压力表检定证书及检定操作步骤(精品资料).doc

一般压力表校验

一般压力表校验压力表是一种用于测量压力的仪器，广泛应用于各个行业和领域。

为了确保压力表的准确性和可靠性，需要进行定期的校验。

本文将介绍一般压力表校验的方法和步骤。

一、校验前的准备工作在进行压力表校验之前，需要准备一些必要的设备和材料，如标准压力表、校验泵、校验管路、校验油等。

此外，还需要对校验设备进行检查，确保其正常工作。

二、校验方法1. 静态校验法静态校验法是最常用的一种校验方法。

首先，将待校验的压力表与标准压力表连接，然后通过校验泵施加一定的压力，观察待校验压力表的指针是否与标准压力表的指针一致。

如果一致，则说明待校验压力表准确无误；如果不一致，则需要进行调整或更换。

2. 动态校验法动态校验法适用于需要连续测量压力变化的场合。

在进行动态校验时，需要校验泵以一定的频率施加压力，同时观察待校验压力表的指针移动情况。

通过与标准压力表的对比，可以判断待校验压力表的准确度和响应速度。

3. 转换校验法转换校验法适用于需要将非标准单位转换为标准单位的场合。

在进行转换校验时，需要使用已知压力值的标准压力表与待校验压力表连接，并通过转换器将非标准单位转换为标准单位。

通过对比标准压力表和待校验压力表的读数，可以判断待校验压力表的准确度和转换精度。

三、校验步骤1. 检查校验设备的工作状态，确保其正常工作。

2. 将待校验压力表与标准压力表连接，确保连接可靠。

3. 施加一定的压力，并观察待校验压力表的指针移动情况。

4. 根据校验结果，判断待校验压力表的准确度和可靠性。

5. 如有需要，对待校验压力表进行调整或更换。

6. 记录校验结果，包括待校验压力表的读数、标准压力表的读数以及误差值等。

7. 如有需要，对待校验压力表进行调整或更换。

四、注意事项1. 校验过程中需要注意安全，避免发生意外事故。

2. 校验设备需要定期检查和维护，确保其正常工作。

3. 校验结果应及时记录和保存，方便后续参考和查询。

4. 校验过程中应严格按照操作规程进行，避免任意操作和疏忽。

压力表检定报告

压力表检定报告1. 引言压力表是一种常用的工业测量仪器，用于测量气体或液体中的压力。

为了保证生产过程中的精确度和可靠性，定期对压力表进行检定是非常重要的。

本文档将介绍对压力表进行检定的过程、要点以及结果分析。

2. 检定原理压力表的检定基于一系列标准压力的应用，通过与标准压力对比来评估压力表的测量准确度。

常用的方法包括静态法和动态法。

•静态法：将压力表连接到一个已知压力的源上，通过读取压力表的指示值与已知压力对比，评估压力表的准确度。

•动态法：在特定的压力波动下，通过记录压力表的响应时间和稳定性来评估其准确度。

检定过程中要注意的关键点包括：检定装置的准确度确认、环境条件控制、压力表的稳定性确认以及仪器误差计算方法等。

3. 检定过程3.1 准备工作在进行压力表检定前需要进行一些准备工作，包括：•校准装置的准备：确保校准装置与标准压力源的连接正确且稳定；•环境条件控制：确保实验室温度、湿度等环境因素符合要求；•压力表的准备：清洁压力表的接口，并检查显示器和控制按钮的正常工作。

3.2 校准过程根据实际情况选择静态法或动态法进行校准。

•静态法校准过程：1.将压力表连接到标准压力源上；2.施加不同的标准压力并等待压力表稳定；3.分别记录压力表的指示值，并与标准压力对比；4.计算压力表的偏差并记录。

•动态法校准过程：1.施加一系列快速变化的压力波动；2.在压力波动过程中记录压力表的响应时间和稳定性，并与标准压力对比；3.计算压力表的响应误差和稳定性误差，并记录。

