行车专项检查表

合集下载

行车日点检表

形和磨损，紧固完好
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题，不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变

汽车行驶安全检查表

汽车行驶安全检查表车辆安全是保障驾驶者和乘客生命安全的重要环节。

为了确保车辆在行驶过程中的安全性，我们需要进行定期的安全检查。

下面是一份汽车行驶安全检查表，帮助您全面检查车辆的各项安全状况。

1. 轮胎检查- 检查轮胎胎面磨损情况，确保胎面花纹深度符合法定要求；- 检查轮胎气压，确保气压适宜；- 检查轮胎是否存在裂纹、破损等问题。

2. 刹车系统检查- 检查刹车片磨损情况，确保刹车片厚度符合要求；- 检查刹车油液是否充足，确保刹车系统正常工作；- 检查刹车盘是否有明显磨损或变形。

3. 灯光系统检查- 检查前后大灯、雾灯、示宽灯、刹车灯、转向灯等灯光是否正常工作；- 检查车灯灯泡是否破损或者灯罩是否发黄。

4. 车身外观检查- 检查车身是否有明显凹陷、刮擦等问题；- 检查车窗是否完好，是否存在破损或者裂纹。

5. 安全带检查- 检查安全带是否完好，是否存在破损或者拉力不足的问题；- 检查安全带扣是否正常工作。

6. 底盘系统检查- 检查底盘是否存在漏油问题；- 检查悬挂系统是否正常，是否存在异常噪音。

7. 发动机及电池检查- 检查发动机机油是否充足，是否需要更换；- 检查电池是否电量充足，是否需要更换。

8. 随车工具检查- 检查随车工具是否齐全，如千斤顶、螺丝刀等；- 检查备胎是否完好，气压是否适宜。

以上是一份汽车行驶安全检查表，通过定期对车辆进行全面检查，可以及时发现并解决潜在的安全问题，确保驾驶者和乘客的安全。

请您务必按照检查表的要求进行检查，并及时修复或更换出现问题的部件。

保持车辆良好的安全状态，为您的行车提供可靠保障。

出车前、行车中、收车后检查表

出车前、行车中、收车后检查表出车前检查（抽考其中一项）（一）车辆外观轮胎气压及磨损（气压标准、无夹石、无破裂）1、每漏检一项内容扣2分。

2、检查到，但故障和安全隐患未指出的扣10分。

3、检查到，但未进行判断分析的扣2分。

4、满分为50分，考试时间30分钟。

转向横直拉杆（球头销不松旷、螺母紧固、锁止可靠、不松脱、不碰擦）前桥、车架（无漏油，车架无变形）风窗玻璃、车灯和反光器、外后视镜（完好、调整得当）燃油箱、备胎、号牌（完好、无渗漏，备胎齐全无松动）后备箱（开关自如）螺旋弹簧、减震器（连接牢固、无松动）（二）发动机舱润滑油（色清、无杂质、粘度正常、油量在油尺刻线2/4~4/4之间）冷却液、风窗清洗液、制动液（充足）、管路（无渗漏）风扇皮带（无起皮、无破损）蓄电池（清洁、无漏液、连接牢靠、电解液高于极板10~15mm）高低压线路（无松脱）（三）驾驶室内部仪表、变速器操纵装置、缓速器操纵装置（齐全、完好、有效）驻车制动器操纵杆（移动量为3~5齿）转向盘自由行程（符合车辆生产厂的规定）离合器踏板（符合车辆生产厂的规定）制动踏板、加速踏板自由行程（符合车辆生产厂的规定）安全带、内后视镜等安全设施及装置（完好、调整得当）车门、车内灯、座椅、地板（四）发动机起动后各仪表及报警灯工作状况有效、正常发动机有无异响灯光及控制装置、喇叭按钮齐全、完好、有效风窗玻璃刮水器和洗涤器的工作状况正常行车中、收车后检查（五）中途停车时各部位油、液、汽渗漏检查轮胎气压及温度制动鼓、轮毂温度转向横直拉杆及转向臂各接头紧固情况前后悬架、钢板弹簧、U型螺栓、传动轴紧固情况灯光及后视镜备胎、安全设施及装置（六）收车后各部位油、液、汽渗漏检查传动皮带的松紧度及磨损情况轮胎气压及磨损情况、座椅检视员（签字）：检视时间：年月日。

