无变形脱落，摆动灵活(滑轮转动

灵活,吊钩应能水平转动360度,吊钩的垂直摆动180度)；

3.7.起重设备和压力容器的检查、维护、保养：

3.7.1.起重设备、压力容器在正常使用时，岗位人员应巡视设备运行情

况，发现隐患及问题及时汇报；

3.7.2.各车间当班岗位及钳工对本车间的起重设备、压力容器每天进行

检查,有问题做好记录并向工厂安全员汇报；

3.7.3.起重设备、压力容器所在部门每月负责进行设备检查，做好检查

记录；安全员对车间反映发现的问题要及时联系维修；

3.7.

4.工厂安全员负责每半年联系有资质的部门对压力容器上压力表进

行检测；每年联系有资质的部门对压力容器上安全阀送进行检测；

起重设备、工程车辆每年检测一次，压力容器每两年检测一次。

检测不合格禁止使用；

3.7.5.工厂安全员负责联系有资质的部门对起重设备、压力容器进行维

修；并按国家规定定期对起重设备、压力容器进行全面检查；3.7.6.起重设备的升降驱动维修时，钢丝绳应在松弛状态，禁止承载检

修。若检修的项目与抱闸有关，还应采取措施防止钢丝绳下滑；

3.8.当起重设备、压力容器有紧急情况发生时（发生重大设备事故、

人身事故或其它事故），必须立即切断相关设备电源，并立即报告

当班调度或上级相关部门；同时执行《应急预案总则》（TCSG333）中的规定。