3.3 结果分析根据校准过程中记录的数据，进行结果分析。

•静态法分析：–计算静态法下每个测量点的误差，并绘制误差曲线图；–判断压力表的准确度等级，并评估其适用范围。

•动态法分析：–分析压力表的响应时间和稳定性数据；–判断压力表的动态性能是否符合要求。

4. 结论根据对压力表的检定过程和结果分析，得出结论。

•如果压力表的误差较小、稳定性良好，并且满足所需精度要求，可以继续使用；•如果检定结果显示压力表存在较大的误差、响应时间过长或稳定性差，建议进行校准或更换。

压力表、真空表的检定

标准管理规程题目：压力表、真空表的检定颁发部门：质量保证部制定人：日期：审核人：日期：批准人：日期：分发部门：质量保证部（2）一、目的指导和规范检定人员正确地从事一般压力表、压力真空表和真空表的检定.二、适用范围适用于公司内部所有一般压力表、压力真空表和真空表检定。

三、职责计量室人员负责一般压力表、压力真空表和真空表的检定。

四、内容（一）准备工作1、根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。

2、将标准表和被检表装在校验仪上，被检表若是氧气乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。

3、观察检定室温湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃，相对湿度≤85％，否则应进行调控使其符合要求。

温、湿度实测值应填入“弹性元件式一般压力表检定原始记录"4、仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2小时。

(二）外观条件1、压力表装配牢固、无松动现象、外表无瑕疵、划伤、损伤，测量氧、氢、乙炔级其他可燃性气体压力表，要有标记见附件1.2、标志：产品名称、计量单位和数字、出厂编号、测量范围、准确度等级、制造商名称等.3、表面玻璃无色透明，没有妨碍读数的缺陷和损伤.4、分度盘平整光洁,数字及各标志清晰可辨。

5、指针指示端覆盖最短分度线长度的1/3～2/3，带设定指针的指示端能覆盖主要分度线的1/4~2/4。

6、指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。

（三）零位误差检查1、对带有止销的压力表,指针应紧靠止销,“缩格”应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值.2、没有止销的压力表，指针应在零位标志内，零位标志宽度应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值的2倍。

（四）示值误差检定1、示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。

2、检定时,从零点开始逐渐平稳地升压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取被检表示值（按分度值的1/5估读)，接着用手指轻敲被检表外壳,再读数，并记录轻敲后示值和轻敲位移(轻敲前后示值之差)。

普通压力表的检定过程

普通压力表的检定过程我们今天来进行普通压力表的检定，根据计量法的相关规定，计量器具的检定必须严格执行计量检定规程，根据了解，我们要检定的这块压力表测量范围为零到1.6兆帕，属于弹簧管式一般压力表，因此，我选择的规程是计检规52－1999（JJG52-1999）,该规程适用于测量范围－0.1到1000兆帕系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。

（原理：压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。

压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。

）在检定以前我们要先了解规程对所要检定的压力表有何计量性能要求。

计量性能要求分为五个方面。

第一，是压力表的准确度等级和允许误差。

最大允许误差等于准确度等级乘上百分号再与压力表测量上限相乘。

第二，是压力表的示值误差，示值误差就是指被检表的示值与标准表约定真值之差。

根据规程，不同准确度等级的压力表，以及同一块压力表在零位、测量上限以及其余部分的允许误差不同，在检定中，我们将根据被检表的具体情况说明允许误差的取值情况。

第三，是压力表的回程误差，根据规程，在被检表的测量范围内，回程误差应不大于被检表允许误差绝对值。

第四，是压力表的轻敲位移，根据规程，轻敲被检表表壳后，指针示值变动量应不大于该被检表允许误差绝对值的二分之一。

第五，压力表指针偏转平稳性，根据规程，在被检定表的测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

以上五个方面，只有最后一项，指针偏转平稳性，属于定性指标，没有具体数值要求我们先按规程进行通用技术要求的检定。

通用技术要求包括外观和零位两部分。

先检查外观。

外观包括外形、标志、读数部分、测量上限量值数字和准确度等级。

首先是压力表的外形。

第一，压力表的零部件装配应牢固、无松动现象，被检表符合要求。

压力表检定操作程序（五篇模版）

压力表检定操作程序（五篇模版）第一篇：压力表检定操作程序压力表检定操作程序1、本所所有检定业务必须依照《质量手册》及《程序文件》的规定进行。

2、送检的压力表首先由业务室负责接待，业务室应按《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“业务收发员岗位职责”主《程序文件》中“检定校准和检测工作程序”、“顾客送检物品控制规定”等条款的规定，进行压力表计量器具业务接待及压力表计量器具的内部交接工作。