行车专项检查表

5、减速箱无异常声响，滚筒无裂纹、绳槽磨损<20%
6、联轴器零件无缺损、连接无松动、运行物撞击声ห้องสมุดไป่ตู้
7、大小车扫轨挡板应完好有效，不变形，距轨道面<10mm
关键部件材料
1、吊钩无裂缝，不得焊补
2、钢丝绳有无磨损、断丝、断股、弯折，扭结痕迹
3、导绳器运行是否正常
4、制动器零部件是否有裂纹、过度磨损。制动应平衡可靠。
电气安全
1、电气元件结构完整、元器件线路整齐可靠、固定牢固、传动灵活、绝缘良好、无破损、无老化或接触不良
2、滑线应平整、无严重锈蚀，电气控制箱运行正常，无隐患，无异物
3、低压侧外壳均应有可靠的接地
4、供电中断时，必须自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总回路不能自行接通
5、每个机构应设置过电流保护，并应保证可靠。严禁短接总电源回路、控制回路、照明必须设置短路保护
银鸽公司特种设备（行车）安全检查表
项目
检查内容
人员操作
1、人员持证上岗情况，检查现场操作人员并对照台帐
2、是否严格执行起重机械安全操作规程，点检、维护执行情况
机械
安全
1、结构件无严重变形和严重腐蚀，焊接点无脱焊，轨道安全情况
2、桥式起重机通道、扶梯及平台无脱焊、松动、杂物
3、大小车轮无严重啃轨现象
4、滑轮转动良好无裂纹、轮槽<20%，有防止钢丝绳脱槽装置且有效
安全装置
1、高度限位器应可靠、有效，行程限位应可靠、有效
2、急停按钮应灵活、有效，不能用停止按钮代替

特种设备行车安全检查表

□符合□不符合
钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个卡子卡住
□符合□不符合
3
吊夹具
制造厂家应有专业资质
□符合□不符合
每班应进行检查，确保其完好灵活
□符合□不符合
严格按规定选用钢丝绳和链条
□符合□不符合
4
管理要求
厂内行车必须由取得国家特种作业人员操作证的专人操作，持证上岗
□符合□不符合
行车每两年检验一次
□符合□不符合
特种设备行车安全检查表
检查日期：年月日
节假日：
设备名称
设备型号
设备编号（内部）
设备位置
序号
检查项目
检查内容
检查记录
检查结果
存在问题及整改要求
1
安全防护
20t以上行车需设起升高度限位器、超载限制器
□符合□不符合
设置大、小车行程限位器
□符合□不符合
仓门电气联锁保护装置完好可靠，大车端梁联锁开关灵敏可靠
□符合□不符合
滑线指示灯、警铃信号装置、急停开关灵敏可靠
□符合□不符合
缓冲器、轨道端部阻挡器、扫轨板、滑线保护挡板齐全可靠
□符合□不符合
2
钢丝绳
一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝数不得超过标准、不得缺油。表层钢丝径向磨损或腐蚀超过原直径40%时，应及时报废
□符合□不符合
钢丝绳受硬伤、打结、麻芯外露、变形、断股、退火等情况应报废
制定行车操作规程和吊运中注意事项
□符合□不符合
受检部门意见
负责人签名：
年月日
检查意见
检查人员签名：
年月日
分管领导签名：
年月日

行车日常检查表

分厂行车点检记录表
检查时间：检查人：
点检部位
序号
点检内容及标准
检查情况
存在问题
减
速
机
1
运转平稳、无异响、无温升，温度＜65℃
2
润滑良好，无异声、无泄漏
3
箱体无裂纹、无渗漏
卷
筒
1
筒体无裂纹，绳槽磨损小于原厚度的30%
2
钢绳压板螺栓紧固齐全
3
钢绳有序排列无脱槽
车
轮
1
车轮运转灵活、无卡阻2Fra bibliotek车轮踏面无裂纹
3
2
吊钩拉板无裂纹、变形
3
吊钩防意外脱钩装置齐全
4
抓斗滑轮组运转灵活，滑轮无严重磨损
联
轴
器
1
弹性圈齐全，无破损、脱落
2
螺栓无松动、脱落
3
齿轮联轴器无断齿、无裂纹
4
两联轴器应同心，不同心度＜0。2mm
制动
装置
1
缓冲器无龟裂，损伤变形，制动板与车轮同时接触
2
闸车皮磨损大于原厚度的1/2或铆钉与闸轮磨损时刹车皮应予更换
车轮边缘无缺口、轮缘磨损小于原厚度的50%
钢
丝
绳
1
钢绳润滑良好、无腐蚀点
2
钢绳无断股、断丝，每股＜10%，表面磨损小于钢绳直经的70%
3
钢绳无扭结弯曲，无茏壮畸变，绳经无局部严重变大或严重变小
4
钢绳外层磨损＜直径的40%，钢绳直径减小时＜公称直径的＜7%
吊
钩
（抓
斗）
1
表面无剥落，无裂纹等，滑轮转动灵活，
3
液压制动器无泄漏，制动可靠
电
气

