第一章-设备管理概论

第一章设备管理概论设备是工业企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素之一。

加强设备管理，对于保证企业正常生产秩序，提高企业生产效率，增强企业活力，促进企业发展和技术进步都具有重要的意义。

第一节现代化设备与管理一、现代化设备的待征设备是工业企业固定资产的主要组成部分，是工业生产中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。

在冶金企业中，根据在生产中所起的作用，设备可分为两大类：—类为主体设备(工艺设备)，如焦炉、烧结机、高炉、平炉、转炉、电炉及各类轧机等。

主体设备一般是由一些单机设备有机组成的联动机组或作业线，并大多属于专用设备。

另一类为辅助设备，如动力设备、起重和运输设备、机修设备、试验设备、仪器、电气和仪表等。

辅助设备一般为单机设备，亦大多属于通用设备。

随着科学技术的迅速发展，各种高效、低耗的现代化设备被广泛地应用和推广，使劳动生产率和经济效益迅速提高。

生产的发展越来越依赖于现代化设备。

现代化设备在生产建设中的地位和作用之所以越来越重要，这是由它的一系列特征所决定的。

1、设备大型化设备大型化是指设备的容量和规模向大型化发展。

例如，90年代巳投人生产的高炉，国外最大的有效客积达5500立方米，年产能力为450万吨铁，国内最大高炉为4063立方米，年产能力为300万吨铁；纯氧顶吹转炉容量，国外最大为450吨，国内为300吨；国外电炉容量已达400吨；初轧开坏机最大直径，国外已达1500毫米，国内为1300毫米；国外最大烧结机已达600立方米，国内最大为450立方米等等。

设备大型化带来了生产上高效率和经济上的高效益。

例如，—台年产600万吨的带钢轧机与两台年产300万吨的带钢轧机相比较，设备总重量减少30一40％，单位投资降低35％，劳动生产率提高60—70％。

还要指出的是，由于生产发展的需要，在设备大型化的同时，有些设备却朝着小型化、高效能方向发展，各类微型机、超小型设备相继问世，并迅速推广应用。

2、设备连续化设备连续化是指设备连续生产作业。

设备连续化是生产高效率的要求。

随着科学技术进步，设备连续化迅速发展。

现代化企业各类大型连续作业线不断出现，如汽车生产线、化工生产线、电视生产线以及冶金方面的连铸、连轧、高炉皮带连续上料和连续出铁等。

连续化可以大大提高设备效率和减少中间环节的能量消耗，从而带来生产上的高效率和经济上的高效益。

3、设备高速化设备高速化是指设备的运转速度、加工速度、化学反应速度和运算速度等大大加快。

如线材轧机的终轧速度最高可达每秒120米，冷轧扳轧机终轧速度最高可达每秒31．6米，最新计算机运算速度可达每秒l0亿次。

设备高速化带来了更高的效率和效益。

4、设备精密化设备精密化是指设备的精度标准高，稳定性和可靠性好。

例如，为了保证冷机钢板在每秒31．6米的高速下轧制出高精度产品，使产品精度公差控制在0．01毫米以内，要求轧钢机机架窗口静态的不平行度，在5米长度以内不得大子0．03毫米；同时要保证机架两立柱的铸造质量均匀，在巨大的轧制压力下，动态变形误差也能控制在极小的范围内。

又如，某现代化轧钢机的液压系统，采用电液伺服阀，其阀芯的精度要求达到0．000026毫米。

可见，高精度的设备是生产优质高效产品的重要保证。

5、设备自动化设备自动化是指设备的自动控制和设备系统的自动控制。

现代化企业，从原材料进厂到产成品出厂的整个生产过程基本实现了自动控制。

设备自动化、电气化是现代化企业的重要标志。

实现设备自动化，可减轻劳动强度，改善劳动条件，节约劳动力，提高产品质量和经济效益。

例如，自动化数控机床与普通机床相比较，效率可提高3～4倍。

设备系统通过控制计算机、过程控制计算机和管理计算机建立综合管理系统后，效率可大大提高。

6、设备综合化设备综合化是指设备综合技术的应用。

由于电子技术、液压传动技术、高压和高真空等技术在设备上的应用，设备复杂程度和设备综合能力提高。

加之单机配套、机组配套和项目设备配套，增加了设备维修的难度，所以对设备管理提出了更高的要求。

7、法制严格化法制严格化是指对设备在节能、环保和安全等方面所做的严格的法律、法规约束。

要求设备节能效果好，能源利用率高；环保性能好，不污染环境；安全性能好，保障人身和设备安全。

现代化设备既是法制严格化的基础，又是法制严格化的保证。

上述几点是现代化设备的主要特征，也是设备选择应考虑的主要因素。

二、现代化设备与管理采用现代化设备，可促进生产力的高速发展，大幅度提高生产效率和经济效益，但同时也给设备管理带来一些新的问题：(1）一旦发生突发事故造成停产，会打乱生产计划，推迟交货期限，增加产品成本，给企业造成重大损失。