3、计量检测室按规定对业务办公室转来的计量器具进行交接，计量检测室主任按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位职责”进行工作安排，选择合适的检定员，按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”进行计量器具检定。

4、检定员按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”的规定，按照《质量手册》第五章第二节“实验室管理制度”及《程序文件》中“实验室管理程序”，按照以下程序进行检定。

（1）使用前要将隔离器注满清水，加注方法是用金属注射器，从被校氧气表接头处注水。

注水前将控制开关打开，待连接控制开关的回油软管内溢出水为止。

为了保证流水效果，金属注射器活塞与筒径间隙可用尾部手柄旋转调整。

（2）使用前，油杯加满洁油（按工作介质要求选择液压油）。

经过一段时间工作，应及时更换经常保持液压油清洁。

（3）校验器压力源为手压泵，在使用前，将进油软管回油软管插入杯内，打开控制开关，操纵手柄，快速打压，使油路接通，直到回油软管内排出的油中看不见气泡为止，说明系统内空气已经排净，然后开始工作。

（4）使用中，要保持校验器清洁，底座上镶有红色“禁油”标志的被校表接头是专门用来校验氧气表的，因为氧气表是禁用的，千万要注意，不要接错。

（5）为了检定氧气表时保证安全禁油，最好校验氧气表校验压力表的工作不要同时进行，所使用的工具如扳手等应当专用，以免不慎将油脂带到氧气表接头去。

（6）校验器用来检定压力表时，必须将被校氧气表接头用专用丝堵压紧，把被校压力表开关打开。

压力表检定证书及检定操作步骤

压力表校验步骤、流程1)安装：1.校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。

2.校验器的工作温度为20±5℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。

3.校验器不得受振动，工作台上需铺上橡皮垫。

4.使用前首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质（一般用10#变压器油）注满油杯。

旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否畅通。

5.检查有无压力表垫片，垫片是否变形，压力表接头是否有裂纹。

若无问题，即可安装上精密压力表和被校压力表。

6.精密压力表和被校压力表的指示面朝同一方向，表盘中心在同一水平线。

7.精密压力表和被校压力表必须垂直水平面。

2)操作步骤：校验压力表时：1.打开油杯阀，左旋手轮使手摇泵的气缸充满油液2.关闭油杯阀，再右旋手轮压缩油液使油压作用于压力表，根据两只表的指示值即可进行校验。

3.进行正行程校验时必须“0”位上进行，反行程从超过被校表满量程一格处进行。

校验真空压力表时：1.消除校验器内部传压介质2.关闭油杯阀，旋出手摇泵螺杆形成真空，如果旋出一次未达到被校真空表最大真空度时，应关闭精密压力表及被校压力表阀。

再次打开油杯阀，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭油杯阀并打开精密压力表及被校表阀，旋出手摇泵螺杆，反复旋进、旋出，直到达到所需真空度为止。

3)压力表校验过程中的注意事项：a)接入的标准压力表和被校表内应无油渍、腐蚀性物质及其它杂质，否则将影响仪表正常工作。

b)在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。

c)转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。

4)常见故障处理方法：i.打不上压，手摇泵有空压的感觉:原因：1、换向阀换向不到位，产生漏气现象。

2、正压阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。

处理方法：换向阀一定要换向到位。

ii.调压泵加不上压。

处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏iii.没有压力或一边没有压力输出处理方法：检查输出端是否堵住iv.负压达不到标准处理方法：1、根据当地大气压判断仪器是否正常2、检查调压泵内密封圈是否损坏（漏油），用保压的方法检查是否漏油。