节前车辆专项检查表

13.
刹车制动可靠、灵敏，刹车踏板自由、行程符合规定，各油、气管路无渗漏现象，刹车气压上升迅速，气刹断路有效。
14.
方向机灵活，拉杆无松旷，助力泵油位符合标准，机械转向游动间隙正常，不大于25-30mm。
15.
轮胎气压正常，轮胎螺丝不缺不松，轮胎花纹不少于1/3，无开裂、划伤现象。
16.
运转记录、保养记录填写及时准确
节前车辆专项检查表
检查单位
受检单位
检查时间整改期限检查项目 Nhomakorabea序号
项目
符合
不符合
符合
不符合
符合
不
符合
驾驶人员
1.
驾驶证、从业资格证等证件合格有效
2.
必须遵照行车管理规定行车
车辆资质
3.
车辆经主管部门审验合格，符合技术等级要求
4.
行驶证、运营证等相关证件合格有效
保险
5.
交强险、第三者险、货物险
车辆设施
6.
车俩停放
17.
不占道停车、不在弯道处停车
检查人负责签字
被检查负责人签字
整改完成情况：□已整改、□未整改
整改反馈情况：□已反馈、□未反馈
复查人签字：
年月日
注：检查结果合格画√；检查结果不符合要求画×并简述不符合内容。
灭火器、急救包、三角木等
车辆技术状况
7.
离合器应结合平稳、分离彻底、不打滑、无抖动和异响，操作轻便。
8.
车辆外观整洁，各零、部件完好，无缺损
9.
车辆仪表及开关，并灵敏有效。
10.
车身的技术状况能保证驾驶员正常的劳动条件
11.
发动机动力性、化油器、消声器性能良好。

行车检查表

11
铆链
1.磨损是否严重 2.有无裂焊
1.各转子电动机碳刷
பைடு நூலகம்
2.导电滑块( 集电器）
3.滑动电缆架
12 电气类 4.滑动电缆
5.电气盘柜
6.操作室
7.各安全开关
检查人：
行车检查表
标准与要求
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热弹簧垫有压紧用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热螺钉无松动齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音螺钉无松动上升到位，上升顺畅螺钉紧固良好，制动轮无跳动或松动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾外观仔细观察无裂纹、磨损少于10% 、开口度比原尺寸增大小于15% 轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂完好，无变形，动作灵活可靠外观检查弹簧弹性良好，无断裂横梁无裂焊变形（仔细检查）定期更换（仔细检查）螺钉无松动，卡板无脱落无崩裂无变形、无裂焊锁紧圆螺母紧固情况良好在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股压紧螺钉无松动仔细检查仔细检查无异常声响、不发热、无振动铆链磨损量不超过原直径的10% 仔细检查磨损程度检查接触面不小于80％支架无变形、无裂焊；滑动小车灵活无破损，牵引钢丝绳松紧适合。器件完好；线路完好；端子无松动及发热现象各操作按钮及手柄灵活可靠；内部接线可靠动作灵活可靠
4.防脱钩装置是否完好
6
缓冲器
1.支座有无裂纹 2.缓冲性能是否良好
1横梁有无裂焊及弯扭
7
吊梁 2.吊环有无裂纹
3.卡板是否松脱
1.轮缘有无缺损
8
滑轮 2.外罩有无损坏
3.滑轮轴固定是否牢靠