(2)由于设备精度高，维护、保养和修理难度大，一旦没备精度劣化，将直接影响产品质量，造成大量废次品。

(3)由于企业设备种类多，生产连续性强，因而维修工作量大，维修费用增加会直接影响产品成本。

（4)由于企业管线网络密布，维修工作繁杂，一旦出现失误，例如发生跑、冒、滴、漏等，会造成资源和能源的严重浪费，导致产品成本增加，企业生产停顿。

(5)由于现代化设备需要巨额投资，只有严格控制达到设计生产规模的时间，充分发挥设备能力，尽快回收投资，企业才能获得经济效益。

反之，就会使企业蒙受巨大损失。

上海宝钢一期工程，由于设备可靠，管理现代化，实现了一次投产成功，一年达标，两年达产，三年超过设计能力，取得了很高的经济效益和社会效益。

随着设备现代化的发展，几乎所有生产厂家的产品产量、质量和成本都受到所配置设备的影响。

因此，设备管理就成为十分突出的问题。

为了避免或减少设备事故和故障的发生，必须加强设备现代化管理。

先进的技术装备，要有先进的管理手段与之相适应。

只有实现设备管理现代化，才能保证设备高效、安全、可靠地运行。

设备现代化与管理的关系见图l—l。

三、设备管理在企业管理中的地位和意义(一)设备管理一般概念按照现代化设备管理的概念，设备管理是一项系统工程，它包括从设备规划、研究、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程，也就是设备一生的管理。

因此，设备管理一般概念为：设备管理就是以设备一生为出发点，把设备这个系统的人力、物力、财力、信息和资源等，通过计划、组织、指挥、协调和控制的管理功能，最有效地发挥出来，以达到周期费用最经济、综合效率最高的目标。

（二)设备管理在企业中的地位设备是企业进行生产活动的物质技术基础。

随着生产的发展和科学技术的进步，生产过程的设备机械化、自动化程度越来越高，企业主要生产活动都是由人操纵机器设备，由机器设备来直接完成的。

利用机器和机器体系进行生产活动，是现代化企业的重要特征。

在一定意义上说，没有机器设备，就没有社会化的大生产。

生产活动的目的是不断提高生产效率，增加经济效益，即以较少的投入获得较多的产出。

企业生产活动的产出包括：提高产量和质量，降低成本，信守合同，保证交货期，保证安全，符合环保要求，激发劳动热情等。

生产活动的投入主要有劳动力、设备、原材料、资金等。

如果把企业生产活动当作—个系统来研究，其投入与产出的关系如表l—l所示。

从表1—1中可以明显地看出，所有产出方面，如产量、质量、成本、交货期、安全、环保、人员情绪等都同设备有关。

而且。

随着机械化、自动化程度的提高，生产的主体日益从生产操作人员方面转向设备方面，作为影响F、Q、C、D、S、M等产出方面的设备，其突出作用尤显重要。

产量、质量、成本、交货期、安全、环保、人员情绪等，都要受到设备的影响，而且生产越是现代化，这种影响就越大。

因此，设备及其管理在企业生产中占有极其重要的地位。

设备管理是企业管理的重要组成部分，随着生产的发展，其地位将越来越重要。

(三)设备管理的意义设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理决定的。

如果没有科学的管理，再好的设备也不会发挥作用。

这样的例子是很多的。

有不少引进的先进设备，由于管理不善，不能发挥其作用，甚至设备本身用到损坏。

因比，设备管理对于充分发挥设备的作用，保证生产正常进行，提高经济效益都具有重要的意义。

1．设备管理是设备正常运行的重要保证设备管理的好坏直接影响着设备的装备水平和技术状态。

只有通过有效的设备管理，对存在的问题及时处理，才能保证设备正常运行，提高设备效率，增加企业经济效益。

2．设备管理是提高维修质量的重要保证设备管理水平的高低，直接影响着设备维修时间和维修质量，积极采用现代化管理方法和手段，在保证检修质量的前提下，努力缩短检修时间，对提高设备可开动率，增加企业的经济效益具有重要意义。

必须看到，现在有些维修作业时间过长，效率太低，通过加强管理，科学组织，完全可以在保证质量的前提下缩短检修工期。

3．设备管理是提高经济效益的重要保证冶金企业是资金密集型企业，设备投资巨大，在企业固定资产中，设备约占60～70％，这还不包括工业建筑物在内。

在企业全部流动资金中，设备所需的备品备件、维修材料等所占用的流动资金最大可达到企业全部流动资金的40％。

设备维修费用也相当可观，据90年代对十大钢铁企业的粗略统计，每年需要维修费10多亿元。

在冶金企业中，从事设备维修与管理的职工人效占企业职工总人数的20～30％，而且随着企业生产机械化、自动化程度的提高，这个比例还有继续增大的趋势。

由此可见，在某种意义上说，设备是企业的命根子。

因此，搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。

“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。

第二节设备管理方式一、设备管理方式的演变过程设备维修管理有许多理论，有不少学派，在各个企业中也有各种不同的做法。

但从设备维修管理的发展历史来看，可以找出一些规律性的东西。

而且，随着设备现代化水平的提高，企业高效率、大生产的形成和社会化的发展，设备维修管理方式也在不断革新和发展。

设备维修管理发展阶段，从设备装备水平和维修管理方法上大致可划分为四代第一代：事后维修。

其特点是早期设备比较简单，设备维修在企业中处于从属地位，设备管理意识比较淡薄，实行事后维修。

（BM - Breakdown Maintenance）第二代：预防维修。

其特点是设备发展得比较复杂，形成生产作业线，设备单机和系统联合使用，机、电、仪等多专业综合，实行企业内部设备系统专业性管理和预防维修。

( PM - Preventive Maintenance)笼三代：全员生产维修。

其特点是设备现代化，单机与系统控制功能结合，采用现代化管理方式，用计算机进行管理。

实行多专业、企业全系统、全员参加的生产维修。