压力表计量校准资料

压力表计量校准资料一、计量标准的工作原理及其组成工作原理：使用二等活塞式压力计标准装置校准精密压力表和一般压力表都是根据静力平衡原理，采用标准压力值和被校压力值直接比对方法进行校准。

其组成部分为：（1）、二等活塞式压力计，产生标准压力值；（2）、被校精密压力表和一般压力表；（3）、造压泵。

同时给标准，被检造压。

二、选用的计量标准器及主要配套设备三、计量标准的主要技术指标校准二等活塞式压力计标准装置主要技术指标如下：测量范围：0～60MPa测量总不确定度：U=0.06％ k=2 四、环境条件五、计量标准的量值溯源和传递框图1101012)(-∑-=i X X i 六、计量标准的测量重复性考核标准偏差 δ＝＝0.009MPa %03.025009.0==s根据测试不确定度此计量标准的测量重复性符合要求。

选一只0.4级，0～25MPa 的精密压力表，使用二等活塞式压力计，1～25MPa ，在相同条件下，在20MPa 这一点反复校准10次，计算重复性。

X =20.02MPa七、计量标准的稳定性考核根据测试不确定度得出，此二等活塞式压力计的实际测试值的稳定性都符合该标准的要求。

八、测量不确定度评定一．概述：1．测量方法：依据JJG59-1990《二等标准活塞式压力计检定规程》。

2．环境条件: 温度(20±2)℃，相对湿度≤80%。

3．测量标准：二等标准活塞式压力计基本误差为±0.05％。

4．被测对象：二等标准活塞式压力计。

5．测量过程：根据液压静力平衡原理，采用作用在活塞下端面上的力与砝码的重力相平衡的方法进行压力计活塞有效面积的测量。

将被测活塞压力计活塞系统安装在标准活塞压力计测量标准上，加压后，当两个活塞在工作位置达到平衡时，产生的压力相等。

二、A 类：计量标准装置标准偏差（重复性）%03.0=S 三、B 类：1、一等检二等标准器带来的极限误差%03.01=e 按正态分布，取k ＝3，则%007.01=u ；2、压力计专用砝码按规程极限误差%03.02=e 按正态分布，取k ＝3，则%007.02=u ；3、压力计活塞有效面积按规程极限误差%03.03=e 按正态分布，取k ＝3，则%007.03=u ；4、塞不垂直按规程不超过5＇，计算极限误差%0001.04=e 按正态分布，取k ＝3，则%00003.04=u ；5、重庆g ＝9.79136m/s 2，成都g ＝9.79134m/s 2，重庆地区重力加速度变化在9.79136 ±0.00002 m/s 2，专用砝码按g ＝9.79136m/s 2计算，产生极限误差%0002.05=e ，按正态分布取k ＝3，则%00007.05=u 。

压力表检定员操作规程

压力表检定员操作规程
一、操作前准备
1将压力表校验器平稳地放在工作台上，安置成水平状态。

2根据被检表的精度等级和量限选择标准表。

3将校验器油杯内注入清洁的变压器油，打开油杯阀门，关闭接头阀门，掀动手柄，进行吸油。

4吸油结束后，将手柄掀动几下，排出所带入的空气，再将油杯阀门关闭，打开两接头阀门。

二、被检仪表校验校验时执行JJG52-87弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程，按检定规程要求进行示值检定，检定时，逐渐升压(或疏空)，当示值达到测量上限处耐压10分钟，然后按检定点降压回检。

三、工作中注意事项
1、工作完毕，打开放空阀门使指针正确回至零位。

13.3.2要定期清洗内部油路，换入新鲜介质，以免被检表带入的不洁物质淤塞管路，腐蚀机件。

压力表检定操作程序.doc

压力表检定操作程序压力表检定操作程序1、本所所有检定业务必须依照《质量手册》及《程序文件》的规定进行。

2、送检的压力表首先由业务室负责接待，业务室应按《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“业务收发员岗位职责”主《程序文件》中“检定校准和检测工作程序”、“顾客送检物品控制规定”等条款的规定，进行压力表计量器具业务接待及压力表计量器具的内部交接工作。