行车专项安全检查表

检查电控柜线路是否完好
16
检查线路是否完好，是否有破损的现象
17
检查是减速机是有漏油的问题
18
其它
检查重点：
安全管理规定、安全操作规程、设备机械，电气是否存在问题。
备注：
行车为重点防护区域，至少每月必须定期检查一次。
审核：检查：
附件：
12检查各连接件螺栓是否完好13检查钢丝绳是否完好14检查导绳器是否完好15检查电控柜线路是否完好16检查线路是否完好是否有破损的现象17检查是减速机是有漏油的问题18其它检日期：月
序号
检查内容
是
否
问题描述
1
是否有安全操作规程
2
是否安排责任人定期检查
3
员工是否熟悉安全操作规程
4
是否制定安全责任人
5
电机，减速机各连接件螺钉是否固定紧
6
手柄线是否完好，控制是否正常
7
限位器是否完好，功能是否正常
8
检查大车行走减速机是否正常。
9
检查升降减速机是否工作正常。
10
检查载荷保护器是否正常
11
检查联轴器是否完好。
12
检查各连接件螺栓是否完好
13
检查钢丝绳是否完好
14
检查导绳器是否完好
15

行车日常安全检查表

时间检查内容合格不合格
行车检查表
设备名称设备型号序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 备注
检查交接班记录行车防风铁鞋是否齐全，支架及铁链是否良好。大车行车限位、小车变幅限位装置是否正常。重量限位装置极其高度限位装置是否正常。钢轨有无异常现象。钢丝绳磨损是否超标，有无断丝，绳端是否装卡牢固。各减速机内的齿轮油的油量、油质是否符合要求，各运转处的润滑油是否缺少，并观察各减速箱是否完整，有无裂痕。各主要受力部位的连接销是否正常，磨损是否严重，有无错位滑移现象。卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备。机械的各运动部位是否有异常响声和其他异常现象。司机室是否有消防器材存放于规定、显眼的位置，主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象，各接线端是否有脱落现象，电线线路是否有脱落，破皮，裸露现象，绝缘是否可靠。各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象。在地面观察龙门吊整体情况，查看是否有破损、开裂、悬挂。检查大小车车轮是否有磨损、开裂、变形、轮缘等情况。大小行车电机及刹车系统是否正常。小车的牵引绳是否牢靠结实，电缆的所有滚轮滚动是否灵活，电缆运动时是否有障碍。

行车专项安全检查表

行车专项安全检查表
行车专项安全检查表
检查组组长：成员：检查日期：
序号项目检查内容检查标准检查方法检查结果是否符合存在问题整改要求考核意见 1 行车电路防护行车电气部分和防护保险装置应完好、灵敏可靠查现场行车夜间作业应有充足的照明查现场行车的钢丝应安全可靠，在使用期内查现场开机前应检查电路，开关应正常查现场严禁开空车查现场 2 吊钩安全标识 1.在行车明显部位应有清晰可见的额定起重量标志2.对人员构成危险的相对移动部件应涂黄黑相间的安全色，如吊钩组、吊具、流动类回转尾部等部件。

检查吊钩1.吊钩应有标记和防脱钩装置2.吊钩危险断面没有严重磨损3.吊具旋锁应无明显可见的严重缺陷检查吊钩开口度没有严重增大。

检查 3 钢丝绳钢丝绳钢丝绳、环链端部固定应牢固、可靠，钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷检查 4 电气防护装置 1.行车上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩；
2.作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板；
3.露天作业的行车的电气设备应装设防雨罩检查电气1.行车供电电源应设总电源开关；
2.该开关应设在靠近行车且地面人员易于操作的地方；
3.该开关出线端不得连接与行车无关的电气设备
4.起升机构高度限位器有效检查 5 液压液压系统 1.液压管路、接头、阀组等元件不得漏油2.液压系统有相对运动部位的软管，应避免相互刮擦检查6 制动
制动系统制动器调整适宜，制动平稳可靠检查 7 其他。

行车月检查表

行车月检查表日期规格型号设备编号设备位置检查方法检查部位检查内容标准与要求检查分工检查结果备注大车小车车轮有无异常声音滚动轴承有杂音轴承润滑良好不发热螺钉有无松动弹簧垫压紧减速器有无异常声音用旋具检查声音来源齿轮轴承润滑是否良好润滑良好无断续嘶哑声音减速器没有发热螺钉有无松动螺钉无松动联轴器有无异常声音齿无严重缺损传动轴无窜动无异常声音螺钉有无松动螺钉无松动制动器液压推动器有无漏油推升动作是否顺畅上升到位上升流畅螺钉有无松动螺钉紧固良好制动轮无跳动或松动制动轮有无跳动刹车无摆动刹车轮无轴向窜动调整是否适宜开闭灵活制动平稳可靠不溜勾吊钩吊钩螺钉有无裂纹外观仔细检查吊钩吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动螺母紧固销无断裂防脱钩装置是否完好完好无变形动作灵活可靠缓冲器支座有无裂纹外观检查缓冲性能是否良好弹簧弹性良好无断裂横梁有无裂焊及扭曲横梁无裂焊变形仔细检查吊环有无裂纹定期更换仔细检查卡板是否松脱螺钉无松动卡板无脱落滑轮轮缘有无缺损无崩裂外罩有无损坏无变形无裂焊滑轮轴固定是否牢靠锁紧螺母紧固情况良好钢丝绳有无断丝断骨打结钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动润滑是否良好仔细检查10卷筒连接螺钉是否松动仔细检查轴承座是否有异常现象无异常声响不发热不振动11电器类各转子电动机碳刷磨损程度检查导电滑块滑动电缆架支架无裂焊无变形滑动小车灵活滑动电缆无破损滑动钢丝绳松紧适合电器盘柜器件完好线路完好端子无松动及发热现象操作室各操作按钮妞灵活可靠内部接线可靠各安全开关动作灵活可靠无裂纹磨损少于10开口度比原尺寸增大小于15接触面不小于80
10
卷筒
11
电器类
连接螺钉是否松动轴承座是否有异常现象各转子电动机碳刷导电滑块滑动电缆架滑动电缆电器盘柜操作室各安全开关
仔细检查无异常声响，不发热，不振动磨损程度检查接触面不小于80% 支架无裂焊无变形滑动小车灵活无破损滑动钢丝绳松紧适合器件完好，线路完好，端子无松动及发热现象各操作按钮妞灵活可靠，内部接线可靠动作灵活可靠

行车安全检查表格标准范本 .docx

行车安全检查表检查日期：检查人：检查检查结果检查内容标准与要求备注部位大车小车车1．有无异常声音滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热轮2．螺钉有无松动弹簧垫有压紧1．有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）减速 2. 润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热器3．螺钉有无松动螺钉无松动联1．有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音轴2．螺钉有无松动螺钉无松动器1. 液压推动器有无漏上升到位，上升顺畅油，推升动作是否顺畅制2．螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动动器3．制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动4．调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊1．吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察钩2. 吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂缓1．支座有无裂纹外观检查冲2. 缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂器吊1．横梁有无裂焊及弯扭横梁无裂焊变形（仔细检查）梁2. 吊环有无裂纹定期更换（仔细检查）3．卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落1．轮缘有无缺损无崩裂滑2．外罩有无损坏无变形、无裂焊轮3. 滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好1．有无断丝，断股，打在 75mm的长度内断丝数不超过12 条；无断股钢结丝2．钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动绳3. 润滑是否良好仔细检查卷1．连接螺钉有无松动仔细检查筒2．轴承座有无异常现象无异常声响、不发热、无振动铆1．磨损是否严重铆链磨损量不超过原直径的10%链2．有无裂焊仔细检查说明： 1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；2.检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。

3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。

行车安全作业检查表(可编辑修改word版)

3.滑动电缆架
支架无变形、无裂焊；
滑动小车灵活
4.滑动电缆
无破损，牵引钢丝绳松
紧适合。
5.电气盘柜
器件完好；线路完好；
端子无松动及发热现象
6.操作室
各操作按钮及手柄灵活
可靠；内部接线可靠
7.各安全开关
动作灵活可靠
备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。
2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。
2.钢丝绳压板是否松
动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
10
卷筒
1.连接螺钉有无松动
仔细检查
2.轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、
无振动
11
铆链
1.磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直
径的10%
2.有无裂焊
仔细检查
12
电气类
1.各转子电动机碳刷
磨损程度检查
2.导电滑块( 集电器）
接触面不小于80％
3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。
4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
行车安全作业检查表
检查日期：年月日设备编号：安检员：
检查部位
检查内容
标准与要求
检查
结果
整改
时间
整改
结果
备注
8
滑轮
1.轮缘有无缺损
无崩裂
2.外罩有无损坏
无变形、无裂焊
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良
好
9
钢丝绳
1.有无断丝，断股，