3、计量检测室按规定对业务办公室转来的计量器具进行交接，计量检测室主任按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位职责”进行工作安排，选择合适的检定员，按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”进行计量器具检定。

4、检定员按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”的规定，按照《质量手册》第五章第二节“实验室管理制度”及《程序文件》中“实验室管理程序”，按照以下程序进行检定。

（1）使用前要将隔离器注满清水，加注方法是用金属注射器，从被校氧气表接头处注水。

注水前将控制开关打开，待连接控制开关的回油软管内溢出水为止。

为了保证流水效果，金属注射器活塞与筒径间隙可用尾部手柄旋转调整。

（2）使用前，油杯加满洁油（按工作介质要求选择液压油）。

经过一段时间工作，应及时更换经常保持液压油清洁。

（3）校验器压力源为手压泵，在使用前，将进油软管回油软管插入杯内，打开控制开关，操纵手柄，快速打压，使油路接通，直到回油软管内排出的油中看不见气泡为止，说明系统内空气已经排净，然后开始工作。

（4）使用中，要保持校验器清洁，底座上镶有红色“禁油”标志的被校表接头是专门用来校验氧气表的，因为氧气表是禁用的，千万要注意，不要接错。

（5）为了检定氧气表时保证安全禁油，最好校验氧气表校验压力表的工作不要同时进行，所使用的工具如扳手等应当专用，以免不慎将油脂带到氧气表接头去。

（6）校验器用来检定压力表时，必须将被校氧气表接头用专用丝堵压紧，把被校压力表开关打开。

压力表校验步骤

压力表校验方法压力表校验台及原理图操作规程：1.外观检查1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。

1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。

1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。

旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。

若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。

1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。

1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。

2.校准步骤2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。

2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。

2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。

2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。

2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。

2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。

2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。

3.注意事项3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。

3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。

3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。

压力表申请校验流程

压力表申请校验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!压力表申请校验流程。

1. 准备材料。

压力表。

申请表。

校准样板或标准压力表（如果自行携带）。

压力表检验步骤

压力表检验步骤 Ting Bao was revised on January 6, 20021压力表检验步骤压力表检定方法：一、外观检查：1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。

2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。

3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。

4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。

(不准被测介质溢出表外的压力表除外)5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3～2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。

分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。

7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。

8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。

二、计量器具：1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。

测量下限不大于(0.25～250)MPa的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。

2、环境条件为，温度在15～25℃之间，相对湿度不大于85%。

环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。

3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。

4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。

三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定：1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。

检定压力表操作规程

检定压力表操作规程1.压力表检定的目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。

2.压力表检定的适用范围适用于计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。

3.压力表检定的人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。

4.压力表检定的工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。

5.压力表检定的操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。

5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。

5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。

温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。

5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。

5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。

5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。

5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。

普通压力表检定-精品文档

准确度等级
4.1.6 准确度等级 1.0、1.6、2.5、4.0
零位检定
用目力观测，应符合以下要求： 4.2 零位 4.2.1 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销， “缩格”应不得超过规程规定的允许误差绝对值。 4.2.2 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规程规定的允许误差绝对值的2 倍。
差绝对值的1/4。
2、选用的标准器：压力源或真空压力设备、弹簧管式精密压力表或真空表。
外观检查
用目力观测，检查以下项目
外
形
标
志
读数部分
测量上限量值数字
分度值
准确度等级
外
形
4.1.1.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 4.1.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥落现象。 4.1.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
普通压力表的工作原理及检定
检定依据
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG 52-2019
《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》国家质量技术监督局 2000-04-01
检定范围
本规程适用于测量范围上限为（-0.1~1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。
测量上限量值数字
4.1.4 测量上限量值数字
测量上限量值数字应符合如下系列中之一： 1×10n； 1.6×10n； 2.5×10n； 4×10n； 6×10n；
式中：n是正整数、负整数或零。
分度值
4.1.5 分度值
分度值应符合如下系列中之一： 1×10n； 2×10n； 5×10n；