行车安全作业检查表

作业后检查：检查作业结果是否符合要求，有无遗漏或错
误
作业后清理：清理现场，确保现场整洁、
安全
安全作业注意事项
遵守交通规则，保持安全距离
定期检查车辆状况，确保安全行
驶
避免疲劳驾驶，保持良好的精神
状态
遵守交通信号，确保安全通行
避免超速行驶，保持安全车速
避免酒后驾驶，确保安全驾驶
安全作业培训
培训目的：提高员工安全意识，确保安全作业
培训方式：理论讲解、实际操作、案例分析等
添加标题：安全操作规程、安全防护措施、应急处理方法等
培训效果评估：考核、反馈、改进等
车辆外观检查
车身漆面：检查是否有划痕、凹陷、锈蚀等车窗玻璃：检查是否有裂纹、破损、污渍等轮胎：检查胎压、磨损程度、是否有鼓包、裂纹等车灯：检查是否正常工作，有无破损、污渍等雨刷器：检查是否正常工作，有无破损、污渍等车牌：检查是否清晰、完整，有无污渍、破损等
安全作业基础行车前准备作业后安全总结
车辆检查行车中安全监控
安全作业规定
遵守交通规则，确保行车安全定期检查车辆，确保车辆性能良好保持良好的驾驶习惯，避免疲劳驾驶遵守公司安全规定，确保作业安全
安全作业流程
作业前准备：检查工具、设备、材料等是否齐全、完好
作业中操作：遵守操作规程，确保安全操作
行车安全评估
检查车辆状况：检查车辆外观、轮胎、刹车等是否正常
检查驾驶员状态：检查驾驶员是否疲劳、注意力是否集中
检查道路状况：检查道路是否畅通、是否有障碍物等
检查交通法规遵守情况：检查驾驶员是否遵守交通法规，如限速、红绿灯等
检查安全设备使用情况：检查安全设备如安全带、安全气囊等是否正常使用

行车安全检查表

行车安全检查表
检查日期：检查人：
检查
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
大车
小车
车
轮
1．有无异常声音
滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
2．螺钉有无松动
弹簧垫有压紧
减
速
器
1．有无异常声音
用旋具检查声响的来源齿轮、轴承
2.润滑是否良好
润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
3．螺钉有无松动
螺钉无松动
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
钢
丝
绳
1．有无断丝,断股,打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
卷
筒
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
铆
链
1．磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直径的10%
2．有无裂焊
仔细检查
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；
2.检查结果填写时,良好、正常、无超标等填“√”,有损坏、不正常等填“×”.
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议.
外观仔细观察
2.吊钩固定是否牢固
轴端挡板无松动,螺母紧固销无断裂
缓
冲
器
1．支座有无裂纹
外观检查
2.缓冲性能是否良好
弹簧弹性良好,无断裂
吊
梁
1．横梁有无裂焊及弯扭
横梁无裂焊变形仔细检查
2.吊环有无裂纹
定期更换仔细检查

行车检查表

行车安全检查项目
部门：检查部位钢丝绳 2.润滑情况 3.卷筒固定压板、螺栓及夹头 1.主钩限位 2.付钩限位限位 3.大车限位（包括缓冲器） 4.小车限位（包括缓冲器） 5.门限位走道及护栏走道钢板，护栏栏杆检查内容 1.有无断丝、断股、打结行车代号：检查人员：标准和要求在75mm的长度内断丝数不超过12条润滑应该到位、钢丝绳吊重物有油渗出（仔细检查）压板及夹头螺栓无松动，上升（下降）到位后即停上升（下降）到位后即停外观检查，弹簧弹性良好，无断裂外观检查，弹簧弹性良好，无断裂门限位仔细检查，应都起作用 1.走道钢板完好 2.护栏有无损坏、变形 1.登车开关可以作用，包括驾驶室登车指示完好，蜂鸣器有声音 2.登车台护栏完整，焊接部位有无脱焊 1.灭火器无损坏，无过期 2.灭火器固定完好 1.无裂纹 2.固定牢靠 3.完好无脱落、裂纹，润滑到位 1.上升到位，上升流畅 2.支架紧固良好，无松动、跳动 3.磨损在范围内检查结果日期：备注及整改内容
பைடு நூலகம்
登车开关及 1.登车开关蹬车台 2.登车台及登车台护栏消防设施 1.灭火器 2.灭火器固定架 1.吊钩螺栓有无裂纹吊具及夹具 2.吊钩固定牢靠 3.夹具各部位的销轴完好有无脱落、润滑到位、无裂纹 1.推动器有无漏油推升动作是否流畅制动器 2.支架及螺栓有无松动 3.刹块制动轮磨损是否在允许